第10章 MRPⅡ原理-生产成本管理
第10章物料需求计划与制造资源计划
四、 订货点方法在处理相关需求时的局限性
用传统的订货点方法来处理制造过程中的供需矛盾，有很大的盲目性，结果会造成大 量的原材料及在制品库存。传统的订货点方法和MRP一样也是要解决订什么，订多少和何时 提出订货3个问题，它是靠维持一定量的库存来保证需要的。为了叙述方便，下面将用“元 件”来代表零件、部件、毛坯和原材料。将订货点方法用于制造过程有以下缺点：
A部分零件:
实际制造周期 库存时间 附加库存时间
计划制造周期
B部分零件: 实际制造周期
计划制造周期
外购配套 零件库存时间
预定完工期
实际完工期
图10－1 部分零件提前完工的影响
由此可知，过量生产更是有害的。过量生产不仅长期积压某些零件，而且影响了急需 零件的生产。很多企业只注意考核工人完成的工作量，鼓励超额完成任务，不注意他们是 否按计划完成任务，造成严重的过量生产，也造成了严重的零件短缺。人们常常感叹，不 该加工的加工出来，该加工的没有加工出来，零件的积压与短缺并存。这正是鼓励“提 前”与“超额”带来的后果。
二三十年才发展起来呢？ 由于现代工业产品的结构极其复杂，一台产品常常由成千上万种零件和部件构成，用
手工方法不可能在短期内确定如此众多的零件部件及相应的制造资源的需要数量和需要时 间。据报道，在使用电子计算机以前，美国有些公司用手工计算各种零部件的需要数量和 时间，一般需要6周到13周时间。人们称这样编制生产作业计划的方式为“季度订货系 统”。由于这样制订的计划只能每季度更新一次，计划不可能很细、很准，而且计划的应 变性很差。
有加工完，产品不能装配；已完工的A部分零件必须库存一段时间，造成资金积压和一连串 的浪费，如要修建库房，安排保管人员等。不仅如此，由于A部分零件提前完工，必然占用 设备和人工，致使加工B部分零件的生产能力不足。如果不加班，B部分零件就会误期完 工，这样A部分零件还要增加一段库存时间。外协、外购零件如果按预定完工期到达，则也 需库存一段时间才能用于装配。如果对B部分零件安排加班生产，保证按预定完工期完工， 则要支付加班费。
MRP2原理
图 3 3 闭 环 M R P 原 理 逻 辑 流 程 图
APICS的闭环MRP模式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产 规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过 多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物 料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分 时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平 衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论 粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立 的。 闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能 对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管 理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。
阶 段 性 质
计划层次 对应习 惯 叫法 五年 划、 长远 划 企业 则 年度 计 计 计划 期
MRPⅡ
计 划 时 段
复 核 间 隔 期 年
主要 计划内容
主要 计 量单 位
主要编制 依据
能力计划
编制 主持人
MR PⅡ 软 件
观 计 划 ( 战 略 的 )
宏 经营规 划
3～7 年
年
规
1～3 年 月 月 ～ 季
经营规划 销售与运作规划 领导 销售规划 产品规划 资源需求计划 市场
图 3-4 制 造 资 源 计 划 M RP Ⅱ 逻 辑 流 程 图
资源清单
决 策 层
应 收 帐
需求信息 客户信息
销售
可行？
宏 观
主生产计划 粗能力计划 成本中心
总 账 财务
会计科目 库存信息
可行？ 物料需求计划
计划
计 划 层
物料清单 工作中心 工艺路线 技术
生产与运作管理第三版应可福习题答案
答： 最大限度地保证订货任务的按期完成； 提高库存管理的服务水平，最大限度地降低库存量，包括中间库存和在制品库存，以减少在库存上的资金积压； 提高计划的可靠性，实现均衡生产； 集成管理职能，提高管理效率。
⒊简述MRP系统输入信息的基本内容。
答：主生产计划；物料清单；库存文件；订货（余额）文件；在制品文件。
⑥技能：主要人员或整个企业的独特能力。
⑦共同价值观：企业长期形成的宗旨、经营哲学等。
7简述生产与运作战略框架。
答：参见P31-32。图2-6
1什么是流程，组织流程有哪些基本要求？
答：流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。
组织流程的要求有两条：一是尽量减少以致消除不为顾客创造价值的活动。应该消除的时间有等待时间、搬运时间和空闲时间。需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间；二是同步性，或称“工序同期化”。同步性是指组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。
