海绵及海绵件检验指导书
检查规格书-- PU海绵模板
机型部品名称实验室１次/批1件/批确认１次/批1件/批目视全数5件/批目视CTR抽样规范Ⅱ级5件/批实验室１次/批1件/批确认1次/批1件/批目视１次/批3箱/批目视CTR抽样规范Ⅱ级3箱/批五实验室1次/1年1次/1年六游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批卷尺供应商抽样规范5件/批卷尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批游标卡尺供应商抽样规范5件/批游标卡尺CTR抽样规范Ⅱ级5件/批A0版本号批准作成部品番号PU海绵产品状态： 备注：红色字体表示对供应商出厂检验的要求，黑色字体表示对入厂检验的要求材质报告特殊特性检查方法抽样数材质报告检查成绩表检查成绩表检测报告检测报告检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表检查成绩表有害物质满足GB/T 30512-2014检测报告尺寸2024.7.1新版本下发日期内容审核序号一二三四123记录数过往缺陷XXXX公司检查规格书检查项目规 格数据形式材质PU外观产品颜色为黑色，无多肉、欠肉等缺陷基本性能1.产品单侧3M背胶，耐温大于80℃；2.剥离强度≥20N/25mm@180°；3.密度30±3kg/m³，硬度4±2HA，压缩永久变形≤15%，抗拉强度≥40kpa,VOC 3级，不允许有异味。
包装①包装完好，无破损；②批次号信息正确；尺寸·尺寸5±0.3尺寸284±35±0.3检查成绩表检查成绩表CTR-QR8.6-2-2 D/0记录频次：随时保存期限：长期归档部门：品质部123样件试生产生产。
海绵作业指导书
修 改 记
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通知号
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
签名
批准
审核
制订
指导书编号
共
页
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2 B级品 ① 外观：表面平整、边缘整齐、垫布粘结紧密，无收缩变形，钢线歪斜 但要重新插好。表面凹吭补好削平，撕裂部分应粘接良好等有缺陷产 品经补救后不影响使用的。 ② 手感：弹性一般，有较硬或较软现象，但不影响使用。
100%
操作者
目测、手捏
3
废品 太软、太硬、收缩变形，表面凹吭严重修补后仍不能使用等无法 补救的产品
柳州市汽车座椅有限公司
冷熟化模塑泡沫检验作业指导书
零件图号 零件名称
最终检验频次 检验人 检验人 操作者 检验手段及量检具 目测、手捏
100% 检验员 备 注
序号
检验项目及技术要求
过程检验频次 100%
1 A级品 ① 外观：表面光滑、平整、无凹吭、无撕裂、无收缩变形、边缘修剪整 齐垫布粘结紧密，钢线骨架放置正确，无移位、歪斜。 ② 手感：弹性良好，软硬适中。
海绵及其海绵件检验指导书
1、将 100mm×25mm（或最小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm
×25mm 规格的样品，砝码重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主
12.
海绵密度
EVA 海 绵 密 度 要 求 （ 0.075 ± 0.0075 ） g/cm3 XPE （0.028g/cm3~0.039）g/cm3。 奥普赛洛密度要求为 0.027 g/cm3~0.045 g/cm3 玻璃纤
0.0001g 的分析天平 称其重量、最小刻度 为 0.5mm 的直尺测其 尺寸，然后计算其体
GB/T 16578.2
1000 100 0.90 0.60 170 180 6.0 6.5
型号/指标
2000
3000
50
40
0.48
0.30
0.40
0.24
130
100
140
110
2.5
1.8
3.0
2.0
4000 30 0.20 0.10 60 80 0.9 1.0
C
合
C401 （5；0，1）
按 GB/T4852 规定进行，不小于 20#球。
见附件
海绵初粘性不
7.
