第6课 主生产计划

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主生产计划 课件

主生产计划 课件
某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区3
总提前期 或 计划跨度
累计提前期(采购+加工) 总装提前期
时区2
时区1
某时刻
计划时界
需求时界
计划确认时界 时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
计划完工
时间顺序
主生产计划理论
某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
主生产计划理论
相关基本概念
时段(Time Period)。时段就是时间段落、 间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明在各 个时间跨度内的计划量、产出量、需求量,以 固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求 量,便于对比计划,从而可以区分出计划需求 的优先级别。
主生产计划理论
时区(Time Zone)与时界(Time Fence)
主生产计划(MPS)
主讲人:吴国新
主生产计划(MPS)
主生产计划(Master Production Schedule,简称为MPS)是确定每一个具 体的产品在每一个具体的时间段的生产计 划。计划的对象一般是最终产品,即企业 的销售产品,但有时也可能是组件的MPS 计划,然后再下达最终装配计划。主生产 计划是一个重要的计划层次。
时区3,计划以预测为主,或取预测与合同的 最大值。计划允许变动,无代价。系统可自动 更改,计划员即有权可进行更改。
主生产计划理论
主计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES MPS确认
MPS计算流程
NO
开始
订单、预测、时区 、系统设置
毛需求计算
已投入的计划

生产作业计划与主生产计划概述

生产作业计划与主生产计划概述

生产作业计划与主生产计划概述1. 引言生产作业计划和主生产计划是生产管理中非常重要的两个概念。

生产作业计划是指将主生产计划拆分成具体的生产作业任务,并组织和安排这些任务的过程。

主生产计划则是根据市场需求和企业资源情况,制定的总体生产目标和计划。

本文将对生产作业计划和主生产计划进行概述,介绍它们的定义、作用、制定过程以及与企业其他部门的关联等内容。

2. 生产作业计划2.1 定义生产作业计划是根据主生产计划,将其拆分成具体的生产任务,确定每个任务的生产数量、生产时间、生产资源等要素,并组织和安排这些任务的过程。

2.2 作用生产作业计划的主要作用包括:•明确生产任务和工序:生产作业计划将抽象的主生产计划转化为具体的生产任务和工序,明确每个任务的生产要求和工序顺序,为生产过程提供具体指导。

•合理安排生产资源:生产作业计划能够根据生产任务的需求,合理安排生产资源的使用,确保生产过程的高效运行。

•提高生产效率:通过对生产任务的细致安排和优化,生产作业计划可以提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。

2.3 制定过程生产作业计划的制定过程通常包括以下几个步骤:1.收集信息:收集主生产计划、市场需求、生产资源等相关信息,了解生产环境和要求。

2.拆分任务:根据主生产计划,将其拆分成具体的生产任务,每个任务包括生产数量、生产时间、所需资源等要素。

3.资源分配:根据任务要求,合理分配生产资源,包括人力、设备、原材料等。

4.安排工序:确定每个任务的工序顺序和时间安排,确保生产过程的顺畅进行。

5.编制计划:将以上信息整理成生产作业计划,包括任务清单、资源分配表、工序安排等内容。

2.4 与其他部门的关联生产作业计划与企业的其他部门有着密切的关联,特别是与销售、采购、运营等部门的协调紧密。

•与销售部门的关联:生产作业计划需要根据销售部门提供的市场需求,合理安排生产任务,以满足市场需求。

•与采购部门的关联:生产作业计划需要根据采购部门提供的原材料供应情况,确定生产任务的数量和时间,确保所需原材料的及时供应。

主生产计划

主生产计划

主生产计划一、主生产计划概述主生产计划,即MPS(Master Production Schedule)是企业生产管理中最基本和重要的一环,是企业产品生产计划的核心。

主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制,明确各产品的要求及数量,并根据市场需求合理分配生产任务,以此为决策基础,引导生产和采购。

主生产计划必须要充分考虑市场需求,按照最优的方式进行排产,合理分配企业资源,确保产品良品率,达到企业经济效益和客户满意度的最大化。

二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标:根据客户需求、市场环境和企业实际情况,确定企业生产的数量和时间,以此为基础规划企业生产的总体目标。

