纺纱学补充版
新大纺纱学讲义第1章 绪论
第一章绪论本章知识点1、纺纱的基本原理。
2、纺纱加工工艺系统。
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。
由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。
一、纺纱概念1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长体。
2. 纱线分类：长丝和短纤纱。
3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。
二、纺纱基本原理（一）基本原理大量紊乱的纤维→纤维集合体→纱（一定规格质量标准、结构）（二）基本工艺过程1. 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求；2. 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量；3. 开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂；4. 梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合；5. 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合；6. 牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩；7. 并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度；8. 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能；9. 卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。
总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理，或九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。
成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
三、棉纺系统与工艺流程棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。
纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：1、普梳系统→普梳纱一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。
纺纱学第1章-40
(5) Staple fibers • Natural fibers:
Plant fibers: Cotton, Ramie, Flax Animal Fibers: Wool, Spun பைடு நூலகம்ilk • Man-made staple fibers: Polyester, Nylon, Acrylic, Rayon
• Post-Processing - winding, doubling & twisting
Status of Fiber Assembly
• Web – sheet of fibers delivered from a card (also used for multiple sheets of fibers in nonwovens);
When staple fibers are twisted together by the process of spinning, the product may be referred to as spun yarns.
(4) Yarn Manufacture -- or we call it short-staple spinning, refers to the conversion of a large quantity of individual unordered short-staple fibers of relatively short length into a linear, ordered product of very great length by using suitable machines and devices.
Fiber length influences: – Yarn strength; – Yarn count; – Yarn hairiness; – Yarn regularity (yarn evenness); – Processing
纺纱学
1.原料选配：原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
2.配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉3.分类：分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤4.排队：排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用。
