第五章 液压控制阀(1)看过
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第五章 液压控制阀

简化符号:
三位四通电液换向阀
应用:高压、大流量的场合。 (q≤1200 L/min)
实物
3、滑阀的中位机能
• 三位的滑阀在中位时各油口的连通方式体现了换 向阀的控制机能,称之为滑阀的中位机能。
不同滑阀机能的滑阀,阀体是通用的,仅阀芯台肩
的尺寸和形状不同。
滑阀机能的应用: 使泵卸载的有H、K、M型;使执行元件停止的有O、M
• 绘方向阀简图。
§5-2 压力控制阀
分类 按用途: 溢流阀 减压阀 顺序阀 压力继电器 按阀芯结构:滑阀 球阀 锥阀 按工作原理:直动式 先导式 工作原理:利用液压力与阀内弹簧力相平衡原 理工作的。
一、 溢流阀
1.溢流阀的功能 功能:利用阀芯上的液压作用力和弹簧力保持平衡, 使阀的进口压力不超过或保持调定值; 保持系统压力恒定,即溢流定压;
q= Cdπd x sinα(2Δp/ρ)1/2 • 球阀 性能与锥阀相同,阀口的压力流量方程 q = Cdπd h 0 (x/R) (2Δp/ρ)1/2
根据用途不同分类
• 压力控制阀 用来控制和调节液压系统液流压力 的阀类,如溢流阀、减压阀、顺序阀等。 • 流量控制阀 用来控制和调节液压系统液流流量 的阀类,如节流阀、调速阀、分流集流阀、比例流 量阀等。 • 方向控制阀 用来控制和改变液压系统液流方向 的阀类,如单向阀、液控单向阀、换向阀等。
(2) 两位三通
职能符号:
A
P
B
作用:控制液流方向
(3) 两位四通
职能符号:
P — 压力油口 O — 回油口 A、B — 分别接执行元件的两腔 作用:控制执行元件换向
(4) 三位四通 职能符号:
作用:换向、停止。
第五章 控制阀

处于差动状态,系统不能卸荷。
Y
A 、 B 两个油口与 T 口相通, P 口封闭,执
行元件处于浮动状态,系统不能卸荷。
四个油口互相连通,执行元件处于浮动状 态,系统卸荷。
H
工程机械液压与液力传动
工程机械液压与液力传动
1.系统卸荷。 当阀处于中间位置时,P口能够通畅地与T口连通,使系统处 于卸荷状态,既节约能量,又防止油液发热,如M和H型; 2.执行机构浮动。 当阀处于中间位置时,如果A、B两油口互通,执行机构处于浮 动状态,可通过其他机构移动调整其位置,如Y和H型; 3.执行机构在任意位置停止。 当阀处于中间位置时,如果A、B两油口封闭,则可使执行机构 在任意位置停止,如O和M型; 4.系统保压。 当P口被封闭时,系统保压,液压泵能够用于多缸系统,如O和 Y型; 5.制动和锁紧要求。 执行元件采用了液压锁、制动器等时,要求中位时两腔与油 箱相通,保证锁紧和制动的可靠性,如O和M型。
换向阀
两位四通 换向阀 控制执 行元件 不能使执行元件在 任意位置停止运动 执行元件 正反向运
三位四通
换向阀
换向
能使执行元件在任
意位置停止运动
动时回油
方表示一个工作位置(若由虚线构成的方框则表示过 渡位置),有几个方框表示几位。 •一个方框中的箭头↑↓↗↙或堵塞符号⊥和┬与方框上边和下边 的交点数为油口通路数,有几个交点表示几通。箭头表示两油口连 通,但不表示流动方向,┬表示该油口堵死。 •将阀与系统供油路连通的油口用字母P表示,将阀与系统回油路连 通的油口用字母O或T表示,将阀与执行元件连通的油口用字母A和B 表示。 •换向阀都有两个以上的工作位置,其中一个是常位(即在不对换 向阀施加外力的情况下阀芯所处的位置),绘制液压系统图时,油 路一般应该连接在常位上。
