脱硝系统及设备的主要技术规范
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范--选择性催化还原法1 总则1.1 适用范围本规范适用于新建、扩建和改建的机组容量为300MW及以上燃煤、燃气、燃油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的选择性催化还原法烟气脱硝工程的规划、设计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。
对于机组容量300MW以下锅炉，当几台锅炉烟气合并处理，或其他工业炉窑，采用选择性催化还原法脱硝技术时参照执行。
本标准针对火电厂选择性催化还原法烟气脱硝技术，无其他脱硝方法如SNCR，电子束辐射法等内容。
1.2 实施原则1.2.1 烟气脱硝工程的建设，应按国家的基本建设程序进行。
设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批准手续。
1.2.2 新建、改建、扩建燃煤锅炉的烟气脱硝工程应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.2.3 当锅炉排烟NOx浓度较低时（<300mg/m3），SCR烟气脱硝系统的脱硝效率可不低于50%；当锅炉排烟NOx浓度较高时（>800mg/m3），建议先采用其他方式（如改进燃烧方式、SNCR脱硝等）进行初步脱硝，再采用SCR烟气脱硝；一般情况下，SCR烟气脱硝系统的脱硝效率应不小于80%（含备用催化剂层），脱硝效率在满足环保要求的同时应具有进一步提高脱硝效率的能力。
1.2.4 加装烟气脱硝系统后，氨逃逸率一般不大于3ppm，SO2/SO3转化率一般小于1％，鼓励采用更低氨逃逸率和SO2/SO3转化率的催化剂产品和技术方案。
1.2.5 烟气脱硝系统主体设备设计使用寿命应不低于主机的设计/剩余寿命，装置的可用率应保证在95%以上。
1.2.6 脱硝系统的建设必须充分考虑与锅炉主体系统的兼容与相互影响，脱硝系统不得对锅炉安全运行造成重大隐患，脱硝系统对锅炉热效率的影响应减小到最低。
1.2.7 烟气脱硝工程建设，除应符合本规范外，还应符合国家有关工程质量、安全、消防等方面的强制性标准条文的规定。
2 术语和定义2.1脱硝岛 Denitration equipment指脱硝装置及为脱硝服务的建（构）筑物。
烟气脱硝工程施工规范最新
烟气脱硝工程施工规范最新一、总则1.1 为了保障环境、提高空气质量，加大对大气污染治理的企业的管理力度，保障我国空气质量的改善，制定本规范。
1.2 本规范适用于烟气脱硝工程的设计、施工、监理、验收和运行的相关需要。
涉及的范围包括但不限于技术要求、设备选型、安装、试运行、验收等。
1.3 烟气脱硝工程应按照国家相关标准、规范进行设计、施工和运行，严格执行相关的环境保护法律法规和标准。
二、工程概况2.1 工程名称：XXX烟气脱硝工程2.2 工程地点：XXX市XXX区XXX街XXX号2.3 工程概况：该工程包括脱硝设备的设计、选型、安装、调试等工作。
主要目的是降低排放的氮氧化物含量，保护环境，提高空气质量。
2.4 相关单位：设计单位、施工单位、监理单位、验收单位等。
三、工程设计3.1 设计原则：根据国家相关标准和要求，设计脱硝设备的性能符合环保要求，工艺流程合理，能够稳定高效地进行脱硝处理。
3.2 设计要求：脱硝设备应采用成熟的技术，具备较高的脱硝效率。
设计时要考虑运行成本、维护难易、生产稳定性等因素。
3.3 设计内容：包括脱硝设备的选型、参数设计、布局等。
设计按照国家相关标准和规范进行。
四、设备选型4.1 设备选择：选择脱硝设备应符合国家相关标准和环保要求，选用具备良好的性能和稳定性的设备，保证脱硝效果。
4.2 设备品牌：选择正规厂家生产的脱硝设备，具备合格的资质和证书，品牌信誉好。
4.3 设备质量：脱硝设备的质量应符合国家标准、规范，并具备相应的ISO认证等资质。
五、施工要求5.1 施工单位：施工单位应具备合格的资质、专业技术人员和施工队伍，严格按照设计要求进行施工。
5.2 施工流程：施工按照施工图纸进行，严格控制施工质量，确保施工过程顺利完成。
5.3 安全生产：施工单位要严格遵守安全生产规定，做好施工现场安全管理工作，确保施工过程中的安全。
六、验收6.1 验收标准：验收按照国家相关标准和规范进行，检测脱硝设备的性能和脱硝效果是否符合要求。
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范编制：审核：批准：武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年7月前言目前业内烟气脱硝主要工艺有SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）、SCR+SNCR、液体吸收法、微生物法、活性炭吸附法、电子束法等。
