锅炉水压试验方案(修改版)
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
#4机组B修锅炉水压试验方案[20160605修改版][1]讲解
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＃4机组锅炉水压试验方案批准：项棵林审核：石结银、郝伟阳、焦诚初审：姜保米杨琰生何金龟李永胜吴志祥编制：陆永好二〇一六年六月五日#4机组锅炉水压试验方案一、锅炉水压试验组织分工1、指挥部总指挥：项棵林副总指挥：石结银成员：丁宜、聊方伦、焦诚、郝伟阳、何小新、米佳2、专业指挥组长：石结银成员：姜保米、杨琰生、周权、何小新、米佳3、操作指挥负责人：陈永龙指挥：当班值长成员：何金龟、徐文亮、王文虎4、安全监督组长：焦诚成员：李永胜、吴志祥、李树学、齐也平5、检查组锅炉专业：陆永好、易文会、路清泉、王永革、华毅、鲍凌汽机专业：曹善贵热控专业：王林、程千祥、汪立立皖能运检：杨贵松、张宝成、孙向春、徐宇翱、付茂强、曹继闫安徽二建：房传会、平云涌、唐纪新、楊静、房建鸿、王文志、王俊峰、梁猛、纵伟安徽津利：孟凡安、杨殿士、陈孝正、陈伟、许令龙、程兴宇、俞杰、俞敬车二、锅炉水压试验目的1、机组概况#4机组锅炉为东方锅炉厂有限责任公司生产的超超临界变压运行直流锅炉，炉型为全悬吊结构，∏型式露天布置，正压直吹式制粉系统，单炉膛前后墙对冲燃烧，固态排渣煤粉炉，炉膛高度约为72700mm。
锅炉炉膛断面尺寸为33973.4×16828.4mm，后烟井断面尺寸为33973.4×14630.4mm，锅炉顶棚管中心线标高为71700mm，炉顶采用全密封结构，炉膛采用膜式水冷壁。
型号为：DG-2910/29.15-∏3。
锅炉相关参数：项目参数过热蒸汽压力29.15MPa过热蒸汽流量2910t/h过热蒸汽出口温度605℃再热蒸汽流量2374t/h再热器进口蒸汽压力 6.13Mpa再热器出口蒸汽压力 5.93Mpa再热器进口蒸汽温度362℃再热器出口蒸汽温度623℃省煤器进口给水温度304℃2、试验目的2016年5月1日至6月10日#4炉进行B级检修，设备部组织开展了防磨防爆检查工作，为进一步查找隐蔽性漏点，进行过热器、再热器系统水压试验。
300MW机组锅炉工作压力水压试验方案
长安益阳发电有限公司300MW机组锅炉工作压力水压试验方案编写：审核：审定：批准：300MW机组锅炉工作压力水压试验方案1、试验目的• 根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》规定；结合锅炉大、小修的实际情况，检验汽包、联箱及孔门、汽水管道及其阀门附件等承压部件的严密性，查找可能存在的泄漏点，特进行一次工作压力水压试验。
2、试验时间锅炉大修,小修或承压部件临修后。
3、试验组织措施3.1试验方案须经总工程师批准。
3.2试验由生产技术部组织，检修部、安环部、发电部等相关人员参加。
3.3生产技术部负责组织和技术监督指导及数据记录。
3.4安环部负责现场安全管控和安全检查。
3.5试验由当值值长指挥，当班运行人员负责试验的全部操作；化学负责供给水压所需合格除盐水；检修人员负责全面检查和缺陷处理。
4、技术措施4.1试验遵循DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》和DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
4.2 工作压力水压试验压力为 20.6MPa（以汽包就地压力表指示为准）。
4.3试验范围自给水泵出口至锅炉末过出口水压试验堵板阀前的全部管道、阀门、受热面、联箱及汽包等一次系统。
4.4参加水压试验范围的设备及管道检修工作全部结束，并已终结工作票。
4.5受水压试验影响的炉内外其它检修项目，水压试验期间应将其工作票暂时收压到运行机长处，暂停工作。
4.6监视水压试验的压力表及温度表经校验合格，压力表的精度不低于1.5级，确保其指示准确。
4.7加热蒸汽系统应能投运，能可靠向本炉供给加热汽源。
4.8给水泵能可靠向锅炉供水及升压。
4.9化学备足合格的除盐水（用氨水调节PH值为10—10.5），氯离子含量小于0.2mg/L。
4.10事故放水一、二次门远方操作均应可靠投入，且在水压试验升压前远方操作开关试验一次。
4.11锅炉过热器出口堵板已安装好,汽包左右3只安全门顶部已采取加压措施。
4.12汽包壁温测点，安装可靠、显示正确。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
＃1锅炉水压试验方案批准：审核：编制：年月日目录一、试验目的 (2)二、试验依据及标准 (2)三、人员分工及职责 (2)四、锅炉水压试验范围 (3)五、水压试验必须具备的条件 (5)六、锅炉升压试验过程 (6)七、水压试验后的验收 (8)八、安全文明施工措施 (9)＃1锅炉整体水压试验方案一、试验目的根据原部颁《检修规程》及黔东电厂锅炉检修规程，本次#1锅炉整体水压试验是在锅炉经C级检修后，对锅炉汽水系统整体强度、膨胀受力情况、焊口焊接质量、阀门严密性等进行一次检验，以检查机组的安全、经济、可靠性。
二、试验依据及标准1、试验依据1.1、GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《质量管理体系要求》1.2、DL/T 852—2004《锅炉启动调试导则》1.3、DL647-1998《电力工业锅炉压力容器检验规程》1.4、黔东电厂《锅炉检修规程》2、试验标准2.1当压力升到试验压力时，关闭所有阀门后，自然降压速度每分钟不大于0.1MPa；2.2受压元件金属和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹；2.3经宏观检查，受压元件没有明显的残余变形；2.4所有吊杆受力均匀，膨胀无异常。
