五金模具知识全书-Binder2
五金模具结构基础介绍(中英文)
1.按工艺性质分类: (1)冲裁模 如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、
剖切模等 Trimming tool
(2)弯曲模 Bending tool
(3)拉伸模Drawing tool
(4)成型模 Forming tool 2.根据工序组合程度分类:
(1)单冲模: 手动模即人工，传送模即机械手 Single tool (2)复合模 Compund tool (3)连续模 Progressive tool
或DC53 HRC60-62等等 下浮板: 45# 导料板: CR12 HRC53-55 下垫板: 45# HRC43-45 或CR12 HRC53-55
下模座: 45#
下垫脚: 45#
下托板: 45#
下死点：滑块行程中的最低点，也叫下止点 滑块行程：滑块上止点到下止点之间的距离 滑块调节量：连接滑块的连杆长度可调，连杆长度可调节的大小即滑块调节量 模具闭合高度：模具闭合时的高度（即闭模时模具的高度），这个高度应在最大装模高度与最小装模高度之间。 模具的闭合高度就是通过调节滑块与工作台板的距离使冲床在下死点的时候刚好冲出合格的产品，但模具没有打 的很死 最大装模高度：连杆调至最短且滑块处于下止点位置处时，滑块下表面到工作垫板上表面之间的距离 最小装模高度：连杆调至最长且滑块处于下止点位置处时，滑块下表面到工作垫板上表面之间的距离
耐磨板
Wear plate
+ 剪口直深位： trim land
+ 锥度 angle + 止挡板 stop plate + 拔牙螺丝 jack screw + 扣位 pocket of head
+ 挂台 head
+ 挡块 stopper + 导正块 thrust block + 沉头 counter sink
五金模具的基本结构
五金模具的基本结构五金模具（也称为模具、冲压模具）是用于将金属板材加工成所需形状的专业工具。
它的结构非常复杂，由多个部分相互配合构成。
在这篇文章中，我们将会介绍五金模具的基本结构并详细讲解各个部分的作用。
基础构件五金模具的基础构件包括下模板、上模板、成型模板、拉伸模板和剪断模板。
这些构件直接决定了模具的工作效果和质量。
•下模板：一般用于模具底部承受压力，支撑其他模板的组合结构。
下模板作为模具的基础骨架，具有很高的强度和刚度。
通常是由高强度钢材制成，以确保模具能够承受工作过程中的高压力。
•上模板：上模板与下模板相反，是负责对金属板材进行弯曲、压缩和拉伸的模具顶部。
它们可以支持顶出棒和支柱子，并提供充分的空间给成形模板完成模具的工作。
•成形模板：成形模板通常被用来加工金属板材成为所需的形状，其具有良好的平面度和表面质量的同时也拥有大约10-20度的锥角。
模板通常用来制造复杂的曲面和转角。
•拉伸模板：拉伸模板用于模具的垂直拉伸过程，主要对部件进行拉丝和深度成形。
通常情况下，拉伸模板也是模具的一个重要构件。
•剪断模板：剪断模板用于对金属板材进行切割或裁剪。
常见的剪切类型有直线剪、角度剪、弧形剪和复杂图形剪。
剪断模板需要非常精细地制造，以确保切割线的整齐性和平滑度。
其他组成部件除了上述基础构件之外，五金模具还包括许多其他的组成部件，如推子、顶出棒、顶出子、支撑子、压紧板、固定板和定位销等等。
下面我们一一介绍。
•推子：推子是五金模具的移动部分。
它们用于推动模板移动，让模板可以进行成形、拉伸和压紧。
在立模中，推子的操作大多靠气动或液压驱动。
•顶出棒：顶出棒用于将成形金属板从模具中推出，以免其粘在成形模板上。
顶出棒也在垂直拉伸筒成形和泡沫成形中用作顶出。
•顶出子：顶出子是将成形板从成形模板中推出的可换部件。
顶出子常见的材质有尼龙、POM和硬化钢等。
•支撑子：支撑子用于支撑顶出子，确保金属板材成形完整无损。
在成形过程中，支撑子可减小成形模板的应力并保证模板之间的间隙。
业务手册五金模具知识
4VT-MD 002
15.耐磨块 16.入子 17.压块 18.塞打杆 19.字印
3.模具配件和钢材
5VT-MD 002
1.导柱
导柱
6VT-MD 002
2.导套
导套
3.螺丝
内六角螺丝
塞打螺丝
平头螺丝
止付螺丝
VT-MD 002
37
8VT-MD 002
