铸造车间管理人员考核细则2

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铸造车间管理人员考核细则

铸造车间管理人员考核细则1、对车间主任的考核：1.1不及时传达和落实分厂的会议精神，每次处罚20元。

1.2发生一次安全事故扣除100元。

1.3对安全中的重大问题不向分厂汇报，视情节轻重处理。

1.4违章指挥待岗一周，情节严重的另行处理。

1.5对关键工序不进行监控，每查出一次处罚50元。

1.6发生一次质量事故，处罚100~300元。

1.7未定期召开车间安全会，每查出一次处罚20元。

1.8未完成月生产指标，按分厂对车间处罚总额的10%扣除。

1.9对职能人员所管工作不进行检查、考核，每查出一次处罚10元。

1.10不召开车间管理人员“碰头会”，每查出一次处罚20元。

1.11对车间质量体系的运行情况不检查落实，每查出一次处罚20元。

2、对生产、设备主任助理的考核：2.1生产、设备主任助理通用考核；2.1.1不及时传达和落实分厂的会议精神，每次处罚20元。

2.1.2发生一次安全事故扣除200元，情节严重的另行处理。

2.1.3违章指挥待岗一周。

2.1.4不参加车间管理人员“碰头会”，每次处罚20元。

2.1.5对质量体系的运行情况不检查落实，每查出一次处罚50元。

2.1.6对生产、设备中出现的不正常情况处理不及时而影响生产，每次处罚100元。

2.2生产主任助理考核；2.2.1不组织召开车间生产例会，每查出一次处罚20元。

2.2.2对工艺纪律执行情况不检查、考核，每查出一次处罚100元。

2.2.3月生产指标未完成，按分厂处罚额的20%扣除2.3设备主任助理考核；2.3.1对车间所属的测量、计量设备不及时送检，每次处罚50元。

2.3.2不按时上报车间的月、季、年度备品备件、材料计划，每次处罚20元。

2.3.3漏报备品备件、材料计划而影响生产，视情节轻重处理。

2.3.4造成备品备件、材料积压，按分厂处罚额的10%扣除。

3、对车间统计员的考核：3.1统计员不能准确、及时地给车间分厂提供各种数据，扣除50元/次.项。

3.2未定期向车间、分厂业务组作出生产经营、经济技术统计方面的分析报告，扣除50元/次.项。

2018年度铸造车间考核细则

XX铝业加工厂铸造车间考核细则2018年度车间签字：工段签字：持有部门：发布时间：2018 年1月25 日实施时间：2018 年1月26日铸造车间2018年工作目标一：车间工作目标、指标1、安全管理工作目标：建立健全车间各项安全管理制度，加强员工安全培训工作，做到培训考试不合格的员工不允许上岗作业，严查“三违”现象，全员签订安全承诺书，力争做到“零事故、零伤害”，年度轻微伤损失工作日小于30天。

2、生产管理目标、指标：（1）按时保质保量完成公司、分厂下达的各项任务（2）原铝产锭率≧99.5% （3）交检合格率≧99.9% （4）吨铝水消耗≦0.45立方（5）铝灰处理率≥80%，处理后铝渣含铝量小于10%。

（6）铸锭费用在2017年的平均值上降10元。

3、设备管理工作目标：（1）重大设备事故为零。

（2）设备按时保养、润滑率100%。

4、按分厂安排做好车间合金化项目的改造工作：（1）开展管理人员上讲坛活动，每月组织一次铝合金熔炼铸造知识的培训。

（2）组织人员自主到5万吨合金生产线学习操作要点。

二、车间管理措施（1）为实现车间2018年度工作目标，车间坚持实行工段长以上管理人员值中夜班制度，值班人员值班期间负责当班生产协调、“三违”现象查处，对当班安全总负责。

（2）为提高职工工作积极性、鼓励先进员工，车间实行月度之星评选活动，评选标准为员工当月无病事假，工作积极主动，在班组工作中能起到带头作用，月度考核第一名的工段（横班）给一个月度之星名额，其余每个工段（横班）上报一名候选人，经车间工段长、班组长会讨论最终选出二名月度优秀员工，奖励金额为200元，劳务人员也可参加评选。

（3）为确保安全生产，车间每月组织开展二次以上的设备、现场安全大检查，查出隐患根据实际情况限时整改，车间管理人员、工段管理人员每月必须参加班组安全学习，班组每月必须邀请分厂领导和车间领导参加安全学习。

