手机附件类连接线例行试验指导书(V0.0)

手机USB线检验报告

手机USB线检验报告序号检验项目标准值或技术要求样品编号实测值单项判定1 外观USB线体表面应洁净，无气泡、划伤、擦伤等缺陷，绝缘应完整、不开裂。

插接件金属端子镀层光滑，不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良。

具体按下表要求检查。

规格型号是否符合线材长度是否符合线材印字是否清晰线材本体安规标识是否符合线材破损漏铜丝插头及线材本体刮伤、擦伤（插头外壳有感刮伤不允许，无感刮伤、擦伤于30cm目视3秒种看不到或看不清；线材本体刮伤有感不允许，无感允许长≤10mm，宽≤0.2mm）颜色光泽在自然光下与样品无明显偏差塑胶外被有金属杂质水泡/气泡/沙粒/麻点，单个直径不超过0.2mm披峰,插头外壳不允许,线材允许长≤2mm,厚≤0.5mm线材本体是否凹凸不平流纹/缩水(30cm目视不明显,不影响组装)端子不可有刮伤、氧化、黄斑、色差、变形等不良，线材捆扎方式是否符合2规格尺寸线材规格USB线线材应符合UL2725线规，线径、长度等应符合技术图纸要求。

UL2725 AWG28线材按表2要求检验。

3线材结构线材结构应符合图1要求。

4材料内部结构检查内部导体与两端端口连接部位不允许出现虚焊、断线、不导通故障现象，对于检查结果以实物图片存档输出为准。

5外径尺寸外被外径尺寸应符合下图尺寸要求平口袋不封口要符合下图尺寸要求6线芯排列线芯排列和顺序应符合技术图纸要求。

无短路、断路、绝缘、高压、错位。

7物理性能试验方法按UL 758-2006第14章的规定进行。

试验前后，绝缘、护套的抗张强度和断裂伸长率应符合下表要求。

老化前抗张强度测试护套： >1.05kgf/mm 2(等于10.3MPa)；绝缘(HDPE) ： >1.41kgf/mm 2(等于13.79MPa)老化后抗张强度测试老化条件：100℃±2℃，168h 护套：>70% ；绝缘(HDPE)：>70% 老化前断裂伸长率护套：> 100%；绝缘(HDPE): ：> 300% 老化后断裂伸长率老化条件：100℃±2℃，168h护套：> 65%；绝缘(HDPE) ：> 60%8 VW-1燃烧试验垂直试样在5次每次15秒施加标准试验火焰期间、施加火焰间隔或施加火焰以后a ）不得沿其长度传播火焰；b ）不得向附近的要燃性物质传播火焰。

手机数据线测试检验标准(Data cable Inspection Standard)

手机数据线检测标准Data cable Inspection Standard版本记录Version Records本文件属于公司秘密信息，请您恪守保密义务，勿向第三人透露。

谢谢合作。

This file is confidential. Recipient(s) is(are) obligated to maintain secrecy and is(are) not permitted to disclose the contents of this file to others. Thank you.1、目的Purpose为确保数据线的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据。

This standard is the data cable quality acceptance criterion, to ensure the data cable design and produce meet the quality requirements, make sure product quality, provide the judgment standard for the inspection;2、适用范围 S cope本标准适用本公司手机产品的各种数据线质量检验。

The standard will be applied to data cable’s quality evaluation and sampling inspection for all XXX products ;3、规范性引用文件Referred files手机可靠性测试标准；reliability test standard手机外观检验标准；handset appearance inspection standard4、检验工具 E quipment游标卡尺、硬度计、投影测试机、振动测试仪、拉力计、压力计、扭曲测试仪、盐雾机、摇摆测试机、自由跌落测试机、拔插测试机、高低温箱Vernier Caliper, Hardness Meter, Projective Tester, Vibration Tester, Tension Meter, Pressure Meter, Torque Meter, Salt Tester, Swing Tester, Free Fall Tester, Insertion and Draw Tester, Temperature Chamber.5、基本要求Requirement5.1 工作条件Working condition工作温度范围Working temperature range ：-20℃～65℃相对湿度Humidity：5%～90%大气压力Atmospheric pressure：70 KPa～106 KPa存储温度Store Temperature: -40℃～70℃5.2 外观要求Appearance requirement数据线表面应平整无划痕，外观无损伤、碎裂痕迹、镀涂层剥落、外露金属无锈；塑料制品不应有起泡、断裂、变形、烫伤、污溃；卡簧安装方向正确。

