汽轮机各个设备检修工艺规程1
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程1. 引言本文档旨在制定汽轮机本体检修工艺规程，以确保汽轮机的正常运行和设备维护的安全性。
汽轮机作为一种重要的发电设备，需要定期进行维护和检修，以保证其高效、稳定的运行。
本文档将详细介绍汽轮机本体检修的各个步骤和操作要点。
2. 检修前的准备工作在进行汽轮机本体检修前，需要进行以下准备工作：•确定检修计划和时间表，提前与相关部门协调好停机时间；•准备好所需的工具、设备和备品备件；•确保检修前对汽轮机进行彻底的清洁；•清理工作区域，保持整洁、安全。
3. 检修步骤3.1 准备工作在进行检修前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 确保汽轮机停机，切断电源； - 停车检查，确认汽轮机下车安全； - 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常循环。
3.2 拆卸与清洁在进行拆卸前，需要先对汽轮机进行清洁，尤其是叶片和叶栅等关键部位。
具体步骤如下： 1. 移除引导罩和护罩； 2. 拆卸排汽和补汽管道； 3. 拆卸汽轮机上的附属设备，如油泵、疏水器等； 4. 拆卸汽轮机附件，如下部支承、调整及固定装置等。
3.3 检查和更换部件在进行检查和更换部件时，需要注意以下要点： - 仔细检查叶片和叶栅，发现裂纹或变形的需要及时更换； - 检查疏水器和散热器，确保其正常工作； - 检查轴承，发现磨损或松动的需要进行修复或更换； - 检查油泵和油路系统，确保其正常工作。
3.4 装配和调试在进行装配和调试时，需要按照以下步骤进行： 1. 安装下部支承、调整及固定装置； 2. 安装附件，如油泵、疏水器等； 3. 安装排汽和补汽管道； 4. 安装引导罩和护罩。
3.5 试运行和验收在完成装配和调试后，需要进行试运行和验收工作，具体步骤如下： 1. 检查油路和润滑系统，确保正常运行； 2. 进行启动试运行，观察汽轮机的运行状态和参数； 3. 根据试运行结果进行调整，确保汽轮机能够正常运行； 4. 进行性能测试和安全评估，保证汽轮机的性能和安全性达到要求。
汽轮机检修维护规程
汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。
汽轮机检修规程
汽轮机组检修规程目录第一篇汽轮机本体 (7)第一章汽缸部分 (7)第一节概述 (7)第二节一般规定 (7)第三节汽缸解体前的工作 (7)第四节汽缸解体前的工作注意事项 (8)第五节汽缸解体 (8)第六节汽缸解体注意事项 (8)第七章翻汽缸（大盖） (9)第八节汽缸的清理、检查与要求 (9)第九节零件组合及扣大盖 (10)第十节扣大盖注意事项 (10)第二章汽轮机本体、喷咀及隔板部分 (11)第一节概述 (11)第二节吊出隔板检修工艺 (11)第三节吊隔板注意事项 (11)第四节隔板叶片检查清理工艺方法及质量要求 (11)第五节安装隔板工艺及质量标准 (12)第三章汽封 (12)第一节概述 (12)第二节汽封的解体检修工艺和注意事项 (13)第三节汽封的检查清理及装置检修工艺及注意事项 (13)第四章转子 (14)第一节概述 (14)第二节转子的起吊检修工艺方法及质量标准 (14)第三节转子起吊注意事项 (15)第四节转子的清理、检查及检修 (15)第五节转子就位检修工艺 (15)第六节转子就位后的注意事项 (16)第七节通汽部分动静叶间隙的测定 (16)第八节轴颈扬度的测定 (16)第九节转子晃度及弯曲度的测定 (17)第十节转子各部瓢偏度的测定 (18)第五章滑销系统检修事项及质量标准 (19)第六章电动盘车装置 (20)第一节概述 (20)第二节电动盘车装置的检修工艺和要求 (20)第七章主轴承和推力轴承的检修 (20)第一节概述 (20)第二节主轴承解体工艺方法和注意事项 (21)第三节主轴承的清理和检查工艺及质量要求 (21)第四节轴瓦间隙及紧力测量方法和质量标准 (22)第五节翻瓦检修工艺及方法 (22)第六节翻瓦注意事项 (23)第七节油档的检修工艺及质量标准 (23)第八节轴瓦的组装检修工艺及方法 (23)第九节轴瓦的组装注意事项 (24)第十节推力轴承的检修及瓦片的检查 (24)第十一节推力轴承间隙及轴子窜动量的测量 (24)第八章联轴器找中心 (24)第一节概述 (24)第二节找中心的方法 (25)第九章汽轮机齿轮箱检修 (27)第一节解体 (27)第二节清理与检查 (27)第三节轴瓦间隙和紧力 (28)第四节齿轮测量 (28)第五节齿轮箱组装 (28)第六节找正 (29)第十章汽轮机重要参数 (29)第二篇调节保安系统和油系统 (30)第一章调速系统 (30)第一节调速系统的基本要求 (30)第二节调速系统检修注意事项 (30)第三节压力变换器的检修 (30)第四节错油门的检修 (31)第五节油动机的检修 (31)第六节调速汽阀检修 (31)第七节危急遮断器的检修与调整 (32)第八节轴向位移保护装置的检修与调整 (32)第九节低油压自启动装置的检修 (33)第十节主汽门检修 (33)第二章电液调速系统 (34)第一节电液调速系统概述 (34)第二节液压组件的检修 (34)第三节速关阀的检修 (35)第三章油系统 (36)第一节概述 (36)第二节油站主油泵检修 (36)第三节电动辅助油泵的检修 (36)第四节油箱的检查与清理 (37)第五节冷油器的检修 (37)第六节油管道检修 (38)第三篇汽轮机附属设备 (38)第一章循环水泵检修 (38)第一节水泵解体 (38)第二节检查及检修 (39)第三节转子与泵组装 (39)第二章阀门检修 (39)第一节阀门解体 (39)第二节阀门的检查 (40)第三节阀门的修理 (40)第四节盘根检查与更换 (41)第五节阀门组装 (41)第六节阀门试验 (41)第一篇汽轮机本体第一章汽缸部分第一节概述汽缸是汽轮机的主要部件之一，它的作用主要是将汽轮机的通流部分（喷咀、隔板、转子等）与大气隔开，保证蒸汽在汽轮机内完成其做功过程。
汽轮机检修安全操作规程(三篇)
汽轮机检修安全操作规程第一章总则第一条为了确保汽轮机检修过程中的安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮机检修过程中的所有工作人员。
第三条所有工作人员在进行汽轮机检修工作前必须经过相应的培训并通过考核。
第四条在汽轮机检修过程中，必须按照国家相关法律法规的规定执行，确保操作规范、安全可靠。
第五条所有工作人员必须严格按照本规程执行，如发现问题及时上报，否则将承担相应的责任。
第二章工作准备第六条汽轮机检修前的准备工作包括了解整个检修过程的操作流程、熟悉汽轮机的结构和工作原理等。
第七条检修前必须对汽轮机进行全面的详细检查，确保设备状况良好，不存在任何安全隐患。
第八条检修前必须对汽轮机的电气部分进行隔离操作，确保检修过程中的电气安全。
第九条在汽轮机检修前必须对相关工具和设备进行验收，并确保工具和设备的完好性。
第十条在汽轮机检修前必须清除工作场地上的杂物和污物，确保工作环境整洁。
第三章工作操作第十一条汽轮机检修过程中必须按照工作流程和标准操作规程进行。
第十二条在进行汽轮机检修时，所有工作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并确保符合安全操作的要求。
第十三条在进行汽轮机检修时，必须对设备进行固定，防止设备移动导致的安全问题。
第十四条在进行汽轮机检修时，必须严格按照检修计划进行操作，不得随意更改工作步骤。
第十五条汽轮机检修过程中必须进行相应的测量和检测，确保设备和部件的性能符合要求。
第四章安全措施第十六条在汽轮机检修过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，如禁止吸烟、禁止擅自操作、禁止临时接线等。
第十七条在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和安全带，并且保持稳定的站立姿势。
第十八条在进行汽轮机检修时，必须做好消防防护工作，确保防止火灾和爆炸的发生。
第十九条在进行汽轮机检修时，必须做好通风防毒工作，确保作业区域内的空气质量良好。
第二十条在汽轮机检修过程中，必须建立健全的危险控制措施，确保操作过程中的安全。
汽轮机检修规程.
汽轮机检修规程汽轮机检修规程1 设备概况本规程适用于本企业单机容量为1.2MW汽轮机组或特殊型式的汽轮机组可作参考。
