标准化拌合站(一)
拌和站建设标准化图文详解
拌和站建设标准化图文详解
混凝土集中拌制,对混凝土的原材料、拌和质量进行集中管理,是提高混凝土质量、消除结构工程混凝土质量通病的有效途径。
目录:
1 集料仓、2进料斗、3 水泥降温措施、4 拌合站环保措施
内容介绍:
各高速公路项目重视混凝土拌和站建设,根据各自工程规模和特点,因地制宜,合理选址,统一规划,注重环保,建成的混凝土拌和站的总体布局、场地硬化、排水系统、料仓防雨和分隔、堆料、拌和设备及环保措施等均符合“双标管理”要求,且各具特色,达到混凝土生产专业化、标准化的目的。
地势平坦且混凝土用量大合同段,混凝土拌和站建设规模大,场地开阔
山区且用地受限合同段,混凝土拌和站建设因地制宜,布局合理
沥青混合料拌和站布局合理,各功能分区明确清晰
1 集料仓
根据工程需要,拌和站设置多个容量满足要求的集料仓,不同规格材料分区堆放,并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态等信息;集料仓均搭设防雨棚,采用水泥混凝土硬底化,设置不小于4% 的地面排水横坡,仓内排水系统完善,场地干净整洁。
根据需要设置集料仓,并设有待检集料仓
在隔墙上设置堆料线和清仓线,控制堆料高度和及时清理仓底材料
建设中的料仓防雨棚
混凝土隔墙厚度及高度达标
2 进料斗
拌和机进料斗设置封闭式防雨棚(有的进料斗防雨棚与集料仓雨棚相连),防止集料在进料斗上被雨水淋湿,保证集料含水量稳定;并在进料斗和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号,便于对应装料,防止错误装料影响混凝土质量。
根据进料斗宽度,采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和机进料斗宽度相匹配,防止铲车上料时出现串料问题。
进料斗与料仓雨棚相连
进料斗封闭式防雨棚。
拌和站标准化
混凝土拌和站标准化一、拌和站设计1.拌和站选址原则(1)拌和站选址应优先选择在建设项目用地界内。
需临时用地时,宜与地方待开发建设的项目相结合。
(2)拌和站宜设置在地势较平坦,具有良好施工水源的地带。
且应避开易积水和严重不良地质的地点,并远离生态敏感区。
2.拌和站设计原则(1)拌和站设计应体现节约用地、节省投资、环保节能、永临结合、合理实用的原则,应重视防灾减灾、文物保护等工作。
(2)拌和站设计应综合考虑施工生产情况,合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区等。
生活设施和办公设施应与生产区分离,尽量利用附近城镇房屋和设施。
(3)拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求(供应半径不宜大于15km),经技术经济比选确定。
(4)拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑,根据地形条件提出规划设计方案。
用地应根据最大月施工任务量、堆放能力等因素确定。
设计生产能力应根据混凝土最大月施工任务量和高峰强度确定,并考虑备用。
(5)拌和站临时用地应按“因地制宜,综合利用”的原则复垦。
二、拌和站建设和管理1.施工单位应根据施工组织安排、工程特点、地形条件等合理规划拌和站,提出可行的规划方案并绘制拌和站场地平面布置图,经监理单位审查后报项目管理机构审批。
规划方案审批后方可实施。
2.拌和站场地设施建设—1—(1)拌和站应采取围墙封闭式管理,并设置工地试验室;拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区应分区设置,并设置明显的区位标志牌。
(2)拌和站内所有生产场地、道路应采取混凝土硬化处理,硬化后地面承载力满足场内作业要求。
(3)砂石料仓应按待检区和已检区设置,料仓的大小、数量应根据砂石料级配、搅拌站生产能力合理设置,其存储能力需满足最大生产需要,且应满足连续3~5天生产的需求。
砂石料仓应设置雨棚防雨遮阳,料仓之间应砌墙体隔开,并采用水泥砂浆抹面;仓内地面应设排水坡,不得积水,仓外应设置排水沟,排水沟宽度不小于15cm,深度不小于20cm,沟上宜用格栅网覆盖。
标准化混凝土拌合站
标准化混凝土拌合站第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌与站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面,要实现拌与站精细化、系统化管理,务必建立一套完整的规章管理制度,做到凡事有章可循。
拌与站管理制度应表达安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面,涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程操纵、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1技术标准:拌与站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求,制定了《搅拌站技术要求》,参建单位须认真贯彻执行有关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术与管理优势,建立更高标准的先进的搅拌土拌与站。