2019-线束检验指导书-范文模板 (6页)

等, 发料时间必须详细记录.
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检

线束电气测试作业指导书

检验项目
成品测试
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查内容（不良品问题描述）
产品短路产品开路产品高压产品绝缘产品耐压产品瞬间短路产品瞬间断路产品电阻产品摇摆接触
制作：
专人完成。
3.用标准样品设置测试机OK后，产品导通不可有短路，高压，开路等现象。
3.测试产品时使用测试治具。
4.测试产品时，不良品放入红色不良品盒周转箱及周转盘中。
检验OK品流入下一工站。
序号
元件名称
型号规格
1
测试机
导通测试机
2
测试治具
与测试产品相匹配治具
补充事项：
安全注意事项：
1.测试产品与所用测试治具相匹配，治具保持 1.测试人员经教育训练培训后，方可操作此岗位。
承认检印
干净。
2.待测试与已测试产品
做好区分，隔离。
作成
工序名称：成品测试作业程序
1.测试机设定参数与图纸要求一致。 2.测试产品与测试治具对配时保持水平。 3.测试不良品时标识，隔离，并做好记录。
核准：
制定修改1 修改2
2022 年 7 月 08 日
适用范围：通用
修改内容生效日期：2022.07.08
测试作业指导书（SOP）
工序名称导通测试组别
机种名称
全机种
工位号
设备/工具导通测试机治具名周转箱、周转盘
检验组
作业方法
产品测试
1.拿上工站产品。测试治具
文件编号
XLG-LP-15版本来自1注意事项1.确认上一工站产品。
2.设定测试参数依图纸要求为准：（高压， 2.产品测试参数由线长或指定
绝缘，导通）。

手机外场测试作业指导书

拟制谢土生审核曾聪文标准化张彦强批准
张昌燕
标题
东莞欧珀移动通信有限公司
试验指导书手机外场测试作业指导书
文件编号文件版本生效日期页次
SYS-M004
0.0 2008 年 03 月 11 日
第 3 页共 17页
高速铁路（动车组）上的通信效果（东莞.长安、深圳、广州地区外场测试） GPRS 上网的速度、成功率 EDGE 上网的速度、成功率(仅针对支持 EDGE 的手机) OPPO 乐园上 WAP－移动梦网（）弱信号环境下手机电池低电量时的通话效果正常信号环境下 3 小时的长时间通话手机从有信号区进入无信号区，然后从无信号区进入有信号区后的测试 USSD 与小灵通、CDMA 之间相互通话、接收、发送短消息
第 6 页共 17页
品质部外场测试 QE 外场测试评分记录表
人口、高楼密集区测试
高速铁路测品质部外场测试 QE 外场测试评塔附近测试
品质部外场测试 QE 品质部外场测试 QE
外场测试评分记录表外场测试评分记录表
电梯中的测品质部外场测试 QE 外场测试评分记录表
每个测试手机呼入和呼出各 10 次以判断其呼通率、通话音质，通话时间保持 30S 以上。被测手机分别处于先挂机（前 5 次）、后挂机（后 5 次）两种情况。
若有死机或重启等其他异常现象，必须记录下来，记录表格参考《低电量测试记录表》。电池电压范围：3.6V～3.2V 5.2.4 手机从有信号区进入无信号区，然后回到有信号区测试
测试方法描述： 1、外场测试中手机出现掉线、断续(short mute)、掉话(long mute)、掉网、单通、呼入/呼出成功率、回音、声音失真等以及上 WAP 成功率等现象很难判断一台手机的好坏或是否合格，而且很多场测发现问题与网络有关，一时难于判断是手机问题还是网络问题，所有测试过程都必须采用参考手机直接对比，通过对比来判定样机的好坏或是否合格。 2、测试时测试人员左手拿测试机，右手拿参考机，保证测试机与参考同时进行通话，且测试机与参考机须使用相同运营商的 SIM 卡。 3、测试过程中若出现问题，须再次回到相同的地点使用数数的方法确认如读数字 1、2、3、4、、、、、、 4、外场测试时需分别在中国移动和中国联通网络环境下进行测试。 5、必要时使用 Trace 工具抓取 log。

