03脱硝技术规范书20100825
烟气脱硝技术规范书
xx集团公司烟气脱硝技术规范书中国电力企业联合会2010年3月委托单位：xx集团公司科技环保部承担单位：中国电力企业联合会行业发展与环境资源部目次1.总则 (1)1.1 范围 (1)1.2 规范性引用文件 (1)1.3 术语和定义 (3)1.4 基本原则 (7)2.设计 (10)2.1 SCR部分 (10)2.1.1 一般性要求 (10)2.1.2 工程构成与工艺流程 (10)2.1.3 布置 (11)2.1.4 设计 (14)2.2 SNCR部分 (28)2.2.1 一般性要求 (28)2.2.2 工程构成 (28)2.2.3 工艺设计 (29)3.设备、材料及检测仪表 (33)3.1 设备要求 (33)3.1.1 还原剂制备供应系统 (33)3.1.2 烟气系统 (37)3.1.3 主要设备定期切换............................................................... 错误！未定义书签。
3.2 材料的要求 (37)3.2.1 一般性要求 (37)3.2.2 具体要求 (38)3.3 检测仪表要求 (39)3.3.1 一般性要求 (39)3.3.2 具体要求 (40)4.催化剂 (45)4.1 一般性要求 (45)4.2 催化剂供应商选择 (46)4.2.1 催化剂生产供应商的选择................................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 催化剂生产供应商的要求................................................... 错误！未定义书签。
4.3 催化剂技术要求 (46)4.4 催化剂寿命管理 (49)5.建设、调试与验收 (51)5.1 建设 (51)5.2 调试 (51)5.2.2调试前的检查 (51)5.2.3 分系统调试 (54)5.2.4 系统试运行 (68)5.3.1 前提条件与试验准备工作 (78)5.3.2 性能考核指标 (79)5.3.3 测试内容与方法 (79)5.3.4 试验工况与数据分析 (81)5.4 竣工验收 (81)5.4.1 一般性要求 (81)5.4.2 竣工验收程序 (82)5.4.3 竣工验收的组织 (82)5.4.4 竣工验收内容 (83)5.5 竣工环保验收.................................................................................. 错误！未定义书签。
脱硝技术规范书
附件一脱硝技术规范书1.工程技术概要1.1技术总要求1.1.1 本技术规范书适用于伊金霍洛镇集中供热29MW链条炉排热水锅脱硝系统的整体设计，土建、设备制造、安装，调试、试运行、性能试验、验收,包括所有必要的设备、材料、备品备件、专用工具、消耗品、技术资料及技术服务等的技术要求。
1.1.2 本工程为交钥匙总承包工程，在此工程中投标方不得侵犯第三方知识产权。
一旦发生侵权行为，供方承担全部法律责任和所有的赔偿责任，并承担由于供方侵权无法继续执行本合约而对业主方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任等。
1.1.3本工程为交钥匙工程，工程的承包范围包括29MW热水锅脱硝系统的设计、相应的电气和自控及土建、构筑物的设计、所有设备的制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核（要求通过环保部门的验收合格）、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。
含土建工程。
1.1.4 本工程为1台链条炉排热水锅炉的烟气治理工程，采用的工艺为脱硝为炉内脱硝（SNCR），要求设脱硝效率70%以上，出口NO X浓度低于200mg/Nm3.1.1.5 在本规范书中业主提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标注，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家现行有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全接受本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.1.7 投标方须执行本技术规范书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.8 合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
脱硝运行规程及学习资料..
脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。
SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。
设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。
在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。
脱硝系统及设备的主要技术规范
本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。
系统主要包括以下设备：
氨气稀释罐1台，容积6m3
废水池1座
废水泵2台，流量60m3/h，压力0.3Mpa，功率7.5 KW
压力
MPa
—
沸点
℃
标准大气压
3.2水、电、汽、气
脱硝可用消耗品参数
项目
内容
单位
数据
工业水
压力
MPa
0.5
消防水
压力
MPa
0.8
生活水
压力
MPa
0.5
电源
高压
kV
6
低压
V
380
直流
V
220、110、24
空预器吹灰器用蒸汽
压力
MPa
1.0~1.5
温度
℃
350
厂用、仪用压缩空气
压力
MPa
0.53
3.3液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下分系统：
3.3.4降温水喷淋降温系统
当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.3.5消防水喷雾系统
当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由以下部分组成。
脱硝技术规范书
脱硝技术规范书二、脱硝技术规范书（一）技术规范1总述1、1工程项目概况本厂共有3台循环流化床锅炉，机组容量为460t/h。
炉膛出口烟气量为：50万Nm3/h（湿态）。
其中，1#和2#共用一个烟囱，3#和其它锅炉一个烟囱。
锅炉现NOX排放浓度为200mg/Nm3，拟通过脱硝改造，使得NOX排放浓度降至100mg/Nm3。
本规范要求脱硝（SNCR，脱硝剂采用20%氨水）系统为设计、采购、施工(EPC)总承包方式，即整个脱硝系统（包括脱硝系统的土建部分）的工艺及设计、电控的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验、试运行、消缺、培训和最终交付投产等均由投标人负责。
1、2 基本条件1、2、1 厂址概述山东华宇铝电有限公司位于临沂市罗庄区沈泉庄东南、在大山后村以北约700m；厂区向北距华盛集团肉联厂约350m；西侧为江唯建筑陶瓷有限公司。
距离临沂市城区约11、5km，距离罗庄镇2、6km。
厂址距新日铁路临沂车站直线距离约8、5km；西距206国道约2、5km。
公路、铁路交通运输均分便利。
1、2、2自然条件厂房零米海拔高度（黄海高程）64m多年平均大气压力100700Pa多年极端最高气温40℃多年极端最低气温-16、5℃多年平均相对湿度68%多年平均降水量868mm多年平均蒸发量1738mm最大积雪厚度400mm最大冻土深度250mm多年平均风速2、6m/s多年最大风速23、2m/s主导风向SW最多雷暴日数31、9d建筑场地类别I类地基承载力标准值250kPa地震基本烈度7度1、2、3地质条件临沂市位于沂沐断裂带地堑上地幔隆起东侧斜坡带，上地幔凹陷带西侧，有几条北西向断裂与之交汇，离场址最近的断裂主要为青云山断裂，通过对该断裂的分析与研究，目前没有新活动显示，在地貌上亦无反映，说明该断裂第四纪以来不活动。
另外，在场址内通过物探测定的断裂基本上为破碎带，序次很低，对场址稳定性不会造成影响。
综合分析，本场址基本稳定，适宜于工程建设。
脱硝技术规范书
广东惠州平海发电厂有限公司2×1000MW超超临界燃煤机组锅炉部分附件《脱硝装置投标书》投标人：上海电气石川岛电站环保工程有限公司二OO六年七月目录第一章技术规范 (1)1 总则 (1)2 技术要求 (20)3 卖方设计数据 (63)第二章供货范围 (71)1 概述 (71)2 供货范围 (71)3 工作范围 (77)第三章设计要求与设计联络会供货范围 (92)1 概述 (92)2 设计内容和深度要求 (92)3 设计联络会 (93)4．设计确认 (95)第四章检验、调试和性能验收试验 (96)1 概述 (96)2工厂检验及试验 (96)3 设备监造 (97)第五章设备交付进度及工程进度计划 (100)第六章技术资料及交付进度 (103)1 一般要求 (103)2 资料提交的基本要求 (103)3 图纸资料清单 (104)4 交付进度 (108)第七章技术服务与技术培训 (109)1 卖方现场技术服务 (109)2 培训内容 (112)3 培训方式 (112)4 培训计划 (113)附件一：专题说明..................................................................................... 错误!未定义书签。
附件二：质量手册..................................................................................... 错误!未定义书签。
附件三：控制策略和控制要求说明......................................................... 错误!未定义书签。
附件四：电力负荷计算表：......................................................... 错误!未定义书签。
臭氧脱硝工艺标准说明