Y
A 、 B 两个油口与 T 口相通, P 口封闭,执
行元件处于浮动状态,系统不能卸荷。
四个油口互相连通,执行元件处于浮动状 态,系统卸荷。
H
工程机械液压与液力传动
工程机械液压与液力传动
1.系统卸荷。 当阀处于中间位置时,P口能够通畅地与T口连通,使系统处 于卸荷状态,既节约能量,又防止油液发热,如M和H型; 2.执行机构浮动。 当阀处于中间位置时,如果A、B两油口互通,执行机构处于浮 动状态,可通过其他机构移动调整其位置,如Y和H型; 3.执行机构在任意位置停止。 当阀处于中间位置时,如果A、B两油口封闭,则可使执行机构 在任意位置停止,如O和M型; 4.系统保压。 当P口被封闭时,系统保压,液压泵能够用于多缸系统,如O和 Y型; 5.制动和锁紧要求。 执行元件采用了液压锁、制动器等时,要求中位时两腔与油 箱相通,保证锁紧和制动的可靠性,如O和M型。
换向阀
两位四通 换向阀 控制执 行元件 不能使执行元件在 任意位置停止运动 执行元件 正反向运
三位四通
换向阀
换向
能使执行元件在任
意位置停止运动
动时回油
方表示一个工作位置(若由虚线构成的方框则表示过 渡位置),有几个方框表示几位。 •一个方框中的箭头↑↓↗↙或堵塞符号⊥和┬与方框上边和下边 的交点数为油口通路数,有几个交点表示几通。箭头表示两油口连 通,但不表示流动方向,┬表示该油口堵死。 •将阀与系统供油路连通的油口用字母P表示,将阀与系统回油路连 通的油口用字母O或T表示,将阀与执行元件连通的油口用字母A和B 表示。 •换向阀都有两个以上的工作位置,其中一个是常位(即在不对换 向阀施加外力的情况下阀芯所处的位置),绘制液压系统图时,油 路一般应该连接在常位上。
第五章 液压控制阀

• 7.当你有重要的事情要处理时,学会对别人说 “不”;
• 8.学会委派别人做事; • 9.归纳相似的事情,把它们放在一起处理; • 10.减少例行事务:它们不值得花费过多时间
。缩短低价值的事件。抛开没有价值的信件和 文书工作。委派别人完成、减少或推迟优先级 很低的任务;
2020/5/26
你会管理时间吗? (3)
第五章 液压控制阀
王剑华 编
2020/5/26
2020/5/26
2020/5/26
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Байду номын сангаас
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2020/5/26
2020/5/26
2020/5/26
2020/5/26
• 11.避免完美主义。记住80/20定律; • 12.避免做出过多许诺。对你在有限时间
内能完成的工作持现实态度;
• 13.不要把时间表排得满满的,为自己留 下一定机动时间应付突发事件;
• 14.设置时间限制。例如,做某些决定时 ,不应超过3分钟;
• 15.聚精会神地做手头的事情;
2020/5/26
• 一个人永远也无法预料未来,所以不要延缓想过的生 活,不要吝于表达心中的话, 因为生命只在一瞬间。
2020/5/26
人生太短,聪明太晚(5)
• 记住! • 给活人送一朵鲜花,强过给死人送贵重的花圈
,每个人的生命都有尽头,许多人经常在生命 即将结束时,才发现自己还有很多事没有做, 有许多话来不及说,这实在是人生最大的遗憾 。 • 别让自己徒留「为时已晚」的空余恨。逝者不 可追,来者犹未卜,最珍贵、最需要实时掌握 的「当下」,往往在这两者蹉跎间,转眼错失 。
