IE工业工程实战改善技法之抽查法

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IE七大手法之抽查法

9．相关知识掌握不够，以致无法实施。
10．以为擦干净桌子，摆好东西，就是IE。 11．事先没有对作业人员进行说明，以致作业人员误以为 “IE就是越做越快”、“IE就是越做越难做”，不愿意配合。
谢谢休闲卫浴生产组赵群超
加工
准备机械准备工具准备加工品等待(有工作) 等待(无工作) 修理走动中缺席工人不足制程能力不均衡订货计划不均衡
全作业时间
停止
等待中修理中不在
休止
机械休止
以不同的对象进行分类
2.人员工作之分类
大分类中分类作业全作业时间主体作业作业作业准备作业附带作业临时作业搬运作业小分类（内容）正规作业临时作业自动机械化学反应收拾作业调整机械测量等搬运工作狭义操作
IE七大手法之七——工作抽查法休闲卫浴生产组赵群超
工作抽查法意义意义一种利用观察工人及作业员的工作情况，将其工作状态加以数据化，并进而设法改善自身工作效率的技术。目的了解工人在工作期间活跃或延误的程度；常用于测量人员生产的单元标准时间。
应用
(1)办公室人员工作时间所占之百分率.
管理宽放宽放时间
生理宽放疲劳宽放可避免宽放
非作业
怠业(迟到,早退)
作业时间的测试
观测准备观测次数为最好是可连续观测3次；备观测板、铅笔、秒表、计算器等。观测时的要点确认作业者状态及内容是否正常；测试后要把工序时间记录下来；除去异常数据后，取平均值作为改善研究的依据。
作业操作
作业时间
以不同的对象进行分类
大分类
中分类
小分类
全作业时间

工业工程之抽查法

停车率＝停车时间÷总观测时间＝ 12÷60 ＝ 20％
抽查法的原理：
例如：用连续测时法(秒表时间研究)来分析某台设备运转把1小时分成60个整数，随机抽出其中10个为观测时分，
设取出的时分(min)分别为19、23、31、17、11、7、41、53 、58、3，将它们按大小顺序排列，即表示在60分钟内，在3 分钟时观测一次、7分钟观测一次……如此观测十次。在十次观测中有8次运转，2次停车，则：
抽查法的实施步骤：
2、调查项目分类： ➢抽样项目分类是工作抽样表格设计的基础，也是抽样结果达到抽样目的的保证，必须结合本单位的实际调查目的而制定。
抽查法的实施步骤：
3、决定观测方法：观测前，需绘制机器或操作者的分布平面图和巡回观测
防呆法动改法流程法五五法人机法双手法
抽查法
目录
1、抽查法的简介 2、抽查法的优点 3、抽查法的应用范围 4、抽查法的原理 5、抽查法的实施步骤 6、案例详解 7、抽查法的精髓
抽查法
抽查法的简介：抽查法，即工作抽样，又称为瞬时观测法，它在一段较
长的时间内，随机对调查对象进行间断地观测、抽样，并按预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠度与精确度的推定结论做为对象现象的全体面貌的方法。
抽查法的实施步骤：
1、确立调查目的与范围：调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同
。如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车间。
抽查法的实施步骤：
2、调查项目分类： ➢ 根据目的与范围，就可以对调查对象的活动进行分类，分类的粗细根据抽样的目的而定。如果只是调查机器的开动率，观测项目可分为“操作”、“停止”、“闲置”。 ➢ 如果要进一步了解机器停止和闲置的原因，则应将可能发生的原因作详细分类.

IE七大手法介绍

IE七大手法介绍字体大小：大| 中| 小2008-10-02 11:24 - 阅读：1221 - 评论：0一、什么是IEIE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的前缀结合。

“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。

因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。

二、改善(IE)七大手法1.手法名称简称(1)防止呆子法(Fool-Proof)防呆法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程序法流程法(4)5X5WIH(5X5何法)五五法(5)人机配合法(多动作法)人机法(6)双手操作法双手法(7)工作抽查法抽查法三、七大手法的用途名称用途(1)防呆法如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

(3)流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。

(4)五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方。

(6)双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方。

(7)抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

四、改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析与重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。

