锤击管桩 项目施工设计方案
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案锤击预应力管桩施工方案一、工程概况：本工程为锤击预应力管桩工程，施工区域面积约为XX平方米，主要施工内容为设备基础桩的施工。
施工过程中需注意安全，保证桩的牢固性和预应力管桩的质量。
二、施工准备：1. 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工技术可靠。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括锤击设备、螺旋钢管、钢筋、混凝土等。
3. 成立专门的施工组织机构，明确责任分工和施工流程。
三、施工流程：1. 地基处理：按设计要求进行地基处理，确保地基承载力符合要求。
2. 钢筋制作：根据设计图纸制作锤击预应力管桩的钢筋骨架，并进行检查验收。
3. 预制管桩准备：将螺旋钢管进行截断、焊接，制作成所需长度的管桩。
4. 管桩安装：将制作好的钢筋骨架插入螺旋钢管内，并进行精确定位，确保位置准确。
5. 施工坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，控制好坑的尺寸和稳定性。
6. 预制管桩安装：将预制好的管桩用起重机吊装到施工坑内，根据设计要求进行锤击安装。
7. 锤击施工：选用合适的锤击设备，进行管桩的锤击，保证锤击频率和锤击力度均匀。
8. 预应力张拉：在管桩伸入地下一定深度后，进行预应力张拉，保证管桩的稳定性和承载能力。
9. 管桩固结：在管桩锤击完毕后，进行灌注混凝土固结，形成整体结构。
10. 收尾工作：清理施工现场，做好防护措施，确保施工安全。
四、安全措施：1. 统一佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护用具。
2. 根据实际施工情况，设置安全警示标志牌，确保施工区域的安全。
3. 确保各项设备的安全使用，定期检查设备的运行状态。
4. 钢筋、螺旋钢管等材料要经过质量验收合格后方可使用。
5. 管桩施工过程中，严禁有人进入施工区域。
6. 预应力张拉过程中，严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
五、质量控制：1. 钢筋骨架的制作要精确，尺寸符合要求。
2. 管桩的安装要准确，保证位置正确。
3. 锤击施工的频率和力度要均匀，保证每个管桩的质量一致。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案一、项目概述锤击管桩是一种常见的基础施工方式，适用于各种地质条件和建筑工程项目。
本文将介绍锤击管桩施工方案，并详细讨论其施工流程、设备要求、安全措施及质量要求，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工流程1. 地质勘探：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质条件，确定桩基的设计参数，以便制定合理的施工方案。
2. 施工准备：包括现场布置、设备调试、制定施工进度计划、组织人力资源等。
同时，还需准备好施工材料，如钢管桩、锤头、锤架等。
3. 设备安装：将锤击设备安装到施工平台上，并进行检查和调试，确保设备运行正常。
4. 确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位，标记桩点，并使用专业测量仪器进行测量，确保桩位的准确性。
5. 桩基施工：将钢管插入地下，然后用锤击设备进行锤击。
锤击过程中，需要根据锤击时的动力和桩体的反应来调整锤击力和频率，以达到适当的沉桩速度。
6. 锤击完成后，对桩基进行检查和测试，以确保桩基的质量和稳定性。
7. 桩顶处理：对桩顶进行修整，使其与基础土体表面平齐，以便后续的基础建设。
三、设备要求1. 锤击设备：选择适当的锤击设备，并进行调试和测试，保证设备的正常运行。
2. 钢管桩：选择合适的钢管桩，确保其材料质量符合相关标准，并进行检查和试验。
3. 锤头和锤架：锤头和锤架的设计和制造要符合相关标准，并在使用前进行检查和调试。
4. 测量仪器：使用高精度的测量仪器进行桩位的测量和标定。
四、安全措施1. 施工前应进行安全交底和安全教育，使施工人员了解安全规范和操作要求。
2. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并根据实际情况配置合适的安全防护设施。
3. 进行施工前的安全检查，确保设备完好，操作人员身体健康，并着装合乎要求。
4. 操作人员必须熟悉锤击设备的操作规程和安全操作要求，严禁超负荷使用设备。
5. 在锤击过程中，严禁站在桩身直上方，以防桩体受力过大造成意外伤害。
6. 锤头和锤架的安装和拆卸必须由经过培训合格的人员进行，严禁操作人员站在锤头下方。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案1.施工前的准备工作：1.1.确定设计要求和技术指标，包括管桩的埋深、直径、钢材种类和预应力力值等。
1.2.制定施工计划并组织施工人员，确定各个作业部门的职责和人员配备。
1.3.购买或租赁必要的设备和工具，包括锤击器、管桩模板、钢筋、混凝土搅拌机、起重设备等。
1.4.进行现场勘察和土质分析，确定施工现场的具体条件和可能遇到的问题。
2.施工过程：2.1.准备工作：2.1.1.按照设计要求和规范在施工现场进行布置，包括搭建临时工地、铺设作业道路和安装施工标志等。
2.1.2.清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.1.3.安装起重设备和锤击器，进行必要的检查和试运行。
2.1.4.搭建管桩模板，根据设计要求确定模板的位置和方向。
2.2.钢筋加工和安装：2.2.1.根据设计要求，进行钢筋的加工和预应力钢束的张拉。