• 8.学会委派别人做事; • 9.归纳相似的事情,把它们放在一起处理; • 10.减少例行事务:它们不值得花费过多时间
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内能完成的工作持现实态度;
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• 14.设置时间限制。例如,做某些决定时 ,不应超过3分钟;
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,每个人的生命都有尽头,许多人经常在生命 即将结束时,才发现自己还有很多事没有做, 有许多话来不及说,这实在是人生最大的遗憾 。 • 别让自己徒留「为时已晚」的空余恨。逝者不 可追,来者犹未卜,最珍贵、最需要实时掌握 的「当下」,往往在这两者蹉跎间,转眼错失 。
液压控制阀

图5-2 内泄式液控单向阀 1-阀体,2-阀芯,3-弹簧,4上盖,5-阀座,6-控制活塞, 7-下盖
(1)内泄式液控单向阀的工作原理
如图所示为内泄式液控单向阀的结构,与 普通单向阀相比,液控单向阀增加了一个 控制油口K,控制活塞6。当控制油口K处无 压力油通入时,液控单向阀与普通单向阀 一样,正向流动,反向截止。如果需要液 体反方向流动(P2>P1),须在控制油口K 处通入压力油,该控制油的压力作用于控 制活塞,而回油腔压力(P1)较低,控制活 塞移动并通过推杆将阀芯2顶开,油液完成 从P2腔到P1腔的反方向流动。
图示阀属于板式连接阀,阀体用螺钉固定在机体上,阀 体的平面和机体的平面紧密贴合,阀体上各油孔分别和 机体上相对应的孔对接,用“O”形密封圈使它们密封。
普通单向阀的应用
它可用于液压泵的出口,防止系统油液倒 流;
用于隔开油路之间的联系,防止油路相互 干扰;
用作背压阀,保持回油路内有一定的液压 力,作背压阀的单向阀应更换刚度较大的
2、用箭头符号“↑”表示指向的两油口相 通,但不一定表示液流的实际方向;用截 止符号“⊥”表示相应油口在阀内被封闭。
3、换向阀的“通”是指在某一工作位 置相通或被封闭的油口个数,即换向 阀本体与系统连接的主油口个数。在 图形符号上,一个方框与外部油路连 接的个数(箭头或截止符号与方框交 叉点的个数)有几个,就表示有几 “通”。
4)操纵机构有手动、电动、液动、机动、 气动或由它们的组合,但目的均为控制阀 芯的动作。
液压控制阀共同要求:
1)动作灵敏、工作可靠,振动、冲击和噪 声要尽量小;2)油液经过液压控制阀后的 压力损失要小,效率要高;3)密封性能要 好,内泄漏要尽量小,额定工作压力下应 无外泄漏;4)结构简单紧凑、体积小,节 能性好,通用性高,安装、调整、使用和 维护方便。
第五章 液压控制阀.

2 偏心槽式节流口
3
轴向三角槽式节流 口
4 周向缝隙式节流口
5 轴向缝隙式节流口
特点
结构简单,针阀作轴向移动,但水力半径小,易 堵塞,受油温影响较大,流量稳定性差,适用于 对节流性能要求不高的系统
在阀芯上开有截面为三角槽的周向偏心槽,通过 转动阀芯改变通流面积。流量稳定性较好,但在 阀芯上有径向不平衡力,使阀芯转动费力,易堵 塞。一般用于低压、大流量和对流量稳定性要求 不高的系统中
四口全封闭,液压泵不卸荷,液压缸闭锁,可用于多个换向阀的 并联工作。液压缸充满油,从静止到启动平稳;制动时运动惯性 引起液压冲击较大;换向位置精度高
