风井切割施工方案(1).
风井切割施工方案(1)
山水﹒岭秀风井切割施工方案编制：陕西凯鼎建筑工程有限公司2014年4月20 日山水﹒岭秀风井改造切割施工方案一、工程概况：山水·岭秀风井改造项目，现浇板、梁和柱墙体需要无震动直线切割拆除，砖墙采取人工凿除，其中现浇板厚度150㎜厚,梁250㎜X250㎜，柱子250㎜X250㎜，砖墙厚度250㎜。
二、编制依据：1、《混凝土结构加固技术规范GB50367－2006》。
2、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》3、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》4、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》5、甲方提供的相关设计图纸资料以及招标文件。
6、喜利得公司有关技术资料及要求。
7、其他国家现行规范及有关规定。
本方案设计主要内容：收集相关资料，确定施工工艺，选择吊运工具，确定切割块的重量及尺寸，确定合理的施工工序，确定单个构件的切割及吊装顺序，对建筑物进行监测及稳定性分析，评估工程对环境的影响，统计切割工作量及工期，制定安全防范措施，强调安全注意事项等。
三、施工工艺及设备的选择由于该项目为改造工程，建筑物地面上一层风井部分墙体梁柱需拆除，按设计要求不得破坏原有结构，以及减少施工时周围环境的影响。
因此本次拆除主要采用喜利得钻石液压墙锯系统进行静力切割施工，具有无震动，安全性高，施工速度快，无粉尘等特点。
本工程拟采用设备为：1）LP32/TS32喜利得液压墙锯：D-LP 32 液压主机功率32 kW工作电压400v ~50/60 Hz 3P+PE工作电流32 A / 63 A油流量40-100 升/分钟最大工作压力210 bar重量220 公斤数码电子遥控24VDS-TS 32 锯削头马达容积54 cm3直径范围800-1600 mm最大切割深度73 cm重量36 kg可变速度400-900 rpmWSS30绳锯切割系统：驱动轮：500毫米直径导轮：200毫米直径转速：800R.P.M.切割速度：约20米/秒收线能力：8米金刚石链条喜利得标准金刚石链条长度：10/14/18/22/26/30米DS-WSW 500驱动轮DS-WSTA 张紧臂DS-WSWD 钻石链条DS-WSRP 收线轮DS-WSRF 轨座驱动轮护罩线罩DS-WSWS 供水管D-LP32 液压动力源3）HILTI DS-DD200钻孔机，功率2.6KW，最大钻孔直径350mm。
某工程地铁通风竖井施工方案
第一章主要工程项目和施工程序和施工方法第一节施工程序通风竖井采用自上而下开挖，再由下向上二次衬砌的施工顺序，主要施工程序如下：1、±0.000~-11ｍ段开挖该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖. 开挖深度至约11ｍ水平位置。
该项工作由场地平整队伍完成。
2、±0.000~-11ｍ段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。
3、-11ｍ~29.616ｍ段开挖由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖，故只能采用机械及人工方法切割。
井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。
4、水平通风（马头门）开挖1.5ｍ采用机械及人工方法开挖。
5、井筒及水平通风道二次衬砌水平通风（马头门）开挖 1.5ｍ从下至上、先墙后拱衬砌，井筒从下至上二次衬砌。
第三节主要工程施工方法一、施工测量本工程是一个竖井及水平通风道施工，施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。
1、本工程测量的依据（1）根据设计图纸要求（2）根据《工程测量规范》GB50026-93标准（3）定位测量主要依据设计坐标和设计高程。
以及施工图设计的断面，以及业主指定和坐标。
2、测量仪器的选用和工用具的准备（1）全站仪1台、经纬仪1台，陀螺定向仪1 台，水准仪1台。
（2）50ｍ钢尺及30ｍ钢尺各一把。
（3）线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。
（4）木桩（含短钢尺）、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。
（5）测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度，并应处于校准状态，以确保测量的准确的精度。
3、工程定位测量方案（1）方法采用导线法。
导线测量的技术要求按三级控制，其测角中误差为12＂，测距中误差15㎜，测距相对误差≤1/7000，测回数为1，方位角闭合差为24N，相对闭合差为≤1/5000。
（2）实施定位测量时把已知桩位（甲方所校桩点）作为进行测量的起始点，事先按设计坐标进行角度和距离计算，经反复标无误后再进行实测。
进风井工程施工方案设计
一、工程概况进风井是矿井通风系统的重要组成部分，其主要功能是为矿井提供新鲜空气，排除有害气体和热量。
本工程进风井设计深度为1000米，直径为6米，采用全断面掘进法施工。
工程内容包括井筒掘进、支护、硐室开挖、通风系统安装等。
二、施工方案设计1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工方案的制定、实施和监督。
（2）设立项目经理部，负责施工现场的管理和协调。
（3）根据工程进度，合理划分施工阶段，明确各阶段责任人。
2. 施工工艺（1）井筒掘进采用全断面掘进法，使用掘进机进行掘进。
掘进过程中，注意控制掘进速度，确保井筒成型质量。
（2）支护采用锚网索喷支护，确保井筒围岩稳定。
具体支护参数如下：锚杆：直径22mm，长度2.5m，间距1.5m×1.5m。
钢筋网：直径6mm，网格尺寸150mm×150mm。
喷射混凝土：厚度100mm，强度等级C20。
（3）硐室开挖硐室开挖采用爆破法，爆破参数根据岩石特性进行设计。
硐室开挖后，及时进行支护，确保硐室围岩稳定。
（4）通风系统安装通风系统安装包括风机、风筒、调节阀等设备的安装。
安装过程中，注意设备选型、安装位置和连接方式，确保通风系统运行稳定。
3. 施工进度安排（1）井筒掘进：预计工期为6个月。
（2）支护：预计工期为3个月。
（3）硐室开挖：预计工期为2个月。
（4）通风系统安装：预计工期为1个月。
4. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）配备必要的安全防护设施，确保员工安全。
5. 环保措施（1）加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（2）合理利用施工材料，降低施工废弃物产生。
（3）加强施工废水、废气治理，确保达标排放。
三、施工保障措施1. 人员保障（1）组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能。
中间风井施工方案
中间风井施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 施工组织 (5)2.2 施工材料 (6)2.3 施工设备 (7)三、施工方法 (8)3.1 风井开挖 (9)3.2 管道安装 (10)3.3 风井内部施工 (11)3.4 风井防水处理 (12)3.5 风井封顶 (13)四、施工进度计划 (15)五、安全措施 (15)5.1 一般安全措施 (16)5.2 特殊安全措施 (17)六、环境保护 (18)七、质量控制 (19)八、应急预案 (20)一、前言随着我国基础设施建设的不断推进，风能作为一种清洁、可再生的能源，已经成为了国家能源战略的重要组成部分。
