爆破施工工艺流程图
爆破施工工艺流程
爆破施工工艺流程：布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。
1）布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。
具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。
2) 钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。
3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。
4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。
5) 填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。
①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。
填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。
b.填塞材料准备。
填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。
水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
②填塞a.将填塞材料慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。
2.施工准备2.1劳动力组织劳力组织表序号名称人数职责1 工班长指挥、协调2 测量班测量断面、布置炮孔3 司钻工安装风水管、钻眼4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险5 电工施工用电及掌子面排水6 安全员检查作业过程的安全7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。
2.2设备配置目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。
作业平台采用自加工简易钻孔台架。
机具设备表（以断面80m2为例）序号机具名称规格型号（参考）数量备注1 空压机4L-20/82 钻孔台架自加工3 风动凿岩机YT-284 全站仪徕卡TS025 水准仪DSZ3注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。
3 工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程图1 光面爆破施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。
2测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开调整爆破参数测量放线与作业器材就位布设孔位钻孔爆破参数设计钻孔质量验收连接起爆主网络与起爆器连接起爆装药与堵塞炮口爆破材料现场就位网络检查设置警戒排险光爆效果与质量检查支网络联线通风清孔效果不理想挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。
3.2.3布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。
光面爆破施工流程
光面爆破施工流程一、工艺原理炸药爆炸时，对岩体产生了两种效应：一是药卷爆炸瞬时高温高压气体形成的冲击波效应;二是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其周围作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连接线的中点上,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸空气的膨胀进一步扩展,形成平整的爆破面。
光面爆破是通过选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆破后壁面平整规则，轮廓线符合设计要求，同时减少对围岩扰动，保持围岩稳定的一种控制爆破技术。
二、工艺流程1、光面爆破工艺流程工艺流程见光面爆破工艺流程图。
光面爆破工艺流程图2、光面爆破工艺⑴爆破设计爆破设计的目的在于避免超欠挖和达到预期的循环进尺，并尽可能节省工料消耗。
