谈谈循环流化床锅炉主要部件磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
预测性维护与管理
通过大数据分析和人工智能技术，对 锅炉磨损历史数据进行分析和挖掘， 预测磨损趋势和寿命，制定合理的维 护和更换计划。
数值模拟与实验研究
流场与磨损关系的数值模拟
利用数值模拟软件，研究流场特性、颗粒分布和冲击角等因素对磨损的影响，为优化锅 炉结构和改善流场提供理论支持。
装置等部件产生强烈的冲刷作用，导致磨损。
机械摩擦
03
炉内物料与金属表面之间的机械摩擦也是导致磨损的重要原因
之一。
磨损对循环流化床锅炉的影响
降低设备寿命
磨损会导致设备部件的尺寸和 形状发生变化，影响设备的正
常运行和使用寿命。
影响安全运行
磨损严重时可能导致设备损坏 ，引发安全事故。
能耗增加
磨损会导致设备效率降低，能 耗增加。
实验研究与验证
通过实验手段，模拟锅炉实际运行工况，对新型防磨技术和材料的性能进行验证和评估 ，为实际应用提供依据。
THANKS
谢谢您的观看
循环流化床锅炉的磨损及防 磨措施
汇报人：文小库 2024-01-06
目录
• 循环流化床锅炉的磨损概述 • 循环流化床锅炉的磨损部位及
机理 • 循环流化床锅炉防磨措施 • 循环流化床锅炉磨损监测与维
护 • 循环流化床锅炉防磨技术发展
趋势
01
循环流化床锅炉的磨损概述
磨损的定义与特性
磨损定义
磨损是物体在相对运动过程中，其表 面不断损耗的现象。在循环流化床锅 炉中，主要涉及到受热面、布风装置 、炉膛、水冷壁等部件的磨损。
分离器出口的磨损
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施
循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施内容摘要循环流化床锅炉与常规煤粉炉相比，具有燃料范围广、高效率、低污染的优势，适应我国当前电站锅炉节能、环保要求，因此其发展前景广阔。
近年来，随着我国循环流化床锅炉技术的进步，新建并投运了一大批超临界循环流化床锅炉。
目前，我国已安装循环流化床机组3000台[3]，世界单机容量最大的660MW的循环流化床锅炉也在我国建成并投运。
但是，循环流化床锅炉最大缺点是其受热面管子磨损问题，直接影响到锅炉运行的安全性和稳定性。
据统计，CFB锅炉在运行过程中，由管壁磨损等原因造成的机组停机约占停机次数40%[1]。
本文分析了循环流化床锅炉磨损的原因，并研究采取的对策，来提高机组运行稳定性。
关键词：循环流化床锅炉磨损床料受热面耐磨材料循环流化床锅炉炉膛受热面磨损及防范措施一、循环流化床锅炉原理及结构与煤粉炉不同，CFB锅炉的燃料是床料混合物，由煤颗粒、石灰石脱硫剂、煤渣等组成。
由于其燃料性质不同，CFB锅炉结构主要包括炉膛、布风板、风室、分离器、回料管及烟道等。
炉膛下部根据燃烧要求布置进风口、排渣口、循环灰入口、油枪孔。
炉膛上部四周为膜式水冷壁，布置烟道出口，与分离器入口连接。
分离器出口与布置省煤器、低温过热器、低温再热器的后竖井连接。
二、循环流化床锅炉磨损原因分析综合分析，影响循环流化床锅炉磨损的主要因素是床料对金属管壁的磨损。
2.1磨损的分类及原因根据研究，金属磨损分为附着磨损、疲劳磨损、磨料磨损、腐蚀磨损[1]四类。
就流化床锅炉磨损而言，磨料（床料粒子）磨损是主要磨损，是造成非正常停机的主要原因，本文主要讨论的是流化床锅炉的床料磨损。
磨料磨损即床料粒子对受热面管壁的持续冲刷和撞击：锅炉运行时，烟气携带床料粒子向上运动，部分大颗粒的床料粒子上升到一定高度后沿四面水冷壁管壁下落，下落过程中，床料粒子会对管壁造成磨损，根据磨损形成的原因主要分为以下两类：1）、床料粒子冲刷磨损沿炉膛四壁下落的床料粒子对管壁持续不断地切削、滚压、划擦，其中硬度较大、呈棱角状的离子会在壁面形成划痕，随着床料离子持续不断地回流冲刷，划痕逐渐加深、变宽，直至管壁变薄，壁厚小于最小安全厚度时，则发生爆管现象[2]。
循环流化床锅炉磨损原因及改进措施
循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。
另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。
1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。
b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。
1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。
造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。
1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。
涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。
b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。
在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。
c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。
d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