★初粘性 注：样品在试验室温度为 23℃±3℃，相对湿度为 65%±5%的室
1
初粘性设备
B
合格
B501 （2；0，1）
温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。
海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为主），海
海绵检验标准 (2)
海绵检验标准1. 引言海绵是一种常见的材料，在日常生活中被广泛应用于家居、工业和医疗等领域。
为了确保海绵的质量和性能的一致性，制定一套海绵检验标准非常重要。
本文档将介绍海绵的常见检验项目和相应的标准，以帮助保证海绵产品的质量。
2. 海绵外观检验海绵的外观质量对于使用体验至关重要。
下面是海绵外观检验的一些常见项目：2.1 表面平整度海绵表面应平整无明显凹凸不平的情况。
标准要求：海绵表面应平坦，不应有明显的凹凸不平。
2.2 外观缺陷海绵外观不应有明显的裂纹、破损、污渍等缺陷。
标准要求：海绵外观应完整，无明显的裂纹、破损和污渍。
2.3 颜色一致性如果海绵有颜色，颜色应一致，没有明显的色差。
标准要求：海绵颜色应一致，无明显的色差。
3. 海绵物理性能检验海绵的物理性能对于其实际应用非常重要。
下面是海绵物理性能检验的一些常见项目：3.1 密度测定海绵的密度是其质量和体积的比值，通常用克/立方厘米表示。
标准要求：海绵的密度应符合具体产品的规格要求。
3.2 弹性恢复率弹性恢复率是指海绵从受力变形后，恢复初始形态的能力。
标准要求：海绵的弹性恢复率应符合具体产品的规格要求。
3.3 抗拉强度抗拉强度是指海绵在受到拉力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的抗拉强度应符合具体产品的规格要求。
3.4 压缩性能压缩性能是指海绵在受到压力作用下的抵抗能力。
标准要求：海绵的压缩性能应符合具体产品的规格要求。
4. 海绵化学性能检验海绵的化学性能直接关系到其在特定环境下的使用安全性。
下面是海绵化学性能检验的一些常见项目：4.1 pH值pH值是指海绵溶液的酸碱程度。
标准要求：海绵溶液的pH值应符合具体产品的规格要求。
4.2 重金属含量有些海绵材料可能含有重金属，其中一些重金属对人体有害。
标准要求：海绵中重金属含量应符合相应法规的限制要求。
5. 海绵环境性能检验海绵的环境性能考虑了海绵的可再利用性和可降解性等因素。
下面是海绵环境性能检验的一些常见项目：5.1 可再利用性可再利用性是指海绵在使用后是否可以再次利用。
海绵检验标准
密度
√
1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。
2.根据密度计算公式：密度=重量/体积计算得其密度。
3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是否在要求值内，切割棉与定型泡棉的密度值允许偏差范围为±3kg/㎡
5、依图纸尺寸进行检验。
6、非标无图局部，依据限度样品进行检验。
7、同一片中厚度、长度、宽度应一致，PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+10mm。
PE成型切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为﹢5mm
目测
√
1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
5.用手按压海绵外表，海绵内部为空的情况即为暗泡。
6.在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。
硬度
硬度计
√
1、测量前应用手掌按压海绵外表，将海绵内部的空气排出。
2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。
睿品家具●作业文件
编号
RP-pg-001
版本
A-1
文件名
原材料检验流程
编制部门
品管部
生效日期
2021-12-23
共2页
曾彪
1、目的
为了确保海绵泡棉的来料在IQC抽检时符合品质要求。
2、范围
适用于所有海绵泡棉的素材来料。
3、检验要求
检验工程
海绵检验方法与标准
发放号：控制状态：第 1 页共 2 页
海绵检验方法
一、外观检验：海绵有无油污、破损现象。
二、抽样检验：采用CQF-Q-JY-10一次正常抽样方案，重缺陷接受数为0，轻缺陷采用
G-Ⅰ，AQL2.5检查标准，以一个规格/型号为一个抽样批。
三、材质检验：所用材质是否与产品技术资料上所表示的相一致，并结合“任务单”。
四、尺寸检验：检验尺寸是否和技术资料一致，并结合“任务单”和样品。
五、具体数值参照同型号技术文件，如客户有特殊要求按客户要求执行。
六、做好相应的检验记录并保存。
海棉检验标准
注：1.出现以上未列入疵点或特殊要求列入其他项内。
2. 适用于海绵、再生绵、丝绵、真空绵、喷胶绵等材料的进料检验。
3.不合格处置：发现检验不合格，A.退货，(附：退货单) ；B.让步使用,(附：让步使
用通知单)。
标题：海绵检验方法与标准第 2 页共 2 页文件编号：ＣＱＦ－Ｑ－ＪＹ－０４版本号：Ａ。
海绵垫片制程及出货检验规范
V
目視
目视检查
外观
標示
标示准确无误与实物一致， 环保标示贴附正确
V
1
脏污、破损、缺料、缺胶
2
颜色不符、有色差
3
泡棉有针孔、黄线
4
产品未切断、泡棉变形
外观
ANSI/AS
V QZ1.42008
LEVERL
V
II.
