大面积混凝土施工方案
大体积混凝土施工组织方案
大体积混凝土施工组织方案一、前期准备工作1.施工前概述：慎重组织，确保施工顺利进行。
在进入混凝土施工之前，需要充分考虑以下几个方面的工作：项目准备、技术准备、组织准备、安全准备和质量准备。
2.施工组织机构：建立项目组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工单位负责人、主要技术人员等。
确定各个组织机构的职责和权限，并制定明确的工作分工。
3.施工人员培训和安全培训：对施工人员进行安全、技术等方面的培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
确保施工人员了解施工现场的各项安全规定，掌握紧急情况下的处置方法。
4.设备和材料准备：调查项目所需的设备和材料的种类和数量，及时准备，并确保其品质合格。
保证设备和材料的供应及时到位，以免对工期造成延误。
二、施工准备工作1.施工现场布置：根据施工图纸和设计要求，对施工现场进行合理布置，包括施工道路、施工平台、仪器设备安装等。
确保施工现场的通行和作业空间。
2.施工设备安装和调试：根据项目要求，安装和调试施工所需的设备，同时确保设备能够正常运行。
对设备进行检查和测试，确保设备的正常工作和安全性。
3.施工材料准备：按照项目需求，准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
对材料进行检查和测试，确保其质量符合施工要求。
4.施工流程制定：根据混凝土施工的技术要求和设计要求，制定详细的施工流程。
明确施工人员的工作内容和顺序，确保施工的连续性和工作效率。
三、施工过程1.混凝土浇筑前准备工作：对需要浇筑的位置进行标记和准备，包括清理、土方开挖等。
核实和调整模板的位置和尺寸，确保模板的准确性和稳定性。
组织人员和设备进行混凝土浇筑前的准备工作，包括搅拌设备、输送设备、浇筑工具等。
2.混凝土搅拌和输送：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比和搅拌比例。
在搅拌和输送过程中，要保证混凝土的搅拌均匀，确保混凝土的质量。
及时清理和维护搅拌设备和输送设备，确保其正常运行。
3.混凝土浇筑和养护：根据浇筑计划，将混凝土倒入模板中，并进行充分浇筑和紧实。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.首先，分析混凝土的使用特性、材料参数和加工性能，确定混凝土配合比，并进行试块浇筑，进行拌合评审。
2.配备对应的混凝土搅拌车、混凝土泵、浇注设备、输送管道、表面抹平工具等所需设备和工具。
3.准备好环境保护设施，如设置防尘网、环保垃圾桶等。
二、施工方案及措施1.提前通知相关部门和人员，进行工地的停电、停水等准备工作。
为保证施工的顺利进行，最好减少工地周围的交通车辆，并设置施工警示标志。
2.根据具体工程要求，确定整个浇筑过程的步骤和节奏，确保浇筑的质量和效率，最大程度地减少施工中的出错概率。
3.根据工程要求确定浇筑的时间段，在合适的天气条件下进行施工，避免高温或低温天气对混凝土的影响。
同时，注意避免雨水、积水等对施工的影响。
4.在浇筑前，需做好检查工作。
包括查看搅拌车、混凝土泵、输送管道、模板等各项设备的运转状态、是否有故障、使用寿命等方面。
确保设备的正常运转和使用。
5.在施工过程中，要控制好混凝土的坍落度，以保证浇筑的质量。
坍落度过高或过低都不利于混凝土的密实，容易产生贫化和孔隙，影响混凝土的性能。
6.浇筑过程中，要合理分配人员和设备的工作任务，确保各项工作的协调和配合。
同时，要注意施工人员的安全，避免发生事故。
7.根据浇筑方案，对浇筑的区域进行分块施工，进行搅拌、泵送、抹灰等工序，确保每一块的混凝土浇筑质量。
8.在浇筑完成后，要进行捣实处理，以确保混凝土的密实性，避免出现空洞和裂缝等缺陷。
三、质量控制1.在施工过程中要进行施工记录，包括设备的检查和维护记录、材料的使用记录、基底的检查记录等，以便于核算混凝土用量、及时发现问题和处理问题。
2.在施工过程中，要进行施工现场的实时监控，如温度监控、湿度监控等，以保证施工的质量。
3.混凝土的抗压强度试验要按工程要求进行，以评估施工的质量和可靠性。
4.混凝土浇筑完成后，要进行防护措施。
包括浇筑区域的覆盖保护，避免外来物体对混凝土的影响，以及对浇筑面进行保湿处理，避免干燥过快导致开裂。
大体积混凝土有哪几种浇筑方案
大体积混凝土有哪几种浇筑方案在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 手工浇注：手工浇注是最基本的混凝土浇筑方法之一。
它适用于较小的面积和较浅的混凝土层厚度。
施工人员使用铲子、扫帚和木条等工具，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，然后用均匀的压实工具进行压实。
这种方法适用于需要较高的精度和可控性的浇筑作业。
2. 泵浇注：泵浇注适用于大面积和较高的混凝土层厚度。
通过橡胶管将混凝土从搅拌站或混凝土搅拌车输送到浇筑区域。