爆破设计的内容包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构,起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
⑵放样布眼周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求。
辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴的需要。
钻眼前，测量人员用红铅油准确地绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，并交付隧道队技术负责人。
⑶定位开眼按炮眼布置正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm 以内。
⑷钻眼司钻工要熟悉炮眼布置,要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm.同时,应根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼应加深10cm.炮眼的深度和角度应符合设计要求。
掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm,眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm.⑸清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼内石屑刮出和吹净。
既有线ABC类控爆施工
4.既有线扩堑地段石质路堑既有线路堑的拓宽扩槽，对安全要求较高，可采用A、B、C三类控制爆破方案。
4．1 A类控制爆破4．1．1施工方法3.炮眼间距a=(0.7~1.3)wp,排距b=(0.8~1.0)wp,炮眼直径d=100mm, 预裂间距a1=(0.8~1.2)d,缓冲孔至预裂孔间距a2 =（1.5~2.2）m,平面布孔按图示安排。
2.根据路堑深度情况，采用岩石梯段爆破，梯段宽度为路堑边坡宽度；梯段高度按4～6米考虑；深路堑开始爆破时,梯段长度L选5～6米,人工清碴,当开挖至一定深度后,由于工作面改善,采用分层爆破,梯段长度L可达几十米,采用机械清碴。
边坡采用预裂爆破，采用导爆管非电毫秒微差起爆。
4.1,3,5,7,9,11为非电毫秒雷管段别。
5.炸药采用2#岩石硝胺炸药。
1.图中尺寸均以米计。
75炮孔布置平面示意图911a 11133路堑边坡开挖面炮孔布置立面示意图a1331路基面说 明：地面线a主爆孔缓冲孔预裂孔炮孔布置纵断面示意图图7.1.7 石质路堑深孔梯段松动爆破设计示意图为确保既有线设备不被破坏，保证列车正常运行，根据我局在株六复线、荷日复线控制爆破的施工经验，在路堑靠近既有线侧采用双层钢管排架内侧挂板式橡胶炮被或竹排，爆破岩体上覆盖橡胶炮被，在轨道上覆盖彩条布，对既有线设备、轨道进行防护；爆破采用浅孔纵向台阶松动控制爆破，其特点是：浅眼、眼密、少装药、强覆盖、间隔微差。
钻孔方式采用倾斜钻孔，梅花型布置炮眼；采用纵向分层从两端拉槽开挖，风枪钻孔，在运营单位批准的时间内，非电微差起爆；人工配合机械清碴，自卸汽车运碴。
4．1．2施工工艺A类控爆施工工艺流程图见下图。
4．1．3爆破设计A.炮孔参数选择及炮孔布置采用浅孔纵向台阶松动控制爆破。
台阶宽度为扩堑宽度；台阶高度2～3m；在路堑开始爆破时，台阶长度（沿线路方向）取5～6 m，采用人工清碴，当开挖至一定深度后，由于工作面的改善，采用分层爆破，分层长度可达几十米，采用机械清碴。
爆破作业项目工作流程图
编制爆破设计方案
不 合 格
2、爆破安全警戒方案：1）安全警戒范围确定及岗哨布
置图；2）安全警戒组织机构及职责分工；3）安全警示标志 与爆破信号1）应急救援组织机构及职能分工；2）
重要危险源辨识及预防措施；3）应急救援物质及装备； 4） 事故应急响应启动程序；5）各种突发事故的现场应急处置：
审查合格 出批准书
施爆前
施工组织阶段
3日内
爆破作业备案
4
爆破设计方案会审
技术负责人组织工程部、安监办会审签字、负责人批准
编制报批材料
不 合 格 公安机关审查材料