抽样水准
V MAJ：0
MIN：
V
0.65
目視
自然光目视检查
5
用错料、背错胶纸、混料
V
6
泡棉不易撕起或撕起断裂
V
1
长度尺寸超公差
尺寸
2
宽度尺寸超公差
3
厚度尺寸超公差
參考文件: 《制程检验运作程序》 《成品检验运作程序》 《抽样管理说明》
VVBiblioteka 5PCS/LO T 0收1退
卡尺.钢尺
依产品跟踪纸及 工程图纸
V
核准：
审
核
：
制作：
海棉（PORON、BISCO、发泡泡棉、导电泡棉） 制程及出货检验规范
适用范围
海棉（PORON、BISCO、发泡泡棉， 导电泡棉） 制程及出货检验规范
文件编号
校验项目 检验内容
检验规格
缺陷等级 允收水准
CRI MAJ MIN
检验工具
包裝方式 无潮湿，破损
V
Page1/1 Rev A0
检验方法/条件
包裝 數量, 混裝 无混装，短装
海绵检验规范
要求相
来料与样品/SIR 装；
要求不符，有混
C.海棉裁切规则，不可切缺，
形状
裁切形状不规则，切面毛边;
不规则，切面毛边；
D.背胶与样品不符，表面有 背胶与要求材料不符，有发黄，
起泡，发黄；
起泡不良；
A.参照样品,对照 SIR 根据实际 a 超出公差以试装为准,装不上; 图纸要求测量重点尺寸不能有
超厚或超薄不良；
一般公差范围： 8mm 以内+_0.3mm;8mm
以上
b
厚薄不一;
+_0.5mm;
环保 标识
目视
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
四
环保 资料 期限
查询 SAP
物质环保资料符合规定期限
查询 SAP 系统显示已超期
五、检验条件：
1 检查时间：3~5 S/pc（外观检验）； 2.外观检查：依据 ANSI/ASQZ1.4 第 II-A 表抽样； 3.性能尺寸：以检测 5PCS 材料为依据判定；
文件名称 制定日期
XXX 电子有限公司
海棉通用检验规范
2020.7.1
版本
2.0
文件编号 页次
3-品管-48 1-1
材料名称 料号
海棉 IVE
机种系列 成品客户
通用 通用
检验 检查 NO 项目 方式
规格要求
缺点描述
判定
CRI
M AJ
MI N
A.现品票完整清晰，无涂改； 标识不完整、不清晰，有涂改；
ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
V V
核准
审核
作成
一 包装
目视
B. 现 品 票 上 的 料 号 要 与 进 料 单上的料号一，与实物相
EPE海棉泡沫包装检验指导书
文件编号：
EPE海棉泡沫包装类检验指导书
实施日期：2003年11月25日
版次：B/O
共1页第1页
序
号
检查
项目
参考标准
（文件）
检验规则
检验工具
及其仪器
试验
环境
检验要求及其规格值
记录
方法
1
包装
技术文件
合同规定
一般检查
水平Ⅲ
AQL=15
目测
现场
无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、脏、有油污等不良现象。生产企业标识、产品规格是否齐全与符合。
合格
或不
合格
2
外观
技术文件
合同规定
封样
一般检查
水平Ⅱ
AQL=25
目测
现场
产品无破烂，表面切边整齐，无飞边毛刺，无杂色、杂质，外观效果一致，粘结良好。
合格
或不
合格
3
尺寸
技术文件
合同规定
N=10
C=0
150、500
游标卡尺
现场
实பைடு நூலகம்室
符合技术文件、图纸要求或与封一致。
实测值
4
重量
技术文件
合同规定
N=10
C=O
电子秤
现场
用电子秤称重与技术要求相符。
实测值
5
气味
技术文件
合同规定
N=10
C=O
现场
开包后不能有刺鼻气味和刺眼感觉。
合格
或不
合格
6
密度
技术文件
合同规定
N=10
C=O
精确度0.01g天平
实验室
海绵检验标准
海绵检验标准
1、检验内容1.1定型海绵的尺寸、外形。
1.2海绵的密度、硬度。
1.3海绵选用原料的质量。
1.4真空吸膜的质量。
1.5自结皮零件尺寸、外形、色泽。
2、检验方法
2.1海绵及自结皮零件尺寸用量具进行抽样测量，每批抽样数量不少于10%。
2.2海绵密度按标准进行测定，并结合手感、对比法测定。
2.3海绵用的原料质量检查凭购料质保书检定，必要时可委托检测部门进行抽样检测。
2.4真空吸膜质量用观察法测定，采用全检方法进行检测。
2.5自结皮零件尺寸、外形、色泽质量用观察法测定，采用全检方法进行检测。
3、检验标准
3.1海绵尺寸公差：长、宽方向±2mm，厚度方向±3mm.
