锤击PHC管桩施工监理应注意的几个问题
PHC管桩 监理单位 施工控制要点
PHC管桩监理单位施工控制要点范本1：PHC管桩监理单位施工控制要点一、施工前准备1. 组织人员：确定监理单位的施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员等。
2. 设备准备：确认所需的施工设备和工具，如挖机、起重机、水泥搅拌站等，并对其进行检查和调试。
3. 材料购置：购买PHC管桩所需的水泥、钢筋、管壁等材料，确保其质量符合相关标准。
4. 现场布置：确定施工现场的布置方案，包括道路、临时设施、安全防护等。
二、施工过程控制1. 开挖基坑：根据设计要求，合理控制基坑的开挖深度和宽度，并采取必要的支护措施。
2. 基础处理：对基坑底部进行必要的处理，如平整、夯实等，确保基础的稳固性。
3. 模板安装：按照PHC管桩的设计要求，安装好相应的模板，保证桩身的准确度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：根据设计的浇筑方案，控制好混凝土的浇筑时间和浇筑厚度，确保桩身的质量。
5. 养护处理：对浇筑完的PHC管桩进行养护处理，包括覆盖保温、定期浇水等，确保其强度和稳定性。
6. 启动下一根桩的施工：在上一根桩达到设计要求后，及时启动下一根桩的施工，保证整个工程的进度。
三、质量控制1. 施工记录：对每一根PHC管桩的施工过程进行记录，包括模板安装、混凝土浇筑、养护处理等，确保施工的可追溯性。
2. 质量检测：在施工过程中进行必要的质量检测，如混凝土强度、桩身尺寸等，确保施工质量符合相关标准。
3. 问题整改：对施工中发现的质量问题进行及时整改，如桩身偏斜、不良模板安装等，确保施工质量符合设计要求。
范本2：PHC管桩监理单位施工控制要点一、施工前准备1. 组织人员：明确监理单位的项目经理、工程师、技术人员等的职责和分工，确保施工过程的顺利进行。
2. 设备准备：采购和调试所需的施工设备和工具，包括挖机、起重机、水泥搅拌站等，保证其正常运行。
3. 材料购置：购买PHC管桩施工所需的水泥、钢筋、管壁等材料，保证其质量符合相关标准。
4. 现场布置：制定合理的施工现场布置方案，包括道路、临时设施、安全防护等，确保施工的安全性和效率。
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析
PHC管桩基础施工常见质量问题的解析佛山市顺德区勘测有限公司苏平水PHC预应力管桩基础由于其具有施工快捷、单桩承载力高、检测方便、成本较低、对环境影响小等优点，近几年来在广东珠三角的工程建设中得到广泛应用，由此而出现的关于管桩施工的质量问题也备受大家关注。
笔者仅就管桩基础施工中常见的沉桩达不到设计要求和桩身破坏问题谈谈其产生的原因及应对措施。
一、沉桩达不到设计控制要求（一）、沉桩达不到设计要求的主要原因1、在进行岩土工程勘察时，勘察钻孔布置密度不符合规范要求，勘探报告未能提供准确的地质资料。
2、设计持力层选择不当，或设计单桩承载力要求过高。
如选择桩底持力层不当，导致在施工的时候桩身有效桩长还没达到设计桩长的时候，就已经入岩，有可能承载力能达到要求，但是桩承受水平方向的荷载的时候容易造成断桩、偏桩。
3、沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层。
在沉桩施工时，可能因为钻探资料不准确或在踏勘施工现场时没能仔细的了解施工场地以前的状态，施工时容易碰到旧基础、地下混凝土板块或者是板岩。
4、打桩锤锤重选择偏小，或打桩锤破旧，锤自由下落不顺畅；静力压桩机吨位满足不了施工需要。
5、布桩密集时打桩顺序不当，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上浮。
佛山市刚施工完的某工地，设计采用Ф500管桩，但桩间距只有1.4米，未能按规范要求不小于3倍桩径，桩基验收时发现因挤土效应造成管桩涌动上浮，沉桩达不到设计要求。
6、桩头被击碎或桩身被打断，无法连续施打。
7、当有效桩长较短（小于12m的短桩）时，采用静压沉桩终压值显示刚满足设计要求时就停压，桩尖遇到落实的粉土或粉细砂层时，会产生“假凝”现象，造成极限承载力不够。
（二）、针对沉桩达不到设计控制要求的主要应对措施1、通过先期的试桩过程及相关数据而后合理选择施工方法。
试桩可验证地质报告的准确性，检验该地质条件下某一管桩型号的施工效果，为合理设计提供依据。
在认真研究地质勘探报告的基础上，合理选择桩径、合理布置桩位，可大大地避免出现沉桩达不到设计控制要求的现象。
预应力管桩监理控制要点
预应力管桩监理控制要点预应力管桩的沉桩方式有锤击机械和静压机械两种。
此外，预应力混凝土管桩分为三种类型：预应力高强混凝土管桩（PHC）、预应力混凝土管桩（PC）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC）。
在施工前，需要审查施工单位的资质，包括地基与基础工程专业承包企业资质和分包单位资质。
同时，施工单位人员的资质也需要进行审查，包括现场管理人员和特种工种人员。
在施工组织设计/方案方面，需要检查技术参数是否符合设计要求、管理人员和项目组织架构是否合理、是否违反规范强制性标准、桩位偏差是否符合规定、质量保证措施是否符合规范要求、桩机行走路线图是否与实际情况相符以及安全技术措施是否到位。
最后，在图纸会审时需要注意设计图纸是否加盖设计人员注册章及设计单位出图专用章、地质勘察资料是否齐全、平面位置、尺寸、标高是否一致、桩尖的型号、壁厚、封底混凝土的强度及有效桩长是否明确以及桩端进入持力层及单桩承载力设计参数是否考虑了抗浮和抗拔桩布置及设计参数。
最后，需要对桩机的性能进行检查。
在进行管桩施工前，需要对投入工程的机械设备性能进行检查，以确保符合要求。
对于锤击桩机，需要检查桩机桩锤重量是否符合设计要求，钢丝绳是否有磨损，电机等是否正常运转，以及是否存在带病工作现象。
对于静压桩机，除了上述检查，还需要重点检查压力表是否灵敏，标定是否在有效期内，以及压力、重力换算表是否与本机型号相符。
管桩进场质量是监理质量控制的重要要点之一。
在管桩进场时，需要检查出厂合格证及管桩结构性能检测报告，并对管桩外观进行检查，包括有无蜂窝、露筋、裂缝，色感均匀、桩顶处无孔隙等。
