6-爆破排淤施工工艺080325
爆破挤淤法
爆破挤淤法
爆破挤淤法是一种清洁阻塞管道的方法，常用于清理下水道、厕
所或其他管道中的堵塞物。
该方法可以通过使用高压水或气体将堵塞
物从管道中喷出，并恢复管道的通畅。
爆破挤淤法的步骤如下：
1. 准备好所需的工具和设备，包括高压水枪或气体喷射器、防护眼镜、手套和防护服。
2. 确定堵塞的位置和程度。
可以通过观察水位和排污情况来确定堵塞
的位置和程度。
3. 使用高压水枪或气体喷射器将堵塞物喷射出来。
将高压水或气体喷
射到堵塞物上，挤压和推动堵塞物，使其从管道中喷出。
4. 反复进行挤压和喷射，直到堵塞物完全清除为止。
这可能需要多次
操作。
5. 清理完毕后，用水冲洗管道，确保堵塞物已经完全清除，并恢复管
道的通畅。
需要注意的是，在进行爆破挤淤法时，要注意安全防护，避免高
压水或气体对人身造成伤害。
此外，对于一些严重堵塞的情况，可能
需要专业的管道清洁公司来处理。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案一、施工前的准备工作1.安全防护：确保施工现场的安全，设置隔离带、警示标志，并安排专人进行安全巡视。
2.施工设备的准备：准备好所需的爆破器材、挤淤设备及运输工具等。
3.地质勘察：进行地质勘察，了解地层构造、土石性质等信息，为后续施工方案的制定提供依据。
1.爆破方案设计：根据地质勘察资料，确定爆破点、爆破方式、装药量和爆破顺序等，并编制详细的爆破方案。
2.爆破施工：按照方案进行爆破，确保安全和效率。
3.挤淤施工：在爆破后，使用挤淤设备对土石体进行挤密，填补爆破孔道和空洞，提高土石体的稳定性和承载力。
三、挤淤施工的技术要点1.挤淤原理：挤淤是通过挖掘土石体的一部分，然后再通过挤压混凝土或其他材料填补挖空部分，使土石体产生压缩和增密效应，提高土石体的承载力和稳定性。
2.设备选择：根据不同工程需要，选择合适的挤淤设备，如挤浆机、泥浆平衡注浆机等。
3.混凝土配合比：根据工程要求和土石性质，确定合理的混凝土配合比，保证挤淤施工后的混凝土的强度和耐久性。
4.施工要点：挤淤施工过程中，要注意施工速度、施工厚度和施工面积的控制，保证施工质量。
同时，要进行施工记录，及时进行监测和调整。
四、挤淤施工的优点1.提高施工效率：通过爆破和挤淤相结合的施工方式，可以快速完成土石体的处理，大大缩短施工周期。
2.提高工程质量：挤淤施工可以对土石体进行加固和稳定，增加土石体的承载力和抗变形能力，提高工程的稳定性和安全性。
3.降低成本：挤淤施工可以利用原有土石体资源，减少材料的消耗，降低施工成本。
4.环保节能：挤淤施工不需要大量的材料采购和运输，减少对环境的影响，同时还能实现资源的有效利用。
以上就是爆破挤淤施工方案的详细介绍，通过合理的方案设计和施工，可以提高施工效率，提高工程质量，降低成本，实现环保节能的目标。
当然，在具体的施工过程中，还需要进行科学的管理和监控，确保施工的安全和顺利进行。
爆破挤淤安全方案
加强沟通协作
加强施工单位、设计单位、监理单位 等各方的沟通协作，共同制定安全方 案，确保工程的顺利进行。
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爆破挤淤安全方案
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目录
• 引言 • 爆破挤淤施工前的准备工作 • 爆破挤淤施工过程中的安全措
施 • 爆破挤淤施工后的安全检查和
评估
目录
• 爆破挤淤施工过程中可能出现 的风险及应对措施
• 总结与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保爆破挤淤施工过程的安全，防止 事故发生，保障人员和财产安全。
。
对存在安全隐患的部位进行整改和加固
识别隐患
通过对施工现场的检查和评估 ，识别可能存在的安全隐患。
加固措施
对需要加固的部位采取相应的 加固措施，如增加支撑、加固 结构等，确保其安全可靠。
整改措施
针对识别出的安全隐患，制定 相应的整改措施，包括加固结 构、更换设备、改善操作流程 等。
复查与验证
在整改和加固完成后，对施工 现场进行复查和验证，确保安 全隐患得到有效消除，保证施
确认安全
在清理和检查完成后，确认现场安 全，无安全隐患。
对施工效果进行评估和检测
评估效果
根据爆破挤淤施工的设计要求， 对施工效果进行评估，包括淤泥 的压缩比、爆破范围、效果等。
检测质量
通过专业的检测设备和方法，对 施工质量和效果进行检测，确保
达到设计要求。
记录数据
对评估和检测结果进行记录，为 后续的安全管理和施工提供依据
施工过程中可能出现的其他风险及应对措施
机械故障
施工过程中可能发生机械故障，影响 施工进度和质量。应对措施包括加强 设备维护和保养，确保设备正常运行 ，同时配备必要的备用设备和零部件 。
爆破挤淤施工方法
爆破挤淤施工方法1、施工准备所有爆破人员在施工前了解施工现场的地理位置、地形地貌、气象、水文及地质情况（尤其是潮流情况），现场施工人员必须带安全帽，临海及船上操作人员必须穿救生衣，吊车旋转半径内严禁站人。
根据爆破施工安全要求，风力达6级以上不允许施工。
2、测量放线：根据业主单位提供的坐标控制点，在陆侧（临时围堰四标段主围堰上）设立辅助水准点，临时通道起点作为引堤零点。
引堤形成后，引堤轴线与护岸内边线的交点作为护岸的零点。
其中护岸内边线距护岸定位轴线6m,外边线距护岸定位轴线19m。
为影响施工车辆通行，施工控制线设立在护岸内边线（距定位轴线6m）。
