腕臂装配2
腕臂安装
腕臂柱的装配第一节腕臂柱组成1、腕臂柱的装配在现在的应用中，是最多、最广的一种支持装置。
2、从装配的结构形式较多(由于支柱位置、曲线半径、侧面限界等)，按现在的类型主要分为：中间柱、转换柱、中心柱、道岔柱、定位柱。
如下图：（1）中间柱在区间和站场使用较多。
（2）转换柱在锚段关节的两锚柱之间，实现工、非支转换的支柱。
（3）中心柱在四跨锚段关节的两转换之间的支柱。
（4）道岔柱用于支持道岔处两工作支悬挂的支柱。
（5）定位柱多用于站场两端，仅起定位作用的支柱。
3、腕臂柱的装配，根据支柱在线路位置的不同（如直线、曲线内侧、曲线外侧等），侧面限界的不同，它的装配形式也都不同。
根据下面的腕臂柱结构图，可以看出一个完整的腕臂柱装配，主要是由支持装置和定位装置组成。
一、支持装置作用：支持接触悬挂，传递接触悬挂的负荷给支柱。
组成：由腕臂、水平拉杆及压管、绝缘子及其它连接零部件。
1、腕臂（1）、作用：用来支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
（2）、所用材料：一般是用圆形钢管制成、槽钢和角钢。
（3）、型号：2＂－3.0，1½＂－2.8，（按钢管的粗细和长度确定型号），TG型为加强腕臂。
（4）、按其电气性能分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。
2、水平拉杆（杵环杆）及压管（1）、水平拉杆只能承受拉力。
（2）、用料：一般用直径Ø16的圆钢制成。
（3）、型号：10、12、14、16、18、21、23，（按长度确定）。
（4）、安装时注意事项：水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（5）、在受压和难以判断是受拉还是受压的时候应采用压管。
（6）、用料：一般用1½＂、1＂的钢管制成。
（7）、型号：Y－19，Y－23，（按长度确定）。
（8）、安装时注意事项：①压管与棒式绝缘子连接时，防滑顶丝与铁锚压板开口朝上，棒瓷漏水口朝下。
②在调整压管时，使其保证套管内余留200mm。
③在紧固铁锚压板和抱箍时应该注意U型螺栓两侧受力均衡。
检修腕臂支持装置—腕臂认识与分类(高铁接触网检修)
一、腕臂的作用、要求和分类
⑴绝缘腕臂 它是用外径48mm或60mm圆形热镀锌钢管经加工
而成，其根部通过棒式绝缘子与安设在支柱上的腕 臂底座相连，顶端经套管铰环、调节板、水平拉杆 （或压管）并通过悬式绝缘子串（或棒式绝缘子） 固定在支柱顶部水平拉杆底座处。当水平拉杆受压 时采用水平压管，悬式绝缘子改为棒式绝缘子。
二、腕臂支柱装配的参数
最小的结构高度必须满足最短吊弦（一般不小于 500mm）在最高温度时，其顺线路方向的偏角不超过 30°（全补偿链形悬挂不超过20°）。隧道内的结构 高度一般为450～550mm，不得低于300mm。
1 腕臂作用与分类
2 腕臂装配的几个重要参数
子
任
务
3 隧道内的几种支持结构
∆ 2.最大工作荷重：5.0kN、破坏荷重不小于15.0kN
➢ 3.维护及检修：
∆ 1.检查支撑管本体、双耳套筒本 体有无弯曲变形、锈蚀裂纹、 紧固螺栓有无松动等现象
∆ 2.通过双耳套筒本体上的小孔观 察支撑管本体是否处于套筒底 部
∆ 3.两个双耳套筒开档处应处于同 一平面上，不得形成交叉，
∆ 4.销钉应正确、开口销掰开至 120-130°5.顶紧螺栓应朝上方
➢ 优点：在不方便设立支柱时，作为跨线路腕臂使用。
压管
作用：本零件适用于在平腕臂上悬挂承力索
➢1.用途及组成：
∆本零件适用于电气化铁路接触网系统中平 腕臂上悬挂、固定双支或单支承力索
∆承力索座由压紧螺栓、止动垫片、承力索 座本体、铜铝衬垫、托线夹、盖板、顶紧 螺栓、背母组成
➢2.性能与机械参数：
➢ 由于直腕臂是水平设置的，在横线路方向有较大的调整范 围，在双线路区段及车站两端的双股道地段，由于地形限 制不宜设软横跨时，可采用直腕臂作2～3股道接触悬挂的 支持装置。
11-腕臂装置
整体式腕臂安装使用说明书人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验：1、已经详细阅读本说明书下述的内容。
2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。
3、避免伤害及安全规则。
4、调试方法和调试步骤。
5、急救知识请参阅有关规范。
一、产品用途及说明用途：用于在铁路电气化铁道接触网系统中支撑、悬挂接触网。
