钢板进货检验作业指导书
不锈刚板检验作业指导书
不锈钢板检验作业指导书文件编号受控状态编制审核批准实施日期一、目的：为公司的原材料进货，外协加工件提供准则和依据。
二、适用范围：适用于本公司原材料进货，外协加工件的品质控制，本标准规定了原材料验收细则。
三、职责：质检部负责原材料，外协加工件的品质检测。
供应部负责提供采购原材料的相关资料。
其它部门配合质检部工作。
四、公司采购回原材料及时通知质检部进行品质检测。
质检部首先检查有无质保书，合格证等。
钢板抽查5张/批，完成检验后填写《进货检验记录》中的各项内容。
五、库房凭《进货检验记录》结论办理合格品入库或者不合格品退货。
六、检验项目取样规定和试验方法应符合相应标准的规定。
（详细见如下）。
（一）、尺寸精度1.宽度a.未经切边的钢板宽度的允许偏差不得超过+5.0mmb.定尺门板或轿壁,宽度允许偏差为±0.15（定尺寸板尺寸见附件，新增型号同等适用）注：宽度测量可用游卡尺，大于1000可用直尺或卷尺同一块板上的尺寸，要求不能同时存在正负偏差2.厚度厚度允许偏差符合表1的规定表1公称厚度厚度允许偏差0.5~≤0.8 ±0.06>0.8~≤1.0 ±0.06>1.0~≤1.2 ±0.08>1.2~≤1.6 ±0.10>1.6~≤2.0 ±0.12>2.0~≤2.5 ±0.13>2.5~≤3.0 ±0.14>3.0~≤3.5 ±0.16注：厚度测量部位：a.经纵切边的距边部位不小于25的任意点b.未经纵切边的距边部位不小于40的任意点`测量工具为千分尺。
钢板作业指导书
钢板试验一、准备工作：1.试验员接到委托单后，查看已标识的试样，每组试样数量均应符合标准要求（每组试样两条）。
2.外观检查已合格的试件，将其移到操作室。
3.复核钢板试样的厚度、宽度，估算钢筋的极限强度，根据估算结果选择适当量程试验机，使破坏荷载应大于所选度盘全量程的20%且小于所选度盘全量程的80%。
试样还需在打点机上对试样进行打点。
4.检查压力试验机油箱内油量情况，油管接头有无松动，以防漏油、漏气影响使用。
检查总电源是缺项，以免发生意外事故。
一切正常后方可进行试验。
二、操作步骤：1.接通电源，指示灯亮，开动油泵。
2.关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，至上顶板距试件顶面10-15mm，停止油泵电机。
将下钳口升至合适高度，至正好将试件卡在试台下夹具中。
3.据选择好的测量量程，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调平衡锤，然后到前面调整刻度盘指针，使其对准“零”点。
调整缓冲阀。
4.开动油泵电机，将试件下端加紧于下钳口夹具内，均匀加速，钢板屈服前应力速率可按3－30MPa/s控制，注意观察指针摆动情况，记录钢板屈服点荷载值，屈服点过后，测出极限荷载，此时试验机两夹头在力作用下的分离速率应<0.5LC/min。
5.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。
试件断裂后停机，回油记录破坏荷载值，取下试件后测量断后标距从而进行伸长率的计算。
6.钢板还应在弯曲试验机上进行弯曲试验。
接通弯曲试验机电源检查试验机运行良好。
依据标准计算出弯心直径（碳素结构钢d=0.5a；低和金高强度结构钢Q345当钢板厚度小等于16mm时按d=2a,当钢板厚度大于16mm时按d=3a进行，a为钢板厚度,单位为mm）和支辊间距l=(d+3a)±0.5a（其中a为钢板厚度），并在弯曲试验机上调好，放置试样，正确放置防护网。
接通电源按加荷按钮，等弯到标准要求的1800停止加荷，接着卸荷，取下试件记录特征。
原材料进货检验指导书(钢板型材)
进货检验指导书（钢板和型材）检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许1、技术准备全船材料订货清单/明细质量计划船级社材料与验收规范相关国家标准熟悉、理解熟悉设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范和技术协议检验员收集相关标准和规范进行学习，逐步理解和熟悉2、状态监控材料应分项目、分类、分牌号、分批分别存放；分开存放标识正确分开存放标识正确船级社材料与验收规范相关国家标准目测不具备报验条件的退报验单已报验材料与未报验材料应分开存放目测现场材料应做好标识，内容包括：项目名称、材料名称及牌号、数量或重量、规格、检验状态标识清晰内容正确标识清晰内容正确目测材料应堆放整齐整齐整齐目测材料存放环境应符合相关标准要求符合符合目测长时间露天堆放的材料是否有保护措施安全、合理有、安全目测3、接报验单报检单表格格式表RMP0602.12-01管理体系文件检查格式和内容是否与表相符合格式不符合退报检单报验单编号、报验产品编号、合同号（订单号）、名称、规格、数量、材质、产地、炉批号、证书号完整、正确完整、正确订货清单和证书检查是否与订货清单、材质证书符合不完整或不符合退报检单报检人员签字和盖章盖受控章、编号和签字盖受控章、编号和签字管理体系文件MP1202检查报检单无签字和盖章拒收报检单4.检验条件及安全环境检验条件设计部门正式下达的采购产品订货明细表中属《采购检验项目分类》中的专检项目符合符合管理体系文件中例外转序条件时允许执行例外转序管理体系文件核对不符合条件时退报检单合格供方厂家及甲方(需方或业主)指定的供方合格核对设计部门正式签署的图样、技术规格书或指定的标准、规范、技术协议齐全检查文件供方出厂的质量证书齐全；所入级船级社有关项目需要的船检证书。