1.1 主要技术规范汽轮机型式：中压单缸单抽汽凝汽式汽轮机型号：C12～3.43/O.784蒸汽初压(MPa)：3.43 蒸汽初温(℃)：435转速(r／min)：3000 临界转速r／min)：～1955额定功率(KW)：12000 最大功率(Kw)：15000轴承中心距(mm)：3448 本体总长(mm)：6307级数：Ⅱ级额定进汽量(t/h)：88最大进汽量(t/h)：110 抽汽压力调节范围(MPa)：O.59～O.98额定抽汽量(t/h)：50 最大抽汽量(t/h)：75排汽压力(MPa)：0.0049 冷却水温(℃)：20-33给水温度(℃)：1631.2 主机结构及技术特性1.2.1 汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
按工作温度的不同，前汽缸为铬铝钢铸件，中汽缸为碳钢铸件，后汽缸为铸铁件。
第1— 6级隔板为精铸喷嘴焊接式隔板，第7一ll级为静叶铸入式铸铁隔板。
汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。
纵向和横向滑销组成滑销系统，在保证汽缸向各个方向自由膨胀的同时，使汽轮机中心线不变。
汽轮机“死点”位于后汽缸中部。
1.2.2 汽轮机通流部分由一个复数级、一个单列级和9个压力级组成。
高压段由一个复数级和2个压力级组成，中低压段由一个单列级和7个压力级组成。
全机共ll级。
末两级动叶片为扭曲叶片，其余各级均为直叶片。
末级动叶片平均直径Dd=156lmm，末级动叶片高度Ld=332nmm。
汽轮机转子为叶轮套装式转子，其临界转速为～1955r／min。
汽轮机转子用刚性联轴器与发电机转子连接。
1.2.3 汽轮机采用喷嘴调节；前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的变化，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板式配汽结构，由高压油动机控制。
中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启，和关闭。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修工艺规程1 检修周期和检修内容1.1检修周期检修项目类别检修周期计划检修时间大修6年及以上60天小修1年及以上20天1.1.1 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。
1.1.2 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于规定。
1.1.3 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。
1.2 设备检修标准项目：1.2.1汽轮机本体大修标准项目：部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
2、清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
3、检查滑销系统。
4、修补汽缸保温。
5、执行金属监督有关规定（高压机组）。
6、测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。
*7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
*8、测量隔板弯曲。
9、检查汽室联接螺栓，必要时更换。
1、检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆。
2、检查并焊补汽缸外壁裂纹。
3、更换部分喷嘴。
4、修刮汽缸结合面。
5、更换汽缸全部保温。
6、更换高压机组高压螺栓俩个以上。
1、处理汽缸大量裂纹或更换汽缸。
2、更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组。
3、吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。
（二）汽封清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
1、更换20%以上汽封片。
2、大量调整轴封阻汽片间隙。
（三）转子1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、1、叶片调频。
1、直轴推力盘、联轴器、和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。
*2、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
汽轮机找中心检修工艺规程
汽轮机找中心检修工艺规程汽轮机组经过一段时间的运行后，由于轴瓦乌金的磨损，汽缸及轴承座的位移，轴承垫铁的腐蚀研刮等方面的原因，汽轮发电机组的中心会发生变化。
在检修时总是要对汽轮机组进行找中心工作，这是一项重要而又细致的工作，必须认真对待，其偏差应严格按照制造厂规定的公差，同时应考虑到机组运行时，汽缸、轴承座及转子的相互位移的变化情况。
1.1找中心的目的1.1.1使汽轮发电机组各转子的中心线，连成一条连续平缓曲线。
1.1.2要使汽轮机的静止部件与转子部件基本保持同心。
其中心偏差不超过规定的数值，保证动静部分的径向间隙能调至规定的允许范围内。
1.2转子根据联轴器找中心。
为了检验转子中心线的方向及偏差情况，使各个转子中心线成为一条连续平缓的曲线，其偏差数值在允许范围内。
1.3转子在汽缸内找中心检查转子在端部轴封、隔板汽封洼窝内的位置及在汽缸隔板洼窝内的位置，即使汽轮机转子中心线与汽缸中心线相吻合，其偏差数值在允许范围内。
1.4转子根据联轴器找中心1.4.1基本数据1.4.2找中心前的准备工作：1.4.2.1将两对轮上的记号“0”位对正，并转到上部，将联轴器圆周分成四等份，在相应的对轮螺孔中串上专用铜棒。
1.4.2.2装好专用表架及百分表1.4.2.3表架应装设牢固，并有足够的刚性，测量时不致变形而影响数据的准确性。
1.4.2.4百分表要装设牢固，不松动，跳杆能活动自如，不卡涩，表头旋紧不松动，百分表跳杆应与被测量平面垂直或与被测圆周的轴心线垂直。
测点表面应光滑，轻拉跳杆松手后，百分表指示不变，量程要足够。
1.5 找中心1.5.1 修前、修后分别进行一次找中心工作。
1.5.2 确信一切准备就绪，开始找中心，从“0”位开始，顺汽轮机转子旋转方向，缓缓地用行车盘动转子到90°位置，行车回钩，用千斤顶松专用铜棒，停顶轴油泵，可以自由抽出，并记录各百分表指示数值。
1.5.3 依次盘转一圈，转回到起始位置时，测量圆周的百分表读数应复原，测量平面的两个百分表数值应相等，若圆周误差大于0.02mm，平面误差大于0.01mm，应查明原因，消除后重新测量。
汽轮机转子检修工艺规程
汽轮机转子检修工艺规程第一节概述、作用汽轮机转子把蒸汽经过喷嘴产生的动能转变为汽轮机的回转机械能，带动发电机高速运转。
汽轮机转子由轴、叶轮、动叶栅和联轴节构成。
为此，对汽轮机的加工和组装的精度要求特别高，不能稍有差错，对于高温高压大容量汽轮机更为重要，否则将会发生重大事故。
汽轮机转子共2根：即高中压转子和低压转子。
转子超速试验为120%额定转速，延续时间W2min,不造成任何永久变形和损伤（制造厂）。
运行时允许在110%额定转速下空负荷运行，部件不超应力。
轴系能承受出线端母线突然三相短路并切除或单相短路非同期合闸所产生的扭矩。
高压转子有一个单列调节级（纯冲动级）和12个反动式压力级，中压转子有11个反动式压力级；低压转子有2x6个反动式压力级，共36级。
随着炼钢、锻造、热处理及探伤技术水平的提高，无中心孔的整锻转子被大型汽轮机转子广泛应用。
日本东芝和法国G/A公司600MW机组的转子均采用无中心孔的整锻转子，美国西屋公司也改变观点积极采用无中心孔转子结构。
CN300-16.7/537/537型汽轮机组高中压转子和低压转子均采用无中心孔转子结构。
无中心孔转子具有的优点有：①工作应力低；②安全性能好；③有利于使用更长的叶片；④可以延长机组的使用寿命；⑤有利于改善机组的启动性能，缩短启动时间；⑥造价便宜。
、高中压转子高中压转子在运行中不仅承受着高温高压的作用，同时还承受着巨大的离心力、交变的弯应力等，还要传递扭矩，应具有很高的强度和均匀的质量，所以在制造上结构型式很多，但大都采用整锻转子结构。