4.销钉
9VT-MD 002
5.氮气弹簧
4VT-MD 002
2.常用术语
1）冲裁、切边、切舌、切断 2）扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔 3）压花、拉弯、光洁冲裁、卷边、卷缘 4）拉延、凿切、深孔冲裁、落料、缩口、整形 5）整修、翻孔、翻边、拉深、连续拉深、变薄拉深 6）反拉深、差温拉深、液压拉深、压筋、精冲、压凸
5VT-MD 002
球锁座
8VT-MD 002
14.球锁冲头（ball-lock punch)
球锁座
9VT-MD 002
15.耐磨块（wear plate)
0VT-MD 002
16.入子（button)
1VT-MD 002
17.压块（keeper)
2VT-MD 002
19.塞打杆（lifter)
3VT-MD 002
0VT-MD 002
连续模结构（上模模架）
上托板
上垫脚
外导套
上模座
1VT-MD 002
连续模结构（下模模架）
外导柱
限位柱
下托板
下垫脚
下垫脚
码模脚铁
2VT-MD 002
料带
连续模结构（料带）
3VT-MD 002
连续模结构（脱料板）
脱料板 脱料板入子
五金模具培训资料
五金模具的智能化
应用物联网、大数据和人工智能等 技术实现智能化的制模过程。
五金模具的绿色化
采用环保材料、节能技术和绿色加 工方法，实现环保、高效的制模。
五金模具的高端化
发展高精度、高质量的制模技术， 提高模具的附加值和市场竞争力。
06
五金模具培训课程设计
汽车零部件的精密制造
汽车零部件的精度和质量要求非常高，需要通过高精度五金 模具的制造技术来实现。
家用电器制造中的五金模具应用
冰箱和洗衣机等大家电的制造
大家电的制造过程中，需要使用各种五金模具来加工金属板材、管材等材料 ，成型和装配各种零部件。
小家电的制造
小家电如电饭煲、微波炉等的制造过程中，也需要使用各种五金模具来实现 金属材料的加工和成型。
机械设备零部件的制造
机械设备中的一些关键零部件，如涡轮、叶片等，需要使用 高精度五金模具来制造和加工，确保其精度和质量。
05
五金模具的未来发展方向
高效、高精度的五金模具制造技术
1
基于数字化和智能化制造技术，提高五金模具 制造的精度和效率。
2
高效、高精度的五金模具制造技术能够缩短制 造周期，提高模具的质量和寿命。
分类
根据制品的形状和生产工艺的不同，五金模具可分为冲压模 、拉伸模、弯曲模、翻边模、胀形模、缩口模等。
五金模具在工业制造中的重要性
1 2 3
工业制造的基础
五金模具是工业制造的基础之一，它能够生产 出各种形状和尺寸的高精度金属制品，为各行 各业提供基础零部件。
提升生产效率
使用五金模具可以大幅提高生产效率，一次冲 压或拉伸即可得到多个制品，比传统的手工或 机械加工方式更高效。
五金模具培训资料
根据试模结果，对模具进行调整和优化， 以提高生产效率和产品质量。
04
五金模具维修保养与安全管理
五金模具的维修保养
定期检查
清洁和维护
定期对五金模具进行全面检查，包括模具的 完整性、定位销、滑动部件等，确保模具处 于良好的工作状态。
定期清理模具表面的灰尘、油污和其他杂质 ，保持模具的清洁和良好的润滑状态。
模具加工工艺流程
备料
粗加工
半精加工
精加工
组模与试模
根据模具设计要求，准 备所需材料，并进行预 处理，如矫直、除锈等 。
对备料进行初步加工， 如锯、刨、铣等，形成 模具的基本形状和结构 。
对粗加工后的模具进行 进一步的精加工，如磨 削、钻孔等，以满足精 度和表面质量要求。
对半精加工后的模具进 行精细加工，如研磨、 抛光等，以达到更高的 精度和表面质量。
确定设计难点
根据图纸分析结果，确定设计过程中可能遇到 的难点和需要特别注意的问题。
3
与客户沟通
与客户进行充分沟通，明确设计要求和意图， 确保理解无误。
模具结构方案设计
选择模具结构类型
01
根据产品特点和客户需求，选择合适的模具结构类型，如单分
型面、双分型面等。
设计模具结构
02
根据选定的模具结构类型，进行模具结构设计，包括注系统
安全培训
对操作人员进行定期的安全培训， 提高他们的安全意识和操作技能。
安全检查
定期对五金模具相关的安全设施进 行检查和维护，确保其正常运转和 安全性能。
五金模具的报废与环保处理
报废标准