5.现代配棉方法系：指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
6.计算机配棉：是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统。
7.开松：开松是指原料在无握持状态下接受开松机件的作用8.自由撕扯：自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用9.自由打击：纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。
10.握持开松：原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松件的作用称为握持开松11.握持分割：由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
12.握持打击：采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击13.落物率：它反映开松除杂机的落物数量。
通过试验称出落物的重量，按下式计算：落物率=（落物重量/喂料重量）100%14.落物含杂率：它反映落物的质量。
用锡莱分析机把落物中的杂质分离出来进行称重，按下式计算：落物含杂率=（落物中杂质质量/落物质量）100%15.落杂率：它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率，按下式计算：落杂率=（落物中杂质重量/喂入原料重量）100%16.除杂效率：它反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，可按下式计算：除杂效率=（落物中杂质重量/喂入原料中杂质重量）100%除杂效率=（落杂率/喂入原料含杂率）100%17.落物含纤维率：为了分析落物中好纤维的数量，有时要算出落物含纤维率，可按下式计算：落物含纤维率=（落物中纤维重量/落物重量）100%18.给棉板分梳工艺长度：握持点与刺辊与给棉板间隔距点之间的长度，即给棉板鼻尖宽度与隔距点以上的给棉板工作面长度之和19.刺辊分梳度：即每根纤维上受到的平均作用齿数20.梳理力：一束纤维（或一块混料）在作用区内同时受到两个工艺部件上针齿的作用，由于它们速度的差异，则接触同一纤维集合体的两个针面的齿尖拉开距离，纤维必然受一定张力，使纤维集合体张紧、伸长，而纤维以阻力R作用于针齿上，这个力工艺上叫做梳理力21.分梳作用区：对纤维产生分梳作用的空间。
纺纱学 第1章绪论
第一章绪论
第一节 概述 一、服用纺织品生产系统 纤维、纺纱、织布、染整、服装
二、纺纱概念 1、纱线 由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力， 能制成纺织品的细长体。 （1）长丝 蚕丝长丝和化纤长丝略加捻或不加捻合股直接用于 机、针织。 （2）短纤纱 棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维经纺纱过程 制得的产品。 （3）长丝、短纤复合纱线 （4）纺纱 是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成 纱线的工艺过程。
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郁崇文 67792664 yucw@ 3#楼4055室
主要参考资料
• 纺纱工艺设计与质量控制，郁崇文主编,中国纺织工 业出版社,2009年。 • 纺纱原理，于修业，中国纺织工业出版社,1996年。 • 棉纺工艺原理，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 棉纺设备，陆再生主编，中国纺织出版社。 • 毛纺学（上、中、下），西北纺织工学院主编，中 国纺织出版社。 • 苎麻纱线生产工艺与质量控制，郁崇文主编，东华 大学出版社,1997年。 • 绢纺学，中国纺织大学主编，中国纺织出版 社,1985年。 • 中国纱线网： • 中国纺织机械网
3、 混纺纱
棉 涤 开清－ 梳理－精梳前准备－精梳 开清－梳理－预并条 混并条(三道) －粗纱－ 细纱－后加工
4、 新型纺纱
开清棉－ 梳棉－并条二道－新型纺纱（转杯纺、喷气纺等）
5、 中长纺
中长专用开清棉设备－ M型梳棉机－并条（2-3道）－粗 纱－细纱
6、 废纺系统
利用下脚纺制棉毯等 开清－梳棉－粗纱－细纱
思考题 1、何谓纱线？何谓纺纱？ 2、纺纱的四大基本原理是什么？ 3、写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 4、棉纺生产的特点（与毛纺生产比）？
3、黄麻纺纱系统 黄麻纺工艺流程较短，成纱主要供织麻袋 用，要求不高。其纺纱加工流程： 原料→梳麻前准备→梳麻（2道）→并条 （2-3道）→细纱→黄麻纱。
纺纱学教材
目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。
纺纱学十一五教材习题(上)
