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货物堆码方法示意图
国 家 标 准 的 硬 直 方 体 堆 码 图 谱 示 意 图
国 家 标 准 的 硬 圆 柱 体 堆 码 图 谱 示 意 图
货物储存计划
货物存储计划是通过合理的规划库区进行分类保 管，建立保管秩序对货物进行定置管理，实现“物得 其所、库尽其用”的仓储储存管理的目标。 主要内容： 1、货物出入库计划 2、货物储存保管计划 3、货物维护保养计划 4、设备维修计划 5、基本建设计划 6、货物供应计划 7、劳动工资计划 8、财务计划 9、职工培训计划
仓储作业的基本内容
仓库业务 进 货
商品检验 进货检查 入库准备 入库作业 保管标志
作业活动内容
进货商品与单据核对（质量、数量核对） 库存保管信息处理（如贴条形码） 仓库空间分配和记录（如标货架号等）
保 管
检查库存量是否适当，是否需要补充发货 保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录 数量管理 是否相符 保管作业 质量维护 掌握物品库存时间 发货准备 流通加工 按客户要求进行包装作业 根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签
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仓库信息流过程示意图
仓储规划
一、物资保管场所的分配 1、物资保管区的划分 必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这 种划分又是动态的。 2、库房、物料棚和货场的选择 3、楼库各层的使用分配 4、确定存入同一库房的物资品种
二、保管场所的布置 保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内， 对各布局要素的统一安排。所考虑的要素包括： 通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一 般为0.5m）。 1、分区分类保管： 按理化性质对货物进行分区分类保管 按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管 分区分类保管的原则：货物性质互有影响和相 互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度 条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的 货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存 在一起。
保管的原则 1、面向通道的原则 2、分层堆放的原则 3、先进先出的原则 4、周转频率对应原则 5、同一性原则 6、相似性原则 7、重量对应原则 8、形状对应原则 9、明确表示原则
保管的基本任务 1、规划与配备仓储设施 2、制定商品储存规划 3、提供良好的保管条件 4、进行科学地保养与维护 5掌握库存商品信息 6建立健全必要的规章制度
仓储管理与库存控制
仓储运作方案的实施
仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总 称。也是从事包装、分拣、流通加工等物流作 业活动的物流节点设施。 仓储管理是指对仓库及其库存物品的管理， 仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。 物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户 满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作 用。仓储活动能够促进企业提高客户服务水平， 增强企业的竞争能力。现代仓储管理已从静态 管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储 管理的基础工作也提出了更高的要求。
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库存的弊端
1、占用企业大量资金，通常情况下会 达到企业总资产的20%-40%，库存管理不 当会形成大量资金的沉淀； 2、增加了企业的产品成本与管理成本， 库存材料的成本增加直接增加了产品成本， 而相关库存设备、管理人员的增加也加大 了企业的管理成本； 3、掩盖了企业众多管理问题，如计划 不周、采购不力、生产不均衡、产品质量 不稳定及市场销售不力等。
物资存储能力
是指一定的技术和管理条件下，储存场所能 够储存物资的类别和数量的能力。 1、物资储存占用面积 仓库面积利用率 = 库房有效面积/库房的使 用面积 仓库有效容积 = 仓库有效面积 x 堆码有效 高度 2、仓库物资储存定额P173
物资吞吐能力
物资吞吐能力是指在一定组织技术条件和一定 时期内，完成物资出入库数量的能力。当组织和技 术因素的组合形式一定时，决定仓储吞吐能力的主 要因素是机械设备作业能力和作业有效率。 机械设备作业能力包括装卸设备作业能力和汽 车运输能力。 作业效率，是指在一定时期内物资吞吐量与作 业量的比值称为作业有效率。 作业有效率=年吞吐量/年作业量 物资吞吐能力=机构设备总作业能力X作业有 效。 物资吞吐量，是指在一定的吞吐能力条件下， 一定时期内实际完成的物资出入库数量。
仓库内部平面布局—横列式布局
仓库内部平面布局—纵列式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局 |
纵 横
式 布 局
仓库内部平面布局—货跺倾斜式布局
仓 库 内 部 平 面 布 局 | 通 道 倾 斜 式 布 局
仓库内部空间布局 指库存货物在仓库立体空间上布局，其目的 在于充分有效利用仓库空间。 布局方式： 就地堆跺 上货架存放 架上平台 空中悬挂
货物堆码占用面积的计算方法： 计算货物堆码需要的货位面积，计重货物可以根据 仓容定额市场计算，计算公式如下： S = Q/Ne 式中：S—堆码货物占用面积（平方米） Q—该种货物到库数量（吨） Ne—该种货物的仓容定额（吨/平方米） 对于有外包装的计件货物，其堆码占用面积可用以 下公式计算： S=（入库总件断/允许堆码层数）X单件货物底面 积 计算公式举例参见课本144页。
影响货物变化的外因 1、自然因素（主要指温度、湿度、有害气 体、日光、尘土、杂物、虫害雀害、自然灾害 等）； 2、人为因素 保管场所选择不合理 包装不合理 装卸搬运不合理 堆码苫垫不合理 违章作业 3、储存期过长