2.2.2.进行钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固和正确位置。
2.2.3.钢筋连接是否合格，预应力钢束是否符合要求。
2.3.混凝土制备和注入：2.3.1.准备好混凝土，按照设计配合比进行搅拌和调整。
2.3.2.使用混凝土搅拌机将混凝土运送至管桩模板的位置。
2.3.3.将混凝土注入管桩模板，逐渐填充至模板顶部。
2.4.锤击施工：2.4.1.在混凝土浇筑完成后，进行锤击施工。
2.4.2.使用锤击器对管桩模板进行多次锤击，使管桩模板逐渐下沉。
2.4.3.在每次锤击之后，进行检查和精密调整，确保管桩的垂直度和稳定性。
2.5.管桩固结和验收：2.5.1.在锤击施工完成后，进行固结时间的等待，使混凝土逐渐固化。
2.5.2.进行管桩的验收，检查管桩的质量和牢固程度。
2.5.3.对不合格的管桩进行处理，如更换或修补。
3.施工后的工作：3.1.拆除临时工地和作业道路，清理施工现场。
3.2.进行施工记录和资料整理，包括施工日志、测量数据和验收报告等。
3.3.进行管桩的后续处理，包括保养和维修。
以上是锤击式预应力管桩的施工方案，通过合理的组织和严格的质量控制，可确保管桩的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供良好的基础支撑。
锤击预应力管桩方案五
锤击预应力管桩方案五【1】施工准备工作【1.1】技术准备1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它临时设施的设置及位置。
2、熟悉和会审施工图纸；组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
3、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。
4、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
5、编制施工预算书，为工程提供经济保证；6、按规范和设计要求选择和采购原材料，管桩材料合格证、试验报告齐全，并报审验收合格后才能使用。
【1.2】材料供应1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
【1.3】施工现场准备【1.3.1】“三通一平”准备施工现场已平整好，有排水沟与集水井口，道路可直接进入施工现场；但现正遇雨季，基坑与基坑外施工场地泥土沉陷，桩机无法行走，需铺设碎石硬地化。
锤击管桩施工方案及技术措施
锤击管桩施工方案及技术措施引言：锤击管桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将从施工方案和技术措施两个方面对锤击管桩进行详细介绍。
一、施工方案：1.施工准备：（1）确定施工场地，清理场地上的障碍物，确保施工区域的平坦和安全。
（2）对于特殊地质条件，进行地质勘察，了解周围环境，对施工过程中可能出现的问题进行评估和分析。
（3）根据锤击管桩设计要求，选择合适的钢管材料和锤击设备。
2.施工工艺：（1）铺设导向管：根据设计要求，在施工区域内埋设导向管，导向管的位置和间距需要按照设计要求进行布置，导向管的长度应超过预埋的锤击管桩长度。
（2）锤击管桩的预埋：根据设计要求，将锤击管桩的一端嵌入导向管中，保持垂直和水平。
预埋深度要符合设计要求，以保证锤击过程中的安全和稳定性。
（3）钻孔：根据每根锤击管桩的设计要求，在锤击管桩的预埋端进行钻孔，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
（4）锤击：使用专业的锤击设备进行锤击，逐渐将锤击管桩推入地下，直到达到设计要求的深度。
在锤击过程中需要注意控制锤击的频率和力度，以避免过度损坏管桩。
3.施工注意事项：（1）严格按照设计要求进行施工，确保锤击管桩的精度和稳定性。
（2）加强施工现场的管理，做好安全防护工作，保证工地安全。
（3）根据锤击管桩的施工进度和质量情况进行随时调整和处理。
及时发现和解决问题，确保施工进度和质量。
二、技术措施：1.地质勘察：在进行锤击管桩施工前，进行地质勘察是十分重要的一步。
了解地下地质情况，包括土层的性质、厚度、坚硬程度等，以便做出合理的施工方案。
2.钢管选择：选择合适的钢管材料是保证锤击管桩质量的关键。
钢管应具备足够的强度和刚度，以承受施工过程中的冲击和加载。
3.锤击设备：选择合适的锤击设备可以保证施工的顺利进行。
锤击设备应具有稳定的工作性能、适当的冲击力和频率，以及准确的控制系统。
4.钻孔方式：根据实际情况，选择合适的钻孔方式。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案1. 引言预应力管桩是一种常用的土木工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将介绍锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的处理工作。
2. 施工前准备锤击预应力管桩施工前的准备工作包括以下几个方面：2.1 桩基设计根据工程的要求和土壤条件，进行预应力管桩的设计。
确定桩径、桩长、桩间距等参数，并计算出所需的预应力锚固力。
2.2 施工方案设计根据桩基设计结果，制定具体的施工方案。
包括施工工序、机械设备的选择、施工人员的配置等。
同时，绘制施工图纸，标明管桩的位置和相对高程。
2.3 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，包括预应力管桩、预应力钢筋、混凝土等。
与供应商联系，确保材料的供应。
2.4 现场勘察到施工现场进行勘察，确认各种设备和材料的堆放位置，检查地面情况和是否需要做地基处理。
2.5 安全措施制定并实施必要的安全措施，包括针对高处作业、机械操作、材料搬运等方面的安全措施，保证施工过程中人员的安全。