只有SCR和SNCR法获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数千台的成功应用业绩和数十年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，也是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。
SNCR技术由于其经济实用性以及较高的NOx脱除率，在国内也得到了非常广泛的应用。
脱硝系统最常用的脱硝还原剂有三种：液氨、氨水和尿素。
脱硝还原剂选择影响因素主要有：1)运输和储存安全，包括预防恐怖袭击和泄漏；2)一旦发生事故可能造成的影响（包括经济影响和其它影响）；3)操作许可的批复；4)占地；5)投资和运行费用。
本施工规范主要针对SCR安装工艺作出详解，选择的还原剂来料是以氨水的形式。
在施工过程中，组成脱硝系统的氨区、反应区等所涉及到的安装施工技术可参照本规范执行。
SNCR 工艺氨区部分可以参考SCR工艺施工规范，炉区喷射系统后面会作说明。
由于作者的水平有限，如有疏漏和不当之处，请各位同仁不吝赐教，予以指正，在这里预先表示最诚挚的感谢。
2017年7月目录一.安装前的准备工作 (1)1. 组织准备 (1)2．技术准备 (1)3．编写安装计划 (1)二、安装的总体要求 (2)1. 安装件的验收 (2)2．安装工具的准备 (7)3．安装基础的检查 (7)4．安装工作的总体要求 (8)三．氨区的安装要点 (8)四．钢支架安装要点 (11)五．反应器及烟道安装 (12)六．反应器及烟道的保温层安装（略） (16)七．气、液、电、仪四通 (16)八．附图（SCR安装流程图） (17)九． SNCR安装要点 (19)十． SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施 (19)十一、脱硝相关施工规范 (20)十二．参考引用的施工规范标准 (36)一.安装前的准备工作1. 组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
脱硝技术规范书
附件一脱硝技术规范书1.工程技术概要1.1技术总要求1.1.1 本技术规范书适用于伊金霍洛镇集中供热29MW链条炉排热水锅脱硝系统的整体设计，土建、设备制造、安装，调试、试运行、性能试验、验收,包括所有必要的设备、材料、备品备件、专用工具、消耗品、技术资料及技术服务等的技术要求。
1.1.2 本工程为交钥匙总承包工程，在此工程中投标方不得侵犯第三方知识产权。
一旦发生侵权行为，供方承担全部法律责任和所有的赔偿责任，并承担由于供方侵权无法继续执行本合约而对业主方造成的工期延误、设备换型、设备拆卸清理、设计修改、施工返工等经济赔偿责任等。
1.1.3本工程为交钥匙工程，工程的承包范围包括29MW热水锅脱硝系统的设计、相应的电气和自控及土建、构筑物的设计、所有设备的制造、包装、运输、保险、安装、调试试验、保温油漆、整套启动、试运行、性能考核（要求通过环保部门的验收合格）、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。
含土建工程。
1.1.4 本工程为1台链条炉排热水锅炉的烟气治理工程，采用的工艺为脱硝为炉内脱硝（SNCR），要求设脱硝效率70%以上，出口NO X浓度低于200mg/Nm3.1.1.5 在本规范书中业主提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标注，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家现行有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.1.6 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方就认为投标方完全接受本技术规范书的要求。
若标书相同或近似内容的条文有差异之处，投标方应在投标书中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.1.7 投标方须执行本技术规范书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.1.8 合同谈判将以本技术规范书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范
摘要：
本文档旨在制定火电厂烟气脱硝技术的规范，以确保火电厂运行期间