在风力发电场的建设过程中，中间风井作为风力发电机组的关键部件之一，其施工质量直接影响到风力发电场的运行效率和安全性能。
制定一套科学、合理的中间风井施工方案，对于确保风力发电场的安全稳定运行具有重要意义。
本文档旨在为风力发电场中间风井施工提供详细的指导和建议，以确保施工过程的质量和进度。
在编制本方案时，我们充分考虑了国内外风力发电场中间风井施工的实际情况和技术发展趋势，结合了相关标准和规范的要求，力求使本方案具有较高的实用性和指导性。
本方案分为五个部分：第一部分为概述，主要介绍了中间风井施工方案的目的、背景和依据；第二部分为施工准备，包括施工组织设计、人员培训、材料设备采购等；第三部分为施工过程，详细阐述了中间风井的施工方法、技术要求和质量控制措施；第四部分为安全管理，重点介绍了施工现场的安全管理措施和应急预案；第五部分为总结与展望，对本方案的实施效果进行了总结，并对未来风力发电场中间风井施工的发展提出了展望。
1.1 编制依据国家及地方相关法规政策。
在方案编制过程中，我们严格遵守国家和地方政府有关建筑工程安全、环保、质量等方面的法规政策，确保施工过程的合规性。
现行设计规范与标准。
本方案参照了行业内的最新设计规范和标准，包括但不限于《建筑工程设计规范》、《建筑施工安全规范》等，确保设计方案的科学性和实用性。
风井施工方案
3.5施工准备
3.5.1工广布置 计划风井施工工业广场临建共7间，井口绞 车房、井口值班室、区队学习室、井口电 工房、工具材料库房、井口临时配电室、 井口信号把钩室及工广大型材料堆场（含 水泥、速凝剂遮雨棚）60m2。 目前井口已有三间平房可利用。 另需布置井口混凝土搅拌站及喷浆机作业 棚。 以上临建需在5月30日前完工。
2.3通风瓦斯管理
上山施工： 施工对通风系统无影响。 下山施工：
提升施工需频繁开启风门， 造成漏风，对通风有一定 的影响。 开工前需临时延伸井筒， 安装两道正向过车风门进 行控风。
2.4防排水
上山施工：
下山施工：
井筒涌水可直接顺水沟排 放。施工时应将毛水沟一 次掘出，便于排水，杜绝 涌、淋水满巷流。
3.5施工准备
3.5.4排矸道及翻矸台
计划拆除风井与压风站隔墙，轨道出井口 5m后转向北，通向现矿大门口执勤室西侧， 在护坡处架空安装1吨电动翻矸机进行卸载。
3.5施工准备
3.5.5高压改线 矿井Ⅰ回路10KV高压供电线经过施工区， 29#杆位于新建风机房位置需迁移。 工程开工前需对地表现有10KV高压供电线 路进行改线，计划先加固28#、30#线杆， 然后将区间两档线（约200m）改为软联接。
柴家沟矿业有限公司安全改造项目 斜风井扩刷工程施工方案
陕西集华柴家沟矿业有限公司 二零一五年五月十一日
一、工程简介
1.1工程概况
1.1.1斜风井 斜风井总长488米，倾角25°，原断面为料石砌 碹半圆拱形，净宽2.4米、净高2.6米、净断面积 5.6m2。扩刷后断面净宽4.8米、净高3.8米、净断 面积15.76m2。基岩段长460.7m，掘宽4960mm、 掘高3880mm、掘进断面积16.62m2，采用锚网喷 联合支护，喷厚80mm；表土段长27.3m，掘宽 5600mm、掘高4300mm、掘进断面积20.71m2，采 用现浇钢筋砼支护，壁厚400mm。 风井内现敷设有12吋压风总管和8吋黄泥灌浆管 （暂用为井下排水管）。 矿井总回风量3029m3/min，风井现有风速8.98m/s。
煤矿风井项目施工方案
煤矿风井项目施工方案煤矿风井项目施工方案一、项目背景煤矿风井是煤矿生产中的重要设施，用于通风和排放有害气体，保证矿井的安全生产和工人的健康。
本项目旨在改建煤矿风井，提高通风和排放效果。
二、项目目标1. 改建现有的风井，提高通风和排放效果。
2. 落实安全生产措施，确保施工期间和使用期间的安全。
3. 完成项目施工，按时交付使用。
三、施工策略1. 设计方案：根据煤矿现状和需求，制定详细的设计方案，包括井筒结构、风机设备和通风排放系统等。
2. 施工组织：成立专业的项目组，由项目经理负责统筹协调，设立项目管理办公室，制定施工计划和安全措施，并定期召开施工会议进行协调。
3. 人员培训：组织相关施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
4. 材料采购：根据设计方案，及时采购所需的材料和设备，确保施工进度和施工质量。
5. 施工方法：采用逐层施工的方法，首先完成井筒结构的建设，然后安装风机设备和通风排放系统，最后进行联调和试运行。
6. 安全防护：在施工现场设置必要的安全警示标志和安全防护设施，严格执行现场施工安全规范，确保施工期间的安全。
四、施工进度与资源需求1. 施工计划：根据项目需求制定详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和配套资源的需求。
2. 人力资源：根据项目规模和施工周期，配备足够的施工人员，包括工程师、技工和劳动者等。
3. 资金支持：确保项目资金的充足，及时支付施工人员工资和采购材料的费用。
4. 设备与材料：根据设计方案和施工需求采购所需的设备和材料，确保施工进度和质量。
五、质量控制与安全保障1. 质量控制：制定详细的施工工艺和质量标准，进行施工过程中的质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
2. 安全保障：严格执行安全操作规程，确保施工现场的安全，配备必要的消防器材和急救设备，定期开展安全检查。
六、环境保护措施1. 环境影响评价：在项目启动前进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
地铁施工风井改造施工方案
地铁施工风井改造施工方案一、前期准备工作1.分析风井改造施工的具体需求和目标。
2.评估施工风险并制定相应的安全措施。
3.确定施工时间和进度计划。
二、项目组织结构和责任划分1.成立项目组，确定项目经理和各项工作负责人。
2.制定工作流程和任务分工。
3.完善沟通和协调机制。
三、安全管理1.制定安全规范和操作规程。
2.提供必要的安全培训和教育。
3.定期检查施工现场的安全措施是否符合要求。
四、施工准备1.租用必要的设备和机械。
2.准备工程所需的材料和道具。
3.制定详细的施工计划和施工流程。
五、施工过程1.清理风井周围区域，确保施工环境整洁。
2.拆除原有的风井设施。
3.技术人员进行风井结构和设计的评估。
4.进行风井结构的增强和修复。
5.安装新的风井设施和设备。
6.对新设备进行测试和调试。
六、工程质量控制1.严格按照设计要求进行施工。
2.定期进行检测和验收。
3.及时修补和整改施工中出现的问题。
七、环境保护1.定期清理施工现场产生的垃圾和污水。
2.采取适当的措施减少噪音和粉尘的扩散。
3.做好环境监测和记录。
八、施工期间的交通管理1.设立施工警示标志和围挡。
2.为施工区域划定临时交通管制区。
3.安排专人引导交通、协调行车和人流。
九、施工期间的沟通与协作1.定期召开施工进展会议。
2.与相关单位和部门保持紧密沟通。
3.及时解决施工中的问题和纠纷。
十、施工后期工作1.进行完工验收。
2.进行施工过程和成果的总结。
3.对施工中出现的问题及时整改。
十一、成本控制1.制定合理的预算。
2.控制施工过程中的成本支出。
3.检查和核对施工材料和设备的使用情况。
以上是地铁施工风井改造的施工方案，其中包括前期准备工作、项目组织结构和责任划分、安全管理、施工准备、施工过程、工程质量控制、环境保护、施工期间的交通管理、施工期间的沟通与协作、施工后期工作和成本控制等方面。
通过合理的组织和管理，可以确保地铁施工风井改造工程的顺利进行，同时保证施工工程的质量和安全。