本零件为整体式结构。
线路结构高度为950mm。
二、产品组成及示意图整体式腕臂装置由以下零部件组成：水平腕臂、斜腕臂、抱箍型定位环、腕臂支撑、定位管承力索座等组成。
本装置中不包含定位器装置。
整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。
其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：1.正定位腕臂结构示意图正定位腕臂装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.抱箍型定位环 5.承力索座2.反定位腕臂结构示意图反腕臂定位装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑3.非工作支腕臂定位装置结构示意图非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成：1.平腕臂2.斜腕臂3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑三、机械性能腕臂系统整体机械性能：该参数为日本新干线接触网系统参数。
四、安装方法1、整体式腕臂的预配：1）每套整体式腕臂装置的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管上面都刻有支柱号。
在预配之前对每根支柱的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管与工点图上面设计尺寸进行复核。
根据工点图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；检查紧固件之间的配合是否灵活。
2）尺寸复核无误及零件齐全后方可进行后续的预配安装。
2、平、斜腕臂的安装：1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20X95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
安装腕臂作业指导书
安装腕臂作业指导书
一、施工准备
1
2
二、操作程序
1、工艺流程图
11’
2、操作方法
（1）提前安装好上下底座，作业人员利用脚扣上支柱，一人位于上底座处，一人位于下底座处，扎好安全带。
（2）安装好钢丝套子及滑轮，地面人员预配好腕臂并绑好绳，用绳子拉起腕臂。
（3）二人配合安装，上部人员穿好销钉紧好压板螺母，摘除滑轮及钢丝套子，下部人员解绳。
（4）人员下杆，清理工具材料。
三、注意事项
1、高空作业人员系好安全带，支柱上作业人员应分别位于支柱的两侧。
2、拉绳人员应小心谨慎，以防在吊装过程中将绝缘子碰坏。
3、施工完毕后应对施工现场进行清理，文明施工。
全套腕臂预配与安装技术交底(通用)
技术交底
交底部门：中铁六局集团电务有限公司广西项目部
交底日期：2011-3-20 文件编号：
11、所有连接件应紧牢固，螺母垫、片齐全。
12、开口销掰开角度不小于60度开口处不得有裂纹、折断现象。
13、零件的活动部分应保证转动灵活。
三、施工工艺
1、提料
预制组根据腕臂预配表提取材料，并进行外观质量检查，严禁使用不合格品。
2、下料
根据腕臂预制表，用钢卷尺测量下料长度、平腕臂打孔位置及各种零件安装位置，并用划线笔在钢管上做标识。
将钢管用卡具卡紧，用无齿切割机切断钢管。
3、打孔
把平腕臂的一端固定在钻机夹具上（夹具带有测量标记，夹紧后，打孔位置即确定），另一端放置在作业平台上，将单耳垂直放置并将腕臂调节水平。
再用打ф16.5 的钻头在打孔位置打孔。
4、腕臂在打孔处喷锌，进行防
腐处理。
交底人：日期：审核人：日期：批复人：日期：接收人：日期：。
腕臂装配
腕臂地面装配一、腕臂及定位装置的组成（如图1）图1 直线正定位的安装形式(一)定位装置的安装1、定位装置材料2、定位装置装配图（1）矩形铝合金定位器（3EGF008281Z3063）（2）定位线夹（3EGF004267Z3163）（3）定位支持器Ø55（3EGF008557Z3063）（4）定位器电联接线（3EGF008600Z3063）（5）定位管管帽Ø55（3EGF004834Z3063）3、定位装置安装步骤及技术要求（1）定位器的头朝下，在定位支持器底部的凹进处把定位器从其开口处套入，然后把定位器另一端的接触线线夹固定在接触线上。
（2）在定位器和定位支持器上安装螺栓、垫片。