此外，还需要对管桩尺寸进行检查，包括桩径、管壁厚度、桩尖中心线、顶面平整度和桩体弯曲。
管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。
管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。
在现场堆放时，不得超过四层。
试桩也是监理质量控制的重要环节。
锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施
锤击管桩工程重点和难点施工对策及保证措施1工期保证措施1、施工前对整个工程进行细致深入地了解，领会设计意图，科学组织，紧抓关键工序和关键工期，充分安排平行作业。
2、按平均进度产量的120%配备设备，以应付雨季与检修时间影响。
3、预制管桩：本工程管桩需用量较大，共计设计需用桩形为PHC —500mm，PHC—400mm；质量要求高，设计采用PHC高强预应力管桩。
同时为了确保工程质量要求，预制管桩供应商必须经业主和监理审批后，方可确定供应合同，并做好现场进货检验。
4、加强雨季施工的各项准备工作，减少因雨季对桩基施工的不利影响。
5、做好材料需用计划，正确、合理配桩的长度，并细化至各单位工程，以确保工程桩的正常、顺利施工，不受材料的影响。
6、中标后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
预制管桩必须提前向商品管桩厂商预定，确保在工程正式开工后有满足施工进度要求的预制管桩到场。
2管桩配桩长度保证措施1、各单位工程的管桩施打前，认真分析地质报告，并结合试桩及之前项目的成桩情况，确定合理、经济的配桩长度。
2、各单位工程施工过程中，随时对配桩长度进行调整，确保成桩质量，减少因此造成的截桩或接桩。
3质量保证措施质量目标是一次性验收合格，达到市优质工程。
这就要求桩基工程质量必须达到《建筑工程质量评价标准》（GB/T50375-2006）桩身完整性一档的要求，即桩身完整性一次性检测95%及以上达到Ⅰ类桩，其余达到Ⅱ类桩；同时不得出现以下影响评优的项目：①使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备、耗能高的产品及民用建筑挥发性有害物质含量释放超过国家规定的产品。
②施工过程出现过重大质量事故。
③地基承载力、复合地基承载力及单桩竖向抗压承载力不能满足设计要求。
4桩基施工技术难点处理措施1、桩顶偏位现象在打桩过程中，相邻的桩产生横向位移产生原因：1）、测量放线有误；或插桩“对中”工作马虎2）、沉桩顺序不当，易引起桩顶大偏位3）、在软土层中，先施工的桩易被挤动4）、遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁5）、遇到较厚的填石层6）、桩尖沿基岩倾斜而滑移7）、接桩不直，桩中心线成折线行，造成桩顶偏位预防措施及处理方法：1）、测量放线应经复测后使用；2）、插桩应认真对中；3）、打桩应按规定顺序进行；4）、避免打桩期间同时开挖基坑；5）、施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；6）、如果遇到填石层较厚或孤石，上述方法解决不了，则采取引孔的处理办法，即采取冲孔桩施工工艺成孔，成孔后，再分层回填密实，然后再进行预制管桩沉桩。
PHC管桩施工常见问题及防治对策
PHC管桩施工常见问题及防治对策1、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多则5-6米）而形成露桩。
同样，由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析（1）勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
（2）持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
（3）打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止；或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法（1）查清原因。
首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。
（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
实行“双控”既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。
（3）设计单位根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
（4）如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，立即更换打桩机。
（5）对露出地面的桩应截桩。
截桩采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋用气割法切断。
严禁使用大锤硬砸。
（6）短桩需要用高标号砼接桩。
2、斜桩桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大（规范规定，垂直偏差不得超过桩长的0.5%）形成斜桩。
据有关资料介绍，倾斜偏位超过25cm的管桩，承载力就会明显不足。
（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、大块石等，把桩挤向一侧，发生偏斜。
锤击法管桩的施工方法及注意事项
锤击法管桩的施工方法及注意事项（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。
桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即补桩，以保证桩基的施工质量。
锤击管桩应控制好终止条件。
压力表的压力达到单桩承载力2．7倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。
