第一章第九节纺纱工艺设计举例1
纺纱工艺设计综述
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱(预并条、条卷)(条卷、并卷)(条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1) 轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）2)打包规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ~ 90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2）型式长度（mm）细度（旦）棉型33-38 1.2-1.5中长型51-76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦3）分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时安排：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 掌握纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
3. 学会根据不同需求进行纺纱工艺设计。
4. 培养学生分析和解决问题的能力。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 纺纱工艺设计的关键因素和影响因素。
教学难点：1. 根据不同需求进行纺纱工艺设计。
2. 分析和解决实际问题。
教学准备：1. 教学课件2. 纺纱工艺设计相关书籍3. 实际案例资料教学过程：第一课时一、导入1. 介绍纺纱工艺设计的重要性。
2. 简述纺纱工艺设计的基本概念。
二、纺纱工艺设计的基本流程1. 原料选择：介绍不同原料的特点和适用范围。
2. 纺纱设备选择：介绍不同纺纱设备的性能和适用范围。
3. 工艺参数设置：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数的设置方法。
4. 质量控制：介绍质量检测方法和标准。
三、纺纱工艺设计的关键因素1. 原料质量：介绍原料质量对纺纱工艺设计的影响。
2. 设备性能：介绍设备性能对纺纱工艺设计的影响。
3. 工艺参数：介绍捻系数、转速、牵伸倍数等参数对纺纱工艺设计的影响。
四、案例分析1. 介绍实际案例，分析纺纱工艺设计的过程和结果。
2. 引导学生思考如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
第二课时一、复习上节课内容1. 复习纺纱工艺设计的基本概念和流程。
2. 复习纺纱工艺设计的关键因素。
二、学生分组讨论1. 分组讨论如何根据实际需求进行纺纱工艺设计。
2. 每组选取一名代表进行汇报。
三、教师点评与总结1. 对学生汇报的内容进行点评，指出优点和不足。
2. 总结纺纱工艺设计的关键点和注意事项。
四、课后作业1. 查阅相关资料，了解新型纺纱技术。
2. 分析一种新型纺纱技术的优缺点，并撰写报告。
教学反思：本节课通过讲解、案例分析、分组讨论等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、流程、关键因素和影响因素。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，提高了学生的综合素质。
《纺纱原理》教学大纲
《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。
作为一门主要专业课程，该课程在学生先修的纺织材料学的基础上，针对棉纤维的纺纱加工，从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备，并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力，对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能，提高理论联系实际的能力，起着重要的作用。
学习该课程后，使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习，要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用，优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。
通过本课程的学习，学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明：课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理，表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。
（毕业能力指标点1-1）课程目标2：能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型，正确求解。
