生产计划ppt
生产计划模式PPT课件

特点
优缺点
优点是可以充分利用企业的生产能力, 避免浪费;缺点是可能忽视市场需求, 导致产销脱节。
该模式强调生产的主导地位,以生产 为中心,销售处于从属地位。
以销定产模式
定义
以销定产模式是指企业根据市场 需求和预测来制定销售计划,然 后再根据销售计划来安排生产活
动的模式。
特点
该模式强调市场的主导地位,以 销售为中心,生产处于从属地位。
提高生产效率
通过科学的生产计划安排,企业可 以优化生产流程,提高生产效率, 缩短生产周期,增强市场竞争力。
生产计划模式的发展历程
手工生产阶段
此阶段的生产计划主要依赖经验和手工操作,缺乏科学性和系统性。
机械化生产阶段
随着工业革命的推进,机械化生产方式逐渐普及,生产计划开始注重 规模化和标准化。
自动化生产阶段
应用人工智能、机器学习等技术,实现生产计划的自动化和智能化。
预测性维护
通过智能监测和预测,提前发现设备故障,减少生产中断。
智能优化
利用智能算法对生产计划进行优化,提高生产效率和降低成本。
绿色生产计划模式
绿色生产理念
倡导环保、节能的绿色生产理念,减少资源消耗和环 境污染。
清洁生产
采用清洁生产技术,降低废弃物排放,提高资源利用 率。
市场调研
收集市场信息,分析客户 需求和竞争对手情况,为 制定生产计划提供依据。
预测未来需求
运用统计方法和市场趋势 分析,预测未来一段时间 内的产品需求情况。
资源评估
评估生产能力
了解现有生产设备的产能、 技术水平、人员配备等情 况,评估生产能力是否满 足需求。
评估供应链
分析原材料、零部件等的 供应情况,评估供应链的 稳定性和可靠性。
生产计划与排程管理PPT67张课件

过程计划
过程计划,系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件,是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二: ⑴既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件,又要找出最适合、最经济的作业方法; ⑵籍着作业方法的标准化,将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范,让任何人看了都明白。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表; ⑵安排分区、供给分区; ⑶批量大小、产出率
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区; ⑵订购周期; ⑶订购点、订购量; ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!
各生产相关计划要点
产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制,产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。
产能计划與生产进度控制
明确的产销组织与部门间的 沟通、协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性,着眼点是交期准时及品质稳定,以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程,通过对订单进行评审,即全面的产销管理,以确保交期、品质。
销售与生产运作流程图
订单
业务部
生管部
物料需求
人力需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录
人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作
产销协调方式
客户
销售部门
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评估
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
生产计划概述(PPT-114页)

可是没持续多久,油棉烧完,疼痛减轻,电网后敌 人一放枪,这些牛又哗啦啦掉转头往回跑,搞得战 士东躲西藏。
敌人一个反冲锋,涌到前沿指挥所跟前,离林彪 、罗荣桓只剩几十米。 形势危急,罗荣桓指挥警卫员、通讯员、炊事员 迅速迎敌,贴身肉搏。 三纵队司令员肖克一见不妙,二说不说,拔出大 刀,大吼一声,“跟我来”,带领部队从侧面横击 过去,打退了敌人,化险为夷。 林彪擦一把冷汗,命令停止攻城。 火牛阵为什么失灵? 林彪百思不解。
(S&OP) 5.主生产计划
7.物料需求计划
9.详细作业计划
11.生产控制及反馈
生产计划 系统框架
8.能力计划 10.能力控制
MRP
需求 管理
客户 关系 管理 CRM
需求 预测
产品生命 周期管理
PLM
产品 数据 管理
产品 开发 过程 管理
企业资源计 划ERP MPS
MRP CRP
供应链 管理 SCM 物流 规划
Week
Demand 0.1 0.6
返回
▪预测误差及监控
➢预测误差是指在给定的时间间隔内实际值与预测 值之间的差异,反映预测精度。 ➢评价方法: ➢平均误差和平均绝对误差 ➢平均相对误差和平均相对误差绝对值 ➢预测误差的方差和标准差
误差来源
▪偏移误差:来源于变量有误、变量间关系定义错
误、趋势曲线不正确、季节性需求偏离正常轨道 、存在某些未知趋势 ;
德尔菲法预测的步骤如下: (1)设计调查问卷; (2)选择调查专家; (3)征询专家意见; (4)综合归纳分析结果,再反复进行调查; (5)提出预测结论。
德尔菲法的特点: (1)匿名性。(2)反馈性。 (3)统计性。
生产计划ppt课件