“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。

有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。

同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。

IE七大手法之抽查法概述

目录
1、抽查法的简介 2、抽查法的优点 3、抽查法的应用范围 4、抽查法的原理 5、抽查法的实施步骤 6、案例详解 7、抽查法的精髓
抽查法的简介：抽查法，即工作抽样，又称为瞬时观测法，它在一段较
长的时间内，随机对调查对象进行间断地观测、抽样，并按预定的目的整理、分析所调查的样本，以实用上满意的可靠度与精确度的推定结论做为对象现象的全体面貌的方法。
抽查法的实施步骤：
6﹑试观测，决定观测次数： Ø例3﹕对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为 25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数。 Ø若再经过300次观测，连同原理观测的100次，共400次中，机器停车状态90次，则重新调整观测次数为多少？ Ø解﹕P=90/400=22.5%﹐ Øn=P(1-P)Z2/E2=0.225X0.775X1.962/0.012=6699次
抽查法的应用范围：
抽查法应用范围广泛，适用于工厂、办公室、商店、医院、银行和政府机构等，具体来说可用于了解下列各事情： Ø 办公室人员工作时间所占的百分率 Ø 机器设备的维修百分率或停机百分率 Ø 现场操作人员从事有生产性工作的百分率 Ø 决定标准工时的宽放时间的百分率 Ø 用以决定工作的标准工时 Ø 商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等分配比例资料 Ø 其他可应用抽样调查以收集资料的场合等
•
1:15-4:30 195分钟
下午的工作时间
•
4:30-5:00
30分钟
收拾，打扫清洁
这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间。
所以称之为分层抽样。
抽查法的实施步骤： 7、决定观测时刻：连续分层随机抽样法决定观测时刻设每日需观测的总次数为200次，每天8小时工作。则观测次数如下：

IE七大手法之抽查法介绍

IE七大手法之抽查法介绍1. 概述抽查法是IE（工业工程）中的一种常用手法，用于评估生产过程的效率和质量。

通过对生产线中的随机样本进行检查，抽查法可以帮助IE确定存在的问题，并采取相应的改进措施。

2. 抽样方法抽查法的第一步是确定合适的抽样方法。

常用的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。

根据具体情况选择合适的抽样方法可以确保样本的代表性和可靠性。

简单随机抽样是最常用的一种方法，即从整个生产线中随机选择一定数量的样本进行检查。

系统抽样是按照一定的抽样间隔选择样本，适用于生产线规模较大的情况。

分层抽样是将整个生产线划分为若干层次，然后在每个层次中进行抽样。

3. 抽样数量抽样数量的确定是抽查法的关键步骤之一。

合理的抽样数量可以在保证统计结论可靠性的同时，减少抽样的工作量和成本。

抽样数量的确定需要考虑以下因素： - 生产线的规模：生产线规模越大，抽样数量应该越多，以保证样本的代表性； - 抽样误差：抽样误差越小，抽样数量应该越多； - 时间和成本限制：在保证合理抽样数量的前提下，需要考虑实际可用的时间和成本限制。

4. 抽查内容抽查法的内容可以包括以下几个方面： - 产品质量：检查产品的外观、尺寸、功能等是否符合标准要求； - 设备状况：检查生产设备的运行状态、维护记录等是否正常； - 工人操作：观察工人的操作过程，是否按照规定操作； - 生产线布局：评估生产线布局对生产效率的影响； - 工艺参数：检查工艺参数的设置是否合理；- 物料使用：检查物料使用情况是否合理； - 环境卫生：评估生产环境的清洁度和卫生状况。

5. 抽查结果分析抽查完成后，IE需要对抽查结果进行分析，以确定存在的问题和改进措施。

抽查结果分析可以包括以下几个方面： - 抽样检验合格率：计算抽样检验合格的比例，评估生产过程的质量控制水平； - 缺陷分布：分析各类缺陷的分布情况，确定主要问题所在； - 成本分析：根据抽查结果估计生产线的成本，并与预期目标进行比较； - 效率评估：评估生产线的效率水平，找出影响生产效率的主要因素。