齐全正确检查证书经自检已合格合格检查自检记录及签字检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许4.检验条件及安全环境安全环境堆放材料的架子是否安全合格安全合格管理体系文件检查货架不符合要求退报检单，并督促材料部进行整改材料堆放是否整齐整齐目测通道是否安全畅通安全畅通目测场地是否干净整齐干净整齐目测5、检验内容核对证书1.核查证书中内容是否齐全，根据钢材的不同品种、级别，分别按船级社规范或相关国家钢材标准中所列的标准核对钢材的化学成分和力学性能；符合相关船级社材料与验收规范GB700-88GB/T1591-94GB 711-88GB712-88核查证书和报检单不符合退报检单当材料2.核查证书上是否有船级社的书面证明内容、船级社印记和验船师的签名有船级社印记和验船师签名3.核查证书中材质、规格、炉批号、数量是否与报检单和实物一致一致实物包装：若为成捆包装，则应牢固的成卷（一般为钢带、小尺寸型材）牢固GB/T 709GB/T 2101目测材料实物标识：材料上应标识有厂家、材质、炉批号、规格、材料标准等级（结构钢）、船级社钢印（船板），并且与材质证书一致标识清晰、完整、正确，与证书一致相关船级社材料与验收规范相关国家标准目测检查标识核对证书表面钢板表面不允许不允许有气泡、结疤、裂纹、拉裂、夹杂、压入氧化铁皮以及分层等缺陷；不允许相关船级社材料与验收规范目测质量钢板允许有薄层氧化铁皮、铁锈，不明显的粗糙、网纹、划痕等局部缺陷，但凸凹度不得超过钢板和钢带厚度公差之半允许GB/T 709GB 3274GB/T 706目测检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容表面质量钢板和钢带表面局部缺陷允许清理,清理处应平滑无棱角, 清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围；GB/T 709GB/T 706目测用凿子或砂轮清理用钢尺测量不剪纵边交货的钢带,其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度不得不大于宽度允许偏差的一半,并且有效宽度不得小于订货合同规定的钢带宽度；目测用钢尺测量切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形目测用钢尺测量型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；目测型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差目测用钢尺测量型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；目测用钢尺测量型钢不应有大于5mm的毛刺目测或用钢尺测量型钢平均腿厚度t的允许偏差不大于±GB/T 706 用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容钢板厚度允许偏差1.船板负偏差不大于0.3mm船级社材料与验收规范；GB/T 709超声波测厚仪在距离钢板边缘大于500处任意抽查六点后取平均值示意图如下:2.热轧钢板（见附录1）不大于GB/T709 表3的规定值钢板宽度允许偏差1.切边钢板不大于GB/T709 表5的规定值GB/T 709 用钢尺测量宽度600~1000 宽度＞1000 GB/T 709+5mm+10mmGB/T 709 用钢尺测量3. 不切边钢带宽度≤1000 宽度>1000 +20mm+30mmGB/T 709 用钢尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）钢板宽度允许偏4.纵剪钢带不得大于GB/T 709表6规定值GB/T 709 用钢尺测量钢板不平度表8不得大于GB/T 709 表8规定值GB/T 709 用钢尺测量2.船板t<4 小于 12mm/m4≤t≤15小于 10mm/mT<15 小于 5mm/m不得大于规定值GB 712用钢尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）钢板长度允许偏差不得大于GB/T 709 表7规定值GB/T 709 用钢尺测量型钢的长度允许偏差不得大于GB/T 706 表4 的规定值正公差可以超过GB/T706 表4 的规定值GB/T 706 用钢尺测量适用于定尺型钢L型钢尺寸、外形允许偏差（附录2）不得大于GB/T 706 表3 的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差（附录3）不得大于GB/T 706中表1的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量工字钢、槽钢的外缘斜度和弯腰挠度在距端头不少于750mm处检查检验程序检验类别质量特性检验依据检验方法及工具备注标准允许5、检验内容（钢板与型钢）角钢尺寸、外形允许偏差（附录4）不得大于GB/T 706表2中的规定值GB/T 706 用钢尺、直尺测量角钢的顶端直角在距端头不小于750mm处检查型钢不应有明显的扭转扭转不明显GB/T 706 目测材料复验复验要求经船级社认可的材料，其化学成分和力学性能一般不再另行试验，但下列情况除外：符合规范船级社材料验收规范检查、核对适用于船用钢材1.材料钢印标识不清楚、证书中数据模糊、或对材料质量有疑问时，应对材料做部分项目或全部项目的复验；2.按合同技术文件规定必须复验的项目3.船东或验船师要求复验的项目按照相关国家标准进行复验符合规范GB50205 检验材料和证书适用于结构用钢材材料复验取样的数量、尺寸和截取方向按照船级社材料验收规范或国家标准执行符合规范船级社材料验收规范；相关国家标准通知验船师和船东（需要时）到场见证取样和送检。