纺纱学（上）习题（1）名词解释：1.配棉2.给棉板分梳工艺长度3.原棉分类4.原棉排队5.除杂效率6.落棉率7.落棉含杂率8.落杂率9.尘棒安装角 10.尘棒清除角 11.气流 12.针面负荷 13.道夫转移率 14.盖板自由纤维量 15.钳板的闭合定时 16.精梳落棉隔距 17.毛精梳拔取隔距18.精梳机的梳理隔距 19.精梳机的重复梳理次数 20.分梳度绪论：1.棉纺纺纱中纯纺普梳工艺流程是什么？答：配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2.棉纺纺纱中纯纺精梳工艺流程是什么？答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2.棉纺混纺精梳产品的工艺流程是什么？答：原棉→清梳联→精梳准备→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱涤纶→清梳联→预并条4.精梳毛纺系统工艺流程是什么？原毛→初步加工→毛条制造→精梳成品条→前纺工程→后纺工程→毛精纺纱5.毛条织造工艺流程是什么？洗净毛或毛纤维和毛加油精纺梳毛交叉式针梳（2-3道）直型精梳条筒针梳复洗末道针梳精梳毛条纤维原料初加工与选配：1.毛纤维为何要进行洗毛？原毛纤维表面的附着物：羊毛脂，毛汗，土杂，蛋白质污染物，等污染纺织的物质经过洗毛后会脱落，经过洗毛后不仅可保持毛固有的弹性、强力、色泽，还可以洁白、松散、手感好。
3.毛纤维的炭化目的、方法和原理各是什么？目的：除去附着在毛上的植物性杂志，原理：利用羊毛较耐酸，而植物性杂质不耐酸的特点，将含草羊毛在酸液中通过，然后经烘干、烘焙，草杂变为易碎的炭质，再经过机械搓压打击，利用风力与羊毛分离。
方法：洗净毛，浸润，烘焙，碎炭除尘，中和1槽，中和2槽，中和3槽，烘干，打包，炭化毛。
3.何谓配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般根据哪些原则?1）配棉：一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种原棉相互搭配使用，这种方法即为配棉。
2）目的要求：保持产品质量和生产的相对稳定，合理使用原料，节约原料和降低成本，增加花色品种。
材纺学院纺纱学X越班试题库
任务1：原料选配名词解释1、配棉：纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维纺纱，而是将几种相互搭配使用，这种方法即称为配棉。
2、主体成分：在配棉成分中有意识地安排某几个批号的某些性质接近的原棉作为主体，一般以地区为主体，也有的以长度或细度为主体。
主体原棉在配棉成分中应占70％左右。
3、分类：分类就是根据原棉的特性和各种纱线的不同要求，把适合纺制某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。
4、排队：排队就是在分类的基础上将同一类原棉排成几个队，把地区、性质相近的排在一个队内，以便接批使用。
5、囬花：纺纱过程中产生的包括回卷、回条、粗纱头、皮辊花、细纱断头吸棉等。
6、再用棉：包括开清棉机的车肚花（俗称统破籽），梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花，精梳机的落棉等，经处理后使用。
7、原棉有害疵点：原棉有害疵点是指原棉中的有害的纤维性物质。
如：带纤维耔屑、软耔表皮、索丝、棉结等。
填空题1、原棉的主要性质（工艺性质）包括长度、线密度、成熟度、强力、色泽、含水含杂等。
2、配棉的目的是保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料，满足成纱质量要求、节约原料，降低成本、增加花色品种。
3、原棉分类的主要注意事项有原棉资源情况、气候条件、原棉性质差异、机台的性能。
4、原棉排队安排时应考虑的因素有主体成分、队数与混用百分比、抽调接替。
单选题1、纱线代号中，经过精梳加工的纱线，其纺纱加工方法代号用（）表示。
A.J2、纱线代号中，如加工的是黏胶纤维，其原料代号用（）表示。
C．R3、纱线代号中，如加工的是腈纶纤维，其原料代号用（）表示。
D. A4、纱线代号中，如加工的是涤纶纤维，其原料代号用（）表示。
A. T5、纱线代号中，如加工的纱线是针织用纱，其纱线用途代号用（）表示。
C. K6、纱线代号中，如加工的纱线是转杯纺纱，其纺纱加工代号用（）表示。
B. OE7、为了减少混合棉成分的波动，混合棉中，最大混合比例一般为（）。
C. 25%左右8、配棉时，混合棉中的混合队数一般为（）。
纺纱学(东华大学)智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学
纺纱学（东华大学）智慧树知到课后章节答案2023年下东华大学东华大学第一章测试1.以下不属于纺纱的四个基本原理的是（）。
A:开松 B:加捻 C:牵伸 D:混合答案:混合2.进一步梳理，去除短纤维、棉结和细小杂质的过程是（）。
A:梳理 B:精梳 C:牵伸 D:开松答案:精梳3.将须条拉细，伸直纤维、去除弯钩的过程是（）。
A:牵伸 B:开松 C:精梳 D:梳理答案:牵伸4.将大团纤维开松成小块、小束纤维，并同时清除杂质的过程是（）。
A:精梳 B:开松 C:牵伸 D:梳理答案:开松5.下列不能进行短纤维纺纱的原料是（）。
A:玻璃纤维 B:麻纤维 C:棉纤维 D:毛纤维答案:玻璃纤维第二章测试1.原料选配的目的是（）。
