活动式制梁台座
制梁台座施工工艺
制梁台座施工工艺梁台座是在建筑物结构中起支承梁的作用，承受梁的荷载并将荷载传递至柱子或基础上的一种构造物。
制梁台座施工工艺是确保梁台座稳固可靠的重要步骤。
本文将介绍制梁台座施工过程、材料及工具要求，以及施工注意事项。
制梁台座施工过程主要包括基础准备、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑和养护五个主要步骤。
首先，需要做好基础的准备工作，包括清理施工现场、测量和标定台座位置等。
然后，在梁台座的位置搭设模板，模板的质量和准确性对梁台座的稳固性和精度有很大影响。
接下来，根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的受力合理和连接牢固。
在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土开裂或不均匀。
最后，对新浇筑的梁台座进行养护，保持适当的湿润和温度环境，以确保混凝土的强度和耐久性。
在制梁台座施工过程中，需要使用一些材料和工具。
常用的材料包括混凝土、石子、沙子、水泥等。
这些材料需要按照一定的比例进行配比，以保证混凝土的强度和质量。
此外，还需要使用钢筋、模板和膨胀剂等辅助材料。
工具方面，常用的有水平仪、量具、锤子、扳手、振动棒等。
这些工具用于测量、安装和整平施工过程中的各项工作。
在制梁台座施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保施工现场的安全和整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
其次，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，特别是在模板搭设和钢筋布置过程中，要保证准确性和牢固度。
同时，要合理控制混凝土的浇筑速度和高度，以避免产生裂缝或不均匀的情况发生。
最后，在施工完后，要进行养护工作，保持适宜湿度和环境，提高混凝土的强度和耐久性。
总之，制梁台座施工工艺是确保梁台座稳固可靠的关键步骤。
通过合理的施工过程、材料和工具的选择，以及严格遵守施工注意事项，可以确保制梁台座的质量和使用寿命。
希望本文对您了解制梁台座施工工艺有所帮助。
预制梁移动式台座施工技术
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由于预制箱梁张拉压浆完工后需要在台 座上存放一定时间才能进行整体安装， 因此， 预 制 台座 的稳定性 至关重 要。为了确保 梁体存放 期 间台座的绝 对稳定 ， 时必须掌 控好 每个 施工
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四、 行通廊钢结 构的土法 安装 人 拧紧固后， 缓慢松钩， 复核轴线、 标高。合格后 ， 先将 人行通廊钢梁 的分段构件 由 １ ＃塔机 高强螺栓最终 固定 ， 然后解除 吊索钢绳 ， 构件安 吊运到水平 运输车 上 ， 转运 到“ 天河 ” 层楼 面 装完毕 ， 入下一道工序施 工。 各 转 结语 拼装 区域 ， 进行拼装 。 同时在 ６ 已完工主箱 梁 层 该项 目单体建筑 面积大 ，塔 吊吊装 能力有 下翼缘设置吊点 ， ５卷扬机走 四绳 ， 利用 ｔ 自上而 下 ，完成四个楼层通廊 的安装 （ 次梁则采 用 １ 限 ； ＃ 钢结构安装工 期短 ， 钢构件重 ， 大 ， 空 跨度 悬 和４ ＃塔 吊完成安装 ） ，吊点用一横梁 两端栓接 位置高 ， 现场安装难度大。 但在工程技术 人员的 在 ” 河 ” 梁 面上 ， 天河 ” 方焊 接 立 杆 不懈 努力下 ， 上马 ， 天 主 在 上 土法 以较小 的投入 ， 安全 、 快 ２ ｍ。 ． 在立杆顶 端设置滑轮通过 ｑ ０ ｍ钢绳 和 速地完 成了钢结构安装任务 ，取得 了较好 的经 ５ ￣ｍ ２ ｌｔ Ｏ手动葫芦 ， 主梁 刚度 。５ 卷扬 机设置在 济效益 ， 增强 ｔ 并形成 了—套行之有效的安装技 术。 天河 ． ｏ ０ 楼层 ， ｏ 钢绳走 四线 ， 已拼装成整 体 将 参 考文献 ：