四口全接通,泵卸荷,液压缸处于浮动状态,在外力作用下可移 动。液压缸从静止到启动有冲击;制动比O型平稳;换向位置变动 大
P口封闭,A、B、T三口相通,泵不卸荷,液压缸浮动,在外力作 用下可移动。液压缸从静止到启动有冲击;制动性能介于O型和H 型之间
第五章 液压控制阀
第一节 方向控制阀 第二节 压力控制阀 第三节 流量控制阀 第四节 其它类型的液压控制阀
液压控制阀
在液压系统中,为保证执行机构能按设计要求安全可靠地 工作,必须对液压系统中的油液的方向、流量和压力上进 行控制,这些实施控制的元件称液压控制阀。
按用途分为: 方向阀、流量控制阀和压力控制阀三类。
P2口压力很高为减小控制压力, 可采用带卸荷阀芯的液控单向阀, 反向开启控制压力小,最小控制 压力0.05p2
1-控制活塞;2-推杆;3-锥阀;4弹簧座;5-弹簧;6-卸荷阀芯。
2.液控单向阀
液控单向阀具有良好的单向 密封性能,常用于执行元件 需要长时间保压、锁紧的情 况,也用于防止立式液压缸 在自重作用下下滑等。
第五章 液压控制元件

单向阀结构
单向阀都采用图示的座阀式结构, 这有利于保 证良好的反向密封性能。
符号
单向阀外形
单向阀的工作原理
(a) 钢球式直通单向阀
(b) 锥阀式直通单向阀
点我
(c)
详细符号
(d) 简化符号
直动式单向阀
动画演示
2、液控单向阀
如图6-2所示液控单向阀的结构,当控制口K不通压力油时, 此阀的作用与单向阀相同;但当控制口通以压力油时,阀就保持开 启状态,液流双向都能自由通过。图上半部与一般单向阀相同,下 半部有一控制活塞1,控制油口K通以一定压力的压力油时,推动活 塞1并通过推杆2使锥阀芯3抬起,阀就保持开启状态。
当进口压力不高时:液压力不能克服先导阀的弹簧阻力,先导阀口关 闭,阀内无油液流动。主阀心因前后腔油压相同,故被主阀弹簧压在阀座 上,主阀口亦关闭。 系统油压升高到先导阀弹簧的预调压力时:先导阀口打开,主阀弹簧 腔的油液流过先导阀口并经阀体上的通道和回油口T流回油箱。这时,油液 流过阻尼小孔,产生压力损失,使主阀心两端形成了压力差。主阀心在此 压差作用下克服弹簧阻力向上移动,使进、回油口连通,达到溢流稳压的 目的。
◆ (2) 先导式溢流阀
3、溢流阀的应用 ◆ 溢流阀应用
三、减压阀
减压阀是用来减压、稳压,将较高的进口油压降 为较低的出口油压 。
1、减压阀的工作原理
◆ 工作原理
2、减压阀应用 ◆ 减压阀应用 3、减压阀与溢流阀的区别 ◆ 区别
四、顺序阀
利用液压系统压力变化来控制油路的通断,从而 实现某些液压元件按一定顺序动作。
先 导 式 溢
调压螺钉
外形图
符号
安装孔
流
溢流出口 压力油入口
阀
第五章 液压控制阀

第五章 液压控制阀
(3)启闭特性:
开闭启合比比pp--KB
:开始溢流的开启压力pK与ps的百分比。 :停止溢流的闭合压力pB与ps的百分比。
由于摩擦的作用,开启压力大于闭合压力。
pK
=
pK ps
×- 100 %
-
pB
= pB ×100 % ps
显然上述两个百分比越大,则两者越接近,溢流阀的启闭特性 就越好。一般开启比大于90%,闭合比大于85%。
Δp越小,刚度越低,所以节流阀只能在大于某一最低压
差的条件下才能工作,但提高Δp将引起压力损失。
第五章 液压控制阀
(2)温度对流量稳定性的影响
T变,μ变,q变。 薄壁孔(紊流状态)不受温度变化影响。
(3) 节流口的阻塞
阻塞现象: 当Δ p一定,A 较小时流量时大时小甚至断流
措施:加大水利半径、选择稳定性好的油液、精心过滤。 薄壁孔不易附着、阻塞。
m — 压差指数 K — 节流系数