臭氧方案细化一、臭氧低温氧化脱硝工艺臭氧氧化吸收脱硝方法原理主要是利用氧化反应和吸收反应。
氧化反应主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。
该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
按照O3对于NOx复杂的氧化反应过程，实际上最后通过N的价态变化体现出来，主要的反应如下：2NO+3O3=N2O5+3O22NO2+O3=N2O5+O2NO+O3=NO2+O2与气相中的其他化学物质如CO、SO2等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性。
因为气相中的NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。
经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。
除了NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。
烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率。
吸收反应主要是被臭氧氧化成成高价态的氮氧化物在喷淋塔中被吸收液吸收，形成硝酸盐去除。
吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液分离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染。
脱硫液中硝酸盐经与石膏及其他盐类混合结晶，经脱水随脱硫渣一同去除，脱硫废液经过中和-沉淀-澄清去除重金属盐类后，一部分用于制浆，一部分用于生产冲渣用水，全部循环使用，不经外排。
改性滤料炉渣吸附重金属及硝酸盐类处理后无害化处理作为建筑材料，用来厂区修路，以及外销用作建筑材料。
炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉,炉窑燃烧煤炭后排出的固体废弃物。
由于煤炭在燃烧过程中进入大量空气,冷却后又逃逸,导致生成的炉渣形成多孔结构。
炉渣中含有的多种碱性氧化物(cao协LO3等)在与脱硫废水接触后能溶出部分碱性物,因而对脱硫废水中的硝酸盐、重金属、悬浮物电厂炉渣的吸附性能非常好，锅炉每天产生的炉渣xx吨，具备吸附处理脱硫脱硝废水80吨的能力，我方脱硫系统每天出渣滤液月xx吨小于炉渣处理水量，中和絮凝沉淀后约xx吨用制浆，xx吨用于冲渣，炉渣吸收带走xx的水分，经炉渣炭粒吸附去除重金属硝酸盐及重金属离子后的冲渣水经过沉淀澄清后，用于煤场加湿，实现污水零排和节约用水的双赢。
脱硝运行规程及学习资料..
脱硝运行规程前言1 范围本规程规定了我厂#3机组脱硝系统的启动、停止的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。
本规程适用于我厂#3机组脱硝系统的启动与停止，正常运行、事故处理工作。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2010原电力部颁部颁《电力工业技术管理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程（热力和机械部分）》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原电力部颁DL/T 611－1996《300MW级锅炉运行导则》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范DLT 322-2010》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则2011版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术规范（选择性催化还原法）HJ562-2010》中国华电集团公司颁《火电厂液氨罐区安全管理暂行规定（试行）》1 脱硝系统概述我厂#3机组脱硝系统由青岛华拓科技股份有限公司设计制造，采用选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，采用液氨为还原剂，SCR按照入口NOx浓度400mg/Nm3（干基，标态，6%O2），出口低于100mg/Nm3（干基，标态，6%O2）进行系统整体设计。
SCR工艺采用高灰型布置，按“2＋1”模式布置催化剂及支撑，备用层在最下层。
设2台SCR反应器，不设反应器旁路和省煤器旁路。
在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量、2层催化剂化学寿命期内，脱硝系统入口烟气含尘量不大于49.52g/Nm3 (湿基，6%O2)、NH3/NOx摩尔比不超过保证值0.765条件下，SCR脱硝效率不小于75%，氨的逃逸率不大于3ppm（2.28 mg/ Nm3），SO2/SO3转化率不大于0.75%。
烟气脱硝技术规范书
xx集团公司烟气脱硝技术规范书中国电力企业联合会2010年3月委托单位：xx集团公司科技环保部承担单位：中国电力企业联合会行业发展与环境资源部目次1.总则 (1)1.1 范围 (1)1.2 规范性引用文件 (1)1.3 术语和定义 (3)1.4 基本原则 (7)2.设计 (10)2.1 SCR部分 (10)2.1.1 一般性要求 (10)2.1.2 工程构成与工艺流程 (10)2.1.3 布置 (11)2.1.4 设计 (14)2.2 SNCR部分 (28)2.2.1 一般性要求 (28)2.2.2 工程构成 (28)2.2.3 工艺设计 (29)3.设备、材料及检测仪表 (33)3.1 设备要求 (33)3.1.1 还原剂制备供应系统 (33)3.1.2 烟气系统 (37)3.1.3 主要设备定期切换............................................................... 错误！未定义书签。