地铁车站风井及风道施工方案
某地铁车站风井及风道施工方案编制：审核：一、工程概况1、车站风井及风道工程概况1车站风井工程概况某地铁车站南北端各设置一处风井,位于车站西南和东北角,两处风井兼做暗挖车站施工时的施工竖井;西南风井的中心里程为K6+007,东北风井的中心里程为K6+182;风井断面形式为矩形,净空尺寸为12m×4.6m,开挖尺寸为13.7m×6.3m.西南风井深度26.5m,东北风井深度24.8m;2车站风道工程概况西南风道与车站正洞相交里程为K5+,风道中线与正洞中线交角为52°5′33″,总长为47.808m；东北风道与车站正洞相交里程为K6+,风道中线与正洞中线交角为52°37′16″,总长为54.300m；风道结构为马蹄形双层拱型结构,净宽10m,净高10.8米,以3‰的坡度向车站正洞下坡;2.主要建筑材料和工程数量1主要建筑材料1混凝土：初期支护采用C20早强喷射混凝土；二次衬砌采用C30防水混凝土,抗渗等级为S10级;2钢筋：HPB—235 , HRB—3353钢材：采用A3钢4防水材料：采用膨润土防水毯、止水条、钢边橡胶止水带等;5混凝土优先采用双掺技术掺高效减水剂、加优质粉煤灰;6混凝土中最大氯离子含量为%;7混凝土选用低碱性骨料；混凝土中的最大碱含量<3.0kg/m3;2主要工程数量1某地铁车站风井主要工程数量见“风井主要工程数量表”;2车站西南风道靠近风井一端13.500m长的一段和东北风道靠近风井一端16.980m长的一段的主要工程数量见“风道主要工程数量表风井主要工程数量表项目材料及规格单位数量风井段防水层防水毯6．4mm厚M2混凝土保护C15M3混凝土C30混凝土,S10M3二次衬砌钢筋HRB335/HPB235 T 井圈混凝土C30混凝土M3模注钢筋HRB335/HPB235 T 水平钢格栅HRB335/HPB235 T竖向联结筋HRB335Ф22 T水平支撑I18a T钢筋网HPB235Ф6 T喷混凝土C20混凝土M3开挖土方M3施工缝止水条M风道主要工程数量表项目材料及规格单位数量暗挖风道段小导管预注浆小导管Ф32×3.25mm水煤气管T浆液水泥～水玻璃M3开挖土方M3喷混凝土C20混凝土M3钢筋网HPB235Ф6 T 钢格栅HRB335/HPB235 TA3T 联结钢筋HRB335Ф22 T 锁脚锚管Ф32×3.25mm水煤气管T防水层防水毯6．4mm厚M2混凝土保护层C15M3二次衬砌混凝土C30混凝土,S10M3钢筋HRB335/HPB235 T背后回填注浆钢管Ф32×3.25mm水煤气管T 浆液1:1水泥浆M33、工程环境1车站风井及风道工程环境1风井工程环境工程地质条件风井处地质情况为：自地面向下依次通过杂填土层,素填土层,粉细砂土层,粉质粘土层,粉土层,粉细砂层,中粗砂层,粉质粘土层,圆砾层,粘土层,粉质粘土层,粉土层;水文地质条件风井处水文地质条件为：第一层上层滞水,水位标高38.76m；第二层潜水,水位标高～31.32m;第三层承压水,水头标高～23.30m；第四层承压水,水头标高17.32m;周围环境风井周边环境为：距西南风井5m有一处三层楼房,距东北风井4m有一处五层楼房,风井位于两广大街与崇外大街相交的繁华地段; 2风道工程环境风道地质条件：东北风道及西南风道的顶板均位于粉细砂层及中粗砂层中,西南风道基底落于圆砾土层上,东北风道基底落于粉质粘土层中;水文地质条件：风道位于第二层潜水,水位标高～31.32m,第三层承压水,水头标高～23.30m;周边环境条件：崇外大街与两广大街交叉口处管线众多,其中3000mm×2700mm 的电力沟,对西南风道有影响;二、施工总体安排车站西南风井和东北风井作为施工竖井,利用通风道作为施工通道,风道开挖到主体结构前,将通道加高,从加高段端墙开洞进行车站主体结构的施工;风井及风道：风井采用明挖施工,风道采用暗挖施工;施工顺序是：先施工西南、东北两个施工竖井风井,再施工通道风道;在通道进入车站处采用加高加宽开挖断面,形成方厅;再由方厅进入车站主体施工;三、车站风井施工1、风井结构型式某地铁车站共有两个风井,分别为西南风井和东北风井,西南风井深26.5m,东北风井深24.8m,井口锁口圈尺寸15m×7.6m,锁口圈宽1.0m,厚1.0m,低于地面0.5m,为C30钢筋混凝土结构;井身结构净尺寸为双口5.8m×４.6m,初期支护350mm,井壁混凝土厚500mm,中隔壁400mm;2、车站风井开挖支护1测量放线确定井位根据城勘院提供的基线、高程控制点及风井的井口设计资料,使用全站仪测定风井井位,并请业主指定城勘院复核后开始风井施工;2风井锁口圈施工风井口位置原地面多为沥青和混凝土,施工采用风镐破碎,然后采用人工开挖,由于锁口圈深1.5m,开挖时边挖边挂钢筋网钢筋网为Ф6钢筋,网格间距150×150mm,然后喷射C20早强速凝混凝土,锁口圈垫层部位也采用钢筋网喷;锁口圈开挖完毕进行混凝土结构施工,按设计要求绑扎钢筋,在锁口梁内预埋Ф22钢格栅联结筋,梅花形布置,间距1.0m,锚固长度0.8m,经监理检查合格后,浇筑C30混凝土;混凝土厚1.0m,顶面比地面低0.5m;施工中预埋提升架支座钢板;为防止地面水及其它杂物流入竖井,沿井口四周砌筑360mm厚砖墙,墙高0.8m,墙顶超过地面0.3m,并在墙顶安装围拦,进行安全防护;安装围拦时,在远离存土场边缘处预留人行梯道口;锁口梁结构见“竖井锁口梁结构断面图;4井身开挖支护某地铁车站西南、东北风井井身的开挖面均为矩形,开挖尺寸为13.7m×6.3m;采用人工垂直开挖的方法进行开挖,以格栅钢架加网喷C20混凝土联合支护,并加水平横撑;距地面7 m范围内每环进尺0.75 m,其余往下开挖每环进尺为0.5 m;（1）支护参数格栅钢架：主筋Ф22,剖面为矩形,每榀间距0.75 m和0.5 m；钢筋网：Ф6钢筋,网格为150mm×150 mm；水平横撑：218a槽钢对焊,每隔一榀格栅设一道,每道两根横撑;2土方开挖龙门架施工完毕后进行竖井开挖支护,开挖时采用分部开挖,开挖步骤见“竖井施工顺序图”;说明：图中 1、3、5、7、9为土体开挖,Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ、Ⅷ为安装钢格竖井施工顺序图①开挖方法从锁口圈底部往下5.5m范围内开挖每环进尺0.75 m;格栅钢架间距0.75 m;其余部分开挖每环进尺0.5 m,格栅钢架间距0.5 m;每环开挖先从竖井中央部位开始,井壁四周预留0.5 m宽的预留土,待井中央渣土运出以后,再将井壁四周预留土开挖完成,清理、修整井壁,进行隐蔽检查;挖出的渣土采用人工装吊斗、龙门架垂直提升的方式进行运输,渣土提升出井后,存放在临时存土场内,夜间运至弃土场;②开挖允许偏差隧道开挖部位允许偏差表部位允许偏差平面位置±30 mm高程±20 mm3初期支护①钢格栅及临时支撑A、施工方法竖井井壁修整完成,经隐蔽检查合格签证后,安装格栅钢架,竖井格栅钢架自锁口圈底开始支立,并与锁口圈竖向钢筋焊接牢固,往下每环钢格栅均与上环钢格栅用Φ22竖向联结筋焊牢;每榀格栅钢架分8片在钢筋加工厂预制完成运往现场,在竖井内拼装焊接成形,钢格栅已外扩5cm,开挖尺寸也外扩5cm以保证钢筋保护层厚度;每榀格栅钢架用锚杆定位后挂钢筋网,焊接竖向连接钢筋;竖向连接筋采用Ф22钢筋,水平间距为1m,内外双排布置,与格栅钢架四根主筋焊接牢固;临时水平横撑采用2跟18a槽钢在地面对焊成箱式结构柱,每根结构柱长5.78m,刚好支顶竖井两壁格栅钢架;钢支撑通过电葫芦直接吊至基坑内;安装前对基坑四周的预埋件进行检查,检查支撑托的高程,保证左右处在同水平上,不平处可加设垫片进行调整,钢支撑长度较竖井尺寸小3cm,以方便安装;空隙处用钢垫片塞紧,并与端头钢板焊成一体,钢支撑安装必须保证结构的稳定性和牢固性;钢支撑安装位置见“钢支撑安装示意图”;钢支撑安装示意图单位：米钢支撑沿竖向每隔一榀环向格栅钢架设一道,最低一道临时支撑距竖井底≮1.75m;每道临时支撑由两根箱式结构组成,位置分布在矩形竖井面长边的两个1/3位置处;最后进行C20喷射混凝土的施作;B、允许偏差格栅钢架允许偏差为：1、拱架矢高及弧长 +200mm,墙架长度±20mm；2、拱、墙架横断面尺寸高、宽+100mm；3、钢筋格栅组装后应在同一平面内,允许偏差为：高度±30mm,宽度±20mm,扭曲度20mm；4、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接长±15mm；5、钢筋格栅应垂直线路中线,允许偏差为：横向±30mm,纵向±50mm,高程±30mm,垂直度5‰；6、每层钢筋网之间应搭接牢固,且搭接长度不应小于200mm;②喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷施工工艺,分三次喷至设计厚度350mm,每次间隔时间为上层混凝土终凝时间;为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力,喷射自上而下进行,喷射前先平受喷面的凹处,再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动,力求喷出的混凝土层面平顺光滑;四、车站风道的施工车站东北角和西南角的两条风道,兼作施工通道,其中有一条南北走向的电力方沟3000mm×2700mm将影响西南风道的施工,因此施工该段时,采用大管棚超前支护通过;1、风道结构型式某地铁车站西南、东北风道结构形状为双层拱形结构,净宽10m,净高10.8 m,以3‰的坡度向车站正洞下坡;初期支护为钢格栅及网喷C 20混凝土联合护,支护厚度300mm ；拱部采用Ф32×3.25 mm 小导管L=2.5m 预注改性水玻璃浆超前支护；二衬为C 30S 10防水混凝土,拱顶厚度500mm;初期支护和二次衬砌之间设柔性防水层;风道结构详见“风道标准段结构图”;2、风道施工顺序见风道施工工艺流程图风道施工工艺流程图3、风道的开挖及初支施工通道风道采用CRD 法施工,共分6步,格栅钢架间距0.5m,开挖进尺0.5m;竖井进入施工通道施工时,马头门处采用一环大管棚及小导管注浆超前支护;风井二次衬砌完成风井进入风道开洞施工CRD 法分块施工 分段拆除临时支护铺设防水层底板 格栅钢架加工底板模筑C 30防水混凝土 墙拱防水层铺设墙拱二衬模筑C 30防水混凝土二衬钢筋制安施工通道风道过电力方沟段采用大管棚超前支护法施工,其断面开挖分步及土方开挖顺序见下图:08施工道土方开挖分步施工道大管棚加固地层示意图风道开挖、支护详见图“风道CRD法施工步序图”、“风道施工步序纵断面示意图”;4风道开挖支护11部开挖、初期支护采用风镐、风铲人工开挖,开挖高度4.7m,每循环进尺0.5m,开挖完成后,及时施作锚网喷及格栅钢架联合支护,使1部开挖尽快形成封闭结构,喷混凝土厚30cm,格栅钢架间距0.5m,临时仰拱厚25cm;2 2部开挖、初期支护1部开挖进入5m左右后,即进行2部施工,开挖高度4.08m,每循环进尺0.5m;3 3部开挖、初期支护2部开挖进入5m后,进行3部施工,开挖高度4.14m,每循环进尺0.5m,初期支护施作,同1部开挖;4 4部开挖、初期支护1、2、3部开挖并支护成环后,间隔5m进行 4部开挖支护;开挖高度4m,每循环进尺0.5m,初期支护施作同2部开挖,形成1～4带有中隔壁的封闭支护结构;55部开挖、初期支护4部开挖进入5m后,进行5部施工,开挖高度4.14m,每循环进尺0.5m,开挖完成,及时施作锚网喷及钢架联合支护体系,使5部尽早封闭,支护参数同1部;66部开挖、初期支护5部开挖进入5m左右后,进行6部施工,开挖高度4.14m,每循环进尺0.5m,初期支护施作同1部;5过渡段施工施工通道开挖至距车站主体边12m时,沿施工通道拱部安设超前大管棚加固地层,管棚Ф108,壁厚5mm,外插角30°,间距35cm,管棚长18m,管棚之间设置超前小导管注浆加固地层,注浆材料选用改性水玻璃;开挖下部洞室抬高逐渐变化为两个洞室,上部两个洞室斜向上变化开挖采用CRD法施工,格栅钢架支护,格栅间距0.5m;此段管棚布置见“过渡段管棚示意图剖面”;过渡段施工时除高度加高外,还需转变掘进方向,因此大管棚加固范围加大,具体布设见“过渡段管棚示意图剖面”;过渡段管棚示意图剖面图过渡段管棚示意图平面2风道开挖允许偏差风道开挖部位允许偏差表部位允许偏差平面位置±30 mm高程±20 mm拱部超挖平均100 mm,最大150 mm边墙及仰拱超挖平均100 mm,最大150 mm4、风道的防水层及二衬施工风道底板防水层由膨润土防水毯+C15细石混凝土保护层组成,拱部及墙身由膨润土防水毯防水层组成;采用射钉铺设工艺自下而上分段铺设;环向施工缝和纵向施工缝均采用钉止水条进行防水;施工工艺详见“防水层铺设施工方案”;风道二次衬砌采用C30S10自防水混凝土,采取分段跳槽拆除临时支护,分段跳槽衬砌的方法进行施工;分段长度控制在8m之内;先施作仰拱二次衬砌,再施作边墙及中隔板二衬,最后施作拱部二衬使其封闭,完成二次衬砌;二衬钢筋在加工厂下料运至现场绑扎,商品混凝土泵送入模灌注,插入式捣固器振捣密实;风道二衬施工步骤见“风道衬砌施工步序图”;风道二次衬砌安排自下而上施工;具体步骤如下：1初期支护背后压浆及隧道初期支护拆除开挖及初期支护全环完成后,即进行隧道初期支护背后压浆;2在初期支护背后压浆完成并达到设计强度后,跳槽拆除临时格栅铺设底板部分防水层,严格按防水层施工工艺施作,首先清洗并用砂浆找平初期支护表面,均匀铺设防水层,并留出前后及边墙连接部分,做好防水板接头防污染及保护工作;按6—8m一环跳槽拆除隧道内临时支撑,同时拆除段数不能大于3段;拆除过程中要加强洞室变形监测,及时反馈观测信息;3仰拱施工施工底板钢筋,为保证防水层不被破坏,在钢筋与防水层间垫设混凝土垫层,钢筋焊接部位加设垫板,以免烧坏防水板,预留接茬钢筋；支立端模,预埋止水条;底板仰拱施工关键要处理好倒角模板的定位问题,这对整个二衬外观质量影响很大;底板与侧墙处的倒角模板采用定做厂制定型钢模板,每节板板长1.5m,制作时严格控制加工精度和加工质量;底板与侧墙倒角模板支立时,设纵向靠带,内顶外撑,以防止倒角模板上浮;施作部分底板混凝土,混凝土为商品混凝土,由混凝土输送管自竖井导入工作面,振捣器振捣密实;架设临时支撑,施作底板剩余部分防水层及底板混凝土;4边墙及中板施工下导边墙防水层铺设衬砌混凝土施工,相关工艺同2部,更换并架设临时支撑;拆除临时支护,中层板及以上防水板挂设,要严格按防水层施工工艺施作,防水层按幅环向挂设,并在横向每排挂钉间预留50cm宽防水板富余量,先用砂浆找平初期支护表面,均匀挂设防水板,留出前后及边墙连接部分,做好接头板防污染保护工作,在混凝土施工前,要严格检查防水板及接头质量及止水带的完好性及安装到位情况;绑扎边墙钢筋,为保证钢筋绑扎时防水层不被破坏,在钢筋与防水层间设混凝土垫块,钢筋焊接时焊接部位增设石棉隔热板,保证防水板不被烧坏,预留接茬钢筋；支立下导边墙模板及中隔板底模,支立端模,模板及支撑体系;5拱部施工采用拼装式钢拱架台架结构及模板;钢拱架用I18工字钢弯制而成,分节制作,节点采用钢板夹板螺栓联接,人工拼装加固;在机械厂样台上加工,并在厂内拼装调试,各项性能满足要求后,运至工地组拼使用;模板采用可调曲面钢模板,材质采用冷轧钢板,以避免承重扭曲、下挠变形;模板长1000mm,宽500mm,板肋适当加密;施作边墙及部分中层板混凝土,混凝土为商品混凝土,由送料管自竖井导料管导入混凝土输送泵泵送入模,振动器振捣密实;6架设临时支撑、拆除临时支护、施工剩余部分中层板混凝土;7上导洞部分拱部防水板挂设,要严格按防水层施工工艺施作,用砂浆找平初期支护表面,均匀挂设防水板,横向每排挂钉间预留10cm 