⒎简述MRPⅡ的特点、功能体系。
答：MRPⅡ主要有以下特点
（一）数据的共享性；（二）计划的准确性和可行性；（三）物流和资金的统一性；（四）动态应变性；（五）模拟预见性；（六）管理系统性
现代MRPⅡ系统，一般按生产控制（计划、制造），物流管理（分销、采购、库存管理），财务管理（帐务、成本、资金）分为三大子系统。
(二)闭环MRP
所谓闭环MRP在这里有两层意义：第一层是指把生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划等几个环节纳入MRP，形成了一个封闭的系统；第二层意思是指在执行计划的过程中，必须有反馈信息，并利用反馈信息进行调整。
(三)制造资源计划（MRPⅡ）
在闭环MRP的基础上，将生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统纳入，形成一个一体化的系统。至此企业整个生产活动的主要环节被纳入了一个集成化的系统之中，并且具有覆盖整个企业的MIS功能。
mrp的基本原理
mrp的基本原理MRP的基本原理。
MRP（Material Requirements Planning）是一种用于生产计划和控制的方法，它通过对物料需求进行计划和管理，帮助企业有效地管理生产过程，降低库存成本，提高生产效率。
MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
首先，产品结构是MRP的基础。
产品结构是指产品的组成部分以及它们之间的关系。
在MRP系统中，产品结构被表示为一个层次结构，包括产品、零件和原材料等。
通过产品结构，MRP系统可以清晰地了解产品的组成，从而进行物料需求的计划和管理。
其次，需求计划是MRP的核心。
需求计划是指根据市场需求和销售订单，对物料需求进行计划和预测。
通过需求计划，MRP系统可以及时准确地了解物料的需求量和需求时间，从而安排生产计划和采购计划，保证生产和供应的顺利进行。
另外，库存管理是MRP的重要组成部分。
通过MRP系统，企业可以实时监控和管理物料的库存情况，包括原材料、半成品和成品等。
MRP系统可以根据实际库存情况和需求计划，自动进行物料的补货和调度，避免库存积压和缺货现象的发生，从而降低库存成本，提高资金利用率。
最后，生产调度是MRP的重要环节。
通过MRP系统，企业可以根据需求计划和库存情况，合理安排生产计划和生产任务，确保生产过程的顺利进行。
MRP系统可以根据生产资源的情况和生产计划，自动进行生产调度和排程，提高生产效率，减少生产周期，满足客户需求。
总之，MRP的基本原理包括产品结构、需求计划、库存管理和生产调度等方面。
通过MRP系统，企业可以实现对物料需求的精细化管理，提高生产效率，降低库存成本，从而提升企业竞争力。
希望本文对MRP的基本原理有所帮助，谢谢阅读！。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理和控制物料需求的计划方法。
它通过分析和计算企业的生产需求、库存情况和供应链信息，以确定所需的物料采购和生产计划，以满足生产和销售的需求。
MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 数据采集和维护：MRP系统需要采集和维护与物料需求相关的数据，包括产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）、库存信息、销售定单、生产计划等。
这些数据通常存储在企业的ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统中。
2. 需求计算：MRP系统根据销售定单和生产计划，通过分析BOM和库存信息，计算出每一个物料的需求量和需求时间。
它考虑了物料的层级结构，即上级物料的需求会影响下级物料的需求。
3. 库存检查：MRP系统会检查当前库存水平，以确定是否需要采购或者生产物料。
如果库存不足，系统会生成相应的采购或者生产定单，并根据供应链信息确定交货时间。
4. 供应链协调：MRP系统会与供应商和生产部门进行协调，以确保物料的及时供应和生产计划的执行。
它可以跟踪采购定单和生产定单的状态，并提供相应的提醒和报警功能，以便及时解决供应链中的问题。
5. 调度和排程：MRP系统可以根据物料需求和供应链信息，进行调度和排程，以确定物料的采购和生产时间。
它可以考虑供应商的交货时间、生产设备的可用性、人力资源等因素，以最优化地安排物料的供应和生产。
6. 监控和反馈：MRP系统可以监控物料的采购和生产进度，及时反馈给相关部门和管理人员。
它可以生成各种报表和指标，如物料需求报表、库存周转率、交货准时率等，匡助企业进行物料管理和决策。
MRP的工作原理基于准确的数据和有效的计算方法，可以匡助企业实现物料需求的准确计划和控制。
它可以提高物料利用率、减少库存成本、缩短交货时间，从而提高企业的生产效率和客户满意度。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于管理和控制企业物料供应和生产计划的方法。
它通过分析销售定单、库存状况、生产能力等信息，确定所需物料的数量和时间，以便满足生产计划和客户需求。
MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 数据采集和准备：首先，需要采集和准备相关的数据，包括销售定单、库存记录、物料清单（BOM）、供应商信息、生产能力等。
