玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1. 引言本文档旨在描述玻璃钢夹砂管道的施工方案。
玻璃钢夹砂管道是一种常用于工业和民用领域的管道材料，具有优良的耐腐蚀性能和较高的强度。
施工方案包括管道准备、安装、连接等过程，以确保工程质量和施工安全。
2. 施工前准备2.1 管道选型在施工前，需要根据工程要求和环境条件选择合适的玻璃钢夹砂管道。
根据媒体输送要求，确定管道直径和壁厚，以确保管道的耐压能力和耐腐蚀性能。
2.2 材料准备准备所需的玻璃钢夹砂管道、管件、连接材料等，并进行质量检查，确保其质量符合相关标准和要求。
2.3 施工图纸及设计方案审查对施工图纸和设计方案进行审查，确保施工方案的可行性和合理性。
如有需要，可以与设计方进行沟通，明确施工细节和要求。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据施工图纸，在预定位置进行管道的安装。
首先，根据地面标高进行基座及定位的布置，确保管道的稳固性。
接着，根据管道直径、长度和施工要求，进行适当的修剪和连接。
3.2 管道连接玻璃钢夹砂管道的连接方式多样，可以采用法兰连接、螺纹连接等。
在连接过程中，需要先进行管口的处理，确保整体连接紧密。
然后，使用合适的连接材料和方法进行连接，确保连接牢固。
3.3 密封处理管道连接完成后，需要进行密封处理，以防止介质泄漏和外界杂质进入。
可以使用密封胶、密封带等材料进行密封处理，确保管道的完整性。
3.4 管道支撑为了保证管道的稳固性和安全性，需要进行管道的支撑。
根据管道的长度、直径和重量，选择合适的支撑方式和支撑材料，进行固定和支撑。
3.5 管道测试施工完成后，需要进行管道的测试，以确保管道的质量和安全性。
可以采用压力测试、泄漏测试等方法，检测管道的耐压试验和密封性。
4. 施工安全4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，明确施工安全规范和措施，提高施工人员的安全意识和技能。
4.2 安全设施在施工现场设置必要的安全设施，如安全警示标志、阻挡带等，提醒和保护施工人员，防止意外事故的发生。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种常用于工程施工中的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
其具有重量轻、防腐蚀、耐高温等优点，广泛应用于化工、污水处理等领域。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下内容：•确定施工地点：根据实际需要确定需要安装玻璃钢夹砂管的具体位置；•绘制施工图纸：根据施工地点的实际情况，绘制精确的施工图纸，包括管道的布局、尺寸等信息；•检查施工工具和材料：确保所需要的施工工具和材料完整并处于良好状态，包括切割工具、连接件、胶水等；•动员施工人员：根据实际需要，动员足够的施工人员参与施工工作，并确保每个施工人员都具备相关的技能和经验。
3. 材料选择选择合适的材料是保证玻璃钢夹砂管施工质量的关键。
在选择材料时，应考虑以下几个方面：3.1 玻璃纤维玻璃纤维是玻璃钢夹砂管的主要组成材料之一，其质量直接影响到管道的强度和耐腐蚀性。
在选择玻璃纤维时，应注意以下几点：•确保玻璃纤维的质量稳定，无任何瑕疵；•确保玻璃纤维的纤维长度和直径符合要求；•选择与其他材料兼容的玻璃纤维。
3.2 树脂树脂是玻璃钢夹砂管的另一个主要组成部分，其主要作用是固定玻璃纤维，并赋予管道较好的机械性能和耐腐蚀性。
在选择树脂时，应注意以下几点：•优先选择具有良好耐酸碱、耐腐蚀性能的树脂；•根据施工环境和使用要求选择合适的树脂型号；•确保树脂与玻璃纤维具有良好的相容性。
3.3 其他材料除了玻璃纤维和树脂外，玻璃钢夹砂管的制作还需要其他各类材料，包括连接件、胶水、胶带等。
在选择这些材料时，应注意其与玻璃纤维和树脂的兼容性，以及其耐腐蚀性和耐高温性能。
4. 施工步骤4.1 准备工作在施工之前，需完成以下准备工作：•清理施工现场，确保施工地面平整；•根据施工图纸确定玻璃钢夹砂管的安装位置和尺寸；•将玻璃钢夹砂管切割成所需长度。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案在管道安装领域，玻璃钢夹砂管是一种常见材质，它具有轻质、耐腐蚀、易安装等特点，因此在工业和民用领域广泛应用。
本文将探讨玻璃钢夹砂管管道的安装施工方案，以帮助施工人员更好地理解操作步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管管道安装之前，需要做好以下准备工作：•确认管道布局和连接方式。
•准备所需的玻璃钢夹砂管、法兰、密封胶等材料。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备。
•检查施工设备，确保完好。
2. 安装步骤2.1 管道测量与标记在安装玻璃钢夹砂管管道之前，首先需要对管道进行测量，并标记出安装位置和连接点。