3.2 材料的要求 (37)3.2.1 一般性要求 (37)3.2.2 具体要求 (38)3.3 检测仪表要求 (39)3.3.1 一般性要求 (39)3.3.2 具体要求 (40)4.催化剂 (45)4.1 一般性要求 (45)4.2 催化剂供应商选择 (46)4.2.1 催化剂生产供应商的选择................................................... 错误！未定义书签。
4.2.2 催化剂生产供应商的要求................................................... 错误！未定义书签。
4.3 催化剂技术要求 (46)4.4 催化剂寿命管理 (49)5.建设、调试与验收 (51)5.1 建设 (51)5.2 调试 (51)5.2.2调试前的检查 (51)5.2.3 分系统调试 (54)5.2.4 系统试运行 (68)5.3.1 前提条件与试验准备工作 (78)5.3.2 性能考核指标 (79)5.3.3 测试内容与方法 (79)5.3.4 试验工况与数据分析 (81)5.4 竣工验收 (81)5.4.1 一般性要求 (81)5.4.2 竣工验收程序 (82)5.4.3 竣工验收的组织 (82)5.4.4 竣工验收内容 (83)5.5 竣工环保验收.................................................................................. 错误！未定义书签。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案臭氧脱硝工艺方案一、工艺说明1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。
将烟气中的NOX 氧化为容易吸收的NO2和N2O5。
再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。
最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。
其主要反应式为：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O22NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO32. 工艺流程图3. 主要工艺参数每小时需要处理的NOX 的量为：60000×（800-100）×10-6=42kg/h二、主要设备说明1. 臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制（PLC）、检测仪器等。
至于采用何种气源（空气或氧气）的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。
1.1 臭氧制备工艺及流程（氧气源工艺）业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC 站联动。
每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。
在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。
臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。
臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。
并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。
冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 HJ 563-2010
火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法
HJ 563-2010
1 适用范围
本标准规定了火电厂选择性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等应遵 循的技术要求，可作为环境影响评价、工程设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与 管理的技术依据。
本标准适用于火电厂（热电联产）燃煤、燃气、燃油锅炉同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程。 供热锅炉和其它工业锅炉、炉窑，同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程可参照执行。
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2010—02—03发布
2010—04—01实施
环 境 保 护 部 发布
HJ 563-2010
目次