泵浇注可以快速高效地完成大体积混凝土浇筑作业，减少人工劳动强度。
同时，它还可以在高楼建筑和狭窄的施工场地中使用。
3. 自卸式混凝土搅拌车浇注：自卸式混凝土搅拌车浇注是一种常见的混凝土浇筑方法。
搅拌车将混凝土从搅拌站运送到浇筑区域。
由于自卸式混凝土搅拌车的容量较大，可以一次性浇筑大量的混凝土。
这种方法适用于大型施工项目，如道路、桥梁和大型建筑物的施工。
4. 喷射浇注：喷射浇注是一种高效的混凝土浇筑方法。
通过用高速气流将混凝土喷射到浇筑区域，使其均匀分布并与已浇筑的混凝土层结合紧密。
这种方法适用于需要在短时间内完成大量施工的场合，如隧道、地下停车场和地下工程。
附件：本文档涉及的附件包括施工平面图、施工工艺图、施工材料清单、施工进度计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、骨料和外加剂等组成的人工石材。
2. 浇筑：指将混凝土倒入浇筑区域，使其凝固成型。
3. 施工：指根据设计要求和工程规范进行建筑和工程的施工作业。
在进行大体积混凝土浇筑时，有以下几种常见的方案：1. 分层浇筑法：将混凝土按照分层的方式进行浇筑。
首先，在基础上浇筑第一层混凝土，然后进行养护，等待其达到一定强度后，再浇筑第二层混凝土。
重复这个过程，直至所有层次的混凝土完成浇筑。
这种方法适用于需要保证每层混凝土强度和连续性的工程。
2. 连续浇筑法：将混凝土连续地进行浇筑。
在施工过程中，混凝土不间断地被输送到施工区域，保持连续的施工。
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案1. 引言混凝土作为一种常见而重要的建筑材料，在大面积施工中也扮演着关键角色。
本文将介绍一种大面积混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的养护措施。
2. 施工前准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工计划首先需要确定施工计划，包括施工时间、施工人员和施工设备的需求等。
同时还需要考虑天气因素，避免在恶劣天气条件下进行施工。
2.2 场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
首先需要清理场地，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
其次，还需要进行地基处理，包括挖掘和填土等工作。
2.3 材料准备在施工前，需要准备好所需的混凝土材料。
包括水泥、砂子、石子和混凝土添加剂等。
材料的选择和比例需要根据具体施工需求进行。
2.4 设备准备除了材料准备外，还需要准备好所需的施工设备。
包括搅拌机、输送泵、振动器等。
设备的选择和配置需要根据施工规模和要求来决定。
3. 施工过程注意事项在进行大面积混凝土施工时，需要注意以下几个方面。
3.1 混凝土浇注在混凝土浇注过程中，需要确保混凝土的均匀性和流动性。
可以采用振捣法和压力传递法等方法来保证混凝土的密实性。
3.2 防止温度裂缝在混凝土凝固过程中，由于温度变化引起的体积收缩可能导致混凝土产生裂缝。
为了防止这种情况的发生，可以采取一些措施。
例如，可以在施工过程中控制混凝土的温度，避免快速干燥或过度冷却。
3.3 施工现场管理在施工过程中，需要做好现场管理工作，确保施工的有序进行。
包括人员的安全管理、设备的维护保养和材料的储存等。
3.4 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制。
包括对混凝土的强度、坍落度、密实度等指标进行检测和监控，确保施工质量达到要求。
4. 施工后养护措施在混凝土施工完成后，还需要进行一定的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.1 水养护混凝土在凝固硬化过程中需要保持一定的水分。
大面积砼施工方案
大面积砼施工方案大面积混凝土施工方案一、施工准备1、确认工程图纸，了解工程要求及施工技术规范。
2、确定现场施工条件，包括交通、供电、供水等配套设施。
3、组织施工人员，安排施工任务和工期计划。
4、购置、准备好施工所需的材料和设备。
二、材料准备1、购置混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
2、准备混凝土搅拌设备，包括混凝土搅拌车、搅拌站等。
3、准备模板材料，包括木板、脚手架等。
三、地基处理1、根据工程要求，对地基进行平整、夯实等处理。
2、按照设计要求设置地基基准线和标志线。
3、搭设好脚手架和模板，保证施工平整。
四、混凝土浇筑1、根据设计要求，计算混凝土用量，并准备好混凝土配比表。
2、搅拌混凝土，保证混凝土的均匀性和质量。
3、将混凝土倒入模板中，并使用振动器进行震实处理。
4、保持混凝土的湿润性，避免开裂和变形。
五、混凝土养护1、在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护工作，防止混凝土过早干燥。
