合成纤维的卷曲和可纺性关系
纺织材料学 2 纺织纤维的形态及基本性质
第一节 纤维的细度 第四节 纤维的卷曲与转曲 第二节 纤维的截面形状 第五节 纤维的吸湿性 第三节 纤维的长度 第六节 纤维的拉伸强度
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第二章 纺织纤维的形态及基本性质
纤维形态结构可以分为纤维表明形态结构和纤维内 部形态结构。表面形态结构是基于宏观尺度的研究， 而内部形态结构是基于分子或原子尺度的微观研究。 本章主要介绍纤维表面形态结构。
维粗细程度。分直接指标和间接指标。 一、纤维的细度指标 （一）直接指标 当纤维的几面接近圆形时，纤维的细度可以用直
径、截面积和周长等指标表示。通过光学显微镜 或电子显微镜观测直径d和截面积A，常用于羊毛 及其他动物毛，圆形化学纤维的细度表达。 截面积计算可近似采用下式。
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第一节 纤维的细度பைடு நூலகம்
四、纤维细度对纤维、纱线及织物的影响
纤维细度及其离散程度不仅与纤维强度、伸长度、刚性、弹性和形变 的均一性有管，而且极大的影响织物的手感、风格以及纱线和织物 的加工过程
（一）对纤维本身的影响
纤维的粗细将以你轩昂纤维的比表面积，进而影响纤维的吸附及染色 性能，纤维越细，其比表面积越大，纤维的染色性也会提高，纤维 间的细度不匀会导致纤维力学性质的差异，最终导致纤维集合体的 不匀，此外，纤维内的细度差异，会直接导致纤维的力学弱节，不 但影响外观和品质，最终影响产品的使用。
合成革（特细） ＜0.11
＜ 0.4
透气、防水、细密、麂皮特征
极细纤维
0.0001-0.1 0.09-0.12 吸附、超滤
纳米纤维
10-8-10-4
0.001-0.1 特殊功能
合成纤维工艺习题
合成纤维工艺习题 Prepared on 22 November 2020纤维期末考试题：1、概念题1）、溶液纺丝 2）、线密度 3）、冷却长度L K 4）、溶胀度 5）、FDY 6）、空气变形纱 7）、极限氧指数 8）、湿法纺丝 9）、断裂伸长率 10）、浓缩凝固 11）、卷曲作用 12）、FOY 13）、缩醛度 14）、拉伸曲线的基本类型 15）、干法纺丝 16）、回潮率 17）、拉伸比 18）、假捻变形 19）、ZHENMOY 20）、复合纤维 21）、凝固的临界浓度再生纤维 23）短纤维24）长丝 25）零强温度 26）纤度 27）结晶速率常数（K） 28）动力学结晶能力（G） 29）连续冷却相变曲线（CCT） 30）熔体纺丝法 31）直接纺丝法32）切片纺丝法 33)牵切纤维 34）线密度 35）断裂长度36）打结强度37）钩接强度38）熔体纺丝39）湿法纺丝40）成纤聚合物41）断裂长度42）相对强度43）强度极限44）取向结晶45）双扩散46）POY 47）化学纤维48）含湿率49）天然纤维50）合成纤维2．填空题1．化学纤维的制造可以概括的分为＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿四个工序。
2．化学纤维按基本制造方法分＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三种。
3．化学纤维分为＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿。
4．纤维的染色性与＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三方面因素有关。
5．干法纺丝溶剂从纺丝线上除去三种机理＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿。
6. 真空转鼓干燥机主要由＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三部分组成。
7．组合式干燥设备主要有＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿三部分组成。
8．根据切片的结构变化把干燥划分为＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，两个阶段。
9．喷丝板导孔形状有＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿四种。
10．熔体纺丝方法用于工业生产的有＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，两种方法。