这些数据将作为MRP计算的基础。
2. 确定物料需求：基于销售定单和库存状况，MRP系统可以计算出每一个物料的需求量和时间。
它通过分析物料清单（BOM）中的层次结构关系，逐层向下拆分，确定每一个物料的需求量，并根据销售定单的交货时间，反推出每一个物料的计划采购或者生产时间。
3. 考虑供应链：在计算物料需求时，MRP系统还会考虑供应链的因素，包括供应商的交货时间、库存的安全库存量等。
如果某个物料的供应链浮现问题，MRP系统会提前发出警报，并提供相应的解决方案，以确保生产计划的顺利进行。
4. 生成采购和生产定单：根据物料需求的计算结果，MRP系统会自动生成采购定单和生产定单。
采购定单用于向供应商订购所需物料，生产定单用于安排生产车间生产所需物料。
5. 跟踪和监控：一旦采购定单和生产定单生成，MRP系统将跟踪和监控物料的采购和生产进度。
它可以实时更新物料的到货时间和生产完成时间，并提供相应的报告和提醒，以便及时调整生产计划和供应链。
6. 定期更新和调整：MRP系统需要定期更新和调整，以反映实际情况的变化。
例如，销售定单的变更、库存的变动、供应商的延迟交货等都会影响物料需求计划，因此需要及时更新和调整MRP系统中的数据和参数。
总结起来，MRP的工作原理是通过采集和分析相关数据，计算物料需求量和时间，生成采购和生产定单，并跟踪和监控物料的采购和生产进度，以实现生产计划和客户需求的满足。
它可以匡助企业提高生产计划的准确性和效率，降低库存成本和供应链风险，提升客户满意度和竞争力。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需材料的方法。
它通过分析产品的需求和库存情况，确定所需的原材料和零部件的数量和时间，以确保生产过程的顺利进行。
MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 产品结构分析：首先，需要对产品进行结构分析，确定产品所需的各个组件和原材料。
这些组件和原材料的关系可以通过产品的工程图纸或者BOM（Bill of Materials）来确定。
2. 主生产计划（MPS）：根据市场需求和销售预测，制定主生产计划。
主生产计划是对产品的需求量和交付时间的计划，它是MRP计算的基础。
3. 净需求计算：根据主生产计划和产品结构分析，计算每一个组件和原材料的净需求量。
净需求量是指在某个时间段内，产品所需的数量减去已有库存和已安排的交付量。
4. MRP计算：根据净需求量和库存情况，计算每一个组件和原材料的需求量和需求时间。
MRP计算可以采用两种方法：一种是基于批量生产的经济批量计算，另一种是基于需求时间的精确计算。
5. 采购计划和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购计划和生产计划。
采购计划确定所需材料的采购数量和交付时间，生产计划确定所需组件的生产数量和生产时间。
6. 跟踪和控制：一旦采购和生产计划执行，需要跟踪和控制实际的采购和生产情况。
如果发现计划与实际情况不符，需要及时调整计划，以确保生产进度和库存控制的准确性。
MRP的工作原理可以匡助企业实现以下几个目标：1. 提高生产效率：MRP可以准确计算所需材料和零部件的数量和时间，避免了过多或者过少的库存，从而提高生产效率。
2. 降低库存成本：通过准确计算需求量和时间，MRP可以避免过多的库存积压，减少了库存成本。
3. 缩短交货周期：MRP可以及时计算所需材料和零部件的交货时间，从而缩短了产品的交货周期。
4. 提高客户满意度：通过准确计划和控制生产过程，可以提高产品的交货准确性和及时性，从而提高客户满意度。
MRP2原理
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
尽管MRP有些不足之处，但MRP根据物料结构特点 和时间分割原理进行生产计划的管理，提供了足够准确 的物料需求管理数据，产生了巨大的效益，以致 MRPⅡ/ERP管理模式的发展一直是以MRP为基础的扩 充。MRP是MRPⅡ发展的初级阶段，也是MRPⅡ的基 本核心。MRP是MRPⅡ/ERP的根本。
3.1.3 闭环MRP
销售与 运作规 划(生产 规划) 主生产 计划 (MPS)
微 观 计 划 ( 战 略 性 )
物料需 求计划 (MRP)
车间作 业控制 SFC (生产作 业控制 PAC)
大 纲 (生产大 纲) (生产计 划 ( 与习 大纲 ) 惯 叫法不 完全对 应) · 集中由 厂级部 门制定 · 计划期 根据产 品提前 期确定 · 计划时 段近细 远粗 车间作 业计划
20世纪70年代，MRP经过发展形成了闭环的MRP生产计划与控制系统 。闭环MRP (closed-loop MRP)在基本MRP的基础上，引进能力需求计划， 并进行运作反馈，从而克服基本MRP的不足，所以它是一个结构完整的生 产资源计划及执行控制系统。这个系统特点是： ● 以整体生产计划为系统流程的基础，主生产计划及生产执行计划的产生 过程中均包括能力需求计划，这样使物料需求计划成为可行的计划。 ● 具有车间现场管理、采购等功能，各部分相关的执行结果，均可立即取 得和更新。 物料需求计划MRP的实施，使未来的物料短缺不是等到短缺发生时才给予 解决，而是事先进行计划。实际计划时必须增加生产能力计划、生产活动 控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning）是一种计划生产和物料控制的方法，旨在确保生产过程中所需的物料和零部件的准确供应。