2018-钢板检验作业指导书-实用word文档 (5页)
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2、范围2.1本标准规定了冷轧钢板的验收细则。
2.2本标准适用于0.5～3.5mm，宽度为700～1500mm的冷轧钢板验收。
3、定义3.1钢板：以平板状，矩形的，可直接轧制或用大于600mm宽钢带剪切而成；3.2薄板：厚度在0.3～4.0mm之间称为薄板；3.3大规格板：宽度大于1500mm或长度大于4000mm称为大规格板； 3.4变断面板：厚度沿板材长度方向均匀变化的板材。
3.5耐指纹板：用干净的手指触摸耐指纹电镀锌钢板表面时，应不留下指纹痕迹。
3.6包装：将1件或1件以上产品包裹包或捆扎成一个货物单元。
3.7标签：固定在包装件上的纸条或其他材料制品，上面标有产品名称、规格、生产厂等内容。
3.8标志：该术语适用于以下标识钢材特性的任何一种方法，如字模喷印、打印、书写等。
3.9吊牌：用钢丝、U形钉、平头钉等固定物在包装件或容器上的一种活动标签。
常用纸板、塑料、金属等材料制造。
3.10覆盖：用保护材料盖住产品或包装件的顶部和四个侧面（底部除外）。
3.11裹包：用保护材料完全包裹产品，即用保护材料包裹产品的顶部、底部和四个侧面。
3.12护角：安放在产品或包装件角部上起保护作用的构件。
3.13护棱：安放在产品或包装件棱边上起保护作用的构件。
3.14毛重：货物重量和所有的包装材料重量之和。
3.15净重：货物本身的重量。
3.16理论重量：根据钢材的公称尺寸和密度计算的重量。
4、检验规则4.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检验和验收。
钢板进货检验作业指导书
钢板进货检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢板进货检验作业指导书文件编号：钢板进货检验作业指导书1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用钢板2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验.3.原料检验3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收.随后通知进货检验员进行质量检验.材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续.3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则行下一个环节检验.4.检查项目4.1外观 2.规格(厚度.宽度.长度) 3.锈蚀度. 3.化学成份. 4. 力学性能5.外观检验标准及方法.5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求：5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的2/1;5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。
锈蚀等级定义:A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B-已发生锈蚀，而且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或能够刮除，而且有少量点蚀的钢材表面。
D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，而且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.1.3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度，其尺寸应符合《GB/T709- 》中表5的普通精度要求。
6.2.宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709- 》中表7要求。
6.3.长度用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709- 》中表11要求。
6.4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709- 》中表1和《GB/T1591- 》中表1要求，《GB/T1591- 》表16.5.力学性能，要求供应商提供材质证明书，其性能符合《GB/T700- 》中表2和《GB/T1591- 》中表6要求。
不锈钢制品质量作业指导书：03钢板来料检验规范(SIP)(2页)
通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。
2、范围
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、电解钢板。
3、验收规则
3.1钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；
3.2供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定，本厂有权按照相应标准的规定进行复查。
3.3钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订货合同的质量证明书。