2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）接桩断面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，务必高度重视。
插桩在一般情况下人土30～50㎝为宜，然后进行调校。
桩机驾驶人员在工长的组织、指挥下，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。
在沉桩过程中施工员随时观察管桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着入桩数量的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。
为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在管桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。
管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。
探析锤击PHC管桩施工的质量控制要点与注意问题
探析锤击PHC管桩施工的质量控制要点与注意问题摘要：文章就锤击phc管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。
关键词: 锤击phc管桩施工；质量控制；注意问题中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：一、引言近年来，由于锤击phc管桩施工比较方便，工期比较短，成本相对较低，在高层建筑中得到了广泛应用。
但由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题，如何保证管桩基础的施工质量，是一个值得探讨的课题。
文章就锤击phc管桩施工质量控制要点与应注意问题进行了论述，以供同仁参考。
二、锤击phc管桩施工的事前控制要点首先我们应对设计图纸的各项设计参数了解清楚，并做好图纸会审和设计技术交底工作，作为监控、检查的依据。
其次，加强对总包单位资质和施工单位所编制的桩专项施工方案的审核。
审核桩专项施工方案重点是根据岩土工程勘察报告和现场邻近建筑物基础和管线情况及施打位置是否有地下管线等障碍物审核桩施工顺序及桩机行走路线是否符合要求；最后，加强桩的原材料质量控制。
检查每批进场的管桩的质量检测报告和质量合格证，并对进场管桩检查其长度、厚度和桩体质量有无蜂窝、露筋、裂缝、色感是否均匀、桩体无弯曲；桩尖和焊条应符合设计要求，有材料质量证明文件和合格证；桩身外观质量的二次检验，尽管在桩在进场时监理进行了验收，但由于堆放过程中，后堆放的桩可能碰撞到先前已验收的桩，或者在桩身起吊过程中碰到其它桩，造成桩身断裂，因此在每根桩起吊前应认真检查桩身。
三、锤击phc管桩施工过程中的质量控制要点（1）锤击phc管桩的顺序选择确定。
①先中间向两端：适用于桩较密集、施工场地狭长，两端距离周围建筑物较远时可从中部向两端施打；②先中间向四周：适用于桩较密集且距离周围建筑物较远、施工场地较开阔；③先长桩后短桩：当持力层埋深或桩入土深度差别较大时，宜先打长桩后打短桩；④由近及远：当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；当桩较密集且一端靠近建筑物时，从毗邻建筑物的一侧由近及远施打；⑤先砂层后其他：当分成层土的土质结构情况有差异，特别是有砂层时，宜先打含砂层或较差土质的桩。
PHC管桩打桩监理细则
PHC管桩打桩监理细则1.一般要求1.1监理人员应具备相关的技术资格和执业证书，熟悉PHC管桩打桩工艺和相关规范，熟悉监理工作流程和相关法律法规。
1.2监理人员应与施工单位保持良好的沟通与协调，密切配合，及时解决工程中的技术和管理问题。
1.3监理人员应按照项目计划、设计文件和合同要求开展监理工作，保证工程质量和安全。
1.4监理人员应按照工程进度要求，制定详细的工作计划，合理安排工作任务和工作人员。
1.5监理人员应及时向业主、设计单位和施工单位报告工作进展和存在的问题，并提出合理的解决方案。
1.6监理人员应参与施工单位的施工组织设计，审核施工方案和施工图纸，提出改进建议。
1.7监理人员应按照相关标准和规范，对施工单位的机械、设备、工艺和材料进行检查和验收。
1.8监理人员应及时记录工程变更和问题处理的过程，并编制相应的工程文件和报告。
1.9监理人员应参与施工单位的技术交底和安全教育，提醒施工单位制定科学的施工方案和安全措施。
1.10监理人员应参与施工单位进行的质量控制和施工过程中的质量检查，提出质量整改意见。
2.施工准备阶段2.1监理人员应对施工单位的施工组织设计、施工方案和施工图纸进行审核，并提出意见和建议。
2.2监理人员应参与施工单位的材料采购，审核材料的质量和规格。
2.3监理人员应检查施工单位的施工设备和机械，确保设备正常工作和操作人员熟练掌握操作技能。
2.4监理人员应对施工单位的安全生产管理进行审核和指导，确保施工单位具备安全生产条件。
3.施工过程中的监理3.1监理人员应对施工单位的施工现场进行巡视，检查施工单位的施工行为和现场管理是否符合相关施工规范和安全规定。
3.2监理人员应及时记录施工单位的施工进度和质量问题，并向业主和施工单位提出整改意见。
3.3监理人员应对施工单位的施工质量进行检查和评定，提出质量整改意见，并协助解决质量疑难问题。
3.4监理人员应参与施工单位的试验和检测工作，确保试验和检测数据的真实可靠。
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点
崇启长江公路大桥（江苏段）接线工程CQ-BJ总监办系列监理技术培训之二PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点二〇〇九年三月PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点一、PHC管桩各施工工序监理检查程序→↓→→↓→↓→↓→↓┌→→│↓└―→↓→↓→↓→→↓二、监理内容1.熟悉设计图纸及本工程的地质情况，打桩方式、方法和技术要求，对于崇启大桥北接线工程的锤击管桩要求以桩尖标高控制为准，贯入度控制为辅。