制定五金模具的报废标准，当模 具达到使用寿命或损坏程度时， 应当进行报废处理。
五金模具基础知识
前 模 料 咀
导柱孔 导柱
七
排气系统
排气是注射模具设计中不可忽视的一个问题，在注射成型中，若模具排气不 良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止合金液体正常快速充模。在 充模速度大、温度高、注射压力大的情况下，气体在一定的压缩程度下会渗入 铸件制件内部，造成气孔、组织疏松等缺陷。 1 注射成型时，模内气体主要有以下四处来源： 7.1.1 型腔和浇注系统中存在空气； 7.1.2 充模速度大，留模时间短； 7.1.3 涂料发气量大，用量过多，浇注前未燃尽，； 7.1.4 排气不畅。 2 排气方式： 7.2.1 用分型面排气； 7.2.2 用型芯与模板配合间隙排气； 7.2.3 利用顶杆运动间隙排气； 7.2.4 用侧型芯运动间隙排气； 7.2.5 开设排气槽。
后模型腔
前模型腔
三
浇注系统
1 组成：浇注系统是指模具从注射机射嘴开始到型腔为止的液体流动通道。 由主流道、分流道、浇口、冷料井四部分组成。 3.1.1 主流道：是指从注射机射嘴与模具接触的部分起到分流道为止的这 3.1.2 分流道：是指从主流道与浇口之间的通道。常见分流道截面形状: 圆形、梯形、U形。 3.1.3 浇口类型：a、直接浇口；b、矩形侧浇口；c、扇形浇口；d、点浇 口；e、潜伏浇口；f、护耳浇口 3.1.4 冷料井：作用：是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动 前锋冷料。 2 浇注系统的平衡进料： 3.2.1 改变浇口尺寸以达到平衡； 3.2.2 使各个型腔距主流道的距离均等以达到平衡。（该系统异常时铸件会出现多 料、缺料、不满料。）
模脚
回针
顶针板
五
调温系统（冷却系统）
在注射成型中，模具的温度直接影响到铸件的质量和生产效率。由于各种铸料 的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，这就要求模具开设 有适当的调温系统。 1 温度调节的必工性： 温度调节对铸件质量的影响： a 变形； b、尺寸精度； c、性能； d、表面质量。 2 温度调节对生产效率的影响： 1 如何缩短冷却时间：a、提高冷却介质的流速； b、提高模具与冷却介质之间的温差； c、增大冷却介质的传热面积。 2 冷却系统合理性： a、注意模具的热平衡；b、水道分布合理；c、理接回 路合理性，避免进出口温差过大。 冷却水 装配孔 码模槽
五金模具培训资料
五金模具培训资料[正文]五金模具培训资料一、概述五金模具是制造人们日常使用的各种金属制品的重要工具。
在五金模具行业中，提高员工的技能水平和知识储备对于提升产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍五金模具培训的必要性、培训内容以及培训方法等相关资料。
二、必要性五金模具行业的竞争日趋激烈，国内外市场的需求也在不断变化。
因此，培养和提升五金模具技能已经成为行业发展的必然要求。
培训员工的目的是为了增强他们在设计、加工和模具制造等方面的能力，提高产品的质量，满足市场需求。
三、培训内容1. 五金模具设计与制造：包括CAD/CAE、模具材料、模具结构等方面的知识，培训员工掌握模具设计与制造的基本原则和技巧。
2. 制模技术：培训员工掌握各种模具加工工艺和技术，包括折弯、冲压、锻造等，提升其加工的准确性和效率。
3. 模具维修与保养：培训员工掌握模具的维修与保养方法，延长模具的使用寿命，减少生产中出现的故障。
4. 模具管理与标准化：培训员工了解模具管理的基本原则和流程，并推广标准化操作，提高生产效率和质量。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲座、课堂教学等方式，传授五金模具设计、加工和制造等方面的理论知识。
2. 实操培训：在工作场所为员工提供实操培训机会，让其亲手操作模具、加工五金制品，提升技能水平。
3. 案例分享：通过实际案例的分享，让员工了解成功的五金模具案例，并从中吸取经验，引导员工在实践中掌握技能。
五、培训效果评估为了确保培训的有效性，可采取以下评估方法：1. 测验与考核：通过定期测验员工在培训中学到的知识，并进行考核，评估其掌握程度和技能水平的提升。
