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安全库存量计算

安全库存量计算

安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);2、在保证生产的基础上做最少量的库存;3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量)2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包)4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。

C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。

仓库计算安全库存公式

仓库计算安全库存公式

仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。

仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一:物资进厂入库验收制度;1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据,对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等!发现与合同不符,应立即通知经办人员和主管厂长停止入库!2:进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量(数量)标志明显,随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验!3:原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测!4:货物清点和质量检验无误后,有经办人办理入库手续,仓保人员及时办理入库记账手续!5:如进厂物资在数量和质量出现异议,仓保及有关人员要及时通知主管部门!6:对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究,有经办人员和仓保及有关人员签字,按单据数量入库!7:所有的物资都要办理入库手续,仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告!验收区别不同来源(购入、可供、借入等)填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途(自制、外贸、职业服等)及经办人员等。

生产安全库存的计算公式安全生产

生产安全库存的计算公式安全生产

生产安全库存的计算公式1、安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天2、安全库存公式各自代表着什么意思?安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);2、在保证生产的基础上做最少量的库存;3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量)2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包)4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。

C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。

怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。

安全库存计算方法

安全库存计算方法

安全库存计算方法在仓储工作中,掌握安全库存的计算方法并准确运用有利于合理库存的有效维持。

从定义上来看,安全库存是指当不确定因素(订货期间需求增长、到货延期等)已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求。

用最古老的公式:安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为:安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差计算方法:安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。

所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:顾客服务水平(5%)=1 - 年缺货次数/年订货次数顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。

安全库存的计算原理:安全库存的计算,一般需要借助于统计学方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。

即假设顾客的需求服从正态分布,通过设定的显著性水平来估算需求的最大值,从而确定合理的库存.统计学中的显著性水平α,在物流计划中叫做缺货率,与物流中的服务水平(1—α,订单满足率)是对应的,显著性水平=缺货率=1—服务水平。

如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05,即服务水平为0。

95,缺货率为0.05。

服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。

看右面的图就最能解释统计学在物流计划中安全库存的计算原理了.从上图可以看出,库存=平均需求+安全库存,平均需求也叫周期库存.安全库存(Safe Stock)用SS来表示,那么有:显著性水平为α,服务水平为1—α的情况下所对应的服务水平系数,它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的,它们之间的关系非常复杂,但一般可以通过正态分布表(见右表)查得。

安全库存量计算公式ss

安全库存量计算公式ss

安全库存量计算公式ss
一、传统公式:
安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期
二、统计学的观点公式:
安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差
安全库存的计算,一般需要借助于统计学方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。

即假设顾客的需求服从正态分布,通过设定的显著性水平来估算需求的最大值,从而确定合理的库存。

统计学中的显著性水平α,在物流计划中叫做缺货率,与物流中的服务水平(1-α,订单满足率)是对应的,显著性水平=缺货率=1-服务水平。

如统计学上的显著性水平一般取为α=0.05,即服务水平为0.95,缺货率为0.05。

服务水平就是指对顾客需求情况的满足程度。

最新安全库存计算

最新安全库存计算

安全库存计算安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);2、在保证生产的基础上做最少量的库存;3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量)2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包)4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。

C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。

怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。

这样,至少有4种具体措施可以考虑使用:1、改善需求预测。

预测越准,意外需求发生的可能性就越小。

还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;3、减少供应的不稳定性。

其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。

仓库计算安全库存公式

仓库计算安全库存公式

仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。

仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一:物资进厂入库验收制度;1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据,对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等!发现与合同不符,应立即通知经办人员和主管厂长停止入库!2:进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量(数量)标志明显,随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验!3:原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测!4:货物清点和质量检验无误后,有经办人办理入库手续,仓保人员及时办理入库记账手续!5:如进厂物资在数量和质量出现异议,仓保及有关人员要及时通知主管部门!6:对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究,有经办人员和仓保及有关人员签字,按单据数量入库!7:所有的物资都要办理入库手续,仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告!验收区别不同来源(购入、可供、借入等)填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途(自制、外贸、职业服等)及经办人员等。

安全库存计算方法

安全库存计算方法



筛选手配1数据
查询周间生产计划(不要忘记颜色)
3、专用件及日处理零件盘点方法(日常盘点,针对某个或某些零件) 安全库存= 盘点数 – 滞留车×系数
安全库存计算方法
安全库存
• 安全库存:为暂时替换生产过程中出现的 不良品,在计划生产需求量以外,多订回 来的零件。
• 对应生产过程中各环节的例外零件需求, 如使用车间及返修区的不良品替换、各科 例外申请试验用零件等,安全库存实际值 往往处于波动状态,需定时盘点以辅正台 帐。
安全库存计算方法
1、通用方法(批量计算,每次巡回盘点及年中、终盘点使用) 安全库存= 盘点数 + 提前出车×系数 - 滞留车×系数 - 先行量 盘点数=仓库数+车间数+不良数 ① ② =(堆位+出荷区+安全货架数)+(线边数+车体数)+(线边不良品架+仓库不良品货架)
滞留车:
EDP查询路径:8-17-12 ↙(注意 LINE NO 为02), F9 或8-13-9 ↙,后续操作同“提前出车” 提醒:因每月下旬生产会做+20台,所以 如在每月下旬盘点,提前出车数可能会大 于滞留车数据
安全库计算方法
2、尾数处理为周处理的零件安全库存计算(日常盘点,针对某个或某些零件) 安全库存= 盘点数 + 当周未到货 – 当周未出车×系数– 滞留车×系数 ① 盘点数 ②

