中频退火工艺原则

中频退火工艺原则

1、目的

为保证中频退火质量、明确中频退火检查方法，特制定本原则。

2、适用范围

本原则适用于20CrMnTi制件渗碳淬火后尾部螺纹的退火，包括螺伞类主动锥齿轮尾部螺纹的退火及轴类零件尾部螺纹的退火。

凡符合本条的原涂料件均可采用本办法退火及检查。

3、工艺过程

3．1 准备工作

3．1．1 检查所有设备外观有无异常现象，机械、电器、冷却系统是否正常。有任何一处不正常均不得生产。

3．1．2 工件表面及内部质量符合工艺要求或图纸要求，零件表面应清洁无油污、毛刺、烧伤、裂纹等表面缺陷。

3．1．3 选择适当的感应器。一般感应器内侧与工件螺纹顶径距离为5~10mm。

3．1．4 选择适当的工装，便于零件的取放操作。

3．1．5 根据实际情况，调整好退火工装的位置。

3．2 工艺规范

3．2．1 电源为360~410V，不在此范围不得生产。

3．2．2 将工件置于退火工装上试机。先打开冷却系统，保证各部位冷却水畅通，再调整压比、频率、电流。一般压比为20:1~22:1，频率为3400Hz，电流在100~200A范围内调整，加热温度一般为820±10℃。

3．2．3 工件加热时间根据工件特点通过工艺调试来确定。

3．2．4 工件加热后空冷。

4．退火质量的检查

4．1 螺纹部位退火质量检查采用金相法，每月可根据需要解剖实物来检查退火后金相组织。4．2 日常退火质量可检查与螺纹部位相接的花键或外圆端部距垂直端面3至5mm处，此处硬度小于是HRC40即可。抽查比例为每批3到5件。

5．操作过程注意事项

5．1 操作中要随时注意设备运行状况，发现问题及时处理，不得带病操作。

5．2 操作中应根据电压波动调整工艺参数，保证退火质量。

5．3 生产时首检合格方可生产。过程中要注意抽查。

5．4 生产中要轻拿轻放，不能碰伤工件，并保持工件表面清洁。

编制：李加荣审核：批准：

2007年5月