导热油锅炉CO2气体保护焊工艺守则

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二氧化碳气体保护焊工艺规范

二氧化碳气体保护焊工艺规范1.焊接方法简介1.1. 二氧化碳气体保护焊是使用被绕城圈状的焊丝取代焊条，焊丝经送丝轮送到焊枪头部，经导电嘴导电，在二氧化碳保护气氛中雨母材料产生电弧，以电弧热为热源的熔化焊焊接方法。

1.2. CO2气体保护焊雨手工电弧焊相比具有生产率高、成本低、使用范围广、焊接变形小、焊缝抗蚀抗裂性好、焊接辅助工序少等优点；CO2气体保护焊在应用中也有一些问题：CO2焊焊缝成形较为粗糙，焊接过程中存在金属飞溅、气孔、合金元素烧坏等问题。

1.2.1.CO2气体电弧焊、焊缝无药皮焊渣覆盖，CO2气流又有冷却作用，熔池凝固快，在焊缝中气体来不及逸出，形成气孔。

有一氧化碳气孔、氢气孔、氮气孔。

一氧化碳气孔的防护措施是，焊丝成分中加入足够的硅、锰，限制含碳量。

氢气孔来自焊丝、工件上的油污、锈蚀和CO2气体中的水分。

焊丝上油污还会造成送丝管堵塞、焊接烟雾，因此要注意保护焊丝表面清洁。

氮气孔呈蜂窝状，为空气入侵和CO2气体不纯造成，是焊缝中产生的主要气孔。

防止措施是CO2气体量要足够，焊丝干伸上不能过大，避免在风中作业，比如在夏季不能将风扇对着焊接区。

1.2.2.在CO2气体电弧焊中金属飞溅难以避免，减小飞溅的工艺措施有以下几个方面：一是在选用焊接电流时要避开飞溅严重的电流范围，以直径 1.2焊丝为例，当电流介于150~300A时，焊接不稳定，焊滴过渡时噼啪作响，飞溅较为严重；当电流小于150A 时，熔滴以短路过渡，大于300A时，焊滴以细颗粒过渡，这两种情况，熔滴过渡时为嘶嘶声，飞溅小。

二是焊枪角度，焊枪垂直于工件焊时飞溅小，因此焊枪角度最好不要超过20度。

三是焊丝干伸长尽可能短。

1.2.3.由于CO2气体在电弧的高温作用下会将材料中的铁盒一些有益于钢的性能的元素烧坏，如硅、锰等，在焊丝中加入硅、锰，一方面，硅、锰氧化后成渣浮于焊缝表面，起到焊缝脱氧作用，另一方面补充焊缝缝合合金元素含量。

2.工艺要求2.1.焊丝焊丝牌号为H08Mn2SiA、H10Mn2SiA，适于低碳及δs≤500MPa低合金钢焊接。

二氧化碳气体保护焊守则

氧化碳气体保护焊工艺手则一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

CO2气体保护焊通用焊接工艺规范

文件编号：LGK/ZL-04CO2气体保护焊通用焊接工艺规范编制：审核：批准：目录1 适用范围 (3)2 引用标准 (3)3 技术要求 (3)3.1 焊前准备 (3)3.1.1 焊前检查 (3)3.1.2坡口准备 (3)3.2焊接材料 (4)3.2.1焊丝 (4)3.2.2保护气体 (4)3.2.3焊接电源 (5)3.3焊接参数 (5)3.3.1焊接电流 (7)3.3.2焊接电压 (7)3.3.3气体流量 (7)3.4操作要求 (7)3.4.1焊接方法 (7)3.4.2引弧 (7)3.4.3收弧 (7)3.4.4定位焊 (7)3.5焊后检验 (7)CO2气体保护焊通用焊接工艺规范1．适用范围本通用工艺适用于本单位燃烧器低碳钢、低合金钢及不锈钢结构件焊接时所采用CO2混合气体保护焊的焊接工艺。

2．引用标准GB700 碳素结构钢GB3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝YB/T5092 焊接用不锈钢丝3．技术要求3.1焊前准备3.1.1焊前检查：1）组焊工件前应先检查其尺寸和位置是否正确，然后按定位焊要求焊接定位焊缝。