2.施工准备阶段的审查验收1)施工单位审查：对进行管桩施工作业单位要进行施工资质、资信、业绩设备力量和技术力量的核查，防止非法转包并严格禁止由私人承担整个工程的施工任务。
检查施工单位质保体系。
2)审查施工机械设备。
审查其设备进场报告和性能检测年检报告，是否满足打桩要求，不符合要求的不准进场使用。
在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
3)审查电力供应情况。
没有电源的地区应配备发电机组，其功率应能满足施工要求。
4)参加规划控制点的现场交接验收，作好测量控制点的引测工作。
检查施工现场的定位、放线，并组织复测。
3.施工场地准备1)施工机械进出口场地的道路及桥梁必须满足运桩车辆及吊车的行走要求。
2)查明空中、地表、地下的障碍物，必须注意施工地段高压线的分布情况，防止桩机与高压线接触过近而发生安全事故，施工区域有碍施工的地下管线必须拆除或避开；地表障碍物及时清出场外。
3)要求在邻近建筑物上作出测量标记，以观测施工过程中的挤土效应对邻近建筑物（地下管线等）的影响。
4)做好施工时的排水措施。
根据管桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为管桩的临时堆场。
4.材料检验1)管桩生产必须严格按规定进行审查，承包人应邀请监理工程师共同对生产厂家的产品质量、生产能力进行检查。
2)进场管桩规格、型号、数量必须符合设计要求，并提供产品质保书。
管桩外观不得有损坏和麻面，桩体合缝处不得漏浆，内外表面不得有漏筋和裂缝。
锤击PHC管桩施工监理应注意的几个问题
效桩长 过短 ） 出现 了 。 就 这类 场地 第 ８ 条及 相 关 规定 ，此 类 桩 的 增 加 一个循 环 的桩 机移 位 ，并且 ． ５ 基 础里 的短 桩 ，或 因其桩 的侧 摩
由混 合岩 风化 而成 ，由于风化 不 桩有 沿斜 面产生 滑移 的可能 。上
均匀 ，此层 局部 夹强风 化或全 风
化夹层 。
述情 况既不 利于把 上部 结构传 来 的荷载 转换 、 整到各 桩 ， 调 也不 满 足桩基设 计 的基 本条件 。 为此 ， 设
锤 等质量 问题 。如何保 证管 桩基 础 的施工质 量 ，从 监理 质量控 制 的角度 来看 ，是一个 值得 探讨 的
地 层有 ：
超 标 的情况 ，就 能及 时反 馈设计
在施 工过程 中 ，常遇 到管 桩 进 行处理 ，以确保各 桩承 载力等
打人后 ，同一 承 台下两根 相邻桩 符 合设计要 求 。 例如 在本工 程 ， 设 的桩尖 高差 巨大 。造 成这种 现象 计 确 定 的 高 差 指 导 性 标 准 为 ５
过程 中经 常会碰 到 的且易 引发质
定性满 足要 求 ， 可不进 行处 理 ， 如 达不 到要求 ，就需 要进行 补桩 等
量 隐患 的问题进 行剖 析 ，并 提 出 相应 的质量 保证 的预 防及处理 措 施， 与大家共 同交流 与探讨 。
二 、 击管 桩 施工 及 监 理 方 式 的处理 。因此监 理及施 工单 锤
的原 因 ：一 是局 部持力 层顶 面起 伏变化 大 ， 地质情况 复杂 。 是地 二 米。 （ ） 的最小有 效长度 ２桩
１ 人工 填 土 层 ， 厚 ０６ — ． 层 ．０
８１ 。 ． ０米
层 中存 在 硬质 夹 层 或 孤石 等 ， 桩
PHC管桩施工中的常见问题及解决方法
PHC管桩施工中的常见问题及解决方法发表时间：2019-07-09T17:18:39.343Z 来源：《建筑实践》2019年第07期作者：鲁金辉[导读] 以宝钢湛江钢铁基地项目连铸桩基工程施工为例，总结了PHC桩基施工过程中常见问题、解决办法及注意事项，为以后同类型桩基施工提供参考和指导。
中国二十冶集团有限公司，上海 201999摘要：以宝钢湛江钢铁基地项目连铸桩基工程施工为例，总结了PHC桩基施工过程中常见问题、解决办法及注意事项，为以后同类型桩基施工提供参考和指导。
关键词：PHC管桩；桩基；常见问题1工程概况湛江连铸工程桩基主要内容包括主厂房、机械维修车间、大型设备基础、水处理站、热力站房、通风除尘站房等区域工程桩基的施工。
大部分区域处于玄武岩清除范围，回填后场平标高+7.1m左右。
局部为无玄武岩分布区域，但存在孤石现象。
桩型分别为PHC600AB*130、PHC600AB*110、PHC500AB*100、PHC400AB*95，共计5945套。
2.施工程序2.1测量放线：根据控制点，桩孔放线定位。
允许偏差控制在10mm，并做好标识，样桩用白石灰撒“十”字线做标识。
2.2桩侧标记：桩打入前，应在桩侧划上长度标志，一般为1m。
最后一节桩标记适当加密，一般0.5m做一标记。
2.3桩材起吊：桩起吊采用一点吊，吊点位置离开桩头2m左右；桩机起吊桩体，使桩头进入桩帽。
2.4喂桩：:桩尖对正桩位中心，保持桩体垂直，用两台经纬仪成90°同时找正，使桩锤、桩帽、桩中心线在同一垂直线上。
2.5保证桩身垂直度：桩身垂直度测量如上图所示：2.6锤击沉桩：先用冷锤轻击桩体，桩入土12米（不能超过3m）；然后先校正导杆、调整桩的中心与垂直度；接着正式施打，桩帽与桩周围的间隙保持在5-10mm之间；当桩顶打到距地面6080cm时停锤，准备接桩，作好打桩记录。
2.7接桩：起吊上节桩与下节桩顺接，用2米靠尺检查顺直度。
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制
锤击式PHC预应力混凝土管桩贯入度的控制在建筑工程领域，锤击式 PHC 预应力混凝土管桩作为一种常见的基础形式，其施工质量的控制至关重要。
而贯入度作为衡量管桩施工质量的重要指标之一，直接关系到桩基础的承载能力和稳定性。
因此，对锤击式 PHC 预应力混凝土管桩贯入度的有效控制，是确保工程质量的关键环节。
首先，我们需要了解什么是锤击式 PHC 预应力混凝土管桩的贯入度。
简单来说，贯入度是指在锤击作用下，管桩每锤击一次的入土深度。
贯入度的大小受到多种因素的影响，包括桩的类型、规格、地质条件、锤重、锤击能量等。
地质条件是影响贯入度的关键因素之一。
不同的地质层，如软土、硬土、砂土、岩石等，其阻力和承载能力差异较大。
在软土地基中，管桩的贯入度通常较大，因为土体的阻力较小；而在坚硬的地质层中，贯入度则会明显减小。