3. 施工过程锤击预应力管桩的施工过程可以分为以下几个步骤：3.1 基坑开挖根据施工图纸的要求，进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整度和坡度符合要求，并清除基坑内的杂物。
3.2 模板安装按照施工图纸的尺寸和高程要求，制作和安装桩基的木质或钢质模板。
确保模板的稳固和与地面的密封。
3.3 钢筋布置根据施工图纸的要求，将预应力钢筋按照设计方案布置在模板内。
注意钢筋的垂直度、间距和锚固长度等要求。
3.4 管桩安装将预应力管桩按照设计要求安装在模板内。
使用专用的安装工具将管桩固定在预定位置，并保证管桩的垂直度和水平度。
3.5 管桩锤击使用锤击机械设备，对预应力管桩进行锤击，使其逐渐打入地面。
在锤击过程中，需严格控制冲击力和次数，以保证管桩的质量。
3.6 预应力锚固经过一定的锤击后，使用预应力机械设备进行预应力锚固。
根据设计要求，调整锚固力的大小，并确保锚固牢固。
锤击管桩专项工程施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，主要建设内容包括板坯库区铁皮沟、电缆隧道、辊道基础等工程桩施工。
桩共计368根，桩长约20m。
桩型采用天津建华管桩有限公司生产的预应力混凝土管桩PHC500100-AB型，桩尖类型为a型（开口型钢桩尖）。
工程桩的持力层为密实中砂层，桩端进入持力层1500mm（不包括桩尖长度）。
二、施工依据1. 施工图纸及地勘报告：《XXXX项目岩土工程勘察报告》、《桩基础平面布置图》；2. 法律、法规和规定：《中华人民共和国建筑法》、《建筑桩基技术规范》等；3. 规范、规程：《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009、《预应力混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-91、《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015等。
三、施工工艺1. 桩位测量：根据设计图纸，按施工区域划分测量定位控制网，确保轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
桩位偏差小于10mm。
2. 预制管桩起吊：拴好吊桩用的钢丝绳及索具，采用一点法（位置距桩头 0.29L 处）启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。
3. 稳桩：桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
4. 锤击沉桩：根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
5. 桩机移位：桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。
四、施工质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对桩位偏差、桩身垂直度、沉桩深度、桩顶标高等关键工序进行严格控制。
3. 对桩基础检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场文明施工，保持场地整洁，减少施工噪音。
锤击桩基工程进场施工方案
锤击桩基工程进场施工方案一、施工前的准备锤击桩基工程是指利用锤击机械进行桩基施工的一种基础工程，它是在土层、岩层中将桩材锤击入土体或岩体中，以产生桩身端阻力和桩基承载力的一种工程。
在进行锤击桩基工程前，必须对施工现场进行充分的调查和准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 施工前的检查在进行锤击桩基工程之前，首先要对施工现场进行检查。
检查的内容主要包括以下几个方面：- 施工场地的地质情况：包括土层和岩层的地质勘察数据，地下水位情况等。
- 施工场地的环境情况：包括周边环境的情况，例如附近的建筑物、道路、河流等。
- 施工场地的限制条件：包括施工现场周边的限制条件，例如城市规划、环保要求等。
- 施工机械和设备的检查：包括锤击机械、锤头等设备的检查。
1.2 施工前的准备在对施工现场进行检查后，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个方面：- 场地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等。
- 场地平整：对施工场地进行平整处理，确保施工机械和设备能够正常运行。
- 施工材料准备：包括桩材、混凝土等材料的准备工作。
- 环境保护措施：对施工场地周边的环境进行保护，例如设置围挡、防尘措施等。
1.3 施工前的安全措施在进行锤击桩基工程之前，必须制定合理的施工安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
主要包括以下几个方面：- 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识。
- 安全标志：在施工现场设置明显的安全标志，指示施工区域和安全通道。
- 安全设施：设置安全设施，包括安全带、安全网等。
- 安全防护措施：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
二、施工方案锤击桩基工程的施工方案主要包括以下几个方面：- 施工机械和设备的选择- 施工工艺流程- 施工质量控制- 施工安全措施- 环境保护措施2.1 施工机械和设备的选择在进行锤击桩基工程之前，首先要选择合适的施工机械和设备。
主要包括以下几个方面：- 锤击机械：选择适合施工要求的锤击机械，包括锤头、导管等设备。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案1. 引言锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，广泛应用于土木工程中。