设立施工标志旗，并根据设计施工图进行放样，每10m 设立抛填标志旗。
施工平面示意图3、堤身抛填：严格按施工要求（25m宽、标高4.0m）进行堤身抛填。
堤头爆填循环进尺图4、堤头爆炸：当堤身抛填达到断面要求后，根据典型施工确立的数据，推进尺度为8-12m（可根据现场作业实际情况稍调整，按到泥石交界面为准）,在堤头正面及侧面布设群药包，实施堤头爆炸,药包间距3m,单包炸药量为12kg,单孔炸药为60kg或72kg，药孔个数16-18个，每炮炸药量为960-1296kg。
本次爆破挤淤施工为水上装药机钻孔布药。
31b-31b断面装药示意图堤头爆破具体施工流程为：钻孔装药机探摸泥石交界面→定位船定位→爆破施工船每3m沿定位线移动→钻孔装药机布药→施工船及现场人员撤离→警戒船和警戒车发出警戒→进行爆破。
整个施工过程由专人指挥，并要求施工人员严格听从指挥。
爆破作业船上的工作人员，作业时应穿好救生衣，无关人员不准登上爆破作业船。
爆破负责人员必须提前1小时以电话方式通知相邻施工单位负责人（尤其是水下潜水项目的），警戒距离不小于200m(海上1000m)在危险区边界设置警戒或岗哨和警戒标志，在爆破前发出警戒信号，待危险区人员撤离安全区后，方可实施爆破，警戒船需在1000m以内的海域巡逻警报，以免有游泳者或垂钓者，同时警戒车沿岸巡视。
5、爆破排淤施工工艺工法
爆破排淤施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0105-2011）第四工程有限公司刘厚才1.前言1.1工艺工法概况“爆破排淤法技术”是建设部推广的建筑业十项新技术之一，它通过爆炸冲击作用降低淤泥结构性强度，同时利用抛石体本身的自重使爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移，达到泥、石置换的目的。
爆破排淤施工是利用爆破法处理水下淤泥软基，其主要方法有：水下爆夯挤淤法；爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等。
1.2工艺原理通过埋于泥中的炸药爆炸冲击波使淤泥受到排挤、扰动和破坏，从而降低淤泥结构性强度，同时利用抛石体本身的自重和爆破振动产生的附加载荷联合作用，产生抛填体定向塌落充填和动载挤淤现象，实现泥、石置换的目的。
2.工艺工法特点2.1爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单。
2.2可减少施工作业机械和劳力，提高工效。
2.3对施工人员的安全操作技能要求较高。
3.适用范围主要适用于淤泥深度超过5 m，淤泥质地基处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10-2006；《铁路路基施工规范》TB10202；《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ／T 258；《爆破安全规程》GB6722；5.施工方法在施工前制定爆破挤淤方案，选择适宜的爆破器材，精心设计挤淤参数和药包结构。
并采用机械布设药包和导爆索电雷管起爆网路。
通过药包爆炸的能量将淤泥向四周挤开，在淤泥内形成爆炸空腔，抛石体随即坍塌充填空腔，使爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移，达到泥、石置换的目的。
爆破挤淤深度可以达到十几米。
最后达到理想的爆破挤淤效果。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程爆破排淤施工工艺流程见下图。
图1 爆破排淤施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1 施工前，要按照设计文件要求，编写爆破设计说明书，同时报上级主管部门和当地公安部门批准，按照批复的设计说明书组织施工。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案引言爆破挤淤施工是一种常用的特殊施工技术，常用于岩石爆破、土壤挤压等工程中。
本文将介绍爆破挤淤施工的基本原理和步骤，并探讨其在工程项目中的应用。
1. 爆破挤淤施工的基本原理爆破挤淤施工是通过引爆爆炸物产生的爆炸能量，在岩石或土壤中形成冲击波，从而实现破坏或加固的一种施工方法。
其基本原理如下：•能量转化：爆炸物在爆炸过程中释放大量的能量，其中包括热能、压力能和动能。
这些能量会转化为冲击波、位移和变形等效应。
•冲击波传播：冲击波是由爆炸波在介质中的传播所引发的压力波动。
它的传播速度取决于介质的性质和密度。
冲击波的能量可引起岩土体的破碎和位移。
•位移和变形：爆炸产生的冲击波会导致岩土体发生位移和变形。
通过控制冲击波的传播方向和强度，可以实现破碎或加固的施工效果。
2. 爆破挤淤施工的步骤爆破挤淤施工包括多个步骤，下面是典型的施工流程：步骤1：方案设计在进行爆破挤淤施工前，需要进行详细的方案设计。
方案设计的目标是确定爆破挤淤的具体参数，如爆炸物能量、爆破序列等。
方案设计的依据包括岩土体的性质、工程需求和安全要求等。
步骤2：准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：•施工区域清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，为施工创造良好的工作环境。
•设备准备：准备好所需的爆破装置、工具和安全设备等。
•材料准备：根据方案设计，准备好所需的爆炸物和填充物等。