IE工业工程七大手法的改善方案

7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。
8>. 层別原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来。
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误发生。
10>. 缓和原理: 以借各种方法来減少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究人体双手在工作时的过程,借以发掘可資改善的地方。
研究探讨操作人员与机器工作的过程,借以发掘可資改善的地方研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘
資改善的地方。借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
IE手法—工作简化的循环
实际利益
机构—增加产量、降低成本
IE工业工程七大手法的改善方案
前言
✓ 质量代表了一个国家的科学技术水平、生产水平、管理水平和文化水平。
✓ 产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主。
✓ 而所有企业的目的均是希望以最小的投入得到最大的产出，以至得到最大的效益。那么如何在品质保证的基础上，是企业得到最大的效益呢？只有降低成本和提高企业的生产力，把这些投入做最有效的组合，以达到品质稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低。
原則2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原則3: 两臂的动作因条件反射同时对称。原則4: 尽可能以最低级动作工作
说明: 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离的缩短,以及动作所耗体力減少上着手。想到达此目的,其实际对策则为选取级次最低的动作 ,使动作乏味缩小。并使料件及工具尽可能靠近手的动作范围内。工作时，人体的动作可分为下列五级：

工业工程七大手法培训教材

IE七大手法——防错法三、防错法的基本原理
IE七大手法——防错法四、防错法的应用原理
1、断根原理
例：利用“不对称的形状”来达成防止装错刹车缆索夹具。
2、保险原理
例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来，以免造成意外伤害。
3、自动原理
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
IE七大手法——流程法IE七大 Nhomakorabea法——流程法
IE七大手法——流程法
IE七大手法——流程法
IE七大手法——流程法
IE七大手法——流程法
IE七大手法——流程法
主要内容
01
IE七大手法整体介绍五五法流程法人机法
目录
02 03
04
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——抽查法三、抽样及工作抽查的好处
“工作抽查”即以抽样的方式，来从事调查推测群体的事实状况, 因此它具有下列的好处： 1、观测时间短, 并可同时观测数部机器或操作人员的状况。 2、节省观测人力、体力及物力, 一般为全部观测记录方式的 5%至50%的成本。 3、从事观测记录的人员不需具备高深的技术人力。 4、调查时间较长,可去除因每日不同的个别状况所造成的差异现象, 因此其结果较为客观可靠。 5、对被观测的对象所产生的干拢次数及时间较短。
4、相符原理
例：个人电脑与监视器(monitor) 或印表机的连结线用不同的形状设计，使其能正确连接起来。
IE七大手法——防错法四、防错法的应用原理
5、顺序原理
例：流程单上所记载的工作顺序，依数目字顺序编列下去。
6、隔离原理

IE七大手法之七抽查法(EMS)

•-3σ–2σ-1σ 3σ
σ 2σ
•抽查法的简介：
• 通俗地说，就是“以偏概全、以点带面”，通过对象的观测样本表明对象的状态，例如，有四条脚、两个大耳朵、一条长鼻子的，可以判断对象是大象。
•抽查法的优点：
Ø 观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况。 Ø 节省观测人力、体力及物力，一般为全部观测记录方式的 5%至50%之成本。 Ø 从事观测记录的人员不需具备高深的技术。 Ø 调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，因此其结果较为客观可靠。 Ø 对被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。
•抽查法的原理： •例如：用连续测时法(秒表时间研究)来分析某台设备运转
•开始•3 •7 •11
•时分
•17•19 •23
•31
•41
•把1小时分成60Βιβλιοθήκη 空格，每一个代表1分钟。•53
•58•终止
•时分
•空白格 — 机器运转时间
•
斜条格 — 停车时间
•由图可知，60分钟内有48分钟运转有12分钟停车, 所以：
•解：根据题意，P=0.28，1-P=0.72，n=1800，Z=1.96 • 由公式三得：S=0.074<10% •因此满足预定的精度要求。
•抽查法的原理：观测次数
• 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多，所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次数无限增加，否则将失去工作抽样的意义，观测次数的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。
•抽查法的实施步骤：
•1、确立调查目的与范围： • 调查目的不同，则项目分类，观测次数与方法均不相同。如以机器开动情况为调查目的，则还需明确调查的范围，是一台机器还是几台机器；如以车间工作人员的工作比率为观测对象，则还需确定是机加工车间、装配车间、还是全厂所有车间。

IE七大手法之抽查法概述

IE七大手法之抽查法概述引言IE（Industrial Engineering，工业工程）是一门涵盖数学、物理学、经济学和行业知识的学科，旨在优化工业运作流程，提高生产效率和质量。