三、人员分工及职责1、人员分工：总指挥：总工程师或指定负责人现场调度：生技部检查组负责：电厂生技部锅炉点检人员、C修人员、检修公司锅炉专业人员等操作组负责：发电部当值人员监表：发电部当值人员化水监督：化学当值人员安全监督：安监部2、职责:2.1到现场参加水压试验人员：总指挥、生技部负责人、安监部负责人、发电部、检修公司、C修单位相关人员等；2.2试验总指挥由公司总工程师或总工程师指定专人担任，现场指挥由当值值长担任,，试验的一切命令由总指挥发出，生技部负责协调；2.3各承压部件的现场检查工作由检修公司及生技部相关人员负责；2.4当值该炉主值负责上水及水压试验的操作，试验过程中锅炉、汽机、热工、电气、化学等专业按分工责任范围负责有关设备的检查及消缺工作；2.5当值人员应由专人监表、负责升压操作及升压过程中可能出现超压时的泄压工作；2.6化学专业负责保证供应合格的除盐水；四、锅炉水压试验范围1、一次系统试验范围：主给水管省煤器汽包下降管水冷壁管顶棚过热器管后竖井过热器管侧包墙过热器管前墙过热器管中隔墙过热器管低温过热器管进口全大屏减温器管高温过热器进出口集箱出口堵阀①主给水管到省煤器本体及疏水一次门前；②汽包本体、空气门、连排一次门、就地水位计、电接点水位计、汽包加药门及A、B侧安全门；③集中下降管、底部联箱及疏水一次门前；④水冷壁本体、定排、炉底加热一次门前；⑤顶棚过热器、后竖井过热器、包墙过热器、中隔墙过热器、低温过热器、全大屏、高温过热器本体及疏水、排汽、空气一次门前；⑥减温器管汽侧部分；⑦高温过热器进出口集箱、安全门及及疏水一次门前；2、二次系统试验范围：炉侧进口堵板冷段再热器管热段再热器管安全门及蒸汽管道炉侧出口堵板①再热器冷段堵板阀炉侧区域：②冷段再热器入口集箱及本体、疏水及排空气一次门前；③热段再热器及出口集箱、安全门、点火排汽门前、疏水一次门前；④再热器热段堵板阀炉侧区域；五、水压试验必须具备的条件1、所有参与水压试验的人员已全部到位；2、所有试验范围内的各系统、设备的检修工作已全部结束，并经验收合格；3、锅炉过热器、再热器系统压力表、流量计、温度表检修结束并投用，汽包就地压力表、汽包壁温表投入运行并能正确显示读数；4、再热器进、出口母管堵板阀加装堵板完成。
锅炉水压试验方案(修改版)
江阴澄星石庄热电有限公司二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉水压方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司澄星石庄工程项目部二0一五年七月八日目录一.工程概况二.编制依据三.施工准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.有关计算八.水压试验前应具备的安装技术资料九.附录9.1水压试验组织机构9.2作业流程图9.3水压试验压力升降曲线9.4水压试验系统图9.5危险源辨识表9.6锅炉本体水压试验记录一.、工程概况江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/9.81/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。
炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。
尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。
锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。
炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量150t/h额定蒸汽压力9.81Mpa额定蒸汽温度540℃锅筒工作压力10.88Mpa给水温度215℃（0~80%额定负荷）上级省煤器300℃10.88MPa下级省煤器300℃10.88MPa下降管325℃10.88MPa水冷壁325℃10.88MPa过热器540℃10.88MPa锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）7100mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）7100mm锅炉前后柱中心线间距离18100mm锅炉左右柱中心线间距离9200mm锅炉锅筒标高为34800mm锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为38000m锅炉最大宽度（包括平台）~11000mm锅炉最大深度（包括平台）~21000mm1.系统流程a)水系统流程：给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒b)汽系统流程：锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门2.水压试验范围a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、集箱、连通管、减温器e)锅筒f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门g)给水管路到操作台h)主汽管路到一次门二.