•安全措施：制定并贯彻相关的安全措施，确保施工安全。
步骤3：爆破挤淤施工具体的施工步骤如下：1.装药：根据方案设计，将爆炸物装入合适的装药管或装药孔中。
2.引爆装置安装：安装引爆装置，并与爆炸物连接。
3.引爆：通过触发引爆装置，引爆爆炸物。
爆炸产生的能量将以冲击波的形式传播。
4.观测记录：监测爆破过程，记录关键的参数和效果。
5.后续处理：根据需要，进行爆破挤淤区域的清理、修复和补强等工作。
3. 爆破挤淤施工的应用爆破挤淤施工在工程项目中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：岩石爆破岩石爆破是爆破挤淤施工的重要应用领域之一。
爆破挤淤法技术及应用
爆破挤淤法技术及应用1.主要技术内容爆破挤淤处理软土地基实质上是地基处理的置换法，即通过爆炸作用将填料沉入淤泥并将淤泥挤出，使地基达到设计承载力和满足地基在一定时间内的沉降要求的施工工艺，其主要技术为：在堆石体前沿淤泥中的适当位置埋置药包群，爆后堆石体前沿向淤泥底部坍落，形成一定范围和厚度的“石舌”，所形成的边坡形状呈梯形。
当继续填石时，由于“石舌”上部的淤泥在爆炸瞬间产生的强大冲击力的作用下，产生超孔隙水压力，冲击作用使土的结构发生破坏， 扰乱了正常的排水通道，土体的渗透性变差，超孔隙水压力难以消散，土体的强度降低，承载能力在短时间内丧失， 因此拋石可以很容易地挤开这层淤泥并与下层“石舌”相连，形成完整的拋填体，如图1.10所示。
采用爆炸和拋填循环作业，就可用石方置换掉拋填前方一定范围内一定数量的淤泥，达到软基处理的目的。
2．技术指标（1）线药量q L 计算mW W M mw mw0/H H H q q γγ+==H L H L 图1.10 爆破挤淤布药与爆前、爆后断面示意图式中：q L —— 线药量（kg/m ），即单位布药长度上分布的药量；q 0——单耗（kg/m 3），即爆除单位体积淤泥所需药量，一般为（0.6〜1.0）kg/m 3；L H ——爆破挤淤填石一次推进水平距离（m ）；H mw ——计入覆盖水深的折算淤泥厚度（m ）；H M ——置换淤泥厚度（m ）;W γ——水重度（kN/m 3）；m γ——淤泥重度（kN/m 3）；H w ——覆盖水深，即泥面以上的水深。
（2）一次爆破挤淤填石药量Q 1算式中：Q 1——一次爆破挤淤填石药量（kg ）；L L ——爆破挤淤填石一次的布药线长度（m ）。
（3）单孔药量q 1计算式中：q 1——单孔药量（kg ）；m ——一次布药孔数。
（4）爆破挤淤的药包埋深计算 LL L 1q Q =/m Q q 11=mw0.45H h =μ式中：h——药包埋深（m），指药包中心在水面以下深度。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案引言：爆破挤淤施工是一种常用的工程施工方法，特别适用于挤淤范围较大、施工周期较短的项目。
本文将介绍爆破挤淤施工的原理、步骤及注意事项，旨在提供给工程施工人员参考和借鉴。
一、施工原理：爆破挤淤施工是利用爆破能量和挤淤材料的特性，在施工区域内进行挤淤填充。
通过爆破产生的冲击波和挤淤材料的流动性，可实现快速填充并形成均匀稳定的地基。
二、施工步骤：1. 方案设计与准备：施工前，需进行详细方案设计，包括挤淤区域、挤淤材料的选用、爆破方案等。
确保施工的可行性和安全性。
同时，准备好所需的爆破和挤淤设备。
2. 施工现场准备：现场施工前，需对施工区域进行清理，并针对性地进行地质勘察和测量，确定挤淤区域和施工参数。
设立施工隔离区域，并进行必要的安全警示标识。
3. 爆破操作：根据方案设计，进行爆破操作。
首先，设置爆破孔，并进行爆破药包的装填。
然后，通过电火或其他爆破方式引爆药包，产生冲击波和破碎作用。
4. 挤淤填充：在爆破后，立即进行挤淤材料的填充。
根据设计要求，使用挤淤设备将挤淤材料送入挤压区域，并保持均匀的填充速度。
注意控制挤淤材料的流动性，以确保填充的均匀性和稳定性。
5. 整体调整与加固：挤淤填充完成后，对填充后的地基进行整体调整和加固。
可采取喷射灌浆、振捣、压实等措施，确保填充的地基达到设计要求的强度和稳定性。
三、施工注意事项：1. 安全第一：在进行爆破挤淤施工时，安全是首要考虑的因素。
在施工前，需制定详细的安全方案，并配备专业的施工人员。
施工现场需设置明确的安全警示标识和施工隔离区域。
2. 环境保护：在施工过程中，需注意对施工现场周围环境的保护。
合理控制挤淤材料的使用量，避免对周围土壤和水体造成污染。
施工完成后，及时清理施工现场，恢复周围环境。
3. 施工质量控制：爆破挤淤施工的质量直接影响工程的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，需按照方案设计要求严格控制施工参数，保证爆破和挤淤操作的稳定性和一致性。
爆破挤淤施工方案
1. 施工方案爆破处理软基筑堤的施工方法：针对不同的淤泥厚度和环境要求，已发展起来多种爆破处理软基筑堤的施工方法，常用的为下面二种。
现分别介绍如下：1.1“爆破排淤填石法”（即专利技术“水下淤泥质软基的爆破处理法”的简称）其要点是：1、泥上要有覆盖水。
2、施工起始端采用陆上抛填。
3、炸药埋入抛填体前面泥中0.45～0.55倍淤泥深。
4、爆破使抛填体向前塌落，软土被排开，石料一次落到坚实层上，并形成“石舌”。
爆破排淤填石法要求“陆上抛填”，按照爆破排淤的机理，爆破用药量要非常大，定额规定炸药单耗在0.47kg/m3以上，极不安全也易造成浪费；同时，对淤泥较薄的情况，易于产生爆破超深超方，或者堤头爆破时“排淤”不尽，塌落的填石马上覆盖，堤下的淤泥不可能再有机会爆破排出。
