模具制造工艺与设备省考资料

1.模具的快速成型方法有：(立体平板印刷法)，(物体分层制造法)，(熔丝沉积制造法)和(选择性激光烧结法)。

2.成型磨削的夹具有（正弦精密平口钳）和（正弦磁力台）（正弦分中夹具）（万能夹具）。

3.电火花成型加工的工艺指标有（加工速度）（加工精度）（加工表面质量）（电极损耗）。

4.成行表面的加工步骤第一（尺寸加工）第二（光整加工）。

5.级进冲裁模的步距精度对整体式的凹模具来讲是靠（加工）是保证的，对镶拼式的靠（装配）时保证的。

6.光整加工是从（降低零件表面粗糙度提高表面形状精度和增加表面光泽）主要目的的研磨抛光。

7.仿行车削按仿行控制方式可分为（机械仿形）（液压仿形）和（电气仿形）。

8.单件模具零件孔系的加工方法有（划线法加工）（找正法加工）（坐标法加工）。

9.坐标镗床按布置形式不同可分为（立式单柱）（立式双柱）（卧式）等类型。

10.电化学抛光方式有（整体电化学抛光法）和（逐步电化学抛光法）。

11.模具零件的毛坯形式可分为（原型材）（锻造件）和（半成品件）四种。

12.电火花采用短脉冲加工时，工件应接（正）级适用于（精加工）。

13.数控铣床的功能有（刀具偏置功能）和（对称动能）。

14.成型磨削按加工原理可分为（成形砂轮磨削法）（夹具磨削法）。

15.快走丝的电极材料用（钼丝）慢走丝的电极材料用（成卷黄铜丝）和（镀锌黄铜丝）。

16.电解磨削时一般采用（N aNO3(NaNO2) (KNO3) 作电解液。

17.型腔法挤压的挤压方式有（开式挤压）和（闭式挤压）。

18.研磨抛光加工一般应经过（粗研磨）（细研磨）（精研磨）（抛光）四个阶段。

19.型腔型板零件从制造工艺可分为（基准板）和（非基准板）。

20.石墨电极加工的主要形式有（加压震动法）（数控自动成型法）（机械加工法）。

21.模具装配的工艺方法有(互换法)（修配法）（调整法）。

22.模具零件的固定方法有（紧固件法）（压入法）（铆接法）（热套法）（焊接法）（低熔点合金法）（粘接法）。

二选择题1．标模床的磨削加工是由（Ｃ）个运动配合完成的。

A 1 B2C3 D72．孔的各种加工方法相同条件下，电极的损耗通常（Ｃ）。

Ａ钻，绞，磨，扩Ｂ钻，扩，磨，绞Ｃ钻，扩，绞，磨Ｄ钻，绞，扩，磨3在加工条件相同的下，电极的损耗通常（Ｃ）。

A 端面损耗>角的损耗>边的损耗B边的损耗>面的损耗>角的损耗C角的损耗>边的损耗〉面的损耗D角的损耗>面的损耗>边的损耗４线切割加工ＡＢ，方向从Ａ到Ｂ。

Ａ点（-5，0）终点Ｂ（５，０）其程序为( C )。

AB5000BB10000GxSR2BB5000BB10000GySR2CB5000BB010000GySR2５单电极平动法加工行腔的特点是（ A ）。

Ａ只需一个电极Ｂ可加工高精度行腔Ｃ可加工清角清棱的行腔６电火花线切割采用的是（ A ）。

A正级性加工B负级性加工C均可7模具上的小型平面多采用（ B ）加工。

A龙门铣床B立式铣床C龙门刨床D朱兴刨床8坐标磨床主要用于（ B ）。

Ａ粗加工Ｂ精加工Ｃ半精加工Ｄ预处理９以下因素除了（Ｄ）都会影响电火花成型加工精度。

Ａ放电间隙Ｂ工具电极的损耗Ｃ二次放电与加工斜度Ｄ工作液10当凸凹模的配合间隙小于双面放电间隙时那( A )。

A电极尺寸小于凸模尺寸11坐标磨床中不需做行星运动的是( D )。