的烟气排放符合环境保护要求。
文档分为五个部分：引言、技术要求、设
备选择与设计、运行与维护、技术评估与改进。
每个部分包含详尽的内容，确保覆盖了从引言到技术评估与改进的每个关键环节。
一、引言
1.1目的
1.2适用范围
1.3规范参考
二、技术要求
2.1烟气脱硝原理
2.2烟气脱硝技术选择
2.3烟气脱硝效率要求
2.4脱硝设备性能指标
2.5烟气脱硝操作要求
三、设备选择与设计
3.1脱硝装置选型依据
3.2脱硝装置工艺流程
3.3脱硝装置基本设计要求
3.4脱硝设备运行参数监测与控制
3.5脱硝设备布置与安装
四、运行与维护
4.1脱硝设备调试与验收
4.2日常运行与维护管理要求
4.3脱硝装置异常情况处理
4.4脱硝设备维护保养计划
4.5脱硝设备故障排除和维修措施
五、技术评估与改进
5.1脱硝设备性能评估方法
5.2设备使用后的效果评估
5.3技术改进的方法与策略
结论
本文档覆盖了火电厂烟气脱硝技术的各个环节，包括技术要求、设备选择与设计、运行与维护、技术评估与改进等方面。
通过按照本规范执行烟气脱硝技术，火电厂能够更好地控制烟气排放，保障环境保护，同时提升设备运行效率和降低运行成本。
为了符合环保法规、提高火电厂运行效益和降低环境影响，建议火电厂根据本规范的要求进行烟气脱硝技术的选择和实施。
hj,562,火电厂烟气脱硝工程技术规范,选择性催化还原法
竭诚为您提供优质文档/双击可除hj,562,火电厂烟气脱硝工程技术规范,选择性催化还原法篇一：scR脱硝规范目录篇二：脱硝系统的设计应参照的规范及技术要求脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：1.工艺dl/t5000-2000《火力发电厂设计技术规程》dl/t5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》gb13223-20xxdl/t776-20xxdl/t5072-1997hj562-20xxgb50229－1996dl414－91dlgj102－91dlgj158－20xxdl/t5046-20xxgb50049-94dl5028-93gb50160－20xxgbjb-86gb50019-20xxgbz1-20xxgb4272-92gb150-98jgj107－20xx》《火电厂大气污染物排放标准》《火力发电厂保温材料技术条件》《火力发电厂保温油漆设计规程》《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》《火力发电厂与变电所设计防火规范》《火电厂环境监测技术规范》《火力发电厂环境保护设计规定（试行）《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》《火力发电厂废水治理设计技术规程》《小型火力发电厂设计规范》《电力工程制图标准》《石油化工企业设计防火规范》《室外给排水设计规范》《采暖通风与空气调节设计规范》《工业企业设计卫生标准》《设备及管道保温技术通则》《钢制压力容器》《钢筋机械连接通用技术规程》gb50029-20xx《压缩空气站设计规范》gb12348-90《工业企业厂界噪声标准》gb3095－20xx《环境空气质量标准》gb8978-1996《污水综合排放标准》gb16297-1996《大气污染物综合排放标准》dl414-91《火电厂环境监测技术规范》dlgj102-91《火力发电厂环境保护设计规定（试行）》gb50129-95《水喷雾灭火系统设计规范》gb50116－98《火灾自动报警系统设计规范》dl5027－93《电力设备典型消防规程》sdgj95－90《火力发电厂污染气象测试技术规定（试行）》dl/t657－20xx《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》dl/t5175－20xx《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》dl/t5182－20xx《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》dl400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》gbj115－20xx《工业电视系统工程设计规范》gb50150—91《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》gb50062－92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》dl/t5153－20xx《火力发电厂厂用电设计技术规定》dl/t5136－20xx《