2、准确把握市场需求:通过对市场环境的调查和分析,准确把握市场需求,为企业的生产提供有价值的依据。

3、合理分配企业资源:根据主生产计划确定的生产计划,合理分配企业资源,从而达到生产效益最大化的目标。

4、提高企业生产效率:根据主生产计划进行计划制定和执行,以达到生产效率的最大化。

5、优化企业物流:始终按照主生产计划进行生产,有效管理企业物流,以及时满足客户需求。

三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求:收集市场信息,了解客户的需求,透彻掌握产品的销售情况,及时跟进市场变化,以便及时做出调整。

2、制定生产计划:最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产,并列出每个周期的预测需求。

3、生产资源计划:将预测需求转化为生产的计划产能。

4、排程:对每次生产计划进行排程,并确定计划量的细节。

5、调整:对于计划中出现的问题,适时进行调整。

四、主生产计划的实施1、专用软件支持:应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划,提高管理效率和精确度。

2、制定要点细节:制定具体实施要点,以确保生产计划执行的可行性和效果。

3、有效沟通:生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通,方可实现计划执行的顺利推进。

4、协调联动:采取联动计划和调度的方法,结合生产、供应链等配合,努力形成协同效应。

《主生产计划》课件

《主生产计划》课件

案例分析:某零售企业的主生产计划
要点一
总结词
要点二
详细描述
该零售企业运用主生产计划,实现了库存管理和销售预测 的精准化,从而提高了库存周转率和客户满意度。
该零售企业的关键挑战在于库存管理和销售预测。通过实 施主生产计划,企业能够更准确地预测需求,并及时调整 库存水平。这避免了库存积压和浪费,同时也确保了商品 供应的稳定性。此外,主生产计划还促进了跨部门的协作 ,提高了整体运营效率。
02
主生产计划的核心要素
产品结构与物料清单
产品结构
主生产计划的基础是产品结构,它定 义了产品的组成以及各组件之间的关 系。
物料清单
根据产品结构,可以确定所需的原材 料、零部件和组件,形成物料清单。
预测与销售订单
预测
预测是对未来需求的估计,通常基于历史销售数据、市场趋势和其他相关信息。
销售订单
实际接收到的客户订单,直接影响生产计划和交货时间。
策略
主生产计划的调整需要综合考虑市场需 求、企业战略、生产能力等因素,采取 灵活的调整策略,如调整生产计划、优 化排产顺序等。
VS
应对措施
针对市场变化、供应链风险等不确定因素 ,制定应对措施,如建立应急储备、调整 供应商等,确保生产计划的稳定性和灵活 性。
计划执行与监控
执行
主生产计划下达到生产车间、采购部门等执行部门,各部门按照计划进行生产和采购, 确保计划的顺利实施。
计算方法与公式
计算方法
主生产计划采用自上而下的计算方法,根据销售预测、产品结构、库存状况等因素,逐层分解为零部 件和原材料的需求计划。
公式
主生产计划可以采用资源需求计划(RRP)或物料需求计划(MRP)等公式进行计算,根据产品结构 、库存状况和时间序列等因素,计算出零部件和原材料的需求量。

《主生产计划》

《主生产计划》
整理ppt
(2)为什么要有主生产计划(续) 11
通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预, 均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和 预测 及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体 时刻上均与需求相匹配,从而得到一 份稳定、均衡 的计划。
由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级 上的计划(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所 得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将 是稳定和匀称 的。因此,制订主生产计划是为了得 到一份稳定、均衡的生产计划。
整理ppt
(2)为什么要有主生产计划(续)10
上述的方式有什么问题?
如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那 么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订 单需求完成匹配。但是 ,预测和客户订单是不稳 定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加 班加点也不能完 成任务,时而设备闲置很多人没 有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而 且企业的生 产能力和其他资源是有限的,这样的 安排也不是总能做得到的。
22
1. 计划展望期 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。 ERP中的不同计划层次,其计划展望期是不尽相 同的。一般来说,计划的层次越高,计划展望期 越长;计划层次越低,计划展望期越短。例如, 经营规划的计划展望期一般为2~7年;S&OP一 般为1~3年;MPS为1个月~6个月;MRP为2 周~3月。
整理ppt
(1)什么是主生产计划
3
主生产计划(Master Production Schedule, MPS) 是对S&OP(销售与运作规划)的细化,和 进行物料需求计划(MRP)的基础和前提。
它说明在可用资源条件下,计划展望期内:
(1)生产什么(通常是具体的产品); (2)生产多少; (3)什么时间交货。