2、采取覆盖保湿、喷灌养护等措施，保持混凝土的湿度和强度。
3、根据设计要求，进行养护期间的定期检查和维护。
六、施工安全1、施工现场要树立安全第一的意识，加强施工人员的安全教育和培训。
2、提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
3、定期组织施工人员进行安全检查和维护。
以上是大面积混凝土施工方案的基本内容，根据具体工程的要求，还可能需要进行一些特殊措施和施工步骤。
在施工过程中，要密切关注施工质量和安全，确保工程能够按时完成并达到设计要求。
同时，要根据施工进展情况，及时调整施工计划和施工方案，以保证施工工作的顺利进行。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划
大体积混凝土施工方案劳动力安排及材料计划一、劳动力安排1.施工人员：根据施工方案和进度计划，确定所需施工人数及各专业工种人员比例。
一般包括施工队长、技术人员、水电工、木工、钢筋工、混凝土工等。
2.施工队长：负责组织协调施工工作，监督施工进度与质量。
3.技术人员：负责指导施工工艺和质量控制，解决施工过程中的技术问题。
4.水电工：负责施工现场的水电安装、维护和调试。
5.木工：负责木模板的制作和拆除，以及其他木工作业。
6.钢筋工：负责钢筋的加工、焊接和安装。
7.混凝土工：负责混凝土的搅拌、浇筑、振捣和保养。
二、材料计划1.混凝土：按照设计要求和施工方案，计算混凝土用量，确定混凝土配合比，然后根据所用混凝土的单位重量，计算混凝土总重量。
根据施工进度和搅拌站运输能力，合理安排混凝土的供应。
2.水泥：根据混凝土配比的水泥用量，计算所需水泥的总量，并根据工地现有的水泥存量，合理安排水泥的采购。
3.砂：根据混凝土配比的砂用量，计算所需砂的总量，并根据工地现有的砂存量，合理安排砂的采购或运输。
4.石子：根据混凝土配比的石子用量，计算所需石子的总量，并根据工地现有的石子存量，合理安排石子的采购或运输。
5.钢筋：根据混凝土结构设计和钢筋工程图纸，计算所需钢筋的总量，然后根据工地现有的钢筋存量，合理安排钢筋的采购或加工。
6.水、添加剂和其他辅助材料：根据施工方案和设计要求，计算所需水、添加剂和其他辅助材料的用量，并合理安排采购或供应。
示例：大型基础工程的混凝土施工方案根据搅拌站的生产能力和现有的材料存量，制定材料计划如下：1.水泥：采购150t水泥，总计350t（200t+150t）。
2.砂：从其他工地调拨200t砂，总计1200t（1000t+200t）。
3.石子：从其他工地调拨300t石子，总计1800t（1500t+300t）。
4.钢筋：根据施工进度和工地的钢筋存量，计划加工200t钢筋。
综上所述，大体积混凝土施工方案的劳动力安排和材料计划是确保施工顺利进行的重要环节。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积大面积混凝土施工专项方案
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大规模混凝土施工方案(完整版)
大规模混凝土施工方案(完整版)1. 介绍本文档旨在提供一份完整的大规模混凝土施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中的操作步骤和注意事项。
2. 工程准备在开始施工之前，必须进行充分的工程准备工作。
以下是几个关键步骤：- 建立施工计划和时间表，确保施工进度符合要求。
- 进行现场考察和勘测，评估土地状况和基础设施。
- 采购所需的材料和设备，并对其进行检查和质量控制。
- 安排充足的人力资源，并提供必要的培训和指导。
- 制定安全措施和应急预案，确保工作场所的安全性。
3. 混凝土配制混凝土配制是施工过程中的关键步骤之一。
以下是一些重要注意事项：- 根据设计要求和规范，制定混凝土配比。
- 检查、筛选和储存所需的原材料，包括水泥、砂、石子等。
- 使用合适的搅拌设备进行混凝土拌制。
- 控制混凝土的流动性、强度和质量，遵循规定的浇筑顺序和技术要求。
4. 施工过程混凝土施工过程需要遵循一定的步骤和操作规范。
以下是一些建议：- 准备好施工场地，清除障碍物并确保安全通道。
- 进行模板安装和调整，确保混凝土浇筑的精确度和平整度。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致质量问题。
- 注重混凝土的养护，采取适当的湿润和温度控制措施，以确保其强度和耐久性。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。
5. 质量控制在混凝土施工过程中，质量控制是至关重要的。
以下是一些质量控制措施：- 进行混凝土取样和试验，测试其强度和成分。
- 定期检查混凝土浇筑的质量，包括表面光滑度、颜色均匀性等。
- 保持施工记录和报告，记录关键参数和质量指标。
- 及时处理和修复发现的质量问题，确保工程的稳定性和安全性。
6. 环境保护在施工过程中，应注重对环境的保护和可持续发展。
以下是一些建议：- 合理使用水资源，控制混凝土浇筑过程中的水利用量。