、编制依据a)电力建设工程技术管理制度b)DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）c)DL/T5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）d)DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程e)劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程f)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》g)DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》h)基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》i)DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》j)《火电施工质量检验及评定标准》k)《电力建设施工及验收技术规范》l)杭州锅炉集团动力机械制造有限公司提供的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等m)江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》三、施工准备及条件1.施工准备1.1人员配备：总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人检查人员30人电工2人1.2机、工具配备：a)焊机5台b)升压泵（40MPa）1台c)压力表0～25 Mpa 1.5级2块d)阀门扳手6只（大、中、小各2只）e)通讯工具及信号灯若干1.3力能配备a)电源：升压泵区设临时配电箱1只b)氧气、乙炔、氩气瓶装供应d)除盐水由老厂化水提供2.施工条件2.1锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。
1000MW锅炉水压试验方案
1000MV锅炉水压试验方案2、设备概况2.1锅炉采用上海锅炉厂XXX公司生产的1000M B煤锅炉为超超临界参数直流炉,其结构主要特点是：单炉膛、一次再热、采用切圆燃烧方式、露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。
2.2锅炉主要技术性能参数3、水压查漏组织机构4、锅炉一次汽系统查漏范围4.1水冷壁及省煤器系统：水冷壁（水冷壁进口集箱、水冷壁中间集箱、水冷壁出口集箱、垂直水冷壁、螺旋水冷壁、灰斗水冷壁）、炉外悬吊管连接管、水冷壁出口集箱至分离器管道、省煤器、下降管系统。
4.2过热系统：一级过热器、二级过热器、三级过热器、一过进口分配集箱、一过进口分配集箱至一级过热器管道、一级过热器至二级过热器管道、二级过热器至三级过热器管道、过热器一级减温器、过热器二级减温器等。
4.3启动系统：分离器、分离器进出口管道、贮水箱、贮水箱进出口管道、循环泵进出口管道，启动循环泵、启动循环泵高压冷却器，贮水箱至大气扩容器361阀截止阀前。
4.4主蒸汽管路及高压旁路管道：从三级过热器出口集箱至汽机主汽门；高压旁路管道至高旁阀、八刖。
4.5给水管道：自给水泵出口至省煤器进口，不包括高加主路。
4.6放空气管路至一次阀。
4.7疏水管路至一次阀。
4.8取样管路至一次阀。
4.9过热器减温水至一次阀。
4.10所有分离器、贮水箱附件至一次阀。
4.11系统内热工测点、仪表等至一次阀。
5、锅炉二次汽系统查漏范围5.1再热系统：一级再热器、二级再热器、一再进口分配集箱、一再进口分配集箱至一级再热器管道、一级再热器至二级再热器管道、再热器各减温器等。
5.2减温水管道：自给水泵中间抽头至再热器5.3放空气管路至一次阀5.4疏水管路至一次阀。
5.5取样管路至一次阀。
5.6系统内热工测点、仪表等至一次阀。
&水压查漏要求6.1本次一次汽系统水压查漏第一次按10MPa执行，第二次按25MPs执行，二次汽系统水压按照4.8MPa 执行。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
电厂锅炉整体水压试验方案
电⼚锅炉整体⽔压试验⽅案锅炉⽔压试验⽅案⼀、试验⽬的本次锅炉经过检修，为检查锅炉承压部件的严密性和承压部件在试验压⼒下是否产⽣⾁眼可见的塑性变形，对锅炉⼀、⼆次汽⽔系统进⾏锅炉正常⽔压试验。
⼆、组织措施1、⽔压试验组组长：副组长：成员：职责：负责协调⽔压试验时各专业的配合⼯作，并及时处理试验时出现的各类问题。
2、安全检查组：组长：副组长：职责：负责现场安全措施的检查⼯作。
3、⽔压试验现场指挥组现场总指挥：现场配合：职责：负责设备启动、各系统检查及整个试验过程中的压⼒控制。
4、现场检查组组长：成员：职责：主要负责⽔压试验各个检查阶段的检查⼯作，并对检查过程中出现的问题做好相关记录。
三、⽔压试验总体要求1、试验压⼒锅炉⽔压试验为⼯作压⼒⽔压试验。
对过热器、⽔冷壁等⼀次汽系统承压部件，试验压⼒为主汽额定⼯作压⼒13.9MPa。
对再热器系统承压部件，实验压⼒为再热器进⼝⼯作压⼒2.79MPa。
2、⽔温1)⽔压试验应在周围⽓温⾼于5℃时进⾏，低于5℃时须有防冻措施。
2)⽔压试验⽤的⽔温应保持⾼于周围露点的温度以防锅炉表⾯结露，但也不宜温度过⾼以防⽌引起汽化和过⼤的温差应⼒，⼀般为21～70℃，本次⽔压试验⽔温要求30～40℃。
3)对锅炉本体试验时，下列关键点的部件壁温应进⾏监控，测量其壁温并作记录：省煤器进⼝集箱、汽包壁温、过热器出⼝管道。
3、⽔质锅炉⽔压试验应⽤⽤除盐⽔或冷凝⽔，或经10ppm氨和200ppm联氨处理过的⽔，其PH值为9～10。
