京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计说明

京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计说明
京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计说明

高速铁路职业技术学院

毕业设计

(2017届)

题目:京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计系(部):铁道工程系

专业班级:铁工1402班

姓名:段浩成

指导老师:智化、军

成果表现形式:方案设计

2017年 4 月 20 日

目录

1 绪论 (1)

1.1 我国高速铁路发展规划概述 (1)

1.2 双块式无砟轨道病害现状 (2)

1.3 双块式无砟轨道病害主要研究工作 (2)

2 CRTS I型双块式无砟轨道病害和整治方案设计 (3)

2.1 道床板上拱 (3)

2.2 道床板上拱的原因 (3)

2.3 CRTS I型无砟轨道整治方案设计 (5)

2.4 路基无砟轨道支撑层离缝渗浆 (8)

2.5 线间填充层、路肩封闭层砼起拱开裂 (9)

2.6 本章小结 (10)

3 CRTS II型双块式无砟轨道病害和整治方案设计 (11)

3.1 CRTS II型双块式无砟轨道介绍 (11)

3.2 CRTS II 型无砟轨道病害和整治方案设计 (13)

3.3 轨道整体沉降修复 (14)

3.4 道床板上拱与基层混凝土离缝 (15)

3.5 本章小结 (20)

4 现浇双块式无砟轨道板裂缝控制和预防措施 (21)

4.1 概述 (21)

4.2 混凝土开裂的机理 (22)

4.3 混凝土轨道板裂缝成因分析 (23)

4.4 轨道板裂缝常见出现部位 (23)

4.5 预防和控制轨道板裂缝的措施 (24)

4.6 本章小结 (25)

参考文献 (26)

致 (26)

摘要

随着高速铁路的快速发展,大量的无砟轨道得以铺设,由于暴露在复杂的大气环境中,出现一些病害影响到了行车的安全。为此其中对于K470+000~K480+100京广线双块式无砟轨道进行研究和现场调查,分析其发生病害的原因,从而设计出有效的整治方案来进行维修和养护。在整治过程中要严格遵守规和操作步骤,有对现浇双块式无砟轨道板裂缝产生的原因、裂缝危害性、开裂机理以及常出现的部位进行详细的解释和说明,来更好地了解混凝土裂缝,从而有效的提出针对性的预防措施,来防止无砟轨道裂缝的产生。其中主要病害有道床板上拱、路基无砟轨道支撑层离缝渗浆、线间填充层起拱开裂、道床板裂缝和轨道整体下沉病害,造成的主要原因有环境温度、施工时不规、维修养护不当、排水设施不良、生产时质量把控不严。一一对所产生的病害设计出了有效的整治方案,来确保行车安全。为以后的无砟轨道病害维修和养护提拱了有效的帮助和很好借鉴。

关键词:高速铁路双块式无砟轨道病害;病害整治方案设计;

京广线双块式无砟轨道病害整治方案毕业设计

1绪论

高铁、快铁(快速铁路)、普铁(普速列车、低速铁路)是中国铁路三大档次。中国高速铁路的建设始于2004年的中国铁路长远规划,2004年以来根据国务院“引进先进技术,联合设计生产,打造中国品牌”的指导方针,我国大力推进原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新,攻克了高速转向架等九大核心技术,成功研制了时速350公里和250公里两种速度等级的高速动车组。2008年8月1日开通运营第一条即时速350公里的京津城际高速铁路。到2015年底,中国高速铁路营业里程达1.8万公里以上(而快速铁路网将达4万公里以上)。中国已经拥有全世界最大规模以及最高运营速度的高速铁路网。“四纵”干线基本成型。中国高速铁路运营里程约占世界高铁运营里程的50%,稳居世界高铁里程榜首。

1.1我国高速铁路发展规划概述

为维持中国经济的稳定发展,从而提出“八纵八横”,以交通大动脉建设支撑经济社会升级发展,既稳增长、更调结构,既增加有效投资、更扩大消费,是一举多得的利当前、惠长远重大举措。

新规划要求遵循铁路发展规律,兼顾经济和社会效益,扩大铁路基础设施网络,构建与公路、水路、航空等有机衔接的综合交通运输体系,增加有效拱给,提升运输服务保障能力。

一是打造以沿海、京沪等“八纵”通道和陆桥、沿江等“八横”通道为主干,城际铁路为补充的高速铁路网,实现相邻大中城市间1-4小时交通圈、城市群0.5-2小时交通圈

二是完善普速铁路网,扩大中西部路网覆盖,优化东部网络布局,形成区际快捷大能力通道,加快建设脱贫攻坚和国土开发铁路。打通普速干线通道瓶颈、卡脖子路段,实现铁路交通基本覆盖县级以上行政区。推进与周边互联互通。

三是按照“零距离”换乘要求,同站规划建设以铁路客站为中心、衔接其他交

通方式的综合交通体,扩大集装箱中心站、末端配送等货物集散服务网络,形成配套便捷、站城融合的现代化交通枢纽。

四是培育壮大高铁经济新业态,促进沿线区域交流合作和资源优化配置,加速产业梯度转移,带动制造业和整个经济转型升级。

五是深化投融资、价格等改革,提高中央资金对中西部铁路建设投入比重,培育多元投资主体,放宽市场准入,鼓励支持地方政府和广泛吸引包括民间投资、外资等在的社会资本参与铁路投资建设。铁路总公司要推进自身改革,加快建立现代企业制度,盘活现有资产,用市场化方式多渠道融资,在铁路建设发展中发挥关键作用。

1.2双块式无砟轨道病害现状

高铁中由于无砟轨道的维修量少,寿命长等显著特点,基本满足高速铁路高速、高平顺性、高舒适要求,得以在高铁建设中得到大量铺设。虽然高速铁路的无砟轨道铺设和运营时间短,但由于无砟轨道大量的暴露在大气环境里,受复杂因素的影响从而出现一系列无砟轨道病害病害威胁到行车的安全。其中双块式无砟轨道是我国无砟轨道常用的结构,对株洲高铁双块式无砟轨道病害进行研究和整治方案的设计,从而保障行车安全和提高旅客的舒适度,也是为以后的无砟轨道维修和设计优化提拱参考。

1.3双块式无砟轨道病害主要研究工作

(1)在K470+000~K480+100京广线双块式无砟轨道现场调查的基础上,进行轨道结构病害类型进行分析,从而总结轨道主体结构病害的主要特征和规律,并对主要病害现象产生的原因进行分析。

(2)根据现场经验和研究,分别对双块式无砟轨道的病害提出有效的整治方案设计,从而保证行车安全。

(3)对混凝土产生裂缝进行深入研究,探讨混凝土产生裂缝的原因,并提出预防现浇双块式无砟轨道轨道板裂缝的措施。

2CRTS I型双块式无砟轨道病害和整治方案设计

2.1道床板上拱

在现场CRTS I型双块式无砟轨道维修当中,道床板上拱是常有的病害,因此我们要引起重视。道床板上拱直接影响列车运行安全及乘坐舒适性,主要表现为动检车检测数据出现短波2高低波形变化大,现场精调小车检测出轨道局部上拱现象。此类病害主要出现路桥过渡段和有承压水的隧道。(如图1)

