油脂润滑方式
(完整版)干油集中润滑系统工作原理
泵的工作原理
设位置1为初始位置，柱塞 B向下运动，柱塞A滞后B先 向上运动后向下运动；由于
出口设有单向阀，当运动到 位置2时A腔内被抽成真空； 到达位置3时，A、B两腔间 的通路被开启，油脂在真空 的作用下被吸入A腔；柱塞 继续运动到位置4时通路被 关闭，位置4到6为压油过 程；转过位置6后，柱塞继 续运动回到初始位置1，为 下一次压油循环做好准备，
DRB—L系列电动润滑泵
该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，运转可靠， 减速机构置于泵体内，结构紧凑，体积小，配 以相应的电控箱可以实现自动控制。
型号说明：
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、 振动小，便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地 方，并且尽可能地布置在系统的中心位置，缩短系统 配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润 滑点背压的压力。
双线式集中润滑系统的工作原理 及特点
供油管内的压力达到分配器动作所需的压力， 分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油 管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都 超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作， 系统完成了一次给油运行。因此，双线式集中 润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器 动作，完成系统的给油运行。
当左侧电磁铁得电时， 阀芯在电磁力作用下被 推向右侧，此时，进油 腔P与工作腔A相连，另 一腔B与回油腔相连，实 现向Байду номын сангаас管路供油，B管路 卸压；当右侧电磁铁得 电时，阀芯在电磁力作 用下被推向左侧，此时， 进油腔P与工作腔B相连， 另一腔A与回油腔相连， 实现向B管路供油，A管 路卸压，实现换向。
干油过滤器
如此往复实现向外部供应压 力油脂。
2
3
油脂润滑中再润滑间隔时间及步骤介绍
油脂润滑- 再润滑如果油脂的使用寿命比轴承的预期使用寿命短，滚动轴承就需要再润滑。
再润滑应始终在现有润滑剂的状况仍符合要求时进行。
应进行再润滑的时间由很多相关系数决定。
这些系数包括轴承种类和尺寸、速度、运行温度、油脂种类、轴承周围的空间和轴承环境。
只能根据统计学原则来推荐这些系数；SKF的再润滑间隔时间是以时间周期定义的，在每个时间周期结束时，99%的轴承仍得到可靠润滑。
这代表了油脂寿命L1。
SKF建议使用根据以实际应用和试验数据为基础的经验以及在“再润滑间隔时间”一节提供的估计再润滑间隔时间。
油脂润滑- 再润滑- 再润滑间隔时间在正常和清洁的条件下，水平轴上带有旋转内圈的轴承再润滑间隔时间tf可从图解4中作为–速度系数A乘以相关轴承系数bf 的函数得出：其中A = n dmn = 转速r/mindm = 轴承平均直径0.5 (d + D)，mmbf = 轴承系数，取决于轴承种类和载荷条件（表2）。
–载荷比C/P再润滑间隔时间tf 是一个估计值，对于运行温度为摄氏70度、使用高质量锂增稠剂/矿物油油脂的轴承比较有效。