3.2定型海绵使用表面缺陷，凹凸深度为1mm，单个面积<10mm< 10mm。
3.3密度允许变动量为3kg/卅。
3.4自结皮产品公差
3.5海绵原料按国家标准进行检验
3.6真空吸膜件不得有起层，布膜剥离及外形明显缺陷
4、检验结论
4.1尺寸合格，其它项不合格，如可返修，则退回车间修整。
4.2定型海绵使用表面缺陷，如可挖补，则返回车间修补，再按次品使用。
4.3自结皮色泽要均匀，如有明显色泽偏差、起泡、起皮，过软则按不合格品处理。
4.4原料不合格的，应退货或报废，不得使用。
海绵精装书检验作业指导书
样
反，折错A4 Fra bibliotek页折位
菲林尺
测量/目 折页要折齐，不能有折跑位，
视
单首手纸走位≤0.5mm
B
小 于
0
外观
无
目视
不能有拖花、折爆色、折皱、 折烂、折角、双张、脏污
B
. 5
0 . 5
5 配页 目视
无
对样
内页顺序跟样板一致,不能有 多页、少页、倒页、混款。
A
6
裱书
目视/外 观
菲林尺
目视
齐书底，脊位整齐，不可开胶 溢胶
C
. 5
13
按规定高度将装满货的纸箱一
%
跌落测试 无
试摔箱 角三边六面试摔，试摔后箱内 A
产品无损坏
制定：
审核：
核 准
4、检验条件：
正常视力，在正常日光或20-40瓦的日光灯下，眼睛离待检测物30CM，以水平面检查角度45-90。
5、成品可靠性测试计划
测试项目
测试工具
高温测试
电热恒温干燥箱
低温测试
冰箱
6、检验项目及判定标准
测试方法
在成品大货中抽取样办 10PCS
在成品大货中抽取样办 10PCS
测试标准 温度为55℃，测试时间48H 温度为-10℃，测试时间48H
序 号
工序
检验项 目
检验工 具
检验方法
合格判定标准
品质 特性
不良率
品质重点 或不良案例
小
1 印刷
参照印刷工序质量标准指引 （文件编号：）
于 1
%
0
2
书封面 局部UV
参照裱胶工序质量标准指引 （文件编号：）
包装材料海绵作业指导书样板
确认项目
1
形状/颜色/材质
不同
2
表面海棉/离形纸
双层、贴反、无切口、切口反、变形、破烂、切割残缺、切偏、污垢
3
孔
孔塞、切割不良、废料附
4
内外径边缘
披峰、废胶膜片附、废料附、粘性确认
5
双面胶
4.
缺陷区 分
：
缺陷区分
双面胶缺
不良名称
判定基准
异
形
PET
PE
致命缺陷 废
整
双
按
变
影
海
海
一般缺陷
废 污
按 表
切
与
材料检查指导书
材料名称
海棉
材料型号
ECN编号
新规
使用机械 电子卡尺、二次元
1. 2.
尺寸测 定破坏性 检查
： ：
按 略 ① 撕 ②
撕 ③
3.
外观检 查
：
撕 确 认
检查顺序
检查部位
版本
X 确认项目 要 否
手 指 手 套 挡 板 清 扫 样 品 有 铅 无 铅 修 指 不 良 管 理 记 录
× × √ √ √ × × √ √ × √
改定内容
披峰
0.