颗粒速度与浓度
颗粒速度和浓度越高，冲 击磨损越严重，二者呈正 相关关系。
颗粒硬度与形状
颗粒硬度和形状影响磨损 速率，硬度越高、形状越 尖锐，磨损越严重。
滑动摩擦磨损
摩擦系数
摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越 严重，磨损速率与摩擦系数成正
比。
表面粗糙度
表面粗糙度越大，摩擦阻力越大， 磨损越严重。
载荷与滑动速度
超声波探伤
利用超声波在受热面中的反射和 传播特性，检测内部损伤情况。
风帽、风道等部件磨损情况
观察法
定期检查风帽、风道等部件的外观，观察是否有 磨损、变形等情况。
测量法
使用测量工具对风帽、风道等部件的尺寸进行测 量，判断是否存在磨损。
探伤法
采用超声波、磁粉等探伤方法，检测风帽、风道 等部件的内部损伤情况。
智能诊断
引入智能诊断技术，对 锅炉运行数据进行自动 分析，提前预警潜在故 障。
优化运行
根据智能诊断结果，调 整锅炉运行参数，优化 运行工况，降低磨损速 率。
06
效果评估与持续改进计划
实施效果综合评估
1 2
磨损降低率
通过对比实施防磨措施前后的锅炉磨损情况，计 算磨损降低率。
运行稳定性
评估锅炉在实施防磨措施后的运行稳定性，如是 否出现异常振动、温度波动等情况。
载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨 损越严重。
疲劳磨损与腐蚀磨损
循环应力
循环应力导致材料疲劳损 伤，进而引发疲劳磨损， 应力幅值和循环次数影响 疲劳磨损程度。
腐蚀介质
腐蚀介质与材料发生化学 反应，导致材料损失和性 能下降，从而引发腐蚀磨 损。
温度与湿度
温度和湿度影响腐蚀速率 ，进而影响腐蚀磨损程度 。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施(全文)
1.3 尾部受热面的磨损
尾部受热面的磨损主要是飞灰对受热面的磨损，多发生在过热器的迎风面，省煤器两端和空气预热器进口处。过热器区域的温度比较高，大多数灰粒比较软，对受热面的磨损并不十分严峻。但在省煤器区域由于烟温低，灰粒变硬、且体积收缩表面形成尖锐的棱角，对省煤器管排的磨损相当严峻。空气预热器进口处管壁的磨损是由于烟气流速、方向的改变而产生的磨损。
2 循环流化床锅炉的防磨措施
在设计上，风帽采纳定向设计，在排列上采纳间隔排列方式，幸免风帽相互直吹，保证风帽小孔气流速度的稳定，气流分均匀，以降低冲击磨损。在运行时，防止大颗粒物料进入床内床，锅炉用风稳定，使流化物料在小范围波动，尽可能的减小物料对布风装置的冲刷磨损。
在卫然带与浇注料的过渡区采纳外弯管形势可有效降低此处的磨损，并在卫然带以上1-1.5米的范围内对水冷壁管壁进行超音速电弧喷涂。喷涂处的管面过渡要平滑，不能有凸台。在水冷壁上加焊导流防磨带（来破坏向下流动的固体料流），从而达到防磨目的。
循环流化床锅炉金属部件的磨损及防磨措施
1 循环流化床锅炉金属部件的磨损
1.1 布风装置的磨损
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损与风帽小孔扩大的磨损两种情况，其中风帽磨损最严峻的区域发生在循环物料回料口附近，主要是由于较高颗粒浓度的循环物料，以较大的平行于布风板的速度重量冲刷风帽导致的。也有风帽小孔高速气流引起物料粒子的撞击；物料的颗粒越粗、越硬、流化风速越高、床压波动越大，磨损就严峻。
1.2 炉膛水冷壁管的磨损
浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施
浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施摘要：循环流化床锅炉具有高效、清洁的特点，然而磨损问题是循环流化床锅炉大力发展与推广应用中的一大难题。
本文分析循环流化床受热面的磨损机理，介绍循环流化床锅炉运行中的易磨损部件，建议针对各部件磨损原因的不同，采取合适的防磨措施，使循环流化床锅炉的磨损降到最低程度。
关键词：循环流化床锅炉磨损防磨措施循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，循环流化床锅炉是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型，因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。
随着循环流化床燃烧技术的日益成熟，循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一，但磨损问题的突出，严重制约了该炉型长期经济的运行。
1 循环流化床锅炉的磨损1.1 循环流化床锅炉中的磨损问题由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍、几百倍，甚至上千倍，因此循环流化床锅炉的磨损要比其他类型锅炉严重得多，受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。
磨损问题解决得如何，直接关系到循环流化床锅炉设计的成败，也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。
1.2 磨损的概念与形式由于机械作用，间或拌有化学或电的作用，物体工作表面材料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。