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》gb50034－92《工业企业照明设计标准》jgj/t119－98《建筑照明术语标准》gb9089.3－91《户外严酷条件下电气装置装置设备及附件的一般要求》gb9089.4－92《户外严酷条件下电气装置装置要求》gb7450－87《电子设备雷击保护导则》gb12158－90《防止静电事故通用导则》gb50052－95《供配电系统设计规范》gb50054－95《低压配电设计规范》dl/t5044－95《火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定》gb50055－93《通用用电设备配电设计规范》gb50056－93《电热设备电力装置设计规范》gb50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》dl/t620－1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》dl/t5137－20xx《电测量及电能计量装置设计技术规程》gbj63－90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》gb50217－94《电力工程电缆设计规范》dl/t401－20xx《高压电缆选用导则》gb50046－20xx《工业建筑防腐蚀设计规范》gb50033－20xx《工业企业采光设计标准》dl/t5339-20xx《火力发电厂水工设计技术规定》。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范随着环境保护意识的不断提高和公众对空气质量的努力探求，烟气脱硝技术已经成为当今火电厂必不可少的设备。
烟气脱硝技术能够有效地去除生成烟气中的氮氧化物，特别是氮氧化物对大气污染的影响，这对提高环保标准，削减空气的污染，保障人类健康的作用不言而喻。
本文将就火电厂烟气脱硝技术规范进行认真介绍。
一、火电厂烟气脱硝技术简介烟气脱硝技术是一项利用化学方法进行脱硝的技术。
重要是通过在烟气中引入还原剂，将氮氧化物还原成氮气而去除的一种技术。
传统的烟气脱硝技术重要采纳的是选择性催化还原（SCR）技术。
但是SCR技术的成本较高，在运行过程中还要把握良好的技术要求，降低其运行过程中的失效率，大大加添了其操作难度。
目前，新型的脱硝技术如SNCR --选择性非催化还原、D-HMN--分子筛式夹杂、DDS--氨水直接喷淋等技术应用越来越多。
二、火电厂烟气脱硝技术规范概述火电厂烟气脱硝技术的规范包括脱硝设备的设计、脱硝剂的选择、运行、维护等多个方面。
为了保证脱硝设备的正常运行，提高脱硝效率，削减二氧化硫的排放，规范的订立尤为紧要。
1. 设计方案：对于火电厂脱硝设备的设计，要充分考虑到该设备的排放标准、投资和运营成本、设备的稳定性和牢靠性等因素。
同时，还应考虑如何保证设备的合理化分布，削减设备显现故障的可能性，提高设备可操作性。
例如，对于设备的合理化分布，可以通过合理的设计方案来实现。
这种方案可以将净化后的烟气重新输送到燃烧区域，从而达到节能环保的目的。
2. 脱硝剂的选择：脱硝剂的选择是烟气脱硝技术中的紧要一个环节。
目前比较常用的脱硝剂有尿素、氨水等。
这些脱硝剂虽然在化学性质上不一样，但各有优缺点，需要依据实际情况选用。
例如，对于尿素作为脱硝剂，在脱硝率上跟氨水相差不大，但是尿素可以在常温下存放，安全性较好，不会像氨水一样对员工带来不安全。
但是尿素在储存和输运过程中占用的体积较大，需要相应的设备来进行储存和输送。
锅炉烟气脱硝SNCR系统
1、设备概述
1.2.3、GGH及SGH （1）GGH设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 （2）SGH在结构设计上，考虑加热器断面和烟管的对齐方式、受 热面的热膨胀问题。设置足够的清扫口；采取必要的防腐措施。 1.2.4、尿素溶液喷射装置
（1）尿素溶液喷射系统，可保证尿素和烟气混合均匀，能根据 烟气不同的工况进行调节。喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热 变形性、抗振性和抗腐蚀性。 （2）尿素溶液的过量喷射会造成氨的过量和逃逸，氨的过量和 逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。氨 过量会造成逃逸量增加和尿素的浪费，氨逃逸率通常控制在3ppm 以内。 （3）理论上，尿素溶液受热分解为NH3，1molNOx需要1molNH3 去脱除，NH3量不足会导致NOx脱除效率降低，但NH3过量又会带 来对环境的二次污染，通常喷入的NH3量随着机组负荷的变化而 变化。
