现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223_2004)

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5现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准

现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准目次1 适用X围12 引用标准13 材料要求14 施工准备15 操作工艺26 质量控制47 质量标准48 成品保护7现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准1 适用X围本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。

2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规X(GB50204—2002）3 材料要求3.1 钢模板与配件应严格检查，不合格的不得使用。

主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。

3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。

3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。

3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。

4 施工准备4.1 作业条件4.1.1 模板设计根据工程结构型式和特点与现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式与间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度与稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。

4.1.2 钢模板拼装4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。

4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。

4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。

4.1.4 模板支撑受力点已达到支撑要求，水电管线与预埋件、预留洞模具已安装。

(J243-2004)大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准

**公司发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目次1 适用范围............................................................................12 标准................................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................16 操作工艺............................................................................27 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................49 成品保护............................................................................5筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。

混凝土工程大模板施工工艺标准

3 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1适用范围适用于多层和 100m 以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。

3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002) ；《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) ；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ；《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74-2003) 。

3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称。

3.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

3.2.3全钢大模板面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。

3.2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

3.2.5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

3.2.6肋支撑面板的龙骨。

3.2.7背楞增强模板刚度的横梁。

3.2.8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。

3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括以下内容：(1)绘制配板平面布置图；(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)绘制节点和特殊部位支模图；(4)编制大模板构、配件明细表；(5)编写施工说明书。

配板设计方法应符合以下规定：(1)大模板的尺寸必须符合 300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2〜0.25L处;(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。

现浇框架结构溷凝土浇筑施工工艺标准Word

4－18 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（SEJ/BZ－0418－2002）1 范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并应随车提交混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。

2.1.2主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁钎、铁板、抹子、刮尺、真空泵、胶皮管等。

2.2作业条件：2.2.1浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

混凝土结构施工缝已清理完成。

2.2.2浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。

2.2.3混凝土泵送浇筑方案已确定，确定了泵车型号，使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。

2.2.4施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。

3 操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土泵送、浇筑→混凝土振捣→养护3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。

使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。

3.3混凝土泵送3.3.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

3.3.2混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

3.3.3混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3.3.4经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。

现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准

现浇框架结构胶合板大模板施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板结构的模板工程。

2 施工准备2.1 材料：2.1.1 配套大模板：平模，包括穿墙螺栓、扣件及套管，护身栏及作业平台板等。

2.1.2 支承件：柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。

2.1.3 隔离剂：应采用脱模剂，不宜用废机油。

2.2 主要工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、轻便爬梯、脚手板、吊车等。

2.3 作业条件2.3.1 模板设计。

2.3.1.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计。

2.3.1.2 在模板图中标出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及其编号。

2.3.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图，标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵、横龙骨的规格、数量及排列尺寸；柱箍间距尺寸；支撑系统的间距。

预制拼装时，还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。

2.3.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图。

2.3.1.5 根据模板设计图，放好轴线和模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

2.3.1.6 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续2.3.1.7 按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。

2.3.1.8 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

2.3.1.9 预组装（拼装）模板：（1）拼装模板的场地应先夯实平整，如有条件的可设置拼装操作平台。

（2）按模板设计配板图进行拼装，所有连接件应进行有效的紧固。

桥梁施工工艺标准编制--现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准范围本工艺标准适用于桥梁工程墩柱混凝土构件的施工。

施工准备2.1 材料及主要机具:钢筋、定型钢制模板、模板布2.1。

1 构件：钢制模板等构件，均应有出厂合格证2。

1。

2 钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。

2.1.3 混凝土标号应符合图纸要求2.1.4 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。

包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。

2。

1.5 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。

2。

1.6 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、钢尺等.2.2 作业条件：2。

2.1 熟悉图纸：对设计图纸，有关的图集，应进行全面了解及熟悉.认真掌握构件的型号、数量、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定等。

2。

2 编制吊装方案：根据构筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案.并对施工人员进行安全、质量、技术交底。

