SDCA循环管理
流程策略的四种基本策略
流程策略的四种基本策略
在流程策略中，有四种基本策略常被采用，它们分别是标杆瞄准法、DMAIC 模型、ESIA分析法、ECRS分析法以及SDCA循环。
这些策略各有千秋，但共同的目标都是提升流程效率和改进产品质量。
标杆瞄准法，也被称为基准化分析法，是一种通过比较自身与行业内外最佳实践的流程和绩效，以找出改进空间的方法。
DMAIC模型则是一种结构化的六西格玛管理流程改进工具，它从定义、测量、分析、改进到控制五个阶段来改进现有流程。
ESIA分析法是一种以消除、简化、整合和自动化为核心的流程优化方法，旨在减少非增值活动并提高流程效率。
ECRS分析法则通过取消、合并、重排和简化等手段来优化流程。
最后，SDCA循环是一种标准化维持和调整的方法，旨在确保流程的稳定性和可靠性。
总的来说，灵活运用这些流程策略，能帮助企业更好地应对市场变化和客户需求，提升竞争力。
SDCA 、PDCA循环管理方法培训 (1)
什么是SDCA循环管理
（一）、标准化的四大目的
1、技术储备——保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就没有技 术、技巧和经验的积累，技术、技巧和经验随人转移。 2、提高效率——便利性和兼容性，减少变化，降低成本。 3、防止再发——防止问题发生及变异最小化的方法。不以人的变化而变化。 4、教育训练——是企业培训的基础和根本
SDCA和PDCA联用
SDCA和PDCA联用
SDCA一旦和PDCA联用则会威力无穷。首先采用PDCA 循环对问题进行改进，然后采用SDCA方法将改进的 成果予以标准化，使问题不会反弹。当稳定在一个 水平上一段时间之后，再次采用PDCA循环进行改进， 然后继续采用SDCA来固化。如此循环往复，企业的 绩效水平就会稳步提高。这就像柳传志经常说的： “撒一把土，夯实，然后再撒一把土，再夯实。” 对照着来看，撒一把土就是“PDCA”的过程，而夯 实就是“SDCA”的过程。
（二）、良好标准的6个制定要求
1、目标指向——标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品 质的产品。 2、显示原因和结果——比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如 何上紧螺丝。 3、准确——要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的 词语是不宜出现的。 4、数量化-具体——每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这 一点，标准中应该多使用图和数字。 5、现实——标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订——标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因 此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
二、标准化的概念
SDCA的第一个步骤是标准化。我们日常所用到的规章制度、流程、操作规范等都可以称为标准，这里的 标准化主要指制定这些标准并通过训练、指导等手段让标准的使用人掌握标准的过程。在形成标准之后， 就是去执行这些标准，然后检查执行的效果，最后根据检查的结果采取一些行动。行动主要包括：当发 现标准不合理时重新修订标准，当发现标准的执行不到位时则对执行人采取处罚、教育、培训等手段使 其能够按照标准来执行。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形 成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之 为标准化。 那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练、实施、改 善才能算是实施了标准化。
PDCA循环、SDCA循环双轨改善
标准化的概念 SDCA的第一个步骤是标准化。我们日常所用到的规章制度 、流程、操作规范等都可以称为标准，这里的标准化主要指制定 这些标准并通过训练、指导等手段让标准的使用人掌握标准的过 程。在形成标准之后，就是去执行这些标准，然后检查执行的效 果，最后根据检查的结果采取一些行动。行动主要包括：当发现 标准不合理时重新修订标准，当发现标准的执行不到位时则对执 行人采取处罚、教育、培训等手段使其能够按照标准来执行。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、 规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称 为标准（或称标准书）。制定了标准即认 为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练、实施、 改善才能算是实施了标准化。
