锅炉水压试验方案
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验的范围
锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。
根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。
一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况，以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（4）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。
（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。
（3）关闭试验压力，并逐渐降压，直至降至锅筒的最低水位。
（4）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。
（5）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。
锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。
（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。
三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。
2.试验过程（1）将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下，并关闭给水阀门。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
水压试验方案
水压试验方案锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，可以根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位,以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
9.1水压试验应具备的条件(1)锅炉钢架安装焊接完毕，并通过验收。
(2)锅炉梯子、平台、栏杆安装完毕，并通过验收。
(3)锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
(4)主蒸汽、给水、减温水、再循环等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
(5)水压范围内杂项管道(包括疏水、排污、取样、加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统)及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
(6)与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
(7)锅炉本体附件(包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等)零位。
(8)锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的限位销全部拆除。
(9)锅炉固定装置(包括刚性梁)安装完毕，并通过验收。
(Io)锅炉密封生根件(指与锅炉受热面管子焊接的部分)安装完毕，水冷壁管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
(11)在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
(12)水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
(13)所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象。
(14)化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要。
(15)锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
(16)锅炉照明系统能够投入使用。
(17)水压范围内所有设备及管道上的临时铁件(包括吊耳、加固、包装等)全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1试验准备工作1.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。
1.2组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。
1.3拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。
1.4清扫汽包和集箱内的杂物。
1.5安装供水、排水临时管道。
1.6配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。
2、技术要求2.1试验压力为锅筒(汽包)工作压力的1.25倍，即4.22×1.25=5.28Mpa。
2..2试验用水温度≥15℃或露点温度。
2.3锅炉上安装两块经检验合格精度不低于1.5级的压力表，表盘直径为150毫米，量程：0-10Mpa。
2.4试验压力读数以锅筒压力表为准。
2.5锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。
2.6安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。
2.7试验用试压泵采用型号为SY350电动试压泵。
3、试验程序3.1锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。
3.2开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。
3.3检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。
3.4检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。
3.5各部位检查合格后，可以启动试压泵。
3.6升压应缓慢进行，升压速度不大于0.3Mpa/分钟，当达到试验压力的10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为5分钟。
确认无异常情况后升至试验压力，稳压5分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。
3.7检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。
3.8试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。
3.9锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。
4、安全措施4.1水压试验时，锅炉范围内应清理干净。
4.2停止锅炉范围内其它一切施工工作。
4.3周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。
4.4一切操作听从试压总负责的指挥。
锅炉水压试验管理制度
水压试验管理制度一、水压试验是对锅炉受压部件的一种检查性试验。
其目的有两个，第一检查焊口，胀口及金属表面的严密性，第二是在水压试验压力下，金属不能有肉眼看到的残余变形。