2。

2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。

2.2.4 弹线：将外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。

在构件上弹好轴线（中线)，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。

柱子应弹好十字中心线。

2.2.5 调整构件外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。

在不影响正常安装的情况下，将柱子主筋扎牢。

2。

6 按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装.2.2。

7 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。

并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。

无安全防护及安全措施，不得进行作业。

1.1.4现浇混凝土基础施工工艺标准

现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于现浇桥梁扩大基础结构混凝土的浇筑工程。

采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小型构配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。

2 施工准备2．1 材料及主要机具：2．1．1 水泥：a、水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。

b、水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、出厂日期。

使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。

c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。

品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。

d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。

2．1．2 砂：a、砂拟优先选用深圳码头优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。

b、对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

c、砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。

2．1．3 石子：a、宜选用花岗岩碎石b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。

且不得超过50mm。

对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。

c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

d、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土等级高于或等于C30时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10或C10以下，可以放宽到40%。

2．1．4 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。

混凝土结构工程施工工艺标准

1 竹、木散装模板施工工艺标准总则适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。

1．编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)。

国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

术语散装模板以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。

面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

背楞增强模板刚度的梁。

1．3施工准备技术准备(1)根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。

依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。

(2)模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。

(3)根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

1。

3．2材料要求(1)竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表1·3·2参考选用。

(2)面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。

安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

(3)支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。

(4)脱模剂：水质隔离剂。

l。

3．3主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。

1。

3。

4作业条件(1)在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(4)墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

1．4施工工艺1．4．1基础模板制作安装(1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（423-1996）范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

进场时必须有质量证明书及复试试验报告。

2.1.2 砂：宜用粗砂或中砂。

混凝土低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，不大于3%。

2.1.3 石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时，不大于1%。

2.1.4 掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。

2.1.5 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。

2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。

2.2 作业条件。

2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

2.2.4 磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

2.2.5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

操作工艺3.1 工艺流程；作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3 混凝土搅拌：3.3.1 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。

4-23现浇框架结构混凝土浇筑施工艺标准

4-23 现浇框架结构混凝土浇筑施工艺标准
1 2 范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程施工准备 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 材料及主要机具：水泥：32.5 号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 5%，高于石子：粒径 0.5-3.2cm，混凝土低于 C30 时，含泥量不大于 2%，高于掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手扒推车、
混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度搅拌机机型 (cm) 自落式 ≥3 强制式自落式＜3 强制式 60 60 90 60 90 90 90 120 120 ＜250 90 250～500 120 >500 150 搅拌机出料量(L)
凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按表 4-34 规定采用。
3.11.7 3.11.8 度。 3.11.9 凝土日报” 。 4 质量标准 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2 等缺陷。 4.3
冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。混凝混凝土试块除正常规界温差大于 15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。护，一组用于检验混凝土受冻前的强度，另一面用以检验转入常温养护 28h 的强冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混
与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 3.9.2 3.10 3.11 3.11.1 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数冬期施工：冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，楼梯段 1/3 的部位。应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。

现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223-2004)

* * 公司企业标准J223-2004现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施**公司发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)I现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。

2引用标准组合钢模板技术规范（GB50214—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3术语组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。

4材料要求4.1组合钢模板材料组成4.1.1平面模板规格长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。

4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。

4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。

4.2隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。

5施工准备5.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。

验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。

5.2模板预制拼装5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。

TJ4.2.1模板(现浇结构模板安装)

、插筋
预
外露长度mm
4留
一
孔
中心线位置mm
允预埋螺栓
般项
许
外露长度mm
偏差
预留洞
中心线位置mm
尺寸mm
目轴线位置mm
底模上表面标高mm
模
板截面内部
安尺寸mm
5
装允
许层高垂直
偏度mm
差
基础柱、墙、梁不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差mm
表面平整度mm
4.2.3条 4.2.4条 4.2.5条
模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录
TJ4.2.1
工程名称施工单位
北新
检验批部位
模板（现浇结构模板安装）
施工执行标准名称及编号
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
2002（2011年版）
主体结构(混凝土结构)
主体结构(混凝土结构)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
主1
控项
2
目
GB50204-2002（2011年版）的规定
模板支撑、立柱位置和垫板避免隔离剂沾污
4.2.1条 4.2.2条
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
1
模板安装的一般要求
2 用作模板的地坪、胎膜质量
3
模板起拱高度
预埋钢板中心线位置mm
预预埋管、预留孔中心线位置
埋
2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5
施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：
年月日