*检查员判断有困难时，以样品进行判断或同负责人商量后作出决定。
1.作业不能按标准书进行时；
发行印章
2.机械、工治具发生故障时；
3.作业中连续出现不合格品时；
应迅速联系负责人并接受指示。
◎品质是制造出来的，不是检验出来的， 制 定
每位员工的作业中最重要的是致力于品质， 改 定
我 们
改定
品质保证部 承认 检印 作成
海棉类质量要求与检验指导书
海棉类质量要求与检验指导书1. 目的本标准规定了本公司海绵进货的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。
2. 适用范围本标准适用于本公司海绵进厂检验，3. 质量要求3.1外观要求3.1.1海绵材料（包括超软、中软、超硬、高回弹性海绵），表面必须平顺、平整、目数大小一致，而且不能有污渍，其柔软度和样板一致。
刀切口要求平直薄厚均匀，不允许有波浪现象存在。
3. 2海绵的材质海绵的内在结构不能参杂和其他再生棉。
每批海绵材料供方都必须提供产品质量证明书，包括材料成分及名称，一定要达到环境标准和国家标准要求，保持应有的弹性标准，同时其密度也要相应达到国家标准。
3.3尺寸和数量A.海绵的厚度、宽度、长度一定要符合本公司的订货合同的要求。
长、宽允许公差±10mm，厚度允许公差±1mm。
B.数量、规格、型号一定要符合订货要求。
4. 检验方法可用目测和手检、尺测的方法进行检验，应符合3.1要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量基本依供方提供的材质证明书和样品为准，应符合3.2要求。
5.1.2尺寸适宜用卷尺或直尺工具进行检验，应符合3.3要求。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=2.55.3判定及处理方法在同一批样品的检查中，如果有一项不合格，则判定为不合格，不得入仓，如果在生产过程中发现材料内在结构存在严重质量问题，该批货同样退回供方或由供方到现场进行处置。
凡是有质量问题都要拣出，汇总退回给供方。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1包装要求：海绵材料应该一张张叠整齐，不能搞脏、搞花表面。
6.2贮存和运输过程中，不允许被雨水淋湿。
6.3合格品入仓后，做好标识，整齐堆放，不允许放在潮湿或阳光直射的地方。
海绵胶条、贴片检验要求
目检
检查型号规格是否符合规定要求
A
2.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
3.印刷质量
目检
丝印内容正确，无印歪、漏印、模糊等不良现象
A
4.外形尺寸
目检
用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求，检查表面有无破损、外伤、不光滑
A
5.粘性
实际安装
将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验要求对原材料进行检验源自判定，并对检验结果的正确性负责。4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 一般检查水
平 Ⅱ 进行。
非元器件类:按照GB 2828 正常检查 一次抽样方案 特殊检查
水平 S-4进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格 AQL=0.65 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的
物料必须全部满足指标要求。
4.4定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5．检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6.检验结果记录在“原材料检验报告”中。
检 验 项 目
检 验 方 法
检 验 内 容
海绵类进料检验规范
嗅觉
-----
有明显异味或臭味
★
4.外观
4.1表面
样品/图面
目视核对
---
抽样计划表
表面有污迹、涂画
★
样品/图面
目视核对
---
表面边缘有飞边、破损等
★
样品/图面
目视核对
---
表面有压痕、变形（可恢复）
★
表面压痕深、变形严重
★
4.2干燥度
样品/图面
目视手触
---
表面有轻微受潮
★
表面严重受潮，可挤出水
协办部门：技术部、采购部。
6．抽样方案
本标准参照GB2828.1-2003抽样方案。检验方案为正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II级。
6.1致命AQL：0；严重AQL：0.4；轻微AQL：0.65。
6.2试验抽样以5PCS为准，批量0收1退为原则。
6.3其中尺寸随机记录5PCS关键尺寸即可。
