10湘潭电厂#3机组锅炉引风机调试方案

甲级调试证书单位（证书号：第1012号）

调试方案

日期 2005-7-18 XTS/F28(3)TG-GL-10

项目名称

湖南省电力建设调整试验所 投诉电话：5542836

湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW 机组

#3机组锅炉引风机调试方案

编写：李文军初审：朱光明复审：陈一平技术部：荣伟批准：焦庆丰

湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组

#3机组锅炉引风机调试方案

1 设备概述

中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉。每台锅炉配2台引风机，采用成都电力机械厂生产的AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式风机。该风机为单级，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性联接件，电动机和风机用两个联轴器和一个中间轴相连接。为防止过热，风机配有冷却风系统，装有两台离心式冷却风机（一运一备），对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向从电机侧看为逆时针。

1.1 风机型号：

AN35e6(V19+4°)

厂家：成都电力机械厂

风机设计主要参数见下表：

序号

工况

参数煤种

TB工况B-MCR工况THA工况

设计煤种设计煤种设计煤种

1 风机入口介质流量 (m3/h) 1727000 1463688 1317319

2 风机入口系统阻力(Pa) 4198 3498 3148

4 风机全压升 (Pa) 5571 4643 4179

5 风机入口介质温度(℃) 112.03 112.03 112.03

6 风机入口介质密度 (kg/m3) 0.9405 0.9405 0.9405

7 风机全压效率(%) 84.6 87.5 86.1

8 风机轴功率(kW) 3096 2121 1749

9 风机转速(r/min) 595 595 595

① TB(test block)，此工况点的风量、风压为风机能力考核点。

② B-MCR系锅炉最大连续出力工况。此点为风机效率考核点。

1.2 电动机

型号： YKK630-6

功率: 3300Kw

转速: 595r/min

1.3 冷却风机

型号： G9-19№5A

功率：7.5kW

1.4 风机的主要部件：

1.4.1 叶轮

1.4.2 中间轴和联轴器

1.4.3 冷却风系统

1.4.4 测量仪表

1.4.5 钢结构件

1.4.6 钢结构安装件

2 方案依据标准

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》

2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》

2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

2.4《火电工程启动调试工作规定》

2.5 引风机安装、使用和维护说明书

3 人员分工

3.1 锅炉调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；

3.2 电厂运行人员负责设备的运行操作和运行监视；

3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护。

4 过程质量检查控制点

4.1引风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入引风机分系统试运；

4.2 风机垂直、水平、轴向三个方向的振动速度有效值控制在 4.0mm/s 以内；

4.3 引风机电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。

5 风机试运

5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查

5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；

5.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；

5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置相符，开关动作灵活，不得有卡涩现象，叶片不得有松动.

5.2 冷却风系统的检查和试运

5.2.1检查冷却风系统安装完毕，管道连接牢靠，管道内杂物已清除；5.2.2 冷却风机安装就位，通电试运转向正确，风压正常；

5.2.2.1 投入冷却风机联锁，进行风机间联锁试验，结果合格。

5.3 叶片角度的调整

5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实际位置一致；

5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；

5.3.3 再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合格为止。

5.4 风机的试运行

5.4.1 风机启动前的检查

5.4.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；

5.4.1.2 手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检查叶片和机壳之间的间隙；

5.4.1.3 检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴器间间隙是否均匀；

5.4.1.4 地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封是否符合要求；

5.4.1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关闭”位置；

5.4.1.6 关闭风机出、入口挡板和静叶，全开空预器入口烟气挡板。5.4.2电气和热工试验

风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验：

5.4.2.1电气试验：

电机绝缘测试

拉合闸试验

事故按钮试验

5.4.2.1.1将电机电源送至试验位，进行以下热工联锁保护试验：

5.4.2.1.2 风机启动后，自动开启出口风门；