先行量=截至盘点当天已收货而完成时间在盘点当天之后的零件数(筛选手配1数据) ① ④ 由DC盘点汇总结果 ② ③ 由盘点车间提交清单 提前出车:

EDP查询路径:8-13-3↙ F3—F3(退到主界面)—F20,找最近生成的PALC101P文件,输入5 ↙, 比对计划出车日期和实际出车日期,找出提前出车的MTOC。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。

其超过部分,即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、CSL的函数,故有:提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,——日平均需求量,z——某日需求量d的标准差,σL——提前期L的标准差。

服务水平下的标准差个数,σd——式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。

而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为:(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式:(3)综合式(2)、式(3),得:(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

安全库存公式及含义

安全库存公式及含义

安全库存公式为:
安全库存= (预计需求量±标准差)/ 标准差* 安全系数
其中,预计需求量是指在正常情况下,客户在一定时间内对产品或服务的需求量;标准差是指一组数据的离散程度,即数据分布的波动程度;安全系数是指为了应对不确定性和风险,需要在安全库存上增加多少库存量。

安全库存公式的含义是,通过对客户需求量和产品或服务的标准差进行计算,得出一个安全库存的标准差,再根据安全系数进行调整,从而确定一个合理的安全库存量。

这个安全库存量可以确保在客户需求量发生变化或者供应链出现问题时,能够及时满足客户需求,避免缺货或积压库存的情况发生。

需要注意的是,安全库存的计算需要考虑多种因素,如客户需求的变化率、供应商的交货时间、产品或服务的生命周期、市场竞争状况等。

因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行调整和优化,以达到最佳的库存管理效果。

安全库存经典计算

安全库存经典计算

安全库存经典计算Tag:安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期如果用统计学的观点可以变更为:安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差下面附计算案例:转载使用从一特定物品的需求数据计算出来的平均绝对偏差MAD来计算统计性后备存货的方法。

下面用物品M为例来说明在服务水平的某一范围上服务与库存投资之间关系的计算。

计算所需的数据是:年度预测=26,000件订货量=2000件MAD=209件单价=¥1.35可用上述方法来计算每一服务水平所需的后备存货。

例如:每年允许缺货的次数=4每年曝光次数=年度预测除以订货量=26,000/2000=13服务率=(13-4)/13=9/13=69.2%从正态分布下的安全因素表中可查出所需的MAD数约为0.75。

因此所求后备存货=0.75×MAD=0.75×209=157用类似方法,可以计算出不同服务水平时所需的后备存货水平。

图8-4中所示为9个不同的服务水平下对物品M所作的计算。

理论上完善的服务(永不缺货)所需的后备存货量约为允许一年缺货4次时的7倍。

必须记住这种计算是假定作业被良好地计划并紧紧地受控。

┌────────────────────────────────┐│据:││MAD=209订货量=2000││年预测=26,000单价=¥1.35│├──────┬────┬────┬────┬─────┬────┤│缺货次数/年│曝光次数│服务分数│服务率│所需MAD数│后备存货│├──────┼────┼────┼────┼─────┼────┤│ 4 │13/年│9/13 │69.2%│0.75 │157 ││ 2 │13/年│11/13 │84.5 │ 1.29 │268 ││ 1 │13/年│12/13 │92.5 │ 1.80 │376 ││2年1次│26 │25/26 │96.1 │ 2.20 │460 ││3年1次│39 │38/39 │97.4 │ 2.40 │501 ││4年1次│52 │51/52 │98.1 │ 2.60 │544 ││5年1次│65 │64/65 │98.5 │ 2.70 │565 ││10年1次│130 │129/130│99.2 │ 3.00 │626 ││从不缺货│─│─│100 │ 5.00 │1044 │└──────┴────┴────┴────┴─────┴────┘图8-4服务水平与后备存货对照表图8-5用曲线表示出这一关系。

安全库存量资料

安全库存量资料

最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期再订购点=月平均用量除以30再乘以采购前置期+安全库存(此才是真正意义上的安全库存)安全库存一般在各个企业都不一样的。