四、试验设备1、压⼒表：1)⽔压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压⼒表，表盘应不⼩于Φ200㎜。
2)试验压⼒以过热器出⼝联箱处的压⼒表读数为准。
3)试验所采⽤的指⽰式压⼒表的表盘刻度范围最好应为预期最⾼试验压⼒的两倍左右，但在任何情况下不应⼩于该压⼒的1.5倍。
2、⽔容积：1)⼀次汽侧2)⼆次汽侧五、⽔压试验范围1、锅炉⼀次汽系统试验范围1)锅炉本体（给⽔系统和过热器系统）：包括省煤器、⽔冷壁、⽔冷屏、汽包及过热器系统，⾃给⽔泵出⼝⾄三级过热器出⼝蒸汽管道⽌（⽔压试验时⽤堵板）。
#2锅炉一次工作压力水压试验方案
#2锅炉一次汽系统工作水压及超水压试验方案一、本次锅炉水压试验目的：检查锅炉一次汽系统各承压部件的严密性二、制定依据标准1.安全工作规程（热力与机械部分）2.612--1996（电力工业锅炉压力容器监察规程）3.104-104.15-2007（200MW集控运行规程）三、锅炉上水锅炉采用给水泵上水方式，待锅炉水冲洗结束后，锅炉上水至正常水位,投入锅炉底部加热。
1.水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.2mg/l，化学除氧剂含量200mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)。
2.除氧器水温加热到80℃。
3.锅炉上水温度75---85℃之间。
4.上水时间控制不低于2小时。
5.汽包平均壁温不低于70℃，各联箱应高于50℃。
6.具体操作按（200MW集控运行规程）规定执行。
7.锅炉分场负责将汽包就地压力表更换两块标准压力表，精度为0.4级，量程为汽包工作压力的1.5倍-3.0倍，热工负责校验压力表。
配合热工人员投入汽包、过热器、再热器、给水的压力表和电接点水位计。
8.#2锅炉汽包事故放水一、二次门及对空排汽一、二次门试验均合格。
9.通讯分厂在汽包就地安装联系电话，确保通讯畅通。
10.锅炉分场、汽机分场确保各支吊架完好，满足试验要求。
11.发电分厂负责对照压力表。
四、一次汽系统工作水压试验措施及过程1.通知有关人员已做好一次汽水压试验措施。
2.确认汽包壁温差在允许范围内，且投入底部加热；汽包下壁壁温达到平均70℃，解列底部加热。
3.应关闭与开启的阀门操作如下：1）主闸门及旁路门关闭，停电后校严。
2）关闭一级旁路电动门，停电校严。
3）校严至加热装置一、二次门。
4）开启防腐汽门及前左、右主蒸汽等疏水门。
5）开启高排逆止门前疏水至大气手动门。
6）关闭一级旁路进汽门前疏水手动门。
7）关闭运行给水泵抽头手动门并校严。
8）关闭至二期启动汽源手动门、旁路门。
9）开启二级旁路前疏水至大气门。
10）开启一级旁路后疏水至大气截门。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压试验。
目的是在冷态下检查承压部件的强度及严密性。
通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温打下良好的基础。
2、水压试验的压力2.1锅炉本体试验压力按厂家说明书的规定执行，如厂家无特殊说明则按照锅筒工作压力的1.25倍进行。
2.2与锅炉本体连接设有阀门隔断的管道试验压力按锅炉图纸要求进行水压试验。
3、水压试验前应具备的条件3.1制定整体水压试验方案，经过项目部、甲方、监理公司等有关部审批，并已进行联合技术交底。
3.2锅炉钢结构安装完毕，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格。
3.3所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件。
3.4热工仪表部分及与水压有关的部件安装全部完工。
3.5水压试验范围内的所有焊口焊接结束，并经外观检查、无损探伤合格。
3.6所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。
3.7锅筒及水冷壁下联箱膨胀指示器安装完调整到零位，其它膨胀指示器也应安装完毕。
3.8所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。
3.9临时上水、打压的管路安装结束，并经验收合格。
3.10水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部应搭设检查用的脚手架，并设有充足的照明。
3.11各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。
3.12水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。
3.13水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
3.14水压试验用泵经现场检修、调试完毕。
3.15水压试验用临时管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。
3.16水压试验监检提出问题整改完毕。
3.17成立水压试验组织机构，人员分工明确。
4、水压试验用水、温度要求4.1水质：根据《电力工业标准汇编·电厂化学》火电卷规定，锅炉整体水压试验采用除盐水或软化水。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、水压试验条件1、水压试验方案制定审批完。
2、所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