货物的保养措施： 1、严格验收入库货物； 2、适当安排储存场所； 3、科学进行堆码苫垫； 4、控制好仓库温、湿度（方法有自然通风、 机械通风、密封、吸潮剂吸潮）； 5、认真进行货物在库检查和盘点； 6、搞好仓库清洁卫生。
库存管理的重要性
1、库存管理是物流管理的核心内容 2、库存管理是提高顾客服务水平的需要 3、库存管理是回避风险的需要
库存管理的目标
库存管理的目的在于用最低的费用，在适宜的时间和 适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和 最终产品，即保持库存量与订货次数的均衡，通过维持 适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的 利用，从而实现盈利的目标。 1、减少不良库存，过高库存给企业带来三个方面的 不良影响： 1）使大量的资本被冻结在库存上，造成企业的资金 短缺，利息支出增加； 2）加剧库存损耗； 3）增加管理费用。 2、确定适当的库存结构和库存水平。 影响库存结构和库存水平的要因分析图
库存的作用
主要作用 具体作用 1、维持销售产品的稳定 1、获得大量购买的价格折扣 2、维持生产的稳定 2、大量运输降低运输成本 3、平衡企业物流 3、避免由于紧急情况而出现停 4、平衡企业物流资金使 产 用 4、防止涨价、政策的改变以及 延迟交货等情况的发生 5、调整供需要之间的季节差异 6、保持供应来源 7、节省运费 8、获得生产的节约 9、调整季节性差异 10、提高客户服务水平
库存管理
控制和保持库存是每个企业所面临的问题。 库存过多或过少都不利于企业的经营，过多，将 占用大量的资金，使企业资金断链；过少，不能 及时满足市场供应的需要，有可能失去客户。因 此，库存的管理与控制是企业物流领域的一个关 键问题，对企业物流整体功能的发挥起着非常重 要的作用，目前许多企业都在通过各种物流管理 手段、信息技术和物流技术手段，提高物流效率 与物流水平，追求“零库存”管理的创新。
库存的含义
库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包 括处于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存 是企业在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而 储备的资源。 这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也 是在生产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非 仓库的任何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起，而不一 定是某种特殊的停滞。这些原因主要是能动的各种形 态的储备、被动的各种形态的仓储、完全积压等。
备货作业 发货作业 分拣包装 集装配送 配车安排
发 货
根据商品类型和包装情况进行备货 将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点) 根据不同配送对象分拣包装 制作发货单据 根据发货量配车，装车后进行积载确认
仓库实物流过程示意图
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现代保管
保管是指对物品（商品、货物、零部件等）的保存 与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前 提下，依据一定的管理原则，在一定期间内把物品 存放在一定的场所的活动，这是物流系统的一个重 要组成部分。 保管的作用 1、保管在企业的采购、制造、销售过程中起调整 和缓冲的作用； 2、保管在从制造厂家到物流分销中心、再从物流 分销中心到顾客的配送运输过程中趣到调整和润滑 的作用； 3、保管是物流服务的最前线，关系到顾客服务满 足程度。
仓库总平布置 是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验 区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区 在规定范围内进行全面合理的安排。 仓库总平布置的要求： 1、适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的 顺利进行； 仓储作业过程是指（仓库从接收货物开始直到把 这些货物完好地发放出去的全部活动过程，由入 库、储存、出库三个阶段构成，包括了实物流和 信息流两个方面 2、有利于节省投资； 3、有利于保证安全和职工的健康。
仓库内部空间布局—架上平台
货物堆码 是指根据货物的包装、外形、性质、特点、重量 和数量，结合季节和气候情况，以及储存时间的长 短，将货物按一定的规律码成各种形状的货垛。 目的：便于对货物进行维护、查点等管理和提高 仓容利用率。 基本要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、方 便。 考虑因素： 堆码作业时必须参照货物的仓容定额、地坪承载 能力、允许堆积层数等因素进行。
2、分区定置、系列存放 分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据 分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放； 系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等 系列，按一定顺序依次存放。 3、货位存货方式 固定型：是一种利用信息系统事先将货架进行分类、 编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以 确定的货位存货方式 流动型：所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先 确定各类货物专用的货架。 一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客 户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况； 而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快， 出入库频繁，更适应于流动型管理。