宽防水板作为富余量,以防混凝土施工过程中混凝土对防水板侧压力引起防水板脱落,预留出防水板连接部分,做好防污染保护工作,检查防水板及止水带的完好及安装情况后进行剩余部分拱部混凝土衬砌施工;8架设临时支撑,拆除临时支护,施工剩余部分防水层及混凝土;模板及支撑拱架如图“风道二衬模板支撑加固图”及“风道二衬模板支撑拱架图”;全环衬砌完成后,通过预埋的Φ42注浆管向衬砌背后压水泥浆,充填二次衬砌背后的空隙;9二衬允许偏差隧道二次衬砌结构允许偏差值mm允许偏差值mm项目内墙仰拱拱部变形缝柱子预埋件预留孔洞平面位置±10 ——±20 ±10 ±20 ±20 垂直度‰ 2 ——— 2 ——+30————高程—±15-10直顺度——— 5 ———平整度15 20 15 — 5 ——五、质量安全措施1、风道CRD法施工技术措施1风道由风井进洞时,风井的初期支护随着开挖阶段逐步破除;2Ⅰ、Ⅲ部开挖前对拱顶打设小导管注浆加固,超前小导管选用φ32×、L=3m长的钢管,沿拱顶外缘布设,间距300mm,外倾角为6°,注浆加固土体,施工工艺详见：“超前小导管注浆施工工艺”;3每部均采用人工开挖,开挖时预留核心土,循环进尺0.5m,台阶长3～5m;4初期支护采用网喷与格栅钢架联合支护形成;格栅钢架分段预制,现场栓接成封闭拱圈,用锚管定位;各部导洞在同一循环步的格栅钢架设在同一平面内,便于连接;成封闭的初支整体,混凝土分两次喷射至设计厚度;5初期支护稳定后,分段施作防水层与二次衬砌,段长8m;防水层铺设预留接头,便于与下段防水层的焊接封闭;6临时隔壁拆除时注意对已铺设防水层的预留接头的保护,做好根部拆除处理,以便铺设防水层;7风道拱形结构二次衬砌采用型钢拱架、组合钢模,绑扎钢筋时,预留钢筋接头,中板采用钢模板,满堂红脚手架支模;混凝土采用泵送入模,机械振捣;8初期支护完成后,在防水层施作前对初支进行背后注浆填充;二次衬砌封闭成环,达到一定强度后进行二次衬砌背后注浆;2、施工技术保证措施1每位施工技术人员对图纸进行详细的审查,熟悉施工图纸及设计资料,发现问题及时上报,得到答复后再行施工;2建立并严格执行技术交底复核签字制度,一般技术交底由技术人员编制,队技术主管复核签字后,进行现场交底;重要部位的技术交底必须由经理部主管工程师和队技术主管两人共同签字后方可进行现场交底;现场交底后,交底双方必须签字认可;3严格测量复核上报制度;测量控制网点由经理部测量队复核测量后,上报测量监理工程师进行复测,测量监理复测无误后,报请城勘院复测组进行复测,复测无误后方可使用;现场放样必须由经理部测量组复核,驻地监理工程师检查后方可使用;4严格执行隐蔽工程检查制度;工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后,填写隐蔽工程检查记录后,报请监理工程师,经监理工程师检查签认后,再进行下道工序的施工;5本车站风井及风道施工,针对关键工序施工前编制详细的施工方案及作业指导书,并注明技术要求和质量标准,并对相关人员进行培训;6施工中的重难点,由经理部TQC小组统一考虑研究,解决、重大问题请专家组进行讨论解决;3．原材料质量保证措施1经竞标,商品混凝土选用北京威龙商砼有限责任公司拌制的商品混凝土,水泥选用三河冀东水泥厂的水泥,砂选用河北涿州中砂,碎石选用河北三河碎石;JH－2C速凝剂选用北京市丰盛砼外加剂厂的产品;以上物资经国家有关部门验证及见证取样验证,均为合格产品;2拌制混凝土使用的水,经见证取样及相关资质单位化验、实验,为合格洁净的自来水;3钢材选用业主指定的首钢、包钢等集团生产的钢材,每批钢材都做见证取样试验,合格后方可使用;4任何原材料进场都必须保证“三证”齐全,包括产品合格证,抽样化验合格证和供应商资格合格证;5原材料进场后,由专业人员保管、分类、分期、分批堆码、保存、使用,科学合理进货,科学合理使用,根据物资特性、种类保管和使用;4．混凝土质量控制措施1原材料选用有资质且经实验验证合格的材料;2锁口圈所用的商品混凝土采用搅拌罐车运输,根据运输时间和灌注时间来调节砼的初凝时间,以保证砼的质量;3喷射混凝土配合比的选用,经北京市有关部门认证的我公司工程实验室多次试验比选选定;4喷射混凝土砂石料做每盘过称,保证搅拌时间,做到搅拌均匀,混凝土外加剂必须做到按配比称量,与混和料搅拌均匀,坚持使用多少,搅拌多少的原则;5聘请经验丰富的喷射手,严格按规范施工,做到内部密实,外部平整;5．初期支护保证措施1严格按设计进行施工进尺,竖井施工在地面以下7米进尺0.75米一循环,7米以下至井底循环进尺为0.5米,风道进尺为0.5米;2每一循环都做到早喷射、早封闭成环、缩短围岩暴露时间;3开挖成型立即进行初喷和复喷,保证其厚度,使其具有加固地层的能力;喷射混凝土按先喷射格栅钢架周围,再喷射两格栅间岩面顺序作业;必要时先架立格栅钢架,再挂网喷混凝土;4为保证格栅钢架的精度,采用钢筋厂集中加工格栅的方式制造,试拼后批量生产;5本标段开挖及支护程序较多,格栅连接延续较复杂,架立时从第一环起,严格做到垂直隧道中心线,连接准确,焊接牢固,保证整环格栅在同一垂直中线的平面内;6格栅钢架与围岩、格栅钢架与超前小导管、格栅钢架与格栅钢架之间的连接做到及时牢固;6．安全措施1以施工负责人为责任中心,建立健全安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度;建立经理部、施工队、生产班组,逐级检查、逐级负责制度;2竖井采用人工开挖,以免损毁地下管线;遇到地下未探明物,及时通知经理部、监理单位和建设单位;在竖井口周围2米范围内不得堆放重物,尤其是存土场靠近井口2米范围内不得堆渣土;3提升架横纵梁、立柱及其它连接杆件都经过检校、复核,并留有一定的安全系数,提升架的栓接、焊接长度都经过了检校,并通过了现场验收和北京市安全质量监督站的检查;4安排专职人员每天对电动葫芦和提升架进行全面检查,发现问题及时上报并解决;5提升架操作员均持证上岗,每班工作时间不得超过6小时,不得疲劳上岗操作,不能酒后操作;6竖井爬梯预埋角钢长度不得小于50cm,斜梁与扶手的选用均预检算,缝接部位须经安检人员检查合格后方能使用;7爬梯台阶高度25cm,宽度为20cm,均采用防滑钢板,爬梯外侧均设置扶手与防护栏;爬梯与吊运区实行安全网隔离;8井上井下吊装运输,必须设置专业信号指挥,井上井下密切配合,相互照应,统一行动,其它人员必须协同作业,听从指挥,避免发生意。
房建风井施工方案
房建风井施工方案1. 引言房建风井施工方案是指在建筑物内部或外部设置用于通风、排气、烟气排放等目的的风井的施工方案。
风井在建筑中扮演着重要的角色，能够保证室内空气的流通、降低室内湿度、改善室内环境。
本文将针对房建风井的施工进行详细介绍。
2. 施工目标房建风井施工的目标是安装和建造高效、可靠、符合建筑设计要求的风井系统。
具体目标包括： - 保证风井的稳定性和功能性； - 提供合适的通风和排气效果； -保证风井与建筑物其他部分的协调与一致。
3. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作： - 完成风井施工图纸的图纸审核； -根据设计要求确定施工所需材料清单； - 准备施工所需工具和设备； - 确定施工时间和工期计划。
4. 施工步骤4.1. 风井开挖根据设计图纸确定风井的位置，使用挖掘机等工具进行开挖。
在开挖过程中，需要注意以下事项： - 确保挖掘区域周围的安全，防止坍塌事故； - 根据设计要求和当地规范确定风井的尺寸和形状。
4.2. 风井结构施工完成风井开挖后，需要进行风井结构的施工。
具体步骤如下： - 混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土的配比，采用模板进行浇筑。
浇筑完毕后，需要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
- 砌筑：根据风井的结构要求，采用砖块或其他材料进行砌筑。