在IE中，有七种常用的改善工艺和管理方法，被称为“IE七大手法”。

本文将对其中一种手法——抽查法进行概述。

什么是抽查法抽查法作为IE七大手法之一，是一种通过随机抽样进行数据收集和分析的方法。

通过抽查法可以了解和评估一个系统的性能指标，如生产线的产能、质量、工时等。

抽查法可以帮助IE专业人员发现问题、改进流程，并提供数据支持决策。

抽查法的步骤抽查法的过程通常包括以下步骤：1.明确目标：确定想要评估的系统、流程或指标，明确抽查的目的。

2.设计抽样方案：根据目标确定抽样的方法和样本量。

可以使用随机抽样、分层抽样或分层随机抽样等方法。

3.抽样：按照抽样方案进行抽样，确保样本的代表性和随机性。

4.数据收集：根据抽样方案，收集样本数据，包括量化数据和定性数据。

5.数据分析：对数据进行统计分析，计算各项指标的平均值、标准差、相关系数等。

6.结果解释：根据数据分析的结果，解释评估对象的性能，识别问题和改进的方向。

7.改进措施：根据评估结果，制定改进措施和计划，推动改进和优化。

抽查法的优势抽查法作为IE的一种常用方法，具有以下优势：1.高效快捷：抽查法可以通过随机抽样收集数据，在相对较短的时间内得出评估结果，适用于大规模的数据收集和分析。

2.代表性：抽查法要求样本具有代表性，能够反映整体情况。

采用随机抽样方法，可以尽量减少非代表性样本的影响。

3.客观准确：使用抽查法可以获取客观准确的数据，避免个体经验和主观判断对评估结果的影响。

4.问题发现：通过抽查法分析数据，可以发现问题和潜在的改进机会。

这有助于IE专业人员优化流程，提高效率和质量。

抽查法的应用抽查法广泛应用于各行各业的IE工作中。

以下是一些抽查法的典型应用场景：1.质量控制：通过抽查法进行质检抽样，评估产品质量指标，提供质量改进的依据。

IE七大手法

IE七大手法的介绍：
抽查法：利用抽查原理，以推测作业的真相，以便进行分析改善
双手法：利用双手操作分析，研究双手在操作过程中闲置的状况下寻求改善的方法，以便充分发挥双手的能力
（比如在油压机拉深工作过程中的时间内，可以再清洗素材片料和涂拉深
液，等待下次拉深用）
人机法：利用人机配合图来研究操作人员及工作机器间的组合运用，改善机器与作业员的等待时间，从而提高团队的工作效率（比如在冲压时，一个作业员
可以操机，另一作业员可以清洗和装配，配合操作以提升冲床利用率）
流程法：利用流程图，以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善
常见的工程符号有：
”指加工过程
”指搬运过程
”指储藏过程
”指滞留过程
”指数量检查过程
”指品质检查过程
注：在工艺流程卡内运用最广，以上工程符号经常所见五五法：反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源
应用原则：4W1H（或5W1H）
WHAT——何事：为什么这样做？
WHERE——何地：为什么在这里做？
WHEN——何时：为什么在这个时候做？
WHO——何人：为什么由他（她）来做？
HOW——怎样：为什么要这样做？
（WHY——何故：是什么原因要这样做？）
防呆法：防止愚笨的人做错事，即连愚笨的人也不会做错事的设计方法
防呆法的原则：操作容易轻松、不要很好的技巧和技能就可操作、不会有
危险性、不依赖直觉和感官
例如模具设计过程中操作的防反装置以及模具装配的防反装置
动改法：应用动作经济原理，改善工作以达到省力、省时、舒适、有效的境界。