当轴承运行条件不同时，根据“因不同运转情况和轴承种类，而必须的再润滑间隔时间的调整”一节所提供的信息，调整从图解4得到的再润滑间隔时间。
如果速度系数A超过根据表2所建议的极限值70%，或如果环境温度高，则建议使用“速度和振动”一节提出的计算方法，检查运行温度和适当的润滑方法。
使用高性能油脂时，再润滑间隔时间和油脂寿命有可能延长。
请与无锡旭日晟轴承有限公司应用工程服务部联系，了解详细信息。
因不同运转情况和轴承种类，而必须的再润滑间隔时间的调整工作温度为说明因温度升高而润滑脂加速老化的现象，建议超过70 ℃以上时，工作温度每增加15 ℃,由图解4得到的间隔时间减半。
记住不可超过滑脂的高温性能上限（图解 1 ，HTPL ）。
在温度低于70 ℃，且温度没有接近低温性能下限（图解 1 ，LTPL ）时，可延长再润滑间隔时间tf。
振动筛轴承润滑方式和润滑油选择
振动筛轴承润滑方式和润滑油选择目录1 .前言 (1)2 .振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点 (1)3 .润滑脂的特点及适用条件 (1)4 .润滑油的特点及适用条件 (2)5 .润滑脂的选择 (3)6 .其它说明 (4)1.前言设备润滑保养的重要性不言而喻，振动筛也不例外。
作为其关键部件，激振器中轴承的润滑情况在很大程度上影响着设备的工作状态，故做好轴承的润滑保养工作至关重要。
轴承润滑方式一般分为脂润滑和油润滑。
为了使轴承的功能得以充分发挥,必须根据使用环境的影响因素，采用合适的润滑方式及润滑剂，才能达到良好的润滑保护效果。
2.振动筛稀油润滑与油脂润滑的优缺点一、稀油润滑的优点：稀油润滑不仅仅是润滑，在润滑的同时能带走振动筛因震动摩擦而产生的热量，起到散热的作用。
二、稀油润滑的缺点：需要使用供油系统，如果供油系统出现故障，会导致轴承润滑不足，进而损坏轴承。
三、油脂润滑的优点：油脂粘性较重，阻力较大，润滑效果不好，但油脂润滑可以减少轴承与金属表面的摩擦，起到保护金属表面的作用。
四、油脂润滑的缺点：油脂润滑的密封性较差，容易使轴承沾染灰尘和水分，导致轴承出现腐蚀和损坏的情况。
3.润滑脂的特点及适用条件润滑脂具有较强的黏附性、不易流失、抗压性好等特点。
由于润滑脂流动性较弱，所以脂润滑密封装置比较简单，拆装维修较方便，也不需要专门的供油系统。
脂润滑一般适用于低中速、温度适中的环境下工作。
常用的润滑脂有钙基润滑脂、钠基润滑脂、铝基润滑脂、通用锂基润滑脂、极压锂基润滑脂和二硫化钳极压锂基润滑脂，其特性及主要用途见表1：4.润滑油的特点及适用条件润滑油具有较强的流动性与分散性，所以油润滑的密封需安全可靠，密封装置较脂润滑要复杂，拆装维修较难。
油润滑一般适用于轴承高速运行，或者轴承温度较高的环境中。
常用油润滑的润滑方式有油浴润滑、循环油润滑、滴油润滑、喷油润滑、油气润滑，其润滑特点及适用条件见表2：5.润滑脂的选择不同润滑脂在物理性能及适应工况方面存在较大的差异。
动物油脂制做润滑油的工艺
动物油脂制做润滑油的工艺
动物油脂制作润滑油的工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备，首先，需要准备动物油脂作为原料。
常用的动物
油脂包括牛油、羊脂、猪油等，这些油脂通常需要经过初步的加工
和净化。
2. 精炼和脱臭，原料动物油脂经过精炼和脱臭的工艺，去除其
中的杂质、异味和色素，以提高润滑油的质量和稳定性。
3. 加工和混合，经过精炼和脱臭的动物油脂会被加工成适合润
滑油的形式，通常是液体或半固体状态。
