精密制造复习资料

名词解释
1极性效应:在电火花加工中，把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫做极性效应。

2线性电解液：如nacl电解液，其电流效率为接近100%的常数，加工速度Vl和电流密度i的曲线为通过原点的直线，生产率高，但存在杂散腐蚀，加工精度高。

3平衡间隙（电解加工中）：当电解加工一定时间后，工件的溶解速度和阴极的进给速度相等，加工过程达到动态平衡，此时加工间隙为平衡间隙。

4快速成型技术：是一种基于离散堆积成形原理的新型成型技术，材料在计算机控制下逐渐累加成形，零件是逐渐生长出来的，属于增材法
5激光束模式：激光束经聚焦后光斑内光强的分布形式。

6点极相对损耗（电火花加工中）：指工具电极损耗速度Vo与工件蚀除速度Vw之比的百分数，即Q=Vc/Vw*100% 7混气电解加工：在气液混合器中，将一定压力的气体与电解液混合成无数小气泡的混合液再进入加工间隙进行加工的方法，可改善电解液性能，提高制精度。

8晶体的解理现象：指晶体受到定向的机械力作用时可以沿平行于某个平面平整的劈开的现象。

9非线性电解液：如电解液，其电流效率不是常数，曲线不通过原点的曲线，当电流密度小于切断电流密度时，加工速度为零，加工精度高，没有杂散腐蚀，加工生产率低。

10复合加工：把俩种特殊加工方法复合在一起或者把一种或俩种特殊加工方法和常规机械加工方法复合在一起，使之相辅相成，相得益彰的加工工艺，如电解电火花加工
问答题
1电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？
工具电极相对损耗用电极损耗速度与工件蚀除速度之比的百分比来表示即，也可用长度相对损耗表示
正确选择电极的极性；正确选择电极的材料；正确选择脉宽条电参数；利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小点击损耗，工具正极损耗小
2超精度加工的难点是什么？超精密加工切削对道具性能有什么要求？为什么单晶金刚石被公认为理想的切削刀具？
实现精密加工的关键是超微量去除技术。

对刀具性能的要求；极高的硬度和耐磨性;刃口能摸得极其锋利；刀刃无缺陷；与工件材料的抗粘性好，摩擦系数低；
金刚石有着一系列的特异的性能；硬度高，耐磨性和强度高，导热性好，和有色金属的摩擦系数低，能摸出极其锋利的刀刃等。

3电解加工（如套料成型加工）的自动进给系统和电火花加工的自动进给系统有什么异同？为什么有这些异同？
一般电解加工自动进给系统主要控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的，在加工时，主要依照电流的大小进行控制，但在电极进入和退出工件时由于加工面积的变化，则不然，而电火花加工目的是保证某一设定加工间隙的稳定，按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性工作，进给速度不是均匀等速的。

之所以有这些区别，主要是电解加工存在平衡间隙，进给速度越大，间隙越小，工件的蚀除速度越高，在进给方向，端面不易产生短路，二电火花加工不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，故必须调节进给速度以保证放电间隙。

4阳极钝化现象是优点还是缺点？举例说明
阳极钝化现象的存在，降低了生产率，但采用等非钝化电解液加工时，随生产率高但杂散腐蚀严重，成形精度低，严重影响加工，而采用钝化性电解液加工时，尽管点击工具的非工作面没有绝缘，但当加工间隙达到一定尺寸时，对应的工件表面就会产生钝化膜，可以避免咋散腐蚀，提高加工精度，促进电解加工的推广应用。

电解摩销，电解研磨等加工方法就是利用阳极钝化现象，他们利用了钝化膜的保护作用，采用机械去处，钝化膜，是金属微观表面凸点的钝化膜被刮除，低凹处的钝化莫起到保护作用，是表面整平作用更快，实现精加工填空题
1导轨材料具有很高的稳定性，耐磨性，和抗震性
2静谧和超精密主轴轴承形式有液体静压轴承和空气静压轴承。

3金刚石激光定向原理；利用金刚石在不同结晶方向上因晶体结构不同而对激光反射形成不同的衍射图像进行
4电火花加工微观物理过程介质电离击穿，介质热分解电极材料融化气化，蚀除物刨除，间隙介质消电离
5超声波加工利用磨料在超声振动下的机械撞击和抛磨作用去处材料，同时，适于加工硬脆材料。

6电火花加工行腔工具电极常用材料纯铜，石墨，铜钨合金7影响电火花加工精度的主要因素有：放电间隙的大小，及其一致性，工具电极的损耗及其稳定性，和二次放电现象
8金刚石积屑瘤影响工件的表面质量和尺寸精度
9静谧和超精密磨料加工分为固结磨料加工和游离磨料加工10精密与特种加工按加工方法分为切削加工，磨料加工，特种加工，复合加工
11电火花型腔加工的工艺方法有单电极平动法，多电极更换法，分解电极法，简单电极数控创成法
12超精密加工机床总体布局形式有T型布局，十字形布局，R-O布局，立式结构布局。

13实现超精密加工的技术支撑条件有超精密加工机理与工艺方法，超精密加工机床设备，超精密加工工具，精密测量与误差补偿，高质量的工件材料，超稳定的工作环境
14激光加工设备主要包括电源，激光器，光学系统，机械系统，控制系统，冷却系统
15常用的超生变幅杆有圆锥形，指数型，阶梯型三种
浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴
有同轴度的部分放在模具同一侧
卧注机喷嘴在静模一侧，且开模方向与地面平行
冷料穴的作用放置前锋冷料
精度高的模具要有导柱、导套、锥面定位
脱模斜度只在与脱模方向相同平行制品表面
冲裁：使材料分离的冲压工序
冲裁变形过程：弹性变形、塑性变形、断裂分离
卸料方式：弹性、刚性
模具压力中心和压力机中心重合
冲模有正装和倒装之分
冲裁件在条料、板料上的布置叫做排样
CR热处理变形小、淬透性好、耐磨性好
合成树脂：热塑性和热固性
口模成型塑件外表面，芯模成型塑件内表面
塑件脱模留在动模上
抗拉薄料易起皱
加工硬化：强硬度提高、塑性降低抗拉系数小、变形程度大弯曲间隙小，回弹小
挡料销、导料板控制条料进给方向
弯曲角小，材料变形大
弯曲凸模半径小，弯曲回弹小
弯曲材料屈强大，回弹大
拉深系数大于等于表中系数
冲裁间隙小，磨具寿命低
冲裁模多次刃磨，闭合高度减小
步距要求高导正销和侧刃定位
退火的目的：消除加工硬化、消除内应力、避免制件开裂、减少制件变形
浇注系统：将熔融塑料引向闭合型腔的通道，有主流道、分流道、浇口、冷料穴
作用：使熔融塑料平稳，有序地填充到型腔中去，且把压力充分的传递到型腔的各个部位，以获得组织致密、外形清晰、美观的塑形
刃口的正常模钝：凸模与冲压件、凹模与落料件
冲裁中导柱与导套采用间隙配合
按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模
条料的送进导向方式：导销式、导尺式
级进模落料切断最后工位
拉料杆作用：拉料杆侧凹将主流道凝料钩住，开模时随塑件留在动模上，脱模时拉料杆与推杆配合，将浇注系统凝料推出模外
推杆：推杆与模具的间隙配合用来排气，和拉料杆配合将塑件推出模外。