IE七大手法之工作抽查法

IE七大手法之工作抽查法1. 引言工作抽查是一种常见的管理手法，旨在通过抽查员工的工作情况，确保工作质量和效率。

IE（工业工程）是一门研究如何提高工作效率和降低成本的学科，其中包含了一系列提高管理效能的方法和技巧。

本文将介绍IE中的一种重要手法——工作抽查法。

2. 工作抽查法的定义工作抽查法是指通过随机抽查员工的工作情况，对其工作流程和操作进行审核，以确保工作符合规范、质量高效。

通过工作抽查，管理者可以及时发现工作中的问题和不足，并采取相应的措施加以改进。

3. 工作抽查法的步骤1.确定抽查对象：首先，管理者需要确定需要抽查的员工或工作区域。

2.制定抽查计划：根据工作计划和目标，制定抽查计划，确定抽查的时间、频率和抽查内容。

3.执行抽查：按照抽查计划，对员工进行工作抽查，观察员工的工作流程和操作，记录所发现的问题和不足。

4.整理抽查数据：将抽查过程中记录的数据进行整理和分析，总结出存在的问题和改进的方案。

5.提出改进意见：根据抽查数据的分析结果，提出解决问题和改进工作流程的具体意见和建议。

6.沟通反馈：与被抽查的员工或相关部门进行沟通，将抽查结果和改进意见进行反馈，让他们了解问题所在，并合作改进。

7.追踪和监督：对于已经提出的改进意见，管理者需要跟踪和监督其实施情况，并进行评估和反馈，确保改进措施有效。

4. 工作抽查法的优势工作抽查法作为一种经典的管理手法，具有以下优势： - 发现问题及时：通过抽查员工的工作情况，可以及时发现工作中存在的问题和不足，避免问题的扩大和延误。

- 提高工作质量：工作抽查可以评估员工的工作流程和操作，发现不符合规范的行为，促使员工正确执行工作流程，提高工作质量。

- 增加工作效率：通过抽查，可以发现工作中的瓶颈和低效环节，提出优化措施，从而提高工作效率和生产力。

- 监督员工行为：员工知道随时可能被抽查，会更加认真对待工作，遵守规章制度，减少违规行为的发生。

- 改进持续进行：通过抽查提出的改进意见，可以不断优化工作流程和操作方法，提高整体管理水平。

IE七大手法之抽查法

1）随机起点、等时间间隔法。 2）分层抽样法（2）实地观测 8、整理数据做出结论（1）剔除异常值剔除异常值采用三倍标准差法。
（2）做出结论，改进工作。
抽样的技巧
大体上来说就是要包含下列几项重点: (1)样本之数量:应抽取几个样本呢? (2)样本抽取之间隔时间:随机之方式(无一定轨迹可循). (3)如何去判断抽样结果之类别. (4)抽样结果所欲代表母群体现象之精确度;
改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率
借着质问的记考来发掘出改善的构想
研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方
那些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.
成本
——金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作
工作量 —— 工作量最多的工作
永续性 ——需要持续很久的工作
(1)办公室人员工作时间所占之百分率. (2)机器设备之维修率、停机率、开工率、稼动率、作业时间比率及工作绩效等. (3)现场操作人员从事有生产性工作之百分率. (4)决定标准工时宽放时间之百分率. (5)用以决定工作之标准工时. (6)商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例之资料. (7)其它可应用抽样调查以收集资料的场合等.
人数
——有很多员工从事的工作
熟练度 ——共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的
进度
——未能按预定的进行而需要加班的工作
工作质量 ——未能达到所要求质量基准的工作
浪费
——劳力度或时间浪费较多的工作
危险性 ——发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作
疲劳
——肉体上或者精神上很容易疲劳的工作
环境
——在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作

改善(IE)七手法(抽查法)

8.1、工作抽查之应用工作抽查应用的范围非常广
以及政府行政机构等等，具1)办公室人员工作时所占之百分2)机器设备之维修百分率或停机3)现场操作人员从事有生产性工4)决定标准工时之宽放时间之百5)用以决定工作之标准时间。

6)商店顾客类别或消费金额或光7)其它可应用抽样调查以收集资8.2、抽样与工作抽查之好处
为什么我们采用“取样”的
大致可归纳成以下数点：——时间上之不允许。

——成本大。

——不可能-母群体太大或无限母——不可以-破坏性之调查，例如——不必要-全体调查有时并不能此外，“工作抽查”既以抽样的
此它具有下列的好处：——观测时间短，并可同时观——节省观测人力、体力及物——从事观测记录的人员不需具——调查时间较长，可去除因每
其结果较为客观可靠。