11．用于湿法纺丝的纺丝溶液浓度为＿＿＿＿＿，用于干法纺丝溶液浓度为＿＿＿＿＿。
纺织材料学习题集(1)
纺织材料学习题集第一章纺织纤维及其分类１、什么是纺织纤维?２、试述纺织纤维的主要类别，并分别举例。
３、纺织纤维应具备哪些基本条件?４、分别举出纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维的例子各三例。
ﻫ5、纺织纤维可分为__＿_＿和___＿_两大类。
6、什么是纺织材料？７、纺织品发展的三大支柱是什么?第二章原棉ﻫﻫ一、填空：2、原ﻫ1、原棉的生长期可分为_＿＿___、＿_＿＿__、__＿___。
ﻫ棉按品种分可分为＿_＿＿＿＿、＿＿＿＿_＿、＿＿＿_＿＿。
3、原棉按初加工分可分为___＿_＿、＿_＿＿＿＿。
ﻫ4、原棉按色泽分可分为＿_＿＿_＿、__＿___、＿_＿＿_＿。
５、正常成熟的棉纤维截面为＿＿_＿＿＿__＿_。
6、未成熟棉纤维截面为＿＿_＿＿＿_＿＿____＿。
７、过成熟棉纤维截面为＿__＿＿__＿＿_＿＿__。
ﻫ８、棉纤维纵9、棉纤维的截面由外向内分为＿向具有_＿＿＿＿＿＿＿__＿_＿＿＿。
ﻫ10、棉纤维___＿＿耐酸__＿＿＿耐碱。
___＿、____＿、___＿＿。
ﻫ11、“丝光棉”纤维截面＿_＿＿＿，强度比普通棉纤维___＿＿_。
12、我国棉花的业务检验包括__＿_＿、＿___＿、_＿__＿、_＿__四项。
13、棉花品级的依据是_＿＿_＿_、______、＿＿＿＿＿＿。
14、我国将细绒棉的品级分为_＿＿__级,_＿_＿＿级为标准级。
１5、手扯长度的量度是_＿__＿,在业务检验中以_＿__＿为间距分档。
１６、原棉标志是综合表示___＿_、＿＿＿_＿、＿_＿__、____的代号标志。
ﻫ17、原棉长度检验是测定棉纤维的＿＿＿＿_、＿＿＿＿＿和＿＿_＿_等长度性质指标。
18、我国棉纤维长度检验采用的仪器大多是＿__＿_＿＿_＿＿。
19、一般当棉纤维长度愈_＿_＿＿，长度整齐度愈＿＿＿_＿，短绒率愈_＿＿＿＿时,成纱强力和条干均匀度都较好。
２０、在成熟正常情况下,棉纤维的公制支数愈_＿__＿，有利于成纱强力和条干均匀度。
合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能评价
合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能评价可拉伸性是纺织材料重要的性能之一，它直接影响到织物的舒适度与适用性。
合成纤维与棉混纺纱作为一种常见的混纺方式，被广泛应用于纺织工业。
本文将就合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能进行评价与分析，以了解其对织物性能的影响。
首先，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能受到材料成分比例的影响。
合成纤维与棉混纺纱的拉伸性能取决于合成纤维和棉纤维在混纺比例上的配比。
通常情况下，当混纺纱中含有较高比例的合成纤维时，拉伸性能较好，而当棉纤维的比例增加时，可拉伸性则会降低。
这是因为合成纤维通常具有较高的强度和弹性，能够增强混纺纱的拉伸性能。
其次，在混纺纱的工艺处理过程中，适当的纺纱方法和纺纱技术也对可拉伸性能有着重要影响。
例如，采用较细的纺纱纱支和较高的纺纱张力可以提高混纺纱的拉伸性能。
此外，适当的混纺纱细度和混纺比例也对可拉伸性能具有重要意义。
通过调整这些工艺参数，可以有效地提升纺织品的可拉伸性能，提高穿着舒适度和适用性。
除了材料成分和工艺处理，纱线的纹理结构也对混纺纱的可拉伸性能产生重要影响。
合成纤维与棉混纺纱通常具有较细的纱线纤维直径和较高的纱线强度，这些特性使得混纺纱具有良好的可拉伸性能。
此外，纱线的捻度也会影响混纺纱的可拉伸性能。
通常情况下，适当的捻度能够提高纱线的可拉伸性，使其更具弹性和延展性。
织物的结构和纱线密度也会对合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能产生影响。
织物的结构类型可以分为平纹、斜纹和提花等多种形式。
不同的纹理结构对织物的可拉伸性能具有不同的影响。
通常情况下，平纹织物具有较好的可拉伸性能，而斜纹织物则较为柔软。
此外，纱线的密度也对织物的可拉伸性能产生影响。
一般而言，纱线密度较高的织物更具有良好的可拉伸性能。
最后，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能还受到湿润处理的影响。