料清单及时间坐标物料清单的概念及作用; 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划:就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估,确定是否调整 改进。
详细能力计划:在制定物料需求计划阶段,对每一 台设备的生产能力和符合进行核算,考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
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一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
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工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
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一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求,平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度; 5、主生产计划的对象是产品品目(最基本、最细
微的对象)
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MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
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1、单个品目:生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等;
生产计划制定(PPT 63页)

–对于加工装配式生产,生产能力则是一个模 糊的概念
二、生产能力的种类
1、设计能力 指在设计任务书和有关技术设计文件中所 规定的生产能力,是一种潜在能力,一般 需要经过一定时间才能达到。
2、查定能力
是指老企业重新调查核定的生产能力。当 企业有了新的发展,如产品方案、生产工 艺和技术组织条件等发生了重大变化,原 定的设计能力已不符合企业的实际情况, 此时需要重新调查核定企业的生产能力。
对于第三个月的预测计划,由于是第一次出现, 除特定产品需要做好工艺技术准备外,其它产品所需 的原材料、毛坯件、配套件、协作件,一般暂不投入 或安排计划组织生产,避免由于预测不准、盲目生产, 造成新的积压和浪费。
四、成效
东方电器开关厂推行滚动计划以来,改变了过去 那种计划不适应市场变化,计划总是落后于实际以及 计划工作忙乱的被动局面。现在该厂的计划变得更加 准确。
车间计划科(组)
一月~一季
双日、周、旬
旬、周、日
工作日、小时、分
车间及有关部门
工段、班组、工作地
MRP、批量算法
各种作业排序方法
市场需求
需求预测 客户订单
产品设计 工艺计划 生产能力
综合 生产计划 主生产计划 物料需求计划 生产进度计划
研究 与开发
劳动力 可用原材料
现有库存 外协能力
生产计划指标体系
• 假定产品的计算
• 首先,计算假定产品的台时定额:
–tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300
项目八 生产计划制 定
• 8.1 计划管理的一般概念 • 8.2 综合计划策略 • 8.3 MTS企业生产计划的制定 • 8.4 MTO企业生产计划的制定 • 8.58.1.1生产计划与职能计划的关系 • 8.1.2 企业计划的层次 • 8.1.3 制定计划的一般步骤及滚动计划 • 8.1.4 生产能力
产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件

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10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
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4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法, 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人,并明确任务完 成的时间和日期,并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品,可编制临时方案优先安排。
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生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
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二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
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三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议,了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数,每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正,但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能
生产计划PPT课件

编制生产进度计划
根据企业资源条件和生产工艺流程, 编制详细的生产进度计划,安排各环 节的生产任务量和时间节点。
调整与优化
根据实际执行情况和市场变化, 对生产计划进行调整和优化,确
保计划的可行性和适应性。
02 生产计划制定依据
CHAPTER
市场预测
01
02
03
预测方法
采用定量和定性预测方法, 如时间序列分析、回归分 析、专家意见等,对市场 趋势进行预测。
风险应对
制定应对措施,降低或消除风险对生产计划的影 响,如建立应急预案、储备原材料等。
05 生产计划的效果评估与改进
CHAPTER
生产计划的效果评估
01
02
03
04
生产计划完成率
评估实际完成的生产任务与计 划生产任务的匹配度,反映生
产计划的执行效果。
生产效率
通过比较实际生产时间和计划 生产时间,评估生产效率,反
式,降低生产成本。
加强质量管理体系建设, 提高产品质量检测标准,
确保产品质量。
根据市场需求变化,及 时调整生产计划,增强
生产计划的灵活性。
提高生产计划执行力的方法
加强沟通协作
建立有效的沟通机制,加强各部门之间的协 作,确保生产计划的顺利实施。
制定合理的工作计划
根据实际情况制定合理的工作计划,合理安 排工作时间和任务,提高工作效率。
生产计划的主要任务
确保企业生产过程的连续性、协调性和均衡性,实现高效、 低成本的生产,提高企业的经济效益和市场竞争力。
生产计划的重要性
01
确保企业生产过程的协调性和均衡性
生产计划能够合理安排各生产环节的任务量和时间节点,确保各环节之
生产部工作计划PPT