动画演示
q∝ A ,Δp=c,A ↑ ,q↑。
第五章 液压控制阀
4. 刚度
刚度 外负载波动引起阀前后压力差Δ p 变化,即使阀 的开口面积A 不变,也会导致流经阀的流量q 不稳定。
定义:阀的开口面积A 一定
q
T = dΔ p/dq
T = Δ p1-m/ (KAm )
第五章 液压控制阀
第五章 液压控制阀
第五章 液压控制阀
§5.1 阀的作用和分类
一、作用 控制液流的方向、压力和流量。
二、分类 按用途:压力阀、流量阀、方向阀
按操纵方式:手动、机动、电动、液动和电液动 按连接方式:管式、 板式、法兰式、叠加式等
第五章 液压控制阀
1-5 液压控制阀

第五章 液压控制阀
液压控制阀是液压系统中的控制元件,用来控制油液流 动方向或调节系统中的压力和流量,以满足对执行机构所 提出的换向和压力、速度的要求,从而使执行机构实现预 期的动作。
第一节 概述
一、液压控制阀分类 液压控制阀按其机能分为三类: (1)压力控制阀。用于控制工作液体的压力,以实现执 行机构提出的力或转矩的要求。 (2)流量控制阀。用于控制和调节系统的流量,从而改 变执行机构的运动速度。 (3)方向控制阀。用于控制和改变系统中工作液体的流 动方向,以实现执行机构运动方向的转换。
第一节 概述
二、液压控制阀的阀口
各种液压控制阀的阀口数量因阀而异,有各种功能, 一般可分为五种,分别用字母表示其功能: 压力油口(P):进入压力油的油口,但有些阀(如减压 阀、顺序阀)的出油口也是压力油口。 回油口(O或T):低压油口。阀内的低压油从此流出, 流向下一个元件或油箱。 泄油口(L):低压油口。阀体中漏到空腔中的低压油经 它回到油箱。 工作油口:一般指方向阀的A、B油口,由它连接执 行元件。 控制油口(K):使控制阀动作的外接控制压力油由此 进入。
第二节 压力控制阀
2.先导式溢流阀
先导式溢流阀由主阀和先导阀 两部分组成。 主阀芯1上部受压面积略大于 下部,当阀P口压力较低、先导 阀芯4未开启时,作用在主阀芯 上的液压力合力方向与弹簧3的 作用力相同,阀关闭。阀有两个 阻尼孔2和8,一个在主阀芯上, 另一个在先导阀座上。
第二节 压力控制阀
当阀P口的压力增加时,阻尼 孔2、流道a、阻尼孔8及先导阀 芯前腔的压力相应增加,而当克 服先导阀弹簧预调力使先导阀开 启时,液流从P口经阻尼孔2、流 道a、阻尼孔8、开启的先导阀4 和通道b流到T口。此流量在阻 尼孔2两端产生压差,压差作用 在阀芯上下面积上的合力正好与 主阀弹簧力平衡,主阀芯处于开 启的临界状态。
液压控制阀是液压系统中的控制元件,用来控制油液流 动方向或调节系统中的压力和流量,以满足对执行机构所 提出的换向和压力、速度的要求,从而使执行机构实现预 期的动作。
第一节 概述
一、液压控制阀分类 液压控制阀按其机能分为三类: (1)压力控制阀。用于控制工作液体的压力,以实现执 行机构提出的力或转矩的要求。 (2)流量控制阀。用于控制和调节系统的流量,从而改 变执行机构的运动速度。 (3)方向控制阀。用于控制和改变系统中工作液体的流 动方向,以实现执行机构运动方向的转换。
第一节 概述
二、液压控制阀的阀口
各种液压控制阀的阀口数量因阀而异,有各种功能, 一般可分为五种,分别用字母表示其功能: 压力油口(P):进入压力油的油口,但有些阀(如减压 阀、顺序阀)的出油口也是压力油口。 回油口(O或T):低压油口。阀内的低压油从此流出, 流向下一个元件或油箱。 泄油口(L):低压油口。阀体中漏到空腔中的低压油经 它回到油箱。 工作油口:一般指方向阀的A、B油口,由它连接执 行元件。 控制油口(K):使控制阀动作的外接控制压力油由此 进入。