它是一种基于需求的系统，通过分析销售订单、预测需求和库存状况，来确定所需的物料和零部件的数量和时间。
MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1.需求分析：首先，MRP系统会收集和分析销售订单和预测需求数据。
这些数据可以来自销售部门、市场调研、历史销售记录等。
通过对需求的分析，系统可以确定生产所需的物料和零部件的种类、数量和时间。
2.物料清单：MRP系统会建立一个物料清单，记录所有生产所需的物料和零部件。
物料清单包括每个产品所需的物料和零部件的清单，以及它们的数量和关系。
3.库存管理：MRP系统会监控和管理现有的库存。
它会记录每个物料和零部件的库存数量，并与需求进行对比。
如果库存不足，系统会发出采购或生产的指令。
4.计算需求：根据销售订单和预测需求，MRP系统会计算所需物料和零部件的数量。
它会考虑到生产过程中的损耗率、生产时间和交货时间等因素，并结合物料清单中的信息，计算出每个物料和零部件的准确需求量。
5.采购和生产计划：根据计算出的需求量，MRP系统会生成采购和生产计划。
对于需要采购的物料和零部件，系统会生成采购订单，并指定供应商和交货时间。
对于需要生产的物料和零部件，系统会生成生产工单，并安排生产时间。
6.跟踪和监控：MRP系统会跟踪和监控采购和生产的进展情况。
它会记录采购和生产的实际交货时间，并与计划进行对比。
如果存在偏差，系统会发出警报，并提供相应的调整建议。
7.持续改进：MRP系统可以帮助企业进行生产和物料控制的持续改进。
通过分析数据和指标，企业可以识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和客户满意度。
总结起来，MRP的工作原理是通过分析需求、管理库存、计算需求量、生成采购和生产计划，并跟踪和监控进展情况，来确保生产过程中所需的物料和零部件的准确供应。
MRP Ⅱ的相关内容介绍
一， MRP Ⅱ的定义及内容 二， MRP Ⅱ的功能结构 三， MRP Ⅱ的发展历程 四， MRP Ⅱ的推行步骤 五， MRP Ⅱ的相关应用
MRPⅡ（Manufacturing Resources Planning） 是资源制造计划，它是一个由原料供应信息， 产品需求信息，产品制造信息，产品销售信 息，消费者反馈信息，构成的一个封闭的信 息环，这样可以更快的适应市场的变化，及 时调整产品结构以适应市场的变化，其最终 的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地 降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经 济效益。
基本MRP系统
我们知道，管理信息系统也是一种数据处理系统，都会有输入、处理、 输出三个过程。
那么，物料需求计划的输入、处理和输出又是什么呢？
从逻辑流程图上看，MRP要回答四个问题： 1. 要生产什么？ 2. 要用到什么？ 3. 已经有了什么？ 4. 还缺什么？什么时候下达计划？ 第一个问题，指的是出厂产品，是独立需求件。产品的出厂计划，是根 据销售合同或市场预测，由主生产计划MPS-Master Production Schedule) 来确定。
•
ERP系统是企业能全面掌握企业内外部环境的信息，提供全范围
的过程管理，因而能有效地支持企业在竞争激烈而又复杂多变的市场
环境下迅速做出适当决策和实施决策，保证企业经营的成功，因此受
到企业，特别是大企业的重视和采用。现在，已有许软件公司推出各 自的ERP系统，成为当前企业管理信息系统的开发的热点。
MRP Ⅱ的推行步骤
询合同的内容与执行情况。执行情况分析功能用于维护业务往来帐，通 知库 房到货，通过入库手续自动维护合格物料入库量，查 询业务往来中详细的相关信息，科学统计分析合同资 源情况与合同兑现率。
生产与运作管理第二版 第10章 MRP
典型的5栏式库存状态文件记录的信息：
总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定；
预计到货量：将来某个时段某项目的入库量，它 来源于正在执行中的采购订单或生产订单；
现有数：为相应时间的当前库存量，即仓库中实 际存放的可用库存量； 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需 要量时，就会产生净需要量； 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须 投入生产的物料数量。
处理过程：
按反工艺顺序的原则，由0层元件开始逐层推算库存 状态文件中的各项需求数据。 5栏式库存状态文件中的两类数据： 库存数据：预计到货量、现有数（期末存量） 需求数据：总需要量、净需要量、 计划发出订货量 ①总需要量的确定 0层元件的总需要量 = 定单 + 预测 单位上层元件所 上层元件同期 下层元件的 × = 需的下层元件数 计划发出订货量 总需要量
35 100
60 100
70 100
60 100
50 100
7栏式库存状态文件的代号
GR——总需要量 SR——预计到货量 POH——预计在库量 PAB——预计可用量 NR——净需要量 PORC——计划订单收货量 POR——计划发出订货量 其中 PAB(t) = POH(t) + PORC(t)
10.2.3 MRP的输出信息
产品 提前 项目 期
项目
1 2