车间年度内组织一次安全操作规程、应急预案、工作危害分析法（JHA）评价表的评审；组织二次应急预案演练。

铸造车间规章制度及其考核

铸造车间规章制度及其考核第一章总则第一条为了规范铸造车间的生产秩序，确保生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条铸造车间是生产车间的重要组成部分，是生产工人工作的场所，必须严格遵守本规章制度。

第三条铸造车间的工作人员，包括班组长、工人等，必须服从管理人员的指挥，听从安排，保持良好的工作态度。

第四条铸造车间的生产设备和工具必须得到妥善使用和保养，确保生产的正常进行。

第五条铸造车间必须按照公司的相关规定，保证产品的质量，做到合格生产。

第二章工作纪律第六条铸造车间的工作人员必须按时上班，不得擅自请假旷工，如有特殊情况，必须提前请假并得到批准。

第七条铸造车间的工作人员必须服从班组长的指挥，按照规定的工作流程和操作程序进行生产操作。

第八条铸造车间的工作人员必须保持工作环境的整洁，不得在生产车间内随意乱丢杂物。

第九条铸造车间的工作人员必须遵守安全操作规程，保证自身和他人的安全，严禁违规操作。

第十条铸造车间的工作人员如发现生产过程中存在的问题，应及时报告处理，不能擅自处理或隐瞒。

第三章管理制度第十一条铸造车间的生产计划由生产计划部门制定，班组长负责具体执行和监督。

第十二条铸造车间的原材料采购、生产过程控制、成品入库等工作必须按照公司的相关规定和流程进行。

第十三条铸造车间必须定期进行设备和工具的检修和保养，确保生产设备的正常运转。

第十四条铸造车间必须定期进行生产环境的清洁，保持生产场所的整洁卫生。

第十五条铸造车间的生产记录必须详细完整，便于生产过程的追溯和分析。

第四章考核制度第十六条铸造车间的工作人员将按照每月的工作表现进行考核，包括工作态度、工作效率、安全意识等方面。

第十七条考核结果将作为评定工作人员的绩效和奖惩的依据，做出相应的决定。

第十八条考核结果将由班组长和部门负责人进行评审，形成综合评定。

第十九条考核结果将在铸造车间内公示，接受工作人员的监督和检查。

第五章附则第二十条铸造车间的其他规定，在本规章制度中未作详细规定的，可根据实际情况制定执行，必须符合公司的相关规定。

铸造考核细则详细版

文件编号：GD/FS-3301（管理制度范本系列）铸造考核细则详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________铸造考核细则详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。

做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。

第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交班者），20分钟以上按旷工处理。

2、早退10分钟内，每次扣减工资20元，每增加10分钟增扣工资10元，半小时及以上须有书面请假证明，按事假半天处理，没有书面请假证明，按旷工半天处理。

3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。

4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。

铸造车间考核实施细则

铸造车间考核实施细则一、前言为了提高铸造车间管理水平，促进车间内部各项工作的顺利进行，确保产品质量和生产效率，特制定本考核实施细则。

本细则旨在明确车间员工的职责、权利和利益，激发员工的工作积极性，营造良好的工作氛围。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要保证公平、公正，对全体员工一视同仁，同时要公开考核结果，接受员工的监督。