二、水压试验计算见下表：三、水压试验前的准备1、内部检查，锅筒内有无杂物，焊渣污垢检查焊缝胀口有无腐蚀。
裂缝，管端伸出长度，翻边角度是否符合要求，检查焊缝与板边起点，固定支点及焊缝间距离是否符合要求，焊缝外观质量如何。
2、外部检查，检查各种安全附件的数量，质量，口径连接情况，是否符合规定，检查各部是否安装齐全，操作灵活，检查锅炉各种伸胀部位是否留有足够的膨胀间隙，检查焊缝表面质量与连接缺陷，检查胀口部分人无过胀、裂缝等缺陷，检查受热面管子有无鼓包、变色、变质、检查锅炉钢架支架，托座等是否符合要求。
3、时还要做强度核算四、试压前应具备条件1、应将安全阀拆下，用盲板把死，或在其发兰连接处加堵板。
2、主汽阀、水位表旋塞，给水逆止阀，控制阀，排污阀及一切在运行中承压的阀门和部件等应研磨修理试压不漏。
3、接水压试验进水管路及排水管路，在锅炉最上部应设放空气阀。
4、备好水压试验设备，如没有条件时可用给水泵试验，但必须加旁路管和阀门以控制压力。
五、水压试验压力七、进行水压试验1、在确认锅炉内已充满水、排汽伐出水后，关闭空气伐，启动试压泵，开始加压。
2、水压应缓缓上升，当升到0.2~0.3MPa时应暂停试压泵，检查各手孔，人孔等处有无泄露现象，并应用工具再加以拧紧，同时检查胀口有无较大泄露。
3、从常压升到工作压力阶段，其升压速度应控制在每分钟0.1~0.15MPa范围内。
4、在升压过程中，当发现有较严重的漏水时，应随时停止升压，进行修复，如有轻微渗漏，可继续升压。
5、当试验压力达到工作压力后，应立即停泵，关阀，负责监视压力表的人员，应立即记录停泵时间，记录在五分钟或二十分钟内压力下降数值，所有参加水压试验的工作人员，应进入各责任区认真检查算出渗漏的不同记号，分组记录。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx）2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx）3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、水压试验条件1、水压试验方案制定审批完。
2、所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
3、所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
4、所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
5、汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
6、具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
7、水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
二、水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。
三、水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。
四、水压试验程序风压检查→水冲洗→10%工作压力水压试验→工作压力试验压力→超压试验→放水五、水压试验基本要求1、水压试验环境温度应在5℃以上；当环境温度低于5℃时，试验水温按厂家要求进行。
2、在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
3、水压试验中升降压的速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
4、水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
5、锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
6、所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查。
7、水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
水压试验设计方案
水压试验设计方案水压试验是指对水压力容器或管道进行稳定性、安全性、耐压性等性能指标的检测。
设计一个合理的水压试验方案至关重要，以下是一个水压试验设计方案的详细说明。
一、试验目的：本次水压试验的目的是评估水压力容器或管道的稳定性、安全性、耐压性等性能指标，确保其能够正常工作和使用。
二、试验对象：本次水压试验的对象是公司生产的水压力容器（例如锅炉、水泵等）或管道。
三、试验环境：本次水压试验将在实验室内进行，保证环境温度稳定，并具备水源和排水设施。
四、试验设备和工具：1.水源：确保水源供给充足，水质符合试验要求。
2.压力泵：用于提供试验所需水压。
3.压力计：用于测量试验过程中的水压。
4.安全阀：确保试验过程中的安全。
5.手动阀门：用于控制试验过程中的流量。
6.温度计：用于测量试验过程中的水温。
7.计时器：用于记录试验过程中的时间。
8.工具箱：包括螺丝刀、扳手等维修工具。
五、试验步骤：1.准备工作：-检查试验对象，确保没有任何泄漏或损坏。
-确保试验设备和工具的正常运行和完好性。
-排除试验环境中可能存在的安全隐患。
2.设定试验参数：-根据试验对象的要求和相关标准，设定试验的压力、时间和温度等参数。
-确定试验的水流量和水温。
3.开始试验：-打开水源，确保水泵正常工作，调整流量和温度到设定值。
-逐渐增加水压，直至达到设定的试验压力。
-保持试验压力稳定，记录试验压力的变化情况。
-观察试验对象是否出现漏水、泄漏或其他异常情况。
-持续试验一段时间后，逐渐减少水压，直至降至初始压力。
4.试验结束：-关闭水源，停止试验设备的工作。
-检查试验对象，观察试验过程中是否造成损坏或破坏。
-对试验数据进行整理和分析。
六、安全措施：1.在试验过程中，保持试验现场整洁，清除可能引起绊倒或滑倒的障碍物。
2.在设定试验压力时，应逐渐增加水压，确保试验对象能够承受压力而不损坏。
3.在试验过程中，严禁人员靠近试验对象。
在必要情况下，应佩戴防护装备。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验的操作方法
锅炉水压试验是为了检测锅炉的水压是否合格，以确保锅炉的安全运行。
下面是锅炉水压试验的一般操作方法：
1. 准备工作：
- 检查锅炉的安全装置是否完好，如安全阀、水位计等；
- 关闭锅炉的进水阀门和放水阀门；
- 打开锅炉的燃烧器、电加热器等供热设备。
2. 开始试验：
- 打开锅炉的进水阀门，使锅炉内的水缓慢升高；
- 当锅炉的水位计显示水位接近工作水位时，关闭进水阀门，使水位保持稳定。
3. 试验过程中：
- 监测锅炉的水位，确保水位在试验期间保持稳定；
- 监测锅炉的压力表，确保压力在设定范围内；
- 监测锅炉的温度，确保温度在设定范围内。
4. 结束试验：
- 试验时间一般为15-30分钟，根据锅炉的类型和规定进行调整；
- 锅炉试验结束后，打开锅炉的放水阀门，将锅炉内的水放空，恢复正常使
用状态。
在进行锅炉水压试验时，要注意以下几点：
- 操作人员应具备相关的锅炉操作证书和安全知识，确保试验的安全进行；
- 根据锅炉的相关规定和要求，设置试验的水位和压力范围；
- 在试验期间，严禁非授权人员接近锅炉，并定期检查锅炉的安全装置和仪表设备的可靠性。
- 若发现锅炉试验过程中温度、压力等异常情况，应立即停止试验，并采取相应的措施处理。
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锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
4.3 水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进行水压试验。