综合计划与主生产计划PPT课件

综合计划与主生产计划PPT课件

主生产计划的编制流程
初步排产
产能评估
评估企业的生产能力,包括设备、 人员、原材料等方面的能力和限 制。
根据需求预测和产能评估结果, 初步确定每个时间段内的生产数 量和时间安排。
需求预测
收集历史销售数据、市场趋势等 信息,运用统计方法或专家判断 进行需求预测。
资源平衡
调整初步排产方案,确保生产所 需的资源(如人力、物力、财力 等)在各个时间段内得到平衡和 充分利用。
主生产计划与综合计划的关系
综合计划
综合计划是一种中期的、总体层面的计划,用于预测和规划 企业在未来一段时间内(通常是几个月到一年)的资源需求 、产能和库存水平。
主生产计划与综合计划的关系
主生产计划是综合计划的细化和延伸。综合计划为企业的战 略目标和长期计划提供指导,而主生产计划则将这些长期目 标和计划转化为具体的、可执行的短期生产计划。
03
合理的综合计划和主生产计划有助于减少库存积压和浪费,降
低企业运营成本。
未来发展趋势和挑战
1 2 3
智能化和数字化发展
随着工业4.0和智能制造的推进,综合计划和主 生产计划的制定和执行将更加智能化和数字化。
供应链协同
在全球化和网络化背景下,企业与供应商、客户 之间的协同将成为综合计划和主生产计划的重要 挑战。
产能核算
根据设备、人力等资源情况,计算各生产环节的 产能,为制定生产计划提供依据。
产能平衡
协调不同生产环节的产能,确保整个生产系统的 顺畅运行,避免瓶颈现象。
调整措施
针对产能不足或过剩的情况,采取相应的调整措 施,如增加设备、调整班次、优化工艺等。
库存控制策略
安全库存
设定合理的安全库存水平,以应对市场需求波动和供应链不稳定 等因素。

生产综合计划与主生产计划(ppt 47页)

生产综合计划与主生产计划(ppt 47页)
综合因子法(method of overall factors) 40
主生产计划制定中的技巧问题
MPS与综合计划的连接 –以综合计划所确定的生产量而不 是预测需求量来计算MPS
41
主生产计划制定中的技巧问题
MPS的冻结(相对稳定化)
Frozen
Moderately Firm
Flexible
综合计划与主生产计划
生产运作活动的计划与控制
生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性
2
什么是生产运作计划?
根据需求和企业生产运作能 力的限制,对一个生产运作系 统的产出品种、产出速度、产 出时间、劳动力和设备配置以 及库存水平等问题预先所进行 的考虑和安排
生产批量:80
4月
5月
1 2 3 4 56 78
20 20 20 20 40 40 40 40
23 15 8 4 0 0 0 0
22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80
37
计算待分配库存(available-to-promise inventory,ATP)
Capacity
Firm Customer Orders
Forecast and available capacity
8
15
26
Weeks
42
主生产计划制定中的技巧问题
•不同生产类型中MPS的变型
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料
备货生产 组装生产 订货生4产3
服务运作活动计划与控制的特殊性

第6章 第6 主生产计划-PPT文档资料

第6章  第6 主生产计划-PPT文档资料

表6.5 资源清单
6.6 MPS报表
1.横式报表
2.竖式报表
6. 7
评估MPS
1.同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 (1)MPS应该和生产计划大纲保持一致,也就是 MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 (2)市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
2 . .1 MPS编制原则
适 当 稳 定 原 则

适 当 裕 量 原 则

全 面 代 表 原 则

关 键 项 目 原 则

独 立 具 体 原 则

最 少 项 目 原 则

6.2.2 主生产计划的对象
6 2 3 MPS . .
交 展 预 流 望 测 期 和 计 划 时 区



主 生 产 计 划 的 基 本 原 则

的 策 略
6.2.4
确定MPS需求数据
客 备 工 最 未 户 件 厂 终 交 可 内 项 付 选 部 目 的 件 的 的 订 和 需 预 货 附 求 测 及 件 客 户 订 单





6. 3
编制MPS初步计划
6.3.1 编制MPS计划的相关术语

计划展望期
2
开 始
收 集 整 理 需 求 数 据
. 编 制 的 基 本 步 骤
MPS
确 定 展 望 期 和 计 划 周 期 并 划 分 时 区
计 算 毛 需 求
计 算 净 需 求
净 需 求 > 0 ?