2）选择焊丝直径，确定焊接顺序，装配好焊丝、焊枪，接通电源，打开气体检测开关，调整气体流量；按下焊枪开关，检查送丝是否通畅，然后调节好电流、电压值。

3）试焊，焊接一块板厚相当的试板，看焊接规范是否为最佳。

3.1.2坡口准备1）焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及工艺文件的要求，当无规定时，应符合GB/T985.1的要求。

2）焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

3）焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版（三篇）

二氧化碳气体保护焊安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障企业的生产安全，防止火灾和事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用二氧化碳气体保护焊工艺的作业人员。

第三条二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接工艺，作业人员在使用该工艺时应严守安全操作规程。

第四条二氧化碳气体保护焊作业人员应具备相关的岗前培训和操作证书，经过专业培训后方可上岗作业。

第五条作业人员应熟悉本规程的内容，按照规程执行，严格遵守安全操作规范。

第六条所有二氧化碳气体保护焊的设备和工具必须符合国家标准，并定期进行检测和维护。

第七条二氧化碳气体保护焊的现场应设置专门的警示标识，并配备相应的消防设施。

第八条作业人员应定期参加安全教育和培训，提高自身的安全意识和操作技能。

第二章作业环境第九条二氧化碳气体保护焊作业场所必须保持干燥、通风良好，有必要时应进行局部排风。

第十条作业场所应杜绝易燃物质和可燃气体的存在，避免引起火灾和爆炸事故。

第十一条作业场所应配备足够的灭火器材，并进行定期检查和维护。

第十二条作业人员在使用二氧化碳气体保护焊时应穿戴防护设备，包括防火服、防护面具、防护眼镜等。

第十三条作业人员应保持作业区域的整洁，不得堆放杂物和易燃物品。

第十四条作业人员在作业时必须保持清醒，不得饮酒或服用药物，以防操作失误造成安全事故。

第三章设备使用第十五条二氧化碳气体保护焊设备必须定期进行检查和维护，确保设备完好、稳定。

第十六条作业人员在使用设备前，必须检查设备的安全性能和工作状况，确保无故障。

第十七条作业人员在上岗前需要进行设备操作培训，并获得操作证书，方可独立操作设备。

第十八条作业人员应使用合适的工具和设备，如焊枪、剪线钳等，并每次使用后进行清洁和存放。

第十九条作业人员在使用设备时应使用专门的气瓶和燃气管道，并按照规定进行连接和使用。

第四章作业操作第二十条作业人员在进行二氧化碳气体保护焊前，必须检查工作区域，确保无杂物和易燃物品。

第二十一条作业人员应正确连接气瓶和燃气管道，并确保连接牢固，无泄漏情况。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程1. 简介二氧化碳气体保护焊是一种常见的焊接方式，具有焊接速度快、熔焊接头质量高等优点。