2管理标准:公司根据铁道部下发的有关文件,以标准化管理为准绳,补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》与《工地拌与站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求,各参建单位要根据自己的工作内容与职责,对铁道部与公司的管理制度、标准进行细化量化,形成自己的管理制度。
3作业标准:拌与站须遵守国家与铁道部公布的各类质量验收标准,严格按质量标准进行施工作业与检验操纵。
同时拌与站原材料进场验收,计量精度操纵,搅拌运输工艺,混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量操纵手册》的有关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容,没有考核的管理是无效管理。
推进拌与站标准化管理务必建立严格的目标管理体系与考核制度。
要制定标准化管理考核标准,考核标准要细化、量化内部工作目标,考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1各项制度均应有清晰的落实措施,职责分明。
要切合本拌与站的实际情况,制度的内容具体,有可操作性。
2管理制度务必表达闭环管理。
每个作业环节与工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程操纵的完整记录,对出现的问题有整改结果,闭环销号,做到拌与站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
拌合站标准化管理
拌合站标准化管理1. 简介拌合站是指进行混凝土、沥青等材料的拌合作业的设备。
拌合站的标准化管理对于确保施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将介绍拌合站标准化管理的必要性以及具体实施方法。
2. 必要性2.1 提高施工质量拌合站标准化管理通过规范操作流程、监测设备运行状态,可以有效提高施工质量。
标准化管理可以确保拌合站设备的正常运行,避免因操作不规范或设备故障导致的施工质量问题。
2.2 降低人为失误标准化管理可以明确每个操作环节的具体要求,减少人为失误的可能性。
通过制定标准的操作规程和培训操作人员,可以提高操作人员的素质和操作技能,从而降低因人为失误造成的问题。
2.3 提高工作效率标准化管理可以优化操作流程,减少不必要的等待时间和手续,提高工作效率。
通过标准化管理,可以确保各个环节的衔接紧密,减少拌合站的闲置时间,提高生产效率。
3. 实施方法3.1 制定操作规程制定拌合站的操作规程是拌合站标准化管理的基础。
操作规程应包括设备调试、操作流程、安全注意事项等内容。
操作规程应经过专业人员的编制和审核,并定期进行更新。
3.2 培训操作人员操作人员是拌合站正常运行的关键。
应对操作人员进行培训,提高其技能水平和工作素质。
培训内容包括设备操作、维护保养、安全操作等方面。
培训可以通过内部培训和外部培训相结合的方式进行。
3.3 设备维护保养拌合站设备的维护保养对于保持设备正常运行非常重要。
应制定设备维护保养计划,并严格执行。
维护保养计划包括定期检查设备、更换易损件、清洗设备等内容。
在维护保养过程中,应记录维护保养情况,并对设备进行定期检测和维修。
3.4 设备监测与数据采集通过对拌合站设备进行实时监测和数据采集,可以及时发现设备故障和异常情况。
可以利用传感器、监控系统等手段对设备的状态进行监测,并将数据采集到中央管理系统中进行分析和处理。
通过数据分析,可以预测设备的故障风险,采取相应的维修和保养措施。
3.5 进行质量检查定期进行质量检查是拌合站标准化管理的重要环节。
拌合站标准化建设
拌合站标准化建设
1.AC-8沥青混合料采用0-3、3-6、6-9的筛孔,AC-13 沥青混凝土采用0-3、3-6、6-9、9-11、11-16筛孔,要求筛孔无破损现象,
2.拌和站应采取封闭式管理,材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离,进出场道路设置纵横向排水沟和盲沟等排水设施,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
3.工程所用的砂石材料必须按照配料要求,不同粒径、不同品种,分仓堆放,不得混堆或交叉堆放,粉料仓隔墙不低于 2.0m;严格按照规定对现场材料进行统一标识,标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等;粗、细集料仓应搭设遮阳防雨棚等设施,混凝土拌和机输送带要设封闭装置,料仓设置防尘防雨棚,料仓之间隔板高度不小于50cm;
4.拌和站大门位置必须设置详细的现场布置图,拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌,包括以下内容:混凝土设计与施工配合比(含外加剂),粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。
5.拌和站的计量设备应通过有相应资质的计量部门标定后方可投入生产,确保计量准确;
6.沥青拌和站配备计算机及打印设备,可实现逐盘打印功能,冷料仓的数量必须满足配合比需要,料仓间隔板不小于50cm,加高挡板不低于1.5m。
标准混凝土搅拌站
标准混凝土搅拌站混凝土搅拌站是指专门生产混凝土的设备,它是由搅拌主机、配料系统、计量系统、输送系统、控制系统等组成的设备。
混凝土搅拌站广泛应用于大型水利工程、电力工程、公路工程、桥梁工程等工程建设中。
标准混凝土搅拌站的设计、建设和运行管理对保证混凝土质量和工程施工进度具有重要意义。