图 1 端梁后道床起拱、离缝

2.2道床板上拱的原因

(1)隧道道床板上拱主要原因:

①存在承压水的隧道无砟轨道道床板上拱主要是由于隧道仰拱底面与道床板下垫层间有水压力的作用引起;

②因隧道有承压水、仰拱止水带施工质量不到位致使承压水经仰拱环向施工缝进入隧道板垫层。(如图2)

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析 摘要:2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运 营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。预计未来几年铁路每年投资总额为6000至8000亿元,到2020年铁路总里程将超过14万公里,高速铁路里程将超 过3万公里。根据远景规划分析,到2030年铁路总里程约20万公里,高速铁路 里程将超过6万公里,建成“八横八纵”干线,形成非常完善的高速铁路网。2014 年APEC会上,我国提出“一带一路”发展战略,将尽快使铁路“走出去”发展战略 落地,将为高速铁路发展提供更多的机会。 关键词:高速铁路;无砟轨道;病害;维修方案;分析 1 引言 高速铁路一般是指运行速度达200公里/小时以上的铁路,是由适合于高速运行的基础设施、固定设备、移动设备,完善且科学的安全保障系统和运输组织方法有机结合起来的庞大 系统工程,是当代高新技术的综合集成。为了提高列车运行速度,使铁路适应社会发展,从20世纪初至50年代,德、法、日等国都开展了大量的有关高速列车的理论研究和试验工作。1998年3月,我国人大会在“十五”计划纲要草案中提出建设高速铁路。2008年8月1日,中国第一条具有完全自主知识产权、世界一流水平的高速铁路—京津城际高铁通车运营,京 津城际铁路的开通,拉开了中国高速铁路建设和运营的序幕。2011年6月30日,京沪高铁 开通运行,并于2017年9月21日采用自主研发的复兴号动车站提速350/小时运营。2012 年12月26日,京广高铁全线贯通,成为当时世界最长的高速铁路。在它们的背后,是正在 编织着的中国高速铁路网和正在实现的中国经济再一次跨越式发展。 2 高速铁路的发展趋势及作用 2.1高速铁路的发展趋势 铁路的发展水平如何,直接影响到国家的工业化进程。我国铁路与发达国家相比,存在 较大的差距,我国每万平方公里的国土上铁路的覆盖不到75公里,而德国等发达国家均超 过了1000公里,是中国的13.33倍。我国发展高速铁路的必要性:缩短差距是我国高速铁路 发展的要求,发展高速铁路是我国路网现代化的必由之路,利用后发优势实现高速铁路跨越 式发展。 2.2高速铁路的作用 高速铁路既体现了一个国家的经济技术实力,又对经济的发展有巨大的推动作用:一是 有利于我国工业化和城镇化的发展,发挥中心城市对周边城市的辐射带动作用;二是有利于 推动区域和城乡协调发展,带动相关产业由经济发达地区向欠发达地区转移,增强农村的“造血”功能;三是有利于资源节约型和环境友好型社会建设,可以节省大量土地和能源,尤其是宝贵的石油资源,可以大量减少碳排放;四是有利于促进产业结构升级,高速铁路不仅是高 新技术的集成,而且产业链很长,能够带动相关产业结构优化升级;五是有利于释放我国铁 路的货运能力。高速铁路网建成之后,我国铁路繁忙干线可以实现客货分线运输,把既有线 的能力腾出来,发展货物运输,极大地释放既有线货运能力,能够为国民经济平稳较快发展 提供充足的货运保障。 3 病害问题及维修方案 3.1轨道板、道床板上拱离缝 维修方案:底座板与路肩或线间封闭层结合部有部分泥水状物被挤出的翻浆冒泥现象, 部分地段伴随路肩或线间封闭层上拱,底座板下离缝或吊空。凿除已伤损的宽、窄接缝混凝土,解开张拉锁件,接缝混凝土凿除过程中采用棉絮或胶带对板端及侧面进行封堵,注意混 凝土杂物等不得进入轨道板下离缝中,达到避免离缝进一步恶化及改善基床受力的目的。环 境温度变化直接导致轨道板和宽接缝混凝土产生热胀冷缩,一旦两者不同步变形或变形量过大,处于轨道结构薄弱部位的界面处便发生开裂。 双块式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—注胶—收尾;板式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—宽接缝解锁—轨道板张拉—宽接缝浇筑—宽接缝相邻轨道板植筋—板底注浆—收尾。

2、CRTSI型双块式无砟轨道双梁型轨排框架法施工工艺工法

CRTSⅠ型双块式无砟轨道双梁型轨排框架法施工工艺工法 (QB/ZTYJGYGF-GD-0407-2013) 西宝客专指挥部林涛 1 前言 1.1 工艺工法概况 CRTS I型双块式无砟轨道施工一般采用简易轨排法、双梁型轨排框架法、单梁型轨排框架法。其中,双梁型轨排框架法是采用型钢横向双梁将两根标准工具轨连接成一个框架整体,采用支撑在钢轨上的螺杆支腿进行高程调整,撑拉体系进行水平调整,精调后浇筑混凝土,形成无砟轨道整体道床。 1.2 工艺原理 采用人工散枕、龙门吊配合框架安装形成轨排,利用轨排上的高程螺杆调节器和轨向锁定装置调整轨排的高程和水平,然后进行混凝土浇筑,形成整体道床。 2 工艺工法特点 1 刚性控制轨距和轨底坡。 2 直线地段高程和水平易调整。 3 适用范围 适用于CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道施工,CRTS Ⅱ型双块式无砟轨道可参照施工。 4 主要标准 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010) 《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009) 《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010] 241) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010) 《客运专线250Km/h和350Km/h钢轨检验及验收暂行标准》(铁建设[2005] 402)《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号) 5 施工方法 测设轨道中心线以及轨枕边线,铺设底层钢筋,人工散枕, 利用龙门吊将双梁轨排框架铺设到轨枕上,每榀框架之间采用鱼尾板连接,形成整体,轨排粗调定位,绑扎安装上层钢筋,焊接综合接地钢筋和套筒并测试,安装模板及支撑体系,轨道精调