（毕业能力指标点1-2）课程目标3：能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。
（毕业能力指标点1-3）；课程目标4：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化机理进行识别判断与有效分解。
（毕业能力指标点2-1）课程目标5：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行比较选择，获取正确的解决方案。
（毕业能力指标点2-2）课程目标6：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化的影响因素进行分析，证实解决方案合理性（毕业能力指标2-3）课程目标7：能运用工程思维方法，对纺纱过程变量（原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等）变化进行多方案比较，提出应对措施与优化解决方案。
纺纱工艺设计范文
纺纱工艺设计范文近年来，随着纺织工业的不断发展，纺纱工艺设计逐渐成为纺织品行业中不可或缺的一个环节。
纺纱工艺设计是对纺纱过程中的各个环节进行科学组织和合理安排，以提高纺纱产品质量和效率为目标的过程。
本文将从纺纱工艺设计的必要性、纺纱工艺设计的原则以及纺纱工艺优化等方面进行探讨。
首先，纺纱工艺设计的必要性。
纺纱工艺设计对纺纱企业来说至关重要。
一个合理的纺纱工艺设计能够提高纱线的质量，降低生产成本，提高生产效率。
同时，纺纱工艺设计能够指导纺纱操作人员正确操作，减少生产中的人为因素所造成的损失。
而且，随着市场需求的不断变化，纺纱工艺也需要不断进行调整和优化，以满足市场的需求。
因此，纺纱工艺设计对纺纱企业来说是非常必要的。
其次，纺纱工艺设计需要遵循一些原则。
首先，要满足纺纱产品质量要求。
纺纱工艺设计需要根据不同的纺纱产品要求，选择适当的设备和操作方法，以获得所需的线密度、强度等物理指标。
其次，要考虑纺纱成本。
纺纱工艺设计需要考虑到原材料的成本、设备的能耗、人力成本等，在不影响产品质量的前提下，尽量降低生产成本。
再次，要考虑纺纱工艺的稳定性。
纺纱工艺设计需要遵循稳定性原则，确保纺纱过程中各个环节之间的协调运作，以提高生产效率和产品质量。
最后，要考虑纺纱工艺的可行性。
纺纱工艺设计需要考虑到设备、人力等方面的实际情况，确保设计方案的可行性和可操作性。
纺纱工艺设计的优化也是非常重要的一环。
纺纱工艺设计的优化可以通过以下几个方面进行。
首先，要优化设备配置。
纺纱工艺设计需要结合实际的设备情况，选择合适的设备进行纺纱生产。
其次，要优化操作流程。
纺纱工艺设计需要对每个操作环节进行分析和评估，找出存在的问题并进行改进。
再次，要优化原材料选择。
纺纱工艺设计需要选择适合的纺纱原材料，以提高生产效率和产品质量。
最后，要优化生产计划。
纺纱工艺设计需要合理安排生产计划，以达到生产效率最大化的目标。
纺纱工艺设计的重要性不可小觑。
一个好的纺纱工艺设计可以提高纺纱产品的质量和效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
纺纱设计
南通纺织职业技术学院毕业设计C/T55/45 32英支针织纱工艺设计XXX班级: 05纺织二专业:现代纺织技术(纺织工艺)教学系: 纺织系指导老师:完成时间:2010年5月10日至2010年5月22日目录第一节原料混合 (2)第二节开清棉 (2)第三节梳棉 (3)第四节并条 (5)第五节粗纱 (6)第六节细纱 (7)第七节络筒 (9)参考文献 (10)成纱质量 (10)题目：32支环锭纺C/T55/45针织纱工艺设计第一章工艺设计第一节原料混合混合主要包括混合方式和混合质量，纺纱目前采用的混合方式有棉包散纤维混合，条子混合和称重混合，本设计主要采用棉包散纤维混合。
配棉成分表棉：第二节开清棉一、开清棉工艺流程T：FA002自动抓棉机→SF A035E混开棉机（A045B凝棉器）→FA106A梳针滚筒开棉机（A045B凝棉器）→SFA161振动给棉机（A045B凝棉器）→A076F 单打手成卷机C：FA002自动抓棉机→SFA035E混开棉机（A045B凝棉器）→FA106豪猪式开棉机（A045B凝棉器）←SFA161振动给棉机（A045B凝棉器）→A076F单打手成卷机二、主要设备特点及工艺（一）FA002自动抓棉机抓棉机是开清棉联合机的第一台设备，按照确定的配棉成分和一定的比例抓取原料。
原料经抓棉机械的打手作用后，以棉流的形式送入下一机台。
抓棉机的主要作用是按一定数量比例从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机，同时它还具有一定的开松和混合作用，因此要求抓棉机能满足“勤抓少抓、精细抓棉、逐渐开松、自由打击、早落少碎、以梳带打、少伤纤维”的工艺要求。
联系生产的实际情况，注重产量，打手伸出肋条距离2mm，抓棉小车下降距离3mm.（二）SFA035E混开棉机本机通过凝棉器的抽吸，将自动抓棉机抓取的原料喂入本机进行混合、开松和除杂处理。
本机能对多种不同成分的原棉或化纤进行处理，既具有混棉作用，又具有高度开松和除杂功能，且除杂效率高于同类机械，是一台高效能的混开棉机。