制存梁台座施工
4 预应力混凝土梁体预制制存梁台座施工4.1.1工艺概述本工艺适用于高速铁路客运专线标准化预制梁场的制(存)梁台座施工，明确制(存)梁台座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范制(存)梁台座的施工，本工艺以津秦铁路客运专线汉沽制梁场的制(存)梁台座施工进行叙述。
4.1.2作业内容本工程作业内容包括梁场选址、地质情况调查、制(存)梁台座设计布置、测量放样、地基处理、基坑开挖及处理、制(存)梁台座钢筋、模板、混凝土施工、基坑回填。
4.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（T B10415-2003）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路后张法混凝土梁预制场建设技术指南》（TZ321-2009）《铁路建设项目现场管理规范》（TB10441-2008）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189 号）4.1.4工艺流程图图4.1.4-1 制(存)梁台座施工工艺流程图4.1.5工艺步骤及质量控制一、梁场选址和设计梁场选址要求电力管线等较少，地势平坦、交通相对便利，同时架梁通道满足总体工期要求。
制梁场作为箱梁预制的固定场所，既需要有工厂化的生产设备和运行机制，又作为一种临时设施，随着箱梁预制的完成而失去作用。
因此，从经济角度来考虑，不能全部按永久性设计进行，如制(存)梁台座基础。
考虑架梁方便，制(存)梁台座一般与线路平行设置，并列设置排数根据工程数量及工期要求而定。
工程实例如下，津秦客专汉沽制梁场生产区共设生产台座10 个，均一字排开，与新修线路平行。
其中，一个24m 制梁台座，其余均为32m 制梁台座。
靠制梁台座与新修线路之间布置存梁台座，每个制梁台座对应布置7 个存梁台座。
图4.1.5-1 制(存)梁台座结构形式二、地基处理由于铁路客运专线预制梁体积较大，重量较大，因此制(存)梁台座下的地基承载力要求较高。
施工单位进场后，在综合考虑选定梁场位置后，应结合设计图纸地质资料，对地基承载力应进行调查，确认原始地基承载力大小，以便选择合适的地基处理方式。
活动式台座在小箱梁预制施工中应用
活动式台座在小箱梁预制施工中的应用摘要：目前传统的预制箱梁底座施工方法有很多，但不同程度上存在耗材大、施工工期长、施工成本高、产生大量建筑垃圾、不符合创建“两型”社会和“低碳”施工的理念。
因此，创建一种新型的预制箱梁底座，既能减少传统底座存在的缺点，又能保证施工质量与进度、满足施工要求成为施工发展趋势。
工程实例表明这些措施的可行性，可为同类工程参考关键词：小箱梁预制；方案；预制；施工工艺；应用1、工程概况某标段桥总长80m，上部结构采用25+30+25米的c50预应力组合箱梁，桥面连续，共有梁板42片。
下部结构采用桩柱式桥墩，基础为φ150cm钻孔灌注桩，墩柱直径为140cm，桥台为u型桥台。
路线区的地层结构和岩性非常复杂，发育灰岩岩溶和漂石，地质构造较发育，但构造形迹多与路线大角度相交，对路线稳定有利，新构造运动差异性不明显，附近存在活动断层，地震烈度为vl度，沿线不良地质及特殊性岩土较发育，以软土为主（含浅层软土和深厚层软土），局部发育高液限不良路基土、岩溶桥基和水理性质较差存在失稳隐患的岩土质边坡，局部水文地质条件较复杂，新港互通桥区存在岩溶高承压水。
因此，路线区工程地质条件总体属于复杂类型，但区域地质稳定。
2、方案确定2.1方案提出某标段预制场设在桥头填好的路基上，场地较宽阔，长度不受限制，预制小箱梁总计42片，根据以上的现场条件，我们小组采用“头脑风暴法”提出以下几种箱梁台座施工方案：方案一：传统的施工方法，采用固定式台座，整个台座采用砼浇筑，然后在上面铺设钢板。
该方案常规，经验成熟，质量能够得到很好的保证，但浇筑砼量大，出坑需要大吨位起重设备，在梁板少的情况下均摊费用较高，安全风险大，并由于需要移梁，导致施工周期长。