A:提高产量 B:稳定生产 C:增加混合 D:减少工序答案:稳定生产2.以下说法错误的是（）。
A:纤维长度长，纱线强度高 B:纤维细度细，纱线强度低 C:纤维短绒率高，纱线强度低 D:纤维强度高，纱线强度高答案:纤维细度细，纱线强度低3.配棉时，同类棉的主要性质差异应小，以下不需要考虑的主要性质是（）。
A:强度 B:长度 C:线密度 D:品级答案:强度4.细绒棉分七级，其中标志细绒棉品质最好的级数是（）。
A:一级 B:七级 C:二级 D:三级答案:一级5.原棉质量标识为329A代表纤维手扯长度是（）。
A:9mm B:39mm C:32mm D:29mm答案:29mm6.锯齿棉的特点是（）。
A:含杂多，短绒率低，棉结索丝多 B:含杂少，短绒率多，棉结索丝少 C:含杂少，短绒率低，棉结索丝多 D:含杂多，短绒率多，棉结索丝少答案:含杂少，短绒率低，棉结索丝多第三章测试1.以下不属于梳理前准备的目的与任务的是（）。
A:开松 B:混合 C:分梳 D:除杂答案:分梳2.影响开松作用的因素中包括哪些（）。
A:所有选项都有B:开松机件的形式C:开松机件的角钉、刀片、梳针等配置D:开松机件的速度和隔距答案:所有选项都有3.清梳联工艺处理化纤时，因其杂质少，且纤维细、长，为避免损伤纤维。
纺纱学
第一章 绪论
• 本章知识点 • 1、纺纱的基本原理。 • 2、纺纱加工工艺系统。 • 3、棉纺主要纺纱设备类型、特点。
第一节 概述
• 纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机 械制造和化学纤维生产等部门。纺纱是一门工艺技 术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及 其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。 由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内 的分布又呈现出很大的离散性，同时，纤维原料往 往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都 给纺纱加工带来某些不确定因素，所以，在描述纺 纱规律时常常带有统计学性质，这是论述纺纱原理 的一个难点。
耐用性与加工性
• 棉纤维延伸性低6-11%、弹性差，耐磨性不够好； 摩擦变薄，折叠易损。
• 棉纤维湿强比干强大，且耐湿热性好，因此棉织 品耐水洗，热水浸泡，高温烘干。
• 棉制品缩水严重；加工时应进行预缩整理. • 丝光或碱缩:棉纤维耐碱不耐酸，烧碱溶液(18-
25%)会使棉纤维直径膨胀，长度缩短，制品发生 强烈收缩，这就是丝光或碱缩原理。 • 棉纤维耐热性好，熨烫温度可达190℃。
二、
• 将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向 顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将 块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的 横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前 者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。
• 纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的 横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维 的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的 纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内 的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和 强度的纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合 过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加 捻等多次加工才能够完成。
纺纱学习题及答案精编版
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
纺纱学第一章 绪论
现代往复式自动抓包机示意
现代自动抓包机实况
传统往复抓棉机实况
多仓混棉机工作示意
重物分离器工作示意
梳棉机工作实况
梳棉三刺辊开棉实况
新型梳棉滚动盖板
梳棉机伸头示意
梳棉机立体传动图
FA251E 型精梳机
精梳机工作实况
精梳原理动画
精梳机工艺立体示意图
FA326A型 并条机
纺纱学
第一章 绪论
第一节 概述
纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤 维生产等部门。
纺纱是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及 其加工所采用的机械和物理以及化学的加工方法。由于纤维原料的种类繁 多，性能各异，在集合体内的分布又呈现出很大的离散性，同时，纤维原 料往往又受周围温度、湿度等环境的影响很大，这些都给纺纱加工带来某 些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质，这是论述 纺纱原理的一个难点。