注意砌筑时要保证结构的牢固性和平整度。
- 安装风井门：根据设计要求，安装风井门。
风井门应具备防火、防水、防腐蚀等功能。
4.3. 风井通风系统安装完成风井结构施工后，需要进行风井通风系统的安装。
通风系统的具体安装步骤包括： - 安装风机：选择合适的风机，根据设计要求进行安装。
风机应能够提供足够的风量和风压。
- 安装风管：根据设计要求铺设风管，连接风机和风井。
风管应具备良好的密封性和耐腐蚀性。
4.4. 风井施工验收完成风井施工后，需要进行验收，确保施工质量满足设计要求。
验收内容包括：- 风井结构的稳定性和牢固性； - 风井通风系统的运行正常，并能提供合适的通风效果； - 风井门的安装是否符合要求。
风井施工设计方案
风井施工设计方案风井施工设计方案一、工程概况本工程是为了解决建筑物内部空气流通不畅的问题，设计并施工一套完善的风井系统。
风井系统的设计和施工需要结合建筑物的结构和功能要求，确保系统的安全可靠和有效性。
二、设计原则1.安全可靠：设计和施工必须符合国家相关标准和规范，确保风井系统的安全可靠性。
2.高效节能：设计和施工的目标是提高建筑空气流通效率，减少能源消耗，实现节能效果。
3.结构合理：风井系统的设计必须与建筑结构相协调，确保施工过程中不会影响建筑物的整体稳定性。
三、设计方案1.选择合适的位置：根据建筑物的结构和布局，选择适合的位置来安装风井系统。
一般来说，风井应尽可能靠近楼梯间或电梯间等集中人流的区域。
2.确定风井尺寸：根据建筑物的面积和层数，确定风井的尺寸。
风井的面积应根据建筑物的设计人员计算，确保足够的风量和空气流通效果。
3.设计通风设备：选择适当的通风设备，如通风扇或通风管道等。
通风设备的尺寸和数量应根据风井的尺寸和建筑物的需求来确定。
4.设计防火措施：考虑到风井系统可能与建筑物的防火系统相连，设计方案中必须包含相应的防火措施，以确保系统在火灾发生时能及时停止工作并保证人员安全。
5.施工方法：根据设计方案，采用适当的施工方法和工艺进行施工。
施工过程中应严格按照相关规范进行，确保施工质量和安全。
四、工程实施计划1.准备阶段：准备所需材料和设备，组织工程人员，制定详细的施工计划。
2.基础工程施工：根据设计方案进行基础工程施工，包括开挖风井位置、浇筑基础混凝土等。
3.风井系统安装：安装风井系统的各个部件，如风井壁板、通风设备等。
确保安装的质量和稳定性。
4.维护和检测：工程竣工后，进行系统的维护和定期检测，及时处理异常情况，确保风井系统的运行效果。
五、工程预算和资金安排根据设计方案和实施计划，制定详细的工程预算和资金安排。
预算应包括材料费、人工费、设备费等各项费用，并合理安排资金的支出。
六、风井施工管理严格按照施工计划进行施工管理，做好施工各个环节的质量控制和安全防护工作，确保风井施工的顺利进行。
风井钻井施工方案样本
X X 钻井施工方案一、风井设计概况设计净直径为1.6米, 深度为25米。
二、钻井方案设计:1.钻井技术方案井筒钻井直径、分级拟定D Z= D+2( E+e )+α·H Z≈2.3m式中: DZ-钻井直径D-井筒净直径 D=1.6mE-井壁设计最大厚度 E=0.2me-壁后充填间隙 e= 0.15mα-钻孔偏斜率α= 0.6‰H Z -钻井深度 HZ=26m2.钻井分级与钻井深度井筒净直径Φ1.6m, 钻井直径Φ2.3m, 深度26m, 采用Φ2.3m全断面钻进方案。
钻进采用刮刀钻头。
钻井深度及破岩特性见表1：3.钻井设备选型钻井辅助设备 ①空压机采用北京产SA120A-8.0型螺杆式空气压缩机1台, 额定功率120KW, 额定排气压力0.8MPa 。
②泥浆净化装置安装1台水力旋流器, 用来减少含砂量, 从而达到施工规定。
③吊泵安装1台4PNL 型吊泵。
在前期钻进过程中, 用于开孔正循环。
达到反循环后, 用于排浆和泥浆净化辅助设备。
④自吊车配备自吊车一台, 配合井壁施工。
⑤壁厚充填机械选用TBW-850/50型注浆泵2台, 2台5m3双轴搅拌机。
本工程拟投入设备见表3。
4.施工前准备工作（1）发包方应提供条件在施工方进场前, 承包方应做到“四通一平”。
发包方应向施工方提供井筒中心十字线基桩、地质和水文报告书各3套。
（2）钻井施工准备工作进场后先进行测量放线、基本开挖和施工、暂时道路等施工, 设备进场, 进行安装准备工作。
①基本施工钻井基本采用上口方形锁口盘式构造, 尺寸5×5m、厚50mm, 采用C20砼现场浇注成形；暂时锁口用于维护井口稳定, 承受地层侧压力, 防止井帮坍塌, 在井壁漂浮下沉过程中起导向和扶正作用。
暂时锁口直径2.4米, 深度4米。
采用14mm厚钢板加工直径为2.4, 长度为4米钢板筒做为暂时锁口构造。
施工时, 先机械挖掘→埋设钢板筒→钢护筒周边垫平夯实→浇筑钻机砼基本。
通风井施工方案完整
通风井施工方案完整1. 方案背景在建筑物中，通风井是确保室内空气流通和维持舒适环境的重要设施。
然而，通风井的施工需要遵循一定的方案和步骤，以确保施工的安全性和效果。
2. 施工方案概述本施工方案旨在提供通风井的全面施工方案，以确保施工质量和顺利进行。
下面将详细介绍该方案的主要步骤和措施。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行通风井施工之前，需要进行充分的准备工作。
这包括：- 确定通风井的准确位置和尺寸- 确保施工区域的安全，确保没有阻碍物- 准备施工所需的材料和设备3.2 打开施工口根据通风井的设计要求，在合适的位置开设施工口。
施工口的位置和尺寸应符合设计要求，并且要确保施工口开启后，能够顺利进行后续的施工工作。
3.3 安装通风管道在施工口开设好后，开始安装通风管道。
根据通风井的设计要求，选择合适的通风管道材料和规格，确保通风效果和施工质量。
安装通风管道时，需要注意管道的连接和固定，保证其安全性和稳定性。
3.4 完成施工口封闭通风管道安装完成后，对施工口进行封闭。
使用适当的材料和方法，确保施工口的密封性和防火性能，以避免可能的安全问题。
3.5 检查和测试施工完成后，对通风井进行必要的检查和测试。
检查通风管道的连接是否牢固，检测通风效果是否符合要求。
如发现问题，及时修复和调整，确保施工质量和安全性。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保工作人员和现场的安全。
这包括但不限于：- 穿戴合适的个人防护装备- 遵守施工现场的安全规定- 定期检查和维护所使用的工具和设备5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护和节约资源。
合理利用材料和设备，减少对环境的影响。
施工完成后，清理施工现场，做好垃圾分类和处理，保持施工区域的整洁和环境卫生。
6. 结论本文档提供了通风井施工方案的完整内容，包括施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保通风井的质量和效果，保证室内空气的流通和舒适性。
进风井工程施工方案
一、工程概述本工程为某煤矿进风井建设，工程内容包括井筒开挖、支护、设备安装、通风系统建设等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工管理和协调工作。
（2）项目经理部下设施工技术部、安全质量部、物资供应部、工程部等职能部门。
2. 施工设备（1）井筒开挖设备：挖掘机、装载机、挖掘装载机等。
（2）支护设备：锚杆钻机、锚杆锚索机、喷浆机等。
（3）设备安装设备：起重设备、卷扬机等。
（4）通风设备：通风机、风机等。
3. 材料准备（1）井筒开挖材料：混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）支护材料：锚杆、锚索、喷浆材料等。
（3）设备安装材料：电缆、电线、管道等。
