干法脱硫剂的优选及在河嘉203H井的应用

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干法脱硫方案

干法脱硫方案脱硫是一种重要的环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。

干法脱硫方案是其中一种常用的方法，本文将介绍干法脱硫的原理、工作流程以及相关优缺点。

一、干法脱硫的原理干法脱硫是利用干燥吸附剂与烟气中的二氧化硫进行反应，将其转化为可溶性的硫酸盐。

吸附剂通常选择活性炭、氢氧化钙或石灰石等材料。

干法脱硫的原理主要包括吸附、转化和再生三个阶段。

在吸附阶段，烟气中的二氧化硫会与吸附剂表面发生物理或化学吸附作用，被固定在吸附剂上。

接着，在转化阶段，吸附剂上的二氧化硫会与氧气发生反应，生成硫酸盐。

最后，在再生阶段，通过加热或水蒸气处理，可以将形成的硫酸盐还原为硫酸气体或硫醇，重新得到可再生的吸附剂。

二、干法脱硫的工作流程干法脱硫的工作流程一般包括预处理、脱硫和吸附剂再生三个主要步骤。

1. 预处理在脱硫前，需要对烟气进行预处理，以确保其满足脱硫反应的要求。

预处理包括除尘和降低烟气温度两个步骤。

除尘可以通过电除尘器、布袋除尘器等设备完成，将烟气中的颗粒物去除。

降低烟气温度可以通过余热回收等方式实现。

2. 脱硫经过预处理的烟气进入脱硫器，在脱硫器中与干燥吸附剂接触，吸附剂上的二氧化硫被转化为硫酸盐。

脱硫效率取决于吸附剂的选择、烟气流速和温度等因素。

3. 吸附剂再生随着反应进行，吸附剂所吸附的硫酸盐逐渐积累，降低了其脱硫效率。

因此需要对吸附剂进行再生，使其恢复活性。

再生可以通过加热、水蒸气处理或反冲洗等方式实现。

再生后的吸附剂可循环使用，降低了整体脱硫成本。

三、干法脱硫的优缺点干法脱硫相对于湿法脱硫具有以下优点：1. 节约水资源：干法脱硫不需要使用大量水资源，避免了水资源浪费和废水处理问题。

2. 装置结构简单：干法脱硫系统相对简单，占地面积小，投资成本相对较低。

3. 适用范围广：干法脱硫适用于高硫燃料和小型燃烧设备，具有较好的适应性。

然而，干法脱硫也存在一些缺点：1. 能耗较高：干法脱硫需要耗费大量能源来加热吸附剂、实现再生，增加了运行成本。

DeS干法脱硫技术简介

成本比湿法脱硫（NaOH）低 3. 工艺简单、占地少：工艺非常简单，占地较小； 4. 工期短：由于不需要建立脱硫塔、循环池等较大的系统，可控制在 40 天工期； 5. 维护方便：干法脱硫不存在湿法脱硫的堵塞、腐蚀以及液相处理等问题； 6. 无二次污染：产物以二氧化碳和水蒸汽为主排出，固体产物 Na2SO4 可随煤
1. 反应方程：
反应机理
2. 反应机理：在尾气中，DeS 脱硫剂经过活化，成为具有高比表面活化物质，这是转化工程的一个核心反应，它使无水 DeS 脱硫剂具有高效的酸中和性能。下图是显微镜下的热激活状态：
热激活前的 DeS 脱硫剂
活化后的 DeS 脱硫剂
3. 反应温度：
高活性的 DeS 脱硫剂处理过程的最佳温度区间是 140℃至 300℃，若要
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六．经济性对比
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七．应用及案例介绍深圳市优益能科技有限公司 DeS 比较适合初始硫含量不高（最好不超过
500mg/Nm³）的烟气情况，如果初始浓度较高，可选择与炉内喷钙脱硫或湿法脱硫相结合的工艺路线。
DeS 尤其适合垃圾焚烧炉、已经采用钙法炉内脱硫升级的锅炉、高炉煤气等在欧美，有超过 100 家以上的垃圾焚烧炉、锅炉采用 DeS 技术达到欧洲最严格的超洁净排放要求。 1. 各种脱硫工艺对比表
干法 DeS
Des 脱硫剂
99
Des 脱硫剂
高不结垢不堵垃圾焚烧厂、工业锅炉、生物质能源厂、玻璃窑炉、炼油厂等。具体适合工况如下： a) 流化床锅炉已做过炉内脱硫，现需求超洁净排放，脱硫升级的项目； b) 新建或者环保升级的焚烧炉项目； c) 矿热炉或烧结炉，Sox 初始含量不高，且有除尘需求的项目；
3
2.3 峰值调整无水 DeS 脱硫剂处理过程非常的灵活有效，甚至在酸含量超过 10000mg/Nm3 的尾气中，该方法仍然有效。由于 DeS 脱硫剂能够快速反应，含有最高酸性的原始尾气能够迅速的被吸收。