方案二：相比方案一，台座中间采用黄砂铺设，节约了浇筑底座砼的成本，但同时也需要大吨位起重设备和梁板出坑时间制约的缺点。
方案三：采用活动式底座，底座材料可以重复利用，梁板无需出坑，节约成本，节省大量时间，缩短周期，起重作业少，安全风险小。
梁场预制台座施工方法
梁场预制台座施工方法1.设计和准备工作：在施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
这包括确定预制梁和台座的尺寸、材料和型号，制定施工计划和施工方案，并准备好所需要的设备和材料。
2.地基处理：台座的施工需要先进行地基处理。
首先，需要清理和平整施工区域的土地。
然后，根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘和打桩。
挖掘和打桩的深度和直径要根据台座的尺寸和工程要求进行确定。
3.预制梁安装：在地基处理完成后，可以开始进行预制梁的安装。
首先，需要对预制梁进行检查，确保其质量和尺寸符合设计要求。
然后，使用起重设备将预制梁吊装到安装位置，调整梁的位置和水平度。
在梁的两端和中间，使用垫木或脚手架进行支撑和调整，使梁保持平衡和稳定。
4.台座浇筑：当预制梁安装完成后，可以开始进行台座的浇筑。
首先，需要在预制梁和台座之间安装模板，用于固定台座和浇筑混凝土。
然后，根据设计要求，调配混凝土，并使用振动器进行浇筑和振实。
浇筑混凝土的厚度和均匀度要符合设计要求，并保持表面光滑。
在浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，包括覆盖湿布和喷水养护。
5.完成工程：在浇筑混凝土后，可以进行收尾工作。
首先，需要对预制梁和台座进行检查，确保其安装和浇筑质量符合要求。
然后，可以拆除模板和支撑，对施工现场进行清理和整理。
最后，进行相关的施工记录和验收，确保工程的质量和安全。
总体来说，梁场预制台座施工方法需要进行设计和准备工作、地基处理、预制梁安装、台座浇筑和完成工程等步骤。
通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保梁场预制台座施工的质量和安全。
制、存梁台座施工方案和计算
制、存梁台座施工方案和计算一、背景介绍随着建筑工程的不断发展，梁台座的制作和安装成为了工程中的重要环节。
梁台座是梁子与柱子相接的结构部件，承载强大的荷载，因此其制作和安装至关重要。
本文将探讨制、存梁台座施工的方案和计算方法。
二、施工方案1. 材料准备在制、存梁台座的施工过程中，需要准备以下材料： - 水泥 - 碎石 - 纤维网 - 钢筋等2. 施工步骤2.1 制梁台座1.在梁台座的设计位置，先进行基础的打桩和浇筑基础梁。
2.制作模板，根据设计要求制作梁台座的模板。
3.钢筋加工并安装，根据设计要求加工和安装钢筋。
4.浇筑混凝土，将混凝土倒入模板中，震实并养护。
2.2 存梁台座1.在梁台座的顶部设置存栅，确保梁台座的稳固性。
2.根据设计要求，将梁放置在梁台座上，并采取固定措施以确保梁的稳定性。
三、计算方法1. 承载力计算在制、存梁台座的设计中，需要计算其承载力，以确保其能够承受设计荷载。
承载力计算公式如下：$$ N = C \\times A $$其中，$ N $ 为承载力，$ C $ 为梁台座的承载能力系数，$ A $ 为梁台座的有效截面积。
2. 钢筋计算在梁台座的设计中，需要计算钢筋的布置和数量，以确保梁台座具有足够的受力能力。
钢筋计算公式如下：$$ A_s = \\frac{N_d}{f_y} \\times d $$其中，$ A_s $ 为钢筋的截面积，$ N_d $ 为设计荷载，$ f_y $ 为钢筋的屈服强度，$ d $ 为钢筋的直径。
四、总结通过本文的介绍，我们了解了制、存梁台座施工的方案和计算方法。
梁台座作为建筑结构中重要的组成部分，其制作和安装需要精心设计和施工。
合理的设计和计算能够确保梁台座的安全稳定，为建筑工程的顺利进行提供保障。
希望本文能对相关领域的同行提供一定的参考和帮助。
以上是本文的内容，希望对您有所帮助。
制梁场主要临时设施