因此严格意义上的爆破排淤填石法目前已基本淘汰。
1.2控制加载爆破挤淤置换法（简称“爆破（挤淤）置换法”）抛石挤淤置换法是最古老最简单的一种施工方法，但因理论研究和施工经验的局限，规范规定抛石挤淤只适用于厚度为4m 以内的淤泥。
而上述的爆破排淤填石法等方法可以认为是开挖换填的延伸，并均把重点放在爆破作用上，由于受爆破效果的限制和泥、石互动的影响，造成抛填体最终断面和落底深度难以控制，使得部分海堤产生堤身落底深度与设计差异较大、两侧平台不稳等质量缺陷。
有鉴于此，基于土工计算原理，我们在总结抛石挤淤和爆破处理软基技术优缺点的基础上，提出了“控制加载爆破挤淤置换法”，该法可以认为是抛石挤淤的延伸，其基本原理是：1.2.1根据土工计算原理和堤身设计高度，经过理论分析计算，确定堤身抛填高度。
要点是通过抛填高度参数的控制最大限度地达到挤淤效果，又不至于施工不便，爆后堤顶超高；1.2.2根据抛填计算高度值和堤身设计断面，计算堤身抛填宽度值。
通过抛填宽度控制，使堤身宽度尤其是堤身两侧平台宽度得到保证，同时要尽量减少理坡工作量；1.2.3由抛填高度和宽度计算堤身自重加载挤淤深度，确定堤身要达到设计深度还需要挤除的淤泥厚度值，根据经验和爆破作用机理确定爆破参数；1.2.4施工时，通过对施工环境和爆前爆后断面（包括淤泥包）的监测，控制两侧药包位置和参数，确保堤身断面的完整形成。
爆破挤淤施工工艺
7.4 主体工程施工7.4.1 海堤施工珠港海堤及干江海堤采用爆破挤淤置换法施工，坎门海堤直接采用抛石填筑。
海堤施工顺序：干江侧需先施工干江海堤，待抛石路基全线形成后，再施工珠港海堤；坎门侧需先架设半边山和目鱼屿之间的临时施工桥梁，再施工珠港海堤。
在形成珠港海堤宽900m的龙口前，应先完成龙口保护子堤，在子堤保护下再进行珠港龙口合拢。
最后进行坎门海堤的堵口施工。
海堤施工程序：爆填堤心石→抛石路基→土工格栅、抛石护坦→闭气土方→扭王块安放→埋石砼重力墙→砼防浪墙、干砌块石护坡、浆砌块石挡墙→堤顶路面。
(1)爆填堤心石方填筑①石料来源干江海堤：全部采用宫后山料场。
由2～3m3装载机装15～20t自卸汽车运至抛投点立抛，推土机配合整理。
珠港海堤：约20％海堤抛填石料采用炮台山料场，由2～3m3装载机装15～20t自卸汽车经架设的施工便桥运至抛投点立抛。
约80％海堤抛填石料采用宫后山料场，其中约55％由2m3装载机装20t自卸汽车运至抛投点陆抛，推土机配合整理，约25％由2m3装载机装20t自卸汽车运至抛临时码头，卸入120m3对开石驳，由拖轮拖运至爆填堤心石方处抛填，但需控制抛头在每次堤头爆填的范围内。
坎门海堤：全部采用炮台山石料场，由2～3m3装载机装20t自卸汽车运至抛投点陆抛，推土机配合整理。
②施工工艺爆破挤淤置换法即在抛石体表面放置群药包，利用炸药产生的巨大能量，使堆石体获得向下的动能，挤开抛石体下的淤泥软弱层，使抛石落至一定的深度，同时，爆破产生的能量会使块石产生互相错动，孔隙率减少，从而达到密实的目的。
本方案堤身设计采用了置换部分淤泥的：“悬浮式”方案，堤坝外侧防冲抗浪，内侧闭气防渗，堤身为较复杂的混合式结构。
针对本工程的特点，在爆破处理软基施工时，抛填采用“堤身先宽后窄，石料外大内细”的方法，爆破采取“堤头爆填，两侧爆填，外侧爆夯的工序施工。
抛填时保证平台宽度一次到位，爆后堤身缩窄控制方量，尽量减少理坡工作量。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案引言爆破挤淤施工是一种在土木工程中常用的技术，它通过利用爆破能量改变地下土体的物理结构，以实现挤出或堆积土方体的施工方法。
本文档将详细介绍爆破挤淤施工的方案，包括施工前准备、施工过程、安全措施等方面的内容。
施工前准备在进行爆破挤淤施工前，需要进行以下准备工作：1.工程测量：通过测量地形、土层的厚度和坚固程度等参数，制定施工方案。
2.深度测定：确定挤土或挖土的最大深度，并在施工现场做好标记和设置控制线。
3.安全评估：根据工地周围的环境和建筑物情况，评估施工可能引发的风险，并采取相应的预防措施。
4.设备调试：确保使用的挤土设备和爆破器材正常工作，并对施工人员进行相关培训。
施工过程爆破挤淤施工包括挖土和挤土两个步骤，下面将分别介绍每个步骤的施工过程。
挖土1.准备挖土机械：选择适当的挖掘机和铲斗，并确保机械设备在操作前进行了安全检查。
2.施工现场准备：清理施工区域，确保周围环境安全，并布置好必要的警示标志。
3.开挖土壕：根据设计要求，按行动线或标志进行土壕的开挖，并根据需要进行土壕的加固。
4.土方搬运：将挖掘出的土方进行搬运，并按要求堆放或运输到指定地点。
5.清理施工现场：挖土完成后，清理施工现场，移除无关的杂物。
挤土1.准备挤土设备：选择适当的挤土设备，并进行设备安装和调试。
2.设置挤土区域：根据设计要求，设置好挤土区域，并做出相应的标记。
3.挤土操作：操作挤土设备，将挤土材料通过挤压技术挤入挤土区域，形成所需的土块体或土堆。
4.喷洒水泥浆：根据需要，可以在挤土过程中喷洒水泥浆，提高土块体的强度。
5.挤土质量检查：对挤土完成的土块体进行质量检查，确保达到设计要求。
安全措施在进行爆破挤淤施工时，需要注意以下安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
2.人员防护：施工人员应穿戴好相应的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.设备安全：挖土和挤土设备应经过全面检查和调试，确保安全可靠。