产 生 M P S 计 划
进 入 下 一 个 计 划 周 期

展 望 期 结 束 ?

主生产计划编制步骤

主生产计划编制步骤

03
考虑因素
考虑季节性、周期性、宏观经济等因 素对销售预测的影响。
确定库存策略
安全库存
为应对需求的不确定性,需要设 定安全库存以避免缺货现象。
经济订货量模型
通过计算经济订货量,确定最佳 订货批次和订货间隔时间。
考虑因素
考虑库存持有成本、订货成本等 因素,以确定合理的库存策略。
计算总需求量
销售预测
04
制定物料需求计划
分析物料需求
分析销售预测
根据产品销售订单和历史销售数据,分析未来的物 料需求量。
分析生产计划
根据企业生产计划安排,确定所需物料种类和数量 。
分析库存信息
了解现有库存状况,确定可用的物料数量。
制定物料需求清单
确定物料清单
根据产品结构、物料属性和生产工艺,制定详细的物料清单。
确定物料需求时间
针对关键设备和工艺流程进行优化。
03
确定生产资源需求
确定所需原材料和零部件的数量及质量要求。 确定所需设备和人力资源的需求。 对所需资源进行合理安排和优化。
分配生产资源
01
02
03
根据生产计划和资源需求,对资源进 行合理分配。
对分配的资源进行协调和调整,确保 生产计划的顺利进行。
对资源使用情况进行监控和调整,以 确保生产计划的顺利完成。
根据生产计划和物料清单,确定各物料的需求时间和数量。
计算物料需求量
计算原材料需求量
根据产品结构和物料清单,计算原材料的需求量和消耗定额。
计算辅助材料需求量
根据生产工艺和实际需要,计算辅助材料的种类和需求量。
计算零配件需求量
根据产品结构和维修保养需要,计算零配件的种类和需求量。

主生产计划ppt课件

主生产计划ppt课件
.
主生产计划(MPS)
• 主生产计划是制造部门的计划。它反应市场需求 和制造部门的能力,形成一个优先计划让制造部 门遵循。
• 主生产计划也是市场销售部门的计划,因为它在 市场销售部门和生产部门之间建立以下重要联系:
– 主生产计划是企业对客户订单承诺成为可能,它计 划生产什么及何时生产。因此,它告知销售和制造 部门,产品在什么时候可以交付客户使用。
3个产品构成的产品族的生产规划

123456
预测
160 160 160 160 215 250
生产规划量 205 205 205 205 205 205
总库存量 545 590 635 680 670 625
产品族中个产品 的期初库存量: 产品A: 350 产品B: 100 产品C: 50 总计: 500
周 产品A 产品B 产品C 总预测量
一份主生产计划草案 123456
205 205 205 205
205 205 205 205 205 205 205 205
满意之处: ▪告诉工厂何时开始 及停止生产。 ▪能力与生产规划相 符
不满意之处: ▪与总库存相比, 其库存量平衡性差 ▪导致在第2和第3 周产品C缺货。
– 主生产计划是市场部和生产部门之间的契约,它是 一个双方认可的计划。
.
主生产计划(MPS)
• 制定主生产计划所需要的信息来源:
– 生产规划; – 单个终端产品的预测; – 收到的客户实际订单及库存补充; – 单个中断产品的库存量; – 能力限制。
.
主生产计划(MPS)
• 主生产计划和生产规划关系
• 生产规划控制住生产计划,主生产计划中的产品生产总量 应该等于生产规划中的产品生产总量。例如:如果生产规划