D直线切割12电火花成形加工的粗精加工常用的工作液是( B )B煤油13以下工件最适合成型磨削加工的是( C )C凹模镶件14当（ A ）时模板相关孔系的加工适用同镗法加工A两块模板均为非淬火件15模具零件采用铆接法固定时凸模铆接端的硬度应在( B )B≤30HRC16成形磨削和电火花线切割的凸模均应用( A )A直通式17要提高电火花加工的工作表面质量，应考虑( B )B使峰值电流减小18当型腔上某尺寸为两中心线之间的位置时，电极截面尺寸a＝A±kb中的k值为（ A ）A019模具零件采用压入式连接固定时定位配合部分一般采用( B )B过渡配合20冲裁复合模一般采用( C )为基准。

C凸凹模三判断题1衍模能修正孔的位置的偏差。

×2冷挤压型腔时，必须加入润滑。

∨3工件接正极时的电火花加工称为“正极性”加工。

∨4电铸成形必须用金属材料作母模，在电铸中作阴极用。

×5在陶瓷型铸造中需粗精两个母模。

∨6电解磨削可加工任何高硬材料。

×7用于加工和抛光的超声波频率为16～16000HZ。

×8研磨过程的作用有微切削作用，挤压塑性变形，化学作用。

∨9电铸成形的生产周期短一般为2～3天。

×10在成形磨削中，凸模为直通式，而凹模为镶拼式。

∨11脉冲间隙越小，加工速度越高。

×12用金刚石加工圆弧时，如刀夹低于回转中心可修整凹圆弧。

×13平动头主要是为解决修光侧壁和提高尺寸精度而设计的。

∨14二次放电现象会使加工深度方向产生斜度，加工棱角棱边变钝。

∨15模具机械加工与其它产品相比有其特殊性，模具属单件多品种生产，加工精度高，所以应采用专用机床刀量具。

×16在成形磨削中，正弦人分中夹具，主要磨削一个回转中心的工件，而万能夹具可以磨削具有多个回转中心的工件。

∨17要使被装配的零件达到完全互换装配的精度所允许的误差应小于被装配零件的制造公差之和。

∨18电火花成形加工时极性效应越明显，工具电极损耗就越大。

×19模具型腔的电火花成形加工常用的电极材料主要是铸铁和钢。

×20为了加工型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工零件表面凹入部分的最小半径。

×四名词解释1成形磨削——就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削并使其连接光滑、圆整达到图样要求。

2分型面——塑料模和其它型腔模的动模和定模的接合面称分型面。

3同镗法——是将待加工两个或两个以上的相关零件固定在一起，经过划线后依次镗出相关件的各孔。

4多向镦拔——多向镦拔又称三向镦拔，它综合了轴向及横向镦拔的特点，对原材料从三个方向轮番进行反复镦拔。

5极性效应——在脉冲放电过程中，工件和电极都要受到电腐蚀，实践证明，即使工件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有所不同的蚀除速度，这种现象称“极性效应”。

6电火花加工的电规准——脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这一组电参数，称为电规准。

7挤压研磨抛光——是利用一种含有磨料和油泥状弹粘性高分子介质混合组成的粘性研磨抛光剂，在一定压力作用下通过被加工表面由于磨料颗粒的刮削作用去除被加工表面的微观不平材料的工艺方法。

8电火花的二次放电——由于电蚀作用，放电间隙中存在着电蚀产物，这些电蚀产物在经放电间隙排出的过程中在电极和工件间产生额外的放电引起间隙的扩大，这种现象叫做“二次放电”。

9超塑性——在组织结构上已经过处理的金属材料，这种材料具有晶粒直径在5微米以下的稳定超细晶粒，它在一定的温度和变形速度下，具有很小的变形抗力和远远超过普通金属材料的塑性叫超塑性。