1、爆破作业项目许可审批表和备案表：2、设计施工、安全 评估和安全监理单位的企业营业执照、爆破作业单位许可证 复印件并原件；3）工程建设批文等证明资料原件并复印件： 4）设计施工单位与委托单位的爆破作业合同原件并复印件； 5）爆破作业项目的《爆破设计书》和《安全警戒方案》原件 并复印件；6）安全评估单位、安全监理单位与委托单位的合 同原件并复印件；7）安全评估单位出具的爆破设计方案评估 报告原件并复印件；8）安全监理单位出具的爆破安全监理方 案原件并复印件；9）参与本项目爆破作业人员、安全评估人 员及安全监理人员资格证件原件并复印件；
爆破项目资料收集
1、爆破技术设计说明书和图纸：1）工程概况、技术
质量、工期、环保和安全要求；2）爆破设计依据与原则；3） 爆破方案选择；4）爆破参数选择及相关图表：5）起爆网路 设计及起爆网路图：6）爆破安全技术及预防措施：7）施工 机械设备、机具、仪器仪表、爆破器材、材料和劳动力使用 计划；8）施工组织设计主要有（1）施工前期准备及施工布 置平面图（2）施工人员、机械设备、所需材料、资金安排及 管理办法；（3）施工安全、质量、进度、成本控制的保证措 施；（4）文明施工、环境保护、事故预防措施；（5）民用 爆炸物品的采购、储存、运输和安全使用的保障措施；9）主 要的技术经济指标。
钻爆法
水下爆破施工
水下爆破施工
根据信息论的观点，根据以往类似工程经验和投入工程水下钻爆机械设备力量综合考虑，对水下 爆破选用钻孔爆破法施工。其施工工艺流程如下：爆破设计→锚定钻孔作业平台→移机就位→确 定孔深→套管护孔→钻孔→成孔冲洗→测量验孔→装药→连线→平台撤离→起爆信号→起爆、震 动监测→爆破效果检查→解除警戒。
器材选择
器材选择
（1）钻孔设备的选型 由于水下钻孔爆破，加之水面上的限制，选用 KQ-100潜孔钻机钻孔，孔径 Φ90 mm。 （2）钻孔附属机构 水下爆破条件采用垂直钻孔作业。钻孔机具选用 KQ -100型潜孔钻，药卷为 Φ70 mm，炸药选 用抗水性能良好的乳化炸药。为保证钻孔后的装药和清孔，在钻孔之前，先将 1根下端带有环形 (钻径 Φ117 mm)的中空套管钻透覆盖层(淤泥层)，并钻入基岩一定深度，然后在套管中下钻杆， 在基岩中进行钻孔。为确保开挖达到设计深度，钻孔应有一定的超钻深度，超钻深度取 1. 0～ 1.5 m，即实际钻孔深度为 1.5 m～4.5 m。 （3）爆破器材的品种选取。
掘进方式
3、分部开挖法，在围岩稳定性较差，一般需要支护的情况下，开挖大断面的隧洞时，可先开挖 一部分断面，及时做好支护，然后再逐次扩大开挖。用钻爆法开挖隧洞，通常从第一序钻孔开始， 经过装药、爆破、通风散烟、出碴等工序，到开始第二序钻孔，作为一个隧洞开挖作业循环。尽 量设法压缩作业循环时间，以加快掘进速度。20世纪80年代，一些国家采用钻爆法在中硬岩中开 挖断面面积为100㎡左右的隧洞,掘进速度平均每月约为200m。中国鲁布革水电站工程，开挖直 径8.8m的引水隧洞,单工作面平均月进尺达231m,最高月进尺达373.7m。
5、爆破排淤施工工艺工法
爆破排淤施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0105-2011）第四工程有限公司刘厚才1.前言1.1工艺工法概况“爆破排淤法技术”是建设部推广的建筑业十项新技术之一，它通过爆炸冲击作用降低淤泥结构性强度，同时利用抛石体本身的自重使爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移，达到泥、石置换的目的。
爆破排淤施工是利用爆破法处理水下淤泥软基，其主要方法有：水下爆夯挤淤法；爆破排淤填石法和堤下爆破挤淤法等。
1.2工艺原理通过埋于泥中的炸药爆炸冲击波使淤泥受到排挤、扰动和破坏，从而降低淤泥结构性强度，同时利用抛石体本身的自重和爆破振动产生的附加载荷联合作用，产生抛填体定向塌落充填和动载挤淤现象，实现泥、石置换的目的。
2.工艺工法特点2.1爆破排淤较抛填片石挤淤和换填操作简单。
2.2可减少施工作业机械和劳力，提高工效。
2.3对施工人员的安全操作技能要求较高。
3.适用范围主要适用于淤泥深度超过5 m，淤泥质地基处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10-2006；《铁路路基施工规范》TB10202；《爆炸法处理水下地基和基础技术规程》JTJ／T 258；《爆破安全规程》GB6722；5.施工方法在施工前制定爆破挤淤方案，选择适宜的爆破器材，精心设计挤淤参数和药包结构。
并采用机械布设药包和导爆索电雷管起爆网路。
通过药包爆炸的能量将淤泥向四周挤开，在淤泥内形成爆炸空腔，抛石体随即坍塌充填空腔，使爆前处于平衡状态的抛石体向强度降低处的淤泥内滑移，达到泥、石置换的目的。
爆破挤淤深度可以达到十几米。