主生产计划

主生产计划
① 能力。MPS确定能力需求。如果需要增加能力或设备,那么累计 提前期可能就要延长。
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模块四 主生产计划
② 设计。某些子装配件和零件可能需要设计,设计之后可能还需 要购买某些主件或原材料。
③ 采购。物料成本在产品成本中占很大的比例。如果能够让采购 人员更早知道采购计划,则有机会通过选择供应商、获取折扣等方式来 降低采购成本。
如果在当前时段,某个产品所需的总装时间小于DTF,则表明该产 品已经处于总装阶段,物料已经投入。因此,在当前情况下该产品的 MPS是不能轻易调整的。
如果在当前时段,某个产品的采购和加工时间大于DTF小于PTF,则 表明该产品还未处于总装阶段,但是该产品所需的原材料、毛坯件已经 开始采购。这时,该产品的MPS是不能由系统自动调整的。如需调整, 应由主生产计划员手工操作。
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模块四 主生产计划
有的人会问到这样一个问题:为什么必须根据MPS制订物料需求计 划呢?难道不能直接根据销售预测结果和客户订单来制订物料需求计划 吗?答案是必须根据MPS制订,目的是必须满足均衡生产的需要。如果 直接根据销售预测结果和客户订单来制订,就会使得生产任务不平衡, 生产任务时而多时而少,造成一种不均衡的生产节奏,表现为:时而加 班加点、设备日夜运转,时而员工无事可做、设备闲置。长期的不均衡 的生产节奏有可能造成生产无序的严重后果。MPS工具在这个转换过程 中起到了三个作用:第一,屏蔽了需求来源的多样性和复杂性,使得 MPS是物料需求计划的唯一来源,从而大大简化了其处理多样性需求的 算法;第二,作为一种缓冲器,大大降低了预测结果和客户订单不稳定 性向物料需求计划的传播,有助于保障生产过程的均衡性;第三,提高 了ERP系统的柔性和扩展性,新增的ERP功能模块只要可以处理MPS的结 果即可,无须考虑其他各种形式的需求方式。

主生产计划培训课件(PPT 46页)

主生产计划培训课件(PPT 46页)


采用试算的方法,通过组合几期的需求量作为一个订货批量,才能
使库存成本与订货成本相等,即:

C=(HX2+2HX3+…+kHXk+1)
▪ 式中:C—每次订货成本;H—每期单位库存成本;Xk—第k期的需求量;K—
精品ppt模板供大家使用
▪ 当库存成本与订货成本相等时,库存总费用最低。此时

EPP = C/H=(X2+2X3+…+kXk+1)
时段 预测量
当期
1
2
3
4
5
6
7
60
60
60
60
60
60
60
订单量
65
115
35
75
30
50
70
毛需求量
65
115
60
75
60
60
60
90 计划接收量
预计可用库存量
40
65
130
70
85
115
55
85
净需求量
0
100
0
55
25
0
55
计划产出量
180
0
90
90
0
90
计划投入量
180
0
90
90
0
90

可供销售量
精品ppt模板供大家使用
3.预计可用库存量(Projected Available Balance, PAB) 是指某 个时段的期末库存量扣除用于其它用途的已分配量,可以用于需求计 算的那部分库存量。它与现有量不是一个概念。