因为这种转子强度高，刚性大，而且叶轮和轴是一个整体，解决了高温下叶轮和轴可能松动的问题，便于快速启动。
相反对于套装式转子，在快速启动时，叶轮上的紧圈因质量小、受热快，膨胀速度比主轴大，造成紧口松动是难免的，使叶轮产生振动，所以该机组采用的是整锻转子，如图5-1所示。
图5-1汽轮机高、中压转子结构第一级为冲动式单列调节级，叶轮也为整锻式，叶片直接安装在上面，其余各级均为反动式。
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修项目、工艺标准、验收标准。
1.2本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修工作。
2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》。
2.2 412T230-87《发电厂检修规程》（电力版）。
2.3 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。
3 设备概况机组装有两个高压主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个主汽调节联合阀包括一个水平安装的主汽阀和两个相同的垂直安装的调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
机组装有两个再热主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个再热主汽调节联合阀包括一个摇板式主汽阀和两个调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
4 检修项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。
4.1 A级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀的解体（5）中压主汽阀的检修和清扫（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装4.2 B级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀阀盖解体（不抽门杆）（5）中压主汽阀清扫、严密性检查（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装5 检修工艺及质量标准5.1高压主汽阀检修5.1.1 简介主汽阀水平布置。
汽轮机检修工艺规程
汽轮机检修工艺规程一、解体阶段本部分主要结合检修解体过程对汽轮机的结构形式、检修工艺等进行讲解。
1、解体阶段检修工序——在检修前应充分了解该汽轮机拆除保温的要求条件，主要是高压缸进汽室金属温度的要求。
——由于汽轮机结构和材质不同，对汽缸温度的要求也不尽相同，一般在150℃～１２０℃之间停盘车，温度在120℃～100℃之间可以拆除汽缸和导汽管保温，金属温度在80℃以下可以拆除导汽管和汽缸螺栓。
但也有高于此温度要求的，如日本三菱350MW机组要求调速级温度小于180℃即可进行拆除保温工作；上汽600MW汽轮机要求调节级金属温度降到160即可进行拆除保温工作；德国ABB200MW汽轮机要求调节级金属温度降到150℃（或汽缸表面温度降到100℃）时可以进行保温拆除工作。
——在汽缸温度较高时拆除保温和导汽管道，会造成汽缸变形、汽缸裂纹、通流和汽缸定位键槽卡涩、转子弯曲、导汽管螺栓咬扣等事故。
1、机组滑停，投入盘车，汽轮机自然冷却。
——在有成熟经验时可以投入汽轮机冷却装置。
2、办理检修工作票和动火工作票。
拆除汽轮机化妆板。
3、拆除汽门油动机、汽门解体4、拆除轴承箱上的热工测点（温度、振动、位移、胀差）。
5、停止抽真空，松低压外缸结合面螺栓（2/3）。
6、拆除导汽管道保温，拆除导汽管道上的仪表管和热工测点。
7、停盘车、停顶轴，拆除汽缸保温。
1、拆除低压缸端部外轴封，拆除中分面定位销和螺栓，转子与内缸相对位置测量，内部导流板拆除固定、吊出外上缸。
1、拆轴承箱上半，拆除轴承箱内的热工检测装置。
2、测量轴承的间隙（紧力），拆除上半轴瓦，测量轴瓦间隙，油档间隙测量，测量桥规数据。
3、拆除对轮护罩，拆除螺栓护板，测量对轮的同心度。
4、拆除对轮螺栓，测量对轮晃度和对轮中心。
5、测量推力间隙，拆除推力轴承上半，测量各转子窜轴量，测量各转子轴径扬度。
6、推汽缸使其复位，测量汽缸与转子的定位尺寸。
7、汽缸上的热工测点拆除。
汽轮机检修规程
汽轮机检修作业规程第一篇汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
制定大、小修工时定额、费用定额，逐步实现按定员定额组织生产。
1 汽机设备检修的时间间隔`项目和停用时间1.1 汽轮机设备检修的时间间隔汽轮机的检修时间间隔，一般大修间隔2~4年，小修间隔6~8个月。
具体按排检修时，应根据设备的技术状况，设备存在的缺陷以及部件的磨损，腐蚀，劣化，老化，金属的蠕变和松弛等具体条件，慎重的确定。
随时掌握设备缺陷，有计划的更换部件，消除隐患，提高在检修间隔内运行的安全性和可靠性，以减少事故检修的次数。
1.2 汽轮机的检修项目- 0 -汽轮机设备的大修项目，分为一般项目和特殊项目两种1.2.1一般项目的主要内容是，进行较全面的检修，清理和修理；消除设备缺陷；进行定期的试验和鉴定；维持设备的特性。
一般检修还包括常修项目和不常修项目。
1.2.2特殊项目系指一般项目以外的检修项目，主要是为提高设备的可靠性和经济性而对设备进行改造和消除重大缺陷。
1.3 汽轮机设备的检修停运日数汽轮机检修停运日数，系指从设备与系统所列开始，到检修完毕正式交付调度使用为止，包括带负荷试验在内的日数。
大修停用日数15——20日小修停用日数3——5日确定检修工期，安排机组的停运日数，应根据待修设备的技术状况和设备存在缺陷的严重程度，并结合检修人员的技术水平以及检修材料和备品备件的准备等条件决定。
由于新型机组的投入，检修人员对这些设备的技术状况掌握的较少，同时在设计方面可能存在着许多问题，机组的可靠性能差，因而检修时间较长，检修次数也较频繁。
1.4 辅助设备的检修轮机辅助设备的检修，应同主设备一样给予重视，特别是给水系统，主蒸汽系统，循环水系统，油系统，回热系统等，这些设备的正常工作，直接影响主机- 1 -的安全运行，必须经常保持良好的状态。
汽轮机本体检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程汽轮机简介：检修工序；一、高压缸检修工序二、低压缸检修工序汽缸检修；一、汽缸结构概述二、检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、拆化妆板并吊走，拆机组上所有仪表2、拆除保温层,导气管.3、安装引导杆4、汽缸解体5、清理汽缸水平结合面，测量汽缸水平。
6、本体部分最后组装（扣缸）。
隔板、隔板套和喷嘴的检修；一、结构概述二、隔板，隔板套和喷嘴的检修的工艺方法，质量标准，注意事项。
1、拆隔板2、拆导叶环3、拆去喷嘴组。
4、隔板静叶清理。
5、隔板静叶肉眼检查和修整。
6、隔板和隔板套螺栓清理和修整。
7、隔板和隔板套中分面接触检查并修整。
8、悬挂销与隔板，汽缸跟隔板套水平面接触面检查并修整。
9、隔板（隔板套）与汽缸相配的轴向间隙检查并修整。
10、隔板找中心。
11、检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮。
12、检查清理喷嘴组。
汽封、轴封检修一、结构概述。
二、汽封，轴封检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1.汽封块拆卸清理检查。
2.汽封洼窝找中（隔板找中）。
3.测量调整汽封径向间隙。
4.检查调整汽封轴向间隙。
5.检查调整汽封块膨胀间隙。
汽轮机转子检修一、转子结构概述二、转子检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1.测量轴径扬度2.测量轴径晃度，弯曲度3.测量推力盘，联轴器等端面飘偏度4.拆联轴器螺栓5.动静叶间的间隙测量6.吊出转子7.转子动叶片清理8.叶片的检查整修9.检查轴径和推力盘轴承检修一、轴承概述。