2. 业绩考核：通过实际工作业绩的表现，评估员工在培训后的工作表现和改进情况。
3. 反馈调查：向员工收集培训效果的反馈意见，了解他们对于培训内容和方式的满意度，以便进行改进和优化。
六、培训资料准备在进行五金模具培训时，需要准备以下资料：1. 五金模具设计、加工和制造的相关教材和参考书籍。
五金模具基础知识
PME Jianping Wu
Metal tooling basal Knowledge
1﹑Metal tooling 的一般結構及材料是﹖ 2﹑Metal tooling有哪些種類﹖ 3﹑Metal tooling的設計流程﹖ 4﹑Example
3.2﹑圖面檢討----圖面見后頁
1.產品的要求有(品質或精度)哪些? 2. 產品毛刺方向,高度,及切面品質是否有指定? 3.被加工材料的壓延方向與產品的品質有關連否? 4.配合精度要求,有應先彎曲後再衝孔之處否? 5.反曲,擦傷等外觀品質有指定要求否? 6.彎曲加工部位加工限制之對策(如下圖)?
8 下模板 SKD11 HRC58 模具的工作部分
9
下墊板 YK30
HRC52
承力部件, 保証沖裁刃口強度及對下模板上入子的固定與 承力
10 下模座 SS41 NONE 承受沖壓力及用于模仁與外導柱的安裝
11
下墊腳 SS41
NONE
起墊高作用, 用于使模具的合模高度及下模高度在沖床的 適用高度范圍內, 以及保証夾模器有足夠的安放空間
12
下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
1﹑Metal tooling 的一般結構
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱
實現自動化 的可能性
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
五金模具培训资料
使用前检查及准备工作
检查模具是否完好无损
使用前必须对模具进行全面检查，确 保模具没有任何损坏和裂纹等质量问 题。
清洁模具
准备润滑剂
在使用模具前，应该准备好润滑剂， 并对模具进行润滑处理，以减少模具 的磨损。
使用前应该对模具进行清洁，去除表 面的油污和杂质等。
使用过程中注意事项
正确安装模具
在使用模具时，必须按照正确的 安装方法进行安装，确保模具安 装牢固，不会出现松动或移位等
竞争格局
分析国内外五金模具市场竞争格局，包括主要厂商、市场份额等。
行业发展趋势预测及挑战分析
技术创新
绿色环保
预测五金模具行业技术创新趋势，如新材 料、新工艺、智能制造等。
预测绿色环保要求在五金模具行业的发展 趋势，如节能减排、循环经济等。
行业标准
挑战与风险
分析行业标准发展趋势及其对五金模具行 业的影响。
制定检测标准
依据国家、行业标准及企业实际 情况，制定五金模具质量检测标
准。
建立质量管理体系
完善质量管理体系，明确各部门职 责，确保质量检测工作顺利进行。
检测设备配置
根据检测需求，合理配置检测设备 ，确保设备精度和可靠性。
质量检测方法与实施步骤
模具外观检测
检查模具表面光洁度、毛刺、锈蚀等外观质 量。
用于提供模具的开合力和保护 模具结构。
五金模具应用领域
01
02
03
汽车制造
五金模具在汽车制造业中 应用广泛，如车身冲压件 、发动机零件、底盘零件 等。
电子电器
五金模具用于制造电子电 器产品的外壳、支架、连 接器等零件。
机械设备
五金模具在机械设备制造 中占据重要地位，如轴承 、齿轮、紧固件等零件的 生产都离不开五金模具。
五金冲压模具基础知识完整版教材
12
下托板 SS41
NONE
用于模具下模部分在沖床台盤上的裝夾與定位以及沖裁 廢料的出模
編號 品名 材料 熱處理
功能
13
導料架
14 浮升導料銷
15
側刃
16
檔塊
17
導料塊
18
浮升塊
19
導正銷
20
浮升筒
21 誤送檢測裝置
22 外導柱(套)
23
內導柱
24
螺絲
25
固定銷
26
等高套筒
27
彈簧
28
頂料銷