7．检验项目及方法
检验内容
检验标准
检验方法
检验工具
抽样依据
缺点描述
判定
备注
致
重
轻
1.结构
1.1核对产品结构
样品或图纸
目视核对
---
抽样计划表
结构与样品或图纸不符
★
2.尺寸
2.1量测尺寸
图纸或样品
量测
直尺
卷尺
5PCS
尺寸不符合规格
★
实装后完美
实装
---
5PCS
无法装入、装入很困难、装入后皮套皱
★
3.材质
4.4.2严重缺点(MAJ): 4.4.所述缺点，足以导致该产品丧失功能或产生潜在性能劣化者。
海绵及海绵件检验指导书
海绵及海绵件检验指导书1. 导言海绵及海绵件是一种常见的材料，广泛应用于医疗、家居、工业等领域。
为了确保海绵及海绵件的质量和安全性，需要进行严格的检验。
本指导书旨在提供一套详细的海绵及海绵件检验流程和标准，以便于生产商、质检人员和消费者了解如何进行合格的海绵及海绵件检验。
2. 检验范围本指导书适用于各种类型的海绵及海绵件，包括但不限于海绵材料、海绵垫、海绵球等。
3. 检验流程3.1. 采样根据检验批次的要求，从生产线或仓储区中随机抽取样品。
确保样品代表性，避免人为选择优质样品或次品样品。
3.2. 外观检验对样品进行外观检验，包括检查是否有污渍、变形、裂纹、破损等问题。
合格的海绵及海绵件应该具有无污渍、形状规整、无裂纹和破损的特点。
3.3. 尺寸检验使用合适的测量工具，对样品的尺寸进行检验。
确保样品的长度、宽度、厚度等尺寸符合要求。
在检验过程中，应注意使用适当的测量方法，避免测量误差。
3.4. 密度检验使用密度计等工具，对样品的密度进行测量。
合格的海绵及海绵件应具有一定的密度范围，以保证其在使用中的舒适性和耐久性。
3.5. 强度检验使用强度测试设备，对样品进行强度检验。
合格的海绵及海绵件应具有一定的强度，以确保在正常使用条件下不易破裂或变形。
3.6. 吸水性检验将样品放在水中浸泡一段时间后，检查其吸水性能。
合格的海绵及海绵件应具有良好的吸水性能，以便于吸收水分并保持干燥。
4. 检验标准4.1. 外观标准合格的海绵及海绵件应具有无污渍、变形、裂纹、破损等问题。
任何明显的外观缺陷都应被认定为不合格。
4.2. 尺寸标准海绵及海绵件的尺寸应符合产品规格要求。
任何超过规定尺寸范围的样品都应被认定为不合格。
4.3. 密度标准合格的海绵及海绵件的密度应在一定范围内。
低于最低要求密度或超过最高要求密度的样品都应被认定为不合格。
4.4. 强度标准合格的海绵及海绵件应具有一定的强度，以确保在正常使用条件下不易破裂或变形。
海绵各项性能参数检测方法和依据
海綿各項性能參數檢測方法和依据一、取样方法：熟化72小时后二、状态调节：参照国标GB29181.调节环境：23℃±2℃相对湿度：45%-55%2.调节时间: 16H3.调节设备: 空调.抽湿机.放湿机.三.表观密度测定：参照国标GB6343-86ISO845-1977 1.试样尺寸：100mm×100mm×50mm ,与所用仪器及材料的原始形状相符。
2.尺寸精度：小于10mm，±0.05mm;10-100mm,±0.1mm;大于100mm,±0.5mm3.称量试样，精确到试样质量的0.5%。
4.测试设备:钢尺.精密电子称.5.表观密度=106×m/v,m是试样质量g，v是试样的体积mm3。
物理性能四.拉伸强度和断裂伸长率的测定参照国标GB6344-86ISO1798-1983 1.试样尺寸：长=152mm 宽=13mm 厚=10-15mm。
2.有效标距50mm，速度500mm/min。
3.测试设备:微机控制电子万能试验机.机械性能五.压缩永久变形的测定: 参照国标GB6669-86ISO1856-1980 1.试样：50×50×25mm (±1mm) 至少5块2.玻璃片边长50-55mm 厚度1.0-1.5mm 压缩量50% 75% 90%3.试验温度：70±1℃维持时间：22H 72H 试验后30min 测试最终厚度dr 。
4.压缩永久变形P=(d0-dr)/d0×1005.测试设备:恒温恒湿机.玻璃夹具. 机械性能六.回弹性测定：参照国标GB6670-861.钢球落下高度460mm（指钢球底部至试样表面）2.钢球直径16+0-0.15mm,重16.7+0-0.5g3. 试样：长100mm 宽100mm 高50+20mm 至少3块。
4.回弹率R=H/H0×100，H钢球回弹高度mm，H0钢球落下高度mm。
沙发厂裁棉 类 质 量 要 求 与 检 验 指 导 书
（裁绵、粘绵、）质量要求与检验指导书YLBL-JG-001-A-101. 主题内容本标准规定了本公司介绵、粘绵、工序的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。
2.适用范围本标准适用于本公司介绵、粘绵、工序转序检验/标识、运输、贮存。
3. 质量要求3.1外观要求3.1.1首先了解此款套床/沙发需要海绵的密度、厚度，在海绵上合理平铺摸板并画线。