4. 人员准备（1）项目经理部及各部门人员配备齐全。
（2）施工人员经过专业培训，具备一定的施工技能。
三、施工工艺1. 井筒开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，装载机配合装车运输。
（2）开挖过程中，严格控制井筒尺寸，确保井筒垂直度。
2. 支护（1）采用锚杆锚索支护，锚杆长度不小于2.5m，锚索长度不小于3m。
（2）喷浆厚度不小于100mm，确保支护效果。
3. 设备安装（1）根据设计要求，进行设备安装。
（2）设备安装过程中，确保设备运行稳定，满足生产需求。
4. 通风系统建设（1）根据矿井通风需求，设计通风系统。
（2）通风系统建设过程中，确保通风效果良好。
四、施工进度1. 井筒开挖：预计工期为3个月。
2. 支护：预计工期为2个月。
3. 设备安装：预计工期为1个月。
4. 通风系统建设：预计工期为1个月。
五、安全管理1. 施工过程中，严格执行国家有关安全生产法规和标准。
2. 施工现场设立安全警示标志，加强安全教育培训。
3. 定期对施工人员进行安全检查，确保安全生产。
4. 加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全运行。
六、质量保证1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行整改。
煤矿风井工程施工技术方案
煤矿风井工程施工技术方案1 设计要点针对井筒特征，冻结方案以“安全第一、防断管、少挖冻土、确保按期完成”为原则，确保井筒施工安全为目的，方案设计要点如下：(1) 采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方式，其中主冻结孔采用一次冻全深的冻结施工方案。
(2) 采用信息化施工，实时监测冻结壁的发展情况，确保施工安全。
(3) 为了掌握冻结壁温度场及其变化规律，应用OC-1010型计算机测温系统。
(4) 根据温度应力场对基岩含水层进行验算，以保证掘进施工的安全。
2 冻结方式根据回风立井井筒掘砌速度100m/月的施工要求，为了保证冻结壁的有效厚度，实现井筒尽快开挖。
经过对冻结壁形成及井筒掘进速度情况进行动态分析，以井筒掘至各水平时，冻结壁能够保证连续安全掘砌施工为原则，采取主冻结孔加辅助冻结孔的冻结方案。
3 冻结深度的确定依据招标文件中确定回风立井冻结深度为472m，终止在粗砾岩中。
冻结孔深度确定如下：主冻结孔采取一次冻全深的冻结方式，冻结深度为472m；辅助孔冻结深度为250m。
4 冻结技术参数的确定根据井筒工程地质条件，冻结参数确定如下：(1) 积极冻结期盐水温度为-30～-32℃，维护冻结期盐水温度为-24～-26℃，盐水比重取1.27。
(2) 冻结壁厚度根据小庄矿井基岩段地层的水文工程地质条件，设计中搜集了我单位在陕西胡家河煤矿风井、内蒙虎豹湾主井等类似地质条件下的冻结施工经验，冻结壁计算采用有限段高公式()σξkhPE⨯⨯⨯-=13计算，计算参数及结果见表2-1。
表2-1 冻结壁计算参数表由于回风立井冻结的主要地层为第四系和第三系粘土层及下部白垩系地层，根据计算结果和类似地质条件井筒冻结施工经验，确定冻结壁厚度为4.6m。
5 钻孔布置设计钻孔布置参数见表2-2及钻孔平面布置图及剖面图。
表2-2 钻孔布置参数表6 冻结管结构设计冻结孔均下置φ140×5mm无缝钢管（200m以上），φ140×6mm无缝钢管（200~300m），φ140×7mm无缝钢管（300m以下）各类冻结管在250m以上采用内接箍连接方式，250m以下采用外接箍连接。
风井施工设计方案
风井施工设计方案1. 引言风井是指地下建筑物或通道中的一种通风设施，用于保证地下空间内的空气流通。
风井施工设计方案是在地下建筑物施工过程中，对风井的设计和施工进行规划和组织的文件。
本文档将介绍风井施工设计方案的内容和要点。
2. 设计原则风井施工设计应遵循以下原则： - 合理布局：根据地下建筑物的需求和空间布局，合理确定风井的位置和数量。
- 安全可靠：风井施工应确保施工过程中的安全性，同时保证风井的质量和可靠性。
- 经济高效：在保证安全的前提下，合理选用施工材料和工艺，尽可能降低施工成本。
- 环保节能：风井的设计应考虑能源利用和环境保护，减少能耗和对环境的影响。
3. 设计步骤风井施工设计的步骤如下： 1. 确定风井的位置：根据地下建筑物的需求和空间布局，确定风井的位置，考虑到通风效果和使用便利性。
2. 设计风井的尺寸和形状：根据地下建筑物的体量和通风需求，确定风井的尺寸和形状，并考虑到施工的可行性。
3. 选择材料和施工工艺：选择风井施工所需的材料和具体的施工工艺，要求材料具有耐候性和耐腐蚀性，施工工艺要合理可行。
4. 绘制施工图纸：根据风井的设计要求和标准，绘制风井的施工图纸，包括详细的尺寸标注和施工工艺说明。
5. 安全评估和监控措施：对风井施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的安全措施和监控计划。
4. 施工流程风井的施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 地下结构准备：清理施工现场，保证施工场地的平整和干净。
2. 基坑开挖：根据风井的尺寸和深度要求，进行基坑的开挖，确保基坑的稳定和安全。
3. 风井立模：根据风井的形状和尺寸，搭建风井的模板，确保模板的平整和稳固。
4. 风井浇筑：根据设计要求，进行风井的混凝土浇筑，注意浇筑质量和过程控制。
5. 风井养护：风井浇筑完成后，进行养护和维护，确保混凝土的强度和质量。
6. 安装通风设备：根据地下建筑物的通风要求，安装相应的通风设备，保证风井的通风效果。
风井砼斜撑绳锯切割拆除方案
中铁二十局集团有限公司莞惠城际GZH-6标项目经理部GDK35+428盾构接收井兼风井、电力井砼斜撑割除施工方案编制：复核：审核：中铁二十局集团有限公司莞惠城际GZH-6标项目经理部第一分部二○一二年五月九日目录一、工程概况 (2)二、方案编制依据 (2)三、施工处理技术方案 (2)四、机具计划及准备工作 (4)五、工期进度 (5)六、质量保证措施 (5)七、安全保证措施 (6)风井砼斜撑割除施工方案一、工程概况本标段区间盾构接收井工程位于线路GDK35+428处,在松山湖北站~大朗站盾构区间内。
周边有较多的建筑物，地面高程28.23~29.57m，相对高差约为1.34m。
基坑长33.9m, 宽25.5m，深49.38m，由于基坑较深，部分基坑已进入弱风化混合片麻岩地层，围护结构采用1000mm地下连续墙，入岩段采用锚喷支护，喷射15cm厚的C25混凝土，外部挂φ8@150x150mm的钢筋网，打设8.0m长的锚杆，间距1.2x1.2m。
内支撑体系采用800×1000钢筋混凝土支撑。
在主体施工时需将砼斜撑拆除，砼支撑共有6层，每层有斜撑12根。
二、方案编制依据1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4、《建筑变形测量规程》JGJ8-20075、《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB 10304-2009）6、原有建筑物现场具体情况；三、施工处理技术方案1、施工工艺及设备选择（一）由于该项目为砼斜撑切割工程，按设计要求不得破坏原结构，因此本次拆除主要采用世界领先技术的混凝土绳锯钻切设备“汉鹏HAPE-W207H”全液压切割机进行无损静力切割，绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点，再用50t汽车吊吊至地面指定地方，又安全高效经济。
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山水﹒岭秀风井切割施工方案