因此，在施工前，必须对地质情况进行详细的勘察和分析，以便合理地预估贯入度，并为施工方案的制定提供依据。
桩的类型和规格也会对贯入度产生影响。
PHC 管桩的直径、壁厚、长度等参数不同，其抵抗锤击的能力和入土的难易程度也会有所不同。
一般来说，直径较大、壁厚较厚的管桩，在相同的锤击能量下，贯入度相对较小。
锤重和锤击能量是控制贯入度的重要手段。
较大的锤重和较高的锤击能量可以增加管桩的入土深度，但并非锤重越大、锤击能量越高就越好。
过度的锤击可能会导致桩身损坏，甚至影响桩的承载能力。
因此，需要根据桩的类型、地质条件等因素，合理选择锤的类型和重量，并控制好锤击的频率和能量。
在施工过程中，对贯入度的监测和记录是必不可少的。
施工人员应在每一次锤击后，准确测量管桩的贯入度，并与预先设定的标准贯入度进行对比。
如果实际贯入度与标准贯入度偏差较大，就需要及时分析原因，并采取相应的措施进行调整。
例如，如果贯入度过大，可能表明地质情况与勘察结果不符，或者锤击能量过大，此时需要适当降低锤击能量，或者重新评估地质条件；如果贯入度过小，可能需要更换更大的锤或者采取其他辅助措施，以确保管桩能够顺利入土达到设计要求的深度。
PHC管桩在设计和施工中常见问题分析
PHC管桩在设计和施工中常见问题分析摘要：phc管桩具有质量稳定、承载力高、施工工期短、穿透力强、无污染等优点，得到了广泛的应用。
本文对phc管桩在设计和施工中常见的问题进行了探讨。
关键词：phc管桩；承载力abstract: prestress high concrete pipe pile has the stable quality, high bearing capacity, the construction period is short, strong penetration, no pollution, a wide range of applications. in this paper, the common problems about the phc pipe pile in the design and construction were discussed. key words: prestress high concrete pipe pile； bearing capacity中图分类号：tu2引言：近年来，phc管桩作为一种较新型的基础形式，由于其造价低、质量可靠、桩长可调、施工快、便于监理、污染小等优点已得到广范应用。
但是，若对管桩的应用条件认识不清或对其使用方法掌握不当，也会发生严重的工程质量问题。
下面就phc管桩在设计和施工中的常见问题做一些探讨。
一、 phc管桩的适用范围phc管桩适用于一般粘性土及回填土、淤泥和淤泥质土、粉（砂）性土、非自重湿陷性黄土质以及强风化（全风化）的岩层、坚硬的碎石土层和砂土层中，并且不受地下水位高低的影响；在对环保要求较高的地区，特别是在城市和居民区的新建和改造工程施工中尤其适用。
管桩有一定的挤土效应，对附近建筑物及地下管线有一定的影响，所以，在贴近建筑物的位置，不适宜管桩施工；由于静压机械自重较大，要求施工场地平整，对场地土地耐力要求高（要求场地表层土压强≥ 120kpa），也不适宜用在地下障碍物较多、深层土质内存在孤石以及地下岩面坡度太陡的土层中。
PHC管桩常见问题分析及预防措施
PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。
(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。
(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。
5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
PHC管桩锤击法施工质量控制
高出端板平 面。
７ ．断筋 、 头 ： 允 许 。 脱 不
８ ．桩套箍 凹陷： 凹陷深度不应大于 １ｒ ０ ｍ。 ａ ９ ．内表 面混凝土坍落 ： 不允许 。 ｌ ．桩接头及桩套 箍与 混凝土 结合 处 ： 浆深度小 于主 Ｏ 漏 筋保护层厚度 ， 漏浆长度不大 于周长 的 １４ 允许做有效 的修 ／，
补， 不允许 出现空洞和蜂窝的现象。
三 、 要 工序 控 制 方 法 主
力 ， 弯、 其抗 抗裂性能 良好 ， 对于密实的砂层 ， 贯人性 能好 能适
应 复杂 的环境与地理条件。
（ ）Ｈ 一 Ｐ Ｃ管桩锤击法施工工艺流程
３ 质量可靠稳定。产 品工 厂化作业 ， ． 采用先进 的离 心技
垂直度达到要求后 ， 再调整 桩的垂 直度。
（） ２ 调整桩的垂直度的方法是从 正 面和侧 面 由两个 吊锤
段 吊起 ， 使桩尖对准桩位 ， 然后 调平桩 机 ， 向调 整桩身 的垂 双 直度偏差应 ≤０ ５ ． ％Ｈ， 桩尖对位偏差 ＜ ０ ｍ。 ２ｍ
减少管桩施工质量通病 及工程质 量事 故的发生 ， 针对锤 击法
２ ．桩身合缝 漏浆 ： 漏浆深度 不大 于 ５ ｍ， ａ ｒ 每处漏浆 长度
不得大于 ３０ ｍ， ０ ｍ 累计长 度不 得大 于管桩 长度 的 １ｏ 或对 ０ｋ，
称漏浆 的搭接长度不得大于 １０ ｍ， ０ ｒ 且应修补。 ａ ３ ．局部磕损 ： 部磕损深 度不应 大于 ５ ｍ， 局 ｍ 每处面积不 得大于 ５０ ｍ ２ 且应修补。 ００ ｍ ，
４ ．内外表面漏筋 ： 不允许 。
PHC管桩锤击法施工常见问题及预防措施
PHC管桩锤击法施工常见问题及预防措施发表时间：2020-08-05T14:44:51.740Z 来源：《基层建设》2020年第10期作者：郭付印[导读] 摘要：高强预应力混凝土管桩（PHC）因其单桩承载力高、节约材料，经济性好，施工便捷，近些年来在我国开始得到大量应用。
河南省交通规划设计研究院股份有限公司河南郑州 450000 摘要：高强预应力混凝土管桩（PHC）因其单桩承载力高、节约材料，经济性好，施工便捷，近些年来在我国开始得到大量应用。
锤击沉桩是PHC管桩的较为常见的施工工艺，尤其对长大直径管桩，沉桩效率较高，但锤击沉桩过程中经常出现桩身倾斜、桩身开裂、桩顶破裂等问题。
本文结合项目工程实例总结了PHC管桩锤击法施工常见问题，初步分析了产生问题的原因，并提出了一些可行的预防措施，为以后PHC管桩锤击法施工提供可以借鉴的依据。