首先,标准混凝土搅拌站的设计应符合国家相关标准和规范,包括但不限于《混凝土搅拌站安全规程》、《混凝土搅拌站设计规范》等。
设计时需要考虑生产能力、配料精度、搅拌均匀度、环保要求等因素,确保搅拌站在生产过程中能够稳定高效地运行。
其次,标准混凝土搅拌站的建设需要严格按照设计要求进行,选用优质的设备和材料,确保设备的稳定性和耐久性。
在建设过程中,需要严格按照安全操作规程进行,确保施工人员的人身安全和设备完好。
另外,标准混凝土搅拌站的运行管理也至关重要。
运行管理包括设备的日常维护、保养和检修,生产过程中的质量控制和生产计划的执行,设备的能耗和资源利用等方面。
在运行管理中,需要建立健全的质量管理体系和安全生产管理体系,确保生产过程中不发生质量事故和安全事故。
此外,标准混凝土搅拌站的环保要求也日益严格。
在生产过程中,需要合理配置除尘设备、废水处理设备等,减少对环境的污染。
在选址和建设过程中,需要考虑周边环境的影响,保护周边的生态环境。
总的来说,标准混凝土搅拌站的设计、建设和运行管理需要综合考虑设备、人员、环境等因素,确保搅拌站能够稳定高效地运行,生产出优质的混凝土,为工程建设提供可靠的保障。
只有严格按照标准要求进行,才能够保证混凝土搅拌站的安全、高效、环保运行,为工程建设贡献力量。
拌合站标准化
1号拌和站建设标准化实施方案中铁十四局集团有限公司利万高速TJ-1标项目经理部2013年1月4日目录一、拌和站建设 (3)1、设置原则 (3)2、预制场位置、占地面积以及场区布置 (3)3、场地建设 (3)1) 场地处理 (3)2) 场地排水 (4)3)拌和站大门 (4)4)围墙 (4)5)储料仓 (4)6)拌和机、楼 (5)7)库房 (5)8)场内行车道 (5)9) 场内排水设施 (6)10) 通讯设备 (6)4、机械及设备 (6)二、安全文明施工及管理 (7)1、文明施工: (7)(1)拌和站场内标识标牌及操作规程 (7)(2)拌和站场内安全警示牌及其他标识牌 (7)2、拌和站安全生产和环保措施 (8)(1)安全生产: (8)(2)环保措施: (10)三、拌和作业管理 (10)四、其他: (11)1号拌和站建设标准化实施方案一、拌和站建设1、设置原则(1)选择交通、水电便利的位置,尽量避开居民集中地带。
(2)严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域,避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
(3)避开高压线路及高大树木。
与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
(4)离集中爆破区500m以外。
2、预制场位置、占地面积以及场区布置1号混凝土拌和站建在ZK1+100线路右侧处,凉雾互通主线旁,并在此处设置一个预制梁场。
拌和站与S326省道距离130m,占地约16亩,设置1500型拌和机2台,主要供应线路起点至清江大桥利川侧混凝土(YK0+030~K3+800.00),主要包含施工项目利川西互通、凉雾互通、狮子山隧道、凹儿槽隧道、清江大桥及第一预制场(T梁322片,及82片空心板梁)。
供应长度约4km,混凝土方量约13.5万m3。
3、场地建设1) 场地处理拌和站的所有场地进行砼硬化处理,硬化厚度是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C15砼面层,拌和站的一般行车道路硬化是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于15cm厚的C20砼面层;大型作业区(如路面沥青拌和站)、重车行车道路硬化,使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于20cm厚的C20砼面层。
标准化建设拌和站建设
武汉新港阳逻港区三作业区一期工程建设工程建设标准化管理办法(拌和站篇)武汉新港建设投资开发集团有限公司阳逻三作业区项目建设管理部二〇一三年一月三、拌和站建设1 场地建设1.1 设置原则1.1.1 每个道路施工合同段原则上只设置一座集中拌和站。
1.1.2 拌和站建设,应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求,遵循“因地制宜,节约土地,保护环境,安全可靠,规范有序,功能完备,布设合理,方便生活,满足生产”的原则。
1.1.3 每个道路施工合同段所有用于本工程的混凝土必须由集中拌和站统一供应,严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混凝土。
1.2 选址基本要求1.2.1 选择交通、水电便利的位置,尽量避开居民集中地带。
1.2.2 严禁设置在泥石流、滑坡体、洪水位下等危险区域,避开取土、弃土场、坍方、落石、危岩等地段。
1.2.3 避开高压线路及高大树木。
与通信、天然气等地下管线保持一定距离。
1.3 硬件设施要求:1.3.1 总体要求(1) 拌和站建设应综合考虑施工生产情况,合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等,必须严格分开,各功能区面积满足规定要求,区内场地及主要通路应做硬化处理,排水设施完善。
(2) 拌和站内合理配备消防设施,并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理。
(3) 拌和站必须设置污水处理设施,尽量减少对附近生态环境造成影响。