电源适配器例行检验作业指导书

1.0目的为确保批量生产的产品质量认证标准要求和公司内部产品质量标准要求。

1.1定义例行检验是在生产的最终阶段对生产线的产品进行100%的检验。

通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进行进一步加工，例行检验由本厂检验员进行。

1.2本规范适用我司取得CQC认证产品的检验。

2.0职责品管科负责产品的检验和作相关的检验记录。

3.0检验项目检验员要检验以下：1) 耐压测试、泄漏电流测试是否符合标准要求，2) 电性能测试是否符合司内标准要求3）外观检查是否符合司内标准要求A.电源适配器：检验项目认证标准要求经验等效测试条件1、电气强度3000V～1min 5mA 无击穿、无飞弧、闪烁3750V, 3S, 5mA264V，3S ,0.25mA2、泄漏电流 1.06Vrate条件下：254.4V~ 1min 测试泄漏值≤0.25m A检验项目司内标准要求备注1、电性能详情参照表《综合电源测试仪参数设置要求》2、外观详情参照表《外观检验项目及要求》表：综合电源测试仪参数设置要求检验项目EC-36-24015A EC-48-24020A EC-72-24030A 输出电压Vin=100Vac 60Hz Io=0 23V<Io<25V 23V<Io<25V 23V<Io<25V输出电压Vin=100Vac 60Hz Io=Ir 23V<Io<25V 23V<Io<25V 23V<Io<25V效率Vin=115Vac 60Hz Io=Ir 85%min 85%min 85%min85%min 85%min 85%min平均效率Vin=115Vac 60HzIo=(25%Ir,50%Ir,75%Ir,Ir)纹波噪声Vin=100Vac 60Hz Io=Ir 100mVp-pMax 100mVp-pMax 100mVp-pMax 过载保护Vin 100Vac 60Hz 1.8A<I<2.2A 2.4A<I<3A 4.5A<I<5.4A空载损耗Vin 115Vac 60Hz ≤0.3W ≤0.3W ≤0.3W输出电压Vin=240Vac 50Hz Io=0 23V<Io<25V 23V<Io<25V 23V<Io<25V输出电压Vin=240Vac 50Hz Io=Ir 23V<Io<25V 23V<Io<25V 23V<Io<25V效率Vin=230Vac 50Hz Io=Ir 85%min 85%min 85%min平均效率Vin=230Vac 60Hz 85%min 85%min 85%minIo=(25%Ir,50%Ir,75%Ir,Ir)纹波噪声Vin=240Vac 50Hz Io=Ir 100mVp-pMax 100mVp-pMax 100mVp-pMax 过载保护Vin 240Vac 50Hz 1.8A<I<2.2A 2.4A<I<3A 4.5A<I<5.4A 空载损耗Vin 230Vac 50Hz ≤0.3W ≤0.3W ≤0.3W表：外观检验项目及要求检验项目要求备注电源线外观无磨损，划痕，污物，需用酒精擦拭一遍外壳外观无磨损，划痕，污物，需用酒精擦拭一遍粘贴标签标签位置要正，中间无鼓泡，边缘无卷起编制：审核：批准：日期：日期：日期：4.0检验产品的处理4.1仓库只有在产品例行检验合格后，才能办理产品入库手续。

连接器检验指导书

1
●
目测
● ● ● ● ● ● ● ● ●
1)料卷不能有无标示,料带散开、松动、料带内置物方向不一致 2）本体不能有脏污 3）表面不能有手指印、氧化、划伤、批锋、缺损、断裂 2 外观 4）表面镀层不能有不均 5）脚位数与样品或PCB上的PAD位数应一致 6）脚位不能有氧化、高底不平 7)连接器结构与样品应相符 8）胶体不能有批锋、缩水、变形特殊检验项目 3 尺寸按S-1抽样取样本，允收判定：0收1退 1）用卡尺量测受控图纸中所列的重点管控尺寸;若图纸未给出重点管控尺寸，则不进行量测，以比对样品或主板上对应零件为准
检验方法及验收标准缺陷类别 AQL A类 0 B类 0.65 C类 1.5
缺陷类别
A
B
C ●
检验工具
1、外包装箱不允许有破损、变形、受潮 2、外包装箱标识应有供应商名称、生产日期、OK标贴、检验员、规格型号、物料代码、产品颜色、数量等，来料名称与系统物料名称应一致 3、应使用规定的防护包装材料
目测
●
卡尺
来料检验指导书
物料名称规格型号拟制
连接器类
所有机型
文件编号版审本核
页
码
第1页
共1页发行日期批准检验规则检验项目一般检查项目 I L（II）包装防护
在交货方提供的合格产品中按计(数抽样检验程序)中正常检验一次抽样方案进行抽样，合格质量水平(AQL)及检查水平(IL)规定如下:

