锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案

1 水压试验规定

1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包

工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。 2 正常水压试验范围

锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门

至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅

炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等

一般打压至一次门处。

3 水压试验的要求

3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架

支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手

续。

3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?

35?，汽包璧温差不大于50?。

3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)

均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作

已完成。

3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，

主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。 3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。 3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装

夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。

3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的

1.5-2倍。

3.8 再热器水压试验压力表已装好。

3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口

温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。

3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。

3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。

3.12 连排调节阀调整好用后关闭。

3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。 4 水压试验的注意事项

4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现

场指挥及检修人员的许可后方可进行。

4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已

加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。 4.3 水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进

行水压试验。

4.4 如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做过热器水压试验，后

做再热器水压试验。

4.5 试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够

快速降压。

4.6 设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。 4.7 水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力

表，当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压。 4.8 升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。

4.9 水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度。 4.10 电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网压

差，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行。 4.11 水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施。 4.12 防止超压的措施。

4.12.1 关闭进水门。

4.12.2 开启连续排污调整门及事故放水门。

4.12.3 停止给水泵。

5 水压试验的程序和方法

5.1 检查锅炉各系统正常。

5.2 确证主、再热蒸汽管道堵阀已加装，汽机主汽门关闭，主蒸汽管道疏

水门开启，汽机本体疏水门开启;关闭高旁阀前压力取样一次门，

联系检修采取措施将高旁阀门关严并固定，防止水压试验时高旁阀

门突然开启。

5.3 电动释放阀关闭。

5.4 锅炉及过热器的排空管开启(冒水后关闭)，充氮门关闭，锅炉连排

手动门开启，调整阀关严，超压时开启泄压。事故放水门关严，超

压时开启泄压。锅炉及过热器的疏水、加药、取样、吹灰及其减温

水隔离。

5.5 关闭主给水电动门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门。 5.6 关闭定期排污各阀门。

5.7 关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门。

5.8 仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启，汽包就地水位计投用，

给水流量测量阀开启，

5.9 主汽、再热器压力表确已投入。

5.10 锅炉疏放水系统检查待用。

6 锅炉上水

6.1 上水应为化验合格的除盐水。

6.2 上水温度35?,70?。

6.3 上水时间:夏季2,3小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水

操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路调整门控制;再热器系统

通过再热器减温水管道上水，用减温水调整门控制。 6.4 上水前记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。

6.5 当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭。

6.6 在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上

水，待处理完毕后再上水。

6.7 上水后记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。

7 锅炉本体水压试验

7.1 联系汽机检查电动给水泵的运行情况，用给水泵转速和给水旁路调整

门控制，缓慢升压。

7.2 升压速度

7.2.1 0,0.4MPa每分钟不大于0.098Mpa;

7.2.2 0.4,11.7MPa每分钟不大于0.2Mpa;

7.2.3 11.7,18.873MPa每分钟不大于0.098Mpa;

7.2.4 升压到4MPa、12MPa时，暂停升压，观察压力变化情况，联系检修检

查，如无异常可继续升压。

7.2.5 当压力升至汽包工作压力18.873Mpa时，关闭给水旁路调整门，停止

升压，进行全面检查。

7.2.6 检查完毕后，关闭给水旁路电动门，5分钟内压降不超过0.5Mpa，如

承压部件金属壁和焊接无泄漏痕迹，无变形则试验合格。 7.3 如进行超水压试验时，应解列水位计后继续升压至试验压力，保持5

分钟，将压力降至工作压力时，方可进行全面检查，有无缺陷，泄

漏及异常现象，并做好记录，观察压力变化情况。 7.4 检查完毕后，降低给水泵转速及开启汽水取样门逐渐泄压，降压速度

要控制在0.2Mpa/min不超过0.3Mpa。

7.5 压力降至1Mpa左右时，停止泄压，使之自然降压。 7.6 压力降至

0.15Mpa时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情

况决定。如需放水，开启过热蒸汽系统各疏水门和空气门，并做好

有关防护和保养工作。

8 再热器水压试验

8.1 再热器系统水压试验时，过热器系统各疏水门应开启。 8.2 再热器系统水压试验时，再热器减温水进出口电动门及调整门全开，

用给水泵勺管控制，且给水泵出口电动门全关并手动校紧。 8.3 升压速度按锅炉本体水压试验要求的升压速度执行，在进行超水压试

验时升压速度每分钟不大于0.098MPa。

8.4 试验压力以冷段再热器入口联箱就地压力表读数为准。当压力升至

2MPa时，暂停升压，进行全面检查，如无缺陷和泄漏可继续升压。