最后达到理想的爆破挤淤效果。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程爆破排淤施工工艺流程见下图。
图1 爆破排淤施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1 施工前，要按照设计文件要求，编写爆破设计说明书，同时报上级主管部门和当地公安部门批准，按照批复的设计说明书组织施工。
多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺
多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺1 前言目前国家为了保证经济平稳健康发展，持续予以政策倾斜，不断加大在基础设施领域的投资力度，矿山、公路、铁路、市政、电力、水利、港口等基础设施建设如火如荼。
在这一背景下，露天爆破作为一种在基础设施建设中得到广泛应用的施工技术，在作业规模不断增长的同时，作业环境也日趋复杂和多样，这就对露天爆破技术尤其是深孔爆破技术提出了更高的要求。
项目在深孔台阶爆破的基础上，融合了现场混装炸药、高精度导爆管雷管、塑料四通、专用起爆具等新工艺、材料、设备，形成了《多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺》。
2 工艺特点2.0.1 利用高精度延时起爆与爆破挤压原理，充分发挥炸药爆炸能量和岩体相互碰撞作用，岩石破碎效果好，块度均匀，大块率低，爆破有害效应得到有效控制。
2.0.2 通过塑料四通等传爆元件的运用，使起爆网路设计更加灵活，减少了地表雷管，提高了传爆可靠性。
2.0.3 应用现场混装炸药技术，装药量精确，消除了成品炸药配送、储存过程中的安全隐患，降低了炸药成本，经济效益显著。
2.0.4 充分发挥机械化施工的优势，作业效率高，劳动强度低，施工进度快。
3 适用范围该项工艺适用于各种岩质条件下的露天石方爆破、矿山剥离开采、沟槽基坑、路堑中的深孔（孔深大于5m）爆破等工程；对个别参数进行调整后，也可用于城镇浅孔爆破和复杂环境深孔爆破、水下炸礁及淤泥清除等工程。
4 工艺原理多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺，其主要工艺方法是使用高风压潜孔钻机高效成孔，应用现场混装炸药技术，利用高精度导爆管毫秒延时雷管和塑料导爆管，构成多排孔外延时或孔内外延时相结合的爆破网路，排间孔采用塑料四通将导爆管相连。
采取以上方法，实现了对岩体的充分破碎，并有效控制了爆破有害效应，技术原理可归纳为以下四点：第一是增加了自由面。
前排孔起爆后，为后排孔创造了一个新的自由面，同时也在岩石中造成了一定的破坏，产生裂隙，在其他条件相同时，能降低炸药单耗，提高爆破效果。
岩爆隧道施工工艺工法
岩爆隧道施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况岩爆，也称冲击地压，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，也是隧道施工中一种较常见的现象，岩爆多发生在埋藏大、整体性好、石质干燥、坚硬、强度高的岩层中。
岩爆发生的地点多在新开挖的掌子面及距离掌子面1～3倍洞径范围内，个别也有距新开挖面较远。
发生的时间，多在爆破后0～3小时（或更长时间）。
根据工程岩体分级标准判别法、Russenes岩爆判别法、Turchaninov岩爆判别法及Hock 岩爆判别法等四种方法综合评定：埋深在240m～368m范围，有岩爆发生的可能或产生轻微岩爆；埋深在368m～650m范围，可能会发生中等规模的岩爆；埋深在650m以上时，可能会发生较强岩爆。
隧道爆破开挖后，采用给作业面喷洒高压水、打设应力释放孔、岩壁切槽等方法达到对岩体降温和对集中应力释放的效果，以降低岩爆发生强度；其次向作业面拱部及侧壁喷射纤维混凝土，再加设锚杆及钢筋网，以尽可能减少岩层暴露时间，增强岩体自身稳定性，减少岩爆发生几率同时确保人身安全。
1.2工艺原理岩爆地质隧道施工按照“新奥法”原理，提高光面爆破效果，以减少围岩应力集中；开挖后立即对开挖面及周围岩壁进行洒水降温、打设释放孔、岩壁切槽以达到应力分散效果；及时施作初期支护，保证在最短时间封闭围岩，及时完成仰拱，使初支成环；根据量测数据确定最佳二衬施工时间，尽早完成二衬施工。
2 工艺工法特点2.1根据岩爆地质设计资料、开挖工法、地质预报和监控量测资料，并结合目前国内隧道施工水平，具体分轻微岩爆、中度岩爆、强烈岩爆三个强度等级采取了不同措施分别对施工地段岩爆进行预防及处理。