然后，根据润滑油的要求，可以将动物油脂与其他添加剂如抗氧化剂、抗磨剂等进行混合，以
提高润滑性能和稳定性。
4. 润滑油的配方调配，根据不同用途和要求，可以根据特定的
配方比例将动物油脂和其他添加剂进行混合，以获得特定性能的润
滑油产品。
5. 检测和质量控制，在制作润滑油的过程中，需要进行各种质
量检测，确保产品符合相关标准和要求，包括粘度、抗磨性能、耐高温性能等指标的检测。
总的来说，动物油脂制作润滑油的工艺需要经过原料准备、精炼脱臭、加工混合、配方调配和质量控制等多个步骤，以确保最终产品具有良好的润滑性能和稳定性。
同时，需要严格遵循相关的生产标准和规定，保证润滑油产品的质量和安全性。
润滑的方式和作用
润滑方式在润滑材料选定之后，就需要采用适当的润滑方式及装置，将润滑材料进行有效的输送、分配、检查和调整，才能充分发挥润滑的作用。
润滑方式主要有十种：⑴手工加油润滑这种润滑方式主要用于开式齿轮、链条、钢丝绳及一些简易机械设备，其特点是润滑装置最简单，但维护工作量较大，只适用于轻负荷或低速的摩擦副。
⑵滴油润滑滴油润滑是利用油的自重一滴一滴的流到摩擦副上，滴落速度随着油位而改变，此种润滑最适应在数量不多而又容易靠近的摩擦副上。
如机床导轨、齿轮、链条等部位的润滑。
⑶溅油（飞溅）或油池润滑这种润滑方式是靠高速转动的机械零件在油池中的连续转动将有带到相互啮合的各个摩擦副上。
但是飞溅只能用于油箱封闭的机械上，它不需要什么维护，只要保持规定的油位和油质清洁即可。
⑷油杯、油链及油轮润滑多数用在机床、电机、风扇等主轴轴承上。
这种润滑方式只能用于水平方向主轴，油杯套在主轴上作自由旋转，油轮则固定在轴上，这些润滑装置随着主轴转动，将油从油池带入摩擦副的间歇形成自动润滑，在油池中需保持一定的油位。
这种润滑装置作用可靠，维护简单。
⑸油绳、油垫润滑主要用在低速轻负荷的轴套和一般机械上。
这种方式是利用油绳、毡垫的毛细管产生的虹吸作用向摩擦副供油，油绳和毡垫均浸在油内，摩擦表面可以和油绳或毡垫相互接触，也可以有一定距离。
这种润滑方法简单，维护方便。
⑹强制送油润滑这种润滑主要用于金属切削机床、锻压没备和一些蒸汽机的主轴轴承上，主要是靠一个或几个装在油池上可调行程的柱塞泵来实现，装置较为复杂，但维护简单，润滑油较为清洁。
⑺油雾润滑主要用在高速滚动轴承及封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。
油雾润滑装置利用压缩空气把润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面上粘附薄层油膜，以起到润滑作用。
⑻压力循环润滑主要应用在内燃机、金属切削机床及一些减速器上。
这种润滑方法利用重力或油泵使循环系统的润滑油达到一定的工作压力，适用于重负荷的摩擦表面。
油脂使用
第二节 封严件密封
1.密封元件的用途---防止油液,空气渗漏. 2. 密封元件的适用范围
密封件的适用,是由系统的工作压力,系统使用介质种类,密封元 件运动模式,密封表面粗糙度以及密封间隙等因素决定. 3.密封件的分类及识别 密封元件形状不同,其作用也不同,分为: (1)O型密封圈:使用最为广泛,具有防止内漏与外漏的双重功能. (2) 密封胶碗:用于动态密封,如作动筒,油泵,阀门等,也可以用于静 态密封. (3) 支撑碗:用于侧面支撑O型封圈. (4) V型密封圈:单向密封,安装时V口朝向压力方口. (5) U型密封圈:单向密封,安装时U口朝向压力方口. (6) 密封薄垫. (7) 刮圈. (8) 铜石墨封严:用于发动机机件的动态密封,防止油液渗漏.