厚度
允许偏差
长度
允许偏差
宽度
允许偏差
适用全部
钢板
0.4
-0.02
2440
±2
1220
±1
0.5
-0.03
2440
±2
1220
±1
0.6
-0.03
2440
±2
1220
±1
0.7
-0.05
2440
±2
1220
±1
0.8
-0.07
2440
±2
1220
±1
0.9
-0.07
2440
±2
1220
±1
1.0
-0.07
4.4热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。
4.5电解钢板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板的外观要求，但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前提下有少量擦花。
5、尺寸偏差(见表1)
6、对于有必要进行适用性判定的供方，由品管部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定。
钢材检测作业指导书
钢材检测作业指导书(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除作业指导书钢材性能检测编制：批准：日期：2016年10月1日实施太仓市创新建筑技术研究所有限公司一、编制目的为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于钢材性能的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-20084、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-20106、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-20027、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20128、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-20019、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010五、试样六、检测步骤 环境条件：1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。
2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定：将试样在标点机上进行打标点。
将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。
开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R =osS F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚； o S 为试样原始截面积﹙mm 2﹚。
﹙按和要求,计算钢筋强度用公称横截面积﹚屈服以后以S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：m R =omS F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。
钢材检验作业指导书
钢材检验作业指导书1、检验频次：每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1Ⅰ级钢筋235 370 25 合格2Ⅱ级钢筋335 455 17 合格3、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。
4、检测评定依据《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。
5、取样方法⑴、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；⑵、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。
①热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.2-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008②热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.1-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008 6、钢筋的拉伸试验⑴、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%～80%。
⑵、原始标距的选定，钢筋直径为6～10mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。
⑶、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
原材料进货检验指导书[钢板、型材]
![原材料进货检验指导书[钢板、型材]](https://img.taocdn.com/s3/m/ba0681c2fab069dc502201a5.png)
槽钢、工字钢等，也可在腹板上距边缘 1/4 宽度处切取，如备注中图所示
检验程序
检验类别
质量特性
标准
允许