2.2岩爆多发生地段围岩均存在节理裂隙不发育、硬度大、整体性好、埋设大等特点制定了给开挖工作面喷洒高压水、喷射纤维砼、打设超前应力释放孔、及时疏散人员、机械设备防护、设置专职安全人员警戒、局部挂网等措施。
XX市现场爆破作业流程图(最全面最规范的爆破作业流程)
确认录像设备情 况，做好录像准备
由项目设置的爆破班长进行录像，录像包 括接炸药和雷管的过程，设置好固定地点 对爆破作业区域的装药过程进行全程录 像。
装药与填塞
持证作业人员进场，工程技术人员根据爆破作业区钻 孔情况，合理分配作业人员，并指导装药。甲方持证 人员只能在现场指导，不允许参成装药并填塞后，敷设起爆 网络应由有经验的爆破员或爆破技术人员 实施，并实行双人作业制。
起爆网络检查
起爆网络检查，由爆破工程技术人员安排有经验的爆 破员组成检查组担任，检查组不得少于2人，大型或 复杂起爆网络检查应由爆破工程技术人员组织实施。
爆后检查
确认有无盲炮；露天爆破堆是否稳定，有无危 坡、危石、危墙等未炸倒构筑物。确认没问题后 对爆区进行照相并上传微信群。
是否有盲炮
是
盲炮处理
由爆破工程技术人员定出警戒范围并设置警戒， 处理盲炮时无关人员不许进入警戒区，由爆破工 程技术人员指定有经验的爆破员处理盲炮。
否
结束
爆破警界和信号
由爆破工程技术人员确定警界范围，根据起爆区的情况，在 危险区边界设置岗哨，执行警界任务的人员，应按指令到达 指定地点并坚守工作岗位。起爆过程应执行以下三个信号： 1、预警信号。爆破警界范围内清场； 2、起爆信号。全部人员撤离爆破警戒区，所有警戒人员到 位，具备安全起爆条件时发出。 3、解除信号。安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范 围内检查、确认安全后发出。
爆破器材现场核查
工程技术人员根据放炮作业区域，提前指定炸药雷管存 放处，并指引炸药车和雷管车，把炸药和雷管卸载到相 应的炸药雷管存放处，如炸药车和雷管车无法到达指定 炸药雷管存放处，需要甲方车辆运送的，必需安排持证 人员一同押运。保管员做好相关炸药雷管的登记工作。
露天采场爆破管理流程图
生产副总审批；每次设计起爆装药量在 50 吨以上的由公司主管生产副总审核，总经理审批。
2、爆破孔的布置由技术人员根据爆破设计进行布置，由潜孔钻作业人员实施钻孔作业。
3、钻孔完成后，由技术人员根据爆破设计组织验收，并作好相关记录。
布孔、钻孔
不合格
钻孔验收 作废孔处理
合
格
实施的审核、批准执行：每次起爆装药量在 5 吨以下的由采矿车间分管领导审核，车间负责人
审批，批准人指定爆破总指挥和安全负责人；每次起爆装药量在 5－10 吨的由采矿车间负责人
审核，公司采矿副总工程师审批，批准人指定爆破总指挥和安全负责人；每次起爆装药量在 10
－50 吨的由公司采矿副总工程师审核，主管生产副总审批，批准人指定爆破总指挥和安全负责
警
界
结束
流程说明：
1、采矿车间技术人员负责进行爆破设计，每次设计起爆装药量在 5 吨以下的由采矿车间分
管领导审核，车间负责人审批；每次设计起爆装药量在 5－10 吨的由采矿车间负责人审核，公
人；每次起爆装药量在 50 吨以上的由公司主管生产副总审核，公司总经理审批，批准人指定爆
破总指挥和安全负责人。爆破总指挥和安全负责人必须到爆破作业现场统一指挥和安全监管，
各级审批人员根据审批权限进行签字认可。
7、爆破作业时严格按照爆破规程执行，起爆前设立警界，鸣警报，起爆后检查、清理现场，
4、民爆物品的现场领用、装药、连线、核对、补齐、清退、警界、起爆、现场检查清理等
工作由爆破作业人员执行，并作好相关记录。安全管理人员和保卫部保卫人员现场全程监督。
光面爆破施工工艺流程图
隧道结构防排水施工工艺流程框图
1.防水板质量检 查；
2.画焊缝搭接线； 3.防水板分拱部和 边墙两段截取，将拱 部的对称卷起。 4.排水盲管检查。
洞外 准备
准备工作
洞内 准备
基面检查处理（支护表面处
理）
安装环、纵向排水
不
合
盲管
格
安装水平施工缝止
水条 隐蔽检查
采用专用塑料垫圈和钢 钉
固定缓冲层
1. 工作平台就位； 2. 接通电路线； 3.烧断锚杆及钢筋网端头； 4. 如超挖超过铺板规定，编 铁丝网回填； 5. 拱顶画出隧道中线第一 环，画出垂直隧道中线的横断 面线。
盲管及止水条检
验
土工布（缓冲层）
检验 合格
采用焊接机将防水
板 焊接防水板搭
接固定在塑料垫圈上
..焊缝补强
合格 防水板检 验
பைடு நூலகம்
..质量检查
.移工作平台
.结束
围岩量测施工工艺流程图
施工准备
熟悉施工图纸
施工 围岩量测
埋设测点 测量项目选择
仪器监测