- 处理和回收废弃物，包括混凝土废料和其他施工材料。
- 采取噪音和粉尘控制措施，减少对周围环境和居民的影响。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案混凝土施工是建筑工程中一项重要的工作，对于大面积混凝土施工来说，需要制定详细的施工方案，以确保施工的质量和效率。
本文将介绍一种适用于大面积混凝土施工的方案设计。
一、方案概述本方案旨在针对大面积混凝土施工的特点，确定施工的步骤和具体要求。
通过科学的施工方案，保证施工质量，提高施工效率，确保工程顺利进行。
二、施工前准备1. 环境准备首先，需要对施工现场进行环境准备，清理垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备根据施工需求，准备好所需的水泥、砂子、骨料等混凝土材料。
确保材料的质量和数量充足，避免因材料不足而导致的施工中断问题。
3. 人员准备组织合适的施工团队，确保人员熟悉施工工艺和安全规范。
分配好各项工作任务，保证施工进度的协调和顺利进行。
三、混凝土浇筑1. 表面处理在进行混凝土浇筑之前，需要对施工基础进行表面处理，确保基础平整坚固，并且做好防水、防腐等工作。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，在施工区域搭设好模板，确保模板的牢固和稳定，以便于混凝土浇筑。
3. 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂子、骨料等按照一定比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。
4. 浇筑操作将搅拌好的混凝土通过泵送或手工倾倒到模板中，确保混凝土均匀覆盖整个施工区域。
同时，使用振动器将混凝土进行震动压实，以排除空洞和气泡。
5. 平整处理等待混凝土稍干后，使用刮平机或摆动梁等工具对混凝土表面进行平整处理，确保表面平整光滑。
四、施工后处理1. 养护期混凝土施工完成后，需要进行一定的养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
根据施工环境和季节不同，养护期的时间也会有所调整。
2. 表面处理根据需求，对混凝土表面进行处理，如喷涂保护涂料、刷防水涂料等，提高混凝土的耐久性和美观性。
3. 施工记录在施工过程中，及时记录施工的相关情况，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续工作需要。
综上所述，大面积混凝土施工方案的制定是确保施工质量和效率的关键。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大面积混凝土施工方案
大面积混凝土施工方案1. 引言大面积混凝土施工是指在建筑、道路、桥梁等工程中对大面积混凝土进行浇筑和加固的施工工艺。
大面积混凝土施工具有工期短、施工效率高、质量可控等优点，广泛应用于各种工程中。
本文将介绍大面积混凝土施工方案的准备工作、施工流程、施工注意事项等内容。
2. 准备工作在进行大面积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 施工图纸和设计方案根据项目需求，准备详细的施工图纸和设计方案。
施工图纸应包括结构布置图、配筋图、标高图等，设计方案应明确施工工艺、施工方法、施工顺序等。
2.2 设备和材料准备检查施工现场，确定所需的设备和材料，并进行采购和准备。
常见的设备包括混凝土搅拌机、输送泵、甩棒、平板振动器等，常见的材料包括水泥、砂浆、石子等。
2.3 施工人员组织和培训根据施工计划确定所需人员数量和职责，并进行相关人员的组织和培训工作。
施工人员应熟悉施工流程、操作规程和安全注意事项。
3. 施工流程大面积混凝土施工的流程一般分为以下几个步骤：3.1 基础处理在施工前，需要对土地进行基础处理，包括清理表面垃圾、清除杂草、挖土等。
根据设计要求，还可能需要进行土石方的加固和处理。
3.2 模板搭设在施工现场，根据设计图纸搭设好模板。
模板的搭设应符合设计要求，保证施工质量和尺寸的准确性。
3.3 配筋安装根据设计图纸和施工方案，在模板内安装好钢筋。
钢筋的安装应符合设计要求和相关规范，保证混凝土的强度和承载能力。
3.4 混凝土浇筑在完成配筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应根据设计配合比进行搅拌，保证混凝土的质量。
浇筑时应注意均匀浇筑，避免断筋和夹杂物。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度稳定，促进混凝土的硬化和强度发展。
4. 施工注意事项在进行大面积混凝土施工时，需要注意以下事项：4.1 安全第一施工过程中，要始终把安全放在第一位。
大面积混凝土浇筑方案
1.混凝土强度：按照设计要求及国家标准，对混凝土试块进行养护、检测，确保混凝土强度符合要求。
2.结构尺寸：采用测量工具对混凝土结构尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