检 验 依 据 检验方法及工具
备注
6. 试样上应有验船师的印记和签名
（打钢印），拉伸试样在试样表面打钢 标识清晰
试样上应标识钢材轧制方
印，冲击试样则在钢板长度端厚度方向 位置正确
750mm 处检查
检验程序
检验类别
学习参考好帮手
质量特性
检 验 依 据 检验方法及工具
备注
角钢尺寸、外形允许偏差（附录 4）
标准
WORD 格式整理版
允许
不得大于 GB/T 706 表 2 中的规定值
GB/T 706
用钢尺、直尺测量
角钢的顶端直角在距端头 不小于 750mm 处检查
5、检验内容
型钢不应有明显的扭转
质量特性
标准
允许
检 验 依 据 检验方法及工具
备注
4.检验条件及 安全环境
堆放材料的架子是否安全合格 安 全 材料堆放是否整齐
环 通道是否安全畅通 境
场地是否干净整齐
安全 合格 整齐 安全畅通
干净整齐
管理体系文件 MI0605.03
检查货架 目测 目测 目测
不符合要求退报检单，并督 促材料部进行整改
2. 由材料工程师和转入船级社的验船
材
师约定时间到现场进行材料取样。
5、检验内容
料 转
级
（
（钢板与型钢）
船 板
转 级 程
3. 取样的数量、试验项目按照船级社 验收规范执行.位置和标识由验船师指 定。
）
序
签字和盖章 内容完整
钢材进厂检验与验收作业指导书
受控状态：分发号：钢材进厂检验与验收作业指导书1 范围本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。
2压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求2.1 钢材的质量证明书与材料标志要求2.1.1 压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。
材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。
材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
2.1.2 压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。
压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。
2.2 压力容器用钢要求2.2.1 在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。
2.2.2 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.030%，含硫量不应大于0.020%。
2.2.3 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于0.25%，且硫当量Ceq不大于0.45%。
2.2.4 沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。
2.2.5 常用压力容器用钢材的化学成分应符合附表1至附表3或相应钢材标准的规定。
2.2.6 常用压力容器用钢材的供货状态和力学性能应符合GB150或附表4或相应钢材标准的规定。
2.2.7 压力容器用壳体钢板的超声检测与质量要求GB150、GB151和《容规》规定用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。
原材料进货检验指导书(钢板、型材)
船级社材料验收规范；项目质量计划
检查证书是否符合项目质量计划要求
适用于船用材料
转级程序
1. 由品质部材料工程师准备好将要转级的材料清单。清单内容应包括材料牌号、名称、厂家、炉批号、取样日期、材料存放地点等要素
内容完整
船级社材料验收规范、管理体系文件
根据证书和检验结果制作清单
清单一式二份，一份给验船师，一份材料工程师归档保存
目测
用钢尺测量
型钢不应有大于5mm的毛刺
目测
或用钢尺测量
型钢平均腿厚度t的允许偏差
不大于±
GB/T 706
用超声波测厚仪或游标卡尺测量六个点后取平均值
检 验 程 序
检 验 类 别
质 量 特 性
检 验 依 据
检验方法及工具
备 注
标准
允许
5、检验内容
钢板厚度允许偏差
1.船板
负偏差不大于0.3mm
船级社材料与验收规范；
目测
用钢尺测量
切边钢板应剪切成直角,切斜和镰刀弯不得使钢板长度和宽度小于公称尺寸,并须保证订货公称尺寸的最小矩形
目测
用钢尺测量
型钢表面不应有裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂；
目测
型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型钢尺寸的允许偏差
目测
用钢尺测量
型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于清除深度的五倍，清除后的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差；
GB/T 709
用钢尺测量
钢板不平度
1.热轧钢板
表8
不得大于GB/T 709 表8规定值
GB/T 709
板材检查作业指导书
1.目的规定板材的入检方式及判定规格，确保入检过程顺畅，保证入料品质。
2.适用范围适用于本公司所有的板材的入料检验，板材包括Q235B酸洗板、冷轧板、热镀锌板、铝板。
3．定义3.1钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如Q235B。