CRTSII型板式无砟轨道上拱病害整治

CRTSII型板式无砟轨道上拱病害整治 发表时间:2019-10-28T09:12:52.530Z 来源:《建筑学研究前沿》2019年15期作者:付广龙[导读] 2018年7月份发现京沪高铁上行K532+440-+460有轨道板上拱,轨道板与CA砂浆层离缝,离缝最大处出现离缝贯通现象。济南西工务段山东济南 250001 摘要:近两年来CRTSⅡ型板式无砟轨道在高温季节开始出现轨道板上拱的现象,引起轨道不平顺恶化,影响了线路的平顺性和轨道结构稳定性,行车安全、平顺性和舒适性能得不到保证,对高铁线路正常运输造成了不利影响,甚至可能带来安全隐患,因此高温季节轨道板上拱病害整治以及采用怎样行之有效的施工工艺,将是高速铁路日常养护维修工作面临的一大难题。 关键词:轨道不平顺轨道板上拱病害整治1.病害概况: 2018年7月份发现京沪高铁上行K532+440-+460有轨道板上拱,轨道板与CA砂浆层离缝,离缝最大处出现离缝贯通现象。 2.轨道板上拱病害原因 根据现场检查,接缝处轨道板离缝最大3.5mm,横向贯通,轨面高低最大2mm。原因分析如下: ①轨道板张拉力不足,不能完全抵抗高温引起的温度应力,引起板端上翘。 ②轨道板和砂浆自身由于高温引起变形。 ③轨道板上拱病害地点距出站信号机2.5km,属于动车提速区域,轨道板与砂浆间的磨损较大。 3.轨道板上拱病害整治 3.1轨道板上拱整治方案 现场人工检查发现轨道板上拱明显,已影响到轨道平顺性。高温季节雨水较多,遇降雨时雨水易进入离缝区域,在列车高速运行通过时,易在离缝区域产生封闭高压水层,对轨道板损害极大,因此利用就近天窗对轨道板上拱离缝地段进行植筋、离缝注胶。 3.2施工流程 (1)锚固区轨道板植筋 ①植筋锚固位置 对R77016-R77018三块轨道板钻孔植筋,每块轨道板植筋10根;同时对R77016小里程端承轨台和R77018大里程端承轨台各植筋2根,确保轨道板的纵向稳定,已植筋的承轨台不再重复植筋。 ②轨道板植筋 在标识位置用钻机钻孔,钻孔直径为35mm,钻孔深度390mm,误差±20mm;植筋采用HRB500级Φ28钢筋,钢筋长350mm(底座内160mm,轨道板内160mm),误差为±5mm。钻孔应垂直,允许偏差1°。 钻孔放样尺寸:使用预制的好的模具,现场确认标记钻孔地点。对于砂浆厚度大于30mm的地段,钻孔及锚固钢筋的长度应+增加实际砂浆层厚度-30mm。 应采用无震动钻孔设备及专用钻头进行钻孔施工,钻孔前应在植筋设计位置使用相关设备探测轨道板及底座内的钢筋布置情况,严禁钻断轨道板和底座内钢筋。钻孔时必须严格控制钻孔位置和钻孔深度,钻孔后立即将孔内杂物清除,确保孔内洁净。 (2)压浆处理轨道板离缝 植筋完成后,对轨道板与CA砂浆的离缝进行注胶。 ①钻孔插注胶管 在轨道板两侧各均匀布置6根注胶管,注胶管长约40cm,外径为φ10mm,内径为φ6.5mm,壁厚1.75mm。 ②封边 采用植筋胶将轨道板四周全部密封。 ③注胶 待封边植筋胶凝固后进行注胶,注胶采用铁科院研制AB组分注胶材料。 ④注胶管切除 (3)轨道精调 通过精调轨道,使其满足平顺性要求。 3.3注意事项 (1)植筋胶采用双组分固定配比包装,并匹配相应的胶体混合管,保证混合比例稳定,包装形式满足GB50550-2010要求。禁止现场配比施工。 (2)存放地点环境满足存放条件要求;运输过程中应注意防潮,避免直接接触腐蚀性物质。 (3)钻孔应采用无震动钻孔设备及专用钻头。钻孔前应探测轨道板及底座内的钢筋布置情况,不得打断结构钢筋。 (4)钻孔后立即将孔内杂物清除,确保孔内洁净、干燥、无杂物。如不能立即植筋施工,则应采用保护盖将孔密封。 (5)植筋胶的施工应采用性能稳定的植筋设备。 (6)销钉安装前,应在其表面均匀、完整的涂抹一层植筋胶。在已钻好的孔内注入适量的植筋胶,将销钉轻轻放入,使钢筋位于孔的中部,与轨道板、底座结构钢筋无接触。 (7)植筋胶封口,顶面不低于轨道板顶面,也不得溢出污染轨道板。 4.结论 通过对K532+440-K532+460区间段轨道板上拱离缝原因分析,以及现场检查,制定了对轨道板上拱进行植筋,对离缝进行注胶,整治完成后通过近1年的动检车数据分析及高温时段线上人工检查,发现整治后的病害未继续发展,说明对轨道板上拱离缝采用植筋注胶的方案已收到了预期效果,同时也说明了该整治方案的可行性。

无砟轨道维修技术调研报告范本

附件15: 无砟轨道维修技术调研报告 一、概述 为实现列车的高安全性和高乘坐舒适性,无砟轨道结构必须具备高平顺性和高稳定性。高平顺性也即高速行车时轨面的平顺性,对行车平稳与行车安全影响较大;高稳定性也即轨道在高速运营条件下保持高平顺性与均匀弹性、维持部件有效性与完整性的能力,要求轨道结构有合理的刚度,维持纵向轨道刚度分布的均匀性,若轨道结构有病害或者较大的损伤、损坏,会影响到轨道结构保持高平顺性与均匀弹性的能力,须进行必要的保养和维修。因此保持轨面的平顺性与轨道结构的高稳定性就是维修工作的核心。 受施工不良、列车动荷载、雨雪侵蚀、环境温度等多种作用的影响,无砟轨道不可避免的会产生各种病害、损坏,如轨道板的开裂、CA砂浆层破损、轨道板或底座与CA砂浆层脱离、钢筋锈蚀等。对无砟轨道所出现的问题以及对国外无砟轨道维修技术进行调研、分析,对今后无砟轨道的养护维修、无砟轨道优化设计等有重要作用。 二、日本铁路无砟轨道维修技术现状 1、新干线CA砂浆的维修材料 (1)轨道板和CA砂浆层间的小空隙的填充材料-丙烯类树脂(MACH) ①材料组成:MACH是将异丁烯树脂液和硬化剂、填充碳酸钙混合而获得的用于轨道板下小空隙的填充材料。 ②材料特征:流动性良好,可用于轨道板和CA砂浆的小缝隙(1mm左右);硬化性良好,通过添加适当的硬化剂和硬化促凝剂,可在1小时硬化并表现出强度;即使是在低温的条件下,通过添加适当的硬化剂和硬化促凝剂,亦可立即硬化;机械强度、接合性、耐久性良好;耐酸、碱性良好。 ③技术参数: 液态特性(见下表):