3
周 4 5 6 0 0 0
次 7 8 9 10 11 10 15
0 -10 -10 -10 -25 15 10 10 15 10 15 2 -13 13 13 26 30
12 12 2 2
20
15 15 -5 -5 -31 -61 5 26 30 5 26 30
10.3 MRPII
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需材料的系统。
它通过有效地管理和协调企业内部的供应链，确保所需材料的准时供应，以满足生产计划的要求。
以下是MRP的工作原理的详细解释：1. 主要目标：MRP的主要目标是实现生产计划的准时交付，最大程度地降低库存成本，并确保所需材料的供应充足。
它通过精确地计算材料需求量和采购计划，以及及时跟踪和控制库存水平，匡助企业提高生产效率和客户满意度。
2. 数据输入：MRP系统的数据输入包括以下几个方面：- 产品结构：产品结构是指产品的组成部件和其之间的关系。
它通过层次结构图或者BOM（Bill of Materials）来表示。
产品结构信息包括零件号、数量、单位和关联关系等。
- 定单计划：定单计划是指根据市场需求和销售预测制定的生产计划。
它包括定单数量、交付日期和生产批次等信息。
- 库存记录：库存记录包括当前库存水平、库存位置和库存变化等信息。
3. 数据处理：MRP系统通过以下几个步骤对输入的数据进行处理：- 材料需求计算：根据产品结构和定单计划，MRP系统计算出每一个零件的净需求量。
净需求量是指在一定时间内需要采购或者生产的零件数量。
- 采购计划生成：根据净需求量和供应商的交货时间等信息，MRP系统生成采购计划。
采购计划包括采购数量、采购日期和供应商信息等。
- 生产计划生成：根据净需求量、库存水平和生产能力等信息，MRP系统生成生产计划。
生产计划包括生产数量、生产日期和生产线信息等。
- 调度和跟踪：MRP系统根据采购计划和生产计划，跟踪和调度采购和生产活动。
它监控供应商的交货情况和生产进度，并及时更新库存记录。
4. 数据输出：MRP系统的数据输出包括以下几个方面：- 材料需求报告：材料需求报告显示了每一个零件的净需求量和采购/生产计划。
它匡助采购和生产部门了解所需材料的数量和时间，以便及时采购和安排生产。
第10章 现代制造业生产管理术
1§10.2精益生产方式精益生产方式（（LP ）§10.3计算机集成制造系统计算机集成制造系统（（CIMS)§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）第十章现代制造业生产管理技术传统制造业面临的生产管理问题①原材料不足或不能准时供应②零部件生产不配套，积压零部件多③产品生产周期长，劳动生产率低④资金积压严重，周转率低⑤市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应•制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的问题）23§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）一定量定购方式和定期定货方式1 定量订购方式2 定期订购方式二物料需求计划(MRP)三闭环MRP四制造资源计划MRP Ⅱ二物料需求计划MRP1 产生与发展2 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程71MRP的产生与发展MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
892 相关需求与独立需求独立需求独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求相关需求相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的结论结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方三闭环MRP在以下方面有所发展：闭环MRP在以下方面有所发展（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现11四制造资源计划MRPⅡ70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（物料需求计划）是一种用于管理和控制产品和材料供应链的计划工具。
它在整个供应链中自动处理物料采购和生产需求，并确保所需物料按时准确地到达生产线。
MRP的工作原理涉及多个步骤和关键概念，下面将详细介绍。
1.物料需求计划(MRP)基本原则：-产生的需求：根据销售订单、预测需求和库存水平等因素产生物料的需求。
-物料清单：构建产品的物料清单，确定所需的各种原材料和零部件。
-主生产计划（MPS）：制定主生产计划，确定需要生产的产品数量和时间安排。
-净需求计算：计算出材料的净需求，即生产数量减去现有库存和已经采购但未到货的数量。
-采购建议：根据净需求计算出的需要采购的物料数量和时间安排，生成采购建议。
2.MRP的工作步骤：-第一步：制定主生产计划根据销售订单、预测需求和库存水平等因素，制定主生产计划。
主生产计划确定需要生产的产品数量和时间安排，成为MRP系统的输入。
-第二步：构建物料清单根据产品的结构和组成，构建物料清单。
物料清单列出了构成产品的各种原材料和零部件，并指定了每种物料的单位用量。