家庭教育第六课关于生产

家庭教育第六课关于生产

家庭教育第六课关于生产家庭教育第六课。

生产。

李笑来家庭教育今天讲解了生产。

我们创造财富的过程有几个方面:发现,生产,贸易,组织,积累,创造。

首先我们观察发现,原始社会,我们通过发现获得财富,发现一个果子,或者发现猎物,来获得我们需要的食物和资源。

然后进去农耕时代,我们开始从事生产,种植。

工业时代,我们利用机器生产。

生产资料包括土地,然后是工具,机器,再然后抽象程度越来越高。

专利,技术,知识。

我们通过分工,增加了工作效率。

我们会发现,只有能够保存的东西,才是财富。

所以,我们进一步得出结论,越是抽象的生产资料,越容易保存,越容易获得更多的利润。

所以,比如比特币?就是最抽象但是很容易保存的东西。

我们再观察贸易。

距离产生收益,距离越远,贸易带来的利润越高。

所以。

我们不要惧怕远行,我们需要行万里路,到处去看看,每年安排孩子去世界各地走走,他们就不会害怕远行。

走的路越远,看到的机会越多。

然后我们观察组织和积累。

组织可以制定合理的目标,有效的行为方式,这样子就可以取得更大的发展,优于个人的成绩。

组织里面最赚钱的,一定是和组织目标最一致的,行动最一致的。

那些短工和职员,因为没有目标,没有效率,所以不可能赚大钱。

同时,财富需要积累。

积累来自教育和复利效应。

我们家庭的每一个人都需要去生产,只有生产才可以对抗无处不在的消费。

同时,只有在不断的生产过程中,才可以有更多的机会被发现,才可以发现贸易的机会。

生产的极致就是创造。

创造力让我们的生产更有价值。

主生产计划课程设计

主生产计划课程设计

主生产计划课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解主生产计划的概念,掌握其组成部分及重要性。

2. 学生能描述主生产计划制定的过程,包括需求预测、资源分配和进度安排。

3. 学生能掌握主生产计划在供应链管理中的作用,并了解其在企业运营中的应用。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,进行简单的主生产计划编制,包括确定生产量、安排生产时间和分配资源。

2. 学生能够运用案例分析,分析主生产计划在现实生产中的问题,并提出改进措施。

3. 学生能够通过小组合作,进行主生产计划的讨论和优化,提高沟通与协作能力。

情感态度价值观目标:1. 学生通过学习主生产计划,培养对生产管理工作的兴趣,激发学习热情。

2. 学生在学习过程中,增强团队意识,培养合作精神,提高集体荣誉感。

3. 学生能够认识到主生产计划在企业管理中的重要性,树立合理规划、高效执行的价值观。

课程性质:本课程为生产与运作管理学科的一部分,结合实际案例,培养学生对主生产计划的理解和应用能力。

学生特点:学生为高年级本科生,具有一定的生产管理知识基础,具备独立思考和解决问题的能力。

教学要求:结合课本知识,注重实践操作,提高学生在实际生产管理中的分析问题和解决问题的能力。

通过课程学习,使学生能够掌握主生产计划的核心内容,具备一定的生产管理技能。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分:1. 主生产计划概述:介绍主生产计划的概念、作用和重要性,使学生了解其在企业生产管理中的地位。

教材章节:第一章 生产与运作管理概述2. 主生产计划的编制:讲解主生产计划的编制过程,包括需求预测、资源分配、进度安排等环节。

教材章节:第二章 主生产计划3. 主生产计划案例分析:分析典型企业主生产计划的实施案例,使学生了解主生产计划在实际生产中的应用。

教材章节:第三章 主生产计划案例分析4. 主生产计划优化:探讨主生产计划的优化方法,包括资源平衡、生产调度等方面的改进措施。

教材章节:第四章 主生产计划优化5. 小组讨论与实践:组织学生进行小组讨论,分析实际问题,提出解决方案,并进行实践操作。

第06章 主生产计划

第06章 主生产计划
BOM是对产品构造的完整描述,它不仅包括材料、零件和部件,还包括产品构建的顺序。 BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。 – 最终品目(end item),父项品目(或父件)和子项品目(或子件)(parent and son item) – 唯一标识码 – 低层编码原则 – BOM的唯一性
• 时间栏(或称为时界) ( Time fence )
– 时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间 – 确认区间 ( Firm portion, Frozen portion)
• 已售区( The Sold-Out Zone )
– 暂定区间 ( Tentative portion)
• 部分已售区( The Partially Sold-Out Zone ) • 无订单区(The No-Orders Zone)
原材料 / 零件 (c)
不同生产方式下MPS对象选择
2020/12/10
40
第6章
6.1.4 主生产计划的时间单位
• 计划期 ( Planning horizon )
– 一般应至少覆盖最终品目的累积提前期
• 时间单位 (或称为时段,或时间基准)(Time buckets )
– 作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短
促销 折扣
供给
库存 供应状况 设备能力 劳动力 生产周期 资金占用
MPS
冲击吸收器
库存 制造柔性
37
第6章
• 主生产计划的需求
• 实际需求(Actual Demand)
– 顾客订单 – 批发商和经销商的订单
• 预测的需求(Item Forecast)
– 季节性库存
• 配套件需求(Option Demand)
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20
可承诺量(ATP)
用于支持客户订单承诺,指出在不改变主生产 计划的前提下还可以做出多大的客户承诺 ATP是库存量和主生产计划量中尚未承诺给客 户订单的部分。 计算ATP的方法有三种