1.3.2 具体要求1)面积(1)每座水泥砼拌和站场地占地面积一般不少于2000㎡。
(2)每座基层拌和站的占地面积(含备料场)不少于10000㎡。
2)场地处理(1) 拌和站的所有场地必须进行砼硬化处理,硬化厚度必须是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C15砼面层,拌和站的一般行车道路硬化必须是不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于10cm厚的C20砼面层;大型作业区、重车行车道路硬化,必须使用不小于15cm厚的碎石或砂砾垫层,不小于20cm厚的C20砼面层。
拌合站建设标准化
混凝土拌和站建设标准化拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求,进行合理设计,主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。
1.总体要求1.1 统筹规划,总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。
1.2环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序,符合环保要求。
1.3 拌和站产能适当,以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。
1.4 砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季节影响、成本等因素综合确定,一般应不低于15天的需要量(受场地条件限制的,可以酌情减少)。
2. 一般规定2.1 一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大(中)型拌和站,必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑,且符合混凝土浇筑的相关规定。
2.2 混凝土生产应采用集中拌和方式。
拌和站设置要有规划,有设计,有图纸,拌和站设置应遵循节约和实用的原则。
2.3 拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位,减少拌和料的运输距离,做到运输便利、经济合理;尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带,减少对周边的干扰,尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。
2.4 施工单位应在限期内完成拌和站建设,建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
2.5 拌和设备拌和能力必须满足施工需要,保证在施工高峰期拌和料不间断供应。
同时,配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
2.6 每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
2.7 拌和站由项目部直接管理,不得分包、转包给其他单位或个人。
2.8 使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准,并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
2.9 拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座,保证安装设备稳定、牢固;必要时,采取桩基础或扩大基础基座,以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
统一标准化搅拌站专项方案
搅拌站标准化建设施工技术方案1、工程概括本标段全长14.8km,桥梁12座,其中特大桥2078m(单幅)/1座,大桥2862.96m (单幅)/6座,中桥336.16m(单幅)/2座,跨线桥2座;涵洞6道,通道14道,桥梁用混凝土量20万m³,路基挡墙及防护混凝土量为6万m³。
2、拌合站建设方案2.1、混凝土搅拌站总体计划(1)搅拌站数量及具体位置本标段共有混凝土总量约为26万m³,其中路基、涵洞、通道混凝土约为6万m³,桥梁混凝土约为20万m³。
本项目部计划建设一个搅拌站,在K20+300根本前进方向右侧500m,供给本标段全线砼施工。
(2)拌和站场址选择依据我标段根本结构物地理位置及施工现场道路计划情况,我部将搅拌站设置在K20+300右侧500m左右(洪鑫拌合站院内),该处含有以下优势:①、该拌合站在宏鑫拌合站院内,场地较为宽大,受外界干扰较少;②、该场址紧邻S211嵩玉线和大树营村公路(砂石厂专用公路),交通便利,且距根本很近,搅拌站设备、后期砂石料及砼运输方便;③、该场地距离本标段混凝土用料最大桥梁甸头特大桥2km,距离项目部0.5km,施工运距全部很小,管理方便;④、拌合站南临水渠,施工用水方便,距离搅拌站北边500m有10kv高压线,可直接接至场区,用水用电均方便。
2.2、拌和站总体平面部署(1)拌和站建设综合考虑施工生产情况,合理划分生活区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等并严格分开,区内场地及关键通路做硬化处理,排水设施完善。
详见附图《搅拌站部署示意图、总体平面部署图》。
(2)机械及设备配置全线混凝土梁为26万m³,计划工期根据16个月考虑,每台天天生产量为540m ³,考虑不均匀系数,高峰时段为1100m³。