通过定期巡查、报表统计等方式,实时监控生产 进度,确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况,及时调整 生产进度,确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况,持续改进生产过程,提高生 产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统,实现生产数 据实时采集、分析和监控,提高管理 效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求,明确 生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期, 制定生产计划表,包括原料采购、 生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等 方式,了解员工在技能 方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公 司业务需求,设定明确 的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标,制定具 体的培训课程,包括课 程内容、讲师、时间安 排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01
生产计划培训课件PPT

THANKS
感谢观看
提高产品质量
与优秀的供应商合作,可以确 保原材料和零部件的质量,从 而提高最终产品的质量。
增强竞争优势
高效的供应链管理有助于企业 快速响应市场需求,提高客户 满意度,从而增强竞争优势。
供应链管理与生产计划的协同
计划同步
生产计划与供应链计划应保持同步,确保生 产和供应的协调一致。
信息互通
加强生产与供应链环节的信息互通,提高决 策效率和准确性。
监控与调整
对生产计划的执行情况 进行监控,及时发现并 解决问题,确保计划的
顺利实施。
02
生产计划制定
预测市场需求
总结词
准确预测市场需求是制定生产计 划的关键步骤,有助于确保产品 供需平衡,避免库存积压和浪费 。
详细描述
通过市场调研、销售数据分析、 行业趋势预测等方法,了解客户 需求、市场容量和竞争状况,为 制定生产计划提供依据。
生产计划培训课件
汇报人:可编辑
2023-12-23
• 生产计划概述 • 生产计划制定 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01
生产计划概述
生产计划定义
01
02
03
生产计划定义
生产计划是对企业生产任 务做出统筹安排,合理组 织的一套计划方案。
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考 虑市场需求、企业战略目 标、资源状况、生产能力 等因素。
资源共享
通过资源共享,提高生产与供应链环节的协立长期、稳定的供应商关系,实现合作共 赢,共同应对市场挑战。
供应链风险控制与管理
风险识别
风险评估
准确识别供应链中潜在的风险因素,如供 应商破产、自然灾害等。
《生产计划》课件

3
生产计划与物流管理的协调目标
降低物流成本、提高物流效率、优化物流资源配 置、提高客户服务水平。
05
生产计划案例分析
案例一:某制造企业的生产计划制定与实施
总结词
该案例介绍了某制造企业如何制定和实施生产计划,通过合理安排生产资源,提 高生产效率和产品质量。
详细描述
该制造企业根据市场需求和产品特点,制定了详细的生产计划,包括生产进度、 物料需求、人员配置等。在实施过程中,企业采用了先进的生产管理系统,实时 监控生产进度,及时调整生产计划,确保按时交付高质量产品。
制定生产计划
安排生产进度
根据市场需求和订单情况,合理安排生产进度,确保按时交货。
分配生产任务
将生产任务分配给各个车间、班组和个人,明确任务量和完成时间。
制定物料需求计划
根据生产计划,确定所需物料种类、数量和采购时间。
生产计划的调整与优化
01
02Leabharlann 03应对市场变化根据市场需求变化,及时 调整生产计划,满足客户 需求。
THANKS
数据分析
收集并分析生产相关数据,为生产计划的改进 提供依据。
计划调整
根据评估结果,对生产计划进行必要的调整, 优化生产过程。
04
生产计划与供应链管理
供应链管理概述
供应链管理定义
供应链管理是对从供应商到最终消费者的整个网络中的物流、信 息流和资金流的规划、协调和控制的过程。
供应链管理目标
提高效率、降低成本、增强灵活性、优化资源配置。
提高生产效率
优化生产流程,提高设备 利用率和劳动生产率。
降低成本
合理安排生产计划,降低 物料成本、人工成本和制 造成本。
03
《生产作业计划》课件