湿润处理可以在纱线的制备过程中加入湿润剂，使纱线具有更好的延展性和可塑性。
通过湿润处理，合成纤维与棉混纺纱的可拉伸性能得以提升，使织物更具舒适性和延展性。
(99-05)东华大学纺织材料学历年真题及答案
中国纺织大学1999年硕士研究生招生考试试题招生专业：纺织工程考试科目：纺织材料学一、名词解释（每题3分）1．纤维的两相结构：纤维的微结构，同时存在结晶态与非晶态两种形式。
结晶态与非结晶态相互混杂的结构称为两相结构。
一般认为线型大分子上一部分链段形成晶体结构，一部分链段形成非晶态结构，一个纤维分子穿过很多微晶体，两相结构的模型有缨状微胞结构、2．：表示二级原棉，手扯长度为29cm，锯齿白棉。
3．纺织材料的耐疲劳性能：纺织材料在较小外力，长时间反复作用下，塑性变形不断积累，当积累的塑性变形值达到断裂伸长时，材料最后整体破坏的现象。
4．非织造布：由纤维层（定向或非定向铺置的纤维网或纱线）构成，也可再结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品。
5．哈密尔顿转移指数M：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内颁布程度的指标。
6．变形丝：化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性伸缩性的长丝纱，称为变形丝或变形纱。
包括高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝。
7．热机械性能曲线：高聚物受力变形或初始模量等随温度变化而变化的曲线。
8．织物风格：（广义）织物本身所固有的物理机械性能作用于人的感觉器官（触觉、视觉、听觉）所产生的综合效应。
（狭义）织物的某种物理机械性能通过人手的触觉所引起的综合反应（手感）。
9．合成纤维和再生纤维：合成纤维是以石油、煤、天然气及一些农副产品等低分子作为原料制成的单体后，经人工合成获得的聚合物纺制成的化学纤维，如涤纶、锦纶6、锦纶66、腈纶等。
再生纤维是以天然聚合物为原料，经过化学和机械方法制成的化学组成与原高聚物基本相同的化学纤维，如粘胶纤维、铜氨纤维等。
10．克罗（Clo）值：在室温21℃，相对温度小于50%，气流为10cm/s（无风）的条件下，一个人静坐不动，能保持舒适状态，此时所穿衣服的热阻力为1克罗值。
CLO越大，则隔热，保暖性越好。
纺织材料2要点
工艺纤维：除苎麻外，其他麻类经初加工后得到的束纤维，在经过梳麻后，由于梳针的梳理作用，进一步分离，以适应纺纱工艺的要求。
这时分离成的束纤维称为工艺纤维。
初始模量：纺织材料的初始模量就是它的应力应变曲线上起始部分的直线段的应力与应变之比，有些材料的拉伸曲线的起始部分明显不呈直线，一般以应力为1％处的应力与应变之比。
缩绒性：由于羊毛鳞片的存在，使羊毛纤维顺鳞片和逆鳞片方向具有不同的摩擦效应，羊毛纤维在纤维集合体中只能产生单方向移动，再加上湿热及化学试剂作用下，各根纤维带着和它纠缠在一起的纤维按一定方向缓缓蠕动，就会使羊毛纤维相互咬合成毡，羊毛织物缩短变厚。
这一性质称为羊毛的缩绒性或毡缩性。
羊毛品质支数：品质支数是羊毛业中长期沿用下来的表示羊毛细度的一个指标。
把各种细度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数称为品质支数，以此来表示羊毛品质的优劣。
随着纺纱方法的改进，目前，羊毛的品质支数仅表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标。
极限氧指数:极限氧指数（LOI）是指纤维在氧和氮的混合气体中燃烧时，维持燃烧所需的最低氧气浓度。
一般用氧占氧、氮混合气体的体积比表示。
空气中氧所占的比例接近0.21。
因此，只要极限氧指数大于0.21就有自灭作用。
临界捻度：加捻对纱线强度的强度有影响，当捻度逐步增大时纤维强力也逐步增大，当捻度增大到一定值时，纱线强力达到最大值，随着捻度的进一步增大，纱线强力开始下降，我们把此时的捻度称为临界捻度。
临界混纺比：出现强力最低值的混纺比称为临界混纺比。
滑脱长度:摩擦阻力积累到等于本身断裂强力时，张力不再增大，纤维中间部分的张力等于纤维断裂强力，在一受力平衡情况下纤维相对滑移的长度称为“滑脱长度”。
机织物的结构相:织物中经纬纱线相互交织呈屈曲状态的构相。
一般由经纱屈曲波高与纬纱屈曲波高的比值来决定。
紫外线防护系数：UPF指的是“皮肤无防护时计算出的紫外线辐射平均效应与皮肤有织物防护时计算出的紫外线辐射平均效应的比值”。
化学纤维的分类