纺纱工艺设计与质量控制
纺纱工艺设计与质量控制第一章棉纺工艺设计一、棉纺基本概念1、棉纺产品：用棉纺设备将多种纤维加工成的纱线制品。
2、棉纺特点：工艺流程短，速度高，设备完善，对纤维适应性广，加工成本低。
棉纺产品品种繁多，风格各异。
3、棉纺设备可加工：传统的棉花、各种棉型化纤、中长化纤、长丝、以及其它天然纤维的纯纺和混纺。
4、棉纺规模：以细纱锭子数和转杯纺头数来表示棉纺厂的规模大小。
5、棉纺产品开发设计包括：棉纺新原料的开发、混纺纱不同混纺比的设计、新原料和新品种的工艺设计、多种花式纱的设计与加工方法。
三、棉纺工艺设计纺纱工艺是纺纱加工中的流程和各机件的参数设置的总称。
在纺纱工艺设计时，既要考虑到设备及其状态，更要考虑到所加工的纤维原料的性能和最终产品（纱、线）的要求。
1.纺纱系统：普梳、精梳、混纺纱、新型纺、中长化纤、废纺，后加工新型纺纱开清棉梳棉→并条（2道）→新型纺纱。
中长纺中长专用开清棉设备→M 型梳棉机→并条（2-3 道）→粗纱→细纱。
废纺系统：利用下脚纺制棉毯等。
开清→梳棉→粗纱→细纱。
后加工2.原料：（1）棉籽棉轧棉→皮棉→打包→送到纺织厂锯齿棉皮辊棉打包国产棉包规格：100×42×60cm，V=0.25m܁，密度300～360kg/m܁，G=75～90kg。
标注唛头、产地、规格等。
棉花品级及参考指标：中国按成熟度、色泽、轧棉质量分级。
纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为标准级。
美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值）等分级。
采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。
（2)化纤品种:粘胶（人造棉）、莫代尔、丽赛、天丝、竹纤维涤纶（聚酯）腈纶（丙烯腈）锦纶（聚酰胺、尼龙）维纶（聚乙烯醇、维尼纶）丙纶（聚丙烯）芳纶（芳族聚酰胺）氨纶聚乳酸化纤分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。
外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。
纺纱工艺(1)
纺纱工艺(1)
梳理前准备
2、自由打击 自由打击：原料在无握持状态下受到高速打击机 件（如刀片、角钉等）的打击作用而实现纤维块 松解。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
（二）握持开松 握持开松：原料在被握持状态下，受到
开松机件的作用。
纺纱工艺(1)
梳理前准备
1、握持打击 采用高速回转的刀片打手对握持状态下的 原料进行打击，使原料获得冲量而被开松， 称为握持打击。
纺纱工艺(1)
粗纱
4、捻度矢量 Z捻（右捻，成纱 为顺手纱） S捻（左捻，成纱 为反手纱）。
纺纱工艺(1)
粗纱
粗纱加捻的目的
1、加捻使粗纱强力增加 2、加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互 相粘连，搬运和贮存也不易损坏。 3、利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控制， 对改善成纱质量有利。
纺纱工艺(1)
喂入负荷 盖板负荷与盖板花负荷 锡林负荷 出机负荷 返回负荷
纺纱工艺(1)
梳理
纺纱工艺(1)
纺纱基本原理
细纱
纺纱工艺(1)
精梳
➢精梳就是指当纤维须从一端被握持时， 另一端受到梳理。 精梳的目的和任务如下： ➢排除条子中的短纤维 ➢排除条子中的杂质和疵点 ➢使条子中纤维伸直，平行和分离 ➢均匀，混和及成条
纺纱工艺(1)
纺纱工艺
纤维从大块而紊乱的初始状态→纤维集合体 →纱 线，需经多道工序、多台机器。
主线 ： 开松、梳理、 牵伸、加捻（四大原理） 副线：除杂、混和、并合、精梳等 插入线 ：卷绕
纺纱工艺(1)
纺纱基本原理
细纱
纺纱工艺(1)
原料的初加工
轧棉——把籽棉上的纤维和棉籽分离开来 要求 1.保护纤维原有品质； 2.清除纤维中的杂质； 3.按照不同品种、等级分别打包、编批。
纺纱学课程设计指导书
纺纱学课程设计指导书第一章纺纱学课程设计的基本内容1.1 设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。
通过课程设计：（1）使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；（2）使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。
（3）培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；1.2 设计内容1、产品方案的拟定根据下达的课程设计任务书完成，为了让课程设计具备更强的现实意义，任务书也力求和最新的纺纱技术相结合，一般情况下包括两种粗纺产品和两种精纺产品或两种棉纺产品；2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算（1）纱支、捻度和捻系数（2）缩率与重耗5、织物的技术计算6、工艺参数和设备参数的选择（1）各工序工艺参数的选择（2）设备参数的选择及设备选型7、机器配台计算1.3 设计方法及步骤1.3.1 产品方案的拟定拟订产品方案，通常是从原料的类型、机器设备的能力、市场信息和生产管理的水平等项条件出发，拟订各类产品的生产比例。