– 离散的ATP – 不向前看的累计ATP – 向前看的累计ATP
21
离散的ATP
第一个时区的ATP=初始库存量+主生


最终装配计划
依据客户订单的特殊需求建立的关于最终产品的计划
由计算机自动生成的计划方案
4
为什么要制定主生产计划?
得到相对稳定和均衡的生产计划 人工干预、均衡安排,使得在一段时间
内主生产计划量和需求量上相匹配 由于主生产计划是稳定和均衡的,物料 需求计划也将是稳定的和均衡的
5
客户需求
200 130
6
200 28 145 55 228 0 17 0 173 183
7
8
9
200
10
200
200 200
198 0 198 400 175 175 377 183
145 0 145 0 232 0 194
234 23 257 400 375 0 49 183
145 55 200 0 175 0 215 183
5 0
6 0
主生产计划
0
5
40
30
0
30
40
20
0
20
40
60
ATP
存在的问题


某一时区的ATP可能包括了前面时区的ATP,而且这个数量也包括在其后时区的 ATP中。 – 例如,第2时区30件的ATP包括了第1时区的5件ATP,而且这5件也包括在其 后各时区的ATP中。 某一时区的ATP可能包括了用来满足以后某一时区的需求的数量。 – 例如,第2时区和第3时区的ATP中有10件是用来满足第4时区的客户订单的。

要求客户订单承诺人员理解这些数据之间的关系。应用起来比较 复杂。
26
向前看的累计ATP
向前看的累计ATP等于前一个时区的ATP
加上本时区的主生产计划量,减去本时 区的未交付的客户订单,再减去所有为 满足未来时区的客户订单承诺所需求的 量。
27
向前看的累计ATP
计算步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.
2.
从计划展望期的最远时区开始由远及近逐个 时区进行如下计算求出ATP:主生产计划量减 去实际需求量。如果在一个时区内实际需求 量大于计划量,超出的需求量要从早先时区 的可承诺量中预留出来。 从最早时区开始,把各时区的ATP累加到所考 虑的时区即是这个时区的向前看的累计ATP。
25
不向前看的累计ATP
时区(周) 客户订单
1
2
3
4
5
6
25
0 5
15
40 30
0
0 30
50
40 20
0
0 20
0
40 60
主生产计划
ATP

如果对要求在第2周末发货30件的客户订单作出承诺, 那么
– 不但不能承诺要求在第4周发货20件的新的客户订单, – 而且原来已经作出的要在第4周末发货50件的承诺也要遭到破坏。
3 5 0 0
4 10 40 20
5 10 0 0
6 0 40 40
客户订单
主生产计划
ATP
23
不向前看的累计ATP
某个时区的ATP等于前一个时区的ATP加
上本时区的主生产计划量减去本时区的 未交付的客户订单。
24
不向前看的累计ATP
初始库存量30
时区(周) 客户订单
1 25
2 15
3 0
4 50
,但尚未发货
16
未消耗的预测
尚未被实际的客户订单消耗的预测,它
指出还可以期望得到多少客户订单 计算方法是某时区的预测值减去同一时 区(或邻近时区)的客户订单 过期的未消耗预测忽略不计(或移到下 一个时区(需求时界之后的第一个时区 ))
17
总需求
未消耗的预测和实际需求之和
18
主生产计划量
主生产计划
ATP
1 25 0 5
2 15 40 30
3 0 0 30
4 50 40 20
5 0 0 20
6 0 40 60
29
向前看的累计ATP
时区(周) 客户订单
1 25
2 15
3 0
4 50
5 0
6 0
主生产计划
0
5
40
20
0
20
40
20
0
20
40
60
ATP