四、标准化与改善 改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。没有 改善，就没有更新的标准化；没有标准化，所有的改善 只是周而复始的重复，不会积累成先进技术，形成突破 。有些类似于黑瞎子掰玉米。 改善分为两种： 事前改善，即问题发生前就进行了改善，避免了损失或 把损失降到了最低限度。 事后改善，即不良品或顾客投诉发生后，再去做改进工 作。 实际上，组织或企业的日常管理就是遵守标准，就 是SDCA，而改善就是寻找更好的方法，并做成能够保证 预期效果的标准来实施。
第二阶段是实施（Do），就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。 第三阶段是检查（Check），就是把执行的结果与预定的目标对比，检查计划 执行的情况，是否达到预期的效果，哪些作对了，那些做错了，成功的经验是 什么，失败的教训是什么，原因在哪里？ 第四阶段是总结（Action），它包括两个内容： （1）总结经验教训，巩固成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，定成标 准，以便再干时有所遵循，失败的教训也要加以总结整理，记录在案，作为借 鉴，防止以后再度发生； （2）把没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目 标。
医疗质量管理的七大工具
SDCA循环在医疗质量管理中的应用
总结词
SDCA循环在医疗质量管理中广泛应用于各种场景，如手术室管理、药品管理、患者护理等。
详细描述
在手术室管理中，SDCA循环可用于标准化手术流程，提高手术质量和效率。在药品管理中，通过设 定药品采购、存储和发放的标准，SDCA循环有助于确保药品质量和安全。在患者护理中，SDCA循环 有助于持续改进护理服务，提高患者满意度。
特点
DPMO具有多发性、潜在性和复杂性，与 医疗设备相关的患者安全事故可能涉及多个 环节和因素，如设备设计、生产、使用、维
护等。
DPMO在医疗质量管理中的应用
监测与评估
通过收集和分析DPMO数据，医 疗机构可以监测和评估医疗设备 对患者安全的影响，及时发现和
解决潜在问题。
风险评估与控制
基于DPMO数据，医疗机构可以对 医疗设备进行风险评估，确定高风 险设备和环节，采取相应的控制措 施降低风险。
医疗质量改进
通过关联图法分析医疗质 量问题的根本原因，制定 针对性的改进措施，提升 医疗质量。
关联图法的优势与局限性
优势
能够系统地分析复杂问题，清晰地展 示事物之间的因果关系和流程，有助 于团队成员共同理解和协作。
局限性
对于过于复杂的问题，可能难以简洁 地表示，需要结合其他工具和方法进 行分析。同时，对于非直观的数据关 系，关联图法可能无法充分表达。
医疗质量直接关系到患者的生命健康和安全，是医院赢得患 者信任和社会声誉的关键。通过医疗质量管理，可以提高医 疗服务水平，减少医疗差错和事故，保障患者的权益。
七大工具的概述与背景
七大工具是指流程图、检查表、因果图、直方图、控制图 、散点图和排列图。这些工具是质量管理中常用的工具， 可以帮助管理者对医疗服务的过程和质量进行分析、评估 和改进。
P-D-C-A管理循环
6.了解各种规定、手续，且遵守之
7.建立协力体系
现场维实的777工具
现场维实的7大手法
1.管制工程图 2.作业指示图 3.管制图 4.制程能力图 5.自我管制图 6.特性要因图 7.查检表
QC工程圖. 工藝卡片
现场维实的777工具
现场维实的7大步骤
1.决定目标 2.决定达成目标的方法 3.教育训练 4.实施作业，依作业指示 5.检查作业是否依指示实行 6.对异常采取措施 7.效果确认
期望目標 設定目標
現況成效 Q
C
D
改
M
改
A
P
善
S
善
C
D
AP
CD
維持
維持.
時間
(四)P-D-C-A管理循環
1.拟定计划(Plan)
P1：明确目的、目标
掌握顾客要求
预测未来趋势或条件的变化 考量公司现状、技术水平、制程能力
明确方针、目的、目标值及管理基准值 P2：决定达成目标的方法
計劃書.