例行检验确认检验作业指导书

例行检验确认检验作业指导书. 受控状态：文件编号：_____________发布版本：B/0发放编号：______________编制: ___________________审核：__________________批准：__________________发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。

3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。

3.3职责：1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证；2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录；3.4检验规则：1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验；2）确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3）例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。

4）检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5）编制依据：GB12955-2008《防火门》。

3.5检验内容：3.5.1例行检验内容:3.5.2确认检验内容:3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-I级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。

（AQ1=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。

1.1.1 5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火涂料产品为一个批次。

接插件检验标准作业指导书

3、其它系列：500VAC，1min，不闪络，无击穿。
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
绝缘电阻
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
绝缘测试仪
A
5%
Ac=0Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0Re=1
可焊性
烙铁温度270±5ºC恒温电铬铁给引脚加焊锡2~3秒，引脚上锡率≥90%以上。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
填充材料
用电烙铁烫开尼龙或PBT材料，查看填充材料里外应一致。
电烙铁
A
N=1
Ac=0
Re=1
老化实验
将接插件放入高低温烘箱内进行60℃与20℃交叉高低温实验，一周期为4小时，进行4个周期，老化完成后，在常温下进行插拔测试100次，然后测得其接插件接触电阻≤30mΩ不能有接触不良的现象。高低温箱万用表专用工装
A
N=5
Ac=0
Re=1
疲劳测试
将接插件的插孔端与插件端固定在工装上，然后进行10000次插拔试验，试验结束后测得接触电阻≤30mΩ。
专用工装
万用表
A
N=5
Ac=0
Re=1
盐雾试验
1、将接插件内的插针拔出来做5%中性盐雾试验24小时，表面无锈蚀现象。
2、外金属壳体拆下来做5%中性盐雾试验24小时，表面无生锈、黄斑现象。
盐雾试验箱
A
N=5
Ac=0
Re=1
材质
接插件触点的材质为磷青铜，插孔端镀镍或金，另一端镀镍或锡。
要求供应商每季度提供材质分析报告

线束测试作业指导书-A2版

XXXXX
标准编号
线束测试作业指导书
版本状态
A.2
发行日期
1.试验目的：
对测试导通(含瞬断导通)、极性、短路、断路、耐压、绝缘、错位和接触不良等电性能测试方面规定了基本的操作和检验要求。避免
测试不规范而不良品外流。
2．适用范围
适用于我司所有需测电的线束产品.
3．测试原则：
3.1 所有需测试的半成品及成品(含返工品、补尾数品)必须按相应的工程图纸中的具体接线点位进行测试。
点检记录
合格
不合格
试机测试
IPQC 首检
合格
待测物料批量测试
首检记录
待返工或报废
标识隔离不合格
IPQC 巡检
合格测完后标识
再次点检机器
操作员签名
检验员签名
流入下道工序
第3页共3页
纸中有明确电测参数要求或测试方法要求，则按图纸要求进行。调整好后需由拉长或 IPQC 确认机器设定正确后，方可正式首样测试。
4.3 准备好相应的测试工装/治具，并由电测员或拉长确认所用治具是否合格(端末为 OT/UT/基板端子或 ST/SO 结构，可采取点测方式；
其他插头或连接器必须使用匹配的插座连接后进行闭合回路对测)。
4.4 用预先准备好的合格样品对机器及治具进行相关的性能测试。
4.5 在用合格样品测试机器无异常的情况下，再用专门制作的不合格样品对机器及治具进行性能检测。（不合格样品包括专门制作的短路、
断线、错位等不良品）
4.6 以上性能检测如有异常，则需通知生产拉长或主管对机器和治具进行性能评估；无异常后，准备好待测物料进行测试。操作人员按图
分发部门：
制作
审核
批准
修订日期

数据线出货检验作业指导书

数据线出货检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范数据线出货检验工作，确保产品质量符合要求。

