承台作业指导书(济青)

新建济南至青岛高速铁路JQGTSG-3标段编号：004承台施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1技术准备 (1)（1）内业技术准备 (1)（2）外业技术准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工工艺流程 (2)5施工方案及施工技术 (2)5.1施工准备 (2)5.2基坑开挖 (3)5.3破桩头及桩身检测 (3)5.4绑扎钢筋 (4)5.5安装模板 (5)5.6浇筑混凝土 (6)5.7拆模、养护 (7)5.8基坑回填 (9)6、劳动力及设施设备计划 (10)6.1劳动力配置情况 (10)6.2施工机械设备配置情况 (11)7、质量和安全保证措施 (12)7.1质量保证措施 (12)7.2 安全保证措施............................................ - 11 -8、安全技术要点............................................. - 12 - 8.1配电箱、开关箱安全技术要点 .............................. - 12 - 8.2电动工具使用的安全技术要点 .............................. - 13 -8.3明挖基础施工安全控制要点 (14)9、环境保护、文明施工 (15)济青高铁桥梁工程承台施工作业指导书1、适用范围适用于济南至青岛高速铁路JQGTSG-3标承台施工。

2、作业准备2.1技术准备（1）内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

（2）外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括承台的尺寸：长、宽、高以及钢筋的分布情况。

根据现场施工需要，配备装载机、挖掘机、吊车等机械设备。

钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。

3、技术要求3.1 承台放样、基坑尺寸及基坑质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。

3.2 施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌合站集中供应。

3.3 所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告，操作人员要有特种设备操作证。

3.4承台施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。

3.5挖机就位、开挖完成、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。

4、施工程序与工艺流程4.1施工程序承台施工工艺：测量放线→基坑开挖→基坑降水→破桩头→桩基检测→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。

5、施工要求5.1施工准备1 桩基龄期达到规定天数后，对桩基质量进行检测，检测应由具有相应资质的单位进行。

2 根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点。

5.2基坑开挖1)根据实测地面标高计算出开挖深度，然后按1:1的开挖坡度开挖基坑边线。

根据设计资料及规范，开挖边坡，遇到易坍塌地层时可适当变缓。

2)采用机械辅以人工开挖，注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。

将承台周边2米范围的杂物、乱石清除。

3)成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底高程，垂直度。

基坑平面位置及基坑尺寸必须满足设计及施工要求。

4)基坑降水当基坑渗水量大时，在基础尺寸线以外开挖集水井，采用水泵抽排。

5.3破桩头及桩身检测1)基坑开挖至设计标高后，利用风镐和人工配合破除桩头。

凿除位置应保证桩基或承台有一定的锚固高度，且保证钢筋位置能够正确安装。

桩头凿掉后，断面用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合。

在桩身龄期达到规定时间后，由业主指定的第三方检测机构对桩身质量进行检测。

检测方法采用低应变法或超声波等方法。

检测合格后方能进行下道工序。

5.4绑扎钢筋1)桩身质量检测合格后方可进行钢筋的加工及安装，所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。

钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。

钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护。

钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。

2)根据设计图纸，按照1:1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。

箍筋为I级钢筋，末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为10倍箍筋直径即10cm长度。

所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。

3)除箍筋外，所有钢筋接头采用电弧焊连接，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。

优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d。

钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d。

焊缝要求饱满、无气孔、夹渣，高度满足相关规范要求。

钢筋安装允许误差及检查方法4)在钢筋绑扎过程中，注意预埋墩柱钢筋和预埋直径20cm(带弯钩）不锈钢承台沉降观测标。

5.5安装模板1)模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。

在钢模接口处粘贴透明胶带防止漏浆。

在模板安装前，于模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。

模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。

2)钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始模板的安装工作。

根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。

模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。

模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。

模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。

检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。

3)模板安装允许偏差详见下表。

5.6浇筑混凝土1)试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。

2)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对仓面进行二次清洗。

浇筑砼前，对混泥土的坍落度进行检查。

为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。

3)采用2台7 m³罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣器振捣。

使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，要插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

严格控制砼是下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。

4)混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。

插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。

5)混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

6)如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a)混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b)振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；c)混凝土表面呈现平坦、浮浆；d)混凝土已将模板边角部位填满充实。

5.7拆模、养护混凝土浇筑完成后，应对系梁或承台表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁砼表面湿润，砼养护期不少于7天。

在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。

在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。

技术要求混凝土含气量的最低限值承台的允许偏差和检验方法5.8基坑回填1)二阶承台以下采用原状土回填，二阶承台以上至原地面采用三七灰土回填，所有结构物的基坑回填材料必须采用能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。

严禁结构物基础超挖回填虚土。

2)基坑回填应对称分层填筑，必要时挖方内的边坡应修成台阶形。

回填用土的含水率应严格控制。

3)需回填的基坑应及时排水。

若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时，再充分夯实。

4)基坑开挖检查项目6、劳动组织6.1施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台旋挖钻配备的施工人员配备表7、质量和安全保证措施7.1质量保证措施1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。

拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。

2)模板表面应保证光洁、无变形。

在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

3)确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。

为确保砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平整、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。

严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。

混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。

4)模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。

且外观上不得出现露筋和空洞现象。

5)做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。

6)钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。

安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。

7)施工过程中预埋墩柱钢筋，不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋。

7.2 安全保证措施1)施工现场禁止闲杂人等进入。

施工人员须通过入场安全知识教育培训，考核合格后方能进场。

2)施工现场的电工、钢筋工等特种作业人员必须持证上岗。

3)现场禁止出现明火明电，配电箱须安装防护罩，如发现安全隐患应立即整改。

4)正式焊接时，应注意焊接时的天气情况，有风天气施焊应采取防护措施，雨天不宜施焊，不准带水作业，以防触电事故发生。