流量 [kg/h]
35
30
19
压力[bar]
4
4
4
压力[bar]
4
4
4
2、设备主要技术规范
2.2、SCR反应塔
填装催化剂层数
2
设计压力
常压
运行压力
常压
设计温度
250℃
运行温度
230℃
油漆
需要
形550Pa
尺寸
3.84×5.76m， H=10.94m（初步）
数量
3台
3套 管式
193°C 233°C
5500kg/h 44bar 257.4°C 243Pa 54bar 1500m2 20G Q235
2、设备主要技术规范 2.5、催化器
型式 层数 活性温度范围 孔径或间距 基材 模块数 模块单重 活性物质 体积 重量
烟气脱硝工艺技术规范
烟气脱硝工艺技术规范烟气脱硝是大气污染治理的重要环节。
为了保证脱硝工艺的高效、安全和可靠运行，制定烟气脱硝工艺技术规范对于企业和环境保护部门都至关重要。
下面就是一份典型的烟气脱硝工艺技术规范的内容：1. 适用范围1.1 本规范适用于煤电、烟气电厂等大型燃煤锅炉烟气脱硝系统的设计、建设、运行和维护。
1.2 本规范适用于烟气中氮氧化物（NOx）浓度高于国家排放标准规定的锅炉烟气脱硝装置。
2. 设计要求2.1 脱硝系统应满足国家排放标准规定的氮氧化物排放限值，降低NOx排放。
2.2 脱硝系统应具备适当的余量设计，确保在各种工况下都能正常运行。
2.3 脱硝系统的安全设施应满足相关安全标准和规定，确保运行和维护的安全性。
2.4 脱硝系统应具备自动化控制系统，能实时监测和调节脱硝效果。
2.5 脱硝系统的设计和建设应符合环保要求，避免对周围环境和人员造成负面影响。
3. 主要设备和技术3.1 脱硝系统包括脱硝催化剂、脱硝催化剂装置、脱硝反应器等设备。
3.2 催化剂选择：根据烟气成分和温度条件，合理选择催化剂的类型和规格。
3.3 催化剂装置：包括催化剂层、层间空气和烟气分布装置等。
3.4 脱硝反应器：要求合理的结构设计，以提高反应效率和降低能耗。
3.5 自动控制系统：应实时监测烟气成分和催化剂活性，通过控制脱硝剂的喷射量和催化剂的曝气量来调节脱硝效果。
4. 运行和维护要求4.1 周期性检查催化剂的活性和磨损情况，并定期更换活性低的催化剂。
4.2 定期检查脱硝反应器的结构和密封情况，及时进行维护和修理。
4.3 定期清洁催化剂层和层间空气和烟气分布装置，保持脱硝系统的通畅。
4.4 周期性检查自动控制系统的运行状况，确保其工作正常。
5. 安全管理5.1 脱硝系统应符合国家和行业的安全规定，设置火灾、爆炸等应急控制措施。
5.2 脱硝系统应设置监控和报警装置，对重要工艺参数和设备状态进行实时监测。
5.3 清洗和维修脱硝系统时，必须采取相应的安全措施，避免人员和设备的伤害。
脱硝系统操作规程
脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。
采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。
氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。
氨液一般为20%的氨水。
氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。
为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。
每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。
来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。
锅炉除尘器脱硝操作规程
锅炉除尘器脱硝操作规程1. 操作目的为了提高锅炉除尘效果，减少氮氧化物的排放，保护环境，保证锅炉的正常运行和安全，制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于所有使用锅炉除尘器脱硝设备的人员。
3. 操作要求3.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的技术知识和操作经验，熟悉设备的结构和工作原理。
3.2 操作人员必须严格遵守国家相关的环保法规和操作规程，确保操作过程符合法律法规的要求。
3.3 操作人员必须穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等，保证自身安全。
3.4 在进行操作之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行状态，如发现异常情况，应及时报修和处理。
3.5 对操作过程中产生的废物和污水，必须按照规定进行分类和处理，绝不能随意排放。