根据磨损机理的不同，磨损一般可分为粘着磨损、磨料磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。
流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击所造成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。
冲蚀又有两种基本类型，分别叫做冲刷磨损和撞击磨损，这两种磨损的冲刷表面流失过程的微观形貌是完全不同的。
冲刷磨损是颗粒相对固体表面冲击角较小，甚至接近平行。
颗粒垂直于固体表面的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速使得它沿固体表面滑动，两个分速合成的效果即起一种刨削的作用。
循环流化床锅炉的磨损分析及防磨措施改造
循环流化床锅炉的磨损分析及防磨措施改造循环流化床锅炉磨损，是很多使用该型锅炉的单位都必须解决的难题。
炉膛下部耐火浇筑料、水冷壁、水冷屏，二级省煤器和水冷壁拉稀管的磨损是一个客观存在的事实，在高负荷运行状态下，磨损情况尤为突出，因磨损而导致的事故时有发生。
不足的防磨措施会大大降低锅炉的使用寿命，过度的防磨措施又会影响锅炉的出力；既要保证锅炉能在高负荷状态下连续运行，又要保证把锅炉的磨损降至最低，是相互盾但又要必须解决的问题。
标签：循环硫化床锅炉磨损防磨措施循环流化床锅炉磨损，是一个普遍存在的现象，怎样在保证锅炉出力的前提下找到一个防磨的平衡点是不能回避的问题，也是业界十分关心并孜孜不倦进行探讨的热门课题。
以下我以新疆兵团第一师电力公司塔里木供热中心70MW循环流化床锅炉为平台，介绍一下我们针对循环流化床锅炉磨损所采取的一些措施和经验。
一、锅炉各磨损部位的状况介绍塔里木供热中心2台70MW循环硫化床锅炉由唐山信德锅炉集团有限公司制造，该型锅炉是引进德国先进技术设计的中温分离、低循环倍率循环流化床燃煤锅炉。
该炉具有高效节能、运行可靠、启动迅速等特点。
但在近几年的运行中，暴露出来的最大问题也是磨损问题。
我单位循环流化床锅炉的磨损，突出部位主要集中在三大方面：一是耐火料的磨损，二是燃烧设备的磨损，三是受热面的磨损。
耐火浇筑料的磨损主要包括炉膛墙体磨损，点火燃烧器内衬和旋风分离器内衬磨损；燃烧设备的磨损主要体现为风帽磨损；受热面的磨损集中在水冷壁，水冷屏，一、二级省煤器和一、二、三、四级空气预热器。
二、锅炉磨损的主要原因1.入炉煤粒度大小是影响循环流化床锅炉磨损快慢的一个重要的因素供热中心两台70MW的循环流化床锅炉在投运之初，其破碎设备采用的是甩锤式碎煤机，输出的煤粒较粗，运行人员在运行时，若不加大一次风量，就会造成锅炉结焦事故，只好被迫加大一次风量的运行，在运行不到一年后，发现炉膛内部燃烧设备和受热面磨损都非常严重。
循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施
循环流化床锅炉磨损分析及防磨措施摘要：循环流化床锅炉采用介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的流态化燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。
炉内进行的是一种流态化反应，即高速运动的烟气与其所携带的固体颗粒密切接触，并有大量颗粒返混的过程；炉外，绝大部分高温的固体颗粒被捕集并送回至炉内再次燃烧，如此反复循环。
这种燃烧特性导致炉内磨损十分严重，影响锅炉正常使用，甚至会导致生产事故。
因此本文对循环流化床锅炉磨损分析及对策进行了分析。
关键词：循环流化床锅炉；磨损；防磨措施一、循环流化床锅炉的磨损机理循环流化床锅炉的高效率是由于大量的小循环和多次的大循环构成的，让燃料在里面循环燃烧。
在燃烧的时候炉子中的每个部分燃料的浓度不同，由于气流和重力的原因，通常在布风板上的风帽出口处的风速大，燃料被吹起后会下降或者朝着烟风推动力较小的地方漂移，在下降的途中会沿着水冷壁管表面移动，而此时就会对水冷壁管的表面和鳍片造成磨损，比如在炉膛下部卫燃带、炉膛水冷壁管过渡区等贴壁回流对管壁的撞击较大，因此对管壁磨损也比较大。
二、循环流化床锅炉磨损分析在循环流化床锅炉使用的过程中，其自身的水冷壁管磨损在很大程度上与煤粉炉有着密切的联系，其主要体现在以下两个方面：首先，在大量烟气排放的过程中，其自身包含的固体颗粒能够在一定程度上对水冷壁管进行冲刷，加强壁管内部的磨损；其次，基于锅炉内部存在的内循环作用，导致大量固体颗粒在运行的过程中，沿着炉膛四壁重新回落，以此形成第二次冲刷，尤其在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位。
在影响训练流化床锅炉磨损的原因中，主要包括以下几个方面：（一）烟气流速影响在锅炉运行的过程中，排除的烟气流速越高，对锅炉的磨损越重；且烟气流速与风量也有着一定的联系，风量越大，则磨损量越大；若二次风量越大，则会对炉内燃烧的状况进行剧烈的扰动，直接增加受热面积的磨损量，而这些都会给锅炉造成损失。
（二）烟气颗粒浓度影响在锅炉燃料燃烧后，势必会排除大量的烟气，这些烟气在排出的过程中，烟气内颗粒浓度越大，则会直接增加锅炉的受热磨损面，其核心原因在于烟气颗粒的数目越大，在排除的过程中，会直接冲撞锅炉管壁。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效、环保、灵活性强的工业锅炉，广泛应用于煤炭、石油、天然气等多种燃料的燃烧。