2. 定量与定性相结合：考核指标既要反映员工的工作数量，也要关注员工的工作质量。

3. 注重过程与结果：考核不仅要关注员工的工作过程，还要关注最终的工作成果。

4. 动态调整：根据车间生产实际情况，及时调整考核指标和权重。

三、考核对象本考核实施细则适用于铸造车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。

四、考核内容1. 工作效率（1）生产计划完成率：按照生产计划完成生产任务的比例。

考核标准：≥95%为优秀，90%94%为良好，85%89%为一般，<85%为较差。

（2）设备利用率：设备实际运行时间占总运行时间的比例。

考核标准：≥90%为优秀，85%89%为良好，80%84%为一般，<80%为较差。

（3）劳动生产率：人均产量或人均产值。

考核标准：高于车间平均值为优秀，达到车间平均值为良好，低于车间平均值为一般。

2. 产品质量（1）产品合格率：合格产品数量占总生产数量的比例。

考核标准：≥98%为优秀，95%97%为良好，90%94%为一般，<90%为较差。

（2）质量损失率：不合格产品数量占总生产数量的比例。

考核标准：≤2%为优秀，2%5%为良好，5%10%为一般，>10%为较差。

（3）客户满意度：客户对产品质量的满意度。

考核标准：≥90%为优秀，80%89%为良好，60%79%为一般，<60%为较差。

3. 安全生产（1）事故频率：事故发生次数与总生产时间的比例。

考核标准：≤0.5%为优秀，0.5%1%为良好，1%2%为一般，>2%为较差。

（2）事故损失率：事故损失金额占总生产成本的比例。

铸造车间员工绩效考核方案

铸造车间员工绩效考核评分方案
1.目的:
规范铸造车间的员工生产作业，正确评价员工工作对自己岗位负责与绩效，营造良好工作组织氛围。
2.适用范围:
铸造车间生产线所有员工等
3.考核基础分:100分
4.员工考核内容及细则见下表
4.1产品质量考核
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照操作规程进行作业造成不合格品和设备损坏的。
4
请假3天以上的
扣100分
解释：按岗位工资直接与绩效考核评分。岗位工资=岗位工资*岗位与绩效评分计算如：岗位200*评分为80分=200*0.8=160
注:如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
制作：审核：批准：
加2分/次
5
生产过程中不按照规定填写各种记录表格的
扣1分/次4.3.Fra bibliotek动纪律考核序号
考核内容
评分标准
备注
1
响铃前未到达工作岗位，开始生产准备和参加班组会，
扣3分/次4次（含）以上扣10分
2
工作时间认真工作，做与工作无关的事（串岗、聊天、玩手机、偷懒等）
扣3分/次
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
扣2分/次
2
干活粗心大意，粗制滥造，责任心不到位产生不合格品
扣2分/次
3
出现重大质量事故
扣10分/次，
除扣分外再单独考核
4
各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
5
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分；避免批量性不合格品﹢5分
6
对产品的质量问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，更加保证产品质量

压铸车间考核细则

压铸车间考核细则一、前言压铸车间作为制造企业的重要环节，其生产效率、产品质量、安全环保等方面都直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。

为了提高压铸车间的管理水平，确保生产任务的顺利完成，制定一套科学、合理、有效的考核细则至关重要。

本考核细则旨在对压铸车间进行全面、细致的考核，以促进车间内部各项工作的持续改进。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要公开透明，确保每位员工都能在公平、公正的环境下接受考核。