确保管道布局合理，管道连接处留有足够的空间进行操作。
2.2 割管和打磨根据标记线割断玻璃钢夹砂管，并使用合适的工具对管道口进行打磨，确保管道口平整，便于接口连接。
2.3 安装连接件将法兰和密封胶等连接件安装在管道末端，注意连接件的安装方向和位置，确保连接紧密、无渗漏。
2.4 固定管道将玻璃钢夹砂管依次安装在连接件上，并逐步固定，可采用悬挂或支架固定方式，确保管道牢固、稳定。
2.5 检查和测试完成管道安装后，进行全面检查，确保连接处无缝隙和漏水情况。
进行压力测试，验证管道系统安全性和稳定性。
3. 施工注意事项•操作人员需配备个人防护装备，确保安全施工。
•施工现场应保持整洁，避免工具和材料堆积。
•操作人员需熟悉玻璃钢夹砂管的安装方法和特点，避免操作失误导致安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效指导玻璃钢夹砂管管道的安装施工，确保管道系统安全、稳定地运行。
在实际操作中，施工人员应按照操作规范，注意操作细节，确保施工质量和安全。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送高压油气、水和其他液体的管道系统。
它具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。
材料准备1. 玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是由玻璃纤维和树脂复合而成的管道系统。
在选择玻璃钢夹砂管时，需要考虑管道的直径、厚度和材质。
一般情况下，夹砂管的直径范围在50mm到3000mm之间，厚度为5mm到20mm。
2. 夹砂管连接件夹砂管连接件包括法兰、封头、接头等。
这些连接件的选用需要考虑管道的工作压力和使用环境。
通常情况下，夹砂管连接件采用玻璃钢、不锈钢和碳钢材质。
3. 施工工具施工工具包括开孔工具、切割机、焊接机等。
这些工具的选用应根据具体的施工要求和工作环境而定。
施工步骤1. 管道设计和布置在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要根据实际使用要求进行管道设计和布置。
设计时需要考虑管道的长度、直径、弯头的数量和角度，以及管道的支撑方式等因素。
2. 清理施工区域清理施工区域是为了保证施工的顺利进行。
清理工作包括去除杂物、平整施工区域、清洁管道外表等。
3. 安装夹砂管安装夹砂管前，需要先将夹砂管连接件组装好。
然后，按照设计图纸中的要求，进行夹砂管的安装。
安装时需要注意管道的连接位置和方向，确保连接牢固。
4. 进行焊接或接头连接在夹砂管的安装过程中，需要进行焊接或接头连接。
焊接时，应根据管道的材质选择适宜的焊接方法，确保焊缝质量。
接头连接时，应使用适宜的接头材质和连接方式，确保连接牢固。
5. 进行管道测试安装完成后，需要对夹砂管进行测试，以确保其工作性能符合要求。
测试方法可以采用水压测试或气密性测试等。
6. 进行防腐处理夹砂管施工完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐涂料等。
7. 管道保养和维护在夹砂管施工完成后，需要进行管道的日常保养和维护工作。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢夹砂管的施工方法
玻璃钢夹砂管的施工方法玻璃钢夹砂管是一种常用的管道材料，由玻璃钢材料和夹砂层组成。
它具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，广泛应用于化工、环保、电力等行业的管道系统中。
下面将以玻璃钢夹砂管的施工流程为主要内容，详细介绍施工方法。
1.材料准备首先需要准备好施工所需的材料，包括玻璃钢夹砂管、连接件、夹砂、胶粘剂等。
2.测量和定位确定管道的走向和位置，使用测量仪器进行测量，并在地面上做好标记，为后续的开挖和安装工作做准备。
3.开挖沟槽根据测量结果，在地面上开挖沟槽。
沟槽的宽度应根据管道的直径和地面情况进行合理设计，确保管道能够顺利安装。
4.备份支撑在沟槽底部做好备份支撑工作。
可以使用夹层板或其他适合的材料进行支撑，确保管道安装的稳定性。
5.安装夹砂管根据实际情况，将预先制作好的玻璃钢夹砂管放置在沟槽中，注意管道的起始位置和连接件的安装。
6.连接管道使用连接件将玻璃钢夹砂管连接起来。
连接件可以是弯头、三通、法兰等，具体选用哪种连接件要根据管道的走向和布局来确定。
7.清理和检查在管道安装完成后，对管道进行清理和检查。
清除管道内部和外部的杂质，并检查连接件和管道是否安装牢固，是否有漏水等问题。
8.固定管道使用夹子或其他固定装置将管道固定在沟槽中，确保管道不会因为外力的作用而移动。
9.夹砂层施工在管道外部施工夹砂层。
首先将夹砂材料均匀地涂抹在玻璃钢管道的外表面，然后用背模具将夹砂层压实。
10.进行试压在夹砂层施工完成后，对管道进行试压。