二、轴承的检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、支持轴承检修2、推力轴承检修汽轮发电机找中心1.概述2.找中心的目的3,找中心的步骤4.联轴器找中心的调整方法滑销系统检修一、滑销系统概述二、滑销系统检修工艺方法，质量标准，注意事项。
1、测量工作。
2、分解。
3、检查横销。
4、检查轴承座下纵销。
5、检查轴承座立销。
6、检查汽缸上的纵销与横销。
7、检查连接螺丝，清理。
8、组装。
加热棒与加热螺栓的方法1加热棒的作用2螺栓加热装置3螺栓热紧操作4螺栓伸长测量装置与测量方法盘车装置检修一、结构概述二、盘车装置检修工艺方法，质量标准，注意事项汽轮机简介:由电气集团生产的600MW汽轮发电机组，汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、高中压合缸、直接空冷反动式凝汽机组，设有两个低压缸，高中压缸和低压缸均为双层缸，可适应快速启动和经常启停需要。
汽轮机高中低压转子检修规程
汽轮机高中、低压转子检修规程1.2.1概述：高中压转子为整锻结构，材料30Cr1Mo1V，转子总长8.6m，总重27t（包括叶片）。
大轴轮盘联轴器是整锻成一体后车削的。
转子前轴颈为Φ381mm，后轴承为Φ431.8mm，主油泵直接连接在前轴端面上，危急保安器安装在主油泵伸出端，双推力盘在后端轴颈处，转子无中心孔。
低压转子为整锻转子，材料为30Cr2Ni4MoV，低压转子总长度为8.2m，总重量为44t。
低压正反向共24级叶轮。
转子#3轴颈为Φ431.8mm，#4轴颈为Φ431.8mm。
与高中压转子和发电机转子采用刚性联轴器连接，联轴器处有止口。
1.2.2转子的起吊和就位：1.2.2.1转子起吊前的测量工作：（1）测量各道径向轴承的两侧、顶部间隙和各道油档的径向间隙。
（2）测量各对联轴器的同心度。
机组大修解体之前及机组大修轴系中心找正后均应进行此项工作。
其测量方法：将联轴器分成8等分，“百分表架装在静止部件上，指针垂直联轴器圆周面，按汽机运转方向盘动转子一周，记录各点的读数。
对轮螺栓连接前后进行比较，变化不大于0.02mm。
（3）测量高中压转子的推力间隙和高中压转子、低压转子的定位尺寸，测量各对轮与轴承箱挡油环座端面的距离，作为修前动静间隙计算的依据。
（4）拆卸对轮螺栓（拆对轮螺栓前，应将调整轴承标高抽去的垫片装上，以免两轴颈高低不一致，损坏螺栓和螺孔），拆除一根正式螺栓即装一根工艺螺栓，全部正式螺栓拆除后，再拆除工艺螺栓。
（5）把顶开螺栓装到发电机转子联轴器上，顶开联轴器法兰，联轴节止口为12.70mm，顶开距离不得少于13mm，然后卸下顶力螺栓，这样就将低B转子与发电机转子就分开了；拆低压A转子联轴器和低压B转子联轴器。
把顶开螺栓装到低压B转子联轴器上，其余同上；拆高中转子联轴器和低A转子联轴器。
把顶力螺栓装到低A转子联轴器节，把顶缸专用工具及液压千斤顶装到高中压缸上，用转子联轴器的顶力螺栓把高中转子顶向汽轮机端。
汽轮机组检修工艺规程(本体)
项目
工艺方法
质量标准
注意事项
好。
(4)将低压导汽管翻身，剥去伸缩节和焊缝处保温，灌水验漏。
4.拆高压导汽管。
(1)清理保温后，拆除导汽管与调门出口法兰连接的螺栓(共２对法兰)。
(2)吊出上缸后，立即用堵板将拆开后的导汽管法兰口堵好。
5.高中压缸解体
(1)_拆除猫爪压板。
(2)放置安装垫片：
a.架设百分表一只,监视汽缸顶起的数值。
b.用支头螺栓微顶
不松动，不卡涩。螺栓无裂纹、损伤、弯曲和蠕伸等异常现象，螺帽完整，六角无混角，锥面、球面平垫圈各面接触良好。
6.高压导汽管螺栓硬度值：ＨＢ≤285。螺栓硬度超过应予更换或作恢复性热处理。
7.汽缸结合面平整光滑，无漏汽痕迹，无贯穿槽坑及裂纹。
5.导汽管法兰螺栓及螺帽清理干净无黑粉铁锈、油垢等杂物存留；螺纹无乱扣、缺口、毛刺，配合良好，
1．拆化妆板时，四个直角相交处连接螺栓不拆，同时还必须在直角顶部用#10槽钢作为斜撑，起吊时，直角尽量不变形。
2．拆卸的螺栓、螺母及零星部件尽可能组合好，以便装复。
3．拆后的化妆板放置安全稳妥地方，而且尽量少占地面积。
汽轮机组本体检修工艺
项目
工艺方法
质量标准
注意事项
1.高、中压缸解体及检查、测量工作
1．拆除化妆板连接螺栓，吊去各块化妆板。拆除轴承盖上所有的温度、振子、排油烟管接头及转速探头等接线和管接。
2．逐层拆去上汽缸保温。
3．拆低压导汽管。
(1)清理保温后拆除导汽管与缸体上法兰螺栓，拆前作好标记。
(2)打开低压外缸向空排汽门进入低压缸，拆开低压缸与导汽管连接法兰。
8.汽缸纵横水平与上次大修记录比较无异常变化。
汽轮机本体汽缸揭缸(高中压缸)检修工艺规程
汽轮机本体检修工艺规程汽轮机揭缸检修（高中压缸）目录目录 (I)汽机本体检修工艺规程 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 检修流程 (2)汽机本体检修工艺规程1 范围本标准根据Q/HHW 217002-2017《标准编制导则》给出的规则编制，规定了东方汽轮机厂超超临界、中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式发电机组汽机汽缸揭缸检修检修工艺的标准及要求。
2 规范性引用文件DL/T 338-2010 并网运行汽轮机调节系统技术监督导则DL/T 1055-2007 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求DL/T 870－2004 火力发电企业设备点检定修管理导则GB 26164.1-2010 电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL/T 838-2017 燃煤火力发电企业设备检修导则3 术语和定义汽轮机是将蒸汽的热能转换为机械能的旋转式蒸汽动力装置，是火电和核电的主要设备之一，用于拖动发电机发电。
汽轮机汽缸由高、中压缸合缸和两个低压缸组成，分别为对称布置。
高、中压缸采用合缸结构，通流部分反向布置型式，由高中压外缸、高压内缸和中压内缸组成，形成双层缸结构。
高、中压外缸和内缸缸体都是合金钢铸件，各沿水平中分面分为上汽缸和下汽缸，上、下汽缸之间用法兰螺栓紧固。
高压部分有1级冲动式调节级和7个略带反动度冲动式压力级，共8级；中压部分为6个冲动式压力级。
高中压缸外缸通过上猫爪支承在前、中轴承箱上。
内缸利用搭子支撑在外缸上。
低压缸分为A低压缸和B低压缸。
低压缸设置有两个排汽口，排汽口处设有扩压段。
每个低压缸为分流式三层焊接结构,由低压外缸、低压内缸和低压进汽室三部分组成。
排汽缸采用了逐渐扩大型排汽室等新技术，使排汽缸具有良好的空气动力性能。
高、中压转子为一体加工成，按蒸汽流向为反流式，高压转子有1级调节级和7级压力级动叶组成，中压转子有6级压力级动叶组成。
汽轮机检修规程
前言一．为保证汽轮机检修人员全面掌握设备规范、性能，检修工艺及质量标准，使设备能安全经济运行，特编写本规程。
二．《汽轮机检修规程》现已编制完毕，自颁发之日起，正式执行。
三．下列人员应熟悉并执行本规程：汽机专业工程师，技术员，汽机检修班全体人员。
四．下列人员应熟悉本规程：检修车间有关人员，各值长，汽机运行人员。
五．本规程解释权属批准和审定者。
六．本规程若与上级有关规定相抵触或发现有错误时，应立即汇报汽机车间，在未得到答复之前，必须按本规程执行。
- 1 -目录第一篇汽轮机概述 ------------------------------------------------- - 4 -第一章设备规范及性能 --------------------------------------------------------- -4- 第一节设备规范------------------------------------------------------------- - 4 - 第二节设备结构性能--------------------------------------------------------- - 8 -第二篇汽轮机本体检修------------------------------------------- - 13 -第一章汽轮机本体检修准备工作及工作顺序---------------------------------------------------------------- -13- 第一节检修准备工作 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二节汽缸解体的准备工作--------------------------------------------------------------------------------- - 