循环流化床锅炉在长期运行过程中，容易出现磨损问题，对设备的安全性和经济性产生不利影响。
本文将从机理和防治技术两个方面，详细介绍循环流化床锅炉磨损问题及其解决方法。
一、循环流化床锅炉磨损机理：循环流化床锅炉磨损主要由以下几个方面的因素造成：1. 高速气固两相流条件下的颗粒碰撞：在循环流化床锅炉内，煤粒和补给燃料中的物料与气体经过高速流动，会产生颗粒间的碰撞。
碰撞速度和角度的不同会对颗粒造成不同程度的磨损。
2. 高温气固两相流条件下的颗粒和管壁间的摩擦磨损：循环流化床锅炉内气固两相流在高温条件下，颗粒和管壁之间的摩擦会导致管壁的磨损。
高温还会引起管道中腐蚀和氧化，加速管壁的磨损。
3. 循环床燃烧飞灰的冲蚀：在循环床燃烧过程中，飞灰中的颗粒因为速度和角度的变化会冲刷锅炉内部设备的表面，导致设备表面的磨损。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术：为了有效防止循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取以下技术措施：1. 使用具有抗磨损性能的材料：选择具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能的材料制造锅炉设备，如高铬铸铁、不锈钢等，可以有效降低设备的磨损。
2. 改变煤粒的物理性质：通过调整煤粒的粒径和密度，可以改变煤粒在循环流化床内的运动速度和碰撞能力，减少煤粒对设备的磨损。
3. 减少颗粒之间的碰撞速度和角度：可以通过改变流化床锅炉的结构及装置来减少颗粒之间的碰撞速度和角度，例如增加管道弯曲等，从而降低磨损。
4. 使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道：在锅炉的高磨损区域，如循环床底部和管道弯曲处，使用陶瓷内衬和橡胶衬里管道，可以有效抵抗颗粒的冲刷和摩擦，延长设备的使用寿命。
5. 定期清理和维护设备：定期清理锅炉内部的结焦和飞灰，维护设备的正常运行状态，避免结焦和飞灰对设备表面造成的磨损。
三、总结：循环流化床锅炉的磨损问题对设备的安全性和经济性都具有重要影响，通过了解磨损机理，采取相应的防治技术可以降低设备的磨损，延长设备的使用寿命。
循环流化床锅炉磨损的主要原因及解决方法
循环流化床锅炉磨损的主要原因及解决方法循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉，随着国内经济的高速发展，工业污染加重，国内的环境问题也越来越严重。
因此更环保的循环流化床锅炉在国内得到了广泛的应用，在很多行业逐渐取代了传统的煤粉锅炉，特别像火电行业很多火电厂都陆陆续续的更换成了循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉的优点使之在国内得到了推广和广泛的应用，但是也因为循环流化床锅炉自身特性，锅炉磨损问题严重的制约着其更广泛的应用，同时也严重困扰着火电厂的安全经济高效生产。
那么循环流化床锅炉为什么会磨损?火电厂该如何正确的解决循环流化床锅炉磨损问题。
循环流化床锅炉磨损主要原因简单得来说，因为循环流化床锅炉燃烧室燃料固体颗粒在不停的做不规则运动，对锅炉受热面造成磨损。
水冷壁是循环流化床锅炉主要磨损部位之一，造成水冷壁磨损的原因有很多，每台循环流化床锅炉水冷壁磨损问题都可能有所不一样，但是整体磨损原因也都大同小异。
循环流化床锅炉磨损造成的危害我们就不在此继续陈述了!在之前的文章中已经说过了很多，反正锅炉磨损问题很严重。
从循环流化床锅炉磨损问题发现至今，各路专家学者都提出了各种解决办法，现在市面上防磨技术已经有很多种了，如何选择防磨技术，这个要根据锅炉磨损问题和企业考虑的防磨成本来选择。
喷涂式防磨，是之前比较主流的循环流化床锅炉防磨技术。
其优点防磨效果好，施工简单。
缺点防磨不持久，需要每年重新喷涂，成本高，早期还是有很多电厂选择该技术解决防磨问题。
格栅防磨技术，是武汉永平科技首先向市场推出的防磨技术。
其防磨效果好、防磨持久、施工快，是目前市场上应用比较广泛的防磨技术。
火电厂循环流化床锅炉选择防磨技术还是需要根据自身锅炉磨损原因和其他因素，选择最合适的防磨技术才是最正确的选择。
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析
循环流化床锅炉受热面磨损的原因及防磨措施分析循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节范围宽、可以实现炉内脱硫等突出特点，近年来得到迅速发展。
但是，由于循环流化床锅炉自身流化燃烧和物料循环的特点，燃烧产生的高温烟气中携带大量灰粒，锅炉金属受热面在换热过程中难免发生磨损。
本文对循环流化床锅炉受热面磨损的原因进行分析，并提出一些防磨措施，以供参考。
标签：循环流化床锅炉；受热面磨损；原因；防磨措施1、循环流化床锅炉受热面磨损的原因分析1.1锅炉系统结构设计方式造成的磨损受热面的磨损主要是固体颗粒在运动的过程中与管壁发生碰撞造成的，而固体颗粒的运行速度和方向都会对磨损的程度产生一定的影响，所以在锅炉内的燃料进行总体循环时，锅炉系统的结构设计会对烟气流速有直接影响。
布风板送人的一次风，炉膛运行时送人的二次风和三次风以及燃料的给入方式都是影响燃料运行轨迹的重要因素，所以锅炉系统内部的结构设计会对受热面的磨损产生很大的影响。
1.2运行参数调整不当造成的磨损磨损量与烟气速度成n（n>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。