根据相关标准，对管道进行适当的试压，检查管道是否能够正常运行，是否有漏水等问题。
11.覆土和回填试压合格后，将沟槽回填，填土要压实，确保管道的安全性和稳定性。
12.水、气等介质的引入和放出口安装按照实际情况，在管道中适当位置安装水、气等介质的引入和放出口，以方便管道的使用和维护。
以上是玻璃钢夹砂管的施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，还需要根据具体的要求和环境进行合理调整和操作。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃钢夹砂管施工方法
玻璃钢夹砂管施工方法一、施工前准备工作1.确定施工图纸，并按照图纸要求准备所需的材料和工具。
2.清理施工槽内的杂质和异物。
确保槽内平整、干燥、无尘埃等。
二、玻璃钢夹砂管制作1.按照施工图纸标明的尺寸和要求，使用模板将玻璃钢片切割成所需的形状和尺寸。
2.将玻璃钢片用专用胶水粘贴在管道上，并用夹具固定住。
确保玻璃钢片与管道密贴，无空隙。
3.等待胶水完全固化后，对玻璃钢管表面进行打磨和抛光处理。
以提高其光滑度和整体美观度。
三、夹砂处理1.在玻璃钢夹砂管表面涂抹一层胶粘剂，然后撒上细砂。
砂料的选择应根据实际使用环境来确定，通常使用耐酸碱性和耐磨性较好的砂料。
2.砂料覆盖后，用手轻轻拍实，确保砂料紧密粘附在胶粘剂上，并使其表面平整光滑。
3.等待一段时间，让胶粘剂完全干燥后，用刷子将多余的砂料刷掉，以确保砂料只附着在胶粘剂上。
四、连接管道1.清洁管道连接口，确保其无油脂、灰尘等杂质，以保证连接的牢固性。
2.使用专用胶水将玻璃钢夹砂管与其他管道连接。
胶水的使用应根据实际情况选择，例如对于耐酸碱性要求高的环境，应选择酸碱胶水。
3.连接完成后，使用螺丝将管道固定紧密，确保连接的牢固性和密封性。
五、管道保护和维护1.施工完成后，要对玻璃钢夹砂管进行保护和维护。
定期检查管道连接处是否有松动、渗漏等情况，并及时进行修复。
2.避免在使用过程中对管道进行过大的冲击、碰撞等操作，以免破坏管道的完整性和密封性。
3.定期清洗管道表面，去除上面的污垢和尘埃，以保持其外观整洁。
综上所述，玻璃钢夹砂管的施工方法包括制作、夹砂处理、连接管道和管道保护和维护等步骤。
在施工过程中，需要按照施工图纸要求进行操作，并注意保持施工环境的清洁和整洁。
通过正确施工和正确的维护，可以确保玻璃钢夹砂管的性能和使用寿命。
玻璃质量检验批验收记录
玻璃钢夹砂管安装施工方案一、施工前准备工作：1.安全交底：施工前，工作人员要进行安全培训和交底，了解施工现场的安全要求和注意事项，并严格按照相关标准操作，确保施工过程安全。
2.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括吊车、搅拌机、焊接设备、防护用品等。
3.材料准备：准备好玻璃钢夹砂管、连接件、密封胶等施工所需材料，并按照要求进行检查，确保材料质量符合要求。
4.管道布置：根据输送物料的具体情况和工艺要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的长度、弯头、支撑、固定和补偿措施等。
二、施工步骤：1.埋地管道施工：（1）确定好管道的起点和终点，并根据实际情况确定好施工路线，避免与其他管道或设备相冲突。
（2）进行地质勘察，了解地下管线的情况，避免施工时对其他管道或设备造成影响。
（3）开挖沟槽，保持沟槽的平整、宽度和深度符合要求，同时注意施工现场的安全。
（4）将玻璃钢夹砂管逐段安装到沟槽中，保持管道的水平和均匀，同时进行防腐处理。
（5）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（6）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
2.地面管道施工：（1）根据管道的布置方案，确定好管道的起点和终点，并进行测量和标记。
（2）将玻璃钢夹砂管放置到相应的位置，使用支架固定管道，并进行调整，使其保持水平。
（3）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（4）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
三、施工注意事项：1.施工现场的安全要求是首要考虑的问题，施工人员必须严格按照相关标准操作，佩戴好安全防护用品，并保持沟槽周围的道路通畅。
2.管道的布置要符合工艺要求，避免出现过长或过短的情况，同时要考虑到管道的补偿和固定措施，避免管道出现受力不均的情况。
3.在进行焊接和连接工作时，要注意保护好管道的内部涂层，避免造成二次污染。
4.管道的压力测试是施工的重要环节，必须严格按照要求进行测试，并对测试结果进行记录和处理。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。