-第三步：计算净需求根据主生产计划和物料清单，计算出每种物料的净需求量。
净需求量是指所需生产数量减去现有库存和已经采购但未到货的数量。
净需求量是MRP系统的核心计算结果，用于确定物料采购和生产计划。
-第四步：计划物料采购根据净需求计算的结果，确定需要采购的物料，并制定采购订单。
采购订单包括所需物料的数量、供应商信息和交货日期等。
这些采购订单将被发送给供应商，以确保所需的物料按时到达生产线。
-第五步：计划生产工单根据净需求计算的结果，确定需要生产的产品数量，并制定生产工单。
生产工单包括产品的数量、时间安排和所需的原材料和零部件等信息。
这些生产工单将被发送给生产部门，以指导生产过程。
-第六步：追踪和调整一旦采购和生产计划执行开始，MRP系统将跟踪物料和产品的到货情况和生产进度。
如果发现供应问题或生产延误，系统将自动调整计划并发送相应的通知。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理生产和供应链的工具。
它通过分析销售订单、库存水平和生产能力，以确定所需的物料和零件数量，以便及时满足生产需求。
MRP的工作原理涉及以下几个方面：1. 数据收集：MRP系统需要收集各种数据，包括销售订单、库存水平、供应商信息、物料清单和生产能力等。
这些数据可以手动输入，也可以通过与其他系统（如销售和库存管理系统）的集成自动获取。
2. 物料清单：MRP系统使用物料清单（Bill of Materials，BOM）来描述产品的组成结构。
BOM列出了组成产品所需的所有物料和零件，并指定了它们之间的关系和数量。
3. 主生产计划：MRP系统根据销售订单和预测需求，生成主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。
MPS确定了每个产品的生产计划，包括生产开始和完成日期，以及所需的数量。
4. 净需求计算：MRP系统根据MPS和物料清单，计算出每个物料和零件的净需求量。
净需求量是指在特定时间段内，物料和零件的实际需求量减去库存量和已安排的供应量。
5. 采购计划：根据净需求量和供应商的交货时间，MRP系统生成采购计划。
采购计划确定了何时订购物料和零件，以及订购的数量。
6. 生产计划：如果净需求量超过库存量，MRP系统将生成生产计划。
生产计划确定了何时开始生产，以及所需的生产数量。
7. 调度：MRP系统将根据生产计划和供应商交货时间，生成调度计划。
调度计划确定了每个生产任务的开始和完成日期，以及所需的资源和人力。
8. 监控和控制：MRP系统可以实时监控生产进度、库存水平和供应链状况。
如果发现任何偏差或问题，系统会自动发出警报，并提供相应的解决方案。
MRP的工作原理基于准确的数据和精确的计算，它能够帮助企业优化生产计划、降低库存成本、提高交货准时率，从而提高整体运营效率和客户满意度。
MRP的工作原理
MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种计划和控制生产所需物料的方法。
它通过分析销售订单、库存水平和生产能力，以确定所需的物料数量和时间，以确保生产能够按时交付，并避免库存过剩或不足的情况。
MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 数据收集和准备在进行MRP计划之前，需要收集和准备一些必要的数据。
这些数据包括销售订单、库存记录、物料清单（BOM，Bill of Materials）和生产能力等信息。
销售订单提供了销售需求的时间和数量，库存记录反映了当前的库存水平，物料清单列出了产品所需的各种物料和数量，生产能力则表示了生产部门的生产能力和可用时间。
2. 确定物料需求通过分析销售订单和库存水平，可以确定所需的物料数量。
首先，根据销售订单的需求量和交货时间，计算出每个物料的净需求量（净需求量 = 销售订单需求量 - 可用库存量）。
然后，根据物料清单中的物料结构，逐级向上计算每个物料的总需求量（总需求量 = 净需求量 + 所需子物料的总需求量）。
这样就可以得到每个物料的准确需求量。
3. 考虑安全库存和批量大小在计算物料需求时，还需要考虑安全库存和批量大小。
安全库存是为了应对不可预见的需求波动和供应链延迟而保留的一定数量的库存。
批量大小是为了经济批量生产而设定的一次生产的最佳数量。
在计算物料需求时，需要将安全库存和批量大小考虑在内，以确保生产和库存的合理性。
4. 考虑供应链延迟和提前期供应链延迟和提前期是指从下单到物料到达生产线所需的时间。
在计算物料需求时，需要考虑供应链延迟和提前期，以确保物料能够按时到达生产线。
如果供应链延迟较长或提前期较短，可能需要提前下单或调整生产计划。
5. 生成采购订单和生产计划根据物料需求的计算结果，可以生成相应的采购订单和生产计划。
对于需要从供应商采购的物料，根据供应商的交货周期和最小订购量，生成相应的采购订单。
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单位制造费用分配率（元）（4） 单位制造费用 （元） 单位成本（元） 产量（件） 制造 费用（元） 制造费用占（％） 总成本（元） （5） （6） （7） （8） （9） （10）
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第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.3 作业基准成本法
2.