本文将介绍锤击管桩施工的方案和相关的施工流程。
2. 工程准备在进行锤击管桩施工之前，需要进行一系列的工程准备工作，包括：•地质勘察：对施工区域的地质情况进行调查和分析，确保施工的可行性。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定锤击管桩的设计方案。
•施工准备：准备好所需的施工设备和材料，包括锤击机、管桩和其他辅助设备。
3.1. 确定桩位根据设计要求，确定锤击管桩的位置和数量，并在施工现场进行标定和测量。
3.2. 土壤处理为了提高桩基的承载能力，可以对土壤进行预处理。
常见的土壤处理方法有挖坑、加固和加填等。
3.3. 安装初始桩首先将初始桩的一端埋入地下，确保其与地面齐平。
然后采用适当的工具和设备，将初始桩推入土中，直至达到设计要求的深度。
3.4. 安装锤击机将锤击机安装在初始桩的顶部。
确保锤击机与初始桩之间的配合良好，并能够保证锤击机在运行时的稳定性。
运行锤击机，使其锤击初始桩，将其推入土中。
在锤击的过程中，需要严格控制锤击的频率和力度，以确保桩的质量。
3.6. 桩头处理在锤击桩完毕后，对桩头进行处理。
可以采用切割等方法，使桩头符合设计要求。
3.7. 桩基验收对施工的锤击管桩进行验收，检查桩的质量和承载力是否满足设计要求。
4. 施工安全注意事项在锤击管桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、手套和安全鞋等。
•锤击机的操作必须经过培训和授权，确保操作人员具备足够的技术和经验。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意施工作业。
•定期检查施工设备和工具的运行状态，及时进行维护和修理。
5. 结论锤击管桩作为一种常见的桩基施工技术，具有施工速度快、成本低等优点，被广泛应用于土木工程中。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并注意施工的安全事项，以确保施工质量和人员安全。
锤击预应力管桩施工方案九
锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。
2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。
3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。
（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。
【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。
2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。
3）绘制桩编号图，选定试打桩。
4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。
2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。
2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。
在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。
3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。
桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。
4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。
5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。
焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。
焊条宜采用结422，有合格证书。
焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。
并按此方法接第三或第四节桩的施工。
6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。
锤击式预应力管桩施工方案
锤击式预应力管桩施工方案一、引言锤击式预应力管桩施工是一种常见的地基处理方式，本方案旨在详细阐述施工过程和相关技术要点，以确保工程的高质量完成。
二、施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购符合标准的预应力管桩及相应配件材料。
2. 设备准备确保施工所需机械设备完好，并进行检修和保养。
三、施工工序1. 基坑开挖根据设计要求，按照施工平面图进行基坑开挖，确保基坑平整、无杂物。
2. 钢筋加工和预应力加装根据设计要求对预应力管进行切割和焊接，并在管桩端部加装预应力锚具。
钢筋的加工应符合设计要求，确保尺寸精确。
3. 锤击管桩安装a. 将预应力管桩垂直放入基坑，并用水平仪进行调整。
b. 使用锤击法，通过多次冲击管桩顶部，使之逐渐沉入地面，直至桩顶与地面齐平。
c. 锤击过程中，要注意监测桩身的竖直度和拔出力大小，确保施工质量。
4. 混凝土灌注a. 在管桩的顶端设置灌注孔，并通过喷射管将新鲜混凝土灌注至孔内。
b. 灌注时，应注意混凝土的均匀流动，以充实管桩内部。
c. 灌注完成后，允许必要时间进行养护。
5. 预应力加荷a. 混凝土强度达到设计强度要求后，按照设计要求进行预应力加荷，即施加预应力锚具榨紧钢束。
b. 预应力加荷过程中，要确保锚固良好，钢束的加荷力要均匀稳定。