第二节 压力控制阀
2.先导式溢流阀
先导式溢流阀由主阀和先导阀 两部分组成。 主阀芯1上部受压面积略大于 下部,当阀P口压力较低、先导 阀芯4未开启时,作用在主阀芯 上的液压力合力方向与弹簧3的 作用力相同,阀关闭。阀有两个 阻尼孔2和8,一个在主阀芯上, 另一个在先导阀座上。
第二节 压力控制阀
当阀P口的压力增加时,阻尼 孔2、流道a、阻尼孔8及先导阀 芯前腔的压力相应增加,而当克 服先导阀弹簧预调力使先导阀开 启时,液流从P口经阻尼孔2、流 道a、阻尼孔8、开启的先导阀4 和通道b流到T口。此流量在阻 尼孔2两端产生压差,压差作用 在阀芯上下面积上的合力正好与 主阀弹簧力平衡,主阀芯处于开 启的临界状态。
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5.2 方向控制阀
2.液控单向阀
功能 液控单向阀借助控制油的作用,可使液流可逆向流动。
(1)简式液控单向阀 如图,当控制 油口K 通入控制油液时,活塞1向上推动 顶杆,顶开阀芯2,p1与p2连通,油液可 从两个方向自由流动。
控制油口的压力pk ,一般取主油路压 力的30% ~40%。
5.2 方向控制阀
① 保护液压泵 单向阀设置在泵 出口处,防止系统压力突然升高而 损坏泵、不工作时系统油液倒流入 泵回油箱。
② 作背压阀 单向阀放置在系统 的回油路上,形成回油背压,提高 工作部件运动平稳性。
5.2 方向控制阀
③ 分隔油路 用单向阀分隔油路,可防止工作干扰;与其它 阀并联组成单向节流阀、单向顺序阀。
工作原理 利用阀芯在阀体内的相对运动,控制阀口的通、断 及开口的大小,实现压力、流量和方向控制。
5.1 液压阀概述
5.1.2 液压阀的性能参数 1.公称通径
公称通径 代表液压阀通流能力的大小,对应于阀的额定流 量。工作时阀的实际流量应小于或等于额定流量。
2.额定压力
额定压力 是液压阀长期工作所允许的最高工作压力。对于压 力控制阀,实际最高工作压力还与阀的调压范围有关;对于换向 阀,实际最高工作压力还受功率极限的限制。
5.2 方向控制阀
滑阀式换向阀
滑阀式换向阀是液压系统中应用最广泛的换向阀。
1.结构及工作原理
结构 主要由阀体、阀芯、操纵和定位机构组成。阀体内孔有 多个沉割槽,每个槽通过相应的孔道与外部相通;阀芯是具有若 干个台肩的圆柱体。
原理 借助于阀芯相对阀体作轴 向移动,使相应的油路接通或断开, 来改变油液的流动方向。
液压阀可看作是油路中的一个液阻,只要液体流过,都会产 生压力损失和温度升高现象。
5.2 方向控制阀
作用 实现液流的定向、通断、变向流动,从而控制执行元件 的启动或停止,改变运动方向。
分类 按工作职能分有: 单向阀、换向阀。 结构特点 阀的每个通油口只有两种状态:“非通即断”
5.2 方向控制阀
5.2.1 单向阀 1.普通单向阀
因此,常用于压力较高的场合。
5.2 方向控制阀
液控单向阀的应用
液控单向阀具有良好的密封性能,广泛用于执行元件需要较 长时间保压、锁紧、支撑立式液压缸及速度换接等回路中。
① 如 图 , 采 用 两 个 ② 如图,液控单 液控单向阀的锁紧回路 向阀的锁紧回路,可
将垂直液压缸活塞长 时间锁定在任意位置, 并防止换向阀的内部 泄漏而引起带有负载 的活塞杆落下。
(2)弹簧性能 ① 单向阀弹簧,主要用于克服摩擦