满条自动换桶
生条匀整凹凸罗拉
JWF1416 型粗纱机
粗纱机纺纱实况
FA502 型细纱机
细纱机纺纱实况
细纱牵吊带装置
细纱机传动
细纱机立体传动图
钢丝圈测试及 梳理 松解 精梳 开松
牵伸 卷绕
加捻
第三节 纺纱工艺系统
一、棉纺纺纱系统 二、毛纺纺纱系统 三、绢纺纺纱系统 四、麻纺纺纱系统 2 3 4 5
化纤与棉混纺系统流程图
化纤与棉混纺系统流程图
第四节 主要纺纱设备
一、清梳工序 二、精梳及其准备工序 三、并条机 四、粗纱机 五、细纱机
纺纱学-第四章 精梳(共68张PPT)
顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）
分离罗拉：处于基本静止状态。
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2、分离前的准备阶段
（1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉 网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结 合。
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SXF1269A精梳机的工艺流程
二、精梳机的运动配合
（一）基本知识 1. 分度盘与分度
锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等 分，每一等分称为1分度（等于9°） 对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的 准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶
段。
以FA261为例说明如下 ：
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1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度）
结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆
梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛
➢ 总并合数（＝分并1 ×分并2） （20~24）×（6~8）＝120~192
➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8） ＝ 6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程 短，投资少，目前国内应用较多。
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（2）条卷并卷工艺
➢ 总并合数：（20~24）×6＝120~144 ➢ E总：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~ 11.2 ➢ 小卷特点：
纺纱学考试重点(精简版)
纺纱学考试重点1.纺纱的实质：使纤维由杂乱无章的状态变为按纵向有序排列的加工过程2.纺纱的基本过程：开松、梳理、牵伸、加捻3.开松：A.目的：将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束，并降低纤维原料单位体积的重量，为以后的梳理创造条件B.概念：把纤维团扯散成小束的过程C.影响：使纤维横向联系的规模缩小，使纤维集合体由大块（团）变为小块（束），为以后进一步送解到单纤维状态提供条件4.梳理：A.目的：将纤维间的横向联系基本解除，并逐步建立纤维首尾相接的纵向联系B.实质：把纤维小块（束）进一步分解成单纤维C.影响：各根纤维间的横向联系基本被解除5.牵伸A.概念：把纤维集合体有规律地抽长拉细的过程B.实质：纤维沿集合体的轴向作相对位移，使其分布在更长的片段上C.影响：使其中的屈曲纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时条子获得所需粗细D.结果：使集合体的线密度减小，同时纤维进一步伸直平行6.加捻A.概念：把牵伸后的须条加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程B.影响：须条加捻后，其性能发生了变化，具有一定的强度、刚度、弹性等7.纺纱的工艺系统大体分为棉纺纺纱系统、毛纺纺纱系统、麻纺纺纱系统、绢纺纺纱系统，其下又可分类，棉纺：普（粗）梳系统、精梳系统、废纺系统，毛纺：粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统、半精梳毛纺系统，麻纺：苎麻纺纱系统、亚麻（湿）纺纱系统、黄麻纺纱系统，绢纺：绢丝纺系统、䌷丝纺系统。
纺纱的工艺系统以原料的不同来分类。
8.纺纱工艺系统工作流程（见书P4-5）9.涤棉混纺工艺系统流程10.棉按长度分类可分为细绒棉和长绒棉，按轧棉工艺分类可分为皮辊棉和锯齿棉，细绒棉一般是锯齿棉，长绒棉一般是皮辊棉。