(2)轨道板和CA砂浆层间的大空隙(大于等于5mm小于15mm)的填充材料-- 氨基甲酸乙酯树脂CUS-UC20MQ ①材料组成:CUS-UC20MQ是高性能聚氨基甲酸乙酯类树脂填充材料,按照规定的混合比例搅拌A材料与B材料,可充分发挥其性能,弹性常数20MN/m适用于所要求的轨道用途。用于修补CA砂浆填充层(大于等于5mm小于15mm)。 ②材料特征:常温下硬化---按规定的比例混合A材料和B材料,用电动搅拌机进行充分搅拌,在常温下,短时间能得到表现强度。灌注操作性良好---由于混合物粘度低,可使用时间长,因此现场的灌注操作性良好,尤其适合轨道的修补。耐久性良好---在轨道树脂填充材料规格所要求的疲劳强度试验中显示出良好的耐久性,此外,能缓解列车荷载、震动和冲击,可长期保持机械强度。没有硬化收缩---按照树脂成分等严格的配合进行制造,不会出现硬化后的收缩。 ③技术参数: 液态性能:

CRTS-1型双块式无砟轨道[全面]

目录 1、编制依据---------------------------------------------- 1 2、工程概况---------------------------------------------- 1 3、工期目标---------------------------------------------- 2 4、设计技术要求------------------------------------------ 2 5、施工准备---------------------------------------------- 3 6、防水层施工-------------------------------------------- 4 7、施工质量要求------------------------------------------ 8 8、施工安全防护控制措施--------------------------------- 10 9、环境保护措施----------------------------------------- 10

CRTS-1型双块式无砟轨道 防水层施工方案 1、编制依据 (1)、《铁路桥涵设计基本规范》(TB 10002.1-2005) (2)、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号) (3)、《高速铁路桥涵工程质量验收标准》(TB10752-2010 J1148-2011) (4)、《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》(通桥(2008)8388 A) (5)、《铁路混凝土桥涵防水层》二设桥参(土设桥参(土 一)(2010)6002) (6)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009) (7)、《聚氨酯防水涂料》(GB/T 19250—2003) (8)、《弹性体改性沥青防水卷材》(GB18242-2000) (9)、《道路用改性沥青防水卷材》(JC/T 974—2005) (10)、《沥青基防水卷材用基层处理剂》(JC/T1069-2008) (11)、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规. 2、工程概况 2.1 工程简介 玉屏制梁场主要承担上院子变宽多线大桥沪向桥台至两岔河昆向桥台(DK437+918.5~D1K451+456)共计11座桥梁约3.1千米防水层及保护层混凝土施工.梁面除底座范围不进行防水层处理外,电缆沟槽内、底座板缝间、防护墙与底座及线间均需进行防水层和保护层施工. 2.2 气候特征 工程施工区域沿线属中亚热带季风湿润气候,气候温和宜人,四

CRTS-I型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法资料[全面]

CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排法施工工艺工法 (QB/ZTYJGYGF-GD-0408-2013) 兰新第二双线指挥部强晓东 1 前言 1.1 工艺工法概况 高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道一般采用轨排法施工,施工时利用工具轨与轨道扣件、双块式轨枕、螺杆精调器和轨向锁定装置等组成临时轨排,通过支撑在钢轨上的螺杆精调器进行高程和水平调整,利用轨向锁定装置调整并固定轨向.精调后浇筑混凝土,形成无砟轨道整体道床. 根据武广、西宝、兰新二线等铁路的施工和运营经验证明,采用轨排法施工无砟轨道的工艺已经成熟、高效、可靠. 1.2 工艺原理 本工法是以人工布设轨枕,利用门式起重机或吊车将工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上,拧紧扣件形成轨排,使用双向螺杆精调器和轨向锁定装置调整轨排,经过轨道人工粗调和仪器精调,最后浇筑混凝土成型道床板. 2 工艺工法特点 1 施工工艺简单,便于操作. 2 一次性工装投入量少,钢轨、模板等周转材料利用空间大 . 3 施工灵活性大 ,可以投入多套工装多工作面施工. 4 施工噪音小、污染少、对周围环境影响小 . 5 施工效率高、缩短作业循环时间. 3 适用范围 本工艺工法适用于高速铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工.当Ⅱ型双块式轨道施工工期紧张时也可借鉴采用. 4 主要引用标准 1 《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621). 2 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005. 3 《高速铁路工程测量规范》(TB10601).

4 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式轨枕暂行技术条件》(科技基[2008]74号). 5 《铁路工程建设通用参考图铁路综合接地系统》(通号(2009)9301). 6 《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754). 5 施工方法 底座(支承层)施工完成后清理表面杂物,放样道床板中心线及轨枕边线,绑扎底层钢筋,人工散枕,安装扣件及工具轨完成轨排组装,利用起道器支立轨排,安装螺杆精调器,绑扎上层钢筋,之后对轨排进行粗调及安装纵横向模板,焊接地钢筋,检测接地电阻值,轨排精调,混凝土浇筑和收面,松扣件,混凝土养护,最后对轨道工后数据进行采集,拆卸模板、精调器和工具轨等,开始下一循环作业. 6 工艺流程及操作要点 6.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图6-1.

京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计说明

高速铁路职业技术学院 毕业设计 (2017届) 题目:京广线双块式无砟轨道病害整治方案设计系(部):铁道工程系 专业班级:铁工1402班 姓名:段浩成 指导老师:智化、军 成果表现形式:方案设计 2017年 4 月 20 日

目录 1 绪论 (1) 1.1 我国高速铁路发展规划概述 (1) 1.2 双块式无砟轨道病害现状 (2) 1.3 双块式无砟轨道病害主要研究工作 (2) 2 CRTS I型双块式无砟轨道病害和整治方案设计 (3) 2.1 道床板上拱 (3) 2.2 道床板上拱的原因 (3) 2.3 CRTS I型无砟轨道整治方案设计 (5) 2.4 路基无砟轨道支撑层离缝渗浆 (8) 2.5 线间填充层、路肩封闭层砼起拱开裂 (9) 2.6 本章小结 (10) 3 CRTS II型双块式无砟轨道病害和整治方案设计 (11) 3.1 CRTS II型双块式无砟轨道介绍 (11) 3.2 CRTS II 型无砟轨道病害和整治方案设计 (13) 3.3 轨道整体沉降修复 (14) 3.4 道床板上拱与基层混凝土离缝 (15) 3.5 本章小结 (20) 4 现浇双块式无砟轨道板裂缝控制和预防措施 (21) 4.1 概述 (21) 4.2 混凝土开裂的机理 (22) 4.3 混凝土轨道板裂缝成因分析 (23) 4.4 轨道板裂缝常见出现部位 (23) 4.5 预防和控制轨道板裂缝的措施 (24) 4.6 本章小结 (25) 参考文献 (26) 致 (26)