前 言………………………………………………………………………………………….Ⅱ 1 适用范围………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………..…..1 3 术语和定义……………………………………………………………………………….…..2 4 污染物与污染负荷…………………………………………………………………………...3 5 总体要求………………………………………………………………………………….…..3 6 工艺设计……………………………………………………………………………………...4 7 主要工艺设备和材料…………………………………………………………………...……7 8 检测与过程控制…………………………………………………………………………...…7 9 辅助系统………………………………………………………….……………………….….8 10 劳动安全与职业卫生…………………………………………………………………...….10 11 施工与验收…………………………………………………………………………..…….10 12 运行与维护…………………………………………………….……………………...……11 附录A（资料性附录）SNCR工艺设计所需的原始参数……………………………....…..12 附录B（资料性附录）SNCR烟气脱硝工艺布置及典型流程……………………....……..13 附录C（资料性附录）液氨SNCR工艺及氨水SNCR工艺……………………………….15
脱硝装置工艺操作规程
脱硝装置工艺操作规程脱硝装置是工业生产中常用的设备之一，用于去除废气中的氮氧化物。
为确保脱硝装置的正常运行以及操作人员的安全，有必要制定一份详细的工艺操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守工艺操作规程，不得随意更改原有工艺参数，如需更改，应由负责人批准并备案。
2. 操作人员应熟悉脱硝装置的结构、工作原理以及各部件的功能，必须具备相关操作技能，并接受安全培训和定期检查。
3. 操作人员在操作前应仔细检查脱硝装置的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
4. 操作人员在操作过程中应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼罩、防护手套等。
5. 操作人员在操作时应注意保持清洁，严禁在操作区域内吸烟、喝酒及进行其他危险行为。
6. 操作人员在操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常情况应及时停机，并向负责人报告。
二、设备操作规程1. 设备启动（1）操作人员先检查脱硝装置的各部件是否正常，如有异常情况应及时处理。
（2）按照工艺要求，依次启动设备的各部件，确保设备的顺序启动。
（3）启动气源系统，保证气体供应充足。
（4）启动控制系统，调整相关参数，使设备达到正常工作状态。
2. 设备停机（1）停止供气，关闭气源系统。
（2）停止控制系统，将相关参数调整至停机状态。
（3）各部件停机后，及时进行设备的检查清理工作。
3. 日常操作（1）设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，确保各部件正常工作。
（2）定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，发现异常情况应及时处理。
（3）定期检查设备的密封件、阀门、管道等部件的磨损情况，如发现问题应及时更换或修理。
（4）定期进行设备的清洗、排污和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
三、应急处理规程1. 设备故障处理（1）设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向负责人报告，负责人根据情况决定是否需要继续运行或修理设备。
（2）操作人员应根据设备故障情况进行相应的处理，如更换损坏部件、修理设备等。
火电厂烟气脱硝技术规范.docx
火电厂烟气脱硝技术规范1总则1.1适用范围本规范适用于新建、扩建和改建的机组容量为300MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的选择性催化还原法烟气脱硝工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。
对于机组容量300MW以下锅炉，当几台锅炉烟气合并处理，或其他工业炉窑，采用选择性催化还原法脱硝技术时参照执行。
本标准针对火电厂选择性催化还原法烟气脱硝技术，无其他脱硝方法如SNCR，电子束辐射法等内容。
1.2实施原则1.2.1 烟气脱硝工程的建设，应按国家的基本建设程序进行。
设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续。
1.2.2 新建、改建、扩建燃煤锅炉的烟气脱硝工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.2.3 当锅炉排烟NOx浓度较低时（<300mg/m3），SCR烟气脱硝系统的脱硝效率可不低于50%；当锅炉排烟NOx浓度较高时（>800mg/m3），建议先采用其他方式（如改进燃烧方式、SNCR脱硝等）进行初步脱硝，再采用SCR烟气脱硝；一般情况下，SCR烟气脱硝系统的脱硝效率应不小于80%（含备用催化剂层），脱硝效率在满足环保要求的同时应具有进一步提高脱硝效率的能力。
1.2.4 加装烟气脱硝系统后，氨逃逸率一般不大于3ppm，SO2/SO3转化率一般小于1％，鼓励采用更低氨逃逸率和SO2/SO3转化率的催化剂产品和技术方案。
1.2.5 烟气脱硝系统主体设备设计使用寿命应不低于主机的设计/剩余寿命，装置的可用率应保证在95%以上。
1.2.6 脱硝系统的建设必须充分考虑与锅炉主体系统的兼容与相互影响，脱硝系统不得对锅炉安全运行造成重大隐患，脱硝系统对锅炉热效率的影响应减小到最低。