3.表面质量：检查混凝土表面是否平整、密实，无蜂窝、麻面等现象。
4.安全防护：检查施工现场安全防护措施是否到位，确保施工安全。
4.振捣作业：采用插入式振捣棒进行振捣作业，振捣棒应深入下层混凝土50mm左右，以确保层间结合良好。
5.表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、压实、收光等，以确保混凝土表面平整、密实。
6.养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，可采用覆盖湿润麻袋、喷水养护等方法，确保混凝土在硬化过程中保持湿润。
4.对施工现场进行清理、平整，确保施工环境符合要求。
四、施工工艺及操作要点
1.混凝土搅拌：根据设计要求及混凝土配合比，采用强制式搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
2.混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车进行混凝土运输，确保混凝土在运输过程中不发生分层、离析等现象。
3.混凝土浇筑：采用分层浇筑法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度应根据混凝土供应能力、振捣设备等因素确定，一般不超过500mm。
3.混凝土浇筑：
-分层浇筑，每层厚度应根据混凝土供应能力、振捣能力和气温条件合理确定。
-浇筑顺序应从低处开始，逐渐向高处推进，减少施工冷缝。
-连续浇筑，避免出现施工缝。
4.振捣作业：
-使用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒插入深度应达到下层混凝土50mm，确保层间结合紧密。
-避免过振和漏振，确保混凝土密实。
2.合理利用混凝土原材料，减少废弃物产生，降低能源消耗。
3.施工现场应定期进行清洁、绿化，营造良好的施工环境。
中建完美版大体积混凝土施工方案
中建完美版大体积混凝土施工方案一、工程概况本次施工为中建公司承建的大体积混凝土施工项目，需要施工的混凝土体积较大，施工周期长，所以需要制定一套完美的施工方案来确保施工的质量和进度。
二、施工前准备1.设计方面：详细了解施工图纸和设计要求，确认施工所需的主要混凝土参数，如强度等级、骨料种类、水胶比等。
2.人员安排：制定详细的组织机构和人员分工方案，确保施工过程中的协调与配合。
3.设备准备：根据施工需要，准备好必要的施工设备和机械，如搅拌机、输送泵、模具等。
三、混凝土材料准备1.水泥：选择优质的水泥，确保其符合设计要求的强度标准。
2.骨料：选择合适的骨料种类，进行筛分和梳理，确保骨料的质量符合要求。
3.粉煤灰：根据设计要求添加适量的粉煤灰，提高混凝土的抗渗性能和耐久性能。
4.水胶比：根据设计要求和材料特性，确定合理的水胶比，控制混凝土的流动性和强度。
四、搅拌混凝土1.搅拌机准备：确保搅拌机的清洁和正常运行，根据设计要求和材料配比准备好所需的水泥、骨料和水。
2.搅拌过程：按照设计要求和搅拌机使用说明书的操作方法，将水泥、骨料和水依次投入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和速度要控制得当，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.混凝土输送：利用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，保证混凝土的连续性和稳定性。
五、浇筑和振捣混凝土1.模具准备：根据设计要求，制作好符合施工要求的模具，确保模具的精度和稳定性。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，浇筑高度不宜过高，以免影响混凝土的均匀性和强度。
3.振捣混凝土：利用振动器对浇筑好的混凝土进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性，防止气泡产生。
4.矫正和修整：在混凝土初凝后，对模具进行矫正和修整，确保混凝土的表面平整度和尺寸精度。
六、养护混凝土1.混凝土初凝后，对其进行养护，可采取覆盖草帘、喷水养护等方式，以防止混凝土过早失水和开裂。
2.控制环境温度和湿度，避免过高的温度和干燥环境对混凝土产生不利影响。
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目录1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)3.1混凝土楼板裂缝的主要原因分析 (3)3.2具体防裂措施 (5)1编制说明1.1编制依据➢贵州国际会议展示中心b1会展中心工程施工图纸。
➢贵阳建筑勘察设计有限公司提供的《岩石工程勘察报告》。
➢中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
➢贵州省及贵阳市有关文件及规定。
➢现场踏勘资料及工程当地的气象统计资料。