螺母为M10（3）在安装定位器之前安装定位线夹，所有螺栓紧固的接触线和承力索线夹均须抹无酸锂基润滑脂。
注意U型塞钉的方向，从里向外安装且U形销钉的末端向上弯曲60°，定位线夹注意受力面。
（4）定位线夹的螺母紧固力矩为25Nm(二)腕臂旋转组件的安装1、腕臂旋转组件的材料2、腕臂旋转组件装配图（1）套管单耳Ø70（垂直定位环）3EGF005636Z3063（2）旋转接头（3EGF004831Z304）（3）双耳套筒Ø55(3EGF004830Z3064)3、腕臂旋转组件安装步骤及技术要求（1）垂直定位环的螺丝最大力矩为70Nm，两个螺丝的力矩应该一致。
（2）双耳套筒的顶丝力矩为75Nm，螺母的力矩为50Nm。
(三)悬吊装置的安装1、悬吊装置材料2、悬吊装置装配图（1）定位管吊线（软态6.0-SE A4）3EGF009198Z3064（2）吊钩定位环Ø55(3EGF005584Z3063)（3）水平定位环Ø55(3EGF005442Z3063)（4）防风拉线（含卡子）3EGF006983Z30633、悬吊装置安装步骤及技术要求（1）吊钩定位环的螺母最大力矩为35Nm，两螺母的力矩应一致。
11-腕臂装置
整体式腕臂安装使用说明书人员说明及要求：所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验：1、已经详细阅读本说明书下述的内容。
2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。
3、避免伤害及安全规则。
4、调试方法和调试步骤。
5、急救知识请参阅有关规范。
一、产品用途及说明用途：用于在铁路电气化铁道接触网系统中支撑、悬挂接触网。
本零件为整体式结构。
线路结构高度为950mm。
二、产品组成及示意图整体式腕臂装置由以下零部件组成：水平腕臂、斜腕臂、抱箍型定位环、腕臂支撑、定位管承力索座等组成。
本装置中不包含定位器装置。
整体式腕臂装置按照适用类型分为正定位腕臂装置、反定位腕臂装置和非工作支腕臂定位装置三种基本形式。
其基本结构如下图所示，但不限于此种形式（线路具体安装形式的选用以施工安装图为准）：1.正定位腕臂结构示意图正定位腕臂装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3.整体式定位管 4.抱箍型定位环 5.承力索座2.反定位腕臂结构示意图反腕臂定位装置，由下述产品组成：1．平腕臂 2.斜腕臂 3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑3.非工作支腕臂定位装置结构示意图非工作支腕臂定位装置，由下述产品组成：1.平腕臂2.斜腕臂3. 承力索座4. 整体式定位管5.抱箍型定位环6.腕臂支撑三、机械性能腕臂系统整体机械性能：该参数为日本新干线接触网系统参数。
四、安装方法1、整体式腕臂的预配：1）每套整体式腕臂装置的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管上面都刻有支柱号。
在预配之前对每根支柱的水平腕臂、斜腕臂、腕臂支撑、定位管与工点图上面设计尺寸进行复核。
根据工点图检查零部件是否齐全；检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形；检查紧固件之间的配合是否灵活。
2）尺寸复核无误及零件齐全后方可进行后续的预配安装。
2、平、斜腕臂的安装：1）平腕臂与斜腕臂通过焊接连接板连接，连接螺栓为两件M20X95的圆头螺栓销连接，拧紧螺母，并装配开口销，然后活动斜腕臂，观察斜腕臂在活动过程中是否有卡滞。
腕臂装配
工具使用
10分
1、使用工具不当每次扣2分，出现料具脱落每次扣5分
2、工具损坏每件扣5分
5
安全作业及
其它
20分
1、作业中，未配戴必要的劳保、安全用具，每件扣3分。
2、作业中出现皮外伤扣5分。
3、作业中出现较重伤害扣40分
4、作业时出现不文明动作或语言每次扣5分。
5、作业完毕，料具有一件不归位扣3分。
说明：1、按规定程序装配连接各部件后，在地面用粉笔画一直线代表支柱；
2、零部件紧固力矩标准参照铁道部《铁路电力牵引供电施工规范》（1999-01-01实施）。
考评人（签字）：考试日期：
2、零部件安装位置、尺寸正确（以图为准），每错1处扣3分。
3、所有零部件螺母、垫片齐全，紧固力矩必须达标，每错、漏1处扣2分；开口销角度应为50°-70°，错1处扣2分