爆破挤淤施工方案
引堤工程爆破挤淤施工方案1、工程概况本工程引堤总长为641.511m，分为前、后引堤。
前引堤长475.92m，堤顶宽14m，在2#廊道处局部加宽为35m；后引堤长165.591m，堤顶宽15m，堤顶宽15m，在2#转站处局部加宽，最宽点为36.38m。
设计引堤为抛石结构，为保证引堤的整体稳定，减少使用期的沉降量，设计中要求抛石底部落在粉质粘性土层。
为此施工中在淤泥层较薄段采用抛石挤淤，使抛石体挤开淤泥，落底天设计高程，并形成断面，淤泥层较厚段采用爆破挤淤艺。
设计图中抛石挤淤总长为521.511m，其中后引堤165.591m长，前引堤长为均为355.92m，前引堤距栈桥堤头120m为爆破挤淤。
引堤直立段抛石基床采用重锤工艺，夯层进取度≤2m，夯能为120KJ/m2。
锤夯施工满足设计和有关规范要求。
夯实后的抛石基床应按规范要求对基庆进行细平，符合要求后方可安装实心方块。
2、施工部位本工程前引堤头120m为爆炸挤淤，工程量为：26882.2m2,其余355.92m为抛石挤淤。
爆炸法处理水下地基和基础是一项新的施工技术，它利用炸药爆炸释放的能量达到改良地基的目的。
3、施工工艺爆炸挤淤填石法是排除淤泥软土换填块石或砾石的置换法。
爆炸挤淤填石是在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥质软基中投放炸药群。
起爆瞬间在淤泥中形成空腔，抛石体随之坍塌充填空腔形成“石舌”，达到置换淤泥的目的。
经多次推进爆破，即达到最终置换要求。
4、施工方法水下爆炸挤淤填石，在九十年代以后的港口工程中达到广泛应用，工艺简单，不需大型施工机具和船舶，施工速度快，工程造价低。
爆炸挤淤随着堤心石的推进而循环进行，爆炸产生的震动对已形成的堤段起连续密实作用，堤身沉降基本上可在施工期完成，整体密实性大大提高，有利于堆石体的整体稳定。
爆炸挤淤利用了堤脚两侧淤泥的反压力对堤身稳定的有利作用，增强了堤的整体稳定性。
5、工艺流程6、施工要点（1）施工方法种类根据药包的埋设位置，施工方法主要有堤前爆炸挤淤填石法(也称纵向爆填)和堤侧爆炸挤淤填石法(也称侧向爆填)两种(参见附录Ⅲ)。
6-爆破排淤施工工艺
爆破排淤施工工艺爆破排淤施工就是利用爆破法处理水下淤泥软基，其主要方法有：水下爆夯挤淤法；爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等。
1 工艺特点1) 爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单。
2) 可减少施工作业机械和劳力，提高工效。
3) 对施工人员的安全操作技能要求较高。
2 适用范围2.1 水下爆夯挤淤法可用做水底淤泥比较浅且平整的水塘回填等工程。
2.2 爆破排淤填石法目前被广泛使用。
主要适用范围是在淤泥深度超过5米，有的甚至厚达几十米的淤泥质海岸淤泥层中修防洪堤工程。
也可用于淤泥深度较浅的防洪堤工程。
2.3 堤下爆破挤淤法主要使用在淤泥深度不大（一般小于5米）的淤泥质海岸或是河流、湖泊等淤泥层中修防洪堤工程。
由于在实施过程中效果不佳，以下不再作介绍。
3 工艺原理及设计要求3.1 爆破排淤原理爆破排淤施工的主要原理就是将炸药中的灼热核产生的爆轰波转换成冲击波作用在炸药周围的介质上，达到挤淤的目的。
3.1.1 爆夯挤淤法通常采用平面药包（点阵式等距离布置药包）方式，将炸药放置在堆石体上或上方一定高度处，利用炸药爆炸时产生的冲击波将堆石体以整体方式推向淤泥，淤泥被挤向堆石体两侧，达到挤淤的目的。
3.1.2 爆破排淤填石法在抛填石体前方的淤泥适当位置放置群药包，炸药爆炸后,抛填堆石体前沿便向形成的淤泥爆坑内坍落，朝前坍落的堆石体形状如同“石舌”。
当继续抛石填至“石舌”断面时。
由于经扰动的淤泥含水量大，强度低，“石舌”上部的淤泥很容易被挤出，形成完整的新填体。
经过若干次这样的循环，就可以筑成设计所需要的堤坝。
3.2 工艺设计要求水下爆夯挤淤、爆破排淤填石和堤下爆破挤淤等工艺设计都是根据工程设计要求和施工现场周围被保护物的具体情况布置药包、设计起爆网络、确定安全距离、制定安全防范措施和安全应急预案。
3.2.1药包布置设计 3.2.1.1 水下爆夯挤淤1) 一般采用平面药包（点阵式等距离药包）布置方式（见图1）。
2) 点阵布置采用等距离矩形布置，每一点的用药量根据计算确定，炸药及起爆系统均要求具有防水性能，一般采用乳化炸药。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案爆破挤淤施工方案一、工程概况本次工程是在A区某建筑工地进行的爆破挤淤施工，主要包括挖掘、预爆、爆破、挤淤及地表恢复等工作。
二、工程要求1. 爆破挤淤工作应能够满足设计要求，确保安全。
2. 爆破挤淤时应与邻近建筑物和人员保持一定安全距离。
3. 爆破挤淤后需要对地表进行恢复。
三、施工安全措施1. 确保工作区域内无人员滞留，对相关区域进行完整的警戒线标识。
2. 施工现场应设置专人负责监测工程周边建筑物的振动情况，并对可能受到影响的建筑物进行相应的防护措施。
3. 准备相关急救设备和消防设备，安排专职人员负责紧急救援工作。
4. 限制施工区域附近的交通，确保人员安全。
5. 严格按照相关操作规程和标准进行施工，防止安全事故的发生。
四、爆破挤淤方案1. 挖掘：根据设计要求，利用挖掘机对工程区域进行挖掘，确保挤淤施工的空间和深度。
2. 预爆：根据设计要求，在挖掘好的工程区域的周边埋设炸药，设置引爆装置，并对其进行检查和调试，确保爆破效果。