本指导书适用于公司的数据线生产部门。

二、检验前准备1. 确保检验仪器设备正常工作，并进行校准。

2. 准备充足的样品数据线以供检验使用，并标识清晰。

三、检验项目1. 外观检查：检查数据线外观是否完整，是否有刮擦、变形等缺陷。

2. 尺寸检查：使用合适的测量工具，测量数据线长度、直径等尺寸指标，确保符合产品要求。

3. 强度检查：采用相应的强度试验方法，测试数据线的抗拉强度、插拔性能等，确保产品耐用性。

4. 电性能检查：使用专业的测试设备，对数据线的电阻、传输速率等关键电性能参数进行检测，确保产品符合标准要求。

四、检验流程1. 根据样品数量和检验要求，合理安排检验顺序和时间。

2. 将待检数据线清单与实际样品进行核对，确保一致性。

3. 依次进行外观检查、尺寸检查、强度检查和电性能检查。

4. 检测时，进行记录和标记，确保数据的准确性和可追溯性。

5. 对于不合格的数据线，进行封存和标识，同时记录不合格原因和数量。

五、不合格品处理1. 对于不合格的数据线，需要封存和标识，以防止误用。

2. 对于重要的不合格原因和数量，需要及时向生产部门和质量部门汇报，以便进行问题分析和改进措施。

3. 对于持续出现的不合格问题，需要及时和供应商进行沟通，找出根本原因并采取相应的改进措施。

六、记录和报告1. 在检验过程中，需要进行记录，包括检验日期、样品编号、检验结果等。

2. 检验结果需要及时统计，并编制出检验报告，详细说明合格品和不合格品的数量和原因。

七、注意事项1. 在进行检验时，要严格按照标准要求和操作规程进行操作，确保结果准确可靠。

2. 检验过程中，要注意操作安全，避免人身伤害和设备损坏。

3. 在检验过程中发现异常情况或问题，要及时上报，以便采取相应的纠正措施。

八、返工和改进1. 对于不合格品，需要进行返工和改进，确保产品符合要求。

接插件检验指导书

接插件检验指导书接插件检验指导书日期：[日期]版本：[版本号]⒈检验目的本指导书旨在规范接插件检验的流程和要求，以确保产品质量和安全性。

⒉适用范围本指导书适用于所有需要进行接插件检验的产品，无论其用途或规模。

⒊定义⑴接插件：用于连接电气电子设备和电缆的组件，包括插座、插头、连接器等。

⑵检验：对接插件进行逐项检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。

⒋检验前准备⑴确定检验标准：根据产品类型和国家标准，确定适用的检验标准。

⑵准备检验设备：准备必要的检验设备和工具，包括万用表、试验线等。

⑶准备检验样品：根据产品批次和数量，准备相应的检验样品。

⒌检验流程⑴外观检查：对接插件外观进行检查，包括外壳、接口、标识等。

⑵尺寸测量：使用合适的测量工具对接插件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。

⑶绝缘电阻测试：使用万用表测试接插件的绝缘电阻，确保其达到标准要求。

⑷电气性能测试：对接插件的电气性能进行测试，包括电流、电压、接触电阻等。

⑸耐久性测试：对接插件进行长时间的插拔测试，以检验其耐久性能。

⑹结构强度测试：对接插件的结构进行强度测试，以评估其承载能力和抗震性能。

⑺安全性能测试：对接插件的安全性能进行测试，包括防火、防爆等。

⑻环境适应性测试：对接插件在不同环境条件下的适应性进行测试，包括温度、湿度等。

⒍检验记录⑴检验人员应在检验过程中详细记录每一项检验的结果。

⑵检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验结果等信息。

⑶检验记录应保存至少三年，以备日后参考和审查。

⒎附录本指导书涉及的附件如下：附件1：接插件检验记录表附件2：接插件检验标准⒏法律名词及注释⑴法律名词1：关于法律名词1的解释和注释。

⑵法律名词2：关于法律名词2的解释和注释。

(SIP-003)例行检验作业指导书

测试
外观
安装配合到位，缝隙≤0.1 mm，无爆裂，无装反、装错现象。
目视
灯具表面无脏污、变形、损缺、刮伤等现象
目视
灯具在晃动时内面无导体杂物引起响声
目视
检验项目
检验要求与标准
检验设备与方法
不合格品按《不合格控制程序》执行。
检验数量:100%全检
产品一致性检查
标志及结构与型式试验样品一致
目视
标志
标贴内容完整正确（如瓦数标、警告标、认证标签等），标签粘贴牢固，不易脱落和卷曲。
目视
产品型号标示，符合实际产品:要求产品及包装上应有清晰的产品规格,例如:输入电压，输出电压，电流，功率，功率因率，电源极性等标识。
目视
高压测试
带电体与壳体之间施加
I类灯具1500V 5mA 3S不击穿
测试
II类灯具1500V 1mA 3S不击穿
测试
III灯具500V 5mA 3S不击穿
测试
UL标准1250V 0.5mA 3S不击穿
测试
接地测试
UL 10A，≤0.5Ω；国标/CE 25A，≤试亮产品3次以上,不允许出现不亮,频闪,炸灯等异常