11.异性纤维（三丝）：主要指化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等12.棉纤维脱糖的方法有：喷水给湿法、汽蒸法、水洗法、酶化法、防黏助剂法13.毛的初加工过程：选毛—开毛—洗毛—烘毛—炭化，麻的初加工过程：脱胶14.原料选配的目的：保持产品质量和生产的相对稳定、合理使用原料、节约原料和降低成本、增加花色品种（详见课本P21-22）15.混合A.目的：为了使最终产品的各项性能均匀一致，必须要求所选配的原料能达到充分的混合B.要求：均匀混合包括满足“含量正确”和“分布正确”两项要求。
纺纱学 习题答案
《纺纱学》作业第一章原料选配1、何为配棉？其目的要求是什么？选配原棉时一般注意哪些原则？根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。
配棉的目的P21配棉的原则P222、配棉中的分类排队是什么意思？达到什么目的？P228、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35，若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？P28第二章开清棉10、开松与除杂的主要任务是什么？通常如何完成？开清棉工序的任务将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工序。
本工序的开清联合机完成下列任务：1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。
2、除杂清除原料中的大部分尘杂、疵点和部分短绒。
3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。
4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。
当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种作用的单机组合成，按作用特点一般分为四类机械:1、抓棉机械——抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械，在抓取的同时也有开松、混和作用。
2、混棉机械——本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等，它们的作用是将输出的原料充分混和，并有开松和除杂作用。
3、开棉机械——此类机械简称开棉机，型式有多种，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒除杂。
4、清棉机械——此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷。
15、以FA106豪猪开棉机为例，说明开松机的开松、除杂过程及气流的分布规律和作用。
（1）豪猪打手：由打手轴、圆盘和刀片组成。
圆盘：19个，沿轴向均匀分布，间距为54 mm。
刀片：每个圆盘上12个，共计228个。
（2）尘棒：分布在打手的3/4圆周上，共计68根，分四组安装。
纺纱技术培训教材编写
10. √
第四部分主观题（参考）
1.基本工艺流程包括：原料准备、开松和除杂、梳理、并条、粗纱、细纱、络筒等阶段。每个阶段的主要作用分别是：准备原料、提高纤维的纯净度、使纤维整齐平行、均匀混合、初步加捻、形成具有一定强度的纱线、最终形成产品规格的纱线。
2.根据纤维原料的长度、细度、强度等物理性能选择合适的纺纱方法，如长纤维适合环锭纺，短纤维适合气流纺。工艺参数如纺纱速度、张力、梳理效果等需根据纤维特性和成纱要求调整，以确保纱线质量。例如，棉纤维纺纱时需注意湿度控制，以减少静电和毛羽。
8.纺纱过程中，下列哪种工艺可以提高纱线的柔软度？（）
A.增加纤维细度
B.减少纤维长度
C.提高纱线强度
D.降低纱线均匀度
9.在环锭纺纱中，下列哪个参数会影响纱线质量？（）
A.纺纱速度
B.纤维细度
C.纤维长度
D. A、B和C
10.下列哪种纺纱方式适用于生产高支纱线？（）
A.粗纱纺纱
B.细纱纺纱
C.环锭纺纱
15. C
第二部分多选题
1. ABCD
2. ABCD
3. ABD
4. ABC
5. ABCD
6. AB
7. ABCD
8. AB
9. ABCD
10. ABC
11. ABC
12. ABC
13. ABC
14. ABC
15. ABC
第三部分判断题
1. √
2. √
3. ×
4. ×
5. √
6. ×
7. √
8. √
1.纺纱技术是将纤维原料加工成纱线的过程。（）
2.环锭纺纱是一种较古老的纺纱方法，但至今仍被广泛使用。（）
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第一章．绪论一、棉纺纺纱系统在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。
（一）普梳系统普梳系统在棉纺中的应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如下图所示：（二）精梳系统（只针对棉）精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。