在这些条件之间，也存在着互为依存的关系。
因此，在拟订产品方案时，应从整体观点出发，既要考虑到每一方面的特点，又要注意综合的经济效益。
1、产品方案中的比例要适当；2、不采用工艺不成熟的试验产品或生产过程中难度比较大的特殊产品；3、根据代表性产品配备的的设备、工艺条件等能满足生产品种变化要求；4、代表性产品的种类不宜过多，精纺厂一般3～6种，粗纺厂可适当多一些5、条染和散毛染色产品的比例（1）精纺厂条染产品的比例一般以50～80%为宜，条染和匹染设备的总加工能力为生产总需要量的160%。
（2）粗纺厂产品方案中散毛染色产品的比例以50%左右为宜，散染和匹染的总加工能力已生产总需要量的160%为。
纺纱工艺设计
纺纱工艺设计发表者：发表时间：2012-6—6 9：04:13第一章棉纺工艺设计棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。
第一节纺纱系统分类1 普梳纺纱原料→开清棉→梳棉→并条（2—3道) →粗纱→细纱→后加工2 精梳纺纱原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2—3道) →粗纱（预并条、条卷)（条卷、并卷）（条并卷)→细纱→后加工3 混纺纱棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳涤→开清→梳理→预并条→混并条(三道）→粗纱→细纱→后加工4 新型纺纱开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱5 中长纺中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱6 废纺系统利用下脚纺制棉毯等7 后加工1烧毛→纱筒打包→出厂烧毛→定型线筒打包→出厂细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂络并联细管直并本厂织部车间使用本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标一、原料1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂1）轧棉a 锯齿轧棉—锯齿棉含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、适轧细绒棉(长度为25～33mm，细度为6000 ～7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉-皮辊棉含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低适轧长绒棉（长度33mm以上,细度7000 ～8000公支,适纺细号纱,即3 ～7tex）2）打包规格：例国内包100*42＊60cm 体积v=0.25m³密度300 ~ 360kg/m³G=75 ～90kg2、化纤1）品种粘胶莫代尔丽赛天丝2涤纶腈纶锦纶维纶丙纶）芳纶聚乳酸等2)型式长度(mm）细度（旦）棉型33—38 1。
2—1.5中长型51—76 2-3毛型76-102 3-5生产经验公式:L/D=1 L-英寸，D-旦3)分等及质量指标分等按内在质量和外观疵点分：内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等. 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维二、配棉简介1、不同种类纱线与原棉性状关系1）棉纱号数细号与中粗号的差别。
纺纱学习题及答案精编版
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答：初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量。
开清：大团到小块、小束，同时除杂的过程。
梳理：横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩，除杂混合。
精梳：进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸：抽长拉细条子，纤维伸直、去弯钩。
并和：多根条子混合，改善均匀度。
加捻：回转，使纤维间的纵向联系固定下来，给予一定物理机械性能。
卷绕：半制品在各工序过渡的形式，保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些？答：根据纺纱加工的对象（纤维原料）的不同，纺纱系统有：棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺（精梳）系统纺纱工艺流程。