化学纤维的分类化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质经化学、机械加工而制得的纤维。
化学纤维可按原料来源、加工方法、纤维性能等分类，但一般都按原料来源（化学组成）分类。
根据原料来源的不同，各类化学纤维的关系见下表。
由上表可见，人造维和合成纤维是化学纤维的两个主要分支。
人造纤维是利用天然高分子化合物，如纤维素或蛋白质为原料，经过一系列化学处理和机械加工而制得的纤维。
合成纤维是以石油、煤、石灰石、天然气、食盐、空气、水以及某些农副产品等不含天然纤维的物质作原料，经化学合成和加工制得的纤维。
合成纤维比天然纤维有一些优异的性能，它的生产又摆脱自然条件的限制，因而合成纤维有广阔的发展前途。
化学纤维的命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。
如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。
关于混纺或交织的织品，就按照组分的多少顺序来命名，组分多的排在前，组分少的排在后。
如果组分相同，就按天然纤维、合成纤维、人造纤维的顺序排列。
例如，65％的棉花、35％的涤纶混纺府稠叫棉涤府稠，65％的涤纶、35％的棉花混纺府稠叫涤棉府绸，1／3粘丝、1／3羊毛、1／3涤纶混纺华达呢叫毛涤粘华达呢。
根据上述原则，化学纤维的命名汇总于下表。
常见化学纤维的性能和用途不同的化学纤维，因化学组成不同，性能各异，所以在应用上也是扬长避短，充分发挥其优势。
下面简单介绍几种常见化学纤维的性能和用途。
（1）粘胶纤维它是人造纤维，在1891年发明，1905年投入工业生产。
它吸湿性好，容易染色，干态时的强度接近棉纤维。
它的缺点是湿态时强度较低，容易变形。
它广泛用作棉、毛、丝绸厂的原料，常跟棉纤维、涤纶、锦纶等混纺。
工业上用它作制造轮胎的帘子布。
（2）涤纶它是最常见的合成纤维，在1941年发明，1953年投入工业生产。
它的最大特点是弹性好，抗皱、保型，强度高，耐磨性比棉高1倍、比羊毛高3倍。
分析新型再生纤维素纤维性能及可纺性---张连威
分析新型再生纤维素纤维性能及可纺性进入21世纪，绿色环保纤维已成为人们关注的焦点。
在这一背景下，天然纤维素纤维再次得到了重视，纤维素资源十分丰富，是可再生的自然资源，具有可持续性、环保性，可参与自然界的生态循环。
作为纺织纤维，纤维素纤维具有优良的吸湿性，穿着的舒适性，一直是纺织品和卫生用品的重要原料，是新世纪最理想、最有前途的纺织原料之一。
近年来，Modal纤维、Tencel纤维、竹纤维等新一代再生纤维素在生产中大量应用，但由于加工方法、主要物理机械性能不完全相同，其产品的特点、纺纱性能各有差异。
需要对其进一步的分析。
1、Modal纤维1.1 纤维结构纤维是奥地利兰精公司生产的，是由木浆柏制造而成的新一代再生纤维素，具有环保性，使用后可生物降解处理。
Modal 纤维采用高湿模量粘胶纤维的制造工艺，从其性能看属于变化性高湿模量纤维；从大分子结构看是由纤维素大分子构成的；从超分子结构看Modal 纤维的聚合度、结晶度、取向度都高于普通粘胶纤维。
Modal 纤维的形态结构，纵向有1根-2根的沟槽，截面形态为不规则类似腰圆形，较圆滑，有皮芯层，属皮芯结构。
1.2 纤维物理机械性能与特点纤维的结构不同，其物理机械性能也不同Modal纤维虽属高湿模量纤维，但其性能有所不同，与高湿模量纤维相比，湿态下的强度损失约40%，断裂伸长率较小，湿模量也略小，但比普通粘胶有明显优势。
Modal纤维轻柔、滑糯，有丝的光泽及吸湿性好，染色均匀，色牢度好。
其干强、湿强优于传统的纤维素纤维，可纺细号纱。
Modal纤维具有较好的抗碱性，可与棉进行混纺进行丝光处理。
在新型纺织材料中，Modal纤维价格适中，以其柔软、易处理、成本较低的特点，趋于大众消费，特别是针织内衣、儿童服装、运动服装、袜子、床上用品等。
目前开发的产品有Modal 弹力织物，品种有紧身服装、休闲装、时装等。
有高、中、低多个档次。
还有应用纳米技术开发的Modal抗菌纤维、抗紫外线纤维、彩色Modal 纤维及超细Modal纤维。
化纤主要知识点讲解
化纤概论主要知识点填空、选择、判断，三个小组任务主要结合PPT讲课重点与课本出题。
第一章绪论&原理1、掌握再生纤维与合成纤维概念与区别；再生纤维：以天然高分子聚合物为原料，经化学和机械方法加工而成，其化学组成与高聚物基本相同的化学纤维。
合成纤维：以石油煤天然气及一些农副产品等天然低分子化合物为原料制成单体后，经（一系列化学反应）人工合成获得的聚合物纺织而成的纺织纤维。
了解化纤按形态结构分两类：长丝（在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。