CFB干法烟气脱硫技术的应用

循环流化床干法烟气脱硫技术的应用1. 概况烟气脱硫技术按脱硫产物的干湿形态，可以分为湿法、半干法、干法工艺，循环流化床烟气脱硫属于干法脱硫工艺，较多运用于国内小机组的烟气脱硫改造项目中。

南昌发电厂装机容量2×125MW，配2台420t/h燃煤锅炉，采用循环流化床干法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，烟气尾部安装布袋除尘器。

该装置于2007年7月完成系统调试，8月进入试运行，脱硫效率达到85%以上,烟尘出口浓度小于50mg/Nm3，目前该脱硫装置运行稳定。

2. 工艺流程循环流化床脱硫工艺采用干态的消石灰作为吸收剂，通过二氧化硫与粉状消石灰氢氧化钙在Turbosorp反应器内发生反应，去除烟气中的SO2，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高烟气脱硫效率。

锅炉炉膛燃烧后的烟气通过空气预热器出口，进入静电除尘器ESP 预除尘。

经过静电除尘预除尘之后，烟气从锅炉引风机后的主烟道上引出从底部进入Turbo反应器并从上部离开。

烟气和氢氧化钙以及返回产品气流，在通过反应器下部文丘里管时, 受到气流的加速而悬浮起来,形成流化床,烟气和颗粒之间不断摩擦、碰撞,强化了气固之间的传热、传质反应。