究明因果关系，汇总、分析、判断、掌握主要要因
P-D-C-A管理循环
P-D-C-A管理循环
(一)何谓管理
「设定计划，并为达成此计划的一切活动的过程」Dr. Juran
管理循环-整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：
处 置
应急措施 检查原因
调 查
计
再
发 防
决定的目标
划
止
决定达成目
A
P
标的方法
C
定期以 结果来
检讨
D
教育、训练
工
作
实 施
实
施
预防措施
2.维持是遵照标准从事工作，并针对结果的异 常状态，采取措施使其恢复正常(安定)状态， 使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基 本，若是异常现象不断地发生，干部整天忙着 处理，是不太可能有什么大改善的
PDCA-SDCA
PDCA循环、SDCA循环双轨改善，威力无穷！SDCA、PDCA被管理界并称为两个经典的循环管理法。
S D C A是表示“维持”，其目的就是标准化和稳定现有的流程；而P D C A就表示“改进”，其目的则是在提高流程的水准。
此为管理阶层的两项主要职责，而管理者掌握这两个循环管理法及其思维模式，并将其充分运用到工作实践中去，将会逐渐变得卓越。
PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。
PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
PDCA和SDCA是改进工作中最基本的方法。
其适用范围非常广，而且简单易用。
01\SDCA和PDCA联用SDCA一旦和PDCA联用则会威力无穷。
首先采用PDCA循环对问题进行改进，然后采用SDCA方法将改进的成果予以标准化，使问题不会反弹。
当稳定在一个水平上一段时间之后，再次采用PDCA循环进行改进，然后继续采用SDCA来固化。
如此循环往复，企业的绩效水平就会稳步提高。
这就像柳传志经常说的：“撒一把土，夯实，然后再撒一把土，再夯实。
”对照着来看，撒一把土就是“PDCA”的过程，而夯实就是“SDCA”的过程。
02\什么PDCA循环PDCA：是最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See）演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA 模式，所以又称为“戴明环”;它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划；PDCA循环的适应范围PDCA循环工作方法无论是在解决生产质量问题上还是在解决企业管理问题以及完善人生目标方面，都不愧为一个好的、有益的工作方法。
SDCA循环标准化
日 常 管 理 的 重 点
标准化的对象与制定
反复次数高者 − 如表单处理、员工请假、出勤、车辆管理等 同様的手续、方法、步骤由多数人重复在做者 − 如事务处理采购等 不良、缺点或抱怨等，其发生次数很高者 − 如抱怨处理、纠正措施等 认证要求者 − 如ISO、QS等
日常管理之定型及标准化
• 不能活用标准则不仅效果不彰，也很 难维持
落实标准化
• • • • • • • • • • 实施作业者个別评价及计划教育 巡迴点检及个別指导 自我检查及我的责任运动(意识提升) 简易作业标准是我本身参与制作 活用新的工具(Ex:Photo,VTR,音控等) 掌握不能落实、活用问卷调查及恳谈调查的理 由 充实技能训练(充实模拟、技能训练设施) 建立评价、表扬制度 落实不接受、不制造、不流出不良品的制度 (实施异常发现、解決及停线) 建立监督者之風气
标 准 化 的 作 成 标 准 化 的 维 持
制 作 时 不 要 遗 漏 5W 2H 落 实 活 用
Why 明确目的、目标 What 确认对象 Who 考虑技能、知识、体力 When 切实指示日程、時間点 Where 检讨Layout环境 How 方法 How much 最终目的是为了确保利益 遵守标准化之项目 身体力行 确实实施 确认结果
标准维持之流程
• 作业标准是否具备 具备
– 有否作业规范 – 有否管制项目及其管理重点
• 作业标准是否训练 • 作业标准是否检定 检定：确认成果 检定 • 作业标准是否稽核 稽核
– 是否遵守作业标准管制项目及其管理重 点 – 是否遵行作业规范
确认遵守作业标准程度之方法
–每天一次：部属 部属进行管理狀态之确认 部属 –每周二次：科长针对重要工程进行管理狀态 之确认 –每周一次：处长 处长针对过去一年间异常问题 异常问题之 处长 异常问题 解決、管理狀态之确认 –每月一次：厂长针对过去一年间客诉问题 客诉问题之 厂 客诉问题 解決、管理狀态之确认 –3个月一次：高阶针对标准类 标准类之维持、管理 标准类 狀态之确认