产能规划
评估企业产能,合理安排生产设 备和人力资源,确保生产能力与 市场需求相匹配。
市场调研与分析
了解市场需求、产品趋势和竞争 状况,为制定生产作业计划提供 依据。
详细作业计划
根据初步生产计划和资源需求计 划,制定具体的生产作业计划, 包括生产进度、人员调度和物料 需求等方面的安排。
02
生产能力与需求分析
优化生产调度
根据市场需求和产品特性,合理安排生产顺序和作业计划,确保生 产流程顺畅。
提高生产人员技能
通过培训和技能提升,提高生产人员的操作技能和工作效率。
降低生产成本
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减少浪费
通过精细化管理和严格控制,降低原材料、能源 和水等资源的浪费。
优化库存管理
合理安排库存,避免过量库存导致的资金占用和 仓储成本增加。
根据产品需求、工艺流程和资源状 况,制定详细的生产计划表,包括 产品种类、数量、交货期等。
安排生产进度
确定生产流程
根据产品特点和工艺要求,确定 合理的生产流程,以提高生产效
率。
安排生产批次
根据订单需求和生产能力,合理 安排产品的生产批次,确保按时
交货。
控制生产进度
通过监控生产过程中的关键节点 和时间点,及时调整生产进度,
感谢您的观看
目标
确保生产任务按时、按质、按量 完成,提高生产效率,降低生产 成本,满足客户需求。
生产作业计划的重要性
01
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03
04
保证生产顺利进行
合理的生产作业计划能够确保 生产过程中的各个环节相互配 合,避免生产混乱和延误。
提高生产效率
通过合理的生产作业计划,企 业可以更好地调配资源,减少
浪费,提高生产效率。
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生产计划ppt
生产计划PPT
一、生产计划的概述
生产计划是企业运营管理中的重要组成部分,是指企业合理安排生产活动的计划,包括工艺流程、产品品种、数量、生产周期、生产成本等方面,目的是在保证生产效率的同时,减少生产成本,提高生产效益和盈利能力,达到降低企业经营风险的目的。
二、生产计划的编制步骤
1.确定生产的目标任务:包括生产量、交货期、质量控制、成本控制等方面;
2.制定生产计划:在总体目标和任务的基础上,制定生产计划,包括生产能力、生产周期、生产方法等;
3.调整生产计划:对生产计划进行初步审核和调整,考虑设备、人力资源、原材料供应等各方面的因素;
4.确定生产计划执行方式:安排生产流程、总量、地点、时间、制度等;
5.下达生产任务:根据生产计划,对各部门或个人下达生产任务,确定任务责任人和任务完成时限;
6.生产进度控制:及时掌握生产进度,及时解决生产中遇到的问题;
7.生产计划评估:对生产计划进行评估和反馈,不断优化和调整生产计划。
三、生产计划流程图
生产计划流程图如下:
输入:销售订单、自行研发任务、原材料供应计划、设备能力等;
处理:制定生产计划、下发生产任务、执行生产计划;
输出:生产完成率、产品数量、成本控制情况、销售计划完成情况等。
四、生产计划应考虑的因素
1.市场需求:根据市场需求进行生产计划,包括产品品种、数量、生产周期等方面;
2.原材料供应:预测原材料供应情况,制定供应计划,确保生产计划的实施;
3.设备能力:确定设备生产能力,调整生产计划,避免因设备不足而影响生产计划;
4.人力资源:评估人力资源,摸清人员擅长工种,为生产计划调整提供依据;
5.制造能力:从工艺流程入手,评估制造能力,调整生产计划。
五、生产计划实施中的注意事项
1.合理评估:生产计划要考虑各方面的因素,全面评估,为生产计划的制定和实施提供依据;
2.统筹管理:对各生产环节进行统筹管理,及时调整生产计划,提高生产效率;
3.科学技术:运用科学技术手段提高生产效率、降低生产成本,提高产品质量;
4.信息化管理:实现各方面信息的快速流通,方便生产计划的制定和实施;
5.员工培训:加强员工技能和业务培训,提高员工生产技能,提升生产效率和质量。
六、生产计划执行中存在的问题及解决方式建议
1.执行困难问题:如生产设备老化、人员技艺不齐等,解决方式是提高设备更新速度、提高人员技能等;
2.质量控制问题:如生产过程质量控制不到位等,解决方式是完善质量管理体系,强化质量监督与排查,提高产品质量;
3.成本控制问题:如生产成本控制不力,解决方式是加强成本管理,控制原材料、能源等成本;
4.交货期问题:如交货期滞后,解决方式是加强生产进度控制,优化生产流程,提高生产效率。
七、总结
生产计划对于企业的生产管理至关重要,需要考虑各方面的因素,制定合理的生产计划,并及时调整和优化。
同时,生产计划的实施需要各部门的协同合作,并加强信息交流,提高生产效率,提升产品质量,从而为企业的发展提供有力支持。