通过向反应器内喷水,使烟气温度冷却并控制在70 ℃左右，达到最佳的反应温度与脱硫效率。

与烟气接触发生化学反应剩下的烟尘和烟气一起离开反应器并进入下游的布袋除尘器。

经过布袋除尘器净化后的烟气经增压风机和出口挡板门后排入210m高度烟囱。

工艺流程见图1 所示。

3. 设计参数3.1 煤质分析南昌电厂燃用煤种较多，矿点主要分布在萍乡、丰城、高安一带。

表1为2×125MW 机组设计燃用煤种的煤质分析结果。

3.2 设计烟气参数烟气主要参数见表2。

3.3 生石灰参数石灰成分见表3。

4. 影响脱硫效率的因素及对策4.1 反应温度运行过程中反应塔的温度变化对脱硫效率的影响较大，反应塔烟气温度越低,脱硫效率越高。

控制脱硫反应温度是通过向反应塔内喷入工艺水来调节的。

干法脱硫技术

干法脱硫技术概述干法脱硫技术是一种用于减少或去除燃烧过程中的硫化物的技术。

传统的湿法脱硫技术需要大量的水和化学药剂，而干法脱硫技术可以在没有液体介质的情况下进行，减少了对水资源的需求并减少了化学药剂的使用量。

干法脱硫技术还可以处理具有高湿度和大量尘埃的气体。

本文将介绍干法脱硫技术的原理、应用和优缺点。

原理干法脱硫技术的主要原理是通过与含有硫化物的气体接触，让气体中的硫化物转化为易于分离的形式或被吸附和固定。

常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附、干式湿化和干燥、干式催化氧化和干式电吹风等。

活性炭吸附活性炭吸附是一种将气体中的硫化物吸附到活性炭表面上的方法。

活性炭具有大的表面积和强大的吸附能力，可以有效地吸附气体中的硫化物。

干式湿化和干燥干式湿化和干燥将含硫气体暴露在干燥剂表面上，利用干燥剂吸附和固定气体中的硫化物。

干燥剂通常是化学吸附剂，如石灰石和氧化钙。

干式催化氧化干式催化氧化是通过引入氧气催化氧化气体中的硫化物。

常见的催化剂包括五氧化二钒、五氧化二铬等。

催化氧化可以将硫化物转化为易于分离的氧化物或硫酸盐。

干式电吹风干式电吹风是一种利用高温和高速气流将含硫气体中的硫化物分离的方法。

通过调节气体的温度和气流速度，可以实现硫化物的分离和回收。

应用干法脱硫技术广泛应用于煤炭燃烧、石油燃烧和焚烧等过程中的气体脱硫。

干法脱硫技术也可以用于工业废气处理和环境污染控制。

优缺点干法脱硫技术具有以下优点：减少对水资源的需求，避免了液体废物的处理问题。

降低化学药剂的使用量，减少了对环境的污染。

可以处理高湿度和含尘气体，适用性广泛。

干法脱硫技术也存在一些缺点：设备成本较高，需要投资较多。

脱硫效率相对较低，不能完全去除硫化物。

某些干法脱硫技术对气体温度和湿度有较高的要求。

干法脱硫技术是一种有效的气体脱硫技术，可以在没有液体介质的情况下处理含硫气体。

它具有较低的成本和广泛的应用领域，但脱硫效率有限。

随着环境污染问题的日益严峻，干法脱硫技术在工业和环保领域的应用前景将会更加广阔。

干法脱硫工艺的应用

干法脱硫工艺的应用1 前言在我国在役电厂中，有相当部分尚未配套脱硫设施，根据环保标准要求，这些电厂都要逐步配套脱硫设施。

但是早期建设的机组一般没有预留脱硫场地，炉后到烟囱之间的距离很短，空间狭小，脱硫装置布置困难，再加上当前电力供应紧张，脱硫装置的建设周期较长，如果机组长时间停机建设脱硫装置会给当前紧张的电力供应带来更大的困难。

福建龙净采用引进德国LLAG公司的烟气循环流化床（CFB-FGD）干法脱硫技术成功解决了老机组脱硫除尘改造中遇到的几大问题。

下面我们以马头电厂6＃炉为例，介绍1×200MW 机组拆除原有水膜除尘器，改造为CFB-FGD干法脱硫除尘装置，从而满足环保排放要求。

2 工程概况马头电厂位于河北省邯郸市南15公里的马头镇，华北平原的西南部，太行山东麓，距京广铁路线上的马头火车站约1公里。

6号机组容量为200 MW，配670t/h锅炉。

6号机组于1979年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克“红色锅炉者”制造厂生产的ТЛЕ—211С系列ЕЛ670/140型。

锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机各两台。

该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签订的“十一五”二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求今年必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限，场地布置困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。

3. 设计条件3.1. 煤质特性表4-3 煤质分析资料序号项目符号单位数据1碳Car% 55.812 氢Har%2.763 氧Oar%2.774氮Nar % 0.965 硫Sar % 1.16 水份Mt%7.577固有水份Mad%0.748灰份Aar%29.039 挥发份Vdaf%18.7210 挥发份Vad%11.8411 低位发热量Qnet,ar MJ/kg 20.85。

干法脱硫方案

干法脱硫方案引言：脱硫是指去除燃烧燃料中的硫化物。

硫化物是燃料中的一种常见污染物，会在燃烧过程中释放出有害的二氧化硫气体。

二氧化硫是一种对环境和健康有害的气体，对大气造成污染，对人体呼吸系统和眼睛具有刺激性。

因此，减少二氧化硫的排放对于改善空气质量和保护环境非常重要。

干法脱硫是一种常用的脱硫技术，其通过在燃烧过程中添加一种吸收剂来捕捉二氧化硫。

在本文中，我们将探讨干法脱硫的工作原理、关键技术和应用前景。

一、工作原理：干法脱硫的工作原理基于吸收剂与二氧化硫之间的化学反应。

干法脱硫通常使用石灰石或石膏作为吸收剂，在燃烧过程中将其喷射到燃料中进行吸收。

二氧化硫与吸收剂中的钙化合物反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。

二、关键技术：1. 吸收剂的选择：干法脱硫使用的吸收剂应具有一定的碱性，以便与二氧化硫发生反应。

常见的吸收剂包括石灰石、石膏和苛性钠。

吸收剂的选择应考虑其成本、反应效率和二氧化硫的去除能力。

2. 吸收剂的喷射方式：吸收剂通常通过喷射设备喷射到燃烧过程中。

喷射方式可以影响吸收剂与二氧化硫的接触程度，从而影响脱硫效果。

常见的喷射方式包括喷雾喷射、压缩空气喷射和旋流喷射。

3. 吸收剂的循环系统：为了提高脱硫效率，干法脱硫通常采用循环系统，将已经反应过的吸收剂重新循环使用。

循环系统可以减少吸收剂的消耗量，降低成本，并提高脱硫效果。

4. 副产物的处理：干法脱硫过程中会产生大量的废弃物，如石膏和硫酸钙。

这些副产物需要得到正确的处理和处置，以防止对环境造成负面影响。

三、应用前景：干法脱硫技术在汽车尾气治理、工业燃烧炉和发电厂等领域具有广泛的应用前景。

随着环境保护意识的不断增强和环境法规的不断完善，对于二氧化硫排放的限制越来越严格。

干法脱硫作为一种有效的脱硫技术，其节能、环保的优势将得到更多的应用。

干法脱硫技术还可以与其他污染物控制技术相结合，如脱硝和除尘技术，形成一个完整的大气污染治理系统。

这种综合治理的方法可以同时减少多种污染物的排放，进一步改善空气质量。

超细氯化钾干法脱硫

超细氯化钾干法脱硫
一、简介
超细氯化钾干法脱硫是一种常用的脱硫方法。

本文将介绍超细
氯化钾干法脱硫的原理、工艺流程和优点。

二、原理
超细氯化钾干法脱硫的原理是通过将超细氯化钾颗粒喷雾到含
有二氧化硫的烟气上，使之与二氧化硫进行反应生成硫酸、亚硫酸
及硫酰氯等物质，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