1.2.7 烟气脱硝工程建设，除应符合本规范外，还应符合国家有关工程质量、安全、消防等方面的强制性标准条文的规定。
2术语和定义2.1脱硝岛Denitration equipment指脱硝装置及为脱硝服务的建（构）筑物。
脱硝技术协议
1、技术规范1.1 总则本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。
1.2 技术要求1.2.1 设计范围本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。
供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。
供方设计如下：（1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。
（2）还原剂站内的照明等设计。
（3）还原剂站内所有设备及管道布置。
（4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。
（5）雾化风及相应管道布置。
（6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。
1.2.2设计原则本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。
烟气脱硝后无二次污染产生。
脱硝效率达到50%。
烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。
1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。
脱硝规程
[键入文字]烟气脱硝运行规程1、范围本标准规定***发电有限责任公司烟气脱硝设备的规范和特性、运行操作规定、运行维护及事故处理原则。
本标准适用于***发电有限责任公司烟气脱硝设备的运行操作、定期试验、运行维护及典型事故分析与处理。
2、烟气脱硝装置技术规范及概况2.1 系统概述***发电有限责任公司#4机组采用选择性催化还原反应（SCR）脱硝。
#4锅炉布置两台SCR反应器，烟气从#4锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应，再送回空气预热器前烟道。
整套脱硝装置主要由SCR反应区和氨站区两个区域组成。
2.2 SCR反应区#4锅炉布置两台SCR反应器，烟气从锅炉省煤器后烟道引出通过SCR反应器进行脱硝反应，再送回空气预热器前烟道。
SCR反应区工艺系统主要由烟气系统、SCR反应器本体、氨喷射系统、声波吹灰系统组成。
2.2.1 SCR反应区系统的物流流向2.2.1.1 原烟气：来自#4锅炉省煤器的原烟气→SCR系统入口→喷氨格栅→烟气/氨混合器→导流板→整流装置→催化剂层；2.2.1.2 净烟气：催化剂层→SCR反应器出口→空气预热器入口2.2.1.3 氨：氨缓冲槽→氨/空气混合器→喷氨格栅→烟气/氨混合器→SCR反应器；2.2.1.4 氮气：由氮气储罐到氨/空气混合器；2.2.2 烟气系统烟气系统是指从锅炉省煤器出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至空预器之间的连接烟道，包括进口烟气挡板、出口烟气挡板、旁路挡板及导流板、烟道支吊架、人孔门、膨胀节等部件。
2.2.3 SCR反应器SCR反应器是指未经脱硝的烟气与NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。
SCR反应器本体内装有蜂窝状催化剂，混合好的烟气与氨进入反应器本体后，在催化剂的催化作用下烟气中的NOX与氨进行氧化还原反应，生成N2和水，达到脱硝的目的。
每个SCR 反应器布置2台稀释风机和2台取样风机，稀释风机用于把氨气稀释到安全的浓度，氨气与稀释空气的比例不超过5%，采样风机用于取反应器入口、出口处的烟气，混合均匀后送人烟气分析仪进行分析。
烟气脱硝设备技术规范
烟气脱硝设备技术规范
1.1 SCR 区域设备技术规范
设备型号单数量(每
位台炉 )
稀释风机
3
，台3 6-39-1.4A 离心式 Q=6500m/h
P=4300Pa，功率 15KW
氨 / 空气混合混合器进出口规格： DN350个2
器次流进口规格： DN65
混合器长度： 1000
混合器单元型式： SV
氨气进料型式：小孔喷注
设备材质：壳体： 304、
单元： 304
混合器出口至 AIG要求最短直管段
长义： 3000
日本 Babcock平板式，效率 80％，寿命 24000h，层2 Hitachi 催化逃逸率 3ppm，转换率 1%
剂模块
声波吹灰器PowerwaveTMD-230 DC-75 声波吹台18灰器
伸缩式蒸汽吹HXP-5型，耙式， L=4100mm，
1.1KW，台 24
灰器350℃
1.2氨区设备技术规范
序名称规格型号号
1液氨储罐
3卧式， V=150M
2液氨蒸发蒸发量： 1.18t/h,蒸汽加热槽
3液氨卸料ZW-0.8/16-24 型往复式
压缩机P=1.5MPa， Q=0.8 M3/min ，功率
15KW
4氨气缓冲
3
罐
立式， V=6m
5氨气吸收
3立式， V=16m
槽
6废液输送
3
功率Q=10m/h, P=0.3MPa,
泵 3.7kW，H=22m 材料单数量
位
16MnR 台3
台3
台3
台3
台1
台2。
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附件11 脱硝系统技术协议1 总则1.1 概述1.1.1本协议适用于安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程#3机组（超超临界机组）的脱硝装置及液氨储存和制备等辅助设备的功能设计、结构、性能、制造、安装指导和试验等方面的技术要求。