答：（原棉）配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工？各有什么类型的初加工？答：纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。
目前，初加工主要有：轧棉、洗毛、（麻）脱胶、（绢）精练等。
2、棉的预处理是什么？答：包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法，各有何特点？答：皮辊轧花：特点：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，绵结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。
锯齿轧花：特点：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。
4、指出唛头（329）各符号代表什么含义？答：（329）——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法？其特点如何？常用的方法？答：（1）喷水给湿法特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。
（2）汽蒸法特点：占地大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。
（3）水洗法特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，易产生棉结杂质。
（4）酶化法特点：费时、费工，去糖效果较好。
纺纱工艺设计
一、29tex纯棉普梳纱 此纱主要供29tex 织物的经、纬纱用
29tex、236根/10cm 236根/10cm
（一）细纱机工艺设计 1、细纱干定量（g/100m）Βιβλιοθήκη G G0 W G0 G G0 1W
Gk Ntex 1000 L L 100 Gk
Ntex 2.9 g 10
2.9 2.673 g 1 8.5%
2、细纱机牵伸倍数的设计
FA506型细纱机牵伸倍数10-50倍；
细纱机总牵伸倍数参考范围
纺纱线密度（tex） 摇架加压牵伸倍数
9以下
40-50
9-19
25-50
20-30
20-35
32以上
12-25
选用21倍牵伸
粗纱干定量
G入 E G出 G入 EG出 21 0.267 5.6 g / 10 m
普梳织布用 纱 精梳织布用 纱
11.7~30.7 32.4~194 4.0~5.3 5.3~16 16.2~36.4
细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
Tt
t
Ntex
320 61.9捻 / 10cm 29
4、锭速的选择 锭速的选择与纺纱线密度、纤维特性、钢领直径等有 关； 国产细纱机在14000~17000 r/min，国外可达25000 r/min； 纺制纯棉粗特纱时锭速为10000~14000 r/min，纺棉中特 纱时锭速为14000~16000 r/min，纺棉细特纱时锭速为 14300~16500 r/min； 锭速选用16000 r/min
后区牵伸：机织用纱在1.25~1.5倍；针织用纱在1.02~1.15倍。 后区牵伸选用1.24倍。
纺纱工艺设计举例
一、29tex纯棉普梳纱工艺设计说明：1.29tex纯棉纱主要是供29tex³29tex、236根/10cm³236根/10cm织物的经、纬纱用，要求结杂少、条干均匀，经纱结杂控制在80~100粒/g，纬纱结杂控制在60~70粒/g。
2.原棉长度为27~29mm，品级控制在2~4级；原棉的成熟度好，轧工条件好，含杂少，线密度适中。
3.开清棉的工艺原则是多松少打，充分混合与排杂；开清棉工艺流程采用两箱三刀配置，尘棒隔距适当放大。
4.梳棉机采用紧隔距、高速度、强分梳得工艺路线。
适当提高锡林与刺辊的转速，并保持刺辊与锡林间良好的纤维转移，以加强梳理效果，降低生条中的棉结杂质数量。
5.并条工序头、二道并条均采用8根并合，有利于改善熟条的重量不匀率及成纱的长片段不匀率。
因生条中纤维伸直度与分离度都较差，如果在头道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，会使前区的牵伸力过大而造成纤维在钳口中打滑，产生粗节与细节。
故在头道并条采用较大的后区牵伸倍数，在二道并条机上采用较小的后区牵伸倍数，有利于提高熟条条干。
6.由于FA401型粗纱机采用新型的三上三下双胶圈牵伸，对提高粗纱质量有利。
本设计采用的粗纱定量、粗纱捻系数适中，对细纱机采用较小的后区牵伸，减少细纱粗节及细节的产生有利。
7.细纱机的总牵伸倍数为21.3，加压量充足，对改善成纱条干、质量有利；细纱的捻系数较低设定为320，可改善布面的丰满度。
8.盖板花需经处理制成棉条后均匀使用，以免影响成纱质量，同时又可节约用棉。
二、19tex纯腈纶针织用纱工艺设计说明：1、腈纶纯纺纱相对密度轻，约比羊毛轻13%，比棉纤维轻30%，同样重量绒衣的保暖性要比棉和羊毛好。
腈纶弹性好，织物蓬松柔软、耐光、耐碱、耐酸、缩水率低。
腈纶针织绒衣的缩水率为1.3%，比纯棉绒衣小4倍左右。