——对被观测的对象所产生的干8.3、工作抽查之实施步骤
步骤1：认识工作抽查的目的
步骤2：初期观察，收集有关资步骤3：确定抽查的工作项目及步骤4：抽查观察记表格之设计步骤5：抽查之观察次数之决定步骤6：抽查行程之安排
步骤7：决定观察时间
步骤8：现场察测
步骤9：资料分析与整理抽查法
现场合理化的改善技巧
改善（IE）七手法（9）
IE）七手法（9）。

改善(IE)七大手法之(7)抽查法-精品文档

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從以上的例子中我們可以了解到以少數觀察的結果用以推測全體的狀況是我們常見的例子也是值得信賴的方法。上述被觀察的少數個體，我們在術語上稱為“樣本”，而被推測的整體，我們就稱之為“群體”。而由抽取少數的樣本以推測“群體”之結果之過程，我們稱之為“抽樣”。雖然，吾人說可以用“樣本”來推測‘群體 “之結果，但並不代表任何方式的抽取樣本，都能產生正確的推測結果。抽樣方式的不當，當然就會產生錯誤的推測結果。例如，電視台的歌仔戲節目，如果你向一些大學教授調查，你會發現這些人很少看這類節目，以此來推測歌戲的收視率很低，那當然是一種錯誤的結果。因此，如何來決定抽樣的方式，以獲得正確的結果，實是一門學問，也是我們的要學習的地方。一般來說“樣本愈多”的所獲之答案愈可靠，反之“樣本”愈少，愈難獲得可靠結果。此媽即為抽樣的基本原理。
(5)用以決定工作之標准工時。
(6)商店顧客類別或消費全額或光顧時刻次數等之分配比例之資料。 (7)其他可應用抽樣調查以收集資料場合等。
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5.抽樣及工作抽查之好處為什麼我們要採取“抽樣”的方法，而不採取“全部”調查的方法呢？其原因大致可歸納成以下數點： (1)時間上之不允許 (2)成本大 (3)不可能—母群體太大 (4)不可以—破壞性之調查 (5)不必要—全體調查有時並不可能比以抽樣調查的所獲得之結果更可靠。雖然“抽樣”調查的方法，有許多好處但如其抽樣之技巧不正確的話，那所獲得之結果並不能反映出“母群體”之狀況，反而有害於結果之判斷。所以“抽樣”在技巧必需認識及了解，才能獲得正確的結果。談到所謂“抽樣的技巧”，大體上來說就是要包含下列幾項重點： (1)樣本之數量：應抽取幾個樣本？ (2)樣本抽取之間隔時間：隨機之方法(無一定軌跡可循) (3)如何去判斷抽樣結果之類別。

改善(IE)七大手法之(7)抽查法-精品文档

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(4)抽樣結果所欲代表母群體現象之精確度，所以這種手法就是在告訴我們如何以正確的抽樣方法來了解事情的真象。此外，“工作抽查”即以抽樣的方式，來從事調查推測群體的事實狀況，因此它具有下列好處： (1)觀測時間短，並可同時觀測數部機器及操作人員之狀況。 (2)節省觀測人力、體力及物力，一般為全部觀測記錄方式的5%至 50.% 之成本。 (3)從事觀測記錄人員不需要備太高深的技術人力。
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4.工作抽查之應用
工作抽查應用的范圍非常廣泛，可適用於工廠、辦公室、商店、醫院銀行以有及政府行政機構等等，具體來說他可用於了解下例諸項事情等： (1)辦公室人員工作時間所佔百分率。
(2)機器設備之維修分率或停機百分率。
(3)現場操作人員從事有生產性的工作之百分率。 (4)決定標准工時之寬放時間之百分率。
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從以上的例子中我們可以了解到以少數觀察的結果用以推測全體的狀況是我們常見的例子也是值得信賴的方法。上述被觀察的少數個體，我們在術語上稱為“樣本”，而被推測的整體，我們就稱之為“群體”。而由抽取少數的樣本以推測“群體”之結果之過程，我們稱之為“抽樣”。雖然，吾人說可以用“樣本”來推測‘群體 “之結果，但並不代表任何方式的抽取樣本，都能產生正確的推測結果。抽樣方式的不當，當然就會產生錯誤的推測結果。例如，電視台的歌仔戲節目，如果你向一些大學教授調查，你會發現這些人很少看這類節目，以此來推測歌戲的收視率很低，那當然是一種錯誤的結果。因此，如何來決定抽樣的方式，以獲得正確的結果，實是一門學問，也是我們的要學習的地方。一般來說“樣本愈多”的所獲之答案愈可靠，反之“樣本”愈少，愈難獲得可靠結果。此媽即為抽樣的基本原理。
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(1)對象為機器設備時表5 機器工作之分類大分類中分類操作操動中