4、定位环、套管绞环、套管双耳缺口方向正确，每错1处扣3分。定位线夹受力面装反、棒式瓷瓶滴水孔位置安装错误扣5分；
5、零部件损坏每处扣3分。
腕臂地面组装实作项目评分标准
直线、正反定位
姓名：准考证号：_________________总用时：
序号
项目限
10分
标准时限：20分钟，每超时1min扣1分，每提前1min加1分。
2
料具准备
10分
要求料具准备齐全，规格型号相符，每漏、多、错1件扣3分。
3
质量标准50分
1、腕臂安装完毕按规定要求正确摆放后，承力索、接触线需在同一垂直面，允许误差±150mm。超出范围扣5分，平腕臂端部露头长度为100-200mm，否则扣2分；
腕臂装配计算-自编
支柱号
上底座+ 棒 支柱 上，下 套管双耳 瓶 每米 底座间 至承力索 长 斜率 距 座距离 度
(A+B+C*D-E) +(F)
2
2
- (G)
上底座 上底座+ 套管双耳 平腕臂外 平腕臂 承力索 至轨面 棒瓶扣料 距承力索 斜腕臂长度 露长度 长度 座位置 高度 长度 座距离
测量、初始数据 拉出值 (正定位 下底 侧面 为-,反 座至 限界 定位为 轨面 +) 工式计算(以下数据禁止手动修改)
支柱号
上底座+ 棒 支柱 上，下 套管双耳 瓶 每米 底座间 至承力索 长 斜率 距 座距离 度
(A+B+C*D-E) +(F)
2
2
- (G)
上底座 上底座+ 套管双耳 平腕臂外 平腕臂 承力索 至轨面 棒瓶扣料 距承力索 斜腕臂长度 露长度 长度 座位置 高度 长度 座距离
上底座 上底座+ 套管双耳 平腕臂外 平腕臂 承力索 至轨面 棒瓶扣料 距承力索 斜腕臂长度 露长度 长度 座位置 高度 长度 座距离
套管 双耳 位置
接触网中间柱腕臂装配计算
测量、初始数据 拉出值 (正定位 下底 侧面 为-,反 座至 限界 定位为 轨面 +) 工式计算(以下数据禁止手动修改)
支柱号
测量、初始数据 拉出值 (正定位 下底 侧面 为-,反 座至 限界 定位为 轨面 +) 工式计算(以下数据禁止手动修改)
支柱号
上底座+ 棒 支柱 上，下 套管双耳 瓶 每米 底座间 至承力索 长 斜率 距 座距离 度
腕臂装配安装要求和计算
15 JL07(48)-96
48型管帽
16 JL328-89
跳线卡箍
17 LJ-70
接地跳线
18 JHJL14(G)-95
60型套管双耳
19
防风拉线
材料 单位 Q235A 套
套 Q235A 套
L3 套 L3 套 Q235A 套 铝绞线 m 60/48 套
套
数量 1 1 1 1 1 2 4.5 3/1 1
2340 2290 750
2930
1550
CX=2.6
2440 2380 750
2980
1550
CX=2.7
2540 2460 800
3040
1550
CX=2.8
2640 2550 800
3090
1550
CX=2.9
2740 2640 900
3140
1750
CX=3.0
2840 2730 900
3200
R≥4500m中间柱反定位装配 结构图
R≥ 4500 m中 间柱 反定 位装 配零 件表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
标准代号
代号见底座选用表 代号见底座选用表
QBZ2-8D QBZ2-25/8D JHJL61-89改 JHJL14-92 JHJL0318 JHJL61(X)-89改
9 JHJL12-04 10 JHJL375-98 11 JHJL62-89 12 JHJL63-2004(L=1050) 13 GB/T4240-93 14 JL07(60)-96 15 JL07(48)-96 16 JL328-89 17 LJ-70 18 JHJL14(G)-95 19
1、接触线正常工作高度双层集装箱区段 一般为6450mm，困难地段不小于6330mm， 其它地段以设计为准；
接触网腕臂的安装
腕臂的安装一、施工准备1、劳动组织2、工机具3、主要材料、设备二、工艺流程图三、操作方法1、安装腕臂底座①以测量的轨面标高为基准，用钢尺或高度测量仪测出设计要求安装上、下底座位置，做好标记（1人系安全带上杆，1人地面配合）。
②再上杆1人带安全带、小绳，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组件装好后扎牢。
③杆上一人拉绳，将底座提至安装位置。
④两人配合，把上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花搬手紧固后，用力矩搬手检验紧固力矩。