起卷料在進入模內前的導正限位作用 起素材在模內的浮起及導正限位作用 沖出一個步距的缺口, 使送料准確以及切出料片外形 對素材的送進起定位作用, 使送料步距准確 對素材的送進起導正限位作用, 當用導尺進, 還起開模時上模的脫料作用 開模時將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開下模面, 使送料順暢 對素材起導正定位作用 與導正銷配對使用, 防止料片因導正銷的插入而變形, 保証導正精度 檢測素材的送進是否到位, 當發生誤送時及時停車 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模部分的導向作用 在模具安裝于沖床時起合模作用, 在沖壓時起上下模工作部分的導向作用 主要起板零件間的連接作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 用于活動板的支撐與平衡作用 主要起板零件間的定位作用, 當板件局部結構較弱時起補強作用 主要起脫料作用, 使材料與模具分開
較容易，尤其重合在多工 位壓力機上實現自動化
難，因制件或殘料排除復雜， 一般只能在單機上實現部分機 械化操作
容易，適合單機自動化 作業和適應高速沖床的 自動化作業
生產通用性
五金模具知识培训ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
四、影响回弹的因素
❖R材料的力学性能。 ❖T材料的相对弯曲半径 越小，相对回弹力越小。 ❖弯曲工件的形状，一般说来，U形工件的回弹比V形工 件的回弹要小。
❖模具间隙，U形弯曲模的凹凸模每侧间隙，Z/2越大， 则回弹越大；Z/2<T时可发生负回弹。 ❖校正力，增加校正力可减少回弹量。 五、减少回弹的措施
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2）间隙对尺寸精度的影响 当凸、凹模间隙较大时，材 料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落 料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙 较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后， 材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此 外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向 等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢 复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。
凸模 板材
凹模
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
6、冲裁件排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫 排样。合理的排样能提高材料的利用率。下面两种排 样比较：
不合理 条料
合理
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
五金模具培训资料
02
五金模具设计技巧
五金模具设计的基本原则
工艺流程
设计时需考虑模具的工艺流程，确保模具 制造的可行性和便捷性。
力学性能
五金模具的设计需考虑其使用的力学性能 ，保证模具能够满足使用要求。
精度要求
五金模具的精度要求高，设计时应考虑提 高模具的制造精度。
结构优化
设计时需对模具结构进行优化，提高模具 的使用寿命和降低成本。
五金模具的制作流程
设计阶段
根据产品要求和工艺条件，进行模 具设计，包括模具结构、尺寸、材 料选择等。
材料准备
根据模具设计要求，准备所需材料 ，并进行必要的加工和处理，如切 割、钻孔、打磨等。
组装调试
将各部件组装在一起，进行调试和 检验，确保模具的稳定性和精度。
生产使用
投入生产使用，根据产品要求进行 模具调整和维修保养，保证生产效 率和产品质量。
精确度要求
五金模具的制造需要精确的尺寸和形状，以确 保模具的精确度和稳定性。
表面质量要求
五金模具的表面需要光滑、无瑕疵，以确保产 品的外观和质量。
3
耐久性要求
五金模具需要具有较高的耐久性，能够承受多 次使用而不会损坏。