SDCA
什么 SDCA循环SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求！SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。
S是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件;D是执行(Do),即执行质量体系文件;C是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查;A是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置.标准化的概念SDCA的第一个步骤是标准化。
我们日常所用到的规章制度、流程、操作规范等都可以称为标准，这里的标准化主要指制定这些标准并通过训练、指导等手段让标准的使用人掌握标准的过程。
在形成标准之后，就是去执行这些标准，然后检查执行的效果，最后根据检查的结果采取一些行动。
行动主要包括：当发现标准不合理时重新修订标准，当发现标准的执行不到位时则对执行人采取处罚、教育、培训等手段使其能够按照标准来执行。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练、实施、改善才能算是实施了标准化。
（一）、标准化的四大目的1、技术储备——保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就没有技术、技巧和经验的积累，技术、技巧和经验随人转移。
2、提高效率——便利性和兼容性，减少变化，降低成本。
3、防止再发——防止问题发生及变异最小化的方法。
不以人的变化而变化。
4、教育训练——是企业培训的基础和根本（二）、良好标准的6个制定要求1、目标指向——标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
SDCA循环概述
全球排名第一的实时SPC解决方案提供商SDCA循环概述时间：2014-3-03 关键词：SDCASDCA循环就是标准化维持。
标准即做事情的最佳方法和衡量事物的准则。
在质量管理的活动中，有的像项目质量经营活动那样，达成其目的后就结束，活动仅限于一次性；还有的像每天的日常质量经营活动，需要反复进行。
同样的活动反复进行时，如果发现了达成目标的最佳方法、最佳条件的话，就可以采用相同的方法、相同的条件反复进行工作，能够轻松确实地达成目标。
反复进行的活动中，将其方法以文件化形式规定下来的活动叫做标准化。
反复进行的活动中，将PDCA的P以S代替，反复进行标准化（Standardization）、实施(Do)、确认(Check)、处理(Action)的四个活动,从而成为有效达到活动的要求。
这个叫做SDCA的循环。
SDCA循环通常被用在一个过程已经被改进，并且更新了控制计划、潜在失效模式分析、流程图以及其他过程文档等来保持改进成果，并将这些变成标准化以扩展到整体之中。
SDCA循环包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行；然后检查过程，以确保其精确性；最后做出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求。
在全面质量管理中，对于计划、实施、检查和处理的过程，叫做PDCA循环，这也是我们所熟知的由质量管理专家戴明所发明的戴明PDCA循环。
而针对标准化、实施、检查和处理的过程，则叫做SDCA循环。
看似PDCA与SDCA只有一个字母的不同，即P（计划）与S（标准化），实则二者在作用上有着很大区别。
可以说，PDCA和SDCA是质量管理平台不断优化和提升的两个轮子，此两个方法同样适用于企业管理水平。
PDCA是质量管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止质量管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业质量管理能力不可能维持在较高的水平。
也就是说，PDCA循环是改善和提升质量的过程，而SDCA循环则是保持改善和提升质量结果的过程。
PDCA循环、SDCA循环双轨改善
4. 行动阶段（A）
总结经验，持续改进，确保生产 效率持续提升。
案例二：质量稳定的SDCA改善
通过SDCA循环，稳定Βιβλιοθήκη 总产品质量，降低不良率
结
。
词
按照标准进行生产和检 验，确保产品符合要求
。
1. 标准 阶段 （S
）
针对不合格产品进行分 析和改进，优化生产工 艺和检验流程，确保产
品质量稳定。
2. 实施 阶段 （D
标准化改善成果
总结词：成果固化