1.1.2协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。
1.1.3本协议将作为合同的附件，与合同有着同等的法律效力；如卖方没有对本协议提出书面偏差，买方则可认为卖方完全接受和同意本协议的要求。
无论有无偏差都必须清楚地表示在投标文件所附的差异表中。
1.1.4如果本协议前后出现有不一致的描述，卖方应在投标前提出澄清，未提出澄清的则以买方的解释为准。
1.1.5本协议所述系统仅供参考，卖方应提出更优化的布置方案，经买方确认后采用。
卖方应对系统的拟定、设备的选择和布置负责，买方的要求并不解除卖方的责任。
1.1.6采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝装置入口NOx浓度370mg/Nm3）（6%含氧量，干基），系统按所有设备、钢架荷载等选型按2+1层脱硝效率不小于80％设计、供货。
本次招标催化剂按两层脱硝效率不小于70% 设计、供货。
并必须符合当地环保要求。
1.1.7卖方至少具有国内两台套600MW等级及以上机组合同运行业绩，其技术支持方必须具备2台及以上600MW等级及以上机组2年以上的成功运行业绩。
1.1.8卖方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
对于卖方配套的控制装置，仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS 控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.1.9本工程采用KKS编号系统，深度到元件级。
卖方应对脱硝装置及成套设备进行KKS编码标识，满足买方编码原则。
要求其深度至少应满足DCS、PLC控制的要求，对设备易损件应予编码。
1.1.10卖方配套电动机应满足下列总的要求：所有电动机应采用国内知名品牌。
1.2工程概况华电安徽六安电厂二期为扩建项目，本期建设容量为2×660MW超超临界机组（机组厂内编号分别为#3、#4机），工程同步建设SCR工艺脱硝装置。
本次招标范围为1×660MW#3超超临界机组脱硝装置及其液氨储存、制备等装置。
1.2.1烟气系统每炉配静电或布袋除尘除尘器两台。
每炉配两台轴流式引风机。
1.2.2本工程除灰系统：采用正压浓相气力除灰系统，每台机组的省煤器灰斗和电除尘器灰斗的飞灰通过输灰器送往干灰库。
1.2.3控制系统：机组控制系统采用分散控制系统。
1.2.4辅助系统设计参数1.2.4.1闭式循环冷却水系统的冷却水最高温度为38℃,设计压力为0.6MPa(g)，冷却介质为除盐水。
(暂定)1.2.4.2动力气源为仪用压缩空气，压力为0.45～0.7MPa(g)，至过滤减压器处气源压力不小于0.45MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。
1.2.4.3辅助蒸汽参数： 0.6～1.2MPa，320～370℃。
(暂定)1.3 基本设计条件1.3.1气象条件本工程所在地区属于北亚热带季风气候，气候温和，降水较充沛。
根据六安市气象站历年统计资料，主要气象要素如下(统计年限1956~2002年)：(1) 气压历年极端最高气压：1041.0hPa(1970年1月5日)历年极端最低气压：972.2hPa(1956年8月2日)历年平均气压：1009.4hPa(2) 气温历年极端最高气温：41.0℃(1959年8月23日)历年极端最低气温：-18.9℃(1956年1月23日)历年平均气温：15.7℃(3) 水汽压历年最大水汽压：41.4hPa(1956年7月22日)历年最小水汽压：0.9hPa(1973年12月24日)历年平均水汽压：15.7hPa(4) 相对湿度历年最小相对湿度：4%(1956年11月2日)历年平均相对湿度：76%(5) 降水历年最大年降水量：1807.1mm(1954年)历年最小年降水量：648.0mm(1978年)历年平均降水量：1093.5mm历年最大连续降水量：270.7mm(1980年7月16~21日)历年最大一日降雨量：250.0mm(1957年7月8日)(6) 风历年最大风速：20m/s(1964、1977年)(定时观测)历年平均风速：2.4m/s50年一遇离地10m高设计风速26.33m/s，风压0.43kN/m2 100年一遇离地10m高设计风速28.89m/s，风压0.52kN/m2 (7) 其它历年最大积雪深度：44cm(1984年1月19日)历年最大冻土深度：10cm(1976年、1990年)历年最多年雷暴日数：75天(1963年)历年最少年雷暴日数：15天(1999年)历年平均雷暴日数：33.6天根据《中国地震动参数区划图》 (GB18306—2001)，本工程场地超越概率10%的地震动峰值加速度为 0.139 g (相当于地震基本烈度为 7 度)，地震动反应谱特征周期为 0.28s。
厂址的场地土类别为中硬土，建筑场地类型为Ⅱ类。
1.3.2煤质灰分析1.3.3点火及助燃用油锅炉采用微油点火，设置零号轻柴油系统作为备用点火方式。