加工棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。
（三）废纺系统在纺纱生产中，不断出现一些废料，如破籽、梳棉抄斩花、粗纱头及回丝。
为了充分利用原料、降低成本，可采用废纺系统来加工价格低廉的粗特棉纱，其流程如下图所示。
工序开清棉--梳棉--粗纱--细纱（四）化纤与棉混纺系统涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工，需各自成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。
其普梳与精梳纺纱工艺流程下图所示。
第二章．纤维原料初加工与选配一原料选配定义：原料选配是在原料投入生产之前，按照不同品种、等级、性能和价格进行选择，并按一定的比例搭配或混和，以满足最终产品的要求。
目的：（一）保持产品质量和生产的相对稳定（二）合理使用原料（三）节约原料、降低成本（四）增加花色品种原则：（一）根据产品用途选配原料（二）满足工艺要求、稳定生产二配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法，称为配棉。
(一)传统配棉方法（分类排队法）分类:分类就是把适合纺某种特数和用途纱线的原棉挑选出来归为一类，组成该种纱线的混合棉，这是配棉工作的第一个步骤。
排队:配棉工作的第二个步骤是原棉排队，排队就是把同一类中的原棉按地区或质量相近的原棉挑选出来列为一队，准备接批时使用1.分类原则1.1成纱要求：普梳纱选用细绒棉；精梳纱选用长绒棉1.2到棉趋势：存量不多而来源少的，少用；存量虽然多但来源困难，少用；存量少但来源丰富的适当多用1.3纱线质量指标的平衡1.4气候变化：夏天高温高湿，缠绕、断头、疵点增加，选用含水较低、成熟度好、杂质较少的原棉1.5混合成分性质差异：品级差异小于2级，长度差异小于4mm，含杂和含水差异各小于2％，细度差异500 ~ 800公支2.排队原则2.1以性质接近的某几批为主体2.2队数要适当2.3交叉抵补2.4勤调少调（即排队时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉的质量稳定）(二)现代配棉方法（计算机配棉法）现代配棉方法系指采用现代计算工具——电子计算机进行配棉，运用人工智能的方法，模拟人工配棉的整个过程，可以克服计算工作量大和因人而异的经验误差等弊病；实现配棉过程的科学化管理。
计算机配棉是一个以自动配棉为核心的综合管理系统，由主控制模块组成，称为配棉管理系统，它包括由三个分控制模块组成相应的原棉库存管理、成纱质量分析和自动配棉三个子系统三、原料混合方法（一）散纤维混合1．直放横取法混合将原料并排放置，然后从上至下一层层取出进行混合，其每次取出的原料混合比例应与设计的比例相符。
2．横铺直取法混合3．多仓铺放法混合这是利用时间差异或路程差异，使不同时间喂入到混棉机的不同成分纤维同时输出（或同一时间喂入的相同成分不同时输出），从而达到混合目的4．称量式混合这是一种可以使混合比例达到很准确的混合方法，适用于化纤与化纤或与其他多种纤维在对混合比例要求很准确时的混合（二）条子混合条子混合是把两种或以上的混合成分分别制成一定线密度的条子，然后在并条机或针梳机上通过并合进行混合的一种方法临界混纺比：理论和实践都证明，当强伸性质差异较大的两种纤维混纺时，混纺纱的强度总是低于各自纯纺时的强度，且成纱强度随混纺比的变化而变化，呈现两头高中部低的悬垂线形态，最低点Q称为临界混纺比。
第三章．梳理前准备一、开松除杂的目的要求（一）开松的目的开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并可提高原料的混合效果和产品密度的均匀性。
开松只是为梳理创造条件，为分离成单纤维作准备。
（二）开松的要求开松的要求:既做到充分开松，又保证少损伤纤维和少破碎杂质工艺原则:先缓后剧、渐进开松、少伤少碎（三）除杂的目的和要求1.杂质的危害直接影响到纱与布的外观质量破坏半制品和成纱的条干，最终使成纱条干均匀度恶化增加细纱断头，使成纱强力下降2.除杂的目的尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱的顺利进行3.除杂的要求工艺原则：早落防碎二．开松的分类及特点（一）自由开松原料在无握持状态下接受开松机件的作用称为自由开松。
按对原料的作用方式分为自由撕扯和自由打击。
1.自由撕扯包括由一个运动着的角针机件或者两个相对运动着的角钉机件对处于自由状态下的原料产生撕扯作用2.自由打击纤维块在自由状态下受到高速打击机件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块松解的称为自由打击。
自由开松的特点自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少，适用于开松的初始阶段。
（二）握持开松原料在被握持状态下向机内喂入的同时，受到开松机件的作用称为握持开松。
按对原料的作用方式可分为握持打击和握持分割。
1. 握持分割由锯齿或梳针刺入被握持的须丛中，对纤维束进行分割，使纤维束获得较细致的开松即为扯松，又叫握持分割。
2. 握持打击采用高速回转的刀片打手对握持的喂入原料进行打击，使原料获得冲量而被开松，叫打松或握持打击。