）短纤：（化学纤维的产品被切断成几厘米至十几厘米的长度，这种长度的纤维称为短纤维。
）短纤的类型（棉型：长度约为30～40mm，线密度为1.67dtex 左右，纤维较细，类似棉花；毛型：长度约为70～150mm，线密度为3.3～7.7dtex，纤维较粗，类似羊毛；中长型:长度约为51～76mm，线密度约为2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之间）。
2、了解复合纤维概念、与共混纤维区别，根据纤维内两种组分相互间的位置分类（并列型、皮心型、海岛型和剥离型，共混型五种）。
差别化纤维、异性纤维、超细纤维答案：复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。
共混纤维：亦称多组分纤维，是指通过两种或多种聚合物共混后纺成的化学纤维。
多数共混纤维是以一种聚合物的原纤维镶嵌在另一种聚合物基体之中，故又称“基质-原纤型纤维”。
差别化纤维：泛指通过化学改性或物理变形是常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服用化学纤维。
异形纤维：在合成纤维纤维成型过程中采用异型喷丝孔仿制的、具有非圆形截面的纤维或中空纤维称为异形纤维。
超细纤维：单丝细度小于0.44 dtex的化学纤维。
3、了解化纤主要物理性能指标（线密度定义：纤维粗细程度，公制支数Nm：1克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细Dn：9000米长的纤维所具有的重量克数；Dn↑→纤维越粗特克斯Tex：1000米长的纤维所具有的重量克数；Tex ↑→纤维越粗；）长度、吸湿性、燃烧性能、染色性、卷曲度：沸水收缩率、含油率等）及主要机械性能指标（断裂强度、断裂伸长率、初始模量等的概念）吸湿的定义在标准温湿度（20℃、65%相对湿度），纤维吸收或放出气态水的能力。
化学纤维概述
• 2．性质 • （1）机械性质 • 断裂强度较高，伸长率大；初始模量高；弹性回
复性好；织物挺括，耐磨性较好，尺寸稳定。 • （2）吸湿染色差 • （3）热学性质 • 熔点高，达255-265℃；耐热性和热稳定性好 • （4）光学性质：耐光性好； • （5）耐酸不耐强碱，不霉不蛀 • （6）密度： 1.38 g/cm3
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（二）纺丝成形： 1、熔体纺丝： 2、溶液纺丝： （1）湿法纺丝 （2）干法纺丝 新纺丝方法: 热压法：加热温度低于熔点，软化，高压使其从孔中喷 出，冷却成形； 裂膜成纤法：熔融挤压为薄膜，用切刀或针刺使之破裂 成条。 喷射纺丝：纺丝液压出后，受高速气流喷吹，并进行高 倍拉伸，纤维直径小于0.5-3μm，成超细纤维。 高速纺丝：POY丝
酯交换法 直接酯化法
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后处理 后处理过程较多，如下图所示：
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生产过程中各工序的作用和纤维的变化如下：
工序\项 目
作用
变化
纺丝 使PET熔体变成长丝
大分子熔体凝固成纤维状--初 生丝 产生一定的取向度 无结晶
抽伸
为纤维提供必须的机械 性能
取向度提高 产生部分结晶 有内应力，使纤维结构不稳定
（二）合成纤维
1、 普通合成纤维
2、 特种纤维 （1）氨纶 （莱卡）。弹性纤维。 （2）芳纶。耐高温、高绝缘、高强度 （3）氟纶。耐腐蚀纤维 （4）导电纤维。金属的，复合的。 （5）碳纤维。复合材料的骨架增强材料
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(三) 按照形态结构分类
长丝：纤维长度愈长，愈易纺成强力的机纺纱（ SpunYarn ）， 可增加纤维间络合性。太长会使纺纱等加工操作发生困难。
三、化学纤维的制造 （一）纺丝液的制备 成纤高聚物满足三个条件： ①线性分子结构； ②适当分子量； ③凝固后的纤维，大分子间应具有足够的结合能。 为使纺丝液具有均匀和良好纺丝性能，纺丝液还必须进行混合， 过滤，脱泡。 在纺丝液中加入不同量消光剂（二氧化钛），可生产不同光泽的 纤维：有光，半光，无光。加入颜料，可生产色牢度很好的有色 纤维。
东华大学纺织材料学考研历年真题名词解释答案