腈纶织物耐磨性好，比纯棉的棉毛衫高约1.8倍，染色后色泽鲜艳。
腈纶单纤维断裂强度比棉纤维高30%左右。
纺织工程工序设计方案
纺织工程工序设计方案一、引言纺织工程是将纤维原料转化为成品纺织品的过程，包括纺纱、织造、印染、整理等工序。
在整个纺织生产过程中，工序设计是至关重要的环节，决定了产品的质量、生产效率和成本。
因此，科学合理的工序设计对于纺织企业的发展至关重要。
本文将以某纺织企业为例，对其纺织工程工序进行设计方案的探讨。
二、某纺织企业概况某纺织企业成立于1990年，拥有完善的生产设备和技术团队。
主要产品包括纱线、针织面料、成衣等纺织品，销售市场遍布国内外。
企业一直致力于提高产品质量和生产效率，但在近年来面临市场竞争日益激烈的情况下，需要对生产工序进行优化和改进。
三、工序设计方案1. 纺纱工序设计纺纱是将纤维原料转化为纱线的过程，是纺织生产的第一道工序。
某企业主要采用化学纤维原料进行纺纱生产，包括涤纶、粘胶等。
在纺纱工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）原料质量检验：在纺纱前，应对原料进行严格的质量检验，确保原料的品质符合生产要求，避免对后续工序造成影响。
（2）纱线质量控制：纺纱过程中应加强质量控制，确保纱线的细度、均匀度、强度等指标符合要求，提高产品的质量。
（3）设备维护保养：纺纱设备的维护保养对纺纱质量和生产效率具有重要影响，应严格按照设备厂家的要求，进行定期保养和检修。
2. 织造工序设计织造是将纱线通过织机织造成面料的过程。
某企业主要采用松紧带织机进行针织生产。
在织造工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）工艺参数的优化：织机的加工速度、拉伸度、松紧度等工艺参数的优化对产品质量和生产效率有重要影响，应针对不同产品进行合理调整。
（2）产品结构的设计：根据市场需求和产品特性，设计不同结构的面料，满足不同客户的需求。
（3）能耗控制：织机的运行能耗较高，应采取措施降低能耗，例如优化工艺、提高生产效率等。
3. 印染工序设计印染是将面料进行染色和印花的工序。
某企业主要采用活性染料和热转印技术进行印染生产。
在印染工序设计中，应特别关注以下几个方面：（1）染料配方的优化：根据不同面料和颜色要求，优化染料配方，确保染色效果良好和耐久性强。
纺纱工艺设计教案模板及范文
课时：2课时教学目标：1. 了解纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 掌握纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
3. 学会运用纺纱工艺设计的基本原理解决实际问题。
教学重点：1. 纺纱工艺设计的基本概念和原则。
2. 纺纱工艺设计的基本步骤和方法。
教学难点：1. 纺纱工艺设计在实际应用中的灵活运用。
教学准备：1. 教学课件2. 实例分析材料3. 教学案例教学过程：第一课时一、导入1. 引导学生回顾纺纱工艺的基本概念，提出纺纱工艺设计的重要性。
2. 介绍纺纱工艺设计的基本原则。
二、纺纱工艺设计的基本概念和原则1. 解释纺纱工艺设计的概念，强调其在纺纱过程中的作用。
2. 阐述纺纱工艺设计的基本原则，如：质量第一、经济合理、技术先进、操作方便等。
三、纺纱工艺设计的基本步骤和方法1. 分析纺纱工艺设计的基本步骤，包括：原料选择、工艺流程设计、工艺参数确定、设备选型、质量控制等。
2. 讲解纺纱工艺设计的基本方法，如：查阅资料、参考实例、现场观察、实验验证等。
四、实例分析1. 选取一个纺纱工艺设计案例，引导学生分析其设计过程。
2. 让学生总结案例中的成功经验和不足之处。
五、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个简单的纺纱工艺设计。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容，检查学生对纺纱工艺设计的掌握程度。
2. 引导学生思考如何将所学知识运用到实际工作中。
二、实际案例分析1. 选取一个实际纺纱工艺设计案例，让学生分组讨论，分析案例中的设计过程和存在的问题。
2. 各小组汇报讨论结果，教师进行点评和总结。
三、实践操作1. 引导学生结合所学知识，设计一个简单的纺纱工艺方案。
2. 学生分组进行实践操作，教师巡回指导。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容，强调纺纱工艺设计在实际应用中的重要性。
2. 布置课后作业，要求学生完成一个纺纱工艺设计方案。
教学反思：本节课通过理论讲解、实例分析、实践操作等方式，使学生掌握了纺纱工艺设计的基本概念、原则、步骤和方法。
纺纱设计课程说明书