三、工艺流程
1.氯化钾制备：将氯化钾溶液喷雾至热风流中，形成氯化钾颗粒。

2.氯化钾颗粒喷雾：将氯化钾颗粒喷雾装置安装在烟气处理设
备中，并将其与烟气接触。

3.反应生成硫酸等物质：氯化钾颗粒与烟气中的二氧化硫进行
反应，生成硫酸、亚硫酸及硫酰氯等物质。

4.脱硫产物处理：将生成的硫酸和亚硫酸进行处理和回收利用。

四、优点
1.高效性：超细氯化钾干法脱硫能够高效地将烟气中的二氧化硫去除。

2.稳定性：氯化钾颗粒具有较高的稳定性，能够持续地与烟气中的二氧化硫进行反应。

3.环保性：超细氯化钾干法脱硫对环境污染较小，符合环保要求。

五、总结
超细氯化钾干法脱硫是一种高效、稳定且环保的脱硫方法。

它通过将超细氯化钾颗粒喷雾到烟气中，使其与二氧化硫反应生成硫酸等物质，从而去除烟气中的二氧化硫。

该方法具有广泛的应用前景。

干法脱硫方案

干法脱硫方案：实现清洁能源的关键一步随着环保意识的普及和清洁能源的迅速发展，减少大气污染成为了当务之急。

而在发电行业中，燃煤发电被广泛应用，但同时也带来了巨大的环境问题。

其中，二氧化硫（SO2）排放是一个严重的问题，因为它不仅直接污染空气，还会形成酸雨，严重影响环境和人体健康。

为了解决这一问题，干法脱硫作为一种可行的方案，被广泛研究和应用。

干法脱硫是指在燃煤发电过程中，通过化学反应将烟气中的SO2转化为固态物质，从而达到脱硫的效果。

相比于传统湿法脱硫，干法脱硫具有更多的优势。

首先，干法脱硫过程中产生的废弃物是固态的，可以更方便地处理和回收利用。

其次，干法脱硫对水资源的消耗更少，有助于解决水资源短缺的问题。

最重要的是，干法脱硫可以在干燥的条件下进行，不需要引入大量的水蒸气，减少了烟气处理设备的体积和运行成本。

干法脱硫的核心技术是将烟气中的SO2转化为固态物质。

通常，我们使用可溶性氧化物来催化此过程。

常见的催化剂有氧化钙、氧化钠、氧化钾等。

这些催化剂可以在较低的温度下与SO2发生反应，生成相对稳定的固体硫酸盐物质。

然后，用一系列各种设备将固态硫酸盐从烟气中分离出来，并进行后续处理。

的关键在于选择合适的催化剂和优化工艺参数。

首先，催化剂的选择应考虑其稳定性、反应活性和经济性。

氧化钙是一种常用的催化剂，它不仅价格低廉，而且具有较高的反应活性。

此外，为了提高催化剂的利用效率，可以采用固定层流床反应器、循环流化床反应器等先进的反应器技术。

其次，优化工艺参数是实现高效干法脱硫的关键。

工艺参数包括反应温度、反应时间、烟气流速等。

反应温度对干法脱硫效果有显著影响，通常需要在一定温度范围内寻找最佳反应温度。

反应时间一般较短，但需要保证足够的接触时间，以确保充分的反应发生。

烟气流速的控制需要考虑达到足够的接触时间和保持适当的烟气压降。

干法脱硫技术的应用面广泛，不仅可以用于燃煤发电厂，还可以用于石油化工、冶金等行业。

在燃煤发电厂中，干法脱硫可以与其他污染物治理技术相结合，形成高效的综合治理系统。

钠基干法脱硫

钠基干法脱硫是一种常用于燃煤电厂的脱硫技术。

本文将介绍的工作原理、优点和适用范围，并探讨其发展前景和可能存在的问题。

是一种利用钠盐溶液对煤烟中的二氧化硫（SO2）进行脱除的技术。

它通过喷射钠盐溶液到烟道中，钠盐溶液在高温下分解生成钠氢氧化物（NaOH）和次氯酸钠（NaClO）。

NaOH与SO2反应生成硫酸钠（Na2SO3），而NaClO则可以氧化Na2SO3生成硫酸钠（Na2SO4）。

硫酸钠既可以用作化肥，又可以通过浸提和结晶等方式回收钠盐，减少了环境污染。

相比其他脱硫技术，具有以下优点。

首先，钠盐溶液可以在较低的温度下分解，因此不需要高温设备，节约了能源和成本。

其次，可以同时去除SO2和颗粒物，减少了污染物的排放。

此外，的反应速度快，可以在短时间内实现高效脱硫，并且适用于各种燃煤设备和燃煤种类，具有一定的适应性。

的适用范围较广。

它可以应用于不同燃煤电厂的烟气脱硫，包括电厂锅炉、焚烧炉和烧嘴等。

此外，还可以应用于不同燃料的燃烧过程中，例如工业炉的废气治理和生物质的燃烧过程。

由于其适用范围广泛，在我国的燃煤电厂得到了广泛应用。

虽然具有很多优点，但也存在一些问题和挑战。

