锅炉水压试验方案(修改版)

江阴澄星石庄热电有限公司

二期供热扩建工程4#水煤浆锅炉

水

压

方

案

编制：

审核：

批准：

江苏华能建设工程集团有限公司

澄星石庄工程项目部

二0一五年七月八日

目录

一.工程概况

二.编制依据

三.施工准备及条件

四.施工技术措施

五.工艺质量标准和控制点

六.安全措施及注意事项

七.有关计算

八.水压试验前应具备的安装技术资料

九.附录

水压试验组织机构

作业流程图

水压试验压力升降曲线

水压试验系统图

危险源辨识表

锅炉本体水压试验记录

一.、工程概况

江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉型号NG-150/540-MY，本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、Л型布置的固态排渣水煤浆锅炉，露天布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室设顶棚管及过热器包墙。尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器，在上级空预器后预留有脱销接口。锅炉钢架用全钢结构，按7度（里氏震级）设计。炉膛、过热器全悬吊在顶板梁上，尾部省煤器、空气预热器放置在后部柱和梁上。

锅炉基本参数如下：

额定蒸发量 150t/h

额定蒸汽压力

额定蒸汽温度 540℃

锅筒工作压力

给水温度 215℃（0~80%额定负荷）上级省煤器 300℃

下级省煤器 300℃

下降管 325℃

水冷壁 325℃

过热器 540℃

锅炉基本尺寸如下：

炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7100mm

炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 7100mm

锅炉前后柱中心线间距离 18100mm

锅炉左右柱中心线间距离 9200mm

锅炉锅筒标高为 34800mm

锅炉本体最高点为过热连通管中心标高为 38000m

锅炉最大宽度（包括平台） ~11000mm

锅炉最大深度（包括平台）~21000mm

1.系统流程

a)水系统流程：

给水→省煤器→锅筒→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→锅筒

b)汽系统流程：

锅筒→顶棚过热器→后包墙过热器→侧包墙过热器→底包墙过热器→低温过热器→一级减温器→屏式过热器→二级减温器→高温过热器进口集箱→高温过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门

2.水压试验范围

a)省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管

b)水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管

c)下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管

d)过热器系统：高、低温过热器蛇形管、顶棚过热器、包墙过热器、屏

式过热器、集箱、连通管、减温器

e)锅筒

f)疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至

一次门

g)给水管路到操作台

h)主汽管路到一次门

二.、编制依据

a)电力建设工程技术管理制度

b)DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）

c)DL/T5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

d)DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

e)劳部发[1996]276号蒸汽锅炉安全技术监察规程

f)《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

g)DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》

h)基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》

i)《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》

j)《火电施工质量检验及评定标准》

k)《电力建设施工及验收技术规范》

l)杭州锅炉集团动力机械制造有限公司提供的施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等

m)江阴澄星石庄热电有限公司4#水煤浆锅炉安装工程《施工组织设计》

三、施工准备及条件

1.施工准备

人员配备：

总指挥1人副指挥2人安全员1人操作员2人监表员2人

检查人员30人电工2人

机、工具配备：

a)焊机 5台

b)升压泵（40MPa） 1台

c)压力表 0～25 Mpa 级 2块

d)阀门扳手 6只（大、中、小各2只）

e)通讯工具及信号灯若干

力能配备

a)电源：升压泵区设临时配电箱1只

b)氧气、乙炔、氩气瓶装供应

d)除盐水由老厂化水提供

2.施工条件

锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

锅炉本体受热面和承压部件安装结束。

参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。

炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量见等施焊结束，焊渣清除，检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。

属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查

锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求