产品成本核算举例（续） ABC法本核算过程
生产经营费用 （总成本）
直接材料费 直接人工费 （主要成本） 产品成本 变动制造间接费 （生产成本）
间接成本 固定制造间接费 （制造费用）
管理费用
财务费用 销售费用 2010/9/22 经营费用 （期间费用） 3
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第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.2 产品生产成本计算
标准成本体系（制度） 标准成本是一个企业在正常的经营条件下所应达到的“目标成本”，属于预计成
时间性
约束
遵照外部强制的标准、会计原则、方法和 程序
无强制和约束，以满足成本／效益分析要 求为准
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10.2 产品生产成本计算
产品成本构成
直接成本
直接成本指可以明确分辨用 于某个具体物料的费用，与生产 数量有关。 间接成本是指那些不能明确分 清用于哪个具体物料上的费用， 其中与产量有一定关系的称为变 动间接费（燃料费与动力费）； 与产量无直接关系的称为固定间 接费（办公费、非直接生产人员 的工资等）。
本。它在生产开始以前，预先确定每一个单位产品所耗用的直接材料、直接人工
和制造费用的标准数量和标准价格，作为核算产品成本的基础。然后，将这些标 准成本与实际成本（事后成本，历史成本）进行比较，分析成本的超支和节约。 其特征有：
1) 2) 3)
库存中的物料被认为是按照标准成本存储的资产； 记入帐户的数据都按直接材料、直接人工和制造费用的标准成本，而不是按它们 的实际成本入帐； 实际成本与标准成本的任何偏差另用“差异”帐户予以归集。
向企业内部人员提供信息
生成企业整体经营业务的财务报表，高度 综合、真实、但详细程度不能完全满足决 策需要
提供规定时期的信息(如年、季、月)，报 告已发生的情况
生成部分的或有特定目的的财务报表，综 合或详细程度可依计划、控制与决策之需 要而定
提供信息的时间范围有伸缩性(如从几小 时到数年)，包括历史信息和预见信息
为企业内部各级管理部门和人员提供进行经营决策所需的各种经济信息。遵循的
约束条件是以满足成本/效益分析的要求为准，无外部的强制约束。 财务会计与管理会计的主要区别如 表所示。
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对 比 项 财务会计 管理会计
服务对象 范围目的
向外界(政府、股东)提供信息
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产品成本核算举例 某公司加工生产两种产品A和B，同时在同一加工车间进行制造。已知A、B两种产 品占用的直接人工工时分别为2.5和2，直接材料费用为36和30。人工费工时费率 为7，单位制造费用分配率为18。 传统成本核算过程
核算 产品 A产品 2.5 17.5 36 18 45 98.5 4000 18000 20％ 394000 B产品 2 14 30 18 36 80 20000 72000 80％ 1600000 （8）＝（7）×（5） A(B)/（A＋B） （10）＝（7）×（6），合计 1994000 按工时 （5）＝（1）×（4） （6）＝（2）＋（3）＋（5） （2）＝（1）×工时费率 说明 直接人工工时（小时） （1） 直接人工费用 （元） 直接材料费用 （元） （2） （3）
单位：元
说明 由上表
制造 费用（元） 制造费用占（％） 产量（件） 单位制造费用 （元） 直接人工费用 （元） 直接材料费用 （元） 单位成本（元） 总成本（元） 传统方法下的总成本
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ABC成本法费用核算过程 单位：元
A分配作业成本 (5)=(4)×(2) 153 000 27 000 94 200 100 000 18 000 392 200 (3)=(4)+(6) B耗用作业量 （6） 2 000 400 28 000 3 000 600 B分配作业成本 (7)=(6)×(2) 102 000 54 000 219 800 60 000 72 000 507 800
第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.2 产品生产成本计算
•
产品成本计算（续） 计算方法（续）
增量成本：本层人工费 本层间接费 累计成本：低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费 材料费
直接材料费＝材料费＋采购 间接费（采购部门管理费、 运输费、保管费等）
X
增量成本：本层人工费 本层间接费 累计成本：低层材料费 低层采购间接费
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第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.3 作业基准成本法
传统间接费分摊与ABC法间接费分摊的比较 传统间接费分配是把间接费分配给生产车间，再按车间统一的间接费率分配到各 个产品；ABC法是把间接费先分配到各种作业成本集上，再根据产品发生的作业 量，乘以单位费用，分配到具体产品。
3)
间接费率＝
预计某个时期的间接费总额 （元 / 工时或元 / 台时） 预计该时期应完成的工作小时
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第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.3 作业基准成本法
1. 2. 3. 4.