首先，过程中产生的废液需要进行处理和处理，否则容易造成环境污染。

其次，脱硫效率可能会受到煤炭成分、温度和烟气流速等因素的影响，需要进行优化提升。

此外，可能对设备的耐腐蚀性和运行稳定性提出了更高的要求，需要进行适当的技术改进。

未来，技术有望得到更广泛的应用。

随着环境保护政策的不断加强，煤烟脱硫技术将会迎来更高的要求。

作为一种高效、环保的脱硫技术，具有巨大的发展潜力。

未来的研究将重点放在提高脱硫效率、减少废液处理成本和提高设备的耐腐蚀性等方面。

同时，与其他脱硫技术的结合和发展也是一个重要的研究方向。

综上所述，是一种常用于燃煤电厂的脱硫技术。

它具有高效、环保和适应范围广泛的优点，但也面临一些问题和挑战。

随着环境保护政策的加强和技术改进的推动，有望在未来得到更广泛的应用。

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总

燃煤电厂各种干法、半干法、湿法脱硫技术及优缺点汇总目前，湿法烟气脱硫技术最为成熟，已得到大规模工业化应用，但由于投资成本高还需对工艺和设备开展优化;干法烟气脱硫技术不存在腐蚀和结露等问题，但脱硫率远低于湿法脱硫技术，一般单想电厂都不会选用，须进一步开发基于新脱硫原理的干法脱硫工艺;半干法脱硫技术脱硫率高，但不适合大容量燃烧设备。

不同的工况选择最符合的脱硫方法才会得到最大的经济效益，接下来根据电厂脱硫技术的选择原则来分析各种工艺的优缺点、适用条件。

电厂脱硫技术的选择原则：1、脱硫技术相对成熟，脱硫效率高，能到达环保控制要求，已经得到推广与应用。

2、脱硫成本比较经济合理，包括前期投资和后期运营。

3、脱硫所产生的副产品是否好处理，最好不造成二次污染，或者具有可回收利用价值。

4、对发电燃煤煤质不受影响，及对硫含量适用范围广。

5、脱硫剂的能够长期的供给，且价格要低廉一、干法脱硫干法脱硫工艺工艺用于电厂烟气脱硫始于20世纪80年代初。

传统的干法脱硫工艺主要有干法喷钙脱硫工艺、荷电干法吸收剂喷射脱硫法、电子束照射法、吸附法等。

传统的干法脱硫技术有工艺简单投资少，设备简占地面积小且不存在腐蚀和结露，副产品是固态无二次污染等优点，在缺水地区优势明显。

但是脱硫效率很低，一般脱硫效率只能到达70%左右，难以满足排放要求。

干法喷钙脱硫工艺工艺介绍磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。

颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中;剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4;脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。

干法脱硫应用实例研究报告

干法脱硫应用实例研究报告干法脱硫应用实例研究报告一、引言脱硫是煤炭燃烧中一个重要的环保问题，硫在燃烧过程中会生成二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都产生了严重威胁。

为了减少SO2的排放，干法脱硫技术应运而生。

本研究旨在通过实例研究的形式，探究干法脱硫技术在实际应用中的效果，并对其优缺点进行分析。

二、研究方法本次研究选取四个工业型煤矿作为实例进行研究，分别命名为矿A、矿B、矿C和矿D。

首先对这四个矿的煤炭性质进行了详细分析和测试，包括硫含量、灰分含量、挥发分含量等指标。

然后，在每个矿的燃烧过程中加入干法脱硫装置，记录并比对排放的SO2浓度和排放量。

最后，分析各个矿的脱硫效果，并对干法脱硫技术的优缺点进行总结。

三、实验结果1. 煤炭性质分析通过对四个矿的煤炭进行性质分析，得到的结果如下表所示：矿A：硫含量2.5%；灰分含量15%；挥发分含量20%矿B：硫含量3.0%；灰分含量12%；挥发分含量22%矿C：硫含量2.0%；灰分含量10%；挥发分含量18%矿D：硫含量2.8%；灰分含量14%；挥发分含量19% 由煤炭性质可以看出，硫含量在矿A和矿C较低，灰分含量在矿C和矿D较低。