3. 爆破：在预定时间内根据设定程序进行引爆，以达到预期的爆破效果，同时确保周边建筑物和人员的安全。
4. 挤淤：在爆破后，根据施工要求，利用专业设备将混凝土等材料挤入挖掘好的工程区域，确保挤淤的牢固性。
5. 地表恢复：将爆破挤淤后的地表进行修整，确保地表的平整和美观。
五、施工流程1. 施工前，做好施工准备工作，包括挖掘机、爆破用具的检查和调试，同时设置好周边警戒线和安全标识。
2. 挖掘：根据设计要求，利用挖掘机对工程区域进行挖掘，达到预期的深度和空间。
3. 预爆：在挖掘好的工程区域的周边埋设炸药，并设置引爆装置，然后对其进行检查和调试。
4. 爆破：在预定时间内进行引爆，控制爆破范围和力度，确保安全。
5. 挤淤：在爆破后，根据施工要求，利用专业设备将混凝土等材料挤入挖掘好的工程区域，确保牢固。
6. 地表恢复：对挤淤后的地表进行修整，确保其平整和美观。
六、施工进度和预算施工时间：预计需要3天完成施工。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案爆破挤淤施工方案一、项目概述某工程项目需要对现有地质物体进行爆破挤淤施工，以满足后续工程建设的需要。
本方案旨在针对该工程项目的具体情况，制定合理、安全、高效的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 确定挤淤土方料和爆破作业区域，并进行详细测量、设计和标记；2. 组织施工人员，提供必要的技术培训，确保施工人员具备必要的技能；3. 采购和储备必要的爆破器材、挤淤土方料和安全防护用品；4. 制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和工序。
三、挤淤施工1. 在确定的挤淤土方料堆积区域，根据挤淤的要求，铺设隔离层，并设置挡土墙，以防止土方料溢出；2. 将挤淤土方料按照施工设计的要求进行分层填充，每层填充后需进行及时的夯实处理，确保其稳定性；3. 定期检查填充土方料的坡度和坡面，如有需要，进行修整和加固处理。
四、爆破施工1. 根据爆破设计和挤淤土方料的实际情况，确定爆破孔的位置和深度，确保其与挤淤土方料的连接密实；2. 在爆破孔中装填合适的爆破药物，确保其爆炸力量和危险程度符合要求；3. 安装并正确连接引爆装置，确保信号能够准确传递，并与人员安全保护设施配合使用；4. 在爆破作业前，设立警戒区域并做好安全警示标识；5. 在设备、人员远离的情况下，进行爆破操作，并派专人负责监控爆破效果；6. 确保爆破作业完成后，对现场环境进行清理，并做好相应的安全防护。
五、质量和安全控制1. 严格按照相关标准和规范进行施工，确保挤淤土方料的密实性和稳定性；2. 在爆破施工中，严格控制爆炸力量和危险程度，确保人身和周边环境的安全；3. 配备专业的安全管理人员，负责现场安全监管和指导，并进行必要的安全培训；4. 配备必要的安全防护设施和装备，保障施工人员的人身安全；5. 定期检查施工设备的安全性能，及时发现和处理问题。
六、环境保护与整治1. 减少挤淤施工对现场环境的影响，确保施工过程中的噪声、粉尘、振动等不会超过规定标准；2. 对施工造成的噪声、粉尘和废弃物进行有效的收集和处理，确保环境保护工作的顺利进行；3. 施工完毕后，对现场进行整治，恢复原有的环境景观。
爆破排淤法
1.3.6爆破挤淤法施工工艺标准1适用范围爆破挤淤法适用于抛石置换水下淤泥质软基的防护堤、围堰、护岸、驳岸、滑道、围堤等工程，其它类似工程也可参考使用；其适用的地质条件为淤泥软土地基，置换的软基厚度宜在 4～20m 之间，对于淤泥厚度小于 4m 时，可与抛石挤淤、强夯挤淤比较后择优使用，大于 20m 时，须进行论证。
2 基本规定《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008 ）3 施工准备3.1技术准备及要求施工开始前，首先应进行爆破区及周围现场的勘察，特别是周围建筑物设施的安全调查；按规定将有关材料送当地公安部门和安全监督部门审查批准，办理火工品购买手续，发布爆破施工通告。
此后，连同其他资料文件报业主、监理工程师审查批准后实施。
根据业主提供的坐标控制点，水准点，进行实地校核，发现问题及时提交业主解决，在施工区内建立控制网点，水准点，便于控制施工进展，根据设计施工图纸进行放样，设立抛填标志。
3.1.1爆破挤淤法参数选定1.抛填参数抛填参数的设计是爆炸挤淤达到设计断面要求的关键因素，爆炸挤淤一方面强调爆炸载荷的作用，同时要保证在挤淤时有充足的填料，并尽可能的防止超出设计断面。
因此抛填高程、宽度、进尺等参数的确定非常关键。
在该工程的抛填处理时，采用“堤身先宽后窄”的方法，使得爆后宽度一次到位，而爆后补抛时堤身缩窄以控制方量，尽量减少理坡工作量。
如断面的设计抛填参数表如下：表3-1 抛填参数表2.爆破参数爆破时要尽量保证在挤淤时有充足的石料，也应尽可能的防止超出设计断面。
（1）线药量设计根据爆炸法处理水下软基经验公式，爆填单位长度上药量为：Ql＝q0〃Ls〃Hm其中：Ql—线药量，单位：Kg/m，q0—爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量，单位：Kg/m3,Ls—一次推填的循环进尺，单位：m。
在该工程采用值为Ls=6m,Hm—置换淤泥层厚度，单位：m。
在该工程中Hm为10m。
影响爆炸挤淤单位体积淤泥的耗药量系数q0的因素很多，包括淤泥的物理力学指标，淤泥深度，石料块度情况，覆盖水深，炸药种类等等。