Q—钢材屈服强度“屈”的首字母；A、B、C、D —分别为质量等级；3.2热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
4．检验要求4.1 Q235B钢板检测：（Ⅰ）保证项目4.1.1板材的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。
检验方法：检查外包装的标识、质量证明书。
（Ⅱ）基本项目4.1.2板材的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过板厚允许偏差的局部凹坑、碰伤。
检验方法：目视检查，测厚仪检查。
检查数量：每托的首张板。
4.1.3厚度.用卡或千分尺测量板材的厚度。
板材的几何尺寸及偏差应符合下表（摘自GB/T709-2006）。
表1钢带（包括连轧钢板）的厚度偏差单位为毫米4.1.4宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。
表2切边钢带（包括连轧钢板）的宽度允许偏差单位为毫米4.1.5不平度。
钢板的不平度应符合下表要求（摘自GB/T709-2006）。
表3 连轧钢板的不平度 单位为毫米>2≤120018 20 27>1200-1500 23 20 34>1500 28 25 42检测方法：将钢板自由的平放在平面上，除钢板本身的重量外不施加任何压力。
用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距离钢板纵边至少25mm和距横边至少200mm区域内的任何方向，用卷尺测量钢板的下表面与直尺之间的最大距离。
测量连轧钢板下表面与平面之间的最大距离（如图2所示）。
4.1.6化学成分及力学性能。
要求供应商提供材质证明，其性能应符合下表要求。
钢板进料检验作业指导书
会签栏:打√者需会签。
√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。
第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。
2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。
第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。
第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。
第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。
力学性能:依产品质量证明书判定之。
第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。
6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。
文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
(完整版)钢板进料检验作业指导书
会签栏:打√者需会签。
√会签单位会签人员√会签单位会签人员总经理室设计部业务部财务部管理部工务部总务厂务部人事生管采购品管保安制造修订记录：版序修订内容第1版新制订签核栏:核准审核制订文件收发文件非经许可不准影印第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之钢板验收用。
第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。
2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。
第三条:检查项目钢板检查项目如下:1)长度; 2)宽度; 3)厚度; 4)平面度; 5)锈蚀度; 6)化学成份; 7)力学性能。
第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。
第五条:检验方法及检查器具长度、宽度:用卷尺测量之;厚度:用游标卡尺测量之;平面度:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。
力学性能:依产品质量证明书判定之。
第六条:判定基准6.1钢板验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。
6.1.1产品质量证明书内容须符合GB700-88、GB/T1591-94之规定。
文件非经许可不准影印6.2长度须符合表1规定(摘自GB709-88)表1公称厚度(mm) 钢板长度(mm) 长度允许偏差(mm)≦4 ≦1500+10+15 >1500 0~15>4~16≦2000 0~10 >2000~6000 0~25 >6000 0~30>16~60≦2000 0~15 >2000~6000 0~30 >6000 0~40>60 所有长度0~506.3宽度须符合表2规定(摘自GB709-88)表2公称厚度(mm) 钢板厚度(mm) 允许偏差(mm)≦4 ≦800 +0~+6 >800 +0~+10>4~16 ≦1500 +0~+10 >1500 +0~+15>16~60 所有宽度+0~+30 >60 所有宽度+0~+35文件非经许可不准影印6.4厚度须符合表3规定(摘自GB709-88)表3公称厚度在下列宽度时的厚度允许偏差750~1000 1000~1500 1500~2000 2000~2300 2300~2700 2700~3000>4.00~5.50 +0.30-0.40+0.30-0.50+0.40-0.50+0.45-0.50+0.50-0.50─>5.50~7.50 +0.20-0.60+0.25-0.60+0.40-0.60+0.45-0.60+0.60-0.60─>7.50~10.00 +0.20-0.80+0.30-0.80+0.35-0.80+0.45-0.80+0.60-0.80+0.80-0.80>10.00~13.00+0.20-0.80+0.30-0.80+0.40-0.80+0.50-0.80+0.70-0.80+1.00-0.80负偏差>1000~1200>1200~1500>1500~1700>1700~1800>1800~2000>2000~2300>2300~2500>2500~2600>2600~2800>2800~3000>13~25 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 >25~30 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 >30~34 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 >34~40 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 >40~50 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 >50~60 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 >60~80 1.8 －－ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 >80~100 2.0 －－ 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 6.5平面度须符合表4规定(摘自GB709-88)表4公称厚度(mm) 测量单位长度(mm) 不平度>4~101000 10>10~258 >257文件非经许可不准影印制订部门：品管部钢板进料检验作业指导书文件编号：制订日期：05年05月05日第 1 版第 5/10 页6.6钢板的锈蚀等级应达到C级以上,根据GB8923-88的规定,钢材表面四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示,其文字叙述如下:A:全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B:已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C:氧化皮已因锈蚀而剥落,或者可以剥除,并且有少量点蚀的钢材表面;D:氧化皮已因锈蚀而全面剥落,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
钢板作业指导书
进货检验作业指导书目录一、进货检验作业指导书 (1)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)4.1 重缺陷 (3)4.2 轻缺陷 (3)4.3 碳素结构钢 (3)4.4 不锈钢 (3)4.5热轧状态 (3)4.6冷轧状态 (4)4.7钢板等级 (4)5 工作程序及要求 (4)5.1抽样标准 (4)5.2目检要求 (4)5.3检验设备/工具 (4)5.4检验环境要求 (4)5.5 HSE防护要求 (4)5.6来料待检区 (4)5.7来料检验要求 (4)5.8特殊物料检验 (4)6 技术参数 (4)6.1碳素结构钢 (4)6.2热轧钢板 (5)6.3冷轧钢板 (7)7 允许标准 (8)8 一般检验项目 (8)8.1尺寸测量 (8)8.2 外观检查 (8)8.3 判定等级 (9)1.目的制定此通用检验标准的目的是为来料提供一份完整的一般性检验,若Norsafe无特别检查的项目或客户要求,则一律按照此标准进行检验.如本标准与客户要求冲突,则以客户要求为准.2.适用范围此标准适用于冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等的检验。
3.引用文件4.定义4.1重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA 表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。
4.3碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275Mpa。
若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含S、P的量依次降低，钢材质量依次提高。
若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F”或“b”者为镇静钢。
检验作业指导书4
4.2过程检验
4.2.1、表面质量检验
1、上料前根据加工计划单进行检查核对并目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.2.2尺寸测量
1、钢板厚度测量:在距离边部不小于40mm处用千分尺进行测量并记录，
±0.23
±0.25
＞6.0～8.0
±0.30
±0.31
±0.35
±0.24
±0.25
±0.28
＞8.0～10.0
±0.33
±0.34
±0.40
±0.26
±0.27
±0.32
＞10.0～12.5
±0.36
±0.37
±0.43
±0.29
±0.30
±0.36