详细描述：在确认改善效果后，需要将成功的经验和做 法标准化，以便在其他类似情境中推广和应用。标准化 的内容包括制定操作规程、作业指导书和流程图等，同 时需要加强培训和宣传工作，确保相关人员能够理解和 掌握标准化的成果。
持续改进与优化
总结词：持续改进
详细描述：PDCA与SDCA循环双轨改善的实施是一个持续的过程，需要不断进行改进和优化。在标准化成果的基础上，需要 关注新的改进机会和优化方向，持续不断地完善和提升工作流程和管理水平。同时，需要鼓励员工积极参与改进活动，激发 创新和改进的热情，促进组织持续发展和竞争力提升。
实施改善行动
总结词：执行计划
详细描述：根据设定的目标和计划，开始实 施改善行动。这包括采取相应的措施、进行 必要的改进和优化工作流程等。在实施过程 中，需要注重数据和信息的收集和分析，以
便及时发现问题和调整改善行动。
检查改善效果
总结词：效果评估
详细描述：在实施改善行动后，需要对改善效果进行 检查和评估。这包括对比改善前后的数据和信息，分 析改善成果是否达到预期目标，以及总结经验和教训 。同时，需要关注潜在的问题和风险，以便及时调整 和完善后续的改善行动。
pdca循环、sdca循 环双轨改善
SDCA循环与PDCA循环
SDCA循环与PDCA循环
（一）SDCA循环
SDCA循环指标准化（Standard）、执行（Do）、查核（Check）、处置（Action），即先订立一个标准，根据这个标准去执行，做完发觉问题再检查、改进，然后再做、再标准化。
PDCA与SDCA这两个循环其实大同小异：
（二）PDCA循环是持续改善的工具
每实施一次PDCA循环，生产管理者在工作中的错误就会削减，管理水平也会随之提高。
就像前文所谈到的，个人的PDCA循环能让个人不断进步，企业的PDCA循环也会让企业不断进步。
PDCA循环其实就是一个持续改善的工具。
以前，企业查出不良产品后就把它放在一边；现在查出不良产品后，生产管理者就要做一个PDCA循环来分析其产生的缘由。
只有把真实缘由找到，才能避开同类问题再次发生。
PDCA循环需在建立品质意识、问题意义及改善意识的基础上运转才能切实有效。
只有做好全公司的品质管理，公司所制定的规章制度才能敏捷化，才能避开形式化。
PDCA循环是小规模的变化，渐渐地变，一环环地变。
虽然小变化比较简单，大变化比较难，但许多小变化累积下来后就会成为大变化，我们的工作就完成了。
1。
sdca原则-概述说明以及解释
sdca原则-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容：引言部分在文章中起到引导读者理解主题和背景知识的作用。
在本篇长文中，我们将介绍SDCA原则的概念、重要性、应用场景以及对其的总结和展望。
SDCA原则是一种管理方法论，它以四个核心原则命名：计划、执行、检查和行动。
在现代社会的快速发展中，科技、经济和社会环境都在高速变化，各种挑战和机遇同时出现。
有效的管理方法对于组织的成功非常关键，SDCA 原则正是其中一种被广泛应用的方法。
它能帮助组织建立高效的业务流程，实现持续的改进和优化。
SDCA原则的核心思想是通过不断循环的过程，逐步完善组织的管理体系和工作流程。
首先，计划阶段需要明确目标和方向，确定需要实施的具体行动。
其次，执行阶段是将计划转化为实际行动，包括资源调配、任务分配等。
然后，在检查阶段，需要对执行结果进行评估和分析，以确认是否达到预期效果。
最后，在行动阶段，根据检查的结果进行必要的调整和改进。
SDCA原则的应用场景非常广泛，包括但不限于企业管理、项目管理、质量管理等领域。
无论是小型企业还是大型组织，都可以通过应用SDCA 原则来提高管理效率和效果。
本篇长文将深入探讨SDCA原则的定义、重要性和应用场景，并总结其核心要点。
通过对SDCA原则的研究和实践，我们可以更好地把握管理的核心要素，为组织的可持续发展提供有效的支持。
最后，我们将对SDCA 原则进行展望，展示其在未来的应用前景和可能的发展方向。
接下来，在正文部分，我们将详细介绍SDCA原则的定义和各个阶段的具体内容，以及它们在不同领域的实际应用案例。
文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构来展开讨论SDCA原则的概念、重要性、应用场景以及总结其核心要点。
具体结构如下：引言部分将首先对SDCA原则进行整体的概述，介绍SDCA原则的基本定义、背景和重要性。
接着会详细介绍本文的文章结构，确保读者能够清晰地理解本文的整体框架和内容安排。
基于SDCA_循环在新能源汽车故障诊断与排除课程研究中的应用
64AUTO TIMEAUTOMOBILE EDUCATION | 汽车教育1 引言随着新能源汽车产业的快速发展，对相关人才的需求也在不断增加。