握持打击的开松特点握持打击对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤和杂质破碎比自由开松严重。
•在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。
三、影响开松作用的因素(FA104)（一）开松工作机件的形式角钉滚筒式：FA104；刀片式：豪猪式开棉机；翼式、梳针式、综合式：清棉机；梳针滚筒式：化纤、麻、绢等的开松；锯齿滚筒（刺辊式）：棉纺的刺辊开棉机（二）开松机件的速度随着开松机件速度的增加，喂入原料单位长度上受到开松作用（撕扯、打击等）的次数将增加，开松作用力也相应增大，因而开松作用增强，同时除杂作用也加强。
（三）工作机件之间的隔距工作机件之间的隔距减小，开松作用增强。
因工件不同、机型不同，各类工件间的隔距也不同。
（四）开松机件的角钉、刀片、梳针、锯齿等的配置置针形式:平纹- 分布均匀,利于开松;斜纹- 不均匀,易产生轴向气流;缎纹-均匀,用于梳针打手。
置针密度↑ 开松作用↑,过大易损伤纤维,根据逐步开松原则而定。
四．除杂原理与方法（一）打手机械除杂机械除杂是伴随着打手机械的开松作用同时进行的。
随着开松作用的不断善，杂质去除愈彻底。
尘棒的安装角：θ------尘棒工作面与打手径向的夹角，称为尘棒安装角。
尘棒的清除角：α------尘棒顶面与工作面间夹角，称为尘棒清除角。
一般为40～50度（二）除杂效果的评定1. 落物率它反映开松除杂机的落物数量。
落物率=落物重量／喂入原料重量×100%2.落物含杂率它反映落物的质量。
落物含杂率=落物中杂质重量／落物重量×100%3.落杂率它反映喂入原料中杂质被去除的数量，也称绝对除杂率落杂率=落物中杂质重量／喂入原料重量×100%4.除杂效率它反映出去杂质的效能大小与原料含杂率有关除杂效率=落物中杂质重量／喂入原料中杂质重量×100%=落杂率／喂入原料含杂率×100%五、影响抓棉机开松作用的主要因素1.打手刀片伸出肋条的距离：此距离小，则刀片深入棉堆浅，抓取棉层薄，抓取量少，抓取的棉块小，开松效果好，同时也有利于提高混合效果（一般为1-6㎜）2.打手速度：其转速高，单位时间作用的刀片数就少，即刀片抓取量少，抓取的棉块小，开松效果好（一般为740-900r/m）3.打手下降的动程，运动速度：打手每次间歇下降的距离小，刀片抓取棉层薄，抓取的棉块小，开松效果好，但产量小。
故适当提高小车的速度，可增加小车下降次数，产量会增加，一定时间内会输出不同成分的原料增多，混合效果提高。
（一般为1.7-2.3 r/min）4.打手形式、刀片数量、分布及其状态打手形式：刀片式、锯齿式、鼻形式分布状态：直行式均匀分布环形式內稀外密第四章．梳理一、梳理目的和任务目的：将开松后的纤维集合体进一步松解，在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分离度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，并使纤维之间得到进一步较细致的混和均匀。
任务：梳理；除杂；均匀混和；二各种负荷的形成及作用1.喂入负荷a f：刺辊喂入分布在锡林上每平方米的纤维重量2.锡林负荷a c：锡林带至道夫表面的单位面积的纤维量3.返回负荷a b：锡林上的纤维部分分配给道夫后留在锡林每平方米针面上的纤维重量。
三．大、小梳理区及其工作特点1.大梳理区：锡林盖板间纤维连续受梳理时间长，即两针面组成梳理区的工作范围大。
大梳理区工作特点（1）纤维在两针面间多次反复交替转移使纤维能有机会被交替调头梳理，而且损伤纤维也比较少（2）部分纤维能再次受到梳理区的梳理使梳理较充分，而且伴随着一定的均匀混和作用。
（3）两针面具有不同的纤维层结构在针面A、针面B作用区内，针面A、针面B分别携带一定厚度的纤维层。
小梳理区：所谓小分梳作用区，一般指锡林与工作辊或与道夫发生分梳作用的空间。
2、小梳理区工作特点（1）多数为单向转移，少量反复转移。
道夫输出的纤维多数为后弯钩.（2）对大梳理区梳后的纤维给予一定的补充梳理.（3）小梳理区的梳理作用，也称为凝聚作用。
其梳理区称为凝聚区。
并伴随一定的均匀混合作用。
四、道夫转移率及其影响因素道夫转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与梳理作用的百分率。
五、梳理机的混和、均匀作用（一）混和作用梳理机的混和作用表现在输出产品同喂入原料相比，成分和色泽更为均匀一致。
纤维在锡林与盖板（或工作辊）间的反复梳理和转移，促使纤维层之间以至单纤维之间的细致混和。
由于道夫从锡林上转移纤维的随机性，造成纤维在梳理机内逗留时间上的差异，使同一时间喂入的纤维，分布在不同时间输出的纤维网内，而不同时间喂入的纤维，却凝聚在同时输出的纤维网内，结果使不同时间喂入的纤维之间得到混和。
（二）均匀作用均匀作用：吸放纤维纤维从而缓和喂入量的波动对输出量不匀影响的作用称为梳棉机的均匀作用六、影响开松作用的因素（一）喂入装置对纤维层的握持1．喂入装置的结构2.给棉罗拉加压喂入装置对纤维层的握持力是靠加压实现的，喂入罗拉加压要适当，若过小，达不到握持纤维的效果，若过大易使喂入罗拉产生中间凹陷而握持不良。
3．喂给板分割（梳）工艺长度（二）刺辊1．速度在一定范围内增加刺辊速度，可以使开松作用加强，纤维平均重量降低，但速度太高，纤维损伤程度增加。