制梁场主要临时设施1，制梁场基础处理：以控制沉降为目的进行基础设计，地基最终沉降量不超过10mm；台座有足够的强度和刚度。
生产台座采用钢筋混凝土结构作为制梁台座的扩大基础；存梁台座采用条形钢筋混凝土的设计方案，基础底部采取换填改良土强夯处理，上面铺一层10cm厚的碎石垫层，最后才能在上面浇筑C30的钢筋混凝土。
2×100t和10t龙门吊走行轨道基础底部开挖压实、上部使用道碴石上铺轨枕方式，其它生产区域地基用压路机碾压密实后填筑5cm 厚级配碎石，夯实后再根据功能的要求浇筑混凝土。
2，制梁台座：制梁台座共设置4排，按照每排4个设计，其中一个为试验台座。
为了减少混凝土运输的距离，制梁台座靠近混凝土搅拌站布置。
制梁台座采用扩大基础结构形式，基础采用深度0.8m、宽度3m 的钢筋混凝土结构。
台座的整体结构形式能够避免制梁台座的局部沉降，保证梁体的尺寸要求和外观质量，同时在基础的顶面预埋钢板，作为底模与基础连接用。
3，存梁台座：存梁台座上部结构采用钢筋混凝土宽度为0.6m(1.5m)，总高度为1m，存梁区共设置了7条T梁的存梁带，每个存梁带有两条钢筋混凝基础。
存梁台座采用扩大基础的结构形式，在每条存梁基础底层挖宽2.5m、深1.5m，换填改良土并进行强夯处理，上部均为钢筋混凝土的结构形式，底部宽度为1.5m、深度为0.7m，上部露出地面的高度为0.3米，上部宽度为0.6m的钢筋混凝土条形梁，在每条混凝土条形梁的顶部并排设置两根50型的钢轨，作为T梁横移的滑道。
4，100t龙门吊轨道基础：龙门吊走行轨为50钢轨；钢轨采用标准50型双轨形式，轨道基础底部换填改良土并夯实处理，上部垫道碴石宽度为2500mm，使用油枕固定钢轨。
5，钢筋制作区：钢筋加工及绑扎速度保证满足梁场2.5单线孔/天正常生产的要求；钢筋制作区设置了钢筋对焊区、钢筋冷拉区(4×50m)、钢筋弯曲区(4×50m)、钢筋成品存放区(4m×50m)、钢筋原料堆放区(9m×50m)。
制梁台座计算范文
制梁台座计算范文梁台座是指在梁与柱之间的承台，用于承载梁的荷载并将其传递到柱上。
在建筑或结构工程中，梁台座的设计和计算是非常重要的，因为它直接关系到结构的稳定性和安全性。
梁台座计算的目的是确定梁台座的尺寸、强度和稳定性，以确保其能够承受设计荷载，并满足相关建筑规范和标准的要求。
梁台座的计算主要包括以下几个方面的内容：1.荷载计算：首先需要确定梁台座所承受的荷载，包括梁的自重、梁的荷载以及动荷载等。
这些荷载应按照规范和标准的要求进行计算。
2.反力计算：在知道梁的荷载后，需要计算梁台座所受的水平和垂直反力。
水平反力主要包括摩擦力和土壤的侧向阻力，而垂直反力则等于梁荷载和反力的合力。
3.底座尺寸计算：底座尺寸的计算取决于梁的尺寸和反力大小。
通常采用的方法是按照底座面积与梁荷载之比进行计算，以确保底座的稳定性。
4.底座强度计算：除了底座尺寸外，底座的强度也是非常重要的。
底座应具备足够的强度，以承受梁荷载和反力，并能保持其稳定性和安全性。
5.底座稳定性计算：底座的稳定性计算是针对底座的倾覆或滑移问题进行的。
通常需要考虑土壤的抗力、底座的几何形状以及施工过程中的防滑措施等因素。
以上是梁台座计算的基本内容，但实际计算过程可能还需要考虑梁底面的曲率、梁与台座之间的接触面积、梁与台座的开裂等问题。
此外，还需注意结构的整体稳定性、连接方式、材料强度等因素。
总之，梁台座计算对于建筑和结构工程的稳定性和安全性至关重要，需要综合考虑荷载计算、反力计算、底座尺寸、强度和稳定性等因素。
准确的计算能够保证梁台座的设计和施工符合相关规范和标准，从而确保结构的可靠性和安全性。
制梁台座施工工艺
制梁台座施工工艺一、制梁台座的定义制梁台座又称梁承台，是承担梁上荷载和传递至基础上的一种基础构筑物。
制梁台座广泛应用于建筑和桥梁的建设中，尤其是对于大跨度建筑和桥梁，其承担的荷载更为重要。
二、制梁台座的施工工艺1. 准备工作在施工制梁台座前，需要保证以下几项准备工作：1.根据设计施工图纸和要求，检查台座的尺寸和平整度是否达到要求。
2.检查施工现场的平面和临时标高。
3.检查周边环境，保证工作安全。
4.准备模板、钢筋、混凝土、沙子、石子、水泥等施工材料，并进行检查。