五金模具制造的工艺流程
设计阶段
材料准备阶段
粗加工阶段
精加工阶段
组装调试阶段
根据产品需求进行模具 设计，包括模具的结构 、尺寸、材料选择等。
根据设计要求准备模具 材料，包括钢材、铝合 金等。
对材料进行粗加工，形 成模具的基本形状和结 构。
对粗加工后的模具进行 精加工，确保模具的精 确度和表面质量。
将各部分组装在一起， 进行调试和试模，确保 模具的正常使用。
五金模具制造过程中的问题及解决方案
五金模具培训资料
依据产品材料
根据产品材料的性质和加工特 性，选择适合的模具类型和材
料。
依据生产工艺
根据生产工艺的要求和产品的 特点，选用适合的模具结构和
类型。
选用标准件
针对通用性较高的模具，应尽 量选用标准件，提高维修效率
和降低成本。
五金模具的设计与选型案例分析
01
02
03
案例一
某产品由于浇口设计不合 理导致模具无法正常生产 。
稳定材料的内部结构和提高材料的韧性。
04
五金模具的质量检测与控制
五金模具的质量检测方法与设备
检测ห้องสมุดไป่ตู้法
包括外观检测、尺寸检测、硬度检测、金相检测、无损检测 等。
检测设备
如卡尺、千分尺、硬度计、金相显微镜、X射线荧光光谱仪等 。
五金模具的质量问题与改进措施
质量问题
如模具表面粗糙、尺寸偏差、硬度不均、耐腐蚀性差等。
• 电火花加工和电解加工适用于对高硬度和高熔点的 材料进行加工。超声波加工可以用于对微小和薄壁 零件进行高效加工
五金模具的表面处理与热处理
• 表面处理 • 五金模具表面处理可以提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能，常用的表面处理方法包括镀铬、
氮化、碳氮共渗和渗金属等。 • 镀铬可以增加模具表面的硬度和耐磨性，氮化可以增强模具表面的耐腐蚀性和抗疲劳性，碳氮共渗和渗金
分类
按照用途可分为各种类型的模具，如冲压模具、拉伸模具、 弯曲模具、成型模具等；按照结构可分为单工序模具、复合 模具和级进模具等。
五金模具的材料及特性
材料
五金模具常用的材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高速工具钢、硬质合金 、合金钢等。不同材料具有不同的特性，需要根据使用场合和要求进行合理 选择。
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具是一种用于制造各种金属制品的工具。
它是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
本文将介绍五金模具的基础知识，包括五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等内容。
一、五金模具的定义五金模具是用于在金属材料上进行切割、冲压、成型、折弯和焊接等加工工艺的工具。
它通过压力和热力等力量，将金属材料压制成所需形状和尺寸的制品。
二、五金模具的分类根据不同的加工工艺和用途，五金模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具和焊接模具等几大类。
冲压模具主要用于金属板材的冲裁和成型，塑料模具用于塑料制品的成型，压铸模具用于铸造金属制品，焊接模具用于金属材料的焊接。
三、五金模具的结构五金模具的结构一般由模具座、上模和下模组成。
模具座是固定在机床上的底座，上模和下模则负责夹持和加工金属材料。
在模具座上还可以安装导柱、导套、顶针和导向机构等辅助部件，以确保模具的稳定性和精度。
四、五金模具的制造工艺五金模具的制造工艺主要包括设计、加工和装配三个阶段。
首先，根据产品的要求和加工工艺，设计师绘制出模具的结构图纸。
然后，通过数控加工设备对模具的外形和内部结构进行加工。
最后，将加工好的零件进行装配，形成完整的五金模具。
五、五金模具的使用注意事项在使用五金模具时，需要注意以下几点。
首先，要保持模具的清洁和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。
其次，要根据加工材料的性质和厚度，选择合适的模具材料和加工参数。
最后，要定期检查和维护模具，及时修复和更换损坏的零件。