裁海绵时认真对板下刀，切割平直不允许有歪歪斜斜，弯弯曲曲的现象，裁剪必须准确。
3.1.2左右对称，角度分明，曲面圆滑平顺，尺寸准确符合要求，严禁一切浪费材料。
3.1.3粘绵前先把胶水均匀喷到海绵上，贴绵要紧贴木架而且要贴粘到位，不能脱胶和松动，更不能有烂的地方，烂的部位要补胶贴绵，同时贴绵手工要到位，不能高低不平，歪斜不美观，要保持平顺。
3.1.4粘贴密实牢固，边缘要顺畅圆滑，不可凸凹弯曲，扭曲，整个粘绵要舒展、平顺，过渡圆滑，对称到位。
3.2尺寸裁、贴绵要求符合图纸设计工艺要求。
4检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检验、方法进行检验，应符合3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4项要求。
5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2裁绵与所要求的型号的模板一致。
5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。
AQL=1.05.3判定及处理方法在同一批裁绵、贴绵的半成品检验中，如果有3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4中一项不合格，则不能转序，如果在转序前发现裁绵、贴绵有问题，那就要及时采取返工处理，完成后经检验合格才能转序。
6. 包装、标识、运输、贮存6.1裁绵工序的产品必须按照种类、型号配套标识品名堆放整齐。
6.2将半成品一切要求放置干燥，通风的地方，慎防油污。
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物料类别：塑料类物料名称：海绵及海绵件文件号：CS-WI-QA-29
附件：试验方法
检验项目样件尺寸试验方法
初粘性（参考项目）（返回1）
样件宽
度：10-80㎜，
长度约250
㎜。
1、样件在试验温度：23±3℃，相对湿度为65±5%下放置2小时；
2、将斜面滚球装置水平位置，除特殊要规定外，将倾斜板的倾角调到30°；
3、用蘸有清洗剂的脱脂纱布，擦洗玻璃表面和聚脂薄膜的两面，再用纱布擦干净。
4、将擦去防锈油的钢球，放入盛有清洗剂的容器内浸泡数分钟后，取出后，用清洁的清洗剂和纱布反复清洗擦拭，清洗后的钢球，应用
干净的镊子等工具夹取。
5、将胶粘带试样粘性面向上地放置在倾斜板上，在规定部位覆上聚脂薄膜作为助滚段，助滚段应平整，无气泡，皱折等缺陷，助滚段以
下100㎜为测试段。
6、用胶粘带将助滚段两测及试样下端固定在倾斜板上，用镊子将钢球夹主放球器内，调节放球器的前后位置，使钢球中心位于助滚段起
始线上，轻轻打开放球器，观察滚下的钢球是否在测试段内被粘住。
持粘力（返回2）（25±5㎜）*
（100±5㎜）
1、将100mm×25mm（或最小不得小于25mm×25mm）的样品纵向贴在干净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂500g±10g的砝码（小于100mm
×25mm规格的样品，砝码重量按比例折减），8h后测量样品位移量。
要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求时，以实物粘贴结果进行判定。
（实物粘贴主
要是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位的，以塑料或钣金件验证即可。
其它能测试的项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘
贴24小时后，海绵粘结牢固，无起翘、脱落现象。
对于所有材质海绵，用手撕海绵，直至海绵被撕烂，海绵的粘胶不得脱落；
2、揭起力的测试：为模拟海绵的实际粘贴情况，将样品宽度为25mm×500mm的海绵（宽度小于25mm规格的样品，标准值按宽度的比例折
减）粘贴在两器（片距1.3mm或1.5mm）翅片上2小时后，用拉力计粘贴海绵后，用90度剥离角度将海绵全部揭起，记录测试的最大值，
两器海绵的剥离力要求大于4N，普通海绵要求大于2N。
附2
初粘性试验（返回）持粘性试验（返回）
图1、初粘性（室温下不小于20#钢球）图2、持粘性（8小时后位移量不超过6㎜）
XPE 物理性能（参考项目）
项目单位实验方法
型号/指标
1000 2000 3000 4000
表观密度Kg/M3GB/T 6343 100 50 40 30
拉伸强度MPa L
GB/T6344
0.90 0.48 0.30 0.20 W 0.60 0.40 0.24 0.10
伸长率% L
GB/T6344
170 130 100 60 W 180 140 110 80
撕裂强度KN/m L
GB/T 16578.2
6.0 2.5 1.8 0.9 W 6.5 3.0 2.0 1.0
附3。