油质指标如下：油种：0号轻柴油运动粘度(20℃时)：3.0~8.0 mm2/s硫含量：≧ 1.0%水分：痕迹机械杂质：无凝固点：≧ 0 ℃闭口闪点：≦55℃灰分：≤0.02%比重：817 kg/m3含硫量：不大于1.0%低位发热值Q：~ 41.8 MJ/kgnet.ar1.3.4纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：1.3.5脱硝系统入口烟气参数（暂定）锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（湿基、过量空气系数为1.20）1.4 标准和规范脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用应符合下述原则：●与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由卖方提供，买方确认；●设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；●建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
卖方应在投标阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。
在合同执行过程中采用的标准需经买方确认。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位应为国际计量单位(SI)制。
工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等均应为中文，如有其它语言，当中文和其它语言表述矛盾时，以中文为准。
1.5 性能保证1.5.1性能保证脱硝系统装置性能保证值应由卖方保证，由技术支持方负责性能担保（如有）。
主要如下(以下NOx含量均为标准状态，6％含氧量，干基状态下的数值) (空出部分由卖方填出具体数据)：1.5.1.1NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率1) 在下列条件下，对NOx 脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。
脱硝装置在首次性能考核试验时（附加层催化剂不投运）的NOx脱除率不小于72%，在催化剂整个保证的化学寿命期内脱硝率不小于70%。
氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；a）锅炉50%THA-100%BMCR负荷；b）脱硝系统入口烟气中NOx含量370mg/Nm3；c）脱硝系统入口烟气含尘量不大于 31 g/Nm3 (干基)；2) NH3/NOx摩尔比不超过保证值 0.717 时，卖方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线应在投标时提供。
卖方应该提供表示SO2 /SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度以及锅炉负荷等因素变化的函数曲线。
3) 脱硝效率定义脱硝率= C1-C2×100% C1式中： C1——脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
C2——脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。
4) 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。
1.5.1.2压力损失a ）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失在性能考核试验时不大于800Pa （设计煤种，100%BMCR 工况，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）；b ）从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失不大于1000Pa （设计煤种，100%BMCR 工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。
c ）化学寿命期内，对于SCR 反应器内的每一层催化剂，压力损失应保证增幅不超过20%。
并依据由卖方提供的已投运电厂的SCR 装置的运行情况，补充脱硝系统阻力变化随时间变化的情况说明。
1.5.1.3 脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于98%。
脱硝装置的可用率定义：A ：脱硝装置统计期间可运行小时数。
B ：若相关的发电单元处于运行状态，SCR 装置本应正常运行时，SCR 装置不能运行的小时数。
C ：SCR 装置没有达到NO x 脱除率不低于70%要求时的运行小时数。
D: SCR 装置没有达到氨的逃逸率低于3ppm 要求时的运行小时数。
1.5.1.4 催化剂寿命从首次通烟气开始到更换或加装新的催化剂之前，催化剂保证化学寿命（NO x 脱除率不低于70%，氨的逃逸率不高于3ppm ），不低于24,000小时/3年。
卖方应保证催化剂的机械寿命不少于10年。
1.5.1.5 系统连续运行温度在满足NO x 脱除率、氨的逃逸率及SO 2/SO 3转化率的性能保证条件下，卖方应保证SCR 系统具有正常运行能力。
最低连续运行烟温 _320_°C 最高连续运行烟温 _370_°C %100⨯---=ADC B A 可用率1.5.1.6氨耗量在BMCR 至50% THA负荷时，且原烟气中NO x含量为370 mg/m3时，卖方应保证系统氨耗量。
卖方应提供氨耗量随NO x浓度及变化的修正曲线。
1.5.1.7其它消耗（如有）卖方应保证在BMCR工况，含尘量31 g/Nm3时，以下消耗品的值，此消耗值应为性能考核期间48小时的平均值。
a) 纯氨蒸发用蒸汽_0.235_t/hb) 催化剂吹扫用蒸汽_9.9t/hc) 吹扫的单位时间内的蒸汽耗量_9.9t/hd) 每次吹扫期间的蒸汽耗用总量_26.4te) 每天的吹扫频率每周一次1.5.2质保期质保期的具体定义见商务部分有关内容。