一般都是保证在采购料不能及时到位时,还能正常生产,不会断料。

这要看自家企业的产能(机台、人员、不良率等)和采购周期去评估。

安全库存太高,占成本,太低又造成断料。

一般情况保证两周左右。

可做VMI,要求供应商准备两周或三周库存量,将库存成本转至供应商,这样自身企业也有安全库存。

库存周转率=当月出库数/平均库存。

已知:本月销售成本A,月初库存为B,月末库存为C,计算年存货周转天数的公式为:360÷[12*A/(B+C)÷2],,怎么利用EXCEL函数设置函数或公式,一次性完成这个运算?我知道公式,但推导不出来安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.定量订货法什么是定量订货法定量订货法的基本原理当库存量下降到订货点R时,即按预先确定的订购量Q发出订货单,经过交纳周期(订货至到货间隔时间)LT,库存量继续下降,到达安全库存量S时,收到订货Q,库存水平上升。

该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货,达到既最好地满足库存需求,又能使总费用最低的目的。

在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下,订货点R由下式确定:R=LT×D/365+S式中,D是每年的需要量。

订货量的确定依据条件不同,可以有多种确定的方法。

安全库存公式

安全库存公式

安全库存公式安全库存是企业为应对不确定性而预留的一定数量的存货,以确保在供应链中出现突发情况时不会影响销售和客户服务水平。

在制定安全库存的时候,我们可以使用以下公式来计算:安全库存 = 平均日销量× (最长供应延迟时间 + 周转天数)首先,我们需要确定平均日销量。

这可以通过对过去一段时间内销售数据的分析来获得。

平均日销量的准确计算对于确保库存充足非常重要,过高的平均日销量会导致库存堆积,增加库存成本,而过低的平均日销量则可能导致库存不足,无法满足客户需求。

然后,我们需要考虑最长供应延迟时间。

这是指在供应链中可能出现的最长时间延迟,例如供应商的交货时间或者某些生产线的停机维护时间。

通过了解供应链的运作情况和供应商的表现,我们可以合理地估计最长供应延迟时间。

另外一个需要考虑的因素是周转天数。

周转天数是指从库存到出售所需的时间。

它包括了从订单发出到供应商发货的时间,以及从供应商发货到货物到达客户手中的时间。

通常情况下,周转天数与供应链和物流的效率直接相关。

合理评估周转天数能够确保库存的及时供应,提高企业的客户满意度。

通过将平均日销量、最长供应延迟时间和周转天数纳入公式计算,我们可以得出一个相对合理的安全库存水平。

这个安全库存可以作为企业库存管理的参考标准。

当库存低于安全库存水平时,企业需要及时采取措施,例如加快供应链反应速度、提前与供应商沟通等,以确保库存充足并满足客户需求。

最后,需要明确的是,安全库存的准确性和可靠性是一个动态的过程,需要不断地进行监控和调整。

随着销售情况、供应链环境、客户需求等因素的变化,安全库存的公式也需要相应地进行调整。

综上所述,安全库存公式的使用可以帮助企业合理预留一定数量的存货,确保在供应链中出现突发情况时能够保持销售和客户服务水平。

通过准确计算平均日销量、最长供应延迟时间和周转天数,并不断监控和调整安全库存水平,企业可以有效降低供应链风险,提高运营的稳定性和灵活性。

仓库计算安全库存公式-2页

仓库计算安全库存公式-2页

仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以
金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,
需用下列算式:
库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)
×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷ 2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。

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安全库存量的计算
安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。

所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:
顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。

因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。

对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。

1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形
先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。

或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。

这种方法的优点是能够让人容易理解。

当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。

σ
SS=Z L
D
σ---在提前期内,需求的标准方差;
其中:
D
L---提前期的长短;
Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)
顾客服务水平及安全系数表
例:
某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小?
解:由题意知:
σ=2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65,
D
从而:SS=Z L D σ=1.65*2.*
6=8.08
即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。

2.提前期发生变化,需求为固定常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数,而提前期的长短是随机变化的,在这种情况下:SS 为
SS=Z L d σ
其中:L σ---提前期的标准差;
Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数;
d ----提前期内的日需求量;
例:
如果在上例中,啤酒的日需求量为固定的常数10加仑,提前期是随机变化的,而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的,试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。

解:由题意知:L σ=1.5天,d =10加仑/天,F(Z)=95%,则Z=1.65, 从而:SS= Z L d σ=1.65*10.*1.5=24.75
即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是24.75加仑。

3.需求情况和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下,提前期和需求都是随机变化的,此时,我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的,则SS 为
SS=Z 2
2
2
L D d L σσ+
其中: Z ----一定顾客服务水平下的安全系数;
L σ---提前期的标准差;
D σ---在提前期内,需求的标准方差;
d ----提前期内的平均日需求量;
L ---平均提前期水平;
例:
如果在上例中,日需求量和提前期是相互独立的,而且它们的变化均严格满足正态分布,日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布,提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布,试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。

解:由题意知:D σ=2加仑,L σ=1.5天,d =10加仑/天,L =6天,F(Z)=95%,则Z=1.65,从而:SS=Z 2
2
2
L D d L σσ+=1.65*2225.1*106*2+=26.04 即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是26.04加仑。

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