新能源汽车故障诊断与排除课程是新能源汽车专业的核心课程，旨在培养学生具备诊断和排除新能源汽车故障的能力。
由于新能源汽车技术的复杂性和多样性，传统的教学方式已经难以满足现代教学的需求。
作为一种先进的管理方法，SDCA 循环具有在实践中不断循环、持续改进的特点，可以为新能源汽车故障诊断与排除课程的教学提供新的思路和方法。
2 SDCA 循环概述2.1 SDCA 循环的定义和来源SDCA 循环是标准化维持，质量管理框架保持流程稳定和一致性，通过测量和改进提升产品和服务品质。
其逻辑和推理严密、精确，质量管理及改进方面有优势。
它的历史可追溯到20世纪初，随着质量管理理念普及，多种质量管理方法和工具诞生。
尤其六西格玛，进一步推动了SDCA 循环发展，为企提供标准化流程管理框架。
2.2 SDCA 循环的基本步骤SDCA 循环是一个持续改进的过程，SDCA 循环的基本步骤如下：（1）标准化（Standardization ）：寻找与标准有差距的问题，并召集相关员工讨论和确定需要改善的问题。
（2）研究现时方法（Study ）：收集现时方法的数据，并做整理，以便更好地理解当前的方法和流程。
（3）找出各种原因（Diagnose ）：仔细分析数据，找出每一个可能发生问题的原因。
（4）标准化及制定解决方法（Action ）：根据分析，找出解决方法，制定行动计划，并立即实施。
（5）检查效果（Check ）：收集、分析、检查其解决方法王梦晨 李旭灿昆山登云科技职业学院 江苏省昆山市 215300摘 要： 本文研讨了SDCA 循环在新能源汽车故障诊断与排除课程中的运用。
对SDCA 循环作了简要阐释，并论述了其在故障诊断与处置课程中的重要性。
深入解读了SDCA 循环在课程实施中的运用，涵盖了课程计划、教授方式、实践环节等方面。
质量管理工具：SDCA循环
质量管理工具：SDCA 循环
1、技术储备保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就 没有技术、技巧和经验的积累，技术、技巧和经验随人转移调整）'模式， 包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后 检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿 望和要求！SDCA 循环标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。 S 是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件;
D 是执行(Do),即执行质量体系文件; C 是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查; A 是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置. 不断的 SDCA 循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标 PDCA 与 SDCA 是企业提升管理水平的两大轮子。PDCA 是使企业管理水 平不断提升的驱动力，而 SDCA 则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有 标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 SDCA 的标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、 标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。 制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只
有经过指导、训练、实施、改善才能算是实施了标准化。
（一）、标准化的四大目的
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2、提高效率便利性和兼容性，减少变化，降低成本。 3、防止再发防止问题发生及变异最小化的方法。不以人的变化而变 化。 4、教育训练是企业培训的基础和根本。 （二）、良好标准的 6 个制定要求 1、目标指向标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出 相同品质的产品。 2、显示原因和结果比如"安全地上紧螺丝'。这是一个结果，应该描 述如何上紧螺丝。 3、准确要避免抽象："上紧螺丝时要小心'。什么是要小心？这样模 糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了 达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 5、现实标准必须是现实的，即可操作的。 6、修订标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行 的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