⑤上底座安装完毕，两人解开安全带攀至下底座位置1m以下扎好安全带。
⑥按1—4的要求，安装下底座。
2、安装绝缘子、组装腕臂①按安装计划，将所需棒式绝缘子运至工地，放在平地上。
②按设计要求，装配P、X腕臂棒式绝缘子。
③用塑料布将棒式绝缘子包好，用φ2.0铁绑三遍（两头、中间），再用草带包上，用φ2.0铁线同包塑料布一样扎三遍。
④按标识将P、X腕臂连接上，拧好螺母和开口销，螺栓销应穿向来车方向。
3、安装腕臂（机械）①装配好的腕臂，按作业计划先装在作业车上。
②封闭线路，点内作业车运行至安装地点，施工负责人确定腕臂编号与安装地点相符。
③作业车停在支柱附近，旋转作业平台靠近支柱。
④两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入（方向朝来车方向，然后装好螺母和开口销）。
⑤作业车平台稍回转并缓缓升到上底座下1m处，升平台时两人扶住腕臂以免将包扎物挂掉。
⑥1人扶住斜腕臂，两个抬起平腕臂，作业车稍旋转返回。
把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向，然后安装好螺母和开口销。
4、结束①检查安装完的腕臂，确认无误下降平台，按上述步骤，继续安装下一个腕臂。
②当天工作结束后，施工人员填写记录。
四、技术标准1、底座应呈水平状，用水平尺测量。
螺栓紧固力矩应符合产品使用说明书的要求。
接触网腕臂安装
第一节简单腕臂支柱装配安装1作业条件(1)接触网支柱已经整正结束，支柱强度、限界等符合设计要求，达到进场测量条件；(2)腕臂安装所需的物资已经进场，并报验合格；(3)既有线施工时封闭点计划已向铁路局申报并获批(新线施工时封闭点计划已向铁路临管单位申报并获批)；2施工准备(1)审核、复核设计图纸及其它设计资料，澄活有关技术问题，熟悉有关规范和技术标准；(2)施工人员已经过技术培训和交底，考核合格后持证上岗；(5)施工安全措施及应急预案已制定。
3作业内容施工封闭点申请、支柱限界测量、支柱倾斜率测量、支柱埋深测量、上下腕臂底座中心到轨高度测量、线路曲线外轨超高测量、相邻支柱间跨距测量、数据整理、腕臂计算、腕臂预配、腕臂安装、腕臂加固、填写安装记录。
4施工技术标准(1)支柱装配测量应在附加悬挂架设完成后，按照支柱装配测量数据表所列项目逐一测量。
除相邻支柱间跨距按厘米计，其它数据均精确到毫米。
(2)腕臂底座安装高度应符合设计要求，对于高度不符合设计要求的，通知作业队重新调整，并测量。
(3)支柱装配各部件尺寸应采用支柱装配软件计算，计算值精确到mm。
(4)对于侧面限界超标严重的支柱，需通过软件验证调整底座安装位置，保证定位环安装位置。
(5)所有装配在计算时应验证动态包络线的符合性。
(6)腕臂底座安装高度符合设计要求，上下底座间距、下底座到轨面的问距误差控制在0~20mm问；H型钢柱根据腕臂底座安装位置选择临近的孔位。
(7)各种连接螺栓使用力矩扳手紧固，达到设计标准力矩，紧固力矩见表8-1-1,止动垫片掰向正确。
(8)连接销钉与开口销穿向正确，开口销双向夹角扳成不小于120°, 6型开口销应正确安装。
(9)腕臂棒式绝缘子表面无损伤，排水孔朝下；平腕臂的定位孔与平腕臂棒式绝缘子压板凸台连接牢靠。
5.2操作要点5.2.1施工准备(1)组建专业测量计算组，对全体成员进行测量方法及计算软件应用的培训。
(2)准备测量工具：钢卷尺、水准仪、丁字尺、水平尺、经纬仪、线坠、油漆等。
支柱装配腕臂安装施工作业指导书
支柱装配腕臂安装施工作业指导书1 适用范围适用于怀邵衡铁路支柱装配安装。
2 作业准备2.1 内业技术准备熟悉施工组织设计；组织技术人员学习设计图纸和相关设计文件，熟练掌握国家规范和技术标准；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，尤其是重点工序须重点学习，反复研究；各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗；2.2 外业技术准备（1）支柱整正已符合技术标准，支柱标高已确定，腕臂上、下底座安装高度已确定；（2）腕臂结构已预配完成；（3）腕臂棒式绝缘子已进场，并经检验合格。
3 技术要求（1）腕臂上底座安装高度应符合设计要求，上下底座螺栓穿向线路侧，下底座位置需要根据输入参数软件验证确定，施工允许偏差为±50mm。