关键词：PHC管桩；锤击；施工常见问题；预防措施前言采用离心和预应力工艺成型的圆环形截面的预应力混凝土桩，简称管桩。
桩身混凝土强度等级为C80及以上的管桩为高强混凝土管桩（简称PHC管桩），PHC管桩广泛应用于市政、桥梁、铁路、公路、水利、港口、工业与民用建筑等领域。
锤击沉入法是PHC管桩常见的施工工艺，即利用锤击设备将管桩打至土（岩）层设计深度的沉桩施工方法。
工程实例某高速公路，全线设计管桩基础桥梁30多座，管桩型号根据桥梁跨径不同设计为PHC800AB130与PHC700AB130两种，管桩长度约10万延米。
根据该项目地勘资料显示，全线其中有130km左右地质情况主要以粉质黏土为主，粉质黏土状态为可塑及硬塑，其中约有20km 地质情况以中密、密实中粗砂为主，中间夹杂有粉质黏土夹层。
根据地质条件、管桩类型、环保要求等因素，全线管桩施工采用16T、20T 液压锤进行施工。
锤击施工中常见问题及预防措施锤击沉桩靠冲击力对管桩进行沉桩，对管桩桩身影响较大，实际施工中常出现一些问题，现将管桩锤击沉桩工艺常遇见的问题、可能原因及预防措施进行论述，为以后工程施工提供借鉴。
锤击管桩基础工程监理细则
锤击管桩基础工程监理细则锤击管桩基础工程是建筑工程中常用的一种桩基础形式，其主要特点是施工便捷、造价低廉、适用性广泛。
为了确保锤击管桩基础工程的质量和安全，需要进行严密的监理。
本文将围绕这一主题，详细阐述锤击管桩基础工程监理的各个环节和细则。
一、施工前的准备工作：1.监理单位需提前熟悉相关施工图纸和技术规范，对桩基础进行全面了解，并与设计、施工单位进行沟通，明确施工方案和要求。
2.监理单位应对施工单位的施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
3.监理单位需要对场地进行勘察和测量，检查场地的地质条件和地下管线情况，确保施工的可行性和安全性。
二、施工过程的监理：1.现场质量控制：监理单位应对施工现场进行全面监控，确保施工过程中各项质量标准得到遵守。
2.施工材料验收：监理单位需对施工材料进行严格的验收，确保施工材料符合设计要求和标准，避免使用劣质材料。
3.现场安全检查：监理单位要定期进行现场安全检查，发现问题及时予以整改，并与施工单位共同制定安全方案，确保施工过程中的安全。
4.施工质量检验：监理单位需要对施工质量进行全面检验，包括桩身的垂直度、直径、内外表面质量等方面。
对于不合格的部分，应及时提出整改要求。
5.进度控制：监理单位需监督施工单位按照施工进度表进行施工，确保施工进度符合合同约定。
三、竣工验收及资料整理：1.竣工验收：监理单位应参与竣工验收工作，按照相关规范进行验收，对项目的合格部分予以确认，对不合格部分提出整改要求。
2.验收资料整理：监理单位需要在竣工验收后整理验收资料，包括相关的施工记录、检验报告、验收证书等，并及时向业主提交。
四、问题处理：1.施工中发现的问题，监理单位应及时进行记录，并与施工单位沟通，制定解决方案。
2.对于严重问题，监理单位要及时报告相关部门，寻求专业意见，确保问题得到妥善处理。
3.在问题处理过程中，监理单位需要进行全程跟踪和监督，确保问题得到解决。
锤击PHC管桩的监理
第２ Ｏ卷 第 ２ 期
２ ０ 年 ６月 ０７
湖 南 理工学 院 学报 （ 自然科 学版 ）
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ｕ ａ ｓ ｔｔ ｏ Ｓ ｉ ｃ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ｙ（ ｔｒｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ｒａ ｏ Ｈ ｎ ｎＩ ｔｕｅ ｆ ｃ ｎ ｅ ｎ ｅ ｈ ｏｏ Ｎａｕａ Ｓ ｉ ｃｓ ｎｉ ｅ ａ ｇ ｅ
ｄｉｃｕ ｓ ｄ ｆｏ ｈｅｃ ｓｒ ｔｏ ａ ｑｕ ｌｔ ｃ ｔｏｌａｎ Ｏ ｏｎ、 ｓ ｓ ｅ ｒ ｍ ｔ ｏｎ ｔｕｃ ｉｎ ｐｌｎ， ａ ｉ ｏｎ ｒ ， ｄ Ｓ ｙ
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ＨＣ； ｅ ｇｎ ｅｉｇｍａ ａ ｅ ｎ ；ｑ ａｉ ｏ ｔ ｌ ｙ ｗ ｒ ：Ｐ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｕ ｌ ｃ ｎｒ ｎ ｙ ｔ ｏ
ｐｏｅｔｉ Ｙ ｅ ａ ｇ ｓｍｅｍ ｎｇ ｍｅｔ ｅ ｒｂｅ ｈｃ ｈ ｕｄｂ ａｄａｔｎｉｎｔ ｅｐｏ ｅｓｏ Ｈ ｏ ｓｒｃ ｏ ｒ ｒ ｃ ｎ ｕｙ ｎ ， ｏ ａ ａ ｅ ｎ ｋｙｐｏ ｌ ｗ ｉ ｓｏ ｌ ｅｐ ｉ ｔ ｔ ｉ ｔ ｒｃｓ ｆ Ｃ ｃ ｎｔ ｔ ｎａｅ ｊ ｍｓ ｈ ｅ ｏ ｏｎｈ Ｐ ｕｉ
Ｍ ａ ｇ ｍ ｅ ｆＰＨ Ｃ ｏ ｔ ｕｃ ｉ ｎ ｂｙ ｈａ ｍ ｅ ｉ ｉ ｎａ ｅ ｎｔｏ ｃ ｎｓ ｒ ｔｏ ｍ ｒｄｒ ｖ ｎｇ
Ｚ Ｎ ｖｘａ Ｅ Ｇ Ｌ —ｉ ，ＸＩ ｉ ｉ ｎ ＡＯ Ｓ— Ａ ｎｊ Ｉ ｉ—ａ２ ｘ ，Ｇ Ｎ Ｗｅ － ，Ｌ ｎｙｎ ｕ Ｙ
１ Ｐ Ｃ管桩 的特 点及施工程序 Ｈ
管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（Ｃ 和预应力高强混凝土管桩（Ｈ 桩）Ｐ 桩的混凝 Ｐ 桩） Ｐ Ｃ 。Ｃ 土强度等级低于Ｃ ０ ８ 且不低于Ｃ ０ Ｐ Ｃ ６ ， Ｈ 桩的混凝土强度等级不低于Ｃ ０ ８ 。按照施工方法可 以分为锤击法 、 静压法 、震动法等，以锤击法较为普遍 。Ｐ Ｃ Ｈ 桩的主要特点有 ： （）质量 可靠 。相对 与灌 注桩 、人 工挖孔 桩 等在 施工 现场 浇 筑 的桩型 ，Ｐ １ ＨＣ 管 桩都 由专业 工厂 按 国家
PHC管桩基础施工常见的质量问题分析
【施测鉴工】住宅与房地产2019年4月PHC管桩基础施工常见的质量问题分析马浩原（中石化广州工程有限公司，广东 广州 510000）摘要：本文以中金石化一联合渣油轻质化装置的吊车栈桥出现的Ⅲ类桩为例，分析了管桩倾斜、断裂的原因，根据分析结果及相关文献资料的描述，对管桩倾斜、开裂的问题提出相应的解决方案，为以后处理类似的问题提供了参考依据。