P-D-C-A管理循环（详解）！
P-D-C-A管理循环（详解）！如何判断⼀个⼈是不是快乐？有两个标准：1第⼀个标准就是每天早上醒来，是不是很想去上班，如果很想去，快乐50%2第⼆个标准是每天下了班以后，是不是很想快点回家，如果也是，100%快乐。
3最痛苦的⼈是谁呢？每天早上醒过来就想：今天不⽤上班就好了，最后要不要去？要去。
下了班以后说今天不回家就好了，最后要不要回？要回。
所以，⾸先要快乐⼯作。
但在⼯⼚⼯作要想快乐不容易，因为在⼯⼚⼯作是⽐较⾟苦的，那么在⼯⼚要快乐，除了调⼼情以外，我们还要学⼀些⽅法。
如果问题很多都解决不过来，想快乐也快乐不起来。
PDCA循环就是最简单⼜很有效的⼀个⽅法，做⼯⼚的⼈有个体会，做⼯⼚只要把简单的事情做好，就是⼀件⾮常不简单的事情，⽐如5S说起来很简单，但是真正做好5S的企业没有⼏个，⼀个企业只要踏踏实实把5S做好，就是⼀个很优秀的企业了。
PDCA也是⼀个很简单的东西，⼀听都懂，但是⽤起来就⽐较难，5S跟PDCA⼀样，都是属于那种知易⾏难的东西，就是了解很容易，做起来很难，坚持很难。
PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以⼜称为“戴明环”。
他是美国的⼀位质量专家，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重⽤，就跑到⽇本去了，所以⽇本所有的质量管理都是戴明博⼠开头的。
PDCA的内容如下：P（Plan ）——计划D（Do) ——执⾏C（Check) ——检查A（Action) ——⾏动对总结检查的结果进⾏处理，成功的经验加以肯定并适当推⼴、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下⼀个PDCA循环⾥。
每⼀件事情先做计划，计划完了以后去实施，实施的过程中进⾏检查，检查结果以后，再把检查的结果进⾏改进，进⾏实施，进⾏改善，这样把没有改善的问题⼜放到下⼀个循环⾥⾯去，就形成⼀个⼀个的PDCA循环。
PDCA这四个因素⾥⾯，对于⼯⼚管理⼲部⽽⾔，哪⼀个最重要？都重要。
PDCA与SDCA
PDCA 戴明环（附：职业生涯的PDCA分析）PDCA都是一个被人津津乐道的工具，这个循环并不是我们通常所说的戴明提出的，而是由其导师休哈特,最早提出的（20世纪30年代），之前是PDSA（计划、执行、研究、行动），后来戴明演绎成PDSA（计划、执行、研究、行动）-SDCA（标准化、执行、检查、调整）循环，直至现在的PDCA （计划、做、检查、行动）循环，戴明博士也把这个工具归功于其导师休哈特。
前面的话有一些学究气了，其实个人觉得PDSA从字面意思上来说比PDCA更加贴切一些，Check 给我的感觉经常是非自动的，但是现在这个大环境我跟别人说PDSA就有点特立独行了，我自认自己还没那么前卫，还是来边查资料边学习，争取尽量把PDCA搞得更加明白一点吧。
1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。
说道戴明，很多情况下是和质量管理相关的，现在把它拿到各行各业肯定也有其原因，在此我不做考究，但需要说清楚这个PDCA不是“一个简单的平面环”1、首先解释PDCA不是一个环，它是大环套小环，就如同项目管理的项目管理过程一般，在各个层面上都应该参照这个循环，并组成一个大的循环。
2、再来说说PDCA不是一个平面环，它是阶梯式上升的，这个循环走完一遍应该就已经解决一部分问题，取得一部分成果，到了循环的下一个周期，在范围上就应该产生了变化，所以说它不是一个平面环。
3、最后看看PDCA的不简单，在循环中有应有一系列的工具和方法来辅助PDCA的进行工作和发现、解决问题。
我们将PDCA的四个阶段的八个步骤写下来，再来看看我们怎么来实施。
PDCA与SDCA