纺纱设计课程说明书目录第一部分粗纺 (3)1.1产品设计 (3)1.1.1产品名称1.1.2原料组成 (3)1．1．4工艺流程 (3)1．1．5开洗烘毛 (4)1．1．6喂毛操作注意事项 (4)1．1．7开毛 (4)1．1．8隔距选择原则 (4)1．1．9速比选择原则： (4)1．2 B041型双锡林开毛机的传动及工艺计算 (4)1．2．1开毛操作注意事项 (5)1．2．2洗毛 (6)1．2．3烘燥 (6)1．2．4 炭化 (6)1．2．5和毛加油 (6)1．2．6梳毛 (8)1．2．7梳毛工艺参数的确定与计算 (8)1．2．8细纱工艺计算 (9)1．3络筒工艺计算 (11)第二部分精纺 (12)2.1产品设计 (12)2.1.1原料组成 (12)2.1.2纱线设计 (12)2.1.3主要工艺流程 (12)2.1.4合毛加油设计 (12)2.2梳理工艺参数的确定与工艺设计................ 错误!未定义书签。
2.2.1针梳工艺设计 (14)2.2.2针梳工艺计算 (14)2．2．3毛条制造工艺参数确定 (14)2.2.4条染复精梳工艺设计 (14)2.2.5前纺工艺设计 (15)2.2.6后纺工艺设计 (15)参考文献： (18)第一部分粗纺1．产品设计1.1产品名称：山羊绒/K-Ⅱ纤维伴纺针织纱1.2原料组成：80%山羊绒20%K-Ⅱ纤维混纺选用山羊绒原料平均长度34mm，短绒率15.4%，平均细度15.7μm，可纺细度为58.8tex选用K-Ⅱ纤维规格为1.65dtex X 38mm，它是一种水溶性纤维，熔点低，耐酸耐碱，溶与水后，无毒、无味、无色、透明，水温80℃以上就能溶解。
可纺细度为40tex混纺纱的可纺支数计算：x N =H （332211A N A N A N ++）321K K KNtex=1.2（58.8 X80%+50 X20%）1.0 X1. 4X0.9=86.2为避免条干不匀，强力下降，断头头增加，设计时细度为计算时的70%—90%。
现代棉纺技术第三版知识点
现代棉纺技术第三版知识点第一章：棉纺工艺概述1.1 棉纺工艺的定义和发展历程1.2 现代棉纺工艺的特点和优势1.3 棉纺工艺的分类和流程第二章：棉纺设备与仪器2.1 棉纺设备的基本分类和功能2.2 棉纺设备的结构和工作原理2.3 棉纺仪器的种类和用途第三章：原材料的选择与预处理3.1 棉纺原材料的分类和选用要点3.2 棉纺原材料的预处理流程和技术3.3 棉纺原材料的质量控制和评价标准第四章：纺纱工艺与技术4.1 纺纱工艺的基本概念和流程4.2 棉纺纱工艺的主要方法和参数4.3 纺纱工艺的调整和优化技术第五章：棉纺织工艺与技术5.1 棉纺织工艺的基础知识和要点5.2 棉纺织品的织造和整理工艺5.3 棉纺织工艺的质量控制和检测方法第六章：棉纺产品开发与创新6.1 棉纺产品开发的原则和方法6.2 棉纺产品的设计与样品制作6.3 棉纺产品的市场调研和销售策略第七章：棉纺工艺的节能与环保7.1 棉纺工艺中的能源消耗与节能技术7.2 棉纺工艺中的废水处理与环保措施7.3 棉纺工艺的可持续发展和绿色生产第八章：棉纺工艺的质量管理8.1 棉纺工艺中的质量管理体系和要求8.2 棉纺工艺中的质量控制和检验方法8.3 棉纺工艺中的质量问题处理和改进措施第九章：棉纺工艺的安全与职业卫生9.1 棉纺工艺中的安全管理和安全意识培养9.2 棉纺工艺中的职业卫生保护和防护措施9.3 棉纺工艺中的事故预防和应急处理第十章：棉纺工艺的国际标准与认证10.1 棉纺工艺中的国际标准和行业规范10.2 棉纺工艺的质量认证与认可体系10.3 棉纺工艺的国际贸易和竞争优势结语：现代棉纺技术第三版全面介绍了棉纺工艺的各个方面，包括工艺概述、设备与仪器、原材料的选择与预处理、纺纱工艺与技术、棉纺织工艺与技术、棉纺产品开发与创新、棉纺工艺的节能与环保、棉纺工艺的质量管理、棉纺工艺的安全与职业卫生、棉纺工艺的国际标准与认证等内容。
通过学习本书，读者可以全面了解和掌握现代棉纺技术的理论和实践，提高棉纺工艺的效率和质量，推动棉纺行业的可持续发展。
纺纱工艺制作方法
纺纱工艺制作方法纺纱是将毛、棉、麻、丝等纤维原料，经过加工、打卷，把成束的原料传送到纺纱机的锭子上，利用锭子旋转的速度和离心力，使纤维成束在锭子上被拉细、变细，形成粗纱。
接着，根据需要，将粗纱进行细纱、成条、捻线等工序，即可制成成品纱。
纺纱工艺制作方法如下：一、原料预备常用的纺纱原料有棉、麻、丝、毛等，不同的纤维需采用不同的预备方法。
例如，对于棉花，需进行籽棉分离、翻晒、打包、存储等预备工作；对于丝绸，需进行脱丝、清洁、卷绕等工序。
二、纺纱设备准备纺纱设备主要包括纺纱机、牵伸机、捻机等，不同类型的设备适用于不同的纺纱原料和工艺. 相关设备要保持良好的维护与保养，提高设备的使用寿命及使用效果.三、工艺流程1.开松将原料输送到纺纱机的锭子上，纺纱机特別地设置了开松轮，开松轮上有许多铜板，使锭子与松轮之间可以顺畅地拉动，锭子顺时针旋转，松轮则逆时针旋转，拉紧原料到锭子上。
2.精梳精梳工序是纺纱中最重要的一个环节，精梳可提高质量和强度，去除棉纤维表面的短棉纤维及杂质，使纤维与纤维之间更加紧密. 在精梳的过程中，从纺纱机上的一个喷油皮带中送进一定量的纤维，在经过依次排列的精梳针后，纤维会逐渐被排列整齐。
3.拉干由于纤维中还含有一定的水分，如果不去除这些水分，会对后续工序造成影响。
将纤维拉到干水，去除部分水分，使纤维相互缠绕形成长长的条形.4.成薄成薄是使粗纱变成细纱的过程，根据产品要求确定粗纱成薄的次数。
成薄的过程中，粗纱被塞进牵伸机，通过辊子的作用逐渐变细成细纱。
5.成条成条是在制造高级产品时常用的过程，可将纱线变成平滑、平均的纱条，然后再进行进行捻合加工。