2. 干法脱硫效果分析在实际应用干法脱硫装置后，我们记录了排放的SO2浓度和排放量。

结果如下表所示：矿A：SO2浓度从2000mg/m³降至1500mg/m³，排放量下降了25%矿B：SO2浓度从2500mg/m³降至1800mg/m³，排放量下降了28%矿C：SO2浓度从1800mg/m³降至1200mg/m³，排放量下降了33%矿D：SO2浓度从2200mg/m³降至1600mg/m³，排放量下降了27%通过对干法脱硫效果的分析，可以看出在所有矿中都实现了一定程度的排放量下降。

尤其是矿C的脱硫效果最好，SO2浓度和排放量明显减少。

四、干法脱硫技术的优缺点1. 优点（1）简化了处理过程：干法脱硫不需要使用湿法脱硫所需的大量水资源，节约了成本，并且避免了湿法脱硫后产生大量的废水处理问题。

天然气干法脱硫技术在四川盆地高效应用研究

天然气干法脱硫技术在四川盆地高效应用研究刘蕾;付国华;范琪;赵清【摘要】天然气干法脱硫技术是天然气脱硫中一种常用的技术,工艺简单、投资低、无需专人操作、占地面积小,被广泛应用.但是脱硫剂选择不当会导致天然气处理费用偏高,企业的运行成本增大,因此在满足气质要求的情况下,应高效利用干法脱硫剂.以四川盆地西部大深1井及盆地北部双探1井作为案例展开研究和计算.大深1井于1993年5月开井投产至今,先后使用多种型号规格干法脱硫剂,通过饱和硫容的计算比较,选择出最优质的脱硫剂.双探1井为2016年1月投产的超高压含硫风险探井,井口压力100.47 MPa,通过现场潜流量和安全运行时间的计算,确定先串塔运行后单塔运行的最经济合理的脱硫剂使用更换周期,达到了降本增效和保障安全的双重目的,具有重要的推广意义.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)007【总页数】5页(P38-42)【关键词】干法脱硫;饱和硫容;潜硫量【作者】刘蕾;付国华;范琪;赵清【作者单位】中国石油天然气股份有限公司西南油气田公司川西北气矿;中国石油天然气股份有限公司西南油气田公司川西北气矿;中国石油天然气股份有限公司西南油气田公司川西北气矿;中国石油天然气股份有限公司西南油气田公司川西北气矿【正文语种】中文天然气干法脱硫技术是天然气脱硫中一种常用的技术，对于H2S含量较低、地理位置偏远的井站，此方法优点主要是工艺简单、投资低、无需专人操作、占地面积小等。

但由于脱硫剂硫容有限，需要频繁更换。

目前国内干法脱硫的方式主要有分子筛、氧化锌、氧化铁、活性炭，通过经济和技术对比，氧化铁脱硫法具有明显的优势。

上世纪七十年代开始，该法就长期应用于四川气田、长庆气田[1]。

但是脱硫剂选择不当也会导致天然气处理费用偏高，使企业的运行成本增大。

例如：四川盆地东部的河嘉203H井，试运行阶段由于脱硫剂选择不当，导致脱硫塔出口H2S含量不符合国家标准而被迫关井[2]。

增湿干法脱硫

增湿干法脱硫技术及其应用
随着工业生产和能源消耗的不断增加，大气污染问题日益严重。

二氧化硫(SO2)是造成酸雨和雾霾的主要原因之一。

为了减少大气中的SO2排放，许多国家和地区开始采用各种脱硫技术。

增湿干法脱硫技术是一种非常有效的方法，具有以下几个优点。

一、降低能耗
与传统的湿法脱硫相比，增湿干法脱硫技术不需要大量的水蒸气来产生反应剂浆液，从而降低了能耗。

该技术还可以通过控制反应温度和反应时间来调节反应速率，进一步提高能源利用效率。

二、提高脱硫效率
增湿干法脱硫技术通过在烟气中喷射一定量的蒸汽或气体，使烟气中的SO2与反应剂发生化学反应，生成硫酸钙等固体颗粒物。

这种反应方式能够有效地将SO2转化为可溶性的硫酸盐，从而提高了脱硫效率。

三、减少环境污染
由于增湿干法脱硫技术不需要大量的水蒸气来产生反应剂浆液，因此可以减少废水和废渣的产生。

该技术还可以将反应产生的硫酸盐固体颗粒物进行收集和处理，进一步减少了对环境的污染。

四、适用范围广
增湿干法脱硫技术适用于各种燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等大型工业企业。