（2）腕臂各种连接件螺栓紧固力矩应使用力矩扳手紧固，必须达到下表要（3）腕臂安装完成后应模拟测量承力索高度及拉出值，承力索高度允许偏差±50mm、拉出值允许偏差±30mm；（4）腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→安装腕臂底座→运输→组装绝缘子→腕臂安装→结束4.2工艺流程工艺流程图5 施工要求5.1 施工准备（1）根据施工计划，按施工平面布置图、安装图从料库领取预配所需材料； （2）按《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）要求进行外观检查，凡不合格品，严禁使用并退给材料员，材料员应予以标识，另隔离存放，待处理。
5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备（1）对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安装技术标准和安全注意事项；（2）按安装计划，从料库将所需上底座、下底座、棒式绝缘子、腕臂领出。
5.2.2底座安装（人工）（1）施工人员到达现场后，按照规格型号开始将腕臂底座撒放到位； （2）安装人员一人系安全带，带小绳上杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢；（3）再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安装位置； （4）两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处，把上（下）底座螺栓由支柱穿向线路侧，一人把上（下）底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，并用力矩扳手检测达标；（5）上底座安装完毕，两人下至下底座位置1m 左右，扎好安全带； （6）按照③~⑤步骤安装下底座。
高速铁路综合维修技术专业《腕臂的分类2》
腕臂的分类Classification of cantilever学习目标：Learning objectives:1.掌握腕臂的组成1. Master the composition of cantilever2.掌握绝缘腕臂和非绝缘腕臂特点及应用2. Master t features and applications of insulated and non-insulated cantilever腕臂是从支柱上伸出的由一根或几根横臂组成的支持结构，一般使用圆形钢管或用槽钢、角钢加工制成，用以支持接触悬挂，并起传递负荷的作用。
Cantilever is a support structure composed of one or several tubes extending from pole. It is generally made of circular steel or angle steel to support catenary suspension and transfer load.腕臂按其与支柱之间是否绝缘分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂两类。
The cantilever is divided into insulated cantilever and non-insulated cantilever according to whether there is insulator between pole and cantilevers.1、绝缘腕臂1. Insulated cantilever我国目前在接触网上普遍采用绝缘腕臂，安装结构如图2－1、2-2所示。
由于腕臂与水平拉杆均通过绝缘子对地绝缘，故称为绝缘腕臂。
At present, insulated cantilever is commonly used in Chinese OCS. Its installation structure as Fig.2-1 and Fig.2-2 shown .Since the cantilever and horizontal tie bar are insulated to the ground by insulators, they are called insulated cantilever.图2-1 拉杆式绝缘腕臂Fig.2-1 Tie-bar Insulated Cantilever图2-2 腕臂式绝缘腕臂Fig.2-2 Insulated Cantilever绝缘腕臂结构灵巧简单，技术性能好，施工维修和安装方便，由于绝缘子安装在靠支柱侧，减少了对支柱容量和高度的要求，从而降低了本钱，同时在内电混合牵引区段不易被污染，减少了清扫和维护绝缘子的工作。