向前看的累计ATP和不向前看的累计ATP的区别在于,在一个时区产生 的ATP不包括用来满足未来时区需求的数量。 例如,从第2周到第5周,ATP都是20。 在接到一份新的客户订单时,只需要根据上表中的最后一行的ATP作出 承诺,然后重新计算累计ATP即可。 换言之,新的客户订单承诺不会破坏原来已经作出的客户订单承诺。
第10周:ATP=0-(0+0)=0 第9周:ATP=400-(0+34)=
366 第8周:ATP=0-(0+100)=-100 (即超出 的需求量) 第7周:ATP=400-(0+150)-100=150
– 其中,等式左边被减掉100,表示“第8周超 出的需求量要从第7周的ATP中预留出来”
采购订单 建议信息 下达采购 订单 工艺路线 采购订单 跟踪 采购订单 入库
客户订单 建议信息 客户订单 查询
总账
CRP
车间作业管理 领料、加工
工作中心
生产订单 完工入库
订单成本 差异分析
发货
应付帐款
一些容易混淆的概念

销售预测
销售预测描述需求信息,主生产计划描述供应信息

生产规划
生产规划是按产品类规定生产率
主生产计划员和计算机系统在各个时区
所投放的用来满足需求的供应订单 每份订单所出现的时区是该订单的完成 日期
19
预计可用量(PAB)
指物料在某个时区的预计库存数量 某时区预计可用量 = 上时区预计可用量 +
该时区计划接收量-该时区毛需求量 如果PAB出现负值(或低于安全库存) ,则说明主生产计划量偏低 如果PAB越来越高,则说明主生产计划 量偏高

10
主生产计划对象 必须便于人的控制
11
订单及其生命周期
客户订单 生产订单 采购订单
12
订单及其生命周期
计算机计划订单 确认的计划订单 已下达的订单 完成的订单
13
主生产计划矩阵
时区 需求部分 供应部分
– 需求预测 – 实际需求 – 未消耗的预测 – 总需求
– 主生产计划 – 预计可用量 (PAB) – 可承诺量 (ATP)
14
需求预测
需求预测可以是来自生产规划的生产预
测,也可以是市场预测。 生产预测是某产品族的生产规划量中预 期分配到该项产品的部分 生产预测计算通常使用计划物料清单来 分解生产规划
15
实际需求
已经接到客户订单,并做出了发货承诺
33
主生产计划的维护和控制
-计划时界和需求时界
常用的时界有两种,即计划时界(Planning Time Fence,PTF)和需求时界(Demand Time Fence,DTF)。 计划时界和需求时界都是通过天数来指明的。 计划时界的天数等于或略大于最终产品的累计 提前期; 需求时界天数等于或略大于最终产品的总装配 提前期。
– 其中,等式左边被减掉70,表示“第5周超出的需 求量要从第4周的ATP中预留出来”
计算向前看的累计ATP的步骤

第3周:ATP= 400-(0+234)-215=-49 (即超 出的需求量)
– 其中,等式左边被减掉215,表示“第4周超出的需 求量要从第3周的ATP中预留出来”

第2周:ATP=0-(0+145)-49=-194 (即超出的 需求量)
28
向前看的累计ATP
初始库存量30
时区/周 客户订单 主生产计划 时区ATP 1 25 0 5 2 15 40 15 3 0 0 0 4 50 40 0 5 0 0 0 6 0 40 40
超出的需求量 向前看的累计ATP
0 5
0 20
10 20
10 20
0 20
0 60
第2时区的ATP 20, 是因为考虑到第4时区的需求10。对照下表(不向前看) 时区(周) 客户订单

34
提前期
完成 LT-2 总装配 LT-3 车架 LT-5 车轮
LT-2 车把
LT-7 车筐装配
35
主生产计划的维护和控制
-计划时界和需求时界

计划时界和需求时界将计划展望期分为3个时域
–需求时界是1、2时域的分界线,指出第1时域的主生产 计划不宜再变,否则要付出很大代价。第1时域也称为 冻结时域。 –计划时界是2、3时域的分界线,指出在第2时域的主生 产计划已经确认,计划的变化要付出一定的代价,必须 由主计划员来控制。第2时域也称为半冻结时域。 –在计划时界以后的时域,即第3时域,主生产计划尚未 确认,系统可以改动。第3时域称为自由时域
30
关于ATP的小结

介绍了三种不同的计算ATP的方法。
– 离散的ATP – 不向前看的累计ATP – 向前看的累计ATP

使用比较多的是离散的ATP和向前看的累计ATP。 在实践中要看软件系统所提供的是什么方法,以及自 己的产品适合使用什么方法。 概括地说
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