2. 台座模板搭建在施工现场位置上，需要搭建台座的模板以确保台座施工的精度和准确度。
模板的搭建需要严格按照设计文件进行，应做好模板的拆除和移动应急预案。
3. 钢筋加工及绑扎根据设计要求，对制梁台座的钢筋进行加工制作，并按要求绑扎。
在绑扎钢筋时，应特别注意钢筋的相互连接和对齐精度。
4. 砼浇筑按照施工图要求，在模具中放好预制的钢筋骨架，保证其在模板内的固定。
调配混凝土，按照实际温度和气温进行混凝土搅拌、浇筑等操作。
在浇筑过程中要注重细节，尤其是混凝土的浇灌、碾压和振捣等。
5. 后期处理浇筑完成后，要保证清理施工区域材料、铺设防尘布等。
在混凝土初凝后，进行开裂处理。
待混凝土自然养护达要求时，进行拆模。
三、注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计文件要求施工，确保制梁台座的质量和准确度。
2.在材料和施工操作上要符合安全要求，确保工人身体安全。
3.模具搭建要注意模板的拆除，搭建应符合设计和预案规定，确保模板拆卸后安全。
4.施工应及时清理现场材料，并做好安全防范工作，不得影响周围环境和单位的正常生产。
5.监理人员应对施工工序进行严格监管，确保制梁台座施工质量符合设计和规范要求。
混凝土构件预制工程施工技术方案预制梁移动式台座施工技术
混凝土构件预制工程施工技术方案预制梁移动式台座施工技术一、项目背景随着建筑行业的发展，预制混凝土构件的应用越来越广泛，预制梁作为其中的一种重要构件，其施工技术的优化显得尤为重要。
移动式台座施工技术作为一种新兴的施工方法，具有提高施工效率、降低成本、保证施工质量等优点。
二、施工目标1.确保预制梁的制作质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短施工周期。
3.降低施工成本，提高经济效益。
三、施工准备1.技术准备：组织技术交底会，明确施工方法、工艺流程及质量标准。
2.材料准备：采购合格的预制梁模板、钢筋、混凝土等材料。
3.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训。
4.设备准备：选用合适的移动式台座设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺流程1.移动式台座施工方法：采用移动式台座，实现预制梁的批量生产。
台座由底座、轨道、模板、支撑系统等组成，可整体移动，实现连续生产。
2.工艺流程：（1）模板安装：根据设计图纸，安装预制梁模板，确保模板的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）钢筋制作与安装：根据设计要求，制作钢筋，安装到模板内，注意钢筋的间距、锚固长度等。
（3）混凝土浇筑：选用优质混凝土，采用泵送浇筑，确保混凝土的密实度。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
（5）模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行下一道工序。
（6）移动式台座移动：预制梁制作完成后，将移动式台座整体移动，进行下一批预制梁的制作。
五、质量控制1.模板安装：确保模板的尺寸、形状、位置等符合设计要求，防止出现偏差。
2.钢筋制作与安装：严格按照设计要求进行钢筋制作与安装，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
3.混凝土浇筑：选用优质混凝土，严格控制浇筑速度，确保混凝土的密实度。
4.养护：确保混凝土养护条件，防止出现裂缝、蜂窝等质量问题。
六、安全措施1.严格遵守国家安全生产法律法规，加强施工现场安全管理。
2.做好施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
制梁台座设计-用