4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象，需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案玻璃钢夹砂管道是一种新型的管道材料，主要由玻璃纤维增强塑料和耐磨材料组成，具有重量轻、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
玻璃钢夹砂管道施工方案需经过设计、加工、安装等环节，下面为大家详细介绍。
一、设计环节：1.根据工程要求，确定玻璃钢夹砂管道的规格、型号和数量。
2.确定玻璃钢夹砂管道的安装位置和线路布置。
3.绘制玻璃钢夹砂管道的施工图纸，包括管道的长度、弯头、支架位置等。
4.设计管道的负荷、温度和压力等参数，以确保管道的安全可靠性。
二、加工环节：1.准备材料：根据设计需求准备玻璃纤维增强塑料、耐磨材料、树脂和固化剂等。
2.制作模具：根据管道设计图纸制作相应的模具，用于玻璃钢夹砂管道的成型。
3.玻璃钢夹砂管道的制作：将玻璃纤维增强塑料和耐磨材料按一定比例混合，采用手工层状复合法或模压法制作玻璃钢夹砂管道。
4.管道的连接和固化：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，并使用树脂和固化剂进行固化，确保管道的连接牢固。
三、安装环节：1.确定管道施工的顺序和方法，合理安排施工进度。
2.清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，避免施工过程中将灰尘、杂物等带入管道内部。
3.安装支架：根据管道设计要求，在管道安装位置进行支架的安装，确保管道的牢固和稳定。
4.管道连接：将制作好的玻璃钢夹砂管道进行连接，采用螺纹连接、法兰连接或橡胶密封连接等方法。
5.施工检验：在安装完成后对管道的连接进行检查和测试，确保管道的完整性和安全性。
6.保护措施：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行保护，避免外界因素对管道造成损害。
四、验收环节：1.完成验收：在施工完成后，进行管道的验收工作，包括外观检查、尺寸检测、密封性测试等。
2.缺陷处理：如发现管道存在缺陷或问题，及时采取措施进行修复和处理。
3.管道交接：管道验收合格后，按照相关要求进行管道的交接手续。
以上是关于玻璃钢夹砂管道施工方案的详细介绍，通过设计、加工、安装和验收等环节的合理执行，可以确保玻璃钢夹砂管道施工的质量和安全。
玻璃钢夹砂管安装施工方法
玻璃钢夹砂管安装施工方法一、管槽开挖1、放线：首先进行放线，确定管道走向和建筑物位置，对管槽预期暂时的占地范围进行划定，包括管槽底坡脚线和开挖线，对控制高程进行预设和检查。
管道测量放线，分为纵向放线和横向放线。
纵向放线确定管道沟中心线的平面位置和设置高程控制点。
横向放线任务是确定管槽横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。
2、人工开挖管槽：采用台阶式分层开挖，开挖程序是先挖台阶后削坡，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后再行修整。
控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中心线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。
3、机械开挖一般用反铲挖掘机，顺管槽方向边推边挖，先挖中间部位土方，而后向两边扩挖，最后进行修整。
管道开挖断面采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整。
挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。
沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。
4、管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
5、管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置管材。
6、土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。
7、管槽开挖应清除管槽底部的石块杂物，并一次平整。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不应小于10cm，清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
如果开挖后不能立即进行下道工序，应预留15cm-30cm土层，待下道工序开始前再挖至设计高程。
8、当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。
玻璃钢夹砂管施工方案