四、质量控制1. 施工过程监测在施工过程中，对每道工序进行监测，如基坑开挖的尺寸、管桩的垂直度、锤击过程中的拔出力监测等，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录每个工序的施工情况，包括各种检测数据、图纸修改等，都要进行详细记录，以备后期查验和审计。
五、安全措施1. 工作人员必须配戴符合要求的安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保施工现场周边区域的道路和人员分离，设置明显的警示标志。
3. 严格遵守施工机械的操作规程，确保设备正常运行和作业安全。
六、总结锤击式预应力管桩施工是一项技术要求较高的工程，本方案通过详细的施工步骤和相关控制措施，确保了工程的顺利进行和质量的可控。
锤击预应力管桩施工方案
锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。
施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。
布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。
具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。
3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。
具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。
3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。
具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。
3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。
四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。
锤击法管桩施工方案
PTC管桩（锤击法）试桩施工方案1 工程概况我标段的PTC管桩主要是用于涵洞通道台背后处理。
PTC管桩桩径D=40cm，桩长4-8m，桩距为2.4m，自路基开挖一侧向外侧按正方形布设。
PTC管桩桩顶设置30cm 厚级配碎石垫层，并在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅。
PTC管桩共计129162m,本次试桩施工采用锤击法。
试桩位置：2 试验段说明2.1试验目的a、确定打桩工艺流程是否合理。
b、检验拟定的打桩顺序是否合理。
c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。
2.2 人员准备2.3 机械设备锤击式打桩机、电焊机、吊车等。
3 技术方案3.1 桩位布置按正方形布桩，桩间距2.4m，具体见示意图。
3.2 工艺流程3.2.1 制定打桩工艺流程为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的植桩顺序为，横向先从坡脚植桩，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。
3.2.2打桩程序：清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊.b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：03SG409）①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。
②管桩尺寸允许偏差：桩段长L：±0.3%L端部倾斜：≤0.3%D（D为管桩外径）外径D：±2壁厚T：＋10,0保护层厚度：＋5，0桩身弯曲度：≤L/1500③桩端板允许偏差：平面度：2内径：0，-1内径：±2厚度：正偏差不限，负偏差为0c.管桩堆放应符合下列要求：①堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩作为一种常用的基础施工方案，在建筑工程中发挥着重要的作用。
它可以有效地将钢管或混凝土管等管材嵌入地下，以增加建筑物的稳定性和承重能力。
下面将从施工方案的选择、施工工艺及施工注意事项等方面进行探讨。
首先，选择合适的施工方案对于锤击管桩的成功实施至关重要。
在选择方案时，应综合考虑地质条件、地基承载力要求、现场环境等因素。
例如，在软弱地基层施工时，可以采用预制桩以增加桩身的稳定性。
而在较为坚硬的地质层中，可以选择振动锤进行施工，以提高施工速度和效率。
其次，施工工艺也是保证锤击管桩施工质量的关键因素之一。
在施工过程中，应注意掌握适当的锤击频率和锤击力度，以确保管材能够顺利地嵌入地下。
同时，还要根据实际情况灵活调整施工参数，确保施工效果和安全。
另外，施工过程中还应注意管桩的竖直度和水平度，避免出现偏斜和变形等情况。
除了以上施工方案和施工工艺的选择外，还需要注意一些施工的具体细节。
首先，施工人员需具备一定的经验和技术能力，能够熟练操作施工设备，确保施工过程的安全和顺利进行。
其次，要对现场环境进行充分的检查和控制，避免不必要的风险和事故发生。
此外，在施工过程中应及时处理遇到的问题，避免问题的扩大化和影响施工进度。
当然，锤击管桩施工方案也存在一些局限性和不足之处。
例如，施工过程中会产生一定的噪音和振动，可能对周边环境和居民生活造成一定的影响。
因此，在施工前应提前与周边居民进行沟通，并采取相应的减振、减噪措施，以减少不良影响。
此外，施工期间还需注意严格遵守相关的环境保护和安全规定，确保施工过程的合法性和合规性。
综上所述，锤击管桩施工方案是一项重要的基础施工技术，在建筑工程中得到广泛的应用。
通过科学合理的施工方案和施工工艺，能够确保施工质量和进度的同时，最大程度地减少对周边环境的影响。