目录一、32m梁制梁台座设计 (1)1、设计依据 (1)2、设计说明 (1)3、设计参数选定 (1)3.1、设计荷载 (1)3.2、材料性能指标 (2)4、地基验算 (2)4.1基础形式的选择 (2)4.2、地基承载力验算 (3)5、筏板式基础设计 (6)5.1、筏板式基础内力计算 (6)5.2、筏板基础配筋计算 (14)6、桩基础设计 (18)6.1、单桩承载力计算 (18)6.2、桩基础内力计算 (18)6.3、联系梁配筋计算 (19)6.4、桩配筋计算 (19)7、台座沉降计算 (20)7.1、桩基沉降量 (20)7.2、筏板式基础沉降量 (20)二、32m梁兼24m梁制梁台座设计 (20)制梁台座设计一、32m 梁制梁台座设计 1、设计依据1.1、《基础工程》； 1.2、地质勘探资料； 1.3、桥梁公司有关资料；1.4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 1.5、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）。
2、设计说明勘探资料显示：场地内2.3m 深度地基的承载力为125KPa ，冻深0.8m ，故选取基础埋深m h 3.1=，制梁台座长34.0m ，考虑到与外模台车轨道共用、制梁台座宽6.5m 。
制梁台座基础端部采用钻孔灌注桩基础、桩径1.0m 、桩长37.0m ；中间采用钢筋砼筏板式基础。
根据沉降计算，计算最大沉降达0.19m ，无法与台座端部变形协调，故采用水泥粉煤灰碎石桩进行地基加固(即复合地基)，桩径0.5m 、桩长15.0m(水泥粉煤灰碎石桩由铁三院设计)；混凝土强度等级钻孔灌注桩为C20，筏板式基础及桩上联系梁为C30。
基础设计中不考虑基础与地基、基础与上部结构的共同受力作用；采用条带法与倒楼盖法进行设计分析、MIDAS/civil 辅助计算。
为保证基础可自由伸缩及不均匀沉降带来的附加力，根据台座布置情况，筏板基础与桩基础、移梁滑道与桩基础之间均设20mm 的沉降缝. 制梁台座布置见京津城际轨道交通工程制梁台座构造图。
预制梁移动式台座质量控制要求
预制梁移动式台座质量控制要求随着建筑工程的不断发展，预制梁在建筑结构中的应用越来越广泛。
预制梁移动式台座作为预制梁的支撑装置，对于确保预制梁的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，对于预制梁移动式台座的质量控制要求十分重要。
预制梁移动式台座的材料选用应符合相关国家标准和建筑规范要求。
预制梁移动式台座常用的材料有钢材和混凝土。
钢材应选择优质的碳素结构钢或合金结构钢，具有良好的机械性能和抗腐蚀性能。
混凝土应选用强度合适的混凝土材料，并按照建筑规范要求进行配制和浇筑。
在选材时要注意材料的质量检验，确保材料符合标准要求。
预制梁移动式台座的制作工艺应符合规范要求。
制作过程中应注意工艺流程和操作规范，确保台座的制作质量。
对于钢材制作的台座，应注意焊接工艺的控制，确保焊缝的质量和强度。
对于混凝土制作的台座，应注意模板的安装和拆除，以及混凝土的浇筑和养护过程。
制作过程中还应进行质量检验，对于不合格的台座及时进行修复或更换。
第三，预制梁移动式台座的安装应符合规范要求。
在安装过程中，应按照设计要求和施工图纸进行操作。
首先要确保台座的平整度和垂直度，以及与地面的接触面积。
其次，要注意预制梁与台座之间的连接方式和牢固度，确保连接处的稳定性和安全性。
安装完成后，还应进行质量验收，确保台座的质量符合要求。
预制梁移动式台座的监测和维护也是质量控制的重要环节。
在使用过程中，应定期对台座进行检查和维护，发现问题及时处理。
特别是对于涉及到移动的台座，应定期检查移动装置的工作状态和性能，确保其正常运行。
同时，还应建立完善的台座档案，记录台座的使用情况和维护记录，为后续的质量控制提供参考。
预制梁移动式台座的质量控制要求包括材料选用、制作工艺、安装过程和监测维护等方面。
只有严格按照相关要求进行控制，才能确保预制梁移动式台座的质量和安全性。
这对于提高建筑工程的质量和安全水平具有重要意义，并对于推动建筑行业的可持续发展起到积极的促进作用。
制梁台座
开 始 ：年月日时分
结 束：年月日时分
施工气温
最高：℃最低：℃
拌和方式
机械
运输方式
搅拌车
实测坍落度(mm)
1② ③ ④
⑤⑥⑦⑧