【最新推荐】线束检验指导书-word范文 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线束检验指导书篇一：连接线束检验指导书附表1附表2附表3篇二：线束加工检验指导书线材来料检验裁线加工检验压接加工检验压接加工检验塑壳插入检验篇三：线束生产控制作业指导书批准印目的:对线束工作流程进行有效的管理, 使线束生产能够顺利进行.1. 责任部门生产部线束课2. 职责线束课管理者负责对生产的安排即线束课人员的管理. 线束课物料员负责原材料的领取, 发放 . 线束课作业员负责设备的日常点检和生产线束课技术员负责对对设备的修理, 维护及保养.3. 相关文件1) << 生产指令 >> 2) 相关作业生产记录 3) 相关生产作业指导书4. 步骤5.1 接单及生产指令的确认线束课管理者收到<< 生产指令 >>后, 根据实际生产状况, 确认新订单信息,如有异常及时通知生产计划 , 确认OK后负责生产前的确认及安排, 其主要工作包括:a. 确认上一订单是否结束b. 核对新订单的信息c. 安排生产, 并预算该定单的完成日期 .5.2生产前准备5.2.1 线束课管理者将生产指令给线束课领班和物料员, 领班将对应的作业指导书更换到作业工序,物料员按<< 生产指令 >> 及每天的实际生产能力计算出当天所需的材料数量后, 进行材料的领取, 并做好相关记录.5.2.2 线束课技术员负责对设备的确认, 线束课的领班提前安排人员及准备生产记录相关表格. 5.2.3 确认以上OK 后, 线束课物料员根据作业指导书上的要求进行对原材料发放工作, 并记录到<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.5.3 首件检查每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进行正常生产.5.4量产5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的状态和测试机的状态.5.5入库和CLOSED检查5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除外).5.5.2 一个生产指令结束后QC要进行CLOSED检查合格后, 才能关掉这个生产指令, 进行评估.5.6生产数量的计算5.6.1 每班生产结束时统计当班的生产数量, 每天的生产数量如果设备上有统计数字, 依据设备上的数字进行记录.5.6.2 如果设备上没有统计数字,则从最后一道工序即包装倒推前道工序生产良品数量, 加上本道工序产生的不良品即为生产数量.5.7材料报废及退库5.7.1 线束课物料员负责对生产中的不良品(指不可修复的产品)等不可回收材料进行报废处理. 5.7.2 线束课物料员负责对剩余材料进行退库处理.5.8可追溯性5.8.1 材料的可追溯性线束课物料员发放材料时在线束材料发放日报表上填写原材料的相关信息如:D/C , SEQ , M/C等, 发料时间必须详细记录.5.8.2 半成品的可追溯性半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.5.8.3 成品的可追溯性生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.5.9 表格的记录线束材料发放日报表由发料员在发料时填写线束设备生产日报表由设备操作员填写(如:切线机, 端子铆压机, 测试机等) 线束组装生产日报表由组装作业员填写线束包装生产日报表由包装作业员填写5.10 P/N切换作业生产线进行P/N切换时必须严格遵守以下作业:1) 作业员确保上一P/N的产品全部做完, 并没有残留在生产线上, 不良品被全部收集并且放置到不良品区域内, 表格填写完毕后向领班报告 .2) 领班确认生产线上的情况后, 如果无异常, 根据生产指令发放相应的作业指导书到相应的工位上.3) 作业员根据作业指导书进行设备相关参数的确认, 并在相关的表格上进行记录, 入涉及到测试治具的变更, 必须由技术员进行更换, 测试治具用相关的防呆样品进行确认后, 在日常点检表上记录后由领班或组长进行确认. 4) 确认无误后由领班或组长通知物料员发放材料.5) 材料发放后, 进行首件作业, 合格后才可进入量产阶段.5.11 日常点检每天开始作业(8:30)前, 必须进行日常点检. 点检方法参照设备作业指导书有点检样品时必须用样品进行对设备状态的确认, 点检结果记入日常点检表. 如有异常, 禁止进入生产, 必须立即报告.5.12 作业相关保护根据岗位需要佩戴相应手套或指套如果手套或指套脏污或破损时必须立即更换.线束生产车间质量控制现将线束生产车间质量控制能力做如下阐述，这只是我个人对现状的见解，希望能给您有所借鉴，由此借助您的宝贵经验和阅历使质量工作有一个崭新的新局面，使公司的质量管理水平有所提升，向世界级管理模式发展，如阐述不详细的地方还请谅解，并指正。