4.4 如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做过热器水压试验，后做再热器水压试验。
4.5 试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。
4.6 设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。
4.7 水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力表，当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压。
4.8 升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。
4.9 水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度。
4.10 电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网压差，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行。
4.11 水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施。
4.12 防止超压的措施。
4.12.1 关闭进水门。
4.12.2 开启连续排污调整门及事故放水门。
4.12.3 停止给水泵。
5 水压试验的程序和方法5.1 检查锅炉各系统正常。
5.2 确证主、再热蒸汽管道堵阀已加装，汽机主汽门关闭，主蒸汽管道疏水门开启，汽机本体疏水门开启;关闭高旁阀前压力取样一次门，联系检修采取措施将高旁阀门关严并固定，防止水压试验时高旁阀门突然开启。
5.3 电动释放阀关闭。
5.4 锅炉及过热器的排空管开启(冒水后关闭)，充氮门关闭，锅炉连排手动门开启，调整阀关严，超压时开启泄压。
事故放水门关严，超压时开启泄压。
锅炉及过热器的疏水、加药、取样、吹灰及其减温水隔离。
5.5 关闭主给水电动门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门。
5.6 关闭定期排污各阀门。
5.7 关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门。
5.8 仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启，汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启，5.9 主汽、再热器压力表确已投入。
5.10 锅炉疏放水系统检查待用。
6 锅炉上水6.1 上水应为化验合格的除盐水。
6.2 上水温度35?,70?。
6.3 上水时间:夏季2,3小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路调整门控制;再热器系统通过再热器减温水管道上水，用减温水调整门控制。
6.4 上水前记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。
6.5 当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭。
6.6 在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水。
6.7 上水后记录锅炉各膨胀指示点膨胀值。
7 锅炉本体水压试验7.1 联系汽机检查电动给水泵的运行情况，用给水泵转速和给水旁路调整门控制，缓慢升压。
7.2 升压速度7.2.1 0,0.4MPa每分钟不大于0.098Mpa;7.2.2 0.4,11.7MPa每分钟不大于0.2Mpa;7.2.3 11.7,18.873MPa每分钟不大于0.098Mpa;7.2.4 升压到4MPa、12MPa时，暂停升压，观察压力变化情况，联系检修检查，如无异常可继续升压。
7.2.5 当压力升至汽包工作压力18.873Mpa时，关闭给水旁路调整门，停止升压，进行全面检查。
7.2.6 检查完毕后，关闭给水旁路电动门，5分钟内压降不超过0.5Mpa，如承压部件金属壁和焊接无泄漏痕迹，无变形则试验合格。
7.3 如进行超水压试验时，应解列水位计后继续升压至试验压力，保持5分钟，将压力降至工作压力时，方可进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，并做好记录，观察压力变化情况。
7.4 检查完毕后，降低给水泵转速及开启汽水取样门逐渐泄压，降压速度要控制在0.2Mpa/min不超过0.3Mpa。
7.5 压力降至1Mpa左右时，停止泄压，使之自然降压。
7.6 压力降至0.15Mpa时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定。
如需放水，开启过热蒸汽系统各疏水门和空气门，并做好有关防护和保养工作。
8 再热器水压试验8.1 再热器系统水压试验时，过热器系统各疏水门应开启。
8.2 再热器系统水压试验时，再热器减温水进出口电动门及调整门全开，用给水泵勺管控制，且给水泵出口电动门全关并手动校紧。
8.3 升压速度按锅炉本体水压试验要求的升压速度执行，在进行超水压试验时升压速度每分钟不大于0.098MPa。
8.4 试验压力以冷段再热器入口联箱就地压力表读数为准。
当压力升至2MPa时，暂停升压，进行全面检查，如无缺陷和泄漏可继续升压。
8.5 当压力升至3.727MPa的工作压力时，停止升压，进行全面检查。
8.6 当进行超水压试验时，压力升至5.59MPa时，关闭升压控制门，记录时间，在此压力下保持5分钟，记录压力下降情况。
8.7 降低给水泵转速逐渐泄压，将压力缓慢降至4.2MPa，进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，做好记录，观察压力变化情况。
8.8 水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管和取样管，以每分钟0.3MPa的速度降压，当再热器压力降至0.15MPa时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定。
如需放水，开启再热蒸汽空气门、减温水管路疏水门，并做好有关防护和保养工作。
9 水压试验的合格标准9.1 受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。
9.2 受压元件无明显的残余变形。
9.3 关闭进水门，停止升压后，5min内汽包降压不超过0.5MPa，再热器压降不超过0.25MPa。
10. 组织措施如下:负责水压试验的具体组织实施过程，包括检查、消缺等工作，做好试验前的各项准备工作，严格按照《300MW机组设备检修标准》的要求，并做好部门、专业间的协调和配合工作。
二、安全管理组:作好检修工作人员的试验前安规培训，对检修工作人员进行试验前的安全交底，试验过程的安全监督管理。
11. 安全措施1、在试验工作开始前组织全体人员认真学习《安规》，树立安全思想，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全的组织好本次工作。
2、进入现场工作人员必须按规定穿着工作服、戴安全帽，高空作业按规定系安全带。
使用电动工具时，必需配戴绝缘手套和防护用具。
3、各班组临时工要经三级安全教育考试合格后方可进入现场工作，对临时工的安全管理工作同正式工一样对待。
4、如需检修，检修中凡涉及上下层作业、交叉作业时，必须按规定放好所用的工具、物品等，防止坠物伤人。
5、使用临时电动工器具必须装漏电保护器，漏电保护器必须完好,否则不准使用。
6、现场拆下的零部件要摆放整齐，防止丢失和损坏。
7.试验开始前应进行安全工器具的检验工作，对不符合安全规定的工器具严禁使用。
8无关人员禁止进入水压试验区域。