计划采取2台HSZ120,每台每小时生产率为75m³,8小时计算,天天能够生产1200m³,满足生产要求。
拌和站标准化建设规范
拌和站标准化建设规范1.1 拌和站建设1.1.1 每个合同段所有用于桥梁、隧道(不含初支喷射混凝土)、通道涵洞等永久工程所采用水泥混凝土必须进行集中拌和。
1.1.2 拌和站建设应参照3.8条规定。
水泥混凝土拌和站占地面积不宜少于10000 m2。
1.1.3 拌和站场区设计应综合考虑,合理划分拌和作业区、材料计量区、材料堆放区及运输车辆停放区。
1.1.4 拌和站内场地应符合下列规定:a)站内场地宜设置不小于15cm厚碎石或选用厚度不小于30cm的5%石灰改善土,采用不小于10cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
b)站内行车道的基础应碾压密实,宜设置不小于15cm 厚碎石垫层或选用厚度不小于30cm的5%石灰改善土,采用不小于15cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
c)大型作业区(如拌和站)、重型车辆行车便道基础应碾压密实,宜设置不小于20cm厚碎石,或选用厚度不小于40cm的5%石灰改善土,采用不小于20cm厚的C20水泥混凝土进行硬化。
1.1.5 集料仓建设应符合下列规定:a)砂石集料仓应按待检区和已检区设置,料仓的大小、数量应根据工程需要合理设置。
b)砂石集料仓应设置防雨棚,防雨棚下部应采用钢结构,棚顶采用彩钢瓦,四周应有围护,能遮挡雨雪,棚高不小于7.5m。
防雨棚设计须充分考虑到雨雪和强风的影响,应有足够的强度和刚度。
c)料仓之间应采用砌墙体或水泥混凝土墙体隔开,顶宽不小于30cm,高度以集料不串料为原则,但不小于180cm,墙体采用水泥砂浆抹面,墙体端部设置黄黑警示标线;仓内地面应设不小于4%的单向排水坡,不得积水;仓外应设置排水沟,排水沟宽度不小于20cm,深度不小于20cm,沟顶宜用格栅网覆盖。
1.1.6 搅拌机料仓及配料斗上方需搭设防雨棚,配料斗棚高度以满足装载机作业为宜,防雨棚应采用钢结构,棚顶采用彩钢板。
1.1.7 原材料管理应符合下列规定:a)散装水泥、粉煤灰应使用储存罐储存,不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存,严禁混装。
标准混凝土搅拌站
标准混凝土搅拌站混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备,它能够将水泥、砂、骨料和其他添加剂按照一定的比例进行混合,生产出符合标准的混凝土。
标准混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一,它的质量和效率直接影响到工程的进度和质量。
本文将对标准混凝土搅拌站的组成、工作原理、操作注意事项以及维护保养进行介绍。
一、组成。
标准混凝土搅拌站通常由水泥仓、骨料仓、搅拌机、控制室、计量系统等部分组成。
水泥仓用于存放水泥,骨料仓用于存放骨料,搅拌机用于将水泥、骨料、水和其他添加剂进行混合,控制室用于控制整个搅拌站的运行,计量系统用于准确计量各种原材料的用量。
二、工作原理。
在标准混凝土搅拌站中,首先将水泥、骨料、水和其他添加剂按照一定的比例投入搅拌机中,然后搅拌机开始工作,将这些原材料进行混合,最终生产出符合标准的混凝土。
整个生产过程通过控制室进行监控和调节,确保混凝土的质量和生产效率。
三、操作注意事项。
在操作标准混凝土搅拌站时,需要注意以下几点,首先,操作人员需要熟悉搅拌站的工作原理和操作流程,严格按照操作规程进行操作;其次,定期对搅拌站进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态;最后,严格按照配料比例进行投料,避免因为原材料投入不足或者过多导致混凝土质量不达标。
四、维护保养。
标准混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要,它直接关系到设备的使用寿命和生产效率。
维护保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等方面,需要定期进行,并做好记录。
另外,对于搅拌机、计量系统等关键部件,需要定期进行检查和维修,确保设备的稳定运行。
总之,标准混凝土搅拌站在建筑施工中具有非常重要的作用,它的质量和效率直接关系到工程的进度和质量。
因此,在使用和管理搅拌站时,需要严格按照操作规程进行操作,加强维护保养工作,确保设备的正常运行和生产出符合标准的混凝土。
铁路拌合站料仓标准化图册
2.2.5、
料仓设置两个门洞,门洞尺寸8m×6m,根据项目需要设置门,若需要设置门,则采用推拉门形式,门洞的位置详见下图所示;
图2.12门设置位置
图2.13料仓推拉门
料仓推拉门采用两块,中间向两边推开结构形式。
拌合站料仓
1
1.1、
图1.1拌合站料仓效果图(封闭式)
拌合站料仓基本尺寸为102m(长)×56m(宽)×11m(高),料仓结构占地5712㎡;保证车辆通行高度8m;总用钢量210吨左右,用钢量约为36.8Kg/㎡。料仓设置10个砂石仓,砂石仓宽度10m,长度32m,高度2.4m,具体详见下图所示:
图1.2砂石仓分布
2.2.6、
排水管采用PVC管,φ140,其排布如下所示:
图2.14排水系统布置
图2.15排水系统大样图
图2.16排水系统安装
图2.17屋面排水沟
排水沟采由2.5mm的钢板制作。
图2.2H型钢柱
2.2.2、