3.6 操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
4. 操作步骤4.1 启动准备4.1.1 检查锅炉除尘器脱硝设备的进、出口管道是否畅通，如有阻塞应及时清理。
4.1.2 检查设备的电源和控制系统是否正常运行，如有异常情况应及时处理。
4.2 启动锅炉除尘器脱硝设备4.2.1 打开主机电源开关，待设备自检完成后，按照设备操作界面的提示进行操作。
4.2.2 调节鼓风机和风机转速，保证设备有足够的气流进入。
4.2.3 按照设备要求，设定合适的操作参数，包括温度、压力等。
4.3 监控操作过程4.3.1 定期检查锅炉除尘器脱硝设备的运行状态，如发现异常情况应及时调整和处理。
4.3.2 对设备进行数据记录和监测，确保设备的稳定运行和达到除尘脱硝的效果。
4.4 操作结束4.4.1 当不再需要使用锅炉除尘器脱硝设备时，先关闭主机电源开关，然后逐步关闭相关设备和管道的开关。
4.4.2 进行设备的清洁和维护，包括清理滤网、更换滤芯等。
4.4.3 对操作过程中产生的废物和污水进行分类和处理，确保符合环保要求。
5. 安全注意事项5.1 操作过程中严禁随意触摸设备和管道，以免发生触电或烫伤等事故。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范概述烟气脱硝技术是保障环境质量和人民健康的重要技术手段之一。
尤其是在火电厂等大型工业领域，烟气脱硝技术的应用更是至关重要。
本文将针对火电厂烟气脱硝技术进行规范和说明，以确保其在生产运行中的稳定性、可靠性和安全性。
技术流程火电厂烟气脱硝技术一般采用SCR烟气脱硝技术，其技术流程主要包括前处理、反应器、结构件、前后级SCR、NH3系统、气象站、烟气系统、电气控制系统、进出口管路、排放管道等。
前处理环节前处理环节主要是通过烟气加湿处理，增加烟气的湿度，以满足SCR脱硝反应时的反应物要求，同时也可有效降低烟气中的氧等杂质，提高反应质量。
反应器反应器是整个系统的核心部分，由反应器壳体、反应器蜂窝体和催化剂三部分组成。
反应器壳体是由扁铁板制成，而反应器蜂窝体是由多孔铝酸盐制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
催化剂是SCR烟气脱硝中比较重要的组成部分，其选择对整个系统的性能影响较大。
结构件主要由氧气气流分配器、喷嘴、观察窗、温度传感器等组成。
喷嘴的作用是将压缩空气和氨水混合后向反应器中喷射，以实现脱硝反应。
SCR系统SCR系统是整个脱硝系统中应用最广泛的，其主要作用是催化氨水和NOx生成反应产物N2、H2O等。
NH3系统NH3系统主要是由氨水仓、氨水泵和氨水喷嘴等三部分组成，为了使SCR系统正常工作，氨水系统必须具有干燥和稳定的特性。
气象站在SCR系统正常运行前，需要对现场环境进行监测和调整，而气象站就可以起到这个作用。
气象站主要是测量大气中的氨气和氧气等各项指标，以保证SCR系统的正常工作。
烟气系统烟气系统主要是采集烟气后经过前处理环节后输送到SCR系统中，最后由排放管道中排出。
电气控制系统电气控制系统主要是通过PLC控制器等进行控制和监控，确保各部件的正常工作和整个系统的稳定性和精度。
为了保障火电厂烟气脱硝技术的正常运行，在日常使用维护中，需要注意以下几点：1.氨水系统中氨水的配制和质量必须符合标准，以确保SCR系统的正常运行。
火电厂烟气脱硝装置运行技术规范
以下术语和定义适用于本标准。
13.1
采纳还原剂脱除烟气中氮氧化物〔NOx〕的选择性催化还原脱硝工艺。
13.2
通常采纳液氨、氨水或尿素等作为还原剂。
13.3
加速氨与烟气中的氮氧化物还原反应的重要触媒，通常有蜂窝式、板式、波浪式催化剂。
13.4
使用化学处理方法除去烟气中氮氧化物的装置，包括催化剂及其金属容器，是SCR脱硝工艺中的重要单体设备。
11
本标准对火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的启动、运行调整、停运、定期试验、故障处理和运行安全等进行了规定。
本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行爱护治理。
采纳其它方法的烟气脱硝技术的运行爱护治理可参照本标准执行。
12
以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞依照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
稀释槽、液氨蒸发器的冲洗和上水
5.1.5
稀释槽的冲洗步骤：
a)打开稀释槽底部排水阀，打开稀释槽补水阀，向稀释槽进水；
b)冲洗洁净后，关闭底部排水阀，将稀释槽补水阀投入自动。