10喷丸抛光——是利用含有微细玻璃球的高速干燥流对被抛光表面进行喷射，去除表面微量金属材料，降低表面粗超度。

A 模具制造技术的发展趋势?1模具粗加工技术向高速加工发展.2成型表面的加工向精密、自动化发展.3光整加工技术向自动化发展.4快速成形加工模具技术.5模具CAD/CAM技术将有更快的发展.B模具的生产的特点？1属于单件、多品种生产2客观要求模具生产周期短。

.3模具生产的成套性.4试模和试修5模具加工向机械化、精密化和自动化发展C模具的工艺特点？1模具加工上尽量使用万能通用机床、通用刀量具和仪器、尽可能地减少专用二类工具的数量2在模具设计和制造上较多的采用实配法同镗法等使，得模具零件的互换性降低，但这是保证加工精度，减少加工难度的有效措施。

3在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间D电火花成形加工的机理？电火花成形加工过程即电火花放电过程，包括液体介质击穿和通道的形成、能量的转化和传递、电蚀产屑物的抛出以及间隙消电离四个阶段E对脉冲电源的基本要求？1要求有足够的脉冲放电能量，保持一定的生产效率。

否则金属只能被加热而不能瞬时熔化和汽化。

2脉冲波形基本上是单向脉冲，以便充分利用极性效应减少电极的损耗。

3脉冲电源的主要参数（脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电流）应该有较宽的调节范围，以满足粗、半精、精加工的需要。

4电具电极损耗要小，粗规准时相对损耗要小于0。

5%，中、精规准是应该更小5性能稳定可靠，结构简单，操作和维修方便。

F和电火花穿孔加工相比电火花线切割加工有如下特点？1采用线材做电极。

省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间和模具加工周期。

2能用很细的电极丝加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

3采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高。

当重复使用的电极丝有显著损耗时，可更换。

4以切缝的形式按轮廓加工，，蚀除量少，不仅生产效率高，材料利用率也高5自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。

6可直接采用精加工或半精加工规则一次成形，一般不需要中途换电规准。

7一般采用水质工作液，避免发生火灾，安全可靠。

G影响表面粗糙度的因素主要有以下几点；1脉冲电源参数选择不当，单个脉冲能量过大；2导轮及其轴承因磨损而使精度下降，由此产生的高低条纹严重地影响了加工表面的粗糙度3钼丝损耗过大，变细了的钼丝在导轮内窜动4进给速度调节不当，加工不稳定。

H为减小残余应力引起的变形，可采取如下措施1除选用合适的模具材料外，还应正确选择热加工方法和严格执行热处理规范。

2在线切割加工之前，可安排时效处理。

3由于毛坯边缘处的应力较大，因此工件轮廓应离开毛坯边缘8~10mm4切割凸模类外形工件时，若从毛坯边缘切入加工，则由于存在切口，容易引起加工过程中的变形。

5线切割型孔类工件时，可采用二次切割法。

I母模设计时应掌握以下几个主要问题；1母模形状与所需形腔相反。

2确定母模尺寸时，应考虑材料收缩率，母模表面粗糙度Ra愈小愈好。

3对于非熔型轴状母模应带有15~30的脱模仿斜度，同时需考虑脱模措施。

4承受电部分应按制品需要放长3~5mm，以备电铸后端部粗糙而割除。

5母模的轮廓在较深的底部凹、凸不能相差太大，同时尽量避免尖角。

6母模所用材料有金属、非金属，其中又可分为可熔、不可熔的等数种，应根据不同需要进行选择。

J电解磨削的特点1电解磨削能够加工任何高硬度与高韧性的金属材料，且生产率高。

2加要精度高，表面质量好。

3砂轮寿命长。

4电解磨削存在的问题是；机床等设备需要增加防蚀锈措施；磨削刀具时刃口不易锋利；劳动条件较差。