屋架采用结构形式采用圆弧形的平面桁架结构,数量48榀,上下弦杆选用I18工字钢,腹杆选择双拼C10槽钢,总重约为84吨;
图2.3圆弧形平面桁架
图2.4屋架单跨安装效果图
2.2.3、
托架采用结构形式采用梯形的平面桁架结构,数量6榀。上下弦杆选用I28工字钢,腹杆选择双拼C16槽钢,总重约为18吨;
3、屋面活荷载:只考虑雪压,不考虑屋面活荷载;
4、设计使用寿命:按照使用寿命20年设计图集;
2.2、
钢结构材料全部采用Q235B的材质,螺栓为了统一规格,全部采用8.8S的高强螺栓。
2.2.1、
钢柱的平面布置图
标准化拌合站建设及管理手册
第一章编制目的、原则《改》为进一步规范在建项目混凝土拌合站管理,保证项目工程用混凝土拌和站生产质量,根据《高速铁路工程质量管理办法》和《高速铁路工程质量检测与试验实施细则》《GBT14902-2012预制混凝土》推进我公司混凝土拌合站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化,确保混凝土拌合站建设安全适用、经济合理,设备保养及时、规范操作,原材料控制严格、计量严谨,编制本手册.第二章人员配备和岗位职责拌合站人员配置一般为:站长1人(铁路项目拌合站站长必须取得铁路拌合站负责人资格证书),调度1-2人(兼职安全员),操作手最低2人(根据工程量增加),并必须保障每台拌和机有1名操作手是正式职工,材料员2人(拌合站材料员1人,保障部材料员1人),管理员兼职统计员、资料员1人,民工,根据实际情况2—4人。
1.拌合站站长岗位职责:(1)安排拌合站人员日常工作,做好定岗定员,执行岗位责任制,确保拌合站工作正常有序进行;(2)根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调,向施工现场及时供应合格的混凝土;(3)随时掌握施工动态,及时发现和解决拌合站施工生产中出现的问题,解决拌合站日常管理问题;(4)组织相关人员做好拌合设备的维护保养工作,根据施工计划和拌合设备使用情况科学合理的储备相关备件;(5)每周及月末做好拌合站的工作量统计和各项材料盘点工作,做好拌合站生产的节超分析,并及时将结果上报管理中心、项目部各相关部室和项目经理;(6)每月末了解管段内下月混凝土计划施工量,与保障部、试验室协调合作,做好各项原材料的储备工作,保障混凝土的连续供应;(7)监督协调各相关人员做好拌合站日常工作,保持站内环境卫生整洁;(8)做好拌合站内职工安全、廉洁及有关施工生产的思想教育工作,保持站内职工的良好精神面貌;(9)经常参与物资收料工作,参与材料盘点工作,分析其中可能存在或发生的各种情况,做好拌合站收料环节的管控工作,进而达到控制好拌合站的材料亏损;(10)做好食堂监督管理工作,安排好拌合站人员的日常生活;(11)做好拌合站各项制度的落实工作,坚持以制度管理为基础,以岗位责任制为核心。
强化细节管理,打造标准化拌合站
强化细节管理,打造标准化拌合站成都至绵阳、乐山客运专线CMLZQ-1标段三号拌合站位于正线D3K+400左侧50米,占地面积20亩。
拌合站主要为涪江三号双线特大桥、天林村大桥、白虎咀特大桥、涪江四号特大桥以及DK19+387.979~DK32+727.257管段内所有小型结构物混凝土供应,计划生产混凝土24万立方米,工程量巨大。
在充分汲取前人的经验和教训的基础上,我们更加注重对拌合站的细节管理,充分发挥试验室、拌合站管理人员的主官能动性,打造拌合站的标准化,使得三号拌合站在业主单位、监理单位以及项目部组织的历次检查和评比过程中始终走在前列。
细节着手,确保拌合站产品质量有据可循一、原材料原材料从进场、储存、使用各个环节必须严格按照国家有关标准、规范进行,其质量必须严格符合现行行业标准、规范。
1、原材料的进场:拌合站安排有专门材料收管员,按照规定批次,材料收管员在原材料到达后验收质量证明材料,拒收质量证明材料缺失的原材料,必须保证每一批进场材料质保单、合格证齐全,且质保单所列各项检验指标必须符合铁路客运专线用料标准。
2009年8月26日,铁道部颁发铁建设2009第152号文件《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知,对此我们对材料收管员进行了严格的岗位培训,使其完全掌握了最新的各种原材料的检验标准和规定值范围。
对于进场砂石料等容易从表面上分辨质量的原材,目测含泥量明显超标、粒径不符合质保书所示范围等原材直接令其原车返回厂家。
原材料到达后首先应经地磅房称量,确保进场材料足量。
这期间我们发现进场的砂石料到达后,目测合格,但含水率相当大,这样的原料如果直接接收的后果是若经堆放后使用,水分散失,可使用的方量远小于进场计价方量;若马上使用,则严重影响混凝土的用水量控制,导致出机混凝土各盘料的匀致性相去甚远,使得出机混凝土质量差。
对此,我们对于发现到达后仍明显从用车后部流水的砂石料,令其静待水分无明显流失后再进行接收。
拌合站料仓喷淋系统标准化
拌合站料仓喷淋系统标准化
段落一:
说起拌合站的喷淋系统,那可真是太给力了!一开水龙头,那
水珠就像跳舞似的,把料仓里的粉尘压得死死的。
你说这系统好不
好用?
段落二:
喷淋系统啊,标准化了可真方便。
每个喷头、每根管子都严丝
合缝,想喷哪儿就喷哪儿,绝不含糊。
这效率,啧啧,你说高不高?
段落三:
你知道吗,喷淋系统的设计就像做菜一样,得考虑各种味道搭配。
料仓大小、物料性质,还有外面的天气,都得考虑进去。
这设计,可不是随便画画就行的!
段落四:
喷淋系统嘛,最重要的就是实用!效果好不好,直接关系到拌合站的工作效率。
粉尘少了,工作环境就好了,设备也耐用多了。
你说这系统重不重要?