20001、准结晶结构：腈纶在内部大分子结构上很独特，成不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区，属准结晶结构。
2、纤维的流变性质：纤维在外力作用下，应力应变随时间而变化的性质。
3、多重加工变形丝:具有复合变形工序形成的外观特征，将其分解后可看到复合变形前两种纱线的外观特征。
20011、织物的舒适性：织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。
狭义的舒适性是指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维持人体舒适满意的热湿传递性能。
隔热性、透气性、透湿性以及表面性能对舒适性影响很大。
广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还包括心理、生理因素。
2、机织物的紧度：紧度：纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
有经向紧度E T，纬向紧度E w和总紧度E z之分。
3、捻系数：表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较不同粗细纱线的加捻程度。
捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。
特数制捻系数at=Tt Nt;Tt特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt特(tex) 公制捻系数at=Tm/Nm；Tm公制捻度（捻回数/m）,Nm公制支数(公支)，捻系数越大，加捻程度越高。
4、高聚物热机械性能曲线：将非晶态高聚物在不同的温度作用下，测量纤维的伸长变形和弹性模量随温度的变化，可以分别得到变形-温度曲线和模量-温度曲线，也称热机械曲线。
20021、热定型：就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理，使之固定于新的状态的工艺过程。
（如：蒸纱、熨烫）2、转移系数：衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内分布程度指标M＞0 表示这种纤维向纱的外层转移，M↑表示向外转移程度越大，M=100% ，表示两种纤维在纱的断面内完全分离； M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大，M＝－100% 纤维集中分布在纱的内层。
3、随机不匀：纱条中纤维根数及分布不匀，称随机不匀或极限不匀。
纤维可纺性等
纤维的可纺性是什么概念？纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。
在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。
纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。
现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。
纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影响。
长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高﹑条干均匀﹑表面光洁﹑毛羽少。
长度是决定可纺性能的重要因素。
除了主体长度以外﹐短纤维含量对细纱强度和条干均匀度的影响更大。
化学切段纤维长度和整齐度均可控制﹐长度太长非但不会提高成纱品质﹐反而会造成加工困难并增加纱线疵点。
细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。
但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。
纤维粗﹐织物硬挺﹐耐磨和弹性好。
对于毛﹑麻等较粗的天然纤维﹐细度是决定可纺性能的主要因素。
羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。
细度也是羊毛品级评定的主要依据。
强度：是决定纱线强度的最主要的因素,在其它条件不变时,纤维强度越高成纱强度也越高。
杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。
在纺纱工序中虽有除杂措施,但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。