随着建筑工程的不断发展，锤击管桩施工方案将继续得到完善和改进，为建筑工程的稳定和安全提供更好的支持。
管桩施工方案(锤击)
管桩施工方案(锤击)1. 概述管桩施工方案(锤击)是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质条件下的基础工程。
本文档将详细介绍管桩施工方案的步骤和施工要点，以便于工程师和施工人员参考。
2. 施工流程管桩施工(锤击)的一般流程如下：2.1 前期准备•根据工程设计要求，确定桩基的类型、尺寸和深度。
•调查勘测工地的地质条件，了解土质的类型、含水量等信息。
2.2 桩基布置•根据设计要求，确定桩基的布置方案，包括桩基的间距和排列方式。
•在施工现场进行桩位标注，确保桩基的位置准确。
2.3 施工设备准备•准备好施工所需的设备，包括拖拉机、振动锤、拉绳、测量仪器等。
•对施工设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.4 开始施工•按照设计要求，在桩基位置挖掘一定深度的坑，清理坑底的杂物和积水。
•在坑底铺设一层细砂或石子，以确保桩的稳定性。
•将管桩放置在坑底，调整桩身的垂直度，并使用拉绳和测量仪器进行测量和校正。
•通过振动锤或手动锤击，将管桩逐渐锤入地下，直到达到设计要求的桩基深度。
2.5 后期处理•在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物和垃圾。
•检查管桩施工质量，包括检查桩身的垂直度和水平度等。
•如有需要，对管桩进行修整和整饰。
3. 施工要点在进行管桩施工(锤击)时，需要注意以下要点：•桩基的深度和材料：根据地质条件和设计要求确定桩基的深度和材料，确保其承载力和稳定性。
•桩体的垂直度和水平度：在施工过程中，需要对桩体的垂直度和水平度进行严格控制，以确保其质量。
•振动锤使用：在使用振动锤进行锤击时，需要掌握合适的锤击力度和频率，避免对桩体造成过大的影响。
•施工现场安全：在施工现场应设置合适的安全警示标志，保证工人的人身安全。
4. 安全措施在进行管桩施工(锤击)时，需要遵守以下安全措施：•工人应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，防止头部和脚部受伤。
•施工现场应有专人负责安全监督，确保施工过程安全。
•使用振动锤时，操作人员必须熟知使用方法和安全注意事项，并穿戴适当的防护装备。
锤击管桩施工方案
锤击管桩施工方案锤击管桩施工方案是指借助于特殊的工具和技术手段，将管桩通过重锤的冲击力和力量，将其迅速锤入地面，以实现固定桩基的施工方法。
1. 施工前的准备工作(1) 地质勘察和分析，确定施工地点的土质和地质情况，以便确定锤击管桩的规格和材质。
(2) 清理施工现场，清除土石方、杂草和其他障碍物。
(3) 制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺、安全措施等。
2. 材料和设备准备(1) 管桩：根据设计要求和现场实际情况选择适当的管桩规格和材质。
(2) 重锤：选择合适的重锤型号和参数，配备合适的吊装设备和悬挂装置。
(3) 施工机具：如挖掘机、起重机等，用于完成辅助工作。
3. 施工步骤(1) 在施工现场根据设计要求进行标定和布桩。
(2) 使用挖掘机进行钻孔，将锤击管桩的管桩插入到地面。
(3) 根据锤击管桩的规格和土质情况选择合适的重锤型号和参数，使用起重机将重锤吊装到预定位置。
(4) 由专业操作人员将重锤控制在合适的高度和力度，并通过连续的锤击将管桩锤入地面。
(5) 根据设计要求和施工进度，进行适时的检测和调整，以确保管桩的质量和竖直度。
4. 施工安全措施(1) 工人必须佩戴合格的安全帽、安全鞋和其他个人防护用品。
(2) 施工现场必须设置安全警示标识，并随时保持清洁和整齐。
(3) 严格按照相关规定操作起重机和重锤，严禁超载和乱动。
(4) 管桩在锤击过程中，必须有专人监控和记录过程，以及管桩的竖直度和位置。
(5) 施工过程中必须保持沟槽的清洁，防止因挖掘而引起的滑坡和倒塌。
5. 施工质量控制(1) 根据设计要求和相关规范进行质量检验，进行竣工验收。
(2) 监测管桩的竖直度，确保符合规范要求。
(3) 对管桩进行静载试验和动载试验，以验证其承载能力。
(4) 根据试验结果对管桩进行调整和加固，确保其质量和稳定性。
通过以上施工方案，能够有效地进行锤击管桩的施工工作，确保施工质量和安全。
同时，还能提高施工效率，提升工程的竣工速度。
1期锤击预应力管桩施工方案
1期锤击预应力管桩施工方案一、方案背景锤击预应力管桩是一种常用的土建工程施工方案，适用于桥梁、大型建筑等工程的基础施工。
本方案旨在详细介绍一期锤击预应力管桩的施工步骤和要点，确保施工过程安全、高效。
二、施工前准备1.设计方面：根据工程要求，确定锤击预应力管桩的数量、直径和长度等参数，绘制施工图纸。
2.材料准备：根据设计要求，准备好需要的钢管、方管、预应力钢丝和环氧树脂胶水等材料，并进行质量检验。
3.设备准备：准备好锤击预应力管桩所需的施工设备，包括锤击设备、起吊设备、打击设备等。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖机械对桩基进行土方开挖，保持开挖面平整。
2.材料安放：在土方开挖好的基础上，按设计要求将钢管、方管和预应力钢丝等材料整齐地安放在开挖基底上。
3.钛合金胶水固定：将事先准备好的环氧树脂胶水涂抹在钢管和方管的接触面上，使其紧密结合，起到增强管桩的作用。
4.钢丝张拉：在钢管和方管固定好之后，使用预应力钢丝进行张拉，使其与桩身紧密结合，在桩身上形成预应力。
5.施工定位：确定好桩身的位置和高度，采用测量仪器对桩体进行准确定位。
6.锤击施工：在桩体准确定位后，使用锤击设备对桩体进行锤击，将其锤入地下，直至达到设计标高。
7.确认固定：确定桩体锤入地下后，确认其固定良好，没有倾斜或变形等情况。
8.装配管口：清理好锤击预应力管桩的口部，将与其连接的管体部分装配好，确保密封性能良好。