摘要 随着高速铁路的快速发展,大量的无砟轨道得以铺设,由于暴露在复杂的大气环境中,出现一些病害影响到了行车的安全。为此其中对于K470+000~K480+100京广线双块式无砟轨道进行研究和现场调查,分析其发生病害的原因,从而设计出有效的整治方案来进行维修和养护。在整治过程中要严格遵守规和操作步骤,有对现浇双块式无砟轨道板裂缝产生的原因、裂缝危害性、开裂机理以及常出现的部位进行详细的解释和说明,来更好地了解混凝土裂缝,从而有效的提出针对性的预防措施,来防止无砟轨道裂缝的产生。其中主要病害有道床板上拱、路基无砟轨道支撑层离缝渗浆、线间填充层起拱开裂、道床板裂缝和轨道整体下沉病害,造成的主要原因有环境温度、施工时不规、维修养护不当、排水设施不良、生产时质量把控不严。一一对所产生的病害设计出了有效的整治方案,来确保行车安全。为以后的无砟轨道病害维修和养护提拱了有效的帮助和很好借鉴。 关键词:高速铁路双块式无砟轨道病害;病害整治方案设计;

无砟轨道工程混凝土缺陷修补方案

无砟轨道工程混凝土缺陷修复方案 1、编制依据 ⑴、《路基地段双块式无砟轨道设计图》(兰乌二线施(轨)09) ⑵、《桥上双块式无砟轨道设计图》(兰乌二线(轨)10) ⑶、《关于印发高速铁路无砟轨道线路维修规则(试行)的通知》(铁运[2012]83号) ⑷、《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号 ⑸、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010); 1.2、适用范围 本方案适用于LXS-11标梁场工区DK577+186.1~DK592+536.04段无砟轨道工程混凝土缺陷修复施工。 2、工程概况 中铁四局兰新铁路甘青段11标梁场工区,里程DK577+186.1~DK592+536.04,全标段正线长15.35km。本区段箱形桥62延米/7座,中桥500.58/7座,大桥207.32/1座。管段内采用CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道,路基段支承层采用水硬性混合料,滑膜摊铺机进行摊铺,支承层宽度3400mm,高度265mm;桥梁底座板采用C40混凝土,模筑法施工,底座板宽度2800mm,高度175mm;道床板采用C40混凝土,轨排框架法施工,道床板宽度2.8m,高度260mm。

无砟轨道混凝土结构物裂纹一经发现后,建立观测台账,当伤损情况稳定后进行修复,一般观测时间不宜小于3个月。 无砟轨道所有混凝土结构缺损(缺棱掉角、蜂窝麻面等)均采用环氧砂浆进行修复。 3.1、支承层裂缝修复 当观测趋于稳定后,裂纹宽度≤1mm时,采用注浆进行修复。 3.2、底座板裂纹修复 当观测趋于稳定后,裂纹宽度≤0.3mm时,采用表面封闭进行修复。>0.3mm,≤0.5mm采用注浆封闭进行修复。 3.3、道床板裂纹修复 ⑴、道床板裂纹: 当观测趋于稳定后,裂纹宽度≤0.3mm时,采用表面封闭进行修复。当裂纹宽度>0.3mm,≤0.5mm采用注浆封闭进行修复。 ⑵、轨枕界面裂缝: 当观测趋于稳定后,裂缝宽度≤0.2mm时,采用表面封闭进行修复;当裂纹宽度>0.2,小于0.5mm时,采用注浆封闭进行修复。

铁路CRTS-I型双块式隧道无砟轨道技术交底[详细]

施工技术交底书

对于轨道中心线2.8m范围拉毛进行检查,应满足拉毛深度1.8~2.2mm、拉毛面积不小于75%、拉毛槽的间距≤2021,不满足要求时应重新进行机械凿毛处理。 2、无砟轨道基础顶面清洗 对隧道无砟轨道基础顶面进行清洁,整个基面处理完后再次用高压水冲洗。处理后的仰拱回填面应达到清洁、干燥,无浮渣、浮土和油污。 (二)道床板测量放线 1、通过CPⅢ控制点按设计道床板位置在无砟轨道基础顶面上放出道床板边线控制点(按桩号10m为1个断面,曲线5m为1个断面),用钢钉精确定位,红油漆标识,用墨线弹出轨道中心线。 2、根据放出的道床板控制点采用墨斗弹出道床板边线、横向模板位置线。 3、根据弹出的道床板边线、横向模板线的平面位置采用钢卷尺量出道床板纵横向钢筋摆放的边线位置,并用墨线标识。 (三)道床板底层钢筋安装 1、隧道洞口2021范围内道床板配筋 道床板下层设置11根Φ2021钢筋,间距26.5cm。间隔32.5cm设置一根Φ16横向钢筋,底部保护层厚度35mm。 2、隧道洞口2021范围外道床板配筋 道床板下层设置7根Φ2021钢筋,间距44cm-44.5cm ,每两根轨枕间设置一根Φ16横向钢筋,底部保护层厚度35mm。 ⑴根据无砟轨道基础顶面上弹出的钢筋边缘线标明底层纵横向钢筋位置点,按照标注的位置点从道床板一端向另一端摆放纵向钢筋,纵向结构钢筋间采用绝缘卡搭接,同一断面钢筋搭接率不大于50%。 ⑵纵向钢筋摆放完成后,从道床板一端向另一端按照标明的横向钢筋位

置点逐根安装横向钢筋,安装时先将绝缘卡卡在纵向钢筋上,然后将横向钢筋直接放置在绝缘卡卡槽上。 ⑶横向钢筋安装完成后,按照横向钢筋安装顺序和方式,安排人员从道床板一端向另一端采用塑料绝缘扣对纵横向钢筋交叉部位进行扎结。 ⑷钢筋绑扎完成后在钢筋网纵向钢筋下安装40mm厚C40混凝土保护层垫块,每横断面上安装5个或6个,纵向间距0.8m,确保每平米不少于4个。 (四)轨排组装、就位、粗调 1、轨排组装 ⑴吊装:将待用轨枕使用龙门吊与轨枕专用吊具吊放在轨排组装平台上,每次起吊每垛的1层(5根轨枕),吊装时需低速起吊、运行。轨枕吊运前应安排专人检查轨枕是否存在裂缝与桁架钢筋是否有脱焊现象,有裂缝的轨枕不得使用,对桁架脱焊钢筋进行补焊。 ⑵匀枕:按照组装平台上轨枕块的定位线人工匀枕,轨枕间距误差控制在5mm内,并对轨枕表面进行清理; ⑶吊装轨道排架:人工配合龙门吊,将轨道排架工具轨与轨枕承轨槽位置对齐,平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上; ⑷复查轨枕位置并上紧扣件;扣件安装应注意: ①安装前检查螺栓孔内是否有杂物,螺栓螺纹上是否有砂粒等,并在螺栓螺纹上涂抹专用油脂; ②将螺栓旋入螺栓孔内,用手试拧螺栓,看是否能顺利旋进,若出现卡住现象,则调整后重新对准、旋入; ③使用扭矩扳手按照160N.m扭矩要求上紧螺栓,轨枕与钢垫板、橡胶垫板必须密贴,弹条前端三点要与轨距块密贴。 2、轨排就位