腐蚀
1. 腐蚀的原因
(1) 腐蚀:是指金属及其制品在生产和使用过程中,在周围环境因素的作用下,发 生破坏变质,造成原有的化学,物理,机械等性质的改变. (2).金属腐蚀其根本原因在于热力学的不稳定性,材料经加工由低能状态转变成 高能状态,有从不稳定的高能状态返回到较稳定的低能状态的趋势,拖变为与 其矿石有相似构成的氧化物或相应的盐类.从实践意义上讲,腐蚀产生的直接 原因是由于保护层损伤或不当造成的. (3).金属的抗腐蚀能力取决于:金属本身的特性(化学稳定性),环境,表面保护层 好坏. 2.腐蚀的机理 (1) 化学腐蚀:金属与环境介质直接发生化学作用而产生的破坏.腐蚀过程中无 电流产生,腐蚀产物直接产生并覆盖在腐蚀处,化学腐蚀往往在高温干燥的环 境中产生. (2) 电化学腐蚀:是金属上产生若干原电池(实际是短路电池,称为腐蚀电池),金 属成阳极,被溶解而发生的腐蚀.最显著的特征是在腐蚀过程中有自由电子参 加,产生电流.发生条件:腐蚀部位有电解质溶液,有与基本金属有电位差的其
润滑中的油脂润滑详细介绍
润滑中的油脂润滑详细介绍油脂润滑是指利用润滑油脂作为润滑介质，在两个或多个摩擦表面之间形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损的现象。
油脂润滑广泛应用于各个领域的机械设备中，如工业机械、汽车、航空航天等。
下面将详细介绍油脂润滑的相关知识。
一、油脂润滑的基本原理油脂润滑的基本原理是在摩擦表面上形成一层润滑膜，减少摩擦和磨损。
当两个物体之间存在相对运动时，由于表面粗糙度和力的作用，摩擦能量会导致摩擦表面温度升高，进而造成磨损和损坏。
润滑油脂的主要功能是降低摩擦系数和摩擦磨损，减少能量损失和零件磨损，提高机械设备的工作效率和使用寿命。
油脂润滑可以通过黏度、脂性、添加剂等来实现。
二、油脂润滑的优点相比于其他润滑方式，油脂润滑具有以下几个优点：1.润滑性能稳定。
油脂在摩擦表面形成一层润滑膜，具有良好的继续润滑性能，能够持久地保持摩擦表面的润滑状态。
2.密封性能好。
油脂可以填充密封间隙和微小孔隙，形成有效的密封屏障，防止润滑油脱漏和外界杂质进入。
3.吸附性强。
油脂分子能够吸附在金属表面上，形成一层薄膜，降低表面粗糙度，减少摩擦损失。
4.耐高低温性能好。
油脂具有较好的高低温耐受性，能够适应各种工作环境下的温度要求。
三、油脂润滑的分类根据不同的工作条件和用途，油脂润滑可以分为多种类型，主要包括普通油脂、特种油脂和固体脂等。
1.普通油脂：适用于一般工作条件下的润滑，具有一般的润滑性能和承受能力。
2.特种油脂：根据特定工作条件和要求，添加了特种添加剂，具有耐高低温、抗氧化、防腐蚀等性能，适用于特殊工作环境下的润滑。
3.固体脂：由润滑剂和固体添加剂组成，具有高温抗磨、耐高压等性能，适用于高温、高载荷和高速等特殊工况下的润滑。
四、油脂润滑的选择和使用选择合适的油脂润滑是确保机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
一般来说，根据设备的工作环境和工作条件，选择适合的油脂润滑。
1.根据工作环境选择。
不同的工作环境对油脂有不同的要求，如高温、低温、湿润、腐蚀等。
润滑油脂基础知识
必须符合汽车制造商的要求，选 择合适的车用润滑油脂，以保证 汽车的正常运行和延长使用寿命 。
其他应用领域
航空航天
用于飞机和航天器的润滑，要求具有极高的耐高温和抗氧化性能。
船舶
用于船舶机械的润滑，要求具有良好的防锈和防腐性能。
农业机械
用于拖拉机、收割机等农业机械的润滑，要求具有较好的抗磨和 防锈性能。
04
润滑油脂的储存与维护
储存条件
避免阳光直射和高温环境
