设备点检SOP培训教材共60页
设备点检培训课件
实施设备点检步骤
准备点检工具
根据点检项目要求，准备 相应的点检工具，如测温 枪、振动测试仪、听音棒 等。
执行点检操作
按照点检计划和项目要求 ，对设备进行逐项检查， 记录相关数据。
判断设备状态
根据点检数据，判断设备 状态是否正常，如有异常 及时上报。
记录与分析设备状态数据
记录点检数据
将点检过程中获取的数据及时记 录下来，形成设备状态数据档案
CHAPTER 05
设备预防性维护与保养策略
预防性维护概念及意义
预防性维护定义
在设备未发生故障前，通过检查 、调整、更换部件等手段，预防 故障发生，保持设备良好状态。
预防性维护意义
降低设备故障率，提高生产效率 ，延长设备使用寿命，减少维修 成本。
制定合理保养周期和计划
确定保养周期
根据设备类型、使用环境、工作负载等因素，制定合理的保 养周期。
设备点检培训课件
目录
• 设备点检基本概念与意义 • 设备点检流程与规范操作 • 常见设备类型及其点检要点 • 设备故障诊断技术与案例分析 • 设备预防性维护与保养策略 • 设备点检培训与考核管理
CHAPTER 01
设备点检基本概念与意义
设备点检定义及目的
定义
设备点检是指对生产设备进行定期或 不定期的检查，以发现设备的潜在问 题或故障，并及时采取措施进行维修 或更换，保证设备的正常运行。
设备电气系统出现短路、断路、接触不良等故障，导致设 备无法启动或运转不稳定。判断依据包括电气元件损坏、 线路老化、绝缘不良等。
传感器故障
设备传感器出现失灵、误差等故障，导致设备控制系统无 法正常工作。判断依据包括传感器输出信号异常、与控制 系统通讯中断等。
设备点检SOP培训教材
目录
• 设备点检概述 • 设备点检SOP流程 • 设备点检方法与技巧 • 设备点检常见问题与解决方案 • 设备点检案例分析 • 设备点检培训总结与展望
01
设备点检概述
设备点检的定义与目的
定义
设备点检是指按照预先制定的计划和 标准，对设备的关键部位和性能进行 检查、测量和评估，以确保设备的正 常运行和及时发现潜在问题。
05 设备点检案例分析
案例一：设备故障预测与预防
故障模式识别
通过对历史故障数据的分析，识 别出设备常见的故障模式，如电
气故障、机械故障等。
预测性维护策略
建立基于数据驱动的预测模型， 实时监测设备运行参数，预测设 备未来可能出现的故障，提前进
行维护干预。
预防性维护计划
根据设备故障模式和预测结果， 制定预防性维护计划，包括定期 更换易损件、清洗设备、调整设
光学仪器检查
借助红外热像仪、激光测 距仪等光学仪器，对设备 的运行状态进行远程监测 和故障诊断。
特殊检查法
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术 ，对设备内部缺陷进行检测和定位， 确保设备安全运行。
温度监测
在设备关键部位安装温度传感器，实 时监测温度变化，及时发现异常温升 现象并采取相应措施。
油液分析
备参数等。
案例二：设备性能优化与提升
性能评估指标
01
确定设备性能评估的关键指标，如生产效率、能耗、产品质量
等。
性能优化方案
02
通过对设备运行数据的分析，找出性能瓶颈，提出针对性的优
化方案，如改进工艺流程、升级设备硬件等。
性能提升实践
03
实施优化方案后，持续监测设备性能指标的变化，评估优化效
设备的点检培训教材
点检的分类
• 按点检的目的分：倾向点检、劣化点检 • 按是否解决分：解体点检和非解体点检 • 按周期和业务范围分：日常点检、周期点 检、精密点检
设备的点 检分工担当
一：点检工作实施人员的安排 成立点检守则制定工作组：有营运部主任、设备部 主管以及设施工程师组成。依据设备说明书对系统功能维护、 设施控制的要求，对设施关键点，明确点检要求．确定点 检点的实施部门及责任人参加拟定点检工作展开的考核激 励的考核激励制度，并监督实施。 原则上规定日常的自主点检由设备主操完成，由设备专 业点检人员负责培训指导和监督；定期的专业点检项目由 设备部专业人员实施，设备部主任（工程师）负责监 督管理；设备专项精密项目由设备厂商或特聘单位实施， 设备部经理负责监督实施。
何处做(Where) 为何需要此处做 何人做(Who) 如何做(How) 做到什么样子 HOW MUCH 为何需要此人做 为何需要这样做 做到什么样子 作业标准 程度
点检的方法(八定)
• • • • • • • • • • • 定点：设定检查的部位 定项：确定检查项目和内容 定法：确定检查的方法 定标：确定判断正常与否的标准 定期：设定检查的间隔时间 定人：确定检查项目的实施人员 定表：确定表单格式和记录要求 定流程：确定点检与维修的接口和工作流程 成闭环：步步工作落实，形成闭环管理 点检标准是动态的，需要不断修改和补充。 点检5定、6定、8定都对，只要标准合理、适用、有效就 行
5W2H”技术—— What, Why, When, Where, Who, How.