13 - 第三节检修工作顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 13 - 第二章汽轮机的检修工艺----------------------------------------------------------------------------------------- -14- 第一节汽缸螺栓的拆卸吊大盖------------------------------------------------------------------------------ - 14 - 第二节翻大盖---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第三节转子------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 15 - 第四节喷嘴及隔板 -------------------------------------------------------------------------------------------------- -17- 第五节汽缸的清扫及隔板回装------------------------------------------------------------------------------ - 18 - 第六节汽封---------------------------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 第七节滑销系统 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第八节盘车装置 ------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 第三章汽轮机轴承检修-------------------------------------------------------------------------------------------- -21- 第一节主轴承解体注意事项--------------------------------------------------------------------------------- - 21 - 第二节主轴承的清理检查------------------------------------------------------------------------------------ - 21 - 第三节轴承间隙及紧力的测量------------------------------------------------------------------------------ - 22 - 第四节翻轴瓦的工艺及注意事项--------------------------------------------------------------------------- - 22 - 第五节油挡的检修工艺及质量标准 ----------------------------------------------------------------------- - 23 - 第六节轴瓦的组装及注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第七节推力轴承的检修与清理------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 第八节主轴瓦及推力瓦的浇铸------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第四章靠背轮找中心----------------------------------------------------------------------------------------------- -25-第三篇调节保安系统检修---------------------------------------- - 26 -第一章调速系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -26- 第一节调速系统的作用 --------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第二节调速系统的基本要求--------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第三节调速系统检修注意事项------------------------------------------------------------------------------ - 26 - 第四节油动机反馈滑阀的解体及检修 -------------------------------------------------------------------- - 27 - 第五节错油门的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第六节启动阀的解体及检修--------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 第二章保安系统 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -28- 第一节飞锤式危急遮断器的检修及调整 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第二节试验控制阀的检修工艺------------------------------------------------------------------------------ - 28 - 第三节危急遮断油门的作用及检修工艺 ----------------------------------------------------------------- - 28 - 第三节主汽门的解体及调速汽门的抽拿、清洗、检查及组装 ------------------------------------- - 29 - 第三章油系统 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -30- 第一节主油泵的检修 ------------------------------------------------------------------------------------------ - 30 - 第二节离心油泵的解体、清洗检查 ----------------------------------------------------------------------- - 30 -- 2 -第三节滤油器的解体与检修----------------------------------------------------------------------------------- 30 - 第四节注油器的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第五节冷油器的检修及压力试验 ---------------------------------------------------------------------------- 31 - 第六节油箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 31 - 第七节油管路的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 32 -第四篇辅机检修 --------------------------------------------------- - 33 -第一章凝汽器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -33- 第一节凝汽器的检修项目-------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第二节工艺要求 