段落五:
别看喷淋系统只是拌合站的一小部分,但它可是个关键角色!它是清洁的守护神,效率的助推器,还是标准化的代表。
以后技术越来越先进,这喷淋系统肯定也会越来越牛!。
标准混凝土搅拌站
标准混凝土搅拌站混凝土搅拌站是指专门用于生产混凝土的设备,它是建筑施工中不可或缺的重要设备之一。
标准混凝土搅拌站的建设和运行对于保证混凝土质量、提高施工效率具有重要意义。
本文将对标准混凝土搅拌站的相关内容进行详细介绍。
首先,标准混凝土搅拌站应具备一定的生产能力。
生产能力是衡量搅拌站设备优劣的重要指标之一。
一般来说,搅拌站的生产能力越大,其生产效率越高,能够满足大型工程施工的需要。
因此,在选择搅拌站设备时,需要根据工程规模和施工需求来确定所需的生产能力。
其次,标准混凝土搅拌站应具备稳定的生产质量。
混凝土作为建筑材料,其质量直接关系到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此,搅拌站在生产混凝土时,需要保证混凝土的配合比准确,搅拌均匀,保证混凝土的强度和稳定性。
同时,搅拌站设备本身也需要具备稳定的运行性能,确保生产过程中不会出现故障和质量问题。
此外,标准混凝土搅拌站应具备高效节能的特点。
随着社会的发展,节能环保已成为工程建设的重要方向之一。
因此,在选择搅拌站设备时,需要考虑设备的能耗情况,选择能够节能降耗的设备。
同时,在搅拌站的运行过程中,需要合理安排生产计划,提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本。
最后,标准混凝土搅拌站应具备安全环保的特点。
安全生产是企业的首要任务,搅拌站设备在生产过程中需要符合相关的安全生产标准,保证生产过程中不会出现安全事故。
同时,搅拌站设备在生产过程中也需要符合环保要求,减少对环境的污染,保护生态环境。
综上所述,标准混凝土搅拌站在建设和运行过程中需要考虑生产能力、生产质量、节能环保、安全性等方面的要求。
只有具备了这些特点,搅拌站设备才能够更好地满足工程建设的需要,保证工程质量,促进工程施工的顺利进行。
拌合站建设标准化
拌合站建设标准化 The manuscript was revised on the evening of 2021混凝土拌和站建设标准化拌和站应满足集中拌和与运输的相关要求,进行合理设计,主要应考虑是否满足高峰期生产进度的要求及节能减排要求。
1.总体要求统筹规划,总体布局合理、节约用地、满足施工生产要求。
环境整洁卫生、标识标牌齐全、材料堆放整齐、设备机具停放有序,符合环保要求。
拌和站产能适当,以满足施工高峰期生产进度的最大需求为原则。
砂石料等材料的储备能力应根据施工进度安排、料场供应能力、运输条件、季节影响、成本等因素综合确定,一般应不低于15天的需要量(受场地条件限制的,可以酌情减少)。
2. 一般规定一个标段原则上可根据混凝土工程量、地形、施工便道及混凝土运输距离可设一个或多个大(中)型拌和站,必须保证在混凝土初凝或重塑前到达并完成浇筑,且符合混凝土浇筑的相关规定。
混凝土生产应采用集中拌和方式。
拌和站设置要有规划,有设计,有图纸,拌和站设置应遵循节约和实用的原则。
拌和站设置尽量靠近主体工程施工部位,减少拌和料的运输距离,做到运输便利、经济合理;尽量远离生活区、居民区、学校等敏感地带,减少对周边的干扰,尽量设在生活区、居民区、学校的下风向。
施工单位应在限期内完成拌和站建设,建设内容包括围墙、排水系统、水、电、场区内道路、场地、功能分区及拌和楼等。
拌和设备拌和能力必须满足施工需要,保证在施工高峰期拌和料不间断供应。
同时,配备足够的水泥混凝土搅拌运输车、混凝土泵车等机械设备。
每个标段所有用于桥涵、隧道等工程的混凝土必须采用具有自动计量功能的拌和设备集中拌和。
严禁使用小型拌和设备生产混凝土。
拌和站由项目部直接管理,不得分包、转包给其他单位或个人。
使用商品混凝土必须经监理单位审查、项目建设单位批准,并明确项目建设单位和监理单位对商品混凝土的具体管理、监理措施和相关责任人。
拌和站所有的安装设备应设置不低于C30水泥混凝土的基座,保证安装设备稳定、牢固;必要时,采取桩基础或扩大基础基座,以及设风缆拉绳等防倾覆措施。
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第一章拌和站管理制度标准化第一节总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌和站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面,要实现拌和站精细化、系统化管理,必须建立一套完整的规章管理制度,做到凡事有章可循。
拌和站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面,涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1 技术标准:拌和站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求,制定了《搅拌站技术要求》,参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势,建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。
2 管理标准:公司根据铁道部下发的有关文件,以标准化管理为准绳,补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌和站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求,各参建单位要根据自己的工作内容和职责,对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化,形成自己的管理制度。
3 作业标准:拌和站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准,严格按质量标准进行施工作业和检验控制。
同时拌和站原材料进场验收,计量精度控制,搅拌运输工艺,混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容,没有考核的管理是无效管理。
推进拌和站标准化管理必须建立严格的目标管理体系和考核制度。
要制定标准化管理考核标准,考核标准要细化、量化内部工作目标,考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1 各项制度均应有清楚的落实措施,职责分明。
要切合本拌和站的实际情况,制度的内容具体,有可操作性。
2 管理制度必须体现闭环管理。
每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录,对出现的问题有整改结果,闭环销号,做到拌和站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
第二节拌和站管理制度2.1 拌和站日常管理制度1建立健全岗位责任制,明确人员职责范围和权限,工作应尽职尽责,实行分工合作。
2认真执行拌和站制定的责任标准及考勤办法,严格请销假程序和制度。
3拌和站现场必须保持清洁、整齐,坚持每天清扫现场卫生;禁止乱扔、乱放与生产无关的物品,禁止长时间停放与施工无关的车辆。
4拌和站各个功能区布置合理,施工通道应时刻保持畅通。
各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。
5拌和站设备应经常进行保养维护,施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序,在不施工时应摆放整齐。
非经请求同意,所有工装设备车辆不允许外出、外借。
6拌和站消防设施,应经常检查,任何人不得私自挪动位置与挪作他用。
7制定施工生产及设备保养等各种计划,月末进行总结,并定期进行人员培训和学习。
2.2 原材料质量管理制度1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
2原材料在进场运输过程中,应防止污染和混入杂质;水泥和外加剂等应采取措施防止变质。
3原材料进场后,由物资科初步对质保单(出厂检验报告)进行查验核对,对原材料外形外观进行检查,然后通知试验室检验,试验室在监理见证下进行取样检测。
检验合格经报监理签认后材料方被允许使用;检验不合格,应及时通知物资科进行处理。
4原材料必须分批分仓存放,并进行明显标识。
严禁材料混堆、混淆。
砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘,场地进行硬化,并设置排水坡度。
水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施,储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发,寒冷时应有防冻措施。
5冬期施工时,原材料应有相应的冬期施工保温措施。
6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。
2.3 设备工装管理制度1 按技术条件要求进行混凝土拌和站配置、安装和联机调试,并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。