第一章编制依据和编制范围1.1 编制依据（1）本工程排水工程施工图纸;（2）业主提供的1:500地形图;（3）《西永L分区,一纵线(西永段),沙璧线(东段)综合管网工程》（林同棪国际工程咨询（中国）有限公司，2010.08）;（4）《重庆市规划局关于成渝复线连接道（南线）方案研究会议纪要》（市政字[2013]98号，2013.07.08）;（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001;（7）《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）;（8）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）;（9）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）;（10）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）;（11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）;（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（13）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）;（14）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）;（15）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）;（16）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）;1.2 编制范围本工程施工范围包括两个项目，因两个项目施工区域紧邻，作为一个整体统一布局、安排施工。
具体范围如下：成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道道路及配套工程：K2+260.01～K3+610，含3*35m小箱梁桥一座。
重庆西永商务中心区纵一路（北段）东侧半幅道路及配套工程：K0+000～K0+540。
污水管网服务道路周边地块，通过沿龙凤河截污干管排放至大学城污水处理厂处理。
本道路雨水系统被龙凤河大桥分为两段，最终排入龙凤河第二章工程概况2.1. 线路概况2.1.1. 成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道成渝复线高速公路连接道K4+645.935～K6+585.924段主要为西井大道K2+260.01～K3+610段。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
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第一章编制依据和编制范围1.1 编制依据（1）本工程排水工程施工图纸;（2）业主提供的1:500地形图;（3）《西永L分区,一纵线(西永段),沙璧线(东段)综合管网工程》（林同棪国际工程咨询（中国）有限公司，2010.08）;（4）《重庆市规划局关于成渝复线连接道（南线）方案研究会议纪要》（市政字[2013]98号，2013.07.08）;（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（6）《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-2001;（7）《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）;（8）《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）;（9）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）;（10）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）;（11）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）;（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）;（13）《给水排水工程构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）;（14）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（2014年版）;（15）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）;（16）《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）;1.2 编制范围本工程施工范围包括两个项目，因两个项目施工区域紧邻，作为一个整体统一布局、安排施工。