3、所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
4、所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
5、汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
6、具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
7、水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
二、水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。
三、水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。
四、水压试验程序风压检查→水冲洗→10%工作压力水压试验→工作压力试验压力→超压试验→放水五、水压试验基本要求1、水压试验环境温度应在5℃以上；当环境温度低于5℃时，试验水温按厂家要求进行。
2、在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
3、水压试验中升降压的速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
4、水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
5、锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
6、所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查。
7、水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
改好 锅炉水压试验施工方案
1、工程概况中海沥青（四川）有限公司新建燃气锅炉项目安装工程，主要涉及的是2台20t/h燃气锅炉安装以及相应管道系统的安装。
目前，锅炉本体安装已经结束，锅炉附件也以安装完毕。
4台锅炉给水泵已全部安装完，除水处理间内相应水处理设施未施工结束外，包括管道在内的全部锅炉安装工程已基本结束，该项目已经达到了进行锅炉水压试验的条件。
由于水处理设施施工尚未结束，且业主单位要求在本月的31号前进行锅炉调试工作，因此安装工程工期极度紧张。
现经我单位提出锅炉本体水压试验申请，由监理单位及业主单位同意并批示决定，采用施工现场的饮用水取代软化水，进行试验。
2、编制依据：1）GB50273-2009 《锅炉安装工程施工及验收规范》2）Q/SH0087-2007 《整装锅炉安装工程施工质量验收规范》3）SY 4201.4-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程》第4部分：炉类设备4）中海沥青（四川）有限公司新建燃气锅炉项目招标文件。
5）中海沥青（四川）有限公司安全条例。
6）四川五洲华普工程设计有限公司提供的锅炉项目施工图。
7）江苏双良锅炉有限公司提供的锅炉资料及锅炉技术参数。
8）近年来我单位负责的类似工程工作经验。
9）山东圣世安装有限公司四川工程部工程管理条例3、施工顺序及施工准备：根据WNS20-1.6/250-QT燃气锅炉的具体规规格形式及施工现场特定条件，现做出如下准备。
未尽事宜，由现场施工班组长与监理和业主单位负责人进行沟通。
3.1：施工顺序1）锅炉水压试验用水为饮用水，于原有新建燃气锅炉项目施工现场的自来水管线引水，利用新开封的消防带作为媒介，将饮用水引至锅炉根部给水管53#【锅炉自带资料图纸：装配件-阀门仪表图】，消防带一端连接自来水管线阀门，另一端捆绑在法兰短管上。
2）拆除53#管上的立式止回阀（PN25 DN65），将消防带上的法兰端与53#管上的截止阀固定在一起。
3）开启53#管上的截止阀；锅炉本体上，除顶部过热蒸汽管上的放气阀以及底部2个排污阀、中部1个连续排污阀全部打开外，其余的法兰接口位置，统一添加法兰盲板进行封堵。
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江阴澄星石庄热电有限公司二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉水压方案编制：审核：批准：江苏华能建设工程集团有限公司澄星石庄工程项目部二0一五年七月八日目录一.工程概况二.编制依据三.施工准备及条件四.施工技术措施五.工艺质量标准和控制点六.安全措施及注意事项七.有关计算八.水压试验前应具备的安装技术资料九.附录水压试验组织机构作业流程图水压试验压力升降曲线水压试验系统图危险源辨识表锅炉本体水压试验记录一.、工程概况江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。
炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。
尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。
锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。
炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。