四、施工要点1.施工安全：施工过程需保证安全，严禁人员站在桩头附近，确保锤击设备的安全操作。
2.预应力控制：控制预应力钢丝的张拉力度，避免过度张拉导致桩体破坏或不达标。
3.施工队伍：施工队伍需要有经验丰富的技术人员，确保施工过程的质量和进度。
4.施工记录：在施工过程中，做好详细的施工记录，包括每根管桩的锤击次数、锤击时间、锤击力度等信息，以备后期检查和验收。
五、施工总结通过一期锤击预应力管桩施工方案的详细操作步骤和要点介绍，可以大大提高施工质量和效率，保证工程的安全和稳定。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 滨海雅克化工有限公司锤击管桩施工组织设计编制：审核：批准：目录一、编制依据二、工程概况三、工程地质水文情况四、施工管理目标五、施工准备六、施工部署组织管理网络七、施工工艺流程图八、施工质量保证体系及措施九、安全生产十、文明施工及环境保护十一、施工进度计划十二、技术资料的收集整理移交和归档十三、施工现场平面布置图一、编制依据本施工组织设计作为我施工实施的技术指导文件部分。
在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制及保证工期措施、机械设备及周转材配备、施工工艺及质量保证措施，安全生产保证措施，文明施工及环境保护措施，降低成本的措施等诸多因素进行尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性。
本施工组织设计编制依据有：1、《建筑桩基技术规范》(JGJ。
94-94)3、工程测量规范JGJ33-834、施工现场具体情况二、工程概况本工程位于锤击管桩加固地基桩径Φ500 120，计10440米三、工程地质水文情况详见工程地质勘察报告。
四、施工管理目标目标管理是整个创优活动的开始，我公司充分考虑到业主的要求，工程造价，工期及社会影响，结合我公司的综合实力，工程的具体情况和特点，确定工程总体质量目标、工期目标、安全文明施工目标、工程的各阶段目标，将目标层层设立控制点，并落实，围绕目标配备相应资源。
目标的确定要有科学性和可行性。
目标一旦确定，就要强调严肃性，对业主、对社会的承诺，要不折不扣地兑现。
(1)、工程质量工程质量确保合格工程。
具体要求：a、合同范围内全部工程符合设计图纸要求；率100%，优良率85%。
c、质量保证资料齐全。
(2)、施工工期公司承诺确保天内完成全部工程(雨天、停电除外)(3)、文明施工尽可能减少施工对周围环境的影响，争创文明样板工地。
五、施工准备1、施工准备工作计划施工准备是整个施工生产的前提，根据本工程内容和实际情况，公司与项目部共同制定施工准备工作计划，为工程顺利进行打下良好基础。
由于基础工程难度大，工期短，根据其特点，对施工前准备工作，必须细致，认真进行，否则可能造成人力、物力的浪费及耽误工程进度。
施工准备工作分为施工技术准备、物质条件准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几部分。
2、施工技术准备(1)、作好调查工作A、气象、地形和水文地质的调查。
a、除参考地质勘探资料外，同时认真做好调查工作，对地质情况，水文情况、地下管线、古墓文物情况都必须有较为详细的了解，为顺利组织全过程均衡施工创造条件。
b、由于本工程正处冬季，可能对施工带来不便，所以必须制定必要的防恶劣天气措施。
c、在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的排水措施。
B、各种物质资源和技术条件的调查。
对水源、电源的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路距离等。
(2)、作好图纸会审工作组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。
(3)、认真编制施工组织设计a、开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和作业班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
作为工程施工生产的指导性文件，方案一旦确定就不得随意更改。
b、施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，就要严格按方案施工，从而保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部分项工程方案科学合理，施工操作严格执行规范、标准的要求，从而保证工程的质量和进度。
(4) 、做好技术交底工作本工程开工前，对每台桩机操作人员均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有的人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长→工人。
技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部份、关键部份的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3、物资准备(1)、材料准备a、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
b、根据实际情况编制材料计划表，分批进场。
c、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗防火的管理工作。
(2)、施工机械配备施工机械一览表具体视可施工的区域调整机械。
(3)、运输准备项目部配备1辆小货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。