阳光和高温会导致润滑油脂氧化和变质，影响其性能和使用寿命。
保持密封状态
确保润滑油脂容器密封良好，防止水分、杂质和其他污染物进入。
远离火源和热源
避免将润滑油脂存放在易燃易爆物品附近，以及远离火炉、暖气等 热源。
更换周期
根据使用情况和润滑油脂类型确定更换周期
04
闪点
01
闪点是润滑油脂在特定条件下加热时，能够引起足够
的气化而形成可燃性蒸汽的最低温度。
02
闪点对于润滑油脂的安全使用非常重要，因为高闪点
的润滑油脂具有更好的高温稳定性和安全性。
03
闪点测试是按照相关标准进行的，如ASTM D92标准
。
倾点
01
倾点是润滑油脂在冷却时能够保持流动性的最低温度。
02
倾点较低的润滑油脂具有良好的低温流动性，能够在较低温度
下保持较好的润滑性能。
与闪点不同，倾点较低的润滑油脂在高温下可能表现出较差的
03
稳定性。
氧化稳定性
01
氧化稳定性是指润滑油脂抵抗氧化和变质的能力。
02
氧化稳定性对于长期使用的润滑油脂非常重要，因为氧化的 润滑油脂可能失去其原有的性能。
03
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油脂润滑方法的选择
摩擦副名称
运转条件
高温
常温
低温
高速
中速
低速
尘土污物
潮气
真空
滚动轴承
1、2、8、9
124789
4789
48910
124689
1246789
1249
1679
4789
456789
12345679
1249
1234
16
普通滑动轴承
差
差
差
多
低
大
不能
无
不要求冷却 作用的各种摩擦副
4
滴油
中
中
差
多
中
中
不能
无
中载、中速轴承，导轨、气缸、齿轮传动
5
油环、油盘
好
好
中
少
中
小
能
有
中载、中速轴承、齿轮传动
6
油绳、油垫
中
中
差
中
中
中
不能
无
低速滚动轴承；一般滑动轴承、导轨
7
油浴、飞溅
好
好
好
少
中
中
能
有
重要轴承、导轨、齿轮箱
8
油雾
优
好
极优
极少
高
——
不能
无
表：油、脂润滑常用润滑方法及其特性
序号
润滑方法
供油 质量
可 靠性
冷却 能力
耗 油量
装置 复杂性
维护 工作量
油的 回收
低速 限制
应用 举例
1
手工加脂
中
中
差
中
小
中
不能
无
低速轻载滚动轴承，重载高温滑动轴承、导轨
2
集中压力供脂
好
好
差
中
大
小
不能
无
低速高温滚动轴承，重载高温滑动轴承、导轨，低速重载齿轮
3
手工加油
129
123456
1347
——
——
1234678
12346
12
1
滑块与导轨
279
123469
134679
123479
12345679
123468
1234
12349
16
螺旋传动
1279
1234679
1279
12789
1234789
123479
12
123469
126
齿轮传动
1279
2689
1234789
3489
1234789
123679
129
12349
12
链传动
1279
4789
4789
79
4
3
79
79
12
注：1、＞150℃为高温。
2、＜20℃为低温。
高速滚动轴承、齿轮箱
9
压力供油
优
好
优
中
高
中
能
无
主要的高速轴承、 齿轮箱、导轨
10
油气
优
——
极优
极少
高
——
无需
无
极高速滚动轴承
油气润滑是一种较新的润滑方法，它是利用具有一定压力的压缩气流，将微量的润滑油均匀、连续的喷入需要润滑的摩擦副内的一种润滑方法。其特点是润滑和冷却的作用分别靠润滑油和空气去完成，用油量极少。大约1cm³/h。故不会像油雾润滑那样做成污染，也没有像喷油润滑那样的搅动损耗，特别适用于高速摩擦副，如高速滚动轴承的润滑。