2 拌和站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表,对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
3 应制定设备维护保养计划,并认真实施。
对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
4 设备操作人员应经过专业培训,持有相关作业证书,了解设备性能并熟练掌握操作规程。
5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查;在使用过程中应密切监视是否正常工作,机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业;在使用后对机械及时进行维护保养,彻底清洗机械及现场。
6 拌和站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要,试验仪器状态正常,检定合格并在有效期内。
7 对需要计量检定的仪器设备定期进行检定,并进行状态标识。
2.4 仪器设备计量检定、校准管理制度1 拌和站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定,合理编排周期检定计划,及时检定。
2 仪器、设备的周期检定计划由拌和站试验人员负责制定,并按计划提前半个月联系,防止超期使用,检定证书统一管理。
3 拌和站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定;对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校,用于自校的计量器具要溯源到国家标准;检定合格后应张贴有效标识。
4 仪器设备在检定周期内损坏,修复后必须重新计量检定,合格后方能使用。
5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识,并禁止使用。
6 为保证拌和站计量精度,拌和站应购置砝码,每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准,同时做好自校记录。
2.5 混凝土生产、运输和调度管理制度1 混凝土的生产、运输和调度由拌和站调度室统一负责管理。
混凝土的生产调度应集中统一,一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达,情况紧急或必要时,有权调度相关人力、物力,以确保操作平稳,生产安全,保质保量、按时完成生产任务。
2 拌和站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划,根据生产计划确定原材料购置计划;提前做好材料准备和人员准备。
3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态,确定设备工装状态;在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格;搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程,及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态,保证混凝土供给不间断;生产调度对生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人。
5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结,做好混凝土施工台帐;定时对混凝土生产情况,包括质量情况进行统计分析,不断总结提高。
2.6 混凝土质量管理制度1 拌和站原材料必须是合格分供方材料,且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
2 站搅拌机状态良好,计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用;由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
4 混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量,确保原材料投料顺序,保证混凝土搅拌时间。
如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录,确定合格后方能运往施工现场。
禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式,确保混凝土性能稳定。
7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养,试验人员应定期对计量系统进行检定。
2.7 拌和站工作联系制度1与项目部的工作联系。
主要由站长和生产调度负责。
搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责,在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与项目部进行充分沟通,生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
2物资、试验部门工作联系。
原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料,进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。
搅拌站应配合进行原材料的进场取样验收,及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。
建立及时反馈检测试验结果,对不合格产品处理后重新验收的机制。
3与试验和施工现场管理人员工作联系。
混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。
在混凝土生产过程中,由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制;混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。
4与监理单位工作联系。
原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验,以便监理掌握现场工作进程及质量动态,并决定工序是否能够顺利进行。
2.8 文档资料管理制度1 拌和站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理,保证资料的准确性,原始性和完整性。
2 拌和站站长(工班长)负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
3 文档资料的借阅与归还必须登记,注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数,并有借阅人签字。
4 拌和站文件进行受控制管理,保证使用文件资料的有效性。
对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉,必须上缴并办理移交手续。
5 拌和站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案,定期分类整理存档。
2.9 安全、环保、卫生管理制度1 拌和站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置,设立粉料收尘和污水处理设施,确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。
2 建立健全安全、环保机构;严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程,特种作业人员全部持证上岗。
结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。
3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施,降低噪音对施工人员身体健康的影响。
4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化,保障场区卫生。
设置各种安全标示、警示牌,进入施工现场人员必须戴安全帽。
现场配备灭火器等防火设施。
5 经常开展安全生产宣传教育活动,使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
每次施工前,进行岗前安全教育,强化安全意识。
第三节拌和站管理制度考核3.1将拌和站管理制度标准化考核纳入项目部管理制度标准化考核。
公司负责组织对拌和站的考核,施工项目部和监理站参加对拌和站考核。
公司对管理制度标准化考核标准如下:各项制度完整,满足管理要求。
无原材料管理制度扣3分,无混凝土质量管理制度扣3分,无仪器设备计量检定管理制度扣3分,其它缺一种扣2分。
制度不完善扣1-3分。
职责分明,落实措施清晰,有检查考核,无具体办法扣1-3分。
切合实际有针对性,内容具体有可操作性,有明显漏洞扣1-3分。
3.2考核分为拌和站验收考核和平时定期考核。