锅炉基本参数如下：额定蒸发量 150t/h额定蒸汽压力额定蒸汽温度 540℃锅筒工作压力给水温度 215℃（0~80%额定负荷）上级省煤器 300℃下级省煤器 300℃下降管 325℃水冷壁 325℃过热器 540℃锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm锅炉前后柱中心线间距离 18100mm锅炉左右柱中心线间距离 9200mm锅炉锅筒标高为 34800mm锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm锅炉最大深度（包括平台）~21000mm1.系统流程a)水系统流程：给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒b)汽系统流程：锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门2.水压试验范围a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏式过热器、集箱、连通管、减温器e)锅筒f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门g)给水管路到操作台h)主汽管路到一次门二.、编制依据a)电力建设工程技术管理制度b)DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）c)DL/T5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）d)DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程e)劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程f)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》g)DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》h)基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》i)《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》j)《火电施工质量检验及评定标准》k)《电力建设施工及验收技术规范》l)杭州锅炉集团动力机械制造有限公司提供的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等m)江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》三、施工准备及条件1.施工准备人员配备：总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人检查人员30人电工2人机、工具配备：a)焊机 5台b)升压泵（40MPa） 1台c)压力表 0～25 Mpa 级 2块d)阀门扳手 6只（大、中、小各2只）e)通讯工具及信号灯若干力能配备a)电源：升压泵区设临时配电箱1只b)氧气、乙炔、氩气瓶装供应d)除盐水由老厂化水提供2.施工条件锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。
与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束。
参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。
炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。
炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。
主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。
水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。
焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量见等施焊结束，焊渣清除，检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。
焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。
属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理干净，无垃圾杂物。
水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。
锅筒、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆；水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。
精度级，量程不小于25MPa水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。
地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、畅通无阻。
水压试验后的废水排放应符合环保要求。
水压试验组织机构和人员分工已落实。
水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场，操作方法已为操作人员掌握在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。
锅炉应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。