具体范围如下：成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道道路及配套工程：K2+260.01～K3+610，含3*35m小箱梁桥一座。
重庆西永商务中心区纵一路（北段）东侧半幅道路及配套工程：K0+000～K0+540。
污水管网服务道路周边地块，通过沿龙凤河截污干管排放至大学城污水处理厂处理。
本道路雨水系统被龙凤河大桥分为两段，最终排入龙凤河第二章工程概况2.1. 线路概况2.1.1. 成渝复线高速公路连接道（西永段）西井大道成渝复线高速公路连接道K4+645.935～K6+585.924段主要为西井大道K2+260.01～K3+610段。
西井大道K2+260.01～K3+610段，起于西永微电园地界，止于龙井湾立交，设计车速50km/h，道路标准路幅宽度为54m，主线全长约1.35km。
本工程含3×35m的预制小箱梁桥一座，项目占地171.65亩，道路红线用地83934.7㎡。
2.1.2．重庆西永商务中心区纵一路（北段）重庆西永商务中心区纵一路北段呈南北走向，向北接规划西井干道，与西井干道平交口处坐标为X=76233.927、Y=42740.392，向南接规划纵一路（南段）（纵一路南北段以虎溪河为界），南侧端点坐标为X=75695.399、Y=42780.234 ；道路全线长度540m，全线为直线。
纵一路北段近期计划实施东侧半幅道路，根据实施要求，现将近期实施横断面布置如下：横断面总宽14.95m=1.8m临时边沟+ 0.15路缘石+7.5m车行道+5.5m 人行道成渝复线高速公路连接道和西永商务中心区纵一路(北段)工程是城市主干路，按城市快速路标准设计，道路设计车速为50km/h。
2.2 排水管网分布2.2.1西井大道（K2+260.01-K3+610段）本工程段为新建道路，现状主要为农田、水塘，范围内除K2+380处有沿龙凤河铺设的管径为1200mm的截污干管自南向北横穿外，无现状排水管网；已建成纵二路在K2+823.254处与设计道路平交，纵二路已预留管网接口，雨污水将接入本次设计道路排放；已建成科技二路在K3+354.318处与设计道路平交并预留接入口，其雨污水自北向南排放。
本段工程污水管网服务道路周边地块，通过沿龙凤河截污干管排放至大学城污水处理厂处理。
工程区域属于梁滩河流域，本次设计道路雨水系统被龙凤河大桥分为两段，最终排入龙凤河。
2.2.2 纵一路(北段)本工程段重庆西永商务中心区纵一路北段起点与西井干道相交；终点止于虎溪河北岸，道路于K0+406.489处与横二路相交，纵一路北段全线现状地形主要为冲沟、农田及山体，无现状雨水排放设施，现状雨水主要以自然地形散排经现状冲沟汇入现状沟渠，最终汇入虎溪河；零星污水均为散排。
重庆西永商务中心区属于重庆市主城区西永组团L标准分区、R标准分区片区内以虎溪河作为雨水排水主通道，雨水经道路设置雨水管汇集后排放至虎溪河。
片区污水于西北侧污水泵站提升后排放至污水处理厂。
第三章施工组织3.1、施工计划我项目部拟投入2支作业队分别从西井大道K2+260.01-K2+920段、K2+920—K3+610段进行雨污水管网的施工，然后再投入纵一路的雨污水管网施工。
计划开工日期为2014年12月1日，计划完成日期为2015年2月28日。
3.2、施工人员、材料、机械施工准备3.2.1、技术准备1、由项目总工牵头，根据建设单位提供的图纸、资料，认真熟悉图纸，彻底弄清设计意图，提出图纸会审意见，配合建设、设计、监理单位完成图纸会审及设计交底工作。
2、地下管网工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制，并编制详尽的施工方案和技术交底，了解地下管网施工中的关键点和难点。
3、地下雨污水夹砂管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应明确它的走向图、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
4、施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好刮风、下雨等恶劣天气条件下施工措施，充分考虑施工过程中的困难。
5、根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。
6、组织相关技术人员认真学习公路雨污水排水规范、规程，并有针对性地制定分部分项工程技术质量保证措施。
3.2.2、物资准备1、建筑材料的准备：项目物资供应人员根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出需用量计划，为组织备料、材料堆放所需的场地和组织运输等提供依据。
2、各种预制构件和配件准备：所有预制构件、成品、半成品构件均需提前提出订购计划。
3、施工机具准备：施工组织设计确定选用的各种施工机械、动力机具、运输机具等，要提前预定，自有设备机具应进行检修，需租赁的设备机具，要提前签约落实。