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 33 - 第三节取管及管孔的处理-------------------------------------------------------------------------------------- 34 - 第四节更换铜管的工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 35 - 第五节凝汽器汽侧清理 ----------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第六节凝汽器的装复 -------------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二章高压加热器-------------------------------------------------------------------------------------------------- -36- 第一节高压加热器的解体-------------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第二节高压加热器解体检修----------------------------------------------------------------------------------- 36 - 第三章给水泵 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -37- 第一节水泵解体前的准备与联系 ---------------------------------------------------------------------------- 37 - 第二节水泵的解体 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 37 - 第三节给水泵解体后的检查和清洗 ------------------------------------------------------------------------- 37 - 第四节转子的试装及测量-------------------------------------------------------------------------------------- 38 - 第五节转子的装复 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 39 - 第四章循环水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -40- 第一节检修要求及解体清洗----------------------------------------------------------------------------------- 40 - 第二节组装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第五章凝结水泵 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -41- 第一节凝结水泵的检修要求----------------------------------------------------------------------------------- 41 - 第二节凝结水泵解体前的准备工作及解体 ---------------------------------------------------------------- 42 - 第三节凝结水泵的清洗检查----------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第四节凝结水泵的组装 ----------------------------------------------------------------------------------------- 42 - 第六章泵轴承的检修----------------------------------------------------------------------------------------------- -43- 第一节滚动轴承的拆卸 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第二节滚动轴承的清洗 ----------------------------------------------------------------------------------------- 43 - 第三节滚动轴承的装配 ----------------------------------------------------------------------------------------- 44 - 第七章除氧器 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- -45- 第一节除氧器的检修项目及质量要求 ---------------------------------------------------------------------- 45 - 第二节除氧塔的检修 -------------------------------------------------------------------------------------------- 45 - 第三节除氧水箱的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------- 45 -第五篇汽水管道及阀门----------------------------------------- - 47 -第一章汽水管道 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- -47- 第一节汽水管道日常巡检及定期检修 ---------------------------------------------------------------------- 47 - 第二节管道的检修 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 47 - 第三节管子的弯制 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二章阀门 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- -48- 第一节阀门的检修项目 ----------------------------------------------------------------------------------------- 48 - 第二节阀门的检修工艺 ----------------------------------------------------------------------------------------- 49 - 第三节质量标准 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 50 - 第四节阀门密封面的研磨-------------------------------------------------------------------------------------- 51 - 第五节填料室的检修与填料材料 ---------------------------------------------------------------------------- 52 -- 3 -第一篇汽轮机概述第一章设备规范及性能第一节设备规范一．汽轮机：产品代号：K5890型号:C25-8.82/0.981额定功率:25000KW经济功率:25000KW最大功率:30000KW额定转速:3000r/min临界转速:1658 r/min旋转方向:顺时针(顺汽流)1.2.