不但如此，磨损还于灰浓度、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。
若近似认为烟气速度和颗粒速度相等时，磨损量就将和烟气速度的3次方成正比，烟气速度的提高，促使上述有关的作用加强，导致冲蚀磨损迅速增加。
1.3床料颗粒成分对磨损的影响床料颗粒的成分与受热面磨损也有直接关系，床料在烟气的带动下与受热面碰撞时，床料颗粒的硬度越大，受热面产生的磨损量就越大，床料颗粒的硬度越小，受热面的磨损量就越小。
所以，如果床料中含有硅和铝等成分，其硬度就较高，如果钙和硫的成分较多，则床料硬度低。
为了控制受热面的磨损量，控制床料成分是重要途径之一。
1.4床料特性对磨损的影响从一定程度上来说，受热面的磨损量是与床料的直径成正相关的关系。
料直径很小的时候，受热面的磨损量也会变的很小。
浅谈循环流化床锅炉的磨损与防范处理
障停 炉 后 ， 于 检 修 ， 制 通 风 降 温 ， 于 各 部 位 的膨 胀 系 数 不 一 致 、 急 强 由
很 炉 另 在锅 炉启 动 时 ， 于 急 ２２炉 膛 水 冷 壁 管 与 卫 燃 带 过 渡 区 。在 这 一 区域 发 生 的 磨 损 主 要 温 度 不 一 致 ， 容 易 造 成 炉 墙 、 管 的 损坏 。 外 ， ． 快 升 膨 损 过 表 现有两种现象 ， 一种 是 这 一 区 域 的 水 冷 壁 管 整 体 磨 损 减 薄 ； 一 种 求 成 ， 速 升 压 、 温 ， 胀 不 到 位 ， 坏 锅 炉 。 特 别 是 点 火 初 期 ， 早 另 床 强 不但 会 造 成 耐 火 材 是在浇筑料上部 约、 沿径 向 而 形 成 宽 度 为 ５ ｍ 左 右 深 沟 ， 炉 内 几 乎 投 煤 造 成 煤 炭 爆 燃 ， 温 骤 然 升 高 。 大 的 热 冲 击 ， ｍ 在 引 从 所 有 由 浇 筑 形 成 台 阶 的 部 位 也 都 有 这 一 现 象 ，只 是 随 位 置 的 高 低 不 料 快 速 膨 胀 ， 起 耐 火 材 料 的 脱 落 ， 而 造 成 局 部 的磨 损加 剧 而 引 起 同 ， 生 磨 损 的轻 重 不 同 。造 成 这 一 磨 损 的主 要 原 因 是 沿 水 冷 壁 下 来 爆 管 。 发 的 固 体 物 料 在 交 界 区 域 发 生 流 动 方 向 的 改 变 ，因 而 对 水 冷 壁 产 生 冲 刷 ； 一 原 因 是 过 渡 区 域 内 由于 沿水 冷 壁 下 来 的 高 温 物 料 ． 向 上 运 另 与 动 的高 温 物 料 运 动 方 向相 反 ， 在 局 部 产 生 涡 流 。 而 防 范 措 施 ： 于 大 面 积 磨 损 区 域 ， 要 采 用 喷 涂 和作 防磨 梁 。 磨 对 主 防 梁 主 要 是 为 了减 小 固 体 颗 粒 沿 水 冷 壁 向下 的 流 速 和 物 料 的 浓 渡 ， 而 从 灰 到 防磨 的 作 用 ， 磨 梁 一 般 制 作 成 高 ６ ｍｍ 厚 ５ｍｍ 为 宜 ． 厚 会 防 ０ 。 ０ 太 对 锅 炉 的 传 热 有 影 响 ， 之 起 不 到 防 磨 作 用 。对 于 局 部 的磨 损 一般 采 反 用补焊工艺。 ２３两 侧 墙 水 冷 壁 与后 墙 水 冷 壁形 成 的 拐 角 处 。主 要 表 现 在 拐 角 ． 处 一 至 二 根 管 子 不规 则 的磨 损 ， 损部 位 不 仅 在 卫 燃 带 上 部 两 三米 范 磨 围 之 内 ， 且 还 出 现 在更 高 的位 置 。其 主 要 原 因 是 角 落 区域 沿 水 冷 壁 而 管 下来 的 固体 物 料浓 度 较 高 ， 时该 区域 也 极 容 易 产 生 涡 流 。 同
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
综合防磨策略的优化
综合考虑锅炉设计、运行参数调整、燃料选择等 多方面因素，制定综合性的防磨策略，降低锅炉 磨损速率，提高锅炉运行的经济性和安全性。
智能化防磨技术的开发
结合人工智能、大数据等技术手段，开发智能化 的防磨系统，实现锅炉磨损的实时监测、故障诊 断和预测，提高防磨措施的针对性和有效性。
循环流化床锅炉 的磨损及防磨措 施
汇报人： 日期:
contents
目录
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉磨损机理 • 循环流化床锅炉磨损部位及现象 • 防磨措施及技术 • 总结与展望
01
CATALOGUE
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉工作原理
燃料燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方 式，燃料在炉膛内与空气充分接 触，迅速燃烧，产生高温高压烟
气。
物料循环
燃烧产生的灰渣和未燃尽的燃料 被烟气夹带，进入分离器进行气 固分离。分离下来的固体颗粒通 过返料器再次送回炉膛燃烧，形
成物料循环。
烟气净化
经过分离器净化后的烟气，通过 尾部受热面吸收热量后排出锅炉
，进入烟气处理系统。
循环流化床锅炉的优点
高效燃烧
循环流化床锅炉采用流化燃烧方式，燃料燃烧效率高，能 够充分利用燃料能量。
主要原因
气固混合物在旋风分离器内高速旋转，颗粒对壁面产生强烈冲刷；操作参数不当 ，如入口速度过高、分离器负荷过大等，也会加速磨损过程。
返料装置磨损
现象描述