然而，焊接过程使用的二氧化碳气体也会产生一定的安全风险。

为了确保焊接人员的安全和生产效率的提高，特制定本规程。

2. 操作前准备2.1 焊接现场排风良好，在使用二氧化碳气体保护焊时，如果气体浓度过高，就会产生窒息等危险。

因此要求在所安排的焊接现场必须有良好的通风设备，并在室外放置明显的警告牌示意警示。

2.2 工作人员应佩戴防护眼镜，并穿戴符合要求的劳保服装、耳塞、焊接手套等。

在接触焊接机器等设备时应使用绝缘工具，确保工作人员和设备的安全。

2.3 防止火种的产生，所有可燃物品要予以严格限制或者移除。

2.4 还要根据焊接材料进行不同制度的腐蚀处理，同时配置合适的焊接设备及其支持。

3. 操作过程中的注意事项3.1 操作人员要严格按照焊接作业操作规程操作。

在操作焊接设备时，严禁将设备移动或调整并对操作时的状态严格把控，做到心无旁骛。

3.2 在操作过程中，尤其是更换气瓶或调整气压时，操作人员要保证操作流程正确、安全。

更换气瓶时，操作人员要使用绝缘手套和眼罩等设备，保证不受二氧化碳气体及其气体刺激。

3.3焊接过程结束后，及时关闭气瓶阀门，标清对应的信息以及存储气瓶。

4. 事故应急处理4.1 对于意外情况要及时报警、报告。

在金属加工及气瓶储存等过程中，若异常情况出现类型触电、气体泄漏等，应立即采取应对措施，并在遵循安全规程的前提下对设备进行维护。

4.2 在紧急情况下，要迅速防护主要人员及设备周围的人员，并采取相应的急救措施。

5.细心认真的操作规程、严格的操作流程和切实有效的安全保护设施，是在二氧化碳气体保护焊焊接过程中保证安全的基础。

作为施工人员或企业，要严格遵守安全操作规范，加强安全防范和日常维护，才能保障员工的安全和企业的稳定运行。

二氧化碳气体保护焊工艺守则

二氧化碳气体保护焊工艺守则1 范围本守则规定了实施细丝（焊丝直径不超过1.6 mm）二氧化碳气体保护焊的基本规则及要求。

本守则适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 324—2008 焊缝符号表示法GB/T 985—2008 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 5185—2005 焊接及相关工艺代号方法GB/T 8110—2008 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB/T 8118—1995 电弧焊机通用技术条件JB/T 8748—1998 MIG/MAG 弧焊机HG/T 2537—1993 焊接用二氧化碳JB/T 9186—1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程3 材料3.1 焊丝，所用的焊接材料必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号规格和质量要求，焊丝应符合GB/T 8110的规定。

3.2 保护气体，焊接所使用的二氧化碳气体应符合HG/T 2537 的规定。

4 设备及工具a.交（直）流弧焊机；b.电焊钳、面罩、手套；c.焊接平台、工装、夹具（根据焊接件结构大小配备）；d.钢卷尺、角尺、型材直尺；e.手锤、角磨机、清砂装置。

5 焊工焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事有关焊接工作。

6 准备工作6.1接到生产任务后应熟悉生产过程，充分了解图纸中的技术要求和各零、部件焊接尺寸。

在图纸和相关技术文件没有弄懂以前切勿盲目施工。

6.2领取所有焊接零、部件，检查是否符合图纸和其他技术文件要求，如不符合技术要求，找出原因及时与工艺及设计人员联系。

6.3将焊接零、部件按图号分类堆放，便于操作时对号取件准确无误。

6.4检查焊接设备如电焊机、焊炬、氧气、乙炔、各种气体、仪器仪表是否正常，是否满足工件的工艺要求。

CO2气体保护焊工艺守则

板厚（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度(cm/分)
气体流量（升/分）
焊脚尺寸
（mm）
备注
1.6
0.8～1.0
90
19
50
10～15
3.0
2.3
1.0～1.2
120
20
50
10～15
3.0
3.2
1.0～1.2
140
20.5
50
10～15
3.5
4.5
1.0～1.2
160
21
45
5.2用于重要钢件焊接的CO2气体质量应符合HG/T2537《焊接用二氧化碳》标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。
6. 结尾工作
6.1按技术要求检查焊接质量。
6.2对焊接缺陷进行修补后交检。
6.3关闭设备，切断电源，将剩余焊丝，放置干燥、干净的地点存放。
10
15
1.2
3
0.8
140
19～20
110
10
15
1.6
3
1.0,1.2
180
22～23
110
10
15～20
2.0
3.5
1.2
210
24
110
15
15
2.3
3.5
1.2
230
25
100
20
25
3.2
3.5
1.2
260
27
100
20
25
4.5
4.5

CO2气体保护焊工艺守则

CO2气体保护焊工艺守则CO2气体保护焊工艺守则(讨论版)1. 主题内容本守则规定了CO2 气体保护焊焊接碳素结构钢、低合金钢的技术条件、工艺要求和焊接规范。

2. 适用范围用于指导本公司生产所用中低碳钢、低合金钢的二氧化碳(包括以二氧化碳为主的混合气体)的焊接操作。

3. 引用标准GB8110 《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB985 《气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》JB/T 9186 《CO2 气体保护焊工艺规程》JB/T1613-1993受压元件焊接技术条件JB/T3375-20XX年材料入厂验收规则4. 材料4.1 焊丝4.1.1 二氧化碳气体保护焊常用焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝，实芯焊丝应符合GB/T8110 的规定；药芯焊丝应符合GB/Tl0045 的规定。