关键词：预应力混凝土管桩；管桩倾斜；管桩开裂；地基加固；处理方案中图分类号：TU753.3 文献标志码：A 文章编号：1006-6012（2019）04-0186-02 PHC预应力混凝土管桩由于具有质量可靠、成本较低、施工快捷、检验方便、对地质适应性好、工地施工文明等诸多优点，在沿海地区被广泛使用。
在大量的工程实践中，不可避免的会遇到管桩倾斜、开裂甚至断桩等问题。
如何系统的分辨出现问题的种类，分析其成因，最终给出解决方案，这对设计人员提出了新的要求。
1 地质状况本项目位于宁波化工园区内，东临灰鳌洋，西邻岚山水库，场地为围海填土区，地面回填塘渣，属滨海淤积型平原。
地质勘察资料如下：杂填土（俗称塘渣），由20～60cm 的块石、碎石组成，充填少量粘性土，结构松散，厚度变化大，工程力学性能差。
①—2层：淤泥质粉质粘土，工程性质极差；①—3层：粉土，中密状，土质不均匀，工程性质一般；②层：淤泥质粉质粘土，流塑状态，厚度大，工程性质极差；③层：粉质粘土夹粉砂，软塑状，分布不均；④—1层：粉质粘土，压缩性高，分布不均；④—2层：粉质粘土，压缩性中，分布不均；④—a层：粉砂混粉质粘土，工程性质一般，分布不均；⑥—2层：含粘性土粉砂，仅局部分布；⑥—3层：粉质粘土，厚度较小；⑥—a层：中砂，仅局部分布；⑦—1层：粉质粘土；⑦—2层：含粘性土中砂；⑦—3层：粉质粘土，工程力学性质良好。
2 管桩布置状况吊车栈桥长167.3m，跨度32.5m，位于储焦池两侧，长方向与渣油轻质化构-1（焦炭塔框架）和3#管桥重合。
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锤击PHC管桩施工监理应注意的几个问题刘杰深圳市赛格监理有限责任公司摘要：剖析了目前在PHC管桩施工过程中一些被忽视且易引起质量隐患的环节，阐述了相应的预防及处理措施。
对类似工程施工监理具有参考意义。
关键词：PHC管桩；施工监理；质量控制近年来，随着预应力高强混凝土管桩在高层建筑中广泛应用的同时，由于受勘察、设计、施工、桩的制作等因素影响，常遇到诸如承载力达不到设计要求、桩位偏移过大、接缝脱开、断桩、送桩太深不能收锤等质量问题。
如何保证管桩基础的施工质量，从监理质量控制的角度来看，是一个值得探讨的课题。
下面以某高层建筑PHC管桩基础的施工监理为例，对施工过程中经常会碰到的且易引发质量隐患的问题进行剖析，并提出相应的质量保证的预防及处理措施，与大家共同交流与探讨。
一、工程概况某工程位于深圳市宝安区，建筑面积20.64万平方米，由9栋17-24层的高层塔楼组成。
基础采用墙柱下筏型PHC管桩基础，共锤击施工PHC管桩2996根。
根据钻探揭露，场地内分布的地层有：1、人工填土层，层厚0.60～8.10M。
2、第四系全新统海漫滩沉积层，层厚0.90～14.50M。
3、第四系上更新冲洪积层及残积层：a、粘土层厚0.80～8.10M；b、淤泥质粉质粘土层厚0.60～6.7M；C、砾砂层：层厚0.80～20.40M。
4、第四系残积砂质粘性土，由混合岩风化而成，由于风化不均匀，此层局部夹强风化或全风化夹层。
5、下伏基岩为震旦系混合岩，从全风化到微分化，标高介于-61.43～-4.76 M，局部地层有石英脉，岩质特硬，金刚石钻具钻进困难。
二、锤击管桩施工及监理过程中应注意的重点及相应的预防及处理措施1、图纸会审时，两类桩判别的指导性标准应明确（1）同一承台下相邻桩的高差在施工过程中，常遇到管桩打入后，同一承台下两根相邻桩的桩尖高差巨大。
造成这种现象的原因：一是局部持力层顶面起伏变化大，地质情况复杂。
二是地层中存在硬质夹层或孤石等，桩难以打入。
当两根相邻桩高差过大时，可能会引发下列情况：a、其中的长桩产生的超过土自重部分的附加应力作用到相邻的短桩后，造成这两根桩的沉降量相对其它桩大，使其承载力下降。
b、如果是倾斜度大于30%的持力层顶面，它不仅使端承桩的嵌入困难，而且桩有沿斜面产生滑移的可能。
上述情况既不利于把上部结构传来的荷载转换、调整到各桩，也不满足桩基设计的基本条件。
为此，设计一般都要对这两根桩的承载力进行折减验算，如折减后桩的承载力、结构的差异变形及整体稳定性满足要求，可不进行处理，如达不到要求，就需要进行补桩等方式的处理。
因此监理及施工单位在预先就应得到一个标准：在各工程具体的地质条件下，相邻桩高差超过多少时可能会对桩的承载力产生不利影响。
通过会审明确，施工旁站监理时遇到这种超标的情况，就能及时反馈设计进行处理，以确保各桩承载力等符合设计要求。
例如在本工程，设计确定的高差指导性标准为5米。
（2）桩的最小有效长度桩按竖向荷载传递方式分为端承摩擦桩和摩擦端承桩，桩是通过作用于桩周土层的桩侧摩阻力和桩端土(岩)层的端阻力来承受桩顶荷载的。
在施工中，也常遇到一些这样的地质层面：①局部场地硬质持力层不但埋层很浅，而且其上层的过渡层很薄或缺失；②硬质夹层、孤石、障碍物等埋深较浅且难以穿透；③较浅的硬持力层下有软弱下卧层等。
于是施工时短桩（有效桩长过短）就出现了。
这类场地基础里的短桩，或因其桩的侧摩阻力过小，或因在地质勘探难以探明其持力层厚度等情况下。
即使完工后的承载力检测桩能满足设计要求，但在长期荷载的作用下，其沉降和变形都相对正常桩大，承载力可能不满足设计要求。
为保证其承载力的要求，设计对此一般要根据具体情况重新验算后，再决定是否对桩的布置进行调整或进行其它处理。
因此，是否是短桩，设计要给出一个指导性标准。
例如在本工程设计确定的标准是12米，其中有一个承台，因短桩的原因，由最初的2桩承台，经过二次设计变更后，变成了一个6桩承台。
需要指出的是，有效桩长是指承台底面以下的管桩长度（不含桩尖），不要把它与施工时的入土深度相混淆。
2、打桩顺序应作为施工方案审核的重点之一在天然地基中沉桩以后，在桩周围一定范围内的土壤将被压缩，如果桩与桩之间的距离小于一特定范围，那么沉桩时将会使相邻的桩位产生偏移或上浮。
据对某工程一个群桩沉桩后的桩位测量，偏移量最大的达35cm之多，大大超出《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202第5.1.3条规定的桩位允许偏差。
根据打入法施工对土壤的挤密半径计算公式dm锤= k20.282a〔√4K+1 -1〕，锤击桩的挤密半径约为3-3.5M。