现浇剪力墙结构大模板施工工艺与质量标准

现浇剪力墙结构大模板施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了现浇剪力墙结构大模板施工的要求、方法和质量标准。

本标准适用于层高基本相同的多层、高层建筑的现浇剪力墙结构施工。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T74-2017 建筑工程大模板技术标准二、施工准备1 技术准备1.1 熟悉施工图纸和大模板施工说明书。

1.2 了解大模板的构造。

大模板由面板、纵横肋、背楞、吊环、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成,。

1.3 对施工人员进行技术交底。

2 物资准备2.1 大模板进场后，应向加工制作单位索取检验合格证明、使用说明书、材质证明、相关的计算书等必备资料，并实地核对大模板及配件的型号、数量、标识等,并按不同类型分区堆放。

使用前应用砂纸、钢丝球等除去大模板表面锈迹，清理干净并涂刷脱模剂。

2.2 现场大模板堆放区域必须处于塔吊有效覆盖范围之内，以便调运使用。

3 施工设施准备3.1 施工机械塔吊、外用电梯。

3.2 工具用具扳手、锤子、撬杠等。

3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、靠尺。

4 作业条件准备4.1 所有建筑轴线放线完毕，且经检验合格。

4.2 墙身线及外墙模板水平控制线放线、复核，板面标高复测完毕，准确无误。

4.3 钢筋绑扎、预埋件安装完，且隐蔽验收合格。

洞口模板安装完毕，位置、数量及其稳固性等经验收合格。

4.4 板面基层应清理干净，检查并避免钢筋网片与钢筋拉结及预埋管线等与大模板对拉螺栓处在同一位置，影响对拉螺栓安装。

4.5 安全防护网必须逐层上升至大模板顶相对标高1.2m以上。

4.6 进行清理修补的，经检查合格，用棕刷、滚子等工具均匀涂刷了脱模剂。

4.7 大模板堆放场地必须坚实平整，堆放的大模板下应加垫方木。

4.8 大模板面积较大，吊运途经区域不得有任何障碍物、缆线和临时架设架体等。

现浇框架结构混凝土施工工艺标准

现浇框架结构混凝土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中框架结构混凝土工程施工。

2施工准备2．1材料2．1．1现场搅拌混凝土：参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（Ⅱ301）。

2．1．2预拌混凝土：与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行国家规范及设计要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。

2．1．3混凝土养护用塑料布、麻袋布等。

2．2机具设备2．2．1机械：混凝土泵送设备、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。

2．2．2工具：混凝土吊斗、刮杠、木抹子、钢卷尺、墨斗、标尺杆、照明灯具等。

2．3作业条件2．3．1浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清除干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；顶板钢筋应设马凳支架，铺搭脚手板，严防浇筑、振捣时踩压钢筋骨架；模板清扫口在清除杂物后应再封闭；施工缝处混凝土已将表面软弱层剔除清理干净并洒水润湿。

2．3．2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及施工规范要求，并办完隐、预检手续。

2．3．3浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检验合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺杆就位，夜间施工还需配备照明灯具。

2．4技术准备2．4．1对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、浇筑数量、浇筑强度、强度等级、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等，并根据浇筑强度，提出保证连续浇筑供应要求。

2．4．2编制好混凝土浇筑方案，并对操作班组交底，混凝土浇灌申请书已批准。

2．4．3预先弹出混凝土浇筑高度控制线。

3操作工艺3．1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护混凝土试块留置3．2操作方法3．2．1混凝土搅拌：如条件允许宜采用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参见本册“混凝土现场拌制工艺标准”（Ⅱ301）。

3，2，2混凝土运输3．2．2．1混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。

现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准(527-2007)