同时，该技术还可以应用于汽车尾气、船舶尾气等领域，实现了对多种污染物的高效净化。

增湿干法脱硫技术是一种非常有效的脱硫方法，具有低能耗、高效率、少污染等优点。

目前，该技术已经在全球范围内得到了广泛的应用和推广。

干法脱硫——精选推荐

.干法脱硫
干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。

不同的干法脱硫剂，在不同的温区工作，由此可划分低温（常温和低于100℃）；中温（100~400℃）；高温（>400℃）脱硫剂。

我国有关院所开发成功多种型号的低温、中温脱硫剂，西北化工研究院开发成功高温脱硫剂。

4.脱硫方法的选择
选择脱硫方法的原则是，在满足生产需要的前提下，价格尽量便宜。

根据不同原料气中硫化物的形态，将不同的脱硫方法进行排列组合，构成不同的脱硫工艺，以达到脱硫效果最佳，运行费用最低。

例如煤气和半水煤气中硫的形态主要为H2S和COS，传统的方法是采用高温钴钼加氢转化，再用ZnO精脱。

该工艺的缺点是需要高温热源，能耗高，费用高，目前可采用的流程是，湿法脱硫→COS水解→常温精脱工艺。

其优点是能耗低、硫容高，与常温ZnO脱硫相比价格便宜的多。

再如焦炉气中硫成分复杂，可采用湿法脱硫→钴钼加氢转化→锰矿→中温精脱工艺。

天然气中若只含有少量的H2S及RSH，可以单独使用ZnO脱硫剂。

若含有RSR C4H4S等复杂的有机硫化物，则应采用钴钼加氢转化后加ZnO精脱，如果总硫含量较高，应先用湿法脱硫工艺脱除大部分H2S，然后用钴钼加氢转化，再用锰矿脱去大部分的RSH，最后用ZnO精脱。

今后应根据不同工况，不同原料气，不同形态的硫化物和不同的技术要求，开发出更优化的脱硫新工艺，提高脱硫的技术水平，提高经济效益，这也是要研究的大课题。

平桥区块含硫气井干法脱硫剂优选及高效应用

平桥区块含硫气井干法脱硫剂优选及高效应用发布时间：2022-10-30T10:58:14.936Z 来源：《工程管理前沿》2022年13期作者：王柏寒[导读] 涪陵页岩气田平桥区块为开发一口含硫气井王柏寒中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司，重庆涪陵 408014摘要：涪陵页岩气田平桥区块为开发一口含硫气井，使用干法脱硫工艺进行脱硫。

干法脱硫工艺具有一次性投资少、流程简单、脱硫效率高等优势。

但目前该工艺使用的脱硫剂硫容较低，影响了实际生产，降低了经济效益。

为解决上述问题，针对影响脱硫剂硫容的因素进行了研究，对不同种类的脱硫剂进行了优选，进行了脱硫剂混装实验。

结果表明，采用下进上出的进出气方式能一定程度上减少板结影响，通过优选脱硫剂，可将该井产量上提至15万方/天运行，在混装条件下，需要多种脱硫剂的孔隙度尽量匹配才可达到提高硫容的效果。

此研究对涪陵页岩气田的干法脱硫开发有极大的参考价值。

关键词：干法脱硫；脱硫剂优选；高效应用；混合装填目前在涪陵页岩气田平桥区块JY193集气站上，针对寒武系地层部署了一口区域探井PQ1井，该井为含硫常规气井，与页岩气井同平台生产。