➢我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。
1.2工程概况贵阳国际会议展览中心工程是由中天城投集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为深圳市博艺建筑工程设计有限公司，监理单位为贵州三维工程建设咨询有限公司，监督单位为贵阳市建筑管理处金阳工作站，地勘单位为贵阳建筑勘察设计有限公司。
本工程位于贵阳市金阳新区，长岭北路和迎宾路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m2，总建筑面积979357.61m2，共分为A、B、C、D四个区。
其中A区为a1集中商业、a2-1会展中心、a2-2会展中心（地下车库）、a2-3会展中心（商业）；B区为b1地下商业、b2会展中心；C区为c1会议中心、c2 201大厦、c3风情商业街、c4酒店；D区为d1办公、d2～d4公寓。
是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。
2大面积楼板平整度施工措施本工程柱间距大部分为9米×9米，楼板跨度较大，面积也较大，平整度控制是本工程的一个重点。
由于钢筋砼梁板的挠度随着楼面荷载的不同而相应变化，在控制大面积楼板砼浇筑平整度时，可采取以下措施：1)模板安装时，严格按施工规范要求对梁底模进行起拱。
起拱高度按跨度的3/1000。
2)采用强度、刚度较大的模板支撑体系，拟采用普通钢管脚手架支撑体系。
施工之前编制详细施工方案。
3)模板板底木方间距不应过大，确保模板受力后的挠度，模板安装应平整，模板的平整度经过两次水准仪操平控制；第一次在梁板底模木方安装前，进行水平钢管顶标高的控制，第二次在梁板底板安装后，进行梁板底模标高的复核。
梁板模板安装质量标准见下表：4)砼浇筑前，，为将楼板面的平整度控制在规范允许误差范围内，应在柱间增设1～2根标高控制钢筋。
标高控制钢筋采用直径14以上的螺纹钢焊接在梁主筋上而成。
标高控制筋露出板面高度应超过1米，布置位置以在框架梁的跨中位置为宜。
浇注混凝土时现场管理人员应勤拉控制线，以保证大面积混凝土完成面的平整。
确保大面积砼现浇楼板平整度控制在下表范围内：现浇楼板平整度偏差和检验方法5)砼振捣密实，加强对砼楼板的养护，避免过早因堆载及集中堆载而产生的砼梁板挠度过大，影响大面积楼板的平整度。
6)监督商品砼搅拌站加强原材料质量检测和控制，优化砼配合比，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土的质量稳定，减小砼自身体积收缩。
7)由项目总工带头，专门成立一个关于大面积楼板平整度控制技术的攻关小组，从模板支架设计、模板安装、砼的配合比优化、砼的浇筑、等全过程进行技术攻关，技术指导。
3大面积混凝土楼板裂缝预防措施3.1混凝土楼板裂缝的主要原因分析1、混凝土配合比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，加之为了砼强度要求，水泥用量也很大，是产生裂缝的主要原因。
（1）、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在砼早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂（塑性裂缝）；（2）、砼中细粉与细骨料含量过大以及片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生干缩裂缝；（4）、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂（沉降裂缝）。
2、收缩变形的影响：（1）、一般混凝土最终收缩应变约3～5×10-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的80～90%，一年后仍发展但已不明显。
其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿）和体表比。
（2）、混凝土温度线胀系数一般为 1.0×10-5/°C，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。
其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。
（3）、温度收缩裂缝的特点：1）、裂缝由收缩和温度变形共同产生，其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。
2）、根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。
一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内。
3）、主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。