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析

高速铁路无砟轨道病害问题及维修方案分析 发表时间:2018-01-05T15:05:33.563Z 来源:《防护工程》2017年第23期作者:朱荣耀 [导读] 2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。 中国铁路物资(集团)总公司工业集团有限公司 摘要:2016年底,我国铁路运营总里程12.4万公里,仅次于美国;高速铁路运营总里程2.2万公里,规模位居世界第一。预计未来几年铁路每年投资总额为6000至8000亿元,到2020年铁路总里程将超过14万公里,高速铁路里程将超过3万公里。根据远景规划分析,到2030年铁路总里程约20万公里,高速铁路里程将超过6万公里,建成“八横八纵”干线,形成非常完善的高速铁路网。2014年APEC会上,我国提出“一带一路”发展战略,将尽快使铁路 “走出去”发展战略落地,将为高速铁路发展提供更多的机会。 关键词:高速铁路;无砟轨道;病害;维修方案;分析 1 引言 高速铁路一般是指运行速度达200公里/小时以上的铁路,是由适合于高速运行的基础设施、固定设备、移动设备,完善且科学的安全保障系统和运输组织方法有机结合起来的庞大系统工程,是当代高新技术的综合集成。为了提高列车运行速度,使铁路适应社会发展,从20世纪初至50年代,德、法、日等国都开展了大量的有关高速列车的理论研究和试验工作。1998年3月,我国人大会在“十五”计划纲要草案中提出建设高速铁路。 2008年8月1日,中国第一条具有完全自主知识产权、世界一流水平的高速铁路—京津城际高铁通车运营,京津城际铁路的开通,拉开了中国高速铁路建设和运营的序幕。2011年6月30日,京沪高铁开通运行,并于2017年9月21日采用自主研发的复兴号动车站提速350/小时运营。2012年12月26日,京广高铁全线贯通,成为当时世界最长的高速铁路。在它们的背后,是正在编织着的中国高速铁路网和正在实现的中国经济再一次跨越式发展。 2 高速铁路的发展趋势及作用 2.1高速铁路的发展趋势 铁路的发展水平如何,直接影响到国家的工业化进程。我国铁路与发达国家相比,存在较大的差距,我国每万平方公里的国土上铁路的覆盖不到75公里,而德国等发达国家均超过了1000公里,是中国的13.33倍。我国发展高速铁路的必要性:缩短差距是我国高速铁路发展的要求,发展高速铁路是我国路网现代化的必由之路,利用后发优势实现高速铁路跨越式发展。 2.2高速铁路的作用 高速铁路既体现了一个国家的经济技术实力,又对经济的发展有巨大的推动作用:一是有利于我国工业化和城镇化的发展,发挥中心城市对周边城市的辐射带动作用;二是有利于推动区域和城乡协调发展,带动相关产业由经济发达地区向欠发达地区转移,增强农村的“造血”功能;三是有利于资源节约型和环境友好型社会建设,可以节省大量土地和能源,尤其是宝贵的石油资源,可以大量减少碳排放;四是有利于促进产业结构升级,高速铁路不仅是高新技术的集成,而且产业链很长,能够带动相关产业结构优化升级;五是有利于释放我国铁路的货运能力。高速铁路网建成之后,我国铁路繁忙干线可以实现客货分线运输,把既有线的能力腾出来,发展货物运输,极大地释放既有线货运能力,能够为国民经济平稳较快发展提供充足的货运保障。 3 病害问题及维修方案 3.1轨道板、道床板上拱离缝 维修方案:底座板与路肩或线间封闭层结合部有部分泥水状物被挤出的翻浆冒泥现象,部分地段伴随路肩或线间封闭层上拱,底座板下离缝或吊空。凿除已伤损的宽、窄接缝混凝土,解开张拉锁件,接缝混凝土凿除过程中采用棉絮或胶带对板端及侧面进行封堵,注意混凝土杂物等不得进入轨道板下离缝中,达到避免离缝进一步恶化及改善基床受力的目的。环境温度变化直接导致轨道板和宽接缝混凝土产生热胀冷缩,一旦两者不同步变形或变形量过大,处于轨道结构薄弱部位的界面处便发生开裂。 双块式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—注胶—收尾;板式整治工艺流程为检查—钻孔—植筋—宽接缝解锁—轨道板张拉—宽接缝浇筑—宽接缝相邻轨道板植筋—板底注浆—收尾。 3.2轨道板与轨枕、砂浆层离缝 轨道板与宽接缝混凝土界面一旦开裂,雨水、有害离子等介质通过界面裂缝不断渗透进入宽接缝混凝土、宽窄接缝界面、轨道板与砂浆层界面以及砂浆毛细孔内部,在疲劳荷载、水、温度多重耦合作用下,混凝土与砂浆材料容易过早损伤劣化并引发结构破坏,直接影响到轨道结构的服役性能和耐久性。解决宽接缝混凝土与轨道板界面裂缝问题,一方面通过采用新型宽接缝结构,使宽接缝结构原设计的刚性粘结变为柔性粘结,从而能够消除温度变化导致的界面应力,进而减少宽接缝与轨道板界面的开裂;另一方面通过采取移动式混凝土搅拌站,混凝土随用随拌,确保宽接缝混凝土的质量。离缝采用填充硅酮密封材料嵌缝进行封堵,避免水通过伸缩缝渗入路基本体,达到改善基床环境的目的。 轨枕板与轨枕工艺流程为检查—切槽—埋设注浆管—封缝—注浆—收尾;轨枕板与砂浆层工艺流程为检查—清理缝隙—钻孔—清孔—封闭边缘缝隙—安装注浆管—注浆—收尾。 3.3道床板离缝冒浆及泄压孔漏水 路基地段底座与路肩封闭层间纵向侧缝和路肩封闭层横缝病害处理,路肩封闭层发生隆起病害,封闭层原位浇筑及伸缩缝的设置。路基地段通过在线间设置 PVC 排水管,将线间自然降水引入线间集水井,并尽快排出路基外,防止雨水渗入路基本体,达到及时排水泄压的目的。 冒浆整治工艺流程为检查—封闭缝隙—钻孔—安装注浆管—注浆—收尾;泄压孔整治工艺流程为检查—钻孔—安装排水管滤网—安装排水管—收尾。 3.4 CA砂浆层空洞 CA砂浆层空洞采取重力灌浆的方法进行维修整治,针对这种较大空洞,采用聚合物砂浆,对空洞、伤损、掉块处进行修补。该产品具