手机附件类连接线通用检验标准0.0

缺陷类别
Z类
A类
B类
பைடு நூலகம்C类
一般检验项目（水平II）AQL
0
0
0.65
2.5
特殊检验项目
S-3抽样方案，（0，1）判定数组
4检验项目及缺陷判定：
4．1一般检验项目
检查项目
缺陷内容描述
缺陷分类
备注
Z
A
B
C
1、包装防护
1)外包装箱破损、变形、受潮
2)外包装箱外规格型号、物料代码、数量无标识
3)外包装箱外规格型号、物料代码、数量标识不完整或标识错误
4)未使用规定的防保材料包装或防保材料严重破损、脏污、对防护效果有影响
√
√
√
√
2、外观
1)混有不同型号和规格的连接线或其他物料
2)有对数据线易造成损伤的异物
3)注塑明显残缺、起泡等不良
4)插头镀层不良、氧化、毛刺、变形、残缺
5)喇叭内防尘砂网破损、堵塞
6)连接线标识错误、标识反
7)插头金属部分与胶套配合松动
8)卡扣扣不住或无弹性、弹性不良
9)弹片镀层不良、氧化、毛刺、变形、残缺、脱落或无弹性
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3.尺寸
插头外径，线长不符合规格书要求
√
4．2特殊检验项目
检验项目
缺陷内容描述
缺陷类型
备注
Z
A
B
C
1、插拔力
插拔力超出0.3kg～3kg
√
√
√
2、功能测试
接好线，看能否正常连通，且功能正常实现
3、接触电阻
5.3 IQC对本标准保留最终解释权限。

例行检验指导书和检验记录

灯炮
断点亮2 Nhomakorabea白炽灯炮的灯具用同灯头相同规格的灯炮进行点亮测试或专用仪表测试.通电点亮无闪烁或烧丝,开关无打火现象.
Ma
灯炮
三高压测试四接地测试
4 见各灯具高压测试作业指导书 5 通过不小于10A的电流,接地线的电阻值应小于0.5Ω (500mΩ )
Cr
高压仪
Cr
接地电阻
仪
注,本指导书是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%例行检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.
例行检验指导书
项目
序号
检验内容
缺陷等级检验方法
备注
一
1 配件齐全,无遗漏
产
品
2 各零部件安装正确到位,无松动
外
观
3 表面无明显划伤,毛刺,变形等缺陷
Ma
目测
Ma
目测
Mi
目测
二通
1
卤素灯管的灯具直用灯管进行点亮,灯管安装需牢固,不能因震动而脱落.通电点亮无闪烁或烧丝,调光平衡,开关无打火现象.
Ma
编制:
日期:07-9-5
审批:
日期:

电线电缆例行检验和确认检验指导书!230

0.5 0.20?0.004 16 39
0.75 0.20?0.004 24 26
1.0 0.20?0.004 32 19.5
1.5 0.20?0.004 48 13.3
2.5 0.20?0.004 80 7.98
5.2.3 电压试验
5.2.3.1成品电压试验
设备:耐压仪恒温水浴仪
环境:金属接地栅栏、安全连锁装置等。
线)。
GB 2951.1-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法，第一部分:通用试验方法。
DIN VDE 0281-5:1995额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第五部分:
软电缆(软线)。
DIN VDE0281-1:1999.01额定电压450V/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆，第一部分:
5 0.6 0.8 6.0 7.6 0.011 3×0.75
6 0.6 0.8 6.3 8.0 0.010 3×1.0
7 0.7 0.9 7.4 9.4 0.010 3×1.5
8 0.8 1.1 9.2 11.4 0.009 3×2.5
8表中规定的绝缘电阻值是根据绝缘的体积电阻率为1×10Ω•m计算的，计算公式为:
22化机、拉力机 1 绝缘 150, 150, 10.0N/mm 10.0N/mm
222 护套 150, 150, 10.0N/mm 10.0N/mm
5.2.6.1绝缘材料老化前机械性能试验
(1)哑铃试件:取样件5个，切成100mm长的小段，将绝缘切开，抽出导体磨平或削平，
试件厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm，如果不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度
切成100mm长的小段，抽出导体，在每个管状试件的中央标上两条标记线，间距为20mm。