获取数据 回归方程
数据分析、处 理
回归曲线 临界值
差 判断围岩稳定性和支护效
喷射砼 监控
砼养护
监理验收 移交下道工 序
钢筋试 锚验杆进场检 验 监理检验
配合比试 验
配合比试 砼拌制制及运 验 输
试块制作 试压
中空锚杆施工工艺流程图
施工准备
钻入锚杆或钻
重新布置
孔清孔 检查
不合格
合格 注入砂浆或装入杆件
安装垫板螺帽，固定杆 体
移交下道工序
监理验收
二次衬砌施工工艺流程图
隧道各种施工工艺及流程图
目录一、光面爆破施工及流程图 (2)二、超前大管棚施工及流程图 (6)三、超前小导管施工及流程图 (9)四、系统锚杆施工及流程图 (12)五、湿喷混凝土施工及流程图 (14)六、格栅/工字钢拱架施工及流程图 (16)七、结构防、排水施工及流程图 (18)八、衬砌施工及流程图 (29)九、仰拱及填充施工及流程图 (37)一、光面爆破施工及流程图隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
采用光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，爆破采用光面爆破。
周边眼残眼率硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上。
光面爆破施工工艺流程见图1-1。
1-1 光面爆破施工工艺流程图在Ⅱ、Ⅲ级石质围岩施工时采用全断面开挖，均采用光面爆破技术施工。
每个作业面每天2～3个循环，每循环平均进尺约3.0～3.3m，每日进尺7.5～8m。
炸药选用爆速低、不怕水、有害气体少的乳化炸药。
非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。
炮眼直径d：选用42mm的钻孔直径。
炮眼深度L：Ⅱ类围岩炮眼深度约周边眼4.0m，掏槽眼5.5m，辅助掏槽眼5m。
抵抗线W：当炮眼直径在35～42mm的范围内时，抵抗线W与炮眼深度有如下关系W=（15～25）d或W=(0.3～0.6)L。
据此Ⅳ级围岩取W=50cm，Ⅱ、Ⅲ级围岩取55cm。
炮眼间距a：同一排两炮眼之间的距离与抵抗线之间的关系式为：W =（1.1～1.8）E。
根据以往的施工经验取W=1.25E，Ⅳ级围岩取E=62cm。
Ⅱ级围岩取70cm。
堵塞长度：不小于20cm。
掏槽眼形式:掏槽眼采用楔形掏槽，由于断面大掏槽眼角度布置方便，只要满足抵抗线不串通，至少20cm即可，将掏槽眼设置在偏中线一侧（左右均可）2.5～2.8m。
爆破作业流程
爆破作业流程图爆破申请→仓库准备→制作起爆体→配送、领取→运送↓↓施工准备→→→→→→→→造孔→→→→→→→→→装药↓连接网络↓导通、检查、警戒↓起爆、检查爆破效果↓处理盲炮↓剩余器材送回库↓填写爆破施工日志爆破作业流程：1，爆破施工队在爆破前一天将爆破作业的时间、地点（桩号）、爆破作业项目简要说明以及使用爆炸物品品名、型号、数量等上报合同段项目部、爆破公司、爆破安全监理单位申请备案。
在接到爆破作业申请后由爆破公司通知民爆仓库在规定时间内将所需爆炸物品配送到爆破作业现场。
2、施工准备：按爆破设计方案和现场实际情况备齐人员和设备；清平钻孔作业面和炮位，用石灰或红油漆标定好孔位。
3、造孔：主爆孔用CM351钻车造孔，边坡修整和检底爆破孔以及大块石和孤石解小用YT20手风钻造孔，炮孔按设计钻孔深度造孔，清理炮孔周围碴粉，打到设计深度后吹洗炮孔，用草节等堵塞炮孔，做好炮孔编号和钻孔记录。
4、配送和领取：在前一工作日向民爆仓库上报次日的爆破器材使用计划，由民爆仓库配送到作业现场再由爆破员领取并做好记录，雷管必须存放在雷管箱内，所有爆破器材不得在烈日下暴晒，如遇恶劣天气应停止爆破作业；同时在爆破现场确定安全警戒距离设置爆破警示牌，并指定专人警戒。
5、制作起爆体：由经验丰富的爆破员在安全的加工点制作，按设计使用的段别和起爆形式选取雷管，附加足够的中继装药，并进行编号。
6、运送：将炸药和起爆体按设计用量、用炮孔有相同编号的起爆体运送到炮孔位置。
7、装药：按设计装药量分发、运送到孔位，检测炮孔深度和是否有水，确定无误后按设计，质量要求作业。
8、堵塞：孔口未装药部分用钻孔碴粉或含水量适中的黄土回填，回填中用竹(木)制炮棍分层捣实，先轻后重、勿伤导线。
9、连接网络：同一起爆网路使用同厂、同批、同型号和电阻值相近的电雷管；交流电起爆时，采用串联或混联电爆网络（交流电流不小于2.5A）,电容式或发电机起爆器起爆时，采用串联电爆网络(直流电流不小于2.0A)，张路接头牢固可靠并绝缘，防止漏电和杂散电流；导爆索和导爆管网路采用复式闭合网路。