考察点
目的 原因 时间 地点 人员 方法 标准
第一次提问
做什么(What) 为何做(Why) 何时做(When)
第二次提问
是否必要 为什么要这样做 为何需要此时做
设备点检SOP培训
设备点检SOP培训目的：本培训旨在教育员工如何正确地进行设备点检，并确保设备的正常运行。
通过此培训，员工将学会识别设备问题，提前预防可能的故障，保障生产的顺利进行。
培训内容：1. 设备点检SOP的概述- 什么是设备点检SOP- 为什么设备点检SOP是重要的2. 设备点检SOP的步骤- 准备工作- 检查设备外观- 检查设备运行状况- 记录检查结果3. 设备点检SOP的注意事项- 安全注意事项- 应急处理措施- 如何报告设备问题4. 案例分析- 通过实际案例分析，学习如何识别设备问题并有效解决培训流程：1. 介绍设备点检SOP的概述和重要性2. 详细讲解设备点检SOP的步骤3. 强调设备点检SOP的注意事项4. 进行案例分析及讨论5. 答疑解惑培训材料：1. 设备点检SOP手册2. 案例分析资料3. 训练照片或视频培训评估：进行培训后，将进行实际操作考核，以评估培训效果。
考核内容包括员工的设备点检操作是否符合SOP要求以及应对设备故障的处理能力。
对于表现优异的员工将予以奖励，并进行适当的表彰。
总结：设备点检SOP培训对于确保设备正常运行，减少故障发生具有重要意义。
通过本培训，员工将掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
设备点检SOP培训是现代企业管理中的重要一环。
通过这项培训，员工可以掌握正确的设备点检方法，提高设备维护管理水平，保障生产的连续性和稳定性。
此外，设备点检SOP培训也可以帮助企业降低维修成本，并延长设备的使用寿命。
因此，设备点检SOP 培训不仅仅是一项例行培训，而是企业生产运营和设备维护管理的重要保障。
在实施设备点检SOP培训时，首先需要对员工进行设备点检SOP的概述。
员工需要清楚地了解设备点检SOP的定义和重要性。
设备点检SOP是一套具体的操作规范和流程，涵盖了设备点检的各个环节，旨在确保设备的正常运行，并提前预防可能的故障。
通过设备点检SOP培训，员工可以深入了解设备点检的重要性，以及对企业生产和设备维护的意义，激发员工的责任心和使命感。
设备点检SOP培训教材
理解设备各组成部位的检查要点 3）驱动
理解设备各组成部位的检查要点
4）空压类 4.1 3点SET(过滤器、油壶、调节器)： 始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确? 油的滴入量是否适当(约5秒1滴) 从3点SET到空压机为止的距离是否在3M以内?是否缺油？ 4.2 空压器件： 气缸或电子阀门有没有空气泄漏，是否牢固固定 是否用铁丝、绳、胶带做临时性措施 AIR是否有污染、疵点、磨损 速度控制器设置方向是否正确 电子阀是否有异常音、发热,信号线的缠绕，支架是否被损坏 4.3 排管、软管： 空气排管或软管上是否有容易积水的地方 排管与软管固定是否牢固 有无气体泄漏,软管上是否有疵点或磨损 阀门类有无异常,是否有开闭标示 是否有不必要的排管,软管,阀门等
常见的点检基准设置问题
常见的点检基准设置问题
建立标准
例：电机叶片的结垢
当前状况 叶片很脏
防止叶片结垢的标准
检查表：结垢程度通过可视化 检查来发现
空气进入
过滤网
对比举例
原因：吸入的空气非常脏
更换过滤网
建立标准 滤网堵塞
理想
不好
螺母标识
技术设备
123 456 789 #0> 32°
测试灯 温度指示
设备点检“五定”
设备点检工作的“五定”内容： 1、定点——设定检查的部位、项目和内容； 2、定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器； 3、定标——制订检查标准； 4、定期——设定检查的周期； 5、定人——确定点检项目由谁实施。
点检的分类及分工
（1）按点检的周期分： 日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担。 短周期点检——由专职点检员承担。 长周期点检——由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施。 重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 （2）按分工划分： 操作点检——由岗位操作工承担。 专业点检——由专业点检、维修人员承担。
设备点检培训教材课件
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
根据点检的目的和范围，可以将设备点 检分为日常点检、定期点检和精密点检 三类。日常点检是指在日常工作中对设 备进行简单的检查；定期点检是指按照 一定的周期对设备进行检查；精密点检 是指在日常点检和定期点检的基础上， 对设备的精度、性能进行全面的检查和 测试。
VS
设备点检的流程
通过定期的设备点检，可以及时发现设备 的异常情况，采取相应的措施进行处理， 提高设备的稳定性。
降低维修成本
提高生产效率
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，降低维修成本。