4）、梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形。
裂缝为表面，深进或贯通。
单向板缝等间距平行于短边。
双向板缝较重于单向板缝，两个方向板缝纵横交错，不规则，缝多为贯通，板面缝一般宽于板底缝。
3、其他方面的因素：（1）、钢筋保护层过厚，墙体水平钢筋间距偏大；（2）、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）、缺箍筋、斜筋、温度筋；（4）、模板拆除过早；（5）、混凝土结构过早受荷载作用；（6）、没有及时养护或养护方法不当。
3.2具体防裂措施1、原材料与砼配合比（1）、砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：1）、减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
2）、尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
3）、采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低砼的用水量。
4）、掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。
5）、要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
（2）、采用优质的砂石，严格控制砂石的含泥量及碎石针片粉状物的含量。
现浇板的混凝土应采用中粗砂。
（3）、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
（4）、采用体积收缩较小的优质水泥。
（5）、严格控制砼的砂石级配，采用总面积较小而总空隙率较小的砂石。
（6）、采用高效外加剂及抗拉纤维，优化砼配合比，减少砼硬化时自身体积的收缩。
（7）、商品砼搅拌站应加强原材料质量检测和控制，特别是砂石含水量和含泥量的检测和控制，以确保混凝土本身的质量稳定；进一步优化混凝土配比，提高混凝土抗裂能力；对一些必要的试验检测工作应予加强，如混凝土收缩试验等。
2、施工方面（1）加强对板筋的钢筋保护层厚度控制，合理选用板筋的支撑马凳，尽量采用如下图所示马凳：（2）楼板钢筋应全部满扎，扎丝的尾部铰头应尽量在板筋面筋以下，避免楼板出现因板筋保护层不够而产生的裂缝。
（3）砼浇筑前，清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，防止产生冷缝，施工缝严格按规范要求处理，梁楼板采用插入式振动棒并配用平板振动器捣实。
（4）所有砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。
（5）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。
（6）用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间，不得过早拆模，禁止过早上人（强度未达1.2N/mm2）或承受较大施工荷载。
（7）楼板中有管线集中穿过的地方应严格按照施工图纸的要求加设钢筋网。
（8）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不出现位移。
（9）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
（10）现浇板浇筑后，在混凝土的养护方面应采用浇注完混凝土后立即覆盖、压盖湿润麻袋或草毡并及时洒水的方法。
在施工时，尽量缩短浇筑与开始养护的时间间隔。
养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
（11）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊动、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
（12）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求。
配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
（13）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
（14）建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。
（15）施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。
（16）砼运输过程中，不得任意加水。
（17）加强屋面保温隔热措施，采用高效保温材料，严格满足建筑节能设计标准。
（18）楼面板45°斜裂缝防治1)现象：楼层板角部出现45°斜裂缝，严重者有2-3道互相平行。
多发生于大开间，房屋两端房间。
2)预防措施A.设置板角附加钢筋网片，置于上层筋的上部，绑扎牢固。