返料装置用于将分离器分离下来的固体颗粒返回炉膛。在长 时间运行过程中，返料装置的管道、阀门等部位可能出现磨 损，导致返料不畅、系统压降增加。
循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施
循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施循环流化床锅炉主要的磨损部件及防磨措施摘要：循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。
因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。
为此，介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。
关键词：循环流化床锅炉；金属部件；耐火材料；防磨1循环流化床锅炉典型固体物料参数循环流化床锅炉的受热面和耐火材料受到大量固体物料的不断冲刷，造成固体物料的密度及其烟速的范围变化很大，表1给出了各种锅炉典型的固体物料密度和烟速的范围，从表1的数据可以看出，循环流化床锅炉由于其特定的燃烧方式，炉内的固体物料密度为煤粉炉的几十倍到百倍以上。
从美国纽克拉（Nucla）电厂420t/h循环流化床锅炉在服役期12年内（共运行15700h）的事故率汇总统计（见表2）也可以看出，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%。
在国内，已投运的一些循环流化床锅炉受热面磨损爆管事故也时有发生。
因此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行也影响很大。
2循环流化床锅炉主要金属部件的磨损2.1循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损2.1.1布风装置循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致的。
2.1.2炉膛水冷壁管炉内水冷壁管的磨损主要集中在以下三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四个角落区域的管壁磨损；不规则区域管壁的磨损。
炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
循环流化床锅炉的未来发展趋势
01
超临界技术的发展
随着超临界技术的发展，循环流化床锅炉的蒸汽参数不断提高，进而提
高设备的效率和降低煤耗。
02
大型化单台炉容量
通过提高单台炉的容量，实现循环流化床锅炉的大型化，有助于提高其
市场竞争力并降低生产成本。
03
多功能化和高效化
未来的循环流化床锅炉将朝着多功能化和高效化的方向发展，如实现燃
02 循环流化床锅炉在化工行业中也有广泛的应用，如提
供蒸汽加热、原料反应等。
工业供热
03
循环流化床锅炉可以为工业生产提供稳定的热源，如
钢铁、造纸等行业。
02
循环流化床锅炉的磨损问题
磨损的定义及危害
磨损定义
磨损是指物体在运动过程中，因受其他物体的冲击、摩擦、腐蚀等作用，导致物体变薄、变形、破损、失效等。
冲击磨损。
合理选用材料
根据不同部位的工作条件和使用寿命 等因素，合理选用耐磨、耐腐蚀、抗
高温等性能良好的材料。
防磨材料的选择与应用
1 2
高温耐磨材料
选用具有高硬度和良好高温耐磨性能的材料，如 陶瓷、SiC等，用于炉膛温度较高的区域。
高强度耐磨材料
选用高强度、高硬度的耐磨材料，如高铬铸铁、 碳化硅等，用于承受灰粒冲击的区域。
空气分级
循环流化床锅炉采用空气分级燃烧技术，将空气分为一级空气、二 级空气和三级空气，分别送入炉内进行燃烧。
低温燃烧
循环流化床锅炉采用低温燃烧技术，将燃料在较低的温度下进行燃 烧，减少有害物质的排放。
循环流化床锅炉的应用范围
电力行业
01
循环流化床锅炉广泛应用于电力行业，为发电机组提
循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施(全文)
循环流化床锅炉磨损的因素分析及防磨措施1概述黑龙江化工集团热电分厂于1998年投产济南锅炉厂设计制造的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉。
锅炉采纳下部收缩的锥形炉底，中部垂直分布的膜式水冷壁，其由∮60×5的20g钢管和δ5的Q235钢板焊接而成。
顺着烟气流向布置上吊下支的绝热旋风分离器，悬挂式高低温高热器，在尾部烟道竖井中设有省煤器、空预器。
经过多年的运行实践，各受热面因磨损出现大量事故。
2 循环流化床锅炉磨损的主要因素分析2.1循环流化床锅炉炉内物料总体循环形式的影响在循环流化床锅炉中，受热面的磨损与流经其表面的固体物料运动形式紧密相关。
还与锅炉系统的几何形状以及配风方式和燃料、石灰石给入方式等有关。
而对其影响最大的因素是物料的循环方式，单侧回料的循环物料在转弯处，大颗粒物料产生偏析因而使受冲刷部位的磨损较为严峻，而双侧回料与单侧回料的方式不同，均是较高浓度的大颗粒物料由上而下流动产生的磨损。
2.2运行参数的影响2.2.1烟气速度的影响。
实验结果表明，冲蚀量E和烟气速度Ug之间存在下述关系，即E∝Ugn，其n值的大小是与灰粒的性质、浓度、粒度等因素有关。
磨损量与烟气速度成（n>3）次方关系，烟气速度的提高会导致冲蚀磨损迅速增加。
2.2.2气流湍流强度的影响。