IE七大手法

持遮片至后板
裝配1pc遮片至遮片取1pc遮片持遮片至后板裝配1pc遮片至下工站
扶后板
等待等待等待扶后板至下工站
裝配1pc遮片
至下工站
通過雙手法改善,動作減少了8個,作業工時降低了35%.
7.動改法:
動改法又稱”動作改善法”是:省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則.
改善后
流程距離時間人員 s 操作運送檢驗等待儲存 m 人 1 工件切削 ● □ D ▽ 5 1 2 搬運 ○ 4 1 1 □ D ▽ 3 檢查尺寸 ○ ■ D ▽ 5 1 4 工件打磨 ● □ D ▽ 6 1 5 全檢尺寸 ○ 5 1 □ D ▽ 6 搬運 ○ 4 2 1 □ D ▽ 7 加工件修正 ● □ D ▽ 7 1 8 搬運 ○ 5 1 1 □ D ▽ 9 保管 ○ □ D ▼ 作業名稱
7-1.省時動作原則
速度加快,效率提升
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7-2.省力動作原則
上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%.動能未得到利用,為肌肉所制止. 圓弧型揮動：後面揮上，前面打下，效率可達為20.2%，不易疲勞.
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7-3.動作簡化原則
改善前:
模擬治具 Pin規 Pin規合並到模擬治具上
改善后:
步驟一,取模擬治具測試,取出治具---7秒. 步驟一,取模擬治具測試---------------3秒. 步驟二,取Pin規測試,取出治具--------6秒. 步驟二,按壓Pin規測試,取出治具----4秒.
WHEN
(順序) 誰來做
WHO
(作業員) 為何
WHY
(方法) 如何做 (手段)
HOW
3.流程法:

2020年(IE工业工程)改善(IE)七大手法

（IE工业工程）改善(IE)七大手法改善(IE)七大手法人機法1.手法名稱人機配合法(Man-MachineChart)，簡稱為”人機法”。

2.目的學習如何記錄人與機器配合工作時之過程。

3.意義以圖表的方式，記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並藉此記錄來做進一步之分析與改善。

4.應用範圍(1)1人操作1部機器或多部機器。

(2)數人操作1部機器或多部機器。

(3)數人操作一共同之工作。

5.功用(1)了解在現況下，操作者之時間與機器之時間是否妥善應用。

(2)依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。

(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。

6.填表說明：(1)編號：自行設定編號系統，填入此次研究之代號。

例：MM-8601(2)工作名稱：填寫此研究之名稱。

(3)現況／改善方法：依此次研究係以現況或抑以改善為記載之記錄在適用者前面之方格內打““。

(4)研究者：填寫做此項研究者之姓名。

(5)日期：填寫做此項研究之日期。

(6)總結：將此項研究所獲得”人”及”機器”之各項時間及百分比之總結資料整理於此欄內。

(7)位置簡圖：繪製有關此項研究”人”與”機器”之相關位置簡圖，視必要時再繪製。

(8)製品簡圖：繪製此項工作之製品之製品之簡圖，視必要時再繪製。

(9)時間刻度：以刻度之長短來代表”人”或”機器”之動作時間之長短，刻度單位可以自行設定每一小格為一分鐘，或任何其他之適當時間之單位。

(10)類別：依照動作之類別，即”共同作業”，”單獨作業”，或“等待”以其代表之方格類別配合動作之起迄時刻範圍，繪製出來。

(11)人之動作：記錄有關”人”之動作過程。

(12)機器之動作：記錄有關”機器”之動作過程，注意此欄可以靈活運用，如果是探討二個人其同工作之情形時，此時機器之動作，可改為另一個人之動作，如果是探討有關1人與2人部機器之配合問題之研究時，則可以再增加一頁紙張，利用右邊之”機器之動作欄”再記錄其他機器之動作。

7.1案例：老王家裏庭院內有棵大樹，枝葉長得很茂盛，其中有一支大樹枝長得太靠近窗口的室外電線。