数据线出货检验作业指导书

数据线出货检验作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1五金头（ＴＰＣ）尺寸符合图纸要求，电镀层光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀五金头（ＵＳＢ）尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤。

线身印字清晰、无印字残缺(印字按客户要求)，外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、污点、条纹等。

注塑外形及尺寸符合图纸要求扎线扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求包装包装规格及数量依图纸要求检查图示电气性能导通1、按图纸线序摆位要求进行调试参数，依电性测试作业指导书进行抽检测试，并作好测试记录表。

2、用万用表进行线位点测确保线位准确性。

耐压测试将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48 小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间，施加DC300V 的直流电压，漏电流设为0.5mA，测试时间为1 秒，导体电阻参照相应图纸。

判定标准：在规定时间内DC 输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。

绝缘阻抗测试将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48 小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC300V 的直流电压，时间保持1 分钟。

判定标准：其绝缘电阻应≥30 MΩ检验方法及判定标准机械性能摇摆试验线规测试部位及项目测试条件及判定标准1185SR 及DC/迈克线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG 吊重200g 200g 250g 300g 400g/其它五金头摇摆试验摇摆角度±90°摇摆频率35 次来回/分钟判定标准摇摆3000 次后, 导通性良好，断线率≤30%2468SR 及DC/迈克/其它五金头摇摆试验线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g 200g 200g 300g 400g摇摆角度±60°摇摆频率30 次来回/分钟摇摆数次1000 1500 2000 2000 2000判定标准摇摆相应次数后, 导通性良好，断线率≤30%2464SR 及DC/迈克/其它五金头摇摆试验线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g250g300g400g500g摇摆角度±90°摇摆频率30 次来回/分钟判定标准摇摆2000 次后, 导通性良好，断线率≤30%非标线按图纸要求检验方法及判定标准机械性能摇摆试验插拔试验插头规格迈克头（安卓）迈克头（迷你）ＴＰＣ(华为)ＤＣ头ＵＳＢ（Ａ公）插拔次数5000 8000 10000 5000 1500插拔速度25次/分钟25次/分钟25次/分钟25次/分钟25次/分钟判定标准测试完后插拔力不少于初始插拔力的30%测试完后插拔力不少于初始插拔力的30%测试完后插拔力不少于初始插拔力的20%测试完后插拔力不少于初始插拔力的20%测试完后插拔力不少于初始插拔力的20% 试验设备插拢试验机检验方法及判定标准机械性能盐雾试验试验设备：盐雾试验机单条成型好的线材在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。

手机产品检验标准书

阻，耐压强度，机械性能3环境可靠性，4产品外观5包装
激光产品检测
量程mm 线性度 % 最大采样频率 HZ 分类;定义;设计;电气工程;危害;激光束;激光设备;激光辐射;激光器;测量;测量条件;抗激光辐射保护措施;辐射防护;辐射测量的;辐射量;安全;安全装置;安全工重量程;安全要求;防护屏蔽;规范(验收)材质激光类型激光能量光束稳定性光束直线度
激光面平面度工作面范电源围工作状态水平玻璃管-123基座调整范围L-123基座调整分辨率光电转换、滤波电路、放大电路和信号整形（!）串并转换（"）打靶与信号采集的同步化（"）电平
转换
热保护器的检测
点形式触点负载绝缘电阻接触电阻抗电强度重量地址选通脉冲延迟、行预充电时间、行寻址至列寻址延迟时间、行有效至行预充电时间、内存芯片及模组的生产厂商、额定工作频率、工作电压、速度、容量
谐振器滤波器晶振
为波导的横截面的闭合边界线；P 为波导中传输的功率流，σ为波导壁的导电率；δ为波导壁材料中电磁波的趋肤深度。

-交流输入电压-交流输入频率-三相输出电流有效值-滤波器前后的谐波频谱-滤波器前后的谐波失真率老化率短期稳定度相位噪声温度稳定性工作温度范围尺寸或重量功耗相位噪声开机特性，日频率波动，频率复现性
电动玩具测试
∙物理机械性能的测试物理燃烧的测试八大有毒重金属的测试防火测试有机化合物测试电动玩具安全性测试发光二极管/镭射等级判断欧共体电磁兼容测试邻苯二甲酸盐测试
∙ROHS 镉含量测试REACH。