扩展度(mm)
1②③④
⑤⑥⑦⑧⑨
入模温度（℃）
1②③④
⑤⑥ ⑦⑧⑨
入模含气量（%）
1② ③ ④
⑤⑥⑦⑧ ⑨
试件组数及编号
试验员： 年月日
自检意见
技术负责人：
年 月 日
质检工程师：年 月 日
模板检查记录表
名称:中铁九局集团有限公司敦化大石头制粱场制梁台座模板检查
检查结果：
检查项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
基础
模板长、宽
9000×6400
±20
板式基础
模板长、宽
6600×5000
±10
条形基础
模板长、宽
5600×33000
±10
检查人：:复核:
施工负责人：技术负责人：
钢筋检查记录表
名称:中铁九局集团有限公司敦化大石头制粱场制梁台座模板检查
检查结果：
检查项目
检查内容
质量标准
质量记录情况
检查人
钢筋原材料
钢筋种类及编号：Φ12Fra bibliotekΦ8合格
检查人：安质工程师：
施工负责人：技术负责人：
混凝土浇筑记录表
名称:中铁九局集团有限公司敦化大石头制粱场制梁台座砼浇筑记录
施工单位
中铁九局集团有限公司敦化大石头制梁场
32m(兼24m)制梁台座设计
32m（可兼24m）制梁台座设计1、设计依据1.1、《基础工程》；1.2、地质勘探资料；1.3、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-99）；1.4、《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）。
2、设计说明（1）本设计仅适合于32m（可兼24m）制梁台座；（2）制梁过程前后，不允许在台座上集中堆放荷载；（3）严禁与制梁无关设备堆放在台座上。
3、设计参数选定3.1、设计荷载（1）32m制梁台座荷载（2）24m制梁台座荷载3.2、材料性能指标(1)、C25砼（台座）弯曲容许压应力：[]bσ＝8.5MPa弹性模量：4E MPa=0.3⨯10c(2)、C20砼（钻孔灌注桩）σMPa弯曲容许压应力：[]8.6=bσMPa中心容许压应力：[]4.5=a弹性模量：410=8.2⨯E MPac(3)、钢筋Q235钢筋：[]sσ＝130 MPaHRB335钢筋：[]sσ＝180 MPa4、32m台座纵向验算4.1 计算模型根据制梁台座设计图，采用桥梁博士计算软件，建立如下有限元模型。
将制梁台面模拟成连续梁。
共划分成27个节点，26个梁单元。
4.2 计算工况根据制梁工序，拟定3种计算工况如下：工况1：制梁工况。
台座承受梁体、底模、内模、施工荷载以及外模重量。
这些荷载均可看作均布荷载，等效均布荷载值为370kN/m。
台座自重由程序自动计入。
计算模式如下图。
工况2：存梁工况。
梁体初张以后，由于梁体的反拱作用，梁体的重量主要由两侧支座承担。
这时，可将梁体重量平均分配到两侧制作，而底模底模、内模、施工荷载以及外模重量仍可视为均布荷载。
因此，两侧支座各受到4260kN的集中力，均布荷载大小为109kN/m。
计算模式如下图。
工况3：移梁工况。
梁体重量由运梁小车传递给台座，与工况2不同的是，集中力的作用位置有所改变。
而底模底模、内模、施工荷载以及外模重量仍可视为均布荷载，均布荷载大小为109kN/m。
【技术】制梁场制梁台座施工技术交底书
【关键字】技术制梁场制梁台座施工技术交底书1、筏板：①基坑开挖筏板基坑开挖：筏板基坑开挖底面标高为107.614m（原土地面标高为108.1左右），基坑开挖尺寸以中间一排CFG桩中心线为准，两侧各挖3.35m为筏板边部（考虑作业空间问题，两侧各挖2.85m为基坑边）。
筏板基坑开挖过程中，现场施工员及作业队相关负责人员要时刻盯控，防止挖掘机在基坑开挖过程中触碰桩头，造成桩头断裂，由此产生的不利后果有相关人员承担。
基坑开挖完成后通知实验室相关人员进行地基承载力检测，地基承载力不小于170kPa。
②开挖尺寸31.6m梁制梁台座筏板基坑开挖长度为28.5m，宽度（含作业空间）为7.7m，开挖深度以设计筏板基坑底面标高为准，施工队技术人员负责高程控制，并联系项目部技术人员进行复合。