＞12.5～15.0
±0.38
±0.40
±0.46
切边
不切边
＜5000
≥600
实际长度×0.3％
实际长度×0.4％
≥5000
15
20
5、将检验数据填入产品生产抽检记录表，产品生产抽检记录表见附表3；
4.3成品检验
4.3.1、表面质量检验
1、目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.3.2尺寸测量
根据计划单对成品钢板的长度、宽度、厚度和对角线进行抽检，测量项目和集体测量方法参照4.2，
4.3.3码垛质量检验
目测钢板码垛是否整齐，不平度是否符合要求；
4.3.4将检测数据填入成品检验报告，检验报告见附表1;
5、不合格品判定
角钢进料检验作业指导书
角钢进料检验作业指导书第一条:适用范围此标准适用于本公司国内采购之角钢验收用。
第二条:人员资格及检测仪器要求2.1检查人员须经过公司培训,并经考试合格。
2.2检测仪器须经校正合格,并在使用期限内。
第三条:检查项目角钢板检查项目如下:1)宽度; 2)厚度; 3)外形; 4)锈蚀度; 5)化学成份; 6)力学性能。
第四条:批之构成以同一批号或同一炉号为一批。
第五条:检验方法及检查器具宽度:用游标卡尺测量之;厚度:用外径千分尺测量之;外形:目视且用直尺及角尺测量之;锈蚀度:依目视判定之;化学成份:依产品质量证明书判定之;产品质量合格证未能及时提供,可以传真件、复印件急用,要求厂商一星期内提供原件。
力学性能：依产品质量证明书判定之。
第六条:判定基准6.1角钢验收时须检附产品质量证明书,并存入质保资料文件中。
6.1.1产品质量证明书内容须符合GB／T9787--1988之规定。
6.2角钢的长度、宽度、厚度检验标准符合GB／T9787—1988注：截面图中的r1=1/3d及表中r6.8力学性能6.8.1 Q235角钢之力学性能须符合表6规定(摘自GB700-88)表66.9材质检验6.9.1实验室对每批角钢抽样,进行化学成份、力学性能检验,试验方法参拉伸试验作业指导书(相关文件),弯曲试验作业指导书(相关文件)。
6.9.2试验结果不合格时,须取双倍试样检验,仍不合格时,整批退货;合格时,列为合格品。
6.9.3对角钢材质有疑义或客户需要验证时,送角钢至检测机关测定化学成份及力学性能。
第七条:抽样计划按5%计算出抽样数,且不小于5件。
第八条:判收判退标准8.1按抽样数检验时,若有一件不合格则不予验收8.2按抽样数检验时,需100%合格方可验收第九条:标示9.1合格品在实物上贴上合格标签(蓝色)。
9.2经生管最终判定为特采品的,在实物上贴上合格标签,并在特采栏内打“ ”。
9.3经生管判定为不合格的贴上不合格标签(红色)。
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文件编号：
钢板进货检验作业指导书
1.范围:本标准适用于本公司采购的生产所用钢板
2.目的:指导检验人员依据相关标准对材料进行质量检验.
3.原料检验
3.1.仓库接到送货单后对其原材料的数量、名称规格进行核对,核对无误后对材料进行暂收.随后通知进货检验员进行质量检验.材料检验合格后检验员在入库上签字才能办理入库手续.
3.2.检验员依据采购单的所采购的材料规格、数量、名称是否相符,如有不符可拒检,并通知知仓库及相关部门.如符合则行下一个环节检验.
4.检查项目
4.1外观2.规格(厚度.宽度.长度) 3.锈蚀度. 3.化学成份. 4. 力学性能
5.外观检验标准及方法.
5.1外观.材料外观除了符合现有国家有关标准规定外,尚应符合以下要求：
5.1.1.当钢材表面有锈蚀，麻点或划伤等缺陷时，其深度不得大于其钢板厚度的允许偏差值的2/1;
5.1.2.钢板表面锈蚀等级应符合国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的C级以上（含C级）。
锈蚀等级定义:
A-全面的覆盖有氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面。
B-已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面。
C-氧化皮已因锈蚀面剥落，或可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面。
D-氧化皮因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.1.3.目测钢板边或断口处无分层，夹渣，表面不应有裂纹结疤折叠现象。
6．规格（尺寸）检验标准及方法
6.1.厚度.用卡或千分尺测量厚度，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表5的普通精度要求。
6.2.宽度。
用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表7要求。
6.3.长度用圈尺测量，其尺寸应符合《GB/T709-2006》中表11要求。
6.4.化学成份，要求供应商提供材质证明书，材质证明书的化学成份应符合《GB/T709-2006》中表1和《GB/T1591-2008》中表1要求，
《GB/T1591-2008 》表1
6.5.力学性能，要求供应商提供材质证明书，其性能符合《GB/T700-2006》中
表2和《GB/T1591-2008》中表6要求。
注：公司如果对材质化学成份和力学性能无条件检测的应无定期委外做检测。
7．检验完毕后做好记录并张贴产品检验标识通知仓库办理入库手续，具体细节按《进货检验入库制度》与《不合格品控制程序》执行。
执行日期：
编制：古开富审核：批准。