5.1.5
液氨蒸发器的冲洗和进水步骤：
a)打开液氨蒸发器底部排水阀，打开蒸发器补水阀，向蒸发器内进水〔需要注明采纳除盐水冲洗〕；
13.9
从脱硝装置入口到出口之间的系统压力缺失，包括催化剂、烟道和附件，分在性能考核试验时和附加催化剂层投运后等情形。
13.10
式中：
A——脱硝装置统计期间可运行小时数，h；
B——假设相关的发电单元处于运行状态，SCR装置本应正常运行而不能投运的小时数，h；
氨法脱硝通用技术规范最新版
氨法脱硝通用技术规范最新版氨法脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，其作用是将含有高浓度的氮氧化物（NOx）的烟气通过与氨水反应，生成氮气和水蒸气，达到脱除烟气中的氮氧化物的目的。
下面是氨法脱硝通用技术规范的最新版本（以下简称“规范”）。
一、适用范围本规范适用于使用氨法脱硝技术进行烟气脱硝的工艺装置和设备。
二、设备选型和设计1. 设备的选型应根据工程的具体要求和技术经济指标进行，确保设备能够有效去除烟气中的氮氧化物。
2. 设备的设计应满足国家和地方的相关法律法规的要求，并符合安全、环保和节能的要求。
三、氨水制备和输送系统1. 氨水制备系统应设计合理、结构紧凑，确保氨水的稳定供应。
2. 氨水输送系统应安装合适的泵、管道和阀门，确保氨水的稳定输送，并防止泄漏。
四、反应器和反应系统1. 反应器应具有良好的密封性能，防止反应物和产物的泄漏。
2. 反应器应设计合理，确保反应物和催化剂之间的充分接触。
3. 反应系统应根据实际情况选择合适的反应温度和压力。
五、催化剂选择和管理1. 催化剂应具有高的催化活性和稳定性，能够长期保持高效的脱硝效果。
2. 催化剂应定期检查和更换，确保其性能不受损害。
六、废气处理和排放1. 废气处理系统应设计合理、操作方便，能够将反应产物中的氮氧化物彻底除去。
2. 废气处理系统应满足国家和地方的相关排放标准，确保废气的排放符合环保要求。
七、设备运行和维护管理1. 设备运行应符合生产工艺的要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 设备的维护和管理应定期进行，定期检查设备的磨损和故障情况，并进行及时维修和更换。
八、安全和环保措施1. 设备应具有良好的安全控制和监测系统，能够及时发现和处理设备的安全隐患。
2. 设备应采用合适的环保技术措施，确保废气和废水的处理达到环保要求。
综上所述，氨法脱硝通用技术规范的最新版本对氨法脱硝技术进行了详细的规定和要求，旨在确保氨法脱硝工艺能够达到高效脱硝的效果，同时满足安全、环保和节能的要求。
火电厂烟气脱硝技术规范
火电厂烟气脱硝技术规范前言烟气脱硝是指在火力发电厂锅炉燃烧高硫煤产生的汽车尾气中，通过脱硝装置将氮氧化物(NOX)转化成氮气和水蒸气，从而达到减少持续性空气污染物排放的目的。
本文关注烟气脱硝的技术规范，力求提高燃煤电站的环保效益。
技术要求适用范围烟气脱硝技术适用于燃煤发电厂、燃气发电厂以及其他工业领域需要控制NOX排放的场合。
设备分类根据实际情况和要求，烟气脱硝设备可以分为选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)和氨水喷射脱硝技术。
其中，SNCR适用于燃料不稳定或含硫燃料的情况，SCR适用于NOX排放浓度高的燃料，氨水喷射脱硝技术适用于烟气中既有NOX又有SOX的情况。
设备选型根据具体情况，选择合适的脱硝设备。
比如，为了保证高效、稳定的脱硝效果，应选用经过试验认证、效果显著的催化剂，如V2O5-WO3/ TiO2、γ-Al2O3/CeO2/ZrO2等。
设备设计根据出口烟气重量、排放浓度、温度、氧含量、燃料特性及设备运行要求，设计催化剂反应器、高温反应器等设备参数。
催化剂反应器中，严格控制催化助剂添加量，考虑高温条件下毒物的影响。
高温反应器中，应按照排放要求选取适当权威高效的反应器结构。
设备安装烟气脱硝设备安装位置应考虑到烟气流量、烟气温度、烟气压力、苯等有害物分布情况等因素。
设备安装时应遵循相关的技术标准，确保安装的稳定性和安全性。
设备运行在烟气脱硝设备运行期间，严格按照相关操作规程进行检验、维护、清洗以及更换催化剂、吸附剂等。
防止催化剂超负荷，因产生二次污染。
保证设备顺利运行，并达到高效、稳定、安全的烟气净化效果。
结语烟气脱硝技术已经成为现代工业污染治理的重要技术手段，已广泛应用于各类燃煤、燃气等大型工业领域中，是推动绿色发展的必要措施。
本文介绍了烟气脱硝的技术规范，以期提供参考，确保设备的高效、稳定、安全地运行，设计构建更高效、更环保的燃煤电站。
烟气脱硝设备技术规范
1
6
废液输送泵
Q=10m3/h, P=0.3MPa,功率3.7kW，H=22m
台
2
台
24
1.2氨区设备技术规范