通过对湍流强度的实验得知，随着湍流强度的增加，颗粒的湍流扩散作用加强，致使一部分本来应和壁面碰撞的颗粒受湍流脉动的影响而远离壁面，碰撞频率因子下降，冲蚀磨损量也随之而减少。
2.2.3烟气温度、受热面温度的影响。
烟气温度的变化影响受热面管壁温度，管壁温度的变化很大程度上影响到金属材料的机械强度。
金属壁面的耐磨性与壁面氧化膜的厚度及其硬度有紧密关系。
磨损随壁温的变化是由这些氧化层的组合所产生的，当烟速不高时，飞灰颗粒只能把管壁外的腐蚀物冲刷掉，只有当烟速大于某个临界速度后，飞灰颗粒的撞击作用已足以破坏氧化膜层后，金属表面才开始产生磨损。
循环流化床锅炉的磨损及防磨措施
8.4.3 燃料特性的影响
奥斯龙公司总结其运行经验，将循环流化床燃 用的不同燃料情况分为五类： 1）无磨损燃料：运行中不产生可视和可测的磨损 2）低磨损燃料：受热面防磨保护元件的局部维护不少于2年 3）中等磨损燃料：受热面防磨保护元件的局部维护不少于1年 4）高磨损燃料：受热面防磨保护元件必须每年进行维护和更换 5）严重磨损燃料：受热面防磨保护元件甚至受热面本身的维护
8.2.1.2 不规则管壁的磨损
不规则管主要包括穿 墙管、炉墙开孔处的弯 管、管壁上的焊缝等， 以及一些炉内测试元件， 如热电偶等。运行经验 表明，即使很小几何尺 寸的不规则也会造成局 部的严重磨损。
图8-6给出了炉墙开 孔处弯管的磨损区域。
图8-7给出了对接 水冷壁焊缝的局部磨 损。这类磨损现象在 炉膛的浓相区相对较 为严重。
8磨损主要发生在省煤器的两 端和预热器的进口处。产生磨损的主要原因有： 1）分离器效率达不到设计值； 2）设计上考虑不周； 3) 安装上出现误差； 4）受热面材质不好。
8.2.1.4 外置式换热器的磨损
循环流化床锅炉的外置式换热器运行在鼓泡床工 况，但磨损问题较鼓泡流化床锅炉及炉内受热面相比 要轻得多，主要是由微振磨损造成的。
旋风分离器下部锥体，由于面积缩小，物 料汇集密度增大且粒度最大，加上物料下落 速度快，必然造成快速磨损。
常用的耐火材料：
旋风筒采用分层分块浇注， 各层均用销钉固定于金属结构 上。炉膛顶部及分离器入口， 使用含密实且含有不锈钢纤维 的抗磨材料。
旋风分离器筒体与锥体，采 用超强浇注料。或可能使用热 膨胀系数低的薄衬里。
8.2.1.2 炉内受热面的磨损
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是目前工业领域中应用最广泛的锅炉类型之一。
它以其高效、清洁、适用范围广泛等特点，在能源、化工、冶金等行业中得到广泛的应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中，由于高温、高压以及固体颗粒的冲刷作用，设备内外容易发生磨损现象，严重影响了锅炉的稳定运行和使用寿命。
因此，对于循环流化床锅炉的磨损进行深入的研究和探讨，对于解决锅炉运行中出现的问题具有重要的意义。
循环流化床锅炉的磨损机理主要分为：机械磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损以及高温氧化磨损。
1.机械磨损在循环流化床锅炉的运行过程中，由于固体颗粒的摩擦、冲击及其它力的作用，易使设备的金属表面形成磨擦、磨损和切口等。
特别是锅炉内的床层和回收器，固体颗粒与接触表面之间的冲击和摩擦运动是最频繁和剧烈的，因此磨损程度也是最严重的。
2.腐蚀磨损固体颗粒在高温、高压的环境下，与炉内金属壁面及其它固体物质的相互作用，容易使设备出现腐蚀、氧化及其它化学反应。
这些化学反应往往加速了设备的磨损过程。
3.疲劳磨损在循环流化床锅炉的长期运行过程中，由于温度、压力、固体颗粒等因素的影响，金属材料发生了不停的应力、应变变化。
如果这种变化频率和范围超出了金属材料的耐力和强度极限，就会加速设备的疲劳磨损。
4.高温氧化磨损高温氧化磨损主要是由于过高的温度和氧化环境导致设备表面的氧化、剥落等问题。
同时由于循环流化床锅炉内压力较大，氧气氧化反应比较剧烈，也会导致磨损加剧。
1.金属涂层技术金属涂层技术是目前最常用的防护技术之一。
通过将涂层材料喷涂在设备表面，形成一层坚硬、耐磨的保护层，对金属材料的磨损进行有效防护。
金属涂层技术广泛应用于燃烧室、床层、回收器等关键部位，有效地延长设备的使用寿命。
2.陶瓷材料应用技术陶瓷材料不仅具有高温、耐腐蚀等优点，而且还具有良好的耐磨性能。
在循环流化床锅炉中，陶瓷材料可以用于燃烧室、床层、回收器等重要部位的制造与修补，从而有效地提高了设备的磨损抗力。
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术
循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，广泛应用于电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。
但在长期运行过程中，设备会受到一定程度的磨损，降低了设备的运行效率，增加了维护成本。
研究循环流化床锅炉磨损机理及防治技术对于提高设备的运行效率和降低维护成本具有重要意义。
一、循环流化床锅炉磨损机理1. 磨损来源循环流化床锅炉的磨损主要来源于以下几个方面：(1) 燃烧磨损：燃料在炉内燃烧时，燃料颗粒与锅炉内壁的摩擦和冲击会引起壁面磨损。
(2) 流化床颗粒沉积磨损：流化床颗粒在流化床内的流动会对设备表面造成冲击和磨擦，导致设备表面的磨损。
(3) 高温气体侵蚀：高温气体中含有一定的腐蚀性物质，长时间作用于设备表面会引起表面的腐蚀磨损。
2. 磨损机理循环流化床锅炉的磨损机理主要包括以下几个方面：(1) 磨损形式：磨损形式主要有磨粒磨损、撞击磨损、磨蚀磨损等形式。