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工方案
爆破挤淤施工是在土石堆坡、厚层泥质软土及软弱固价层中需进行开挖施工的
场合，需要采用的一种施工方法。
本文将结合实际案例和技术要点，探讨爆破挤淤施工的方案设计和操作流程。
一、场地勘察
在进行爆破挤淤施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察工作，包括地质
构造、土层性质、地形地貌等方面的调查，以便为后续的方案设计提供依据。
二、方案设计
1.爆破设计
根据地质勘察结果，确定爆破设计参数，包括爆炸装药的种类、密度、排列方式等，以及爆破序列和时间。
2.挤淤设计
根据设计要求和施工条件，确定挤淤的方法和参数，包括挤土深度、挤土速度、挤土压力等。
三、施工准备
1.准备爆破装药和设备，按照设计要求组织爆破作业。
2.准备挤淤设备和材料，并进行相关调试工作。
四、施工流程
1.爆破作业
按照爆破设计要求进行装药、引爆、爆炸等作业，确保爆破效果和安全。
2.挤淤作业
在爆破后，立即进行挤淤作业，利用挤淤设备对松软土层进行加固，提高土体的承载能力。
五、施工质量控制
1.对爆破效果进行检查，确保开挖面平整、坡度符合要求。
2.对挤淤加固效果进行检查，确保土体密实、承载力达标。
六、安全防护
在施工过程中，严格遵守相关安全规定，做好作业人员的安全防护工作，确保施工过程安全可靠。
结语
爆破挤淤施工是一种在特定场合下必要的施工方法，通过合理的方案设计和严格的操作流程，可以确保施工效果和安全，提高土体的承载能力，为工程的顺利进行提供保障。
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
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爆破排淤施工工艺爆破排淤施工是利用爆破法处理水下淤泥软基，其主要方法有：水下爆夯挤淤法；爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等。
1 工艺特点（1）爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单。
（2）可减少施工作业机械和劳力，提高工效。
（3）对施工人员的安全操作技能要求较高。
2 适用范围2.1 水下爆夯挤淤法可用于水底淤泥比较浅且平整的水塘回填等工程。
2.2 爆破排淤填石法目前被广泛使用。
主要适用范围是在淤泥深度超过5m，有的甚至厚达几十米的淤泥质海岸淤泥层中修防洪堤工程。
也可用于淤泥深度较浅的防洪堤工程。
2.3 堤下爆破挤淤法主要使用在淤泥深度不大（一般小于5m）的淤泥质海岸或是河流、湖泊等淤泥层中修防洪堤工程。
由于在实施过程中效果不佳，以下不再作介绍。
3 工艺原理及设计要求3.1 爆破排淤原理爆破排淤施工的主要原理就是将炸药中的灼热核产生的爆轰波转换成冲击波作用在炸药周围的介质上，达到挤淤的目的。
3.1.1 爆夯挤淤法通常采用平面药包（点阵式等距离布置药包）方式，将炸药放置在堆石体上或上方一定高度处，利用炸药爆炸时产生的冲击波将堆石体以整体方式推向淤泥，淤泥被挤向堆石体两侧，达到挤淤的目的。
3.1.2 爆破排淤填石法在抛填石体前方的淤泥适当位置放置群药包，炸药爆炸后,抛填堆石体前沿便向形成的淤泥爆坑内坍落，朝前坍落的堆石体形状如同“石舌”。
当继续抛石填至“石舌”断面时。
由于经扰动的淤泥含水量大，强度低，“石舌”上部的淤泥很容易被挤出，形成完整的新填体。
经过若干次这样的循环，就可以筑成设计所需要的堤坝。
3.2 工艺设计要求水下爆夯挤淤、爆破排淤填石和堤下爆破挤淤等工艺设计都是根据工程设计要求和施工现场周围被保护物的具体情况布置药包、设计起爆网络、确定安全距离、制定安全防范措施和安全应急预案。
3.2.1 药包布置设计3.2.1.1 水下爆夯挤淤（1）一般采用平面药包（点阵式等距离药包）布置方式（见图1）。
图1 水下爆夯挤淤示意图（2）点阵布置采用等距离矩形布置，每一点的用药量根据计算确定，炸药及起爆系统均要求具有防水性能，一般采用乳化炸药。
3.2.1.2爆破排淤填石（1）是在抛填石体的前方淤泥适当位置放置群药包（见图2）。
图2 爆破排淤填石法示意图（2）群药包的布置要根据抛填堆石体的范围确定，用药量要根据淤泥深度和爆破周围的环境等多种因素确定。
3.2.2 起爆网络设计水 中平 面 药 包堆石体淤泥层持力层图1 水下爆夯挤淤示意图水 表 面水表面爆 破 药 包图2 爆破排淤填石法示意图持力层淤泥层水中抛石前进方向爆破前锥石轮廓循环爆破锥石体轮廓爆破锥石轮廓堆石体堆石体堆石体3.2.2.1 水下爆夯挤淤起爆网络一般采用齐爆法，用导爆索将每一个点阵药包连接成一个整体（要特别注意起爆的方向性），将引爆导爆索牵出水面的旱地上，连接瞬发电雷管或是塑料导爆管雷管，脚线接至起爆站位置。
3.2.2.2 爆破排淤填石起爆网络要根据“石舌”的宽窄情况选择采用齐爆法和微差法的起爆网络。
（1）若采用齐爆法，可使用导爆索起爆法：将每一个起爆群药包均与导爆索相连（注意起爆方向），并牵至旱地与起爆雷管相连接。
（2）若采用微差起爆法，建议使用塑料导爆管微差段发雷管，按照起爆段位制作群药包，将每一个群药包的起爆雷管脚线牵至旱地再实施簇联，并将起爆雷管脚线牵至起爆站。
3.2.3 安全距离的设定爆破排淤施工一般是在水下进行，按照《爆破安全规程》的规定，确定安全距离。
当覆盖水厚度小于三倍的药包半径时，对水面上人员或其他保护对象的空气冲击波安全允许距离按照公式（1）计算。