额定排汽压力:0.005(绝对)MPa额定工况汽耗率: 6.12kg/kw.h纯凝工况汽耗率: 3.92 kg/kw.h额定工况热耗率: 7059 kJ/kw.h纯凝工况热耗率: 10272 kJ/kw.h振动值(轴承座上测得全振幅)额定转速时≤0.025mm临界转速时≤0.15mm锅炉给水温度:218℃汽轮机本体重量:89t转子重量:15.9t汽轮机中心标高:750 mm转速不等率:4.5±0.5%调速迟缓率:≤0.25%- 4 -汽轮机油型号:L－TSA32电调超速保护：3270r/min高压油动机行程：83mm低压油动机行程：139.2mm转速摆动值：≤15 r/min调节器调速范围：0—3390 r/min危急保安器：3300—3360 r/min轴向位移保护动作时转子相对应位移值：1.5mm 润滑油压：0.08—0.12Mpa顶轴母管油压：﹥12 Mpa外型尺寸：7.83×4.70×2.840 m（L×W×H）蓄能器充气压力：1.6 Mpa- 5 -型号:N-2000型式:双路双流程表面式冷却面积:2000㎡冷却水量:4500-6500t/h冷却水温:20℃铜管规格：Φ25×1.5 Φ 25 ×10 mm无水重：t～36.4三.轴封冷却器：型号:LQ-40传热面积:40m3水侧最大压力:1.3MPa冷却水量:55-75t/h工作压力:0.095-0.097Mpa轴加离心鼓风机：型号：ALY10-700-3流量：325～853m3/h配用功率：3KW电流：6.4A四.高压加热器:- 6 -#1高加: 型号:JG-210加热面积:210m2最高工作压力:1.34-14.7MPa设计温度：350/250℃#2高加：型号：JG-210加热面积：210m2最高工作压力：2.74-14.7Mpa设计温度：426/250℃五.低压加热器:型号:JD-65型式:立式U型管表面式加热面积:65m2设计水侧压力：1.2 Mpa设计汽侧压力：0.6 Mpa设计水侧温度：150℃设计汽侧温度：240℃六.射水抽气器:型号:CS-8工作压力:0.4MPA工作水流量:160t/h抽出干空气量:8kg/h七.冷油器:型号:YL-40冷却面积:40m3冷却水量:105t/h冷却油量:700l/min冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃八.(直)交流辅助油泵:型号:KCB633 流量:38m3/h 出口压力:0.28Mpa交流油泵电流：25A 直流油泵电流：55A九.高压电动油泵:型号:100AY120×2 流量：100m3/h 扬程：240m配用功率：110KW 电流：203A十．主油泵：额定转速时压增力1.9MPa 流量:2000L/ min进口压力：0.1Mpa 额定转速时压力：2.0Mpa十一.顶轴油泵：型号：YB1-E32 设计出口压力：16Mpa 排量：32ml/r 配用功率：11KW 电流：24.6A十二.注油器:低注油器出口压力:0.15MPa 高压注油器出口压力:0.25Mpa低注油器出口流量：1500L/min 高压注油器出口流量：1000 L/min 十三.除氧器:1.低压除氧器(旋膜式):型号:GXC-150 工作压力:0.02MPa 额定出力:150t/h- 7 -工作温度:104℃有效容积:40m32.高压除氧器(旋膜式)：型号:YGXC-150 工作压力:0.49MPa 额定出力:150t/h工作温度:158℃有效容积:50m3十四.给水泵型号:DG150-140C 流量:150t/h 扬程:1490m转速:2980r/min 水温:158℃配用功率：1000KW额定电压：6000V 额定电流：110A十五.循环水泵:型号:24SH-28 流量:2880m3/h 扬程:21m转速:970r/min 配用功率:250KW 额定电压：6000V额定电流：30A十六凝结水泵:型号:4N6×2 扬程:120m 转速:2950r/min配用功率:37KW 流量:50m3/h 额定电流：69.8A十七.中继水泵型号：80AY100 扬程：104m 转速：2950r/min配用功率：37KW 电流：69.8A 流量：50m3/h十八.射水泵型号:10SH-9 流量:486m3/h 扬程:38.5m转速:1470r/min 配用功率：75KW 电流：139.7A十九.疏水泵型号:4N6×2 流量：40m3/h 扬程：125m配用功率：37KW 电流：69.8A二十.胶球泵型号:125SS-15 流量:85m3/h 转速:1440 r/min扬程:15.5m 轴功率:11KW第二节设备结构性能一.#1机为C25-8.82/0.981型汽轮机系单缸,单抽汽凝汽式汽轮机。
汽轮机检修规程
洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司关于颁发《汽轮机检修规程》的通知检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。
为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。
本规程自发布之日起执行。
检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则, 严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。
本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。
一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。
二、下列人员应执行本规程值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。
三、本规程由以下人员编写、审定、批准；编写整理：曲松林初审：第一次修编：审定：批准：四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。
2005-7-20总则第一早规早制度1、1检修计划1、2设备缺陷管理制度1、3质量验收制度1、4卫生制度1、5检修人员进入生产现场的规定1、6汽轮机设备定期检查及加油制度1、7汽机定期工作制度1、8汽机检修岗位责任制1、9检修工作票制度第二章汽轮机本体2、1设备规范2、2检修工序2、3汽缸螺栓拆、装、检修2、4汽缸检修2、5滑销系统2、6隔板。
隔板套2、7转子检修2、8汽封2、9轴承检修2、10靠背轮找中心2、11盘车装置检修第三章汽轮机调速系统3、1调速保安系统简介3、2调速系统的检修3、3项目分类及注意事项3、4 主油泵3、5 弹性调速器和滑阀组3、6油动机和油动机滑阀3、7功率限制器3、8危急遮断器（撞击子）3、9保安操纵箱3、10同步器3、11自动关闭器及自动主汽门3、12调节汽门及配汽机构3、13溢油阀3、14冷油器3、15主油箱3、16射油器3、17油管路检修3、18油净化装置的检修第四章汽轮机辅助设备4、1 凝结器4、2高压加热器4、3低压加热器4、4汽封加热器4、5锅炉给水泵4、6凝结水泵4、7低加疏水泵4、8循环水泵4、9射水泵4、10射水抽气器4、11除氧器4、12生活水泵4、13消防水泵4、14取水泵4、15其它泵类及化学泵类4、16阀门及检修4、17主蒸汽、主给水电动门的拆装检修第五章附录5.1汽轮机螺栓物理性能5.2汽轮机检修常用焊条5.3密封材料品种及使用范围5.4联轴器找中心允许偏差值5.5辅助设备允许振动值总则1、搞好设备检修是确保发电设备安全、经济运行，提高发电设备的可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录目录 (I)前言 (VI)1范围 (1)2 汽轮机本体 (1)2.1.1设备的技术规范和技术参数 (1)2.1.2本体结构 (3)2.1.3检修流程 (4)2.1.4检修工艺及质量标准 (6)3 调节系统、油系统 (20)3.1 主机高压电调系统 (20)3.1.1系统简介 (20)3.1.2供油设备检修 (21)3.1.3油动机检修 (26)3.1.4前箱部分设备检修 (27)3.1.5其它方面设备检修 (30)3.1.6高压调节汽阀 (32)3.1.7高压自动主汽门 (33)3.1.8中压调节阀 (34)3.1.9中压主汽阀 (35)3.2 油系统 (35)3.2.1油箱 (35)3.2.2油泵 (36)3.2.3排烟风机 (39)3.2.4冷油器 (40)3.2.5溢流阀 (40)3.2.6射油器 (41)3.2.7油净化器 (41)3.2.8自动反洗装置 (42)3.2.9油管道及其附件 (43)3.5 氢密封系统 (43)3.5.1密封油泵（1、3～8号机） (43)3.5.2密封油泵、真空泵（2号机） (44)3.5.3冷油器 (45)3.5.4油压平衡阀 (46)3.5.5压差调节阀 (46)4辅机 (47)4.1 凝汽器 (47)4.1.1简介 (47)4.1.2主要特性参数 (47)4.1.3用途及结构 (48)4.1.4检修技术要求 (49)4.1.5检修工序 (49)4.2 除氧器 (49)4.2.1简介 (49)4.2.2主要特性参数 (49)4.2.3用途及结构 (50)4.2.4检修技术要求 (50)4.2.5检修工序 (50)4.3 高压加热器（蒸汽冷却器与高加合并） (51)4.3.1简介 (51)4.3.2主要特性参数 (51)4.3.3用途及结构 (53)4.3.4检修技术要求 (53)4.3.5检修工序 (53)4.4低压加热器 (53)4.4.1简介 (53)4.4.2主要特性参数 (53)4.4.3用途及结构 (55)4.4.4检修技术要求 (55)4.4.5检修工艺 (55)4.5真空泵 (55)4.5.1简介 (55)4.5.2主要特性参数 (56)4.5.3用途及结构 (56)4.5.4检修技术要求 (56)4.5.5检修工序 (56)4.6轴封加热器 (56)4.6.1简介 (56)4.6.2主要特性参数 (56)4.6.3用途及结构 (57)4.6.4检修技术要求 (57)4.6.5检修工序 (57)4.8疏水扩容器 (59)4.8.1简介 (59)4.8.2作用与结构 (59)4.8.3检修技术要求 (59)4.8.4检修工序 (60)4.9水冷器 (60)4.9.1简介 (60)4.9.2主要特性参数 (60)4.9.3检修技术要求 (60)4.9.4简介 (60)4.9.5主要特性参数 (61)4.9.6用途与结构 (61)4.9.7检修技术要求 (61)4.9.8检修工序 (61)4.10减温减压器 (61)4.10.1作用 (61)4.10.2主要特性参数 (61)4.10.3结构与工作原理 (61)4.12高压旁路系统 (62)4.12.1旁路系统任务 (63)4.12.2液压旁路系统简介 (63)4.12.4旁路液压系统 (64)4.12.5高旁控制阀执行器 (67)4.12.7蒸汽转换阀 (70)4.12.8高压蒸汽转换阀检修 (71)4.13循环泵出口电动蝶阀 (71)4.13.1简介 (71)4.13.2主要特性参数 (71)4.13.3用途与结构 (72)4.13.4修技术要求 (72)4.13.5检修工序 (72)4.14升降式抽汽逆止门（其它升降式逆止门参照） (73)4.14.1结构简介 (73)4.14.2拆装工艺 (73)4.14.3质量标准 (74)4.15扑板式抽汽止回阀（其它扑板式参照） (74)4.15.1结构简介 (74)4.15.2拆装工艺 (75)4.15.3质量标准 (75)4.16截止阀 (75)4.16.1结构简介 (75)4.16.2拆装工艺 (76)4.16.3质量标准 (76)4.17闸阀（以自密封式为例，其它闸阀参照） (76)4.17.1结构简介 (76)4.17.2拆装工艺 (77)4.17.3质量标准 (78)4.17.41号机左侧电动主闸门 (78)4.18弹簧式安全阀 (79)4.18.1结构简介 (79)4.18.2拆装工艺 (79)4.19电动执行机构 (80)4.19.1结构简介 (80)4.19.2拆装工艺 (80)4.19.3质量标准 (80)4.20管道及附件 (80)4.20.1支吊架的检修工艺及质量标准 (80)4.20.2管道及附件在使用前的检查 (81)4.20.3管道安装工艺及质量标准 (81)4.21阀门检修质量标准 (83)5水泵 (84)5.1给水泵前置泵 (84)5.1.1前置泵及配套电机的技术规范 (84)5.1.2结构简介............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.1.3检修技术标准 (85)5.1.4拆装工序............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.4给水泵技术规范 (85)5.4.1给水泵技术规范 (85)5.4.2构造简介（结构如图97） ................................................................... 错误!未定义书签。
5.4.3检修技术标准 (88)5.4.4拆装工序............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.6液力偶合器技术规范 (105)5.6.1液力偶合器技术规范 (105)5.6.2结构简介 (105)5.6.3检修技术标准 (106)5.6.4拆装工序 (107)5.6.5电动给水泵组冷油器 (108)5.7循环水泵....................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.7.1循环水泵技术规范 (109)5.7.2结构简介............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.7.3检修技术标准....................................................................................... 错误!未定义书签。
5.7.4拆装工艺............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.7.5泵启动时注意事项............................................................................... 错误!未定义书签。
5.8循环水泵驱动电机....................................................................................... 错误!未定义书签。
5.8.1循环水泵驱动电机技术规范 (109)5.8.2结构简介............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.8.3检修技术标准....................................................................................... 错误!未定义书签。
5.8.4拆装工序............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.8.5运行与维护........................................................................................... 错误!未定义书签。
5.11凝结水泵....................................................................................................... 错误!未定义书签。
5.11.1技术规范 (111)5.11.2结构简介 (111)5.11.3检修技术标准 (112)5.11.4拆装工序............................................................................................... 错误!未定义书签。
5.11.5运行与维护........................................................................................... 错误!未定义书签。
5.15Sh型水泵（工业泵、射水泵、氢冷升压泵） (130)5.15.1技术规范 (130)5.15.2结构简介 (130)5.15.3检修技术标准 (131)5.15.4拆装工序 (132)5.15.5运行与维护 (132)5.15.6补充说明 (132)5.16定冷水泵....................................................................................................... 错误!未定义书签。