而现行的《建筑基础设计规范》GB50027-2002第8.5条及相关规定，此类桩的中心距一般取值3-4D（D为桩的直径，常用的管桩直径多为400、500、600mm）。
两相比较，锤击施工时不但土壤挤密对桩位偏移不可避免，而且布桩过密时容易形成上浮桩。
虽然桩位偏移、挤土效应的大小与桩端持力层、桩长、沉桩方式、桩距有关，但在上述条件已确定的情况下，沉桩顺序便成为监理在审查桩基施工方案时，所要重点考虑的技术问题之一。
《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》DB J/T15-22-98第6.4条虽对打桩顺序作了一些规定，但对于布桩密集的群桩（多于30根）来说，“自中间向四周进行”，这种方法虽然在一定程度上可以消除因桩位挤压而造成的桩位偏移及挤土，但是内部桩位位移无法克服。
这里介绍一种相对较好的沉桩方法：“二次循环法沉桩”（下图是其在一个群桩施工中的桩机行走路线及沉桩的顺序编号）。
这种方法采用隔桩跳打，并尽可能将边桩放在第二次循环中沉入。
它可大部分消除内部桩位的位移及减小桩的挤土效应，缺点是必须增加一个循环的桩机移位，并且可能因没及时截桩，桩机无法按计划循环行进循环，这在一定程度上降低了工效。
所以施工时选择何种顺序，监理及施工单位应综合考虑场地情况、桩机类型、工程性质及进度安排等诸多因素才能确定。
3、进场管桩质量外观检查时，裂缝的检查要加强HPC管桩是采用离心成型，从成品断面观察，混凝土分层明显，从内壁到外壁分别为浮浆层、砂浆层、混凝土层。
桩身的裂缝主要有以下几类：合缝漏浆缝，收缩裂缝及起吊、装运、堆放引起的裂缝，收缩裂缝（不含龟裂、水纹及浮浆层裂纹）。
对于这几类裂缝：桩身合缝漏浆缝的缝隙大小合格与否规范有规定；起吊、装运、堆放引起裂缝的桩肯定不能用于锤击桩施工中。
收缩裂缝，主要是由于水灰比控制或养护不当造成的，一般分布于管桩自端头算起2.5M范围的内壁，甚至更深看不见。
有过多、过深内壁裂缝的管桩，如用于施工中，在锤击、焊接、锤重、落距、贯入度控制不当时，裂缝尖端在受到集中应力的作用下，导致其进一步扩展，甚至形成贯通裂缝。
结果使工程桩身存在或轻微、或明显、或严重的缺陷，进而影响桩身的完整性及承载力。
为此，监理在管桩进场后的外观质量检查验收时，一定要严格把关，不能让有过多、过深裂缝的管桩投入使用，不给基础留下安全隐患。
4、旁站监理时，应对送桩深度及方式进行控制桩送多深，相关的质量验收规范和技术规程都有明确的规定，这样的规定是有一定道理的，当送桩的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8条要求而送的太深后，会给接下来的开挖及接桩作业，特别是在淤泥及淤泥质土中的作业，带来较大的质量隐患及施工安全上的风险，主要表现为：（1）开挖难度加大。
（2）淤泥流动容易挤动或挤断周边桩。
（3）接桩操作的空间狭小，焊接质量难以保证。
（4）施工人员的人身安全易受基坑坍塌及触电的威胁。
在管桩施工旁站监理时，有时会看到一种不好送桩的现象：当桩顶接近地面，桩接近收锤时，施工单位为图省事，直接用桩帽送桩，而不用送桩器。
这是不允许的，监理发现这种情况后应制止。
因为桩帽入土与地面接触后，锤击能量因传递不顺畅而损失大，收锤贯入度数值也就不能真实反映收锤标准。
例如在本工程，某桩配13+13米管桩，用桩帽送桩30cm后，达到收锤标准。
旁站监理表示反对后，施工单位改用送桩器送桩，结果送了2米多，还达不到收锤标准。
这里还要强调一点：送桩收锤的最后三阵每阵平均贯入度应比不送桩的要小一些。
5、其他施工质量控制重点（1）确定好施工的工艺参数。
（2）熟悉地勘资料，了解场地各地质层面的分布情况，避免桩端持力层的误判。
（3）对进场管桩及质量证明文件严格核查。
（4）进场的桩应按规定堆放。
（5）施工前桩位的复检要严格。
（6）配桩时以下几条可供参考：①挪机后的第一根桩，最好是多配3-4M，可以避免因地质原因而收不了锤。
②短桩尽量配在工程桩的下部，可以避免在接近设计深度时进行接桩以及因上部截桩而出现短头桩。
③废浆未倒尽的桩，应配在下部，便于与承台锚固插筋的安装。
（7）施打过程重点是：准确就位、垂直度的控制、保证接桩焊接、收锤贯入度符合要求。
（8）在较厚的粘土、砂质粘土、粉质土中施打多节管桩，宜连续施打，一次完成，避免因间歇时间过长，桩周土体固结而再次打入困难。
（9）在新近代砂层中的沉桩，要注意同一层土的强度差异，避免砂层越挤越密，出现沉不下去的现象。
（10）注意桩锤落距的检查。
①桩机型号不同，锤筒的高度也会不一样，落距也不同。
②当遇到石英岩脉等硬质地层时，在不方便调整锤重时，要适当调减落距及锤击频率。
（11）对出现的桩顶位移、垂直度突变、桩头松脱开裂、送桩到一定深度后不能收锤、断桩、桩身跳动、桩锤回弹应及时认定和处理。
（12）在施工过程中应对桩顶和地面土体的竖向和水平位移进行系统观测（不少于总桩数的10%），出现异常，应采取措施。
如出现上浮桩，要复打。
（13）场地要及时排水。
6、基桩检测的几点建议目前对PHC管桩抗压承载力的检测主要有高应变法和静荷载法两种。
高应变法是对桩施加瞬间的冲击，使桩产生运动，通过在桩身采集应力和加速度两组数据，及假定一些土的参数，计算出桩的抗压承载力。
静载法是一种直接的方法，它通过荷载分级施加到桩顶模拟上部结构的荷载，观测在每级荷载作用下桩顶的沉降得出荷载沉降曲线（Q-S）确定桩的抗压承载力。
（1）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003第3.3条对受检桩位的选择及数量已做了明确规定。
监理及相关各方在选择时，除了要遵循相关规定外，以下这些桩也应考虑到，如：短桩、高差超标的桩、送桩深的、基坑边施工条件不好的、补的桩、间歇时间过长的桩、塔楼下的尤其是核心筒下的桩、工程桩用高应变检测法而试打桩是用静载试验的桩、局部地质条件与地勘报告不符的桩、施工过程变更了施工工艺和参数的桩等等。
（2）如果工程桩里有上浮桩，建议对上浮桩的抗压承载力检测必须用静载法，慎用高应变法。
用高应变法检测桩的承载力，一般是将桩打击几锤。
如果被检桩是上浮桩，在第一锤的冲击下，桩的位移很大，桩的最终沉降量也很大，结果不满足要求，继续打击，此时桩已复位，桩的承载力已满足要求了，显然这样的检测结果不可靠的。