因此原料中杂质疵点含量越高,可纺性能越差。
棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等。
都会影响纤维的可纺性,从而影响纺纱工艺和产品质量。
纤维卷曲、纤维的摩擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能。
棉花按照什么原则组批？成包皮棉的组批规则规定得比较详细。
成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。
这里的类型是指白棉、黄棉、灰棉；轧花方式是指皮辊棉、锯齿棉。
原标准中规定：“同一批棉花中，允许有相邻品级的棉花34%，超过此数时，应分别计价”。
为了提高棉花质量，新标准中规定：“同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。
锦纶卷绕丝可纺性的研究
３影响卷绕丝结 晶结构和取 向结构的 因素
在 纺制 锦 纶卷 绕丝 过程 中都 有哪 些 因素 对其 结 晶及取 向结 构会 产生影 响 ，从 而影 响 到卷绕 丝的可纺性 呢 ？ 我们认为有 以下几方 面 因素 。 ３ １ 纺丝卷绕速 度 ． ４对 卷绕丝生产过程的一些建议 纺 丝卷 绕 速 度 是 影 响 卷 绕 丝 （ 生 纤 初 在 实 际 生 产 中 ，无 论 哪 个 因素 控 制 不 维 ）预取 向度 的主要 因素 之一 。纺丝 卷绕 速 （ 下转 ２ ９页 ） ３
１概述
度越 高 ，纺 丝线 上的 速度梯 度越 大 ，纺 丝线 上 的张应 力 也随 着之 增大 ，这样 就 使卷 绕丝
大 分子预 取 向度 增大 ；反 之 ，纺丝 卷绕 速度 越 小 ，卷绕 丝大 分子 预取 向度就 越小 。因此 要 确定一 个 合理 的纺 丝卷绕 速度 ，以获得 能
一
初 的预取 向度低 的一 种反 映 ，它在 牵伸 机上被 拉 伸成 牵伸 丝 我们都 希望卷绕丝 （ 生纤维 ） 些， 这样 卷绕丝 的结 构较 均匀 ， 晶度也低 结 时断 头与 否 ，虽然 与牵 伸机 的工艺 状 态及 工 些 ，使得 卷绕 丝的结 晶结 构尽 量处在 不 稳 艺设 定有 关 ，但最 主要 还是 取决于 卷 绕丝 自 身 的结 构 条件 ，即 其结 晶结 构和 取 向结 构 。 定 的状态 ，这 些都有利 于后拉伸过程 的进行 。 ２１ ． －结晶结构
丝的 方法 。 ｅ
关 键词 ： 锦纶卷绕 丝 可纺性 纺丝工 艺奈件 中图分类号 ： Ｓ ０ Ｔ １４ 文 献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６４ ０ ８ （０ ８１ （） ０ ３ — ２ １ ７ — ９Ｘ ２ ０ ）ｌａ一 ２ ７ ０
化学纤维卷曲的成因及作用
化学纤维是由天然高分子化合物（如纤维素、蛋白质等）或合成高分子化合物 （如聚合物、液晶等）经过化学加工制成的细丝状物质，具有长链结构。
化学纤维的性质
化学纤维具有许多优良的性质，如强度高、耐磨性好、弹性优良、耐化学腐蚀 等，同时也具有一些缺点，如易吸水、易起毛球等。
化的生产过程中，由于 高分子化合物之间的相互作用力 不均匀，会产生内应力，导致纤 维出现卷曲现象。
卷曲的进一步解释
化学纤维中的分子链段在受到拉 伸时会产生取向力，这种取向力 会导致纤维的两端收缩，从而形 成卷曲现象。
化学纤维卷曲的影响因素
生产工艺的影响
化学纤维的生产过程中，有许多因素会影响纤维的结构和性 质，如聚合物的分子量、聚合温度、纺丝温度等，这些因素 都会影响纤维的卷曲程度。
卷曲对纤维性能的影响
纤维的卷曲程度直接影响其可纺性、吸湿性 、抗皱性、弹性等性能。适度的卷曲可以提 高纤维的可纺性和吸湿性，但过度的卷曲可
能会影响其强度和耐用性。
研究不足与展望
需要进一步探讨的领域
目前对化学纤维卷曲的研究主要集中在纤维 的内部结构和外部环境因素上，但关于纤维 卷曲与其他性能的关系、纤维在不同环境下 的卷曲变化等方面的研究仍不足。
增加纤维的保暖性
通过在纤维内部形成空气层，卷曲的纤维可以增加纤维的保暖性，适用于制作冬季服装和床上用品。
增加纤维的吸湿性
通过改变纤维的表面结构，卷曲的纤维可以增加纤维的吸湿性，适用于制作夏季服装和床上用品。
04
化学纤维卷曲的实验研究
实验材料与方法
材料
选择具有代表性的化学纤维材料，如聚酯纤维、尼龙纤维等。
未来研究方向
未来的研究可以进一步拓展化学纤维卷曲与 其他性能的关系，探索纤维在不同环境下的 卷曲变化规律，同时考虑如何通过控制纤维 的卷曲程度来优化其性能。
纺织材料的微观结构与性能关系研究