通过设备点检，可以及时发现设备的异常 情况，采取相应的措施进行处理，避免设 备故障的发生，提高生产效率。
状态及异常声响。
使用专业仪器对设备进 行检测，如振动、温度、
压力等参数的测量。
按照规定的时间间隔对 设备进行全面检查，确
保设备正常运行。
通过在线监测设备运行 状态，及时发现异常并
进行处理。
设备点检的常用工具
01
02
03
04
听诊器
用于检测设备运行中的异常声 响。
测温枪
用于测量设备表面温度。
压力表
用于测量设备内部压力。
针对不同设备和行业特点，提供定制化的设备点检方案和维护服
例分析
设备点检培训计划与内容
培训目标
使学员掌握设备点检的基本概念、 原则和方法，提高设备维护和故
障预防的能力。
培训内容
设备点检的定义、目的和意义，点 检制度与流程，常用点检工具和技 术，点检记录与报告编写等。
设备点检培训效果评估与改进
评估方法
通过理论考试、实践操作考核、 学员反馈等方式，综合评估培训
设备点检培训教学PPT课件
设
目 录
备
点
壹
贰
设
设
备
一 、二 、三、 四、
一、二 、三 、
设 设 设 设 备 设 设设
点 备 备 备 备 点 备 备备
检 点点 点 点 的 检检 检 检
的的 五 主
基 含目 定 要 础 义的管 内
检 五 点点 的 层 检检
保 实的
实 护施绩
施 四的效
知
理 容 方 保标评
识
法 持准 估
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
设备点检的目的
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的主要内容
设备点检的工作主要内容
感 谢 观 看
化
检
第一部分 设备点检基础知识
一、设备点检的含义
为了维护生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、问、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周期检查的过程，以使设备的隐患和缺陷 能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
《设备点检培训》课件
定期维护
根据设备的使用频率和工作环境制定相应的保养计 划。
设备点检的注意事项
• 安全第一 • 严格按照操作手册进行点检 • 做好记录和报告
设备点检的常见问题
点检过程中出现安全事 故
设备点检前应了解相关危险， 进行相应的防护措施。
点检记录不完整或不规 范
做好记录可以提高点检的效 率，并为后期的设备维护提 供有力的支撑。
电子设备点检记录不规范导致维 修成本增加
由于点检记录不规范，导致对设备状态 的判断不准确，在维修时出现了额外的 维修成本。
设备点检的实践演练
实践操作流程演练
根据实际设备情况，模拟点检操作流程，并进 行实践操作。
点检记录填写实践演练
根据点检记录的填写要求，模拟点检记录的填 写，并互相检查和改进。
总结
设备点检培训
设备点检是设备维护的关键环节。本课程将介绍设备点检的方法，注意事项， 以及常见问题的解决方案。
为什么需要设备点检？
• 提高设备使用寿命 • 降低维修成本 • 提高设备工作效率
设备点检的方法
外观检查
检查设备外部有无变形、损坏、磨损等。
现场测试
观察和测试设备在正常状态下的运转情况。
功能性检查
点检步骤不清晰或操作 失误
按照操作手册进行点检，或 在点检前进行训练，可以提 高点检的准确性和效率。
设备点检的案例分析
1
电梯点检不及时导致安全事故发生2电梯在过载状态下出现故障，后经检查
发现原因是点检不及时，致使问题演变
成安全事故。
3
机床点检不规范导致机床故障
机床在长时间使用后出现故障，后经检 查发现原因是点检不规范导致未能及时 发现设备存在的问题。
设备点检培训资料
２．把点检结果记录到点检表上。
３．点检出问题时立即汇报监督者 ・・・「停止、呼叫、等待」。
＊绝对不能自行处置！
啊、在自行 处置！
不遵守会怎样
・不实施设备点检或者点检出问题时自行处置、调整设备 的话，设备的良品条件可能无法得到保证，导致制造出 大量不良，甚至向后工程（客户）流出不良。
给客户造成损失、使公司失去信用
(生产) 设备点检
要遵守的规定
１．根据设备日常点检表（包括防误装置点检）的项目， 按照规定的频度在生产开始前实施设备点检或防误 装置的点检。
２．点检结果NG时，立即汇报监督者 ···停止、呼叫、等待。
３．确认点检结果正常后开始生产。
监督者的职责
１．制作设备点检表・・・要具体规定检查项目、检查方法、 检查频度和判定基准。
２．仪表类上显示的数据是否在正常范围内要能够一目了然。 （把正常范围涂成绿色或标示上限、下限）
３．使用设备点检表实施培训施。
４．点检结果NG时，要坚决贯彻不自行处置的原则。
作业人员的行动
１．生产开始前，对有要求实施点检的设备根据 「设备日常点检表」实施点检。
宇傲集团
客户
用户
没实施设备点检
设备点检培训教材