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第二节腕臂的计算、预制
1、测量
（1）、判断支柱类型。
（2）、标画轨平面标准线。
（3）、通过轨面标准线来确定腕臂底座和水平拉杆的位置。
（4）、测量出支柱顶部和轨平面处支柱边沿的距离，并计算出支柱的斜率。
（直线柱、曲外柱、曲内柱在立柱时都应直立）
（5）、测量侧面限界大小。
（6）、测量外轨超高、依据设计图纸查找曲线半径和支柱所处的位置（判断正确的定位方式）
2、腕臂的计算
AC＝Cx＋（测量出的支柱斜率值）
AB＝2100mm
BC＝22
A C A B
W腕臂净长度＝BC－（腕臂底座长度+棒瓷长度）
＝BC－［230+（760－90）］
L拉杆长度+调节板长度＝AC－（拉杆底座长度+双耳连接器长度+悬瓷长度）
＝AC－（150+50+450）
L拉杆长度＝（L拉杆长度+调节板长度）－调节板第五孔长度
＝（L 拉杆长度+调节板长度）－（50×5）
腕臂计算查对表：
受力部分）作为基数，Cx 只要每增加（或减少）0.1m ，腕臂净长度就会增加（或减少）80mm 。
如：当Cx ＝2.5m 减少了0.3m ，腕臂净长度就会减少240mm ，因此腕臂净长度为2600－240＝2360mm
腕臂柱装配表示式：
++水平拉杆型号腕臂型号定位管型号定位器型号 如：1621700A +"-2.6
"-+1
直线中间柱正反定位的装配：
正定位的安装位置：（1）、直线区段。
（2）、曲线外侧柱，R ＝1200－4000mm 。
反定位的安装位置：（1）、直线区段。
（2）、曲线内侧柱。
（3）、道岔柱。
直线中间柱正定位的装配图及材料：
直线中间柱正定位的装配时注意事项：
（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1＂定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1＂定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。
（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
（12）、定位环安装位置距定位管的根部不小于40mm。
（13）、定位管与防风支撑间的夹角α：在直线区段α为35º－70º间；在曲线区段α为30º－75º间。
（14）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整或安装。
（15）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。
（16）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。
直线中间柱反定位的装配图及材料：
直线中间柱反定位的装配时注意事项：
（1）、腕臂底座应安装正确。
（2）、腕臂与棒瓷连接时，铁锚压板开口应对着悬瓷的方向，漏水孔应朝下。
（3）、套管绞环、套管双耳、2＂定位环、1½＂长定位环的安装都在同一个断面内。
（4）、套管绞环、2＂定位环、1½＂长定位环的缺口应对着受力零件的反方向安装。
（5）、腕臂的非受力部分露头长为100－200mm。
（6）、套管绞环沿线路方向，垂直安装，缺口向上，在紧固螺母时应对角紧固并使各个螺母受力均衡。
（7）、调节板与水平拉杆连接时，不得少于2孔，也不宜装入最后一孔（一般在2－8孔）。
（8）、水平拉杆的杵头侧与绝缘子连接，耳环侧与调节板连接，耳环侧的焊口应朝下。
（9）、定位管安装后应呈水平状态，允许仰头，但不超过30mm。
（10）、定位管的偏移方向正确，偏移最大不能超过定位管长度的⅓。
（11）、定位环与定位管的定位钩连接处应垂直，防止扭劲。
（12）、反定位时，定位管卡子距定位环间的距离为100－150mm。
（13）、定位器坡度：1/5－1/10之间，设计规范中规定在1/3－1/7之间，一般按1/5进行调整。
（14）、定位器的偏移方向正确，当在平均温度时，定位器垂直于线路；当大于或小于平均温度时，定位器与此处导线的伸缩值一致；当达到限界温度时，定位器的偏移值不能超过定位器长度的⅓。
（15）、定位线夹在安装时受力面装在受拉方向。