焊丝还应按JB/T3375 的规定进行入厂检验，合格后方可使用。

4.1.2 应根据钢材的化学成份和对焊接接头力学性能的要求合理选用焊丝，通常：对薄壁结构件采用实芯焊丝，其规格有如Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm等；对中、厚件或受压件宜采用药芯焊丝，其规格有Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm等。

4.2 保护气体4.2.1 二氧化碳气体应有完整的质量证明书。

4.2.2 二氧化碳气体纯度应不低于99.5％(体积法)，其含水量不超过0.005％(重量法)。

4.2.3 二氧化碳气体钢瓶使用前应倒置放水：即将钢瓶倒立静置l～2h 后，打开总阀把水放掉。

4.2.4 对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于1MPa 时应停止使用。

4.2.5 钢瓶出来的二氧化碳必须经过升温、减压并调节流量后才能通入焊枪使用。

4.2.6 为减少飞溅、改善焊缝成形，亦可采用Ar―CO2 混合气体。

5 焊机及附属设备5.1 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制:启动(1～滞后断气5.2 6 焊工6.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

(一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。

二氧化碳气体保护焊接工艺规程

二氧化碳气体保护焊接工艺规程1.适用范围二氧化碳气体保护焊接工序为我公司的关键工序，本规程适用于直径1.2mm 实芯焊丝及结构钢的二氧化碳气体保护半自动焊接工艺。

2.术语及代号2.1术语本规程除采用GB3375《焊接名词术语》、GB2900.22《电焊机名词术语》外，还使用以下名词术语：a)保护气体气路系统：向电弧区提供保护气体的系统，其中包括气瓶、加热器、减压阀、流量计、气阀、气管等；b)联接电缆：焊机外部全部导电软线的总称，包括电源电缆、焊接电塑和控制电缆c)焊丝伸出长度：焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(Ls)d)层流：保护气体在喷嘴内外的一定距离作有规则的层状流动。

2.2代号本标准采用GB324《焊缝代号》3.材料3.1母材3.1.1母材机械性能和化学成分，应分别符合：GB/T700《碳素结构钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》、GB/Tl591《低合金高强度结构钢》的规定。

3.1.2母材应有质量合格证明书，如无合格证明书或对其质量有怀疑时，必须经理化性能检验合格后方可使用。

3.2焊丝应符合GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的规定，并有质量合格证书。

3.3保护气体3.3.1二氧化碳气体强度，不低于95.5％(体积法)，其含水量不超过0.005%(重量法)。

3.3.2对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于9.80665X10Pa(10Kgf/cm2时，应停止使用。

4.焊机及附属设备4.1半自动焊机及附属设备a)焊枪(可包括焊枪水冷系统)；b)送丝机构(包括丝盘及送丝软管)；c)焊接控制装置：d)焊接电源：e)保护气体气路系统；4.1.1焊机应符合ZBJ64004《半自动二氧化碳弧焊机》的有关规定。

4.1.2焊接控制装置能实现如下焊接程序控制：启动----提前送气(2～3s)----开始焊接----停止送丝----切断焊接电源----滞后停气(2～3s).4.2根据焊接施工时常用的焊接电流和实际负载持续率，选用合适的焊机.4.3焊机应有专人保养，定期检查，如出故障应立即停机检修。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