序号
名称
规格型号
材料
单位
数量
1
液氨储罐
卧式，V=150M3
16MnR
台
3
2
液氨蒸发槽
蒸发量：1.18t/h,蒸汽加热
台
3
3
液氨卸料压缩机
ZW-0.8/16-24型往复式P=1.5MPa，Q=0.8M3/min，功率15KW
台
3
4
氨气缓冲罐
立式，V=6m3
台
3
5
氨气吸收槽
立式，V=16m3
烟气脱硝设备技术规范
1.1 SCR区域设备技术规范
设备
型号
单位
数量(每台炉)
稀释风机
6-39-1.4A离心式Q=6500m3/h，P=4300Pa，功率15KW
台
3
氨/空气混合器
混合器进出口规格：DN350
次流进口规格：DN65
混合器长度： 1000
混合器单元型式： SV
氨气进料型式：小孔喷注
设备材质：壳体：304、
单元：304
混合器出口至AIG要求最短直管段长义：3000
个2Βιβλιοθήκη 日本Babcock Hitachi催化剂模块
平板式，效率80％，寿命24000h，逃逸率3ppm，转换率1%
层
2
声波吹灰器
PowerwaveTMD-230 DC-75声波吹灰器
台
18
伸缩式蒸汽吹灰器
HXP-5型，耙式，L=4100mm，1.1KW，350℃
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本系统主要用于吸收紧急排放或设备检修时排放的氨气。氨气经稀释罐用水吸收后排入废水池，经废水泵升压后输送到厂区废水处理厂。当稀释罐内水位降低时，厂区供工业水作为稀释罐的补充水。
系统主要包括以下设备：
氨气稀释罐1台，容积6m3
废水池1座
废水泵2台，流量60m3/h，压力0.3Mpa，功率7.5 KW
压力
MPa
—
沸点
℃
标准大气压
3.2水、电、汽、气
脱硝可用消耗品参数
项目
内容
单位
数据
工业水
压力
MPa
0.5
消防水
压力
MPa
0.8
生活水
压力
MPa
0.5
电源
高压
kV
6
低压
V
380
直流
V
220、110、24
空预器吹灰器用蒸汽
压力
MPa
1.0~1.5
温度
℃
350
厂用、仪用压缩空气
压力
MPa
0.53
3.3液氨卸料、存储、蒸发系统主要包括以下分系统：
3.3.4降温水喷淋降温系统
当液氨储罐压力高于1.35MPa时或罐内温度高于38℃时，喷淋管道上气动快关阀会自动打开，厂区供的工业水会喷淋到罐子表面，用于降低罐内液氨温度，降温后的水在围堰内收集后，排入废水池。
3.3.5消防水喷雾系统
当罐区有氨气泄漏且达到一定浓度时，氨气监测仪连锁启动喷雾管道上的控制阀门，通过水雾喷头对泄漏的氨气进行全面稀释和吸收，控制氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓进行稀释保护。本系统主要由以下部分组成。
液氨供应泵2台，流量1.5m3/h，压力0.5Mpa，功率0.75 KW
3.3.2液氨蒸发系统
利用蒸汽加热水浴将液氨蒸发为氨气，然后经氨气缓冲罐进行稳压，提供SCR反应所需氨气。本系统主要包括以下设备：
液氨蒸发器2台，蒸汽加热式，蒸发氨量260kg/h，设计压力2.5Mpa，设计温度80℃。
氨气缓冲罐1台，设计压力0.5MPa
3.3.1液氨卸料、存储系统
液氨的供应由液氨槽车运送，管路连接完毕后，利用卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，在槽车和液氨储罐间形成压差，将槽车中的液氨挤压入液氨储罐中。本系统主要包括以下设备：
卸料压缩机（往复式）2台，排气量1m3/min，功率22KW，进口压力1.6Mpa，出口压力1.9MPa
液氨储罐（容积50m3）2台，设计压力2.32MPa
脱硝系统及设备的主要技术规范
3.1主要设备技术规范：
脱硝系统用的反应剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：
液氨品质参数
指标名称
单位
合格品Leabharlann 备注氨含量%99.8
残留物含量
%
0.2
重量法
水分
%
—
油含量
mg/kg
—
重量法
红外光谱法
铁含量
mg/kg
—
密度
kg/L
—
25℃时
水喷雾灭火系统；
消火栓系统；
另外，除了水消防系统外，在氨区还应配置有移动式灭火器。
3.3.6氮气吹扫系统
在系统首次运行或长时间停运后重新运行之前，需要将整个系统管道、设备进行氮气置换，以保证气、液氨进入管道或罐子内时，处于安全状态。同时，在检修氨区设备（容器）外管线时必须用氮气吹扫管道中残留的氨气后，再进行检修；如果需要进入氨区设备（容器）内进行检修，必须用氮气吹扫设备中残留的氨气后，再进行空气吹扫，待监测设备内的氧气浓度达到18％以上，检修人员方可进入设备进行检修，以保证人员在安全状态下进行设备检修工作。