戴明循环(重定向自PDCA)戴明循环(Deming Cycle)又称PDCA循环(PDCA Cycle)、PDSA循环(PDSA Cycle)目录[显示]∙ 1 什么是戴明循环∙ 2 戴明循环的优点∙ 3 戴明循环的特点∙ 4 戴明循环的步骤∙ 5 戴明循环的步骤和方法∙ 6 PDCA循环的运用步骤[1]∙7 玛丽·沃森对戴明循环的诠释[2]∙8 戴明博士简介[2]∙9 PDCA循环在生产管理中的应用[3]∙10 PDCA循环在质量管理中的应用[3]∙11 戴明循环案例分析o11.1 案例一:PDCA循环法在费用管理中的应用[4]o11.2 案例二:PDCA循环在图书馆管理中的应用[5]o11.3 案例三:PDCA循环在企业培训管理中的分析[6]o11.4 案例四:PDCA循环在工程项目进度管理分析[7]∙12 相关条目∙13 参考书[编辑]什么是戴明循环戴明循环或称PDCA循环、PDSA循环，戴明循环研究起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念，戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Study-Act）。
戴明循环是一个质量持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
[编辑]戴明循环的优点∙适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理；∙戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程；∙适用于项目管理；∙有助于持续改进提高；∙有助于供应商管理；∙有助于人力资源管理；∙有助于新产品开发管理；∙有助于流程测试管理。
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SDCA循环
什么是SDCA循环?
SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求！SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。
S是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件;
D是执行(Do),即执行质量体系文件;
C是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查;
A是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置.
不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标
PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。
PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动并不断完善的过程则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练、实施、改善才能算是实施了标准化。
（一）、标准化的四大目的
1、技术储备——保存技巧和专业技术的最好方法，否则，企业或组织就没有技术、技巧和经验的积累，技术、技巧和经验随人转移。
2、提高效率——便利性和兼容性，减少变化，降低成本。
3、防止再发——防止问题发生及变异最小化的方法。
不以人的变化而变化。
4、教育训练——是企业培训的基础和根本。
（二）、良好标准的6个制定要求
1、目标指向——标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
2、显示原因和结果——比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
3、准确——要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。
什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体——每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
5、现实——标准必须是现实的，即可操作的。
6、修订——标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
SDCA的活动步骤
标准化（Standardization）
第一步：寻找与标准有差距的问题
召集有关员工把要改善的问题找出来。
第二步：研究现时方法
收集现时方法的数据，并做整理。
第三步：找出各种原因
找出每一个可能发生问题的原因。
实行（Do）
第四步：标准化及制定解决方法
依据问题，找出解决方法，安排流程后，立即实行。
检查成效（check the result）
第五步：检查效果
收集、分析、检查其解决方法是否达到预期效果。
制定方法（Action）
第六步：把有效方法制度化
当方法证明有效后，标准化为工作守则，各员工必须遵守。
第七步：检讨成效并发展新目标。
当以上问题解决后，总结其成效，并制定解决其它问题方案。