生产、试验、检验等所需的各种设备，特别是大型（挖掘机、汽车等）、特殊、专用、非标准设备，要在开工前着手组织。
3.2.3、主要人员、机具设备配置人员配置机具设备配置第四章施工工艺流程4.1管道施工工艺雨污水排水管道施工顺序如下：测量施工放线→基坑开挖（局部降水）→管道沟槽开挖→槽底平整夯实→砂砾垫层→玻璃钢夹砂管安装→检查井砌筑、抹面→闭水试验→回填并夯实4.1.1测量放样1、本工程施工测量首先根据业主提供的坐标点，水准点高程，建立拟建道路范围内平面控制网和高程控制网，并将测量数据报监理工程师；2、根据总平面图布置好控制桩，做好各控制桩的保护工作，确保任何情况下不被破坏。
并及时做好测量记录的整理工作和复核工作，临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。
水准点每月复测一次，确保高程精度；3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置；4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线；5、施工过程中发现桩钉错位或丢失应及时校正或补桩；6、测量与复核均在监理人员的监督下进行，并及时将各项数据提供给监理人员;7、按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。
相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限;8、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，玻璃钢夹砂管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内;9、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置;10、井室高程根据设计要求进行控制，玻璃钢夹砂管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
4.1.2管道基槽开挖1、根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖，填方路段应按道路密实度要求回填至管顶以上1.5m后，再开挖管槽；2、沟槽开挖以机械开挖为主，人工配合修整边坡、清底为辅，严格控制开挖的深度及管道中心线，机械开挖至槽底以上20cm时停止开挖，然后由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底;3、在开挖过程中，测量人员要对其开挖位置及标高经常进行测量复核，以确保基槽开挖的准确性。
开挖前做好既有的地下管道及埋地电缆的调查工作，以便施工中加以保护;4、严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计及规范规定的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理现场确定放坡系数，以防边坡塌方;5、为便于下管，沟槽的挖土可堆放在沟的一侧，但土堆底边与沟边要保持一定距离，不符合回填要求的土料应及时运至指定的地点堆放;6、雨期沟槽开挖当天不能下管时，可在槽底标高以上保留15~30cm 不挖，待铺管前再清挖;7、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）进行加固；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求进行换填处理；8、沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，沟槽开挖宽度应在管径基础上再加宽，以便于管道铺设和安装;管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)+2b4式中： B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1—管道结构的外缘宽度（mm）；b1—管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表采用；b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土一侧模板的厚度（mm）；b4—沟槽底部一侧排水沟的宽度（mm）。
管道一侧的工作面宽度9、在开挖一段沟槽并经人工清槽后，报与监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。
若发现局部有异常的地基，探明原因和范围后，由设计单位作出处理方案，再进行处理。
4.1.3管道基础施工玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础，砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。