纺织材料的微观结构与性能关系研究纺织材料在我们的日常生活中无处不在，从衣物到家居用品，从工业用布到医疗领域的应用，其重要性不言而喻。
而要深入理解纺织材料的性能特点，就必须探究其微观结构。
纺织材料的微观结构与其性能之间存在着紧密而复杂的关系，这种关系不仅影响着材料的使用效果，也为材料的研发和改进提供了理论基础。
纺织材料的种类繁多，常见的有天然纤维（如棉、麻、丝、毛）和合成纤维（如聚酯纤维、锦纶、腈纶等）。
不同的纺织材料具有不同的微观结构，这也导致了它们在性能上的差异。
以天然纤维中的棉纤维为例，其微观结构主要由纤维素大分子组成。
纤维素大分子之间通过氢键相互连接，形成了较为规整的结晶区和相对无序的非结晶区。
结晶区的存在使得棉纤维具有较高的强度和初始模量，能够承受一定的拉伸力；而非结晶区则赋予了棉纤维一定的柔韧性和弹性，使其在受到外力作用时能够发生一定的形变而不致断裂。
此外，棉纤维的横截面呈腰圆形，有中腔，这种特殊的结构使得棉纤维具有良好的吸湿性和透气性，能够快速吸收人体排出的汗液并散发出去，让人感觉舒适。
相比之下，麻纤维的微观结构与棉纤维有所不同。
麻纤维的主要成分也是纤维素，但纤维素大分子的排列更为紧密，结晶度更高。
这使得麻纤维具有更高的强度和模量，但同时也导致其柔韧性和弹性较差，手感较为粗糙。
麻纤维的横截面多为多边形，且有明显的缝隙和孔洞，这使得麻纤维的透气性和吸湿性更为出色。
再来看天然纤维中的丝纤维，其主要成分是蛋白质。
丝纤维的微观结构由丝素蛋白和丝胶蛋白组成，其中丝素蛋白形成了较为规整的β折叠结构，这种结构赋予了丝纤维优异的光泽、柔软性和强度。
丝纤维的横截面呈三角形，这使得其具有独特的光泽和手感。
毛纤维的微观结构则更为复杂，其主要成分也是蛋白质，但蛋白质的组成和结构与丝纤维不同。
毛纤维由鳞片层、皮质层和髓质层组成。
鳞片层的存在使得毛纤维具有良好的毡缩性和保暖性；皮质层中的正皮质细胞和副皮质细胞的分布和比例决定了毛纤维的卷曲度和弹性；髓质层则影响着毛纤维的保暖性能和重量。
合成纤维”六大纶”的性能及用途
合成纤维”六大纶”的机能及用处一.涤纶(挺括不皱)：特色：强度高.耐冲击性好,耐热,耐腐,耐蛀,耐酸不耐碱,耐光性很好（仅次于腈纶）,曝晒1000小时,强力保持60-70%,吸湿性很差,染色艰苦,织物易洗快干,保形性好.具有“洗可穿”的特色用处长丝：常作为低弹丝,制造各类纺织品;短纤：棉.毛.麻等均可混纺,工业上：轮胎帘子线,渔网.绳子,滤布,缘绝材料等.涤纶是今朝化纤顶用量最大的.二.锦纶(壮实耐磨)最大长处是壮实耐磨,是最优的一种.密度小,织物轻,弹性好,耐疲惫损坏,化学稳固性也很好,耐碱不耐酸！最大缺陷是耐日光性不好,织物久晒就会变黄,强度降低,吸湿也不好,但比腈纶,涤纶好.用处长丝,多用于针织和丝绸工业;短纤,大都与羊毛或毛型化纤混纺,作华达呢,凡尼丁等.工业：帘子线和渔网,也可作地毯,绳子,传送带,筛网等三.腈纶(膨松耐晒)腈纶纤维的机能很象羊毛,所以叫“合成羊毛”.分子构造：腈纶在内部大分构造上很奇特,呈不规矩的螺旋形构象,且没有严厉的结晶区,但有高序分列与低序分列之分.因为这种构造使腈纶具有很好的热弹性（可加工膨体纱）,腈纶密度小,比羊毛还小,织物保暖性好.特色：耐日光性与耐气象性很好（居第一位）,吸湿差,染色难.纯粹的丙烯腈纤维,因为内部构造慎密,服用机能差,所以经由过程参加第二,第三单体,改良其机能,第二单体改良：弹性和手感,第三单体改良染色性.用处重要作平易近用,可纯纺也可混纺,制成多种毛料.毛线.毛毯.活动服也可：人造毛皮.长毛绒,膨体纱,水龙带,阳伞布等.四.维纶(水溶吸湿)最大特色是吸湿性大,合成纤维中最好的,号称“合成棉花”.强度比锦.涤差,化学稳固性好,不耐强酸,耐碱.耐日光性与耐气象性也很好,但它耐干热而不耐湿热（压缩）弹性最差,织物易起皱,染色较差,光彩不鲜艳.用处多和棉花混纺：细布,府绸,灯芯绒,内衣,帆布,防水布,包装材料,劳动服等.五.丙纶(质轻保暖)丙纶纤维是罕有化学纤维中最轻的纤维.它几乎不吸湿,但具有优越的芯吸才能,强度高,制成织物尺寸稳固,耐磨弹性也不错,化学稳固性好.但：热稳固性差,不耐日晒,易于老化脆损.用处可以织袜,蚊帐布,被絮,保暖填料.尿布湿等.工业上：地毯.渔网,帆布,水龙带,医学上带代替棉纱布,做卫生用品.六.氨纶(弹性纤维)弹性最好,强度最差,吸湿差,有较好的耐光.耐酸.耐碱.耐磨性.用处氨纶应用它的特征被普遍地应用于内衣,女性用内衣裤,休闲服,活动服,短袜,连裤袜,绷带等为主的纺织范畴,医疗范畴等.氨纶是寻求动感及便当的高机能衣料所必须的高弹性纤维.氨纶比原状可伸长5-7倍,所以穿着舒适.手感柔嫩.并且不起皱,可始终保持本来的轮廓.。