设备点检培训教材目录第一章设备全员管理的基础知识-------------------------------------1第二章作业长------------------------------------------------------------15第三章点检组长---------------------------------------------------------22第四章点检员------------------------------------------------------------29第五章九种表格填写说明---------------------------------------------40第六章点检基本业务表格管理细则---------------------------------46第七章点检基本业务台帐管理检查项目、内容、评定标准---52第八章点检标准作业化细则------------------------------------------54第九章设备使用、维护管理制度------------------------------------64第十章设备点检管理制度---------------------------------------------66第0页共60页第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
设备检修-点检定修培训教材(doc 63页).doc
点检定修培训教材第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1)设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2) 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
设备检修-点检定修培训教材(doc 63页).doc
点检定修培训教材第一章设备管理的基本理论第一节设备及设备管理的一般概念一、设备的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
二、设备管理的一般概念1)设备管理是一项系统工程根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。
它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。
因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。
当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。
当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。
如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。
在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。
这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开，制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。
在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的关键因素之一。
2) 设备管理在企业管理中的地位和作用设备是企业进行生产活动的物质技术基础。
1) 随着科技不断进步和生产的不断发展，利用设备体系进行生产活动，生产过程大型化、高参数化、机械化、自动化、计算机化是现代企业的重要特征，先进的生产设备多数是机电一体化，集光电技术、气动技术、计算机技术和激光技术为一体而制成的。
设备点检制培训资料课件
案例三：某电力企业的设备点检案例
总结词
安全第一、预防为主
详细描述
某电力企业在设备点检工作中，始终坚持安全第一、预防为主的原则。通过制定严格的 点检标准和操作规程，确保了点检工作的规范性和安全性。同时，该企业还加强了对设 备的定期检测和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障了电力生产的稳定和安全。
设备点检的步骤和方法
确定点检项目
根据设备的特点和维修 要求，确定需要检查的
项目和内容。
制定点检标准
根据设备制造厂家提供 的资料、实际操作经验 及维修要求，制定点检
标准。
确定点检周期
根据设备的运行情况和 维修要求，确定合理的
点检周期。
确定点检方法
根据确定的点检项目和 标准，选择适当的检查
方法。
设备点检的注意事项
05 设备点检制的总结与展望
设备点检制的优点与不足
预防性维修
通过定期检查设备，及时发现潜在问 题，防止设备故障导致生产中断。
提高设备利用率
通过及时维修和保养，延长设备使用 寿命，提高设备利用率。
设备点检制的优点与不足
• 降低维修成本：早期发现并处理问题，避免大修或更换部 件，降低维修成本。
设备点检制的优点与不足
03 设备点检制的重点内容
设备点检的分类
01
02
03
日常点检
由操作工人在设备运行中 进行，主要检查设备的运 行状态、安全保护装置及 润滑情况。
定期点检
由专业维修人员定期进行， 对设备的某些部位进行详 细检查，测定设备的性能 参数。
精密点检
由专业技术人员进行，使 用精密仪器对设备进行全 面检测和诊断，确定设备 的性能和精度。
设备点检制的发展趋势和展望