4、劳动力配备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(1)、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
(2)、工人进行必要的质量、安全、文明施工、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全技术法规；遵守地方治安法规。
(3)、大批施工人员进场前，必须做好后期工作的安排，以便工程施工顺利进行。
5、现场施工准备项目部进场后，立即联系总包施工单位协商，确定现场临设道路、水、电通设，配合业主及总包方做好其它一切准备工作。
六、施工部署组织管理网络1、项目施工组织系统项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式ISO9001标准模式建立的质量保证体系进行运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
为了充分体现我公司以“质量第一、服务周到、业主满意、不断地把最牢固的地基基础工程贡献给人类与社会。
”的质量方针，建造业主满意的工程。
委派我公司经理担任该工程项目经理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设施工组、测量组、质量安全组、内业组共同为优质、高速、低耗、安全、文明地完成项目任务而奋斗。
本桩基工程项目部组织管理人员名单：2、职能分工及职责项目应建立完善的岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状七、施工工艺流程图工艺流程图(注：上表虚线部分为打桩工序)桩在打贯入过程中，桩尖下直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被打入土中。
由于超孔隙水压不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的锤击力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大得多。
八、施工质量保证体系及措施我公司通过ISO9001质量认证，已建立及健全了完善而严格的质量保证体系，为保证工程质量奠定了良好的基础。
(一)、施工质量保证体系1、质量体系是保证衡量企业质量保证能力的重要依据之一，针对工程项目建立质量体系在于：a、强调预防为主，将质量管理重点从管理结果向管理因素转移，可以有效地防止不合格品(不合格物资、不合格过程)的出现，从而减少损耗，减低产品成本。
b、强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减少或消除质量缺陷的发生；即使产生质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施，使工程项目质量稳定提高。
c、将质量职能分解给质量活动有关的各职能部门。
d、满足业主对质量的需求及工程项目质量管理工作的信任程度提供保障。
2、质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立了一套自上而下的信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。
图F为质量保证体系示意。
该体系包括了从工程的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中以顾客为关注焦点要求。
该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
项目质量管理网络是由项目经理领导，项目总技术负责人、项目副经理中间控制，项目质检员检查的三级管理系统，形成从项目经理到操作班组的质量管理网络。
3、加强公司对项目的服务控制A、质量部门对项目的管理和服务质量部门对项目的管理和服务工作可体现在：a、管理策划管理重点为ISO9001体系运行、过程质量控制与工程创优。
b、目标管理提高质量意识，减少质量通病，完成公司创优目标。
c、方案制定对项目全面培训，组织各种交流活动，进行各方面指导。
d、过程控制通过过程监控检查；对工程质量管理，质量体系运行情况指导，组织各种交流活动；编写各类教材及指导性文件。
e、持续改进通过持续改进，不断提高工程质量。
图F 质量保证体系图(二)、工程质量控制1、工程质量预控(1)、培训a、进行质量意识教育增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。
工程开工前应针对工程特点，由项目技术总负责人组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。
计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验收规范等。
通过教育提高各类管理人员的质量意识，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。
班组是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定目标，因此要着重对班组进行技术培训和质量教育。
未经培训或培训不合格的班组不允许进场施工。
(2)、加强对进场材料的验收以产品质量优良，材料价格合理为材料选型、定位的标准。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
加强对图纸、规范的学习项目部应定期组织技术人员、班组进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，尤其是强制性标准条文，更要严格遵守。
2、过程质量控制(1)、对施工班组的管理施工班组管理必须与奖罚制度密切挂钩。
(2)、以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。