③桩头截除基坑开挖到位后进行桩头截除施工，桩头切除面标高为107.914m，作业队切除桩头时要注意保护桩头质量，由于截桩操作不当造成的桩头质量问题由作业队自身承担责任。
④级配碎石回填筏板区域回填级配碎石0.3m，回填宽度为6.7m，碎石回填顶面标高为107.914m。
⑤筏板钢筋绑扎筏板钢筋采用间距10cm的单层钢筋网片设置在筏板下层，钢筋采用φ12螺纹钢筋，纵向绑扎长度28.3m，横向绑扎长度6.6m。
⑥预埋件施工钢筋绑扎完成后进行预埋件焊接固定，预埋钢板顶面标高为108.314（高程偏差控制在4mm以内）。
⑦混凝土浇筑筏板混凝土采用C30标号混凝土，混凝土浇筑顶面标高为108.314，浇筑过程中不能踩踏和冲击预埋钢板，确保施工过程中预埋钢板顶面标高平齐一直。
⑧钢筒焊接施工在筏板预埋钢板上进行钢筒焊接和固定，并在钢筒四角用直边长7cm的直角钢板进行焊接固定，钢筒顶面标高为108.874，焊接固定过程中要符合钢筒顶面，有误差时与项目部技术人员联系沟通确定。
⑨钢筒顶面钢板焊接钢筒顶面双层500×500mm钢板采用螺栓连接连接后螺栓外露长度不小于3cm，钢筒与上部钢板连接面采用焊接固定。
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淺談裝配式活動制梁台座的施工技術
第一工程公司胡乐成
[摘要]预制梁场狭小，采用装配式活动制梁台座，简化施工作业程序，加快施工作业循环，提高工程进度。
[关键词] 装配式、台座、活动、桁架、面板
1、前言；
任何结构形式的预制梁施工，都需要对预制梁场地进行规划布置，包括台座结构形式的设计，移梁机械设备的设置及存梁场的布置，三道工序合理的衔接，直接影响到预制梁作业循环的速度。
预制梁场地狭小，施工受限制时，无法按常规进行梁场布置，预制梁的施工将严重受到制约，必须适应环境的变化，改变施工工艺来提高工作效率。
采用装配式活动制梁台座，成功地解决了这一难题，不但提高工程进度，而且能创造较高的经济效益和良好的社会效益。
2、可行性研究
结合施工现场实际具体情况，经过对装配式制梁台座实际测试，对于在受施工场地限制的任何结构形式的预制梁，本方案是可行的。
3、适用条件
装配式活动制梁台座适用于任何结构形式的预制梁施工，可广泛用于施工场地受限制的公路、铁路、市政等建设项目的预制梁施工。
该制梁方案对地基承载力要求较高，要求制梁场必须平整、有足够的地基承载力。
4、设计原理
装配式活动制梁台座采用桁架结构拼装台座支撑，附以面板两部分组成。
面板以2m/段的整体模板拼装而成，板与板之间形成企口衔接，且表面光滑平整，无明显突出。
面板与桁架之间采用预埋螺栓连接。
桁架采用
钢结构，由角钢及II级钢筋焊接而成，钢桁架可根据实际情况，分为几节，节与节之间有螺栓连接，施工时可根据不同设计要求，设置预拱度。
4、1面板设计图（平面）企口（立面）
面板即为制梁台座的面层，采用5×5cm木板拼装形成，表面装订一层镀锌铁皮，确保台座表面的光滑度及平整度；其平面尺寸与梁底相同；面板制成2米/块的单元，施工时现场组拼，且每块面板都作成企口形式相连；面板低部设置预埋螺栓，固定在钢桁架上。
（结构形式见上图）
4、2钢桁架结构
立面图
平面图
钢桁架即为制梁台座的支撑结构，采用5×5cm角为框架，内部配置Φ25钢筋呈45度角焊接，根据施工现场实际具体情况和预制梁结构，确定单位桁架断面尺寸及长度，桁架之间相交错的角钢用螺栓紧密连接，并根据设计要求调整预拱度，用力学结构原理进行结构力学验算，如下：
6、梁场布置平面图
预制梁场即为存梁场，在制梁场暂设四排梁底座（如上图）梁与梁间距为5M，作梁体张拉及封端作业面之用，每片梁预制完成后就可就地储存，无须移梁待架梁时，统一移运，方便可靠。
7、结束语：
采用装配式活动台座工艺完成预制梁施工，成功地解决了预制梁场场地狭小等制约因素的影响，且装配式活动台座结构简单，使用方便，施工进度快，作业循环周期短，施工程序简化，适用于任何工程的任何结构形式的预制梁，比起一次性砼浇筑的制梁台座可节约大量资金，而且装配式制梁台座可以形成固定资产，应用于任何工地，制成的梁结构尺寸等各检测项目均符合规范和设计要求，施工安全，劳动强度低，取得了较好的经济效益和社会效益。