六、五金模具的应用领域五金模具广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通信和建筑装饰等领域。
它们为这些行业提供了高效、精确和可靠的加工工具，推动了工业制造的发展。
总结：五金模具是制造金属制品不可或缺的工具。
本文介绍了五金模具的定义、分类、结构和制造工艺等基础知识。
了解五金模具的基本原理和使用注意事项，对于提高模具的使用效率和延长使用寿命具有重要意义。
五金模具在各个行业中的应用也将继续扩大，为工业制造提供更多可能性。
五金模具基础知识
五金模具基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊五金模具这玩意儿，这可真是个神奇又有趣的东西呢！你想想看，五金模具就像是一个魔法盒子，能把平平无奇的金属材料变成各种各样我们生活中需要的形状和物件。
这不就跟变魔术一样嘛！比如说，我们日常用的那些小工具，像扳手啦、螺丝刀啦，它们可都是通过五金模具制造出来的哟！没有五金模具，这些东西哪能这么规整、好用呢。
五金模具的种类那可真是多得让人眼花缭乱。
有冲裁模具，就像一个勇敢的战士，“咔嚓”一下就把金属材料剪出想要的形状；还有弯曲模具，能让金属乖乖地弯曲成需要的弧度，就好像给金属施了魔法一样。
制作五金模具可不容易哦，这得需要师傅们有精湛的技艺和丰富的经验呢。
从设计到加工，每一个环节都不能马虎。
就好像盖房子，得根基打得稳，房子才不会倒呀。
而且哦，五金模具的精度要求可高啦！差那么一点点都不行，不然生产出来的东西可能就不达标咯。
这就好比做蛋糕，配方和步骤都得精确，不然蛋糕可就不好吃啦。
那怎么才能保证五金模具的质量呢？这就得靠师傅们的细心和耐心啦。
他们要仔细检查每一个零部件，确保它们都完美无瑕。
这就像给宝贝梳妆打扮一样，要把每一处都打理得漂漂亮亮的。
在使用五金模具的时候，我们也得小心呵护它呀。
不能乱敲乱打，得像对待宝贝一样对待它。
不然它要是“发脾气”了，可就不好好工作咯。
五金模具在工业生产中可有着举足轻重的地位呢。
它就像是一个默默无闻的英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却在背后为我们的生活提供了无数的便利。
咱再想想，如果没有五金模具，那我们的生活得变成啥样啊？那些精巧的小零件、好用的工具可能都不复存在啦。
所以说，五金模具可真是太重要啦！总之，五金模具就是这么一个神奇又实用的东西。
它虽然看起来不起眼，但却在我们的生活中发挥着巨大的作用。
朋友们，可别小瞧了它哟！。
五金模具知识培训教材
胀形和翻边
胀形是利用模具强迫板料厚 度减薄和表面积增大,以获取领件 几何形状的冲压加工方法。
五、减少回弹的措施
❖改进弯曲件局部结构和选用合适材料
❖在弯曲件变形片压制加强筋，用以提高零件刚度减少回 弹。
角部有加强筋的弯曲
❖补偿法是消除弯曲件回弹最简单的方法。 ❖校正法，弯曲区金属的校正压缩量为料厚的2-5%时， 就可行到较好的效果。 ❖拉弯法，可取得明显的拉弯效果。
拉深模
拉深是将板料毛坯在具 有一定的圆角半径的凸、 凹模下加工成各种零件。
弯曲模
弯曲是将板料、棒料、管料或型材 等弯成一定的形状和角度零件的成 形方法，是板料冲压中常见的加工 工序之一。
一、板料的弯曲现象及原因
1、 弯曲件的回弹：回弹是弯曲成形时常见的现象，弯 曲件弹性回跳的结果，其弯曲半径r和弯曲角与模具发 生差异，与弯曲件要求的形状和角度不一致。这种差异， 将影响板料的弯曲质量。弯曲件回弹值，与板料性质、 相对弯曲半径r/t（t--板厚）和模具结构等因素有关。变 形物体在外力去除后，弹性变形部分会立即消失，产生 弹性回复。
✓弯曲部位不应位于零件宽度突变处，避免撕裂。如必须在宽 度突变处，弯曲应事先冲工艺孔或工艺槽。
✓有孔的毛坯弯曲时，如果孔槽位于弯曲附近，弯曲时孔会变 形，为了避免这种现象，必须使这些孔分布在变形区域之外。
✓对称弯曲件，左右弯曲半径应一致，以保证弯曲过程中受力 平衡，防止产生滑力。
✓工艺孔有利于弯曲件毛坯的精确定位。
五金工模分类
• 冲模结构型式很多，可以根据以下特点分类：
• 一． 按冲压工序性质分，落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯 曲模、胀形模、成形模、翻边模等。