(2) 磨损机理：磨损机理主要包括磨损介质与被磨损材料的相互作用、磨损产生的危害和磨损的发展规律。
二、循环流化床锅炉磨损防治技术1. 磨损监测技术磨损监测技术是循环流化床锅炉磨损防治的基础。
通过对设备表面进行实时监测，可以及时了解设备的磨损情况，为后续的磨损修复和防治提供数据支持。
2. 磨损材料选择在循环流化床锅炉的设计和制造过程中，应选择耐磨材料来减少设备的磨损。
耐磨材料具有良好的耐磨性能和耐腐蚀性能，能够有效延长设备的使用寿命。
3. 表面涂层技术采用表面涂层技术是循环流化床锅炉磨损防治的重要手段之一。
通过在设备表面涂覆耐磨涂层，可以有效减少设备的摩擦和冲击，延长设备的使用寿命。
4. 磨损修复技术一旦设备出现磨损，需要及时进行修复。
磨损修复技术包括焊接修复、涂覆修复等多种方法，可以有效修复设备表面的磨损，恢复设备的使用功能。
5. 高温防护技术循环流化床锅炉在高温、高压的工作环境下，需要采取有效的高温防护技术来保护设备表面不受腐蚀和磨损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈谈循环流化床锅炉主要部件磨损及防磨措施循环流化床锅炉与传统的煤粉锅炉不同，在循环流化床锅炉的运行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反应产物的固体床料，在炉膛—分离器—返料器（—外置床）—炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中；同时，炉膛内床料在重力作用下，不断地进行上、下往复循环运动；因此，在循环回路的相应部位会产生一定的磨损。
磨损不仅影响锅炉的安全运行，还可能限制循环流化床锅炉优势的发挥，使锅炉的运行维护费用增大，利用率降低，给企业生产带来损失，磨损爆管事故也不断的发生。
因此循环流化床锅炉的防磨措施正确与否，直接影响循环流化床锅炉机组的可用率，对机组的安全运行也影响很大。
首先是循环流化床锅炉主要金属部件的磨损
1 循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损
1.1 布风装置
循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致而形成的。
1.2 炉膛水冷壁管
炉内水冷壁管的磨损主要集中在以下三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四个角落区域的管壁磨损；不规则区域管壁的磨损。
炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷。
炉膛四个角落区域的管壁磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。
不规则区域管壁（如穿墙管、炉墙开孔处的弯管等）的磨损原因主要是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。
1.3 炉内受热面的磨损
炉膛内过热器、水平过热器管的磨损机理与炉内水冷壁管的磨损机理相似，主要取决于受热面的具体结构和固体物料的流动特性。
1.4 对流烟道受热面的磨损
对流烟道受热面的磨损主要发生在省煤器两端和空气预热器进口处，产生磨损的主要原因是设计上考虑不周，安装时出现误差；另一个原因是受热面材质不好。
2 循环流化床锅炉内主要非金属耐火材料的磨损
循环流化床锅炉内主要非金属耐火材料的磨损的位置有水冷壁布风板；燃烧室下部四周水冷壁表面；燃烧室内布置的水冷屏、过热器屏等下端表面及其穿墙处周围的水冷壁表面；燃烧室出口周围及出烟口流道内表面；分离器整个内表面；料腿及回料装置内表面；分离器出口烟道内表面；尾部对流烟道入口内表面。
循环流化床锅炉耐火材料破坏的主要原因和机理：一方面是由于温度循环波动和热冲击以及机械应力造成耐火材料产生裂缝和剥落；另一方面是由于固体物料对耐火材料的冲刷而造成耐火材料的破坏。
3 循环流化床锅炉的防磨措施
3.1 循环流化床锅炉金属部件的防磨措施
3.1.1 金属防磨盖板
防磨盖板是锅炉传统防磨措施之一，主要用于尾部烟道对流受热面，防磨材料根据防磨位置烟气温度选取，一般采用1Cr18Ni9Ti和20G钢两种材料，板厚为2 mm。
3.1.2防磨堆焊
在需要防磨的金属材料表面，堆焊一定厚度的熔焊金属，使母材具有较高的抗磨损性能，主要用于非金属耐磨耐火材料与非保护区之间的过渡处的防磨，如水冷壁下部、过热器、风帽、高温再热器等部位。
3.2 循环流化床锅炉非金属耐火材料的防磨措施
3.2.1 水冷壁衬里
水冷壁衬里是用焊在管子表面上的金属销钉将较密的耐磨耐火材料固定在烟气侧的锅炉管件上，衬里主要敷设在炉膛下部区域.
3.2.2 非水冷壁薄衬里
非水冷壁薄衬里是用一定规律布置的“Y”形抓钉来把耐磨浇注料固定在保温浇注料层外的，抓钉上要涂1 mm厚沥青，以解决金属抓钉与耐磨浇注料之间的温胀差异，此种衬里适用于表面复杂的部位及设备顶面。
3.2.3 非水冷壁厚衬里
非水冷壁厚衬里主要是把耐磨砖固定在保温砖或保温浇注料的外侧，适合于大面积或圆弧面处；对于钢壳形态较复杂及其它不适合保温砖的部位。
4 结束语
对于循环流化床锅炉的炉膛、炉内受热面、布风板、对流烟道受热面、分离器、返料装置等设备上的某些金属部件或非金属耐火材料产生严重磨损的地方，设计人员在设计时能够给于更加合理的解决，那么循环流化床锅炉就会减少事故的发生，提高循环流化床锅炉的使用寿命。