水压试验的放水管阀门、排污系统及管路均已安装完毕，验收合格。
废水排入电厂原排水系统。
水压试验所用药品，其它工器具已齐备够用。
安全阀不参加水压。
四、施工方法及工艺要求按系统接好水压试验用管路及设备，检查水压范围内设备及管道安装完毕。
水压试验时，周围环境温度要在5℃以上，水温35-70℃。
下雨时不做水压试验。
水压试验后废水通过临时管道排入3#炉渣沟，水压试验后用氮气吹扫、保护。
锅炉上水水压试验在一个系统进行时间为一天，用水由厂区化水提供除盐水，利用3#炉上水管道上水。
锅炉上水时，上水系统阀门全开，放空气管路阀门全开，其余阀门全关，上水至放空气门出水无气泡时，由下向上逐层关闭各空气，直至关闭最后一只，停上水泵，关闭上水门，准备升压。
水压试验4.6.1水压试验压力以汽包压力表为准。
4.6.2系统升压用升压泵进行，升压速度不超过min,当系统压力达到试验压力的10%（即）时，对系统进行一次检查，如未发现渗漏，可升至锅筒工作压力（即），停泵检查有无漏水和异常情况，正常后可继续升至试验压力 Mpa，保持20分钟后降至锅筒工作压力，进行全面检查。
检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、漏水、变形现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏，均应修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
水压合格后，系统放水降压，降压速度不超过min。
4.6.3超压期间不进行严格的外观检查，不准用榔头敲打水压系统管壁，不准进入炉膛，只准在远处观察。
4.6.4水压试验期间应检查的项目：所有受压元件、所有制造厂焊缝和安装焊缝，安装在承压上的铁件焊缝。
五、施工质量标准及质保体系试验压力符合要求试验用水水质符合要求试验水温符合要求试验环境温度≥5℃试验程序符合要求严密性检查：承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏、无变形破裂。
试验后恢复：应及时放水，并及时消除水压试验发现的缺陷。
水压试验安全保证组织机构体系公司总部（杨国富）项目经理（董跃福）六、HSE保证措施HSE保证措施建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。
使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。
高空排气、加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行；不能单人进行作业；试压用泵应由专人操作，并熟知操作规程，试压泵的电源应接地良好，防止触电现象发生。
试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离；未全部隔离不允许上水试验。
所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有HSE监理验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。
临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电，绝对避免被试验用水的喷淋、浸泡。
进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。
施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人；升压过程中，易发生泄漏的部位（如：法兰、焊口）人员不得停留。
所有设备不允许进水，设备嘴子处设备必须要有可靠的隔离措施，上水试压前要进行全面的检查，不得有任何侥幸的心理。
在系统的高点设置可靠的放空，确保上水时系统内空气能被排净，以避免系统上压过慢，试压时间过长。
管道试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温低于5℃时，应考虑早晨上水、当天试验完毕并将水放净后用压缩空气吹扫干净，在系统试验合格排水时需有专人负责并确保系统内的水当天排尽；在雨天气不安排试压。
文明施工措施严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。
已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。
及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。
试验排水要设专线引至排水地沟，严禁就地排放，损坏墙面，浸泡设备。
高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。
现场应急，事故急救和处理现场应急管理制度当施工过程中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。
项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如现场、办公室和告示板。
现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。
应急事件发生后应采取应急措施防止事件扩大，并保护事件发生现场。
当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。
应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。