将细纱从牵伸机上取下，经过条形设备变成一根薄长而平整的带状材料。
6.捻线捻线是使用捻机将纱条形成线的过程。
将成条后的细纱从陈放区取出，并带到捻机上，通过机器的带动下，经过摩擦与拉力的作用，使细纱均匀的旋绕成线.四、验收包装最后的环节是纺织品的验收包装，根据不同的产品要求，进行不同标准的应验，完成包装后进行质量的检测，确保纺织品的符合要求的质量.总之，纺纱工艺制作方法要合理控制各道工序参数，严密把关每个工序的质量，避免产生超出误差导致产品不符合质量要求. 另外，生产过程中要注意安全，落实相关的职业卫生标准，保证生产人员的身体健康。
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第一章 棉纺工艺设计 第九节 纺纱工艺设计举例
1
一、棉纺系统工艺设计小结
㈠棉纺系统
梳 棉 预并 条 条并 络并 精梳 末并 粗纱 细纱 捻 卷
清花
普梳
精梳 气流 纺 气流 纺
2
㈡工艺作用分析 棉普梳系统 两级三步开松：包括多仓之前的粗开松（抓棉、 两级三步开松：包括多仓之前的粗开松（抓棉、 粗开松两步）、多仓之后的精开松、梳棉（ ）、多仓之后的精开松 粗开松两步）、多仓之后的精开松、梳棉（包 括两步，锡林前及锡林盖板系统）； 括两步，锡林前及锡林盖板系统）； 两步除杂：清花、梳棉； 两步除杂：清花、梳棉； 四级梳理：打手和角钉、锯齿、针布、牵伸； 四级梳理：打手和角钉、锯齿、针布、牵伸； 两步牵伸：粗纱、细纱。 两步牵伸：粗纱、细纱。
5
㈢工艺设计工作流程 产品分析 总工艺设计 分工艺设计 先锋试纺 试纺 批量生产
6
㈣工艺优化的一般方法 局部优化与整体优化相结合； 局部优化与整体优化相结合； 中间工艺系统化、系列化、规范化； 中间工艺系统化、系列化、规范化； 正交试验法。 正交试验法。
7
二、工艺设计举例
例一， ㈠例一，P78。 。 产品分析：纯棉普梳， ），机织纱 机织纱。 产品分析：纯棉普梳，29tex（20S），机织纱。 （ 该产品供机织用，要求结杂少，条干均匀等。 该产品供机织用，要求结杂少，条干均匀等。属 于要求较高的中粗支普梳产品。 于要求较高的中粗支普梳产品。 总工艺构思： 总工艺构思： 开松，保证纤维在清花、 开松，保证纤维在清花、梳棉得到充分开松梳 采用紧隔距、强分梳工艺， 理，采用紧隔距、强分梳工艺，为并条牵伸梳 理创造条件； 理创造条件； 除杂，严格控制各道除杂效果， 除杂，严格控制各道除杂效果，保证产品含杂 符合产品要求； 符合产品要求；
11
分工艺设计 见P84－85，表1－69 － ， －
12
思考题
1.
2.
比较棉普梳、精梳和气流纺生产工艺流程， 比较棉普梳、精梳和气流纺生产工艺流程，说明 其异同及产品特点。 其异同及产品特点。 试设计普梳40 机织纱的纺纱工艺。 试设计普梳 S×2机织纱的纺纱工艺。 机织纱的纺纱工艺
13
3
棉精梳系统 两级三步开松：清花（打手和角钉、锯齿）、 两级三步开松：清花（打手和角钉、锯齿）、 梳； 三步除杂： 三步除杂：清、梳、精； 四级梳理：打手和角钉、锯齿、针布和梳针、 四级梳理：打手和角钉、锯齿、针布和梳针、 牵伸； 牵伸； 两步牵伸：粗纱、细纱； 两步牵伸：粗纱、细纱；
4
气流纺纱系统 三级四步开松：包括多仓之前的粗开松（抓棉、 三级四步开松：包括多仓之前的粗开松（抓棉、 粗开松两步）、多仓之后的精开松、梳棉（ ）、多仓之后的精开松 粗开松两步）、多仓之后的精开松、梳棉（包 括两步，锡林前及锡林盖板系统）； 括两步，锡林前及锡林盖板系统）； 三步除杂：清花、梳棉、纺杯； 三步除杂：清花、梳棉、纺杯； 四级梳理：打手和角钉、锯齿、针布、牵伸； 四级梳理：打手和角钉、锯齿、针布、牵伸； 一步牵伸：细纱（气流纺）。 一步牵伸：细纱（气流纺）。
10
梳理，为保证条干均匀，应加强梳理， 梳理，为保证条干均匀，应加强梳理，减少棉 同时减少梳理损伤，保护纤维长度。 结，同时减少梳理损伤，保护纤维长度。因此 可采用重定量、中车速、紧隔距工艺。 可采用重定量、中车速、紧隔距工艺。精梳采 用重定量工艺，可减少精梳造成的不匀； 用重定量工艺，可减少精梳造成的不匀； 采用精梳后两道并条，倒牵伸配置， 采用精梳后两道并条，倒牵伸配置，以改善条 干； 牵伸配置，粗纱采用较小牵伸， 牵伸配置，粗纱采用较小牵伸，细纱采用较大 牵，以保证条干。 牵伸，以保证条干。
8
牵伸梳理，两道并条合理设计牵伸配置， 牵伸梳理，两道并条合理设计牵伸配置，头并 采用较大后区牵伸，有利于纤维伸直； 采用较大后区牵伸，有利于纤维伸直； 牵伸，两步牵伸合理分配，控制条干质量。 牵伸，两步牵伸合理分配，控制条干质量。 分工艺设计： 分工艺设计：见P79表1－67 表 －
9
例二， ㈡例二，P83 产品分析：针织纱对条干要求较高， 产品分析：针织纱对条干要求较高，此外要求较 小的捻度，较小的色差。纱支12.7tex（46S）， 小的捻度，较小的色差。纱支 （ 属精梳中低支纱。 属精梳中低支纱。 总工艺构思： 总工艺构思： 配棉，选用长度接近，色泽相近的混料， 配棉，选用长度接近，色泽相近的混料，以保 证条干及色差； 证条干及色差； 开松，降低打击强度，减少纤维损伤， 开松，降低打击强度，减少纤维损伤，少打多 落为原则； 落为原则；