的污染。。 6、切记肯定不行将焊枪挂在气瓶上，留意电极不要与气瓶接触。 7、CO2 气瓶的搬运和储存应参照本文气瓶的搬运与保管的有关
规定执行。若发觉气体调整器外观损伤或怀疑漏气，应停止使用。 8、使用气体调整器应了解，气体调整器的适用范围。所配用的
气体调整器不适合虹吸式 CO2 容器。 9、气体调整器为非防水构造，若在户外使用，应实行防滴爱护
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二氧化碳气体保护焊安全操作规程
5、安装气体调整器前应去除高压气瓶与气体调整器部分的油、油污、水分、灰尘、泥砂等附着物，防止油污、油脂等对气体调整器
二氧化碳气体爱护焊安全操作规程从事二氧化碳气体〔CO2〕爱护焊接的工作人员应遵守手工电弧焊的相关规定，并留意下面几点： 1、从事二氧化碳气体〔CO2〕爱护焊人员应，熟识气瓶使用要求，学习焊机使用和气体调整器的说明书中的规定。 2、二氧化碳气体在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳有害气体，工作场所必需通风良好。 3、CO2 气体爱护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射剧烈，工作人员必需穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。 4、装有 CO2 的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。气瓶应稳固直立，开起气阀时不行站在气体调整器的前方〔压力表前方〕。要缓缓地将阀渐渐打开到全开位置。
措施，以避开雨淋，并应避开阳光直接照耀。 10、避开由于状况异样造成调整压力升高而导致气体调整器损
坏，气体调整器上装有安全阀，切不行对安全阀的工作压力进行调整，安全阀在发生泄漏时，则预热器的电源应采纳 36V 电压，工作结束时将电
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源切断。气体调整器应接地。
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二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程

二氧化碳（CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作.二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理.三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品.(二）焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处.(三）施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

（四) C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口.（五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘.(六) 采用电加热器使C02充分气化时,电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

（八）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项.（一) 焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

（三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

（五）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。

二氧化碳保护焊安全操作规程

二氧化碳保护焊安全操作规程
(1) 作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

(2)作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

(3)电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

(4)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1.6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。

(5) 二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的面罩。

吊装操作流程及注意事项
1、吊装作业时起重臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间作业应有充足的照明设备。

2、吊装设备的安全保护装置必须齐全完整.
3、操作室远离地面、指挥发生困难时应采用有效联系办法进行指挥。

4、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。

5、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。

严禁用塔吊机吊运人员。

6、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉，不得超负荷和起吊不明重量的物件。

7、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。

左右回转动作要平稳。

8、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3 米位置。

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程

二氧化碳（CO2）气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作.二、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理.三、施焊前作好如下准备工作：（一）按标准穿戴好劳保用品。

（二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

（三）施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。

(四） C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方,气瓶与热源距离应大于3m.气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时,不得将脸靠近出气口。

（五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

（六) 采用电加热器使C02充分气化时,电压应低于36V，电加热器外壳接地良好.(七）焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固,无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好,导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上.五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项.（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查,不得带病使用.（二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施，并报上一级批准。

（三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施.(四) 在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时,必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

（六) 随时注意C02气瓶中C02气存量,剩余压力不得小于1MPa。

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程

二氧化碳（CO2）气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能,了解其工作原理.三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

（四） C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

（六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V,电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项。

（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查,不得带病使用。

（二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接,特殊情况下须焊接时,应制定周密的安全措施，并报上一级批准.(三) 禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场,确保无火种留下。

（五）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

26023 65A7 斧5＊34868 8834 蠴<=p20387 4FA3 侣(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作.二、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：（一）按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三）施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四） C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物,开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

（五）检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

（六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V,电加热器外壳接地良好。

（七）焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏.(八）焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠;送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应注意事项.（一）焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

（二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施,并报上一级批准.(三）禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

（四）在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时,必须检查现场，确保无火种留下。

(五）随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa.（七) 点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣服等靠近送丝轮等回转部位.(八) 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴.（九）定期清洁焊机；定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞。

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作规程

二氧化碳(CO2)气体保护焊安全操作章程一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证书方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作。

二、操作者应当认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

三、施焊前作好如下准备工作：(一) 按标准穿戴好劳保用品。

(二) 焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。

(三) 施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。

(四) C02气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3米、温度低于40℃的地方，气瓶与热源距离应大于3m。

气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口。

(五) 检查C02气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体人口和出口处不得有油污和灰尘。

(六) 采用电加热器使C02充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好。

(七) 焊机机壳接地良好，各连接气管连接应牢固，无泄漏。

(八) 焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好，导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好。

四、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。

五、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊。

六、焊接时应当注意事项。

(一) 焊接过程当中如果发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。

(二) 不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应该制定周密的安全措施，并报上一级批准。

(三) 禁止在储有易燃易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，焊接点距易燃易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。

(四) 在可能引发火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。

焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。

(五) 随时清除粘附在喷嘴上的金属飞溅物。

(六) 随时注意C02气瓶中C02气存量，剩余压力不得小于1MPa。