力、阀芯重力和惯性力,使阀芯在液流反 向流动时能迅速关闭,故弹簧较软。阀的 开启压力一般为 0.03~0.05 MPa。
② 将单向阀弹簧更换成合适的硬弹簧,可构成背压阀,这 时开启压力为 0.3~0.6 MPa。
5.2 方向控制阀
(3)单向阀的应用
锥阀式单向阀 密封可靠,导向性好,用于高压大流量场合。 钢球式单向阀 结构简单,密封性稍差,易产生振动,用在 流量较小的场合。
5.2 方向控制阀
③ 液控单向阀还可起到充油阀、换向阀、快速排油、保持压 力等作用。
5.2 方向控制阀
5.1.2 换向阀
作用 利用阀芯和阀体间相对位置的不同,来变换阀体上各油 口的通、断,使油路连通、切断或改变液流方向。
分类 按结构形式分有滑阀、球阀、转阀;按操纵阀芯运动的 方式分有手动、机动、电磁、液动、电液和气动等换向阀。
重点掌握四个要点
结构
性能
原理
应用
5.1 液压阀概述
5.1.1 液压阀的基本结构及工作原理
基本结构 包括阀芯、阀体、驱动阀芯在阀体内做相对运动 的操纵装置。
阀芯的形式有滑阀、锥阀和球阀;阀体上有与阀芯配合的阀 体孔,有外接油管的进、出和泄油口,有驱动阀芯在阀体内做相 对运动的手调阀式换向阀的“通”和“位”
“通” 指阀体与外部连接的主油口,有几个主 油口,就称几通阀。如二通阀,三通阀,四通阀。
“位”指阀芯相对于阀体不同的稳定工作位置,有几个工作 位置就称几位。如:二位阀,三位阀,……
当阀芯相对阀体中从一个“位”移动到另一个“位”时,阀 体上各主油口的连通形式会发生变化。
“通”和“位”是换向阀的重要概念,不同的“通”和“位” 构成了不同的换向阀。
5.2 方向控制阀
3.换向阀的图形符号
① 用方框表示阀的工作位置。 有几个方框就表示几“位”。
② 每个方框上与外部连接的主油口有几个,就表示几通。 ③ 方框内的直线及箭头,表示了该位置油路的接通状态。
④ 方框内的符号“┳”或“┻”表示此油口被阀芯封闭。 ⑤ 换向阀与供油路连接的油口用P 表示,与回油路连接的油 口用T 表示,与执行元件连接的工作油口用A、B表示。 ⑥ 常态位,即阀芯未受操纵力作用时所处的位置。绘制液 压系统图时,油路一般应接在常态位上。
(2)带卸荷阀芯的卸载式单向阀 如图,当控制油口通入压 力油 pk ,控制活塞1上移,先顶开卸荷阀芯3,使主油路泄压, 然后再顶开单向阀芯2。 p1与p2连通。
该阀控制油口压力,只为主油路工 作 压 力 的 5% 。 既 可 减 小 控 制 压 力 , 又 可避免当控制活塞推开单向阀芯时,高 压封闭回路内油液的压力突然释放,产 生较大的冲击和噪声。
作用 只许液流沿单方向通过,反向截止。 性能要求 液流正向流动时压力损失小,反向截止时密封性好; 工作时动作灵敏,撞击和噪声小。 (1)工作原理
直通式单向阀 如图,液流从P1口流入,克服弹簧力将阀芯 顶开,再从P2口流出。液流反向流入,阀芯被压紧在阀座密封面 上,液流被截止。
5.2 方向控制阀
直角式单向阀 如图,液流从P1口流入,顶开阀芯后,经阀体 内流道从P2口流出。液流压力损失小,且打开端部螺塞可方便对 内部维修。
第五章 液压控制阀 5.1 液压阀概述 5.2 方向控制阀
2020年3月23日
第 5 章 液压控制阀
本章教学内容
5.1 液 压 阀 概 述 5.2 方 向 控 制 阀 5.3 压 力 控 制 阀 5.4 流 量 控 制 阀 5.5 其 它 控 制 阀
5.1 液压阀概述
液压阀用来控制液压系统中液体的压力、流量及流动方向, 以满足液压缸、液压马达等执行元件不同的动作要求,它们直接 影响液压系统工作过程及工作性能。