作业基准成本法（Activity Based Costing,ABC）的基本思想 传统间接费分摊是单一地以人工时间或机器时间为分配依据，把总期间费用 分配到各工作中心，财务上作为一笔帐笼统处理。 作业基准成本法（80年代末，由美国 R.Cooper 与 R.S.Kaplan提出）认为，产 品的形成会消耗一系列作业，每一作业会造成资源的消耗，即作业一旦发生，就 会触发相应资源的耗用，造成帐目上的成本发生，成本对象是作业。作业包括： 建立与供应商的关系，采购，入库，支付应付款，安装调整设备，对设备进行操 作，安排工作流，更新产品设计，接受客户订单等活动，贯穿在企业所处的整条 供应链中。 作业基准成本法核算产品成本的步骤（以搬运物料为例来说明） 定义用ABC法计算的作业。 确定作业的成本发生因素，如搬运次数，搬运重量，搬运单位重量的平均费用等。 确定发生作业成本的成本中心或作业成本集。 测算每个产品发生的作业量。搬运次数（搬运重量）×作业量×单位费用＝总费 用，将总费用记入该产品成本的变动间接费中。
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10.2 产品生产成本计算
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产品成本计算 基本数据
物料消耗定额（BOM）、采购成本（物料主文件）、各种小时费率（工作中心文
件）、标准时间（工艺路线文件）等；完工报告、入库报告等。
Байду номын сангаас
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计算方法
采用滚加法，即在物料清单中，各层次物料项目的成本由两部分构成：本层发生的
作业 机器调整 工单处理 机器加工 质量检验 物料储运 合计 说明（验算）
作业成本 （1） 255 000 81 000 314 000 160 000 90 000 900 000 (1)=(5)+ (7)
成本率 （2） 51 135 7.85 20 120
作业量 (3)=(1)/(2) 5 000 600 40 000 8 000 750
第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.1 成本管理会计
财务会计与管理会计 为企业外部提供财务信息的会计事务称为财务会计。主要目的在于为企业外的利害
关系集团、个人、机构等提供全面反映企业财务情况、经营成果和财务状况变动
的信息。遵循的约束条件是外部强制标准、会计准则、方法及程序。 为企业内部各级管理人员提供财务信息的会计事务称为管理会计。主要目的在于
ABC法间接费分摊 作业成本集 间接费率 费率1 成本发生因素 （单位费用）
传统间接费分摊 生产车间 车间1
搬运
维修 产品 间接费 订单 修改 ……
元/次
元/件 元/份 元/次 …… 9 产品
间接费
车间2
费率2
车间3
费率3
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第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理
10.3 作业基准成本法
采购间接费＝采购件费×采 购间接费率
直接人工费＝人工费率（工 作中心文件）×工作小时数 （工艺路线文件） 间接费分配＝间接费率（工 作中心文件）×工作小时数 （工艺路线文件） 加工成本＝直接人工费＋间 接费
A
E
采购间接费
材料费 采购间接费
C
D
材料费 采购间接费
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间接费成本集 照明费、采暖费 电力费
成本和低层累计成本。从产品结构的最低层次开始，向高层逐层累计，使成本的 发生和累计与生产制造过程同步，使得在材料、计划生产信息动态产生的同时， 成本信息也随之产生，做到物流、信息流和资金流同步和统一。 在物料清单中，最低层的物料项目一般是外购的原材料或标准件。
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分配依据 建筑面积、空间或使用空间 用电设备额定功率或使用时间
折旧、保险、维修费 固定资产价值 第10章 MRPⅡ原理:生产成本管理 管理人员工资、福利费 管理人员人数 搬运费 搬运物料的次数 10.2 产品生产成本计算
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