风沙、极干旱戈壁荒漠地区无砟轨道养护工艺

风沙、极干旱戈壁荒漠地区无砟轨道养护工艺 发表时间:2019-12-17T09:38:41.650Z 来源:《基层建设》2019年第26期作者:王龙龙1 冯贵新2 张春林3 张玉山4 [导读] 摘要:混凝土外观裂纹作为无砟轨道的质量通病之一,表现方式及形成机理不尽相同,随着环境温度变化及动荷载作用而发展变化,特别是温度、雨雪等不可避免环境交替作用加剧裂纹发展变化、出现冻融灾害,对铁路行车运营造成影响。 中铁十一局集团第三工程有限公司湖北省十堰市 442000摘要:混凝土外观裂纹作为无砟轨道的质量通病之一,表现方式及形成机理不尽相同,随着环境温度变化及动荷载作用而发展变化,特别是温度、雨雪等不可避免环境交替作用加剧裂纹发展变化、出现冻融灾害,对铁路行车运营造成影响。混凝土裂纹主要形成于施工养护阶段,养护及时、水分充足环境对混凝土裂纹控制及强度至关重要。兰新二线多处于严寒、温差大、风沙大、日照强、干旱缺水等恶劣 自然气候条件下。是在极端条件多场耦合作用下进行无砟轨道施工,水资源匮乏,施工养护需从根本上解决。 关键词:风沙;极干旱戈壁荒漠环境;CRTSⅠ型双块式无砟轨道;混凝土;高性能;耐久性;养护兰新铁路第二双线工程是西北地区第一条高速铁路,全线跨越甘肃省、青海省、新疆维吾尔自治区三省区,沿线气候有较大差异。从气温特点而言,全线极端最低气温-21.7~- -41.5℃,均处于严寒地区。就自然气象而言,日照强烈、昼夜温差大,最大年气温差乌鲁木齐地区高达72.1℃,轨温差达102℃。就环境特点而言,张掖至乌鲁木齐段途经安西风区、烟墩风区、百里风区、三十里风区及达坂城风区等五大风区,风区总长度约580公里,常年风沙较大。就降雨量而言,常年干旱少雨,年平均降水量52.2mm,年平均蒸发量2567.3mm。年降雨量远小于蒸发量,干旱缺水,施工环境恶劣。 为研究、解决特殊气候环境下无砟轨道裂纹控制及混凝土施工质量问题,根据铁路总公司工管中心要求,甘青公司于2011年组织分别在甘青段、新疆段进行了无砟轨道线外试验,设计及相关单位等分别就各区域特殊性对无砟轨道结构形式等做出了相应优化、调整。无砟轨道混凝土施工质量及养护方式确定须进一步研究,为前线无砟轨道提供依据、保障。LXS-16标从施工养护对混凝土裂纹的影响出发,研究极端环境条件下对高性能、耐久性混凝土行之有效、经济合理的养护措施。 1 施工养护对混凝施工质量的意义及作用 养护作为无砟轨道混凝土施工中最后一道工序、确保高性能混凝土耐久性的重要实现过程,养护方式选定及过程控制尤为关键,直接关系到混凝土施工完成其强度增长及裂纹控制情况。混凝土养护原则为充分保持其自身水分,减小水分散失,处于水分充足、均衡的环境条件下。特别是西北地区大风、极度干旱少雨的环境条件,养护时间越早,养护有效性越强,养护效果越好,养护应在内部结构中的水挥发之前,从保持混凝土表面水分开始,当混凝土表面从全湿到半湿转化时进一步进行养护。 表1 兰新二线自然气候条件 2 养护措施选择 无砟轨道作为西北地区的首次尝试,全线自然环境恶劣,无相关经验、依据可循,无砟轨道混凝土质量直接决定无砟轨道成败。LXS-16标作为全线铺轨及联调联试起点,无砟轨道施工直接制约着后续工作进展。为给无砟轨道上道施工提供理论基础与实践经验,外观裂纹必须得到有效根治。LXS-16标从配合比选定、施工工艺及过程控制多角度统筹分析、全盘考虑,于2012年4月至6月间率先进行无砟轨道线外试验段施工。本文从混凝土养护角度出发,通过多种养护方式综合分析、比较,寻求解决大温差、极度干旱缺水、大风沙等严酷自然环境条件下无砟轨道混凝土裂纹控制及行之有效的施工养护措施。通过新型养护样式与传统养护方式比对,说明其切实有效性及经济合理性。 2.1 各种养护方式机理 2.1.1覆盖滴灌方案

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底

一、工程概况 我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91m,位于曲靖市马龙县王家庄镇内。其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46m,刚性路基地段无砟道床双线长55.98m,桥梁地段无砟道床双线长3756.47m,s隧道地段无砟道床双线长3280m。 曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡。管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228m,缓和曲线长1060m,曲线半径9000m,超高设计值85mm,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522m,缓和曲线长820m,曲线半径11005m,超高设计值70mm,超高顺破 率0.17‰。竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度i 1=-10‰、i 2 =-25‰; D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i 1=-25‰、i 2 =-11‰;D1K1077+622.5~ D1K1078+177.5段坡度i 1=-11‰、i 2 =7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度 i 1=-25‰、i 2 =-11‰,曲线半径30000m。 二、设计图纸组成 1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01] 2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02] 3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01] 4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01] 5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01] 6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02] 7、铁路综合接地系统[图号:通号(2009)9301]

CRTS型双块式无砟轨道施工工法[全面]

CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工工法 中铁八局集团有限公司 1.前言 CRTSⅠ型双块式无砟轨道是我国高速铁路无砟轨道的主要结构形式,具有铺设精度高、造价低、经久耐用等特点.该种无砟轨道结构在国内全面推广之初,其施工铺设技术尚属国内空白,是我国铁路无砟轨道技术再创新攻关工作的重要内容之一. 中铁八局集团有限公司自2004年承建我国首条无砟轨道综合试验段(遂渝线无砟轨道综合试验段)起,就开展了双块式无砟轨道施工技术的自主创新工作;2005年1月承建我国首条时速350千米高速铁路—武广(武汉至广州)客运专线武汉综合试验段工程后,承担了铁道部无砟轨道技术研究的相关研究课题,开展双块式无砟轨道施工技术研究和成套设备研制等一系列科研工作,取得多项研究成果.2009年5月,“武广客专武汉综合试验段无砟轨道施工技术研究”科研成果通过了四川省科技厅组织的成果鉴定,技术达到国际先进水平. 本工法根据研究成果提炼总结而成、并成功应用于武汉工程试验段项目,首次在国内实现了了双块式无砟轨道成区段试验铺设(双线14.765公里).同时,本工法关键技术已获得多项专利授权,并在武广客运专线全线建设中得到推广应用;工法配套研制的专用设备也被其他企业采购、在武广客运专线使用,铺设双块式无砟轨道400余公里. 与本工法相关的三项科研成果获奖情况分别是:“遂渝线无砟轨道综合试验段关键技术与应用”荣获2010年度国家科技进步一等奖;“武广客专武汉综合试验段无砟轨道施工技术研究”获得2009年度中国施工企业管理协会科学技术奖技术创新成果特等奖;“CRTSⅠ型双块式无砟道床施工技术及设备配套研究”获得2009年度中国铁路工程总公司科学技术一等奖. 2.工法特点 2.1轨道测量精度高