编制：陕西凯鼎建筑工程有限公司
2014年4月20 日
山水﹒岭秀风井改造切割施工方案
一、工程概况：
山水·岭秀风井改造项目，现浇板、梁和柱墙体需要无震动直线切割拆除，砖墙采取人工凿除，其中现浇板厚度150㎜厚,梁250㎜X250㎜，柱子250㎜X250㎜，砖墙厚度250㎜。
二、编制依据：
1、《混凝土结构加固技术规范GB50367－2006》。
2、《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》
3、《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》
4、《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》
5、甲方提供的相关设计图纸资料以及招标文件。
6、喜利得公司有关技术资料及要求。
7、其他国家现行规范及有关规定。
本方案设计主要内容：收集相关资料，确定施工工艺，选择吊运工具，确定切割块的重量及尺寸，确定合理的施工工序，确定单个构件的切割及吊装顺序，对建筑物进行监测及稳定性分析，评估工程对环境的影响，统计切割工作量及工期，制定安全防范措施，强调安全注意事项等。
三、施工工艺及设备的选择
由于该项目为改造工程，建筑物地面上一层风井部分墙体梁柱需拆除，按设计要求不得破坏原有结构，以及减少施工时周围环境的影响。
因此本次拆除主要采用喜利得钻石液压墙锯系统进行静力切割施工，具有无震动，安全性高，施工速度快，无粉尘等特点。
本工程拟采用设备为：
1）LP32/TS32喜利得液压墙锯：
WSS30绳锯切割系统：
驱动轮： 500毫米直径 导轮： 200毫米直径 转速： 800R.P .M. 切割速度： 约20米/秒 收线能力：
8米金刚石链条 喜利得标准金刚石链条长度： 10/14/18/22/26/30米
3）HILTI DS-DD200钻孔机，功率2.6KW ，最大钻孔直径350mm 。
DS-WSW 500驱动轮 DS-WSTA 张紧臂 DS-WSWD 钻石链条 DS-WSRP 收线轮 DS-WSRF 轨座 驱动轮护罩 线罩
DS-WSWS 供水管 D-LP32 液压动力源
切割成每块重量在0.5吨以下，用车拉出现场，切割下来的混凝土统一运出建筑物，并装车外运，并在指定地点处理，或者直接在现场破碎在清运。
四、施工主要内容及切割工序
（一）拆除工作主要以钻石切割为主，所有切割范围见甲方提供的建筑施工图和结构施工图。
根据结构稳定、施工安全及施工的可行性等方面确定分步切割的顺序，切割过程中，可统筹安排，交叉施工，同时施工，加块施工进度。
（二）施工前准备工作
1、现场应有电源（380V100KW和220V照明电），干净水源（流量14升/
分钟）；
2、施工设备进场调试，安全防护设备架设；
3、清理现场，移走或拆除管道及线缆，对现场人员进行安全交底及技术交
底；
4、在需要的地方搭设支撑脚手架和操作平台；
5、根据设计图纸确定切割部位，并测放切割线；
6、现场周围做好隔板及警示标志，并在临空处做好护栏，高处应拉钢丝绳
用于挂安全带。
（三）主要切割步聚和方法
先切割先横向切割，再竖切分割，人工凿除砖墙，。
1、风井的切割
用墙锯沿预先放好的切割线进行切割分离。
使需拆除的部分和原建筑物脱离，再进行分割。
切割前对楼体周围用木板进行防护，用汽车吊预吊。
吊装可在楼板上钻孔穿钢丝绳方法。
风井切割示意图：
五．工作量、施工进度和人员安排
1．本次工作量以甲方提供的图计算，工作量汇总表另附。
单价不包含安全措施、水平垂直运输、搭拆活动脚手架费用。
工期为切割时间，不含前期准备时间，不干扰情况下，墙锯与绳锯可同时进行。
2．人员安排如下表：
3、本工程设备计划
六．监测及环境保护
1．施工期间的监测
在施工期间应对相邻梁及柱，以及悬挑的梁板等重要部件进行挠度、沉降及水平位移等观测，做好预警机制，防止拆除过程中结构出现失稳、倾覆等危险。
2．周围环境的影响
本工地位于商业区，周围为写字楼，有居民区，应减少夜间施工，所产生的污水需经沉淀后排入下水道。
七．安全施工保证措施及制度
1、施工机械安全措施
（1）所有机电设备都要满足国家安全认证。
机械夜间作业必须保证有充足的照明。
（2）建筑施工、安装所使用的机械要按其技术性能要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。
高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁酒后作业。
（4）施工现场施工的各类施工机械，必须一机一闸一漏电，做好接零保护。
处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
（5）机械和机电使用前应经调试达到运转正常后方可使用。
工长和安全员应经常检查与建筑物拉结的可靠性。
（6）有关HILTI切割系统、DD200钻石钻孔机、TE70电锤钻的操作步骤，以及操作时安全注意事项，得依据原厂技术手册指示说明。
2、起重吊装“十不准”
（1）超负荷不吊，（2）歪拉斜吊不吊，（3）指挥信号不明不吊，（4）安全装置失灵不吊，（5）重物越过人头不吊，（6）光线明暗看不清吊物不吊，（7）埋在地下的物件不吊，（8）吊物上站人不吊，（9）捆绑不牢不稳不吊，（10）重物边缘锋利无防护措施不吊。
3、高空作业规定
（1）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，高空作业所用材料要堆放平稳，传递物件禁止抛掷。
（2）无安全措施禁止在屋架的上玄、动撑、绗条、挑架的条粱和未固定的物件上行走和作业。
（3）凡独立高空作业人员必须使用好安全带。
4、其他安全措施
(1)切割环境要做好必要的维护措施及安全牢固的支撑。
(2)所有吊装点锚栓安装严格按照安装程序，并做检测，吊装前的切割块绑扎要牢固，切割块吊装点要保证不出现滑脱现象。
(3)脚手架四周需进行安全围护。
5、安全生产教育制度
（1）对于进入工地施工的工人，必须经过安全教育培训，使工人充分了解本工地的安全管理制度以及安全操作规程。
（2）工人入场必须进行由安全、教育、劳资部门组织的三级安全教育。
现场规章制度和遵章守纪教育主要包括：
a现场施工安全基本知识，安全生产制度、规定及安全注意事项；
b本工种的安全技术操作规程，机械设备、电器安全及高处作业安全基本知识；
c防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识；
d防护用品标准及防护用具、用品使用的基本知识。
（3）班组安全生产教育由班组长主持进行，本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育的主要内容包括：
a本班组作业特点及安全操作规程；
b班组安全活动制度及纪律；
c爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人的劳动保护用品；
d本岗位易发生事故的部安全因素及其防范对策；
e本岗位作业环境及使用机械设备、工具的安全要求。
（4）从事特殊工种（电工、起重工、焊工、机械操作工、架工）的人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得操作证，方可上岗。
（5）定期对职工及管理人员进行安全生产思想、知识、技能、事故及法制教育。
（6）在工程突击赶任务、工程收尾、施工条件好、季节气候变化、节假日五个容易疏忽的时期进行适时安全教育。
附表A
注：此表中价格仅含切割费用，不含水电,混凝土切割元/m³。
八．工期
1.风井切割50天。
陕西凯鼎建筑工程有限公司
2014年4月20号
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