R K=253Q（1）式中R K——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离（m）；Q—一次爆破的炸药量（kg）。
在水深不大于30m的水域爆破时，水中冲击波的安全允许距离按照表1、表2。
表1对人员的水中冲击波安全允许距离表2 对施工船舶的水中冲击波安全允许距离在水深大于30m的水域爆破时，水中冲击波的安全允许距离应通过实测或试验研究确定。
4 工艺流程工艺流程见图1。
图1工艺流程图5 操作要点5.1 施工准备（1）施工前，要按照设计文件要求，编写爆破设计说明书，同时报上级主管部门和当地公安部门批准，按照批复的设计说明书组织施工。
（2）实施爆破挤淤之前，要调查挤淤的范围、淤泥的深度和周围环境，尤其是要调查清楚施工周围要重点保护的建筑物、构筑物及其所能承受的冲击波等不利因素。
据此确定爆破中的一次最大用药量、警戒范围、防护措施及应急预案等。
（3）抛填堆石是爆破挤淤的前提，要根据设计要求，先抛填一定的堆石，并准备足够的片石，作好爆破后再次抛填堆石的料源。
5.2 施工工艺抛填堆石要根据不同的挤淤方法，采取不同的工艺要求。
（1）实施爆夯挤淤法要注意堆石体的厚度大致均匀，使冲击波在堆石体上的作用力均匀地将淤泥挤压向堆石体两侧，达到挤压夯石之目的；（2）爆破排淤填石法要注意堆石体前沿尽量陡直，使置于堆石体坡脚下淤泥中的群药包爆破后堆石体能迅速地充填淤泥漏斗。
（3）药包的大小，要根据具体工点设计取值。
（4）要在旱地上加工好起爆药包，并在药包上加上配重石块，确保药包沉入淤泥中。
（5）平面药包爆破，其点阵的摆放要均匀。
（6）爆破排淤挤石要注意群药包的安放位置的正确性。
（7）多个群药包起爆时，要根据实际情况，确定采取同时起爆还是微差起爆，并注意群药包之间的合理距离。
（8）使用导爆索起爆炸药时，要加工导爆索结置于起爆药包内，导爆索端部要用防水胶布封口，起爆网络要注意传爆的方向性；（9）使用塑料导爆管雷管起爆时，要注意起爆药包制作中的雷管段位与设计起爆段位相吻合;导爆管雷管作为传爆雷管使用时，要注意反向连接，避免雷管聚能穴释放的金属流将导爆管提前冲坏，造成盲炮。
5.3主要施工技术参数爆破排淤施工的技术参数要根据工程实际通过试验确定。
首次使用的技术参数可查阅爆破施工手册和以往经验确定。
（1）爆夯挤淤主要使用的平面药包爆破技术参数。
1）点阵药包间的距离。
2）点阵药包重量。
3）平面药包放置在水中的高程位置（覆盖水的高度）等。
（2）爆破排淤填石的主要技术参数。
1）填石厚度和宽度。
2）群药包的重量。
3）群药包埋入淤泥中的深度。
4）群药包之间的合理距离等。
6 主要机具设备推荐使用的主要机具设备见表3。
表3 推荐使用的主要机具设备7劳动力组织主要劳动力配备见表4。
表4 主要劳动力8 质量要求及质量控制措施8.1 施工质量要求（1）施工时一方面要控制好堆石体的形状、厚度（高度）符合设计要求，另一方面要严格按照设计加工好点阵药包或群药包，加工、布置药包要有爆破工程技术人员全过程监控。
（2）爆破网络的敷设要注意导爆索和塑料导爆管雷管的不同连接方法，搞清“顺接”和“反接”，网络敷设完成之后有由爆破技术人员逐一检查，确认无误后方可起爆。
8.2 质量控制要点（1）要控制好原材料的质量，堆石料的饱水强度和软化系数要达到设计要求。
（2）控制堆石的形状和高度（厚度）符合设计要求。
（3）爆破后要对爆破压实情况或堆石体坍落情况现场评估，以调整下一次爆破时的爆破参数。
9 安全及环保措施9.1 安全9.1.1 安全策划（1）爆破排淤施工大多是在水上作业，要根据爆破设计所圈定的安全距离，作好警戒工作。
（2）不管是在海上作业、河道作业，还是在沼泽地、鱼塘、堰塘实施爆破挤淤工程作业，都必须提前发出书面安全告示，使附近的人员都知道爆破的安全警戒范围和安全信号（含视觉和听觉信号），以便在实施爆破作业时，人员和船舶迅速撤离至安全地带。
9.1.2 堆石体施工安全注意事项（1）不得使用报废机械在施工现场装运石料；（2）抛填堆石体时要有专人负责指挥；（3）现场施工人员要先培训，经过安全考核合格后方能上岗。
9.1.3 药包加工、敷设起爆网络安全注意事项（1）要有持有爆破员安全作业证的人员；加工药包、敷设起爆网络；（2）要有爆破技术人员对药包加工制作、网络敷设的全过程实施监控；（3）网络敷设完毕后，爆破技术负责人要对整个网络逐一检查，发现问题及时处理。
9.1.4 实施爆破时的安全注意事项（1）要严格按照《爆破安全规程》实施爆破作业；（2）要严格按照爆破设计说明书安全距离的划定范围设置岗哨，确认安全警戒范围内没有安全隐患后方能实施爆破；（3）爆破后，要由爆破员现场检查，确认无盲炮，无安全隐患后，报告爆破指挥长，由指挥长发布解除警戒命令后，警戒人员才能解除警戒。
9.2 环保措施（1）若在离居民区较近的地方作业时，尽可能选在居民休息前爆破，以免影响居民休息。
（2）若在离学校或办公区较近的地方作业时，尽可能选择在放学和下班时间爆破，以免影响学校上课及办公人员办公。
（3）弃碴、弃物不得乱堆乱放，必须定期进行处理。
10 工程实例爆破排淤在我国的工程实践中得到了广泛地应用。
如：2002年在浙江玉环县坎门渔港防波堤工程采用爆破排淤技术处理软基；2004年大连港矿石专用码头港内铁路专用线采用爆炸挤淤处理海淤软土基础，爆破抛石挤淤64800m3等都是成功的范例。
2006年广东阳江核电海工一期东平台防护堤施工，采用了控制加载爆炸挤淤置换法，保证了东平台防护堤堤身的落底宽度与深度，成功地解决了水下宽平台的形成问题，并有效地减少了理坡工程量。