双块式无渣轨道整体道床施工工法

TYYGZ---I双块式无砟轨道整体道床 组合式轨道排架法施工工法 中铁十二局集团有限公司四公司 田维杰张超 1.前言 整体道床作为先进的轨道基础结构有抗列车冲击和抗疲劳作用能力强、使用寿命长、列车运行平稳、速度高、维修少等特点,在铁路长大隧道、城市轨道交通、高速铁路特殊地段等方面有着较好的应用前景,但其精度要求高,施工难度大。精伊霍铁路色勒克特3号隧道全长5200m,洞内设计采用TYYGZ---I双块式无砟轨道整体道床,中铁十二局集团第四工程有限公司在施工中合理配置了轨道排架等设备,对施工工艺进行了改进和完善,顺利完成了该隧道的整体道床施工,取得了较好的经济效益和社会效益,并在实践中形成了本工法。 2.工法特点 2.1机械设备简单可靠,资金投入少。 2.2可实现机械化作业,一次浇筑道床混凝土成形,劳动强度低,作业安全。 2.3测量工具简单,易操作,施工精度高,可提高工程质量。 2.4施工程序简单,连续性强,各道工序衔接配合紧凑有序,全过程平行流水作业,施工进度快,工效高。 2.5环境污染小,现场施工便于组织和管理。 3.适用范围 本工法适用于采用TYYGZ---I双块式无砟轨道整体道床的铁路隧道、城市地下铁道等工程(只要两侧有水平方向约束或可以形成水平方向约束即可满足施工条件)。 4.工法原理 4.1无碴轨道整体道结构 钢筋混凝土道床混凝土仰拱填充 双块式轨枕型弹性分开式扣件淬火钢轨 图4.1-1整体道床结构 整体道床主要组成结构为:C40道床钢筋混凝土、TYYGZ---I双块式砟枕、WJ-7型弹性分开式扣件、60kg/m淬火钢轨。道床结构如图4.1-1。

4.2施工机具及场地布置 从施工起点到施工终点,施工机具依次排列为:组合式轨道排架→移动式组装平台→轨行门式起吊机→混凝土输送泵→混凝土搅拌送输车。混凝土施工时机具依次排列为:整体式轨道排架→组合式轨道排架→专用门式吊机→移动式组装平台→混凝土输送泵→混凝土输送车,详见图4.2-1。 4.3工艺原理 双块式轨枕与轨道排架用移动式组装平台安装,龙门吊装就位,每组轨道排架之间用接头夹板连接为一体,固定和调整利用轨道排架及螺纹丝杠来实施。 4.3.1轨道排架采用50kg/m钢轨制作,长6.25m。通过控制排架的轨距、轨向、轨面平直度、挂蓝外缘间距、钢轨中心距等转换原理来实现精确控制双块式无砟轨道整体道床施工。 4.3.2轨排通过两侧轨向调整丝杠来锁定轨向,通过轨排支腿丝杠升降来锁定轨面高程。 4.3.3利用铁路线路施工的调轨原理进行轨道排架的精确调整定位。 5.施工工艺流程及施工要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1-1。 5.2操作要点 5.2.1道床基地清洗 无砟轨道基础顶面必须平整,高程误差为0 mm,-20mm。施工前对基顶面进行凿毛,彻底清除泥块、浮砟等杂物,并用高压水冲洗,清刷干净基底表面,道床板混凝土灌注时基底不得有积水。基底处理后进行验收签认。 5.2.2水沟外测处理 为防止道床板伸缩带动隧道侧沟边墙开裂,现浇道床板混凝土之前在侧沟边墙与道床板接触面涂刷2mm厚乳化沥青隔离层。涂刷乳化沥青隔离层前,用高压水冲洗,清刷干净侧沟边墙表面。 5.2.3基准点测设 基准点的测设致关重要,它是轨排架设与调整的基准。沿线每5m设置一个基准点。基准点测设在两侧水沟顶上,在轨面线同一标高处,同时施工现场要按设计埋设基准器。在施工前对施工范围内的线路中心线、高程进行闭合性测量,每60m设置一个线路控制点,在变坡点和竖曲线起点增设一个控制点。先加密中线点,后加密水准点。然后将中线点与水准点引至同一对应基准点,制表记录每个基准点的标高及基准点到线路中心线的距离,并设置隧道精密百米桩,消除施工纵向施工误差,以备轨排调整时使用。 基准点的测设误差要满足相关规范和标准要求。基准点经反复复核无误后,方可使用。

CRTS-I型双块式无砟轨道施工图技术交底[全面]

一、工程概况 我分部承建的沪昆客运专线(云南段TJ3标)D1K1072+515.54~D1K1081+631.45段CRTS I型双块式无砟道床工程,管区全长9115.91米,位于曲靖市马龙县王家庄镇内.其中,一般路基地段无砟道床双线长2023.46米,刚性路基地段无砟道床双线长55.98米,桥梁地段无砟道床双线长3756.47米,s隧道地段无砟道床双线长3280米. 曲线段超高采用外轨抬高的办法来实现,在缓和曲线内线性过渡.管段内有两段平曲线,D1K1071+890.5202~D1K1075+018.7482段为左偏曲线,曲线长3128.228米,缓和曲线长1060米,曲线半径9000米,超高设计值85米米,超高顺破率0.16‰;D1K1078+374.0026~D1K1080+993.8548段为右偏曲线,曲线长2619.8522米,缓和曲线长820米,曲线半径11005米,超高设计值70米米,超高顺破率0.17‰.竖曲线里程:D1K1073+225~D1K1073+675段坡度 i 1 =-10‰、 i 2=-25‰;D1K1075+690~D1K1076+110段坡度i 1 =-25‰、 i 2=-11‰;D1K1077+622.5~D1K1078+177.5段坡度i 1 =-11‰、 i 2=7.5‰;D1K1079+621~D1K1080+179段坡度 i 1 =-25‰、i 2 =-11‰,曲线半径 30000米. 二、设计图纸组成 1、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-01] 2、路基地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-09-02] 3、桥梁地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-10-01] 4、隧道地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-11-01] 5、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥面预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-01] 6、CRTSⅠ型双块式无砟轨道简支箱梁桥台预埋件设计图[图号:长昆客专(玉昆段)施轨-02]

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