5-27 现浇框架结构混凝土浇筑施工工艺标准（527-2007）1适用范围本工艺标准适用于一般现浇框架及框架剪力墙混凝土浇筑、振捣及养护施工。

2施工准备2.1 材料要求2.1.1 混凝土拌合物混凝土拌合物优先采用预拌混凝土，只有当特殊条件下无法采用预拌混凝土时考虑现场拌制混凝土。

当采用预拌混凝土时，执行本标准《预拌混凝土生产工艺标准》。

当采用现场拌制混凝土时执行本标准《现场拌制普通混凝土工艺标准》。

2.1.2 养护材料：水、塑料管（或胶皮管）、花洒头或花管（必要时备水加压泵）、苫盖材料、养护剂（根据施工方案选用）。

2.1.3 冬、雨期施工时，施工方案确定选用冬、雨施材料。

2.2 主要机具运送机具（根据施工方案配备）：塔式起重机、吊斗泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。

手持工具：胶皮水管、振捣器、分层尺杆、充电电筒、铁抹子、铁锹、铁板、木抹子、铁盘、串桶、铁插尺等。

2.3作业条件2.3.1 检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。

浇筑申请等到监理批准后，会同监理、技术、质监部门对第一车混凝土进行质量鉴定。

2.3.2 浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是够垫好。

如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。

2.3.3 各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。

标高控制线已按要求设置完毕。

2.3.4 检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

2.3.5 浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

2.3.6 计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。

定型组合钢模板施工工艺标准

检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 4 m 左右为 1 个检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面，检查方法拉线和钢尺检查。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察和尺量检查。
(4)跨度不小于 4 m 的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装
(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确；
(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。
8.2. 施工准备
8.2.1. 技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘
制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量
2)单片预拼：先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，以此类推完成三、
四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根部用砂浆封堵。
(2)墙体模板 1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。 2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用 U 形卡与模板卡紧。 3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并进行支撑固定。 4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。 5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧对拉丝杆。 6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U 形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。 (3)梁模板 1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。 2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用扣件与支模钢管固定。 3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。 4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼，保证拼缝严密。 (4)模板的拆除 1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。 2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。

现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准

适用范围. 引用标准. 术语.材料要求. 施工准备. 操作工艺. 质量控制. 质量标准. 成品保护. 现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准现浇混凝土墙定型竹、木模板支模工程施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程用竹、木胶合板做侧模，用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土墙定型竹、木模板工程。

2引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030—2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020—2002)混凝土模板用胶合板(ZBB7000—88)碳素结构钢(GB70—88)3术语竹胶合板一一是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。

木胶合板一一是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材。

定型竹、木模板一一竹、木胶合板与木龙骨以一定的方式固定在一起而形成的整体式模板。

4材料要求 4.1竹、木胶合板竹、木胶合板性能须符合国标《混凝土模板用胶合板》ZBB70006-88规定的A级胶合板性能要求，工作面应有完整牢固的酚醛树脂面膜或其他性能相当的树脂面膜，其耐磨性应适应混凝土浇筑的工艺要求，且具有耐气候、耐水性，适应在室外使用。

竹、木胶合板密度、含水率、吸水率、静曲弹性模量、静曲强度、冲击强度、胶合强度、水煮-冰冻-干燥的保存强度八项性能指标应符合JG/T3026-1995要求，同时为保证混凝土表面质量，板厚要均匀。

4.2 木龙骨综合考虑技术经济指标，参考材质标准选择树种。

扭曲严重、脆性、遇水容易变形的木材不宜使用，腐朽和虫蛀的部分应剔除或截去。

木材不宜过干或过湿，含水率以18%-25% 为宜；含水量高的木材应适当风干后使用，以免引起过大的收缩翘曲或裂缝。

4.3钢构件钢管、钢楞、型钢、钢卡具、对拉螺栓、螺杆等钢构件的材质应符合GB70—88《碳素结构钢》标准的要求。

4.4脱模剂脱模剂宜使用水质类隔离剂，使用时要避免受水影响，冬雨期施工时要采取措施；如采用油质类脱模剂或其它类脱模剂，需要采取措施防止污染钢筋和构件表面，对于表面装饰要求高的混凝土，不宜使用油质类脱模剂。