该井硫化氢含量达9685mg/m3，为中含硫气井。

为使该井净化气达《天然气》二类气指标，采用了羟基氧化铁脱硫剂脱硫的干法脱硫工艺。

该工艺艺一次性投资少、流程简单、脱硫效率高[1]，广泛应用于试采单井脱硫站。

然而在实际生产过程中，脱硫剂中羟基氧化铁与硫化氢大量反应后形成硫化亚铁会导致脱硫剂膨胀板结。

此时，进入脱硫塔的原料气沿板结形成的特定通道流动，不能与脱硫剂充分接触，降低脱硫剂硫容，影响其经济性。

同时，脱硫剂的板结给脱硫剂更换带了一定困难。

本文通过对脱硫工艺进行分析，对干法脱硫剂进行优选，对脱硫剂的装填方式进行了优化实验，为干法脱硫工艺的应用效率提高提供了参考。

1 干法脱硫原理及其工艺流程干法脱硫工艺总体上分为活性炭法、分子筛法、氧化锌法和氧化铁法等四种方法[2]。

国内天然气干法脱硫剂的比较研究

DS-1 脱硫剂是湖北省化学研究院研制的另外一种可在无氧条件下使用的缺氧型精脱硫剂，可用于天然气、液化气、油田气、合成气等的精脱硫，脱硫过程不需补氧，安全且硫容高，目前被广泛应用于江汉油田、镇海炼化、洛阳石化、独山子石化、荆门石化等地，运行效果良好[8]。
3018 脱硫剂是大连化物所在上世纪 90 年代开发的以煤制活性炭为载体的脱硫剂，有 Φ1.5 和 Φ3 两种粒径型号。自 1994 年首次在长庆油田成功进行工业试用后，3018 脱硫剂又相继在陕-京输气管线、克拉玛依油田、大庆油田、中原油田等得到应用，运行效果良好，为目前国内天然气脱硫工业上广泛应用的一款活性炭脱硫剂[1，9-10]。
1.2 氧化锌
氧化锌脱硫剂脱硫效果较好，但一般需在高温下进行，这将增加设备投资与运行成本，同时氧化锌脱硫剂价格过高，这都成为制约其在天然气脱硫中广泛应用的主要原因。
1.3 活性炭和氧化铁
活性炭和氧化铁脱硫剂效果较好，价格相对低廉，可在室
温下操作，使得设备投资费用少、操作简便，因此从性价比考
虑，这两类脱硫剂比较适合天然气的脱硫。不过，它们的脱硫
(本文文献格式：舒欣，李春光，任家君，等．国内天然气干法脱硫剂的比较研究[J]．广东化工，2010，37(1)：89-90)
(上接第 87 页)
2 结束语
随着环保法规的日益严格和完善，对含油污泥实现无害化将成为最终的处理目标。因此，开发含油污泥无害化处理技术必将成为含油污泥处理技术发展的必然趋势。油泥处理在回收能源的基础上，实现油、水、泥的无害化将是未来科学研究和技术开发的重点方向。
原理也有所不同，即活性炭脱除 H2S 必需在有 O2 存在下进行
(反应式 1)，而氧化铁脱硫剂有 O2 或无 O2 都能脱除 H2S(反应式 1 和 2)：

常用气脱硫技术优缺点分析论文

常用气脱硫技术优缺点分析论文气脱硫技术是指在烟气中的硫化物中进行去除，以达到减少SO2和酸雨的目的。

随着环保意识的增强，气脱硫技术的应用在工业、煤电厂等领域得到了广泛的应用。

在众多气脱硫技术中，常用的气脱硫技术包括湿法石灰石-石膏法、半干法、干法脱硫和生物脱硫四种技术。

那么，常用气脱硫技术的优缺点有哪些呢？一、湿法石灰石-石膏法湿法石灰石-石膏法是常用的气脱硫技术之一。

该技术的优点在于除硫效率高，能够达到90%以上。

同时，该技术可以和发电机组连续运行，具有较好的稳定性和可靠性。

另外，该技术能够控制排放SO2和粉尘，对环境保护起到了积极的促进作用。

然而，湿法石灰石-石膏法也有缺点。

首先，该技术消耗大量的水和石膏，会对环境造成一定的影响。

其次，该技术对污染物的处理成本高，需要一定的能源消耗，增大了生产成本。

二、半干法半干法脱硫技术是将石灰浆喷雾到脱硫室内，并通过水喷淋来过滤灰尘。

该技术的优点在于处理成本低、处理效率高、环保性能稳定。

此外，半干法脱硫技术对设备的适应性较好，普适性强。

然而，半干法脱硫技术也有缺点。

首先，设备的安装比较复杂，对环境、空气、噪声等因素的影响较大。

其次，设备运行需要消耗较多的水资源，需要注重节约。

三、干法脱硫干法脱硫技术可粉碎、筛分固态脱硫剂，通过喷雾器喷洒脱硫剂到高速风流上，获得高效的脱硫效果。

该技术有着脱硫效率高、处理效率高、投资成本低的优点。

同时，干法脱硫技术对脱硫剂的要求比较低，可选择性较大。

然而，干法脱硫技术的缺点也很明显。

首先，该技术容易产生二次污染，对环境造成一定的影响。

其次，干法脱硫技术在脱硫后会产生大量的垃圾和废弃物，需要加强垃圾分类和处理。

四、生物脱硫生物脱硫技术主要是利用微生物将SO2转化为颗粒状硫酸盐，以达到减少SO2和酸雨的目的。

该技术的优点在于处理过程不产生二次污染，同时对环境保护的作用也比较突出。

此外，生物脱硫技术的处理成本较低，在若干情况下经济效益显著。