2. 客观、量化：考核指标要具有可操作性，能够客观反映员工的工作表现。

3. 动态调整：根据车间实际情况，适时调整考核指标和权重，确保考核的实时性和有效性。

4. 激励与约束并重：通过考核，既要激发员工的工作积极性，又要对工作中存在的问题进行约束和整改。

三、考核内容（一）生产效率1. 生产计划完成率：考核车间生产计划的实际完成情况，以计划生产数量与实际生产数量之比计算。

2. 设备利用率：考核车间设备的实际运行时间占总运行时间之比。

3. 生产周期：考核从原材料进厂到产品出厂所需的时间。

4. 产品合格率：考核产品一次性检验合格的比例。

（二）产品质量1. 产品外观质量：考核产品外观是否符合标准要求。

2. 产品内在质量：考核产品内在性能指标是否符合标准要求。

3. 质量问题处理：考核车间对质量问题的发现、分析、整改及预防措施的落实情况。

（三）安全环保1. 安全生产：考核车间安全生产制度的落实情况，包括员工安全培训、安全设施配置等。

2. 环保措施：考核车间环保设施的运行情况，包括废气、废水、噪音等污染物的处理。

3. 应急处理：考核车间对突发事件的应急处理能力。

（四）员工管理1. 员工素质：考核员工的专业技能、工作态度、团队协作精神等。

2. 培训与发展：考核车间对员工的培训及晋升机制。

3. 人事调动：考核车间人事调动的合理性和及时性。

四、考核指标及权重以下为各项考核指标的权重分配，各项指标的具体评分标准见附件。

压铸车间质量考核细则修改稿

为了加强质量管理，运用目标管理及过程控制的手段，采用纠正预防措施，使压铸车间能够持续改进品质，特制定本细则。

本考核上不封顶，下不保底。

一，压铸车间质量考核分为四部分：
☐本月主要产品的质量目标完成情况30分；根据生产计划预期调整下月的产品考核项目。

☐客户及下工段投诉情况30分；
☐纠正预防措施制定及执行情况20分；
☐品管稽核检查情况20分。

☐本考核总分100分。

车间主管实际得分＝（本考核得分/100）*质量分在工资考核比例
二，考核细则：
1，质量目标：压铸车间：质量目标抽检良率考核。

☐质量目标得分＝30分。

2，客户投诉或下道工段投诉：
☐下道工段投诉，投诉一次扣2分，超过一次，每次扣3分，如果一个月投诉在二次之内奖励8分。

如
果一次出现大件300片，小件500片以上的不良，
按质量事故对待，一次扣5分。

如果以上不良是报
废性不良按特大质事故，除扣分外上报公司处理。

30分扣完为止。

3，纠正及预防措施制定及执行情况：
☐对于出现的问题未按时制定纠正预防措施或敷衍了事，每次扣2分，制定措施未按要求执行，一次扣2
分。

一个月没有问题奖励5分，20分扣完为止。

4，品质稽核情况：
☐一个月没有问题奖励3分，出现一次扣1分，但后果较轻微的一次扣0.5分，20分扣完为止。

☐多次强调仍出现的问题，一次扣2分。

三，特殊奖励：
对于制定的纠正预防措施具有建设性，或者有发明，创新的措施，一次奖励5分，或者上报公司申请奖励。

铸造车间考核制度

山东力得制动科技有限公司铸造车间部分人员的考核办法文件编号：拟稿：审批：执行时间：为了提高铸造车间的生产效率，挖掘其生产潜能，合理提高铸造合格率，根据铸造车间实际状况，对熔炼工序和铁模覆砂生产线的产量，实施以下考核办法：1.铁模覆砂生产线：1.1每班月生产的总量（以入库为准，除去废品数量）为6500只为额定数量，按3.8元/只计算；每增加500只，总量价格增加0.1元/只；每减少500只，总量价格减少0.05元/只，以此类推。

1.2每班班长月生产总量达6500只，岗位补贴为0.1元/只；达5000只，为0.05元/只；低于5000只，为0.02元/只；连续两个月达不到规定数量者，班长降为普通操作工。

1.3月生产量达6500只时，奖励车间主管、炉长，每人300元；低于5000只，处罚200元/人。

1.4对因其它非生产线因素减产，须依据记录，由车间主管书面申报，生产经理审核，月末汇总后报总经理批准，才可调整定额基数。

2.熔炼工序2.1炉工由原来的月工资改为计件工资，定员2人，49元/炉，每炉必须浇铸12箱（153/5.5底板），以生产报表为准。

2.2炉工的职责范围及管理制度：（1）严格按照配料配方称重，上料。

（2）严格执行规定出炉温度控温，出炉温度不达标不准出炉。

（3）温度达标时，待炉前碳硅分析仪分析合格后方可出炉，如不合格，则及时调整。

（4）负责对电炉、电盘、水冷系统、行车等的维护、保养和小修，确保无故障生产。

（5）负责电炉的修炉和铁包的修包工作，保证按时生产。

（6）负责铁水的浇铸工作，并对浇铸的质量负责。

（7）及时清理电炉、炉料、水冷系统的现场，做好“6S”现场管理。

（8）因修炉、包不及时，消极怠工影响生产者，每次处罚50元。

（9）水冷系统必须7天换水，由白班完成。

（10）开炉产生的炉渣，每班次必须彻底清理干净，否则按20元/次处罚。

（11）因抗拉强度、硬度、金相、化学成分等内在材质不合格而造成的废品（合理废品率3％），质量责任由熔炼工序负责，处罚金额视经济损失而定。

铸造车间考核制度

铸造车间考核制度一、考核目的1. 提高车间管理水平，确保生产秩序井然。

2. 提升产品质量，满足客户需求。

3. 激发员工工作积极性，促进员工技能提升。

4. 优化生产流程，提高生产效率。

二、考核对象1. 车间主任2. 班组长3. 操作工4. 质检员5. 维修工三、考核内容1. 车间主任考核内容：任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）人员管理：对车间主任进行考核，以员工出勤率、员工满意度、员工培训及晋升情况为主要指标。

（3）设备管理：对车间主任进行考核，以设备运行状况、设备维修保养情况、设备利用率为主要指标。

（4）安全管理：对车间主任进行考核，以安全事故发生率、安全培训及落实情况为主要指标。

2. 班组长考核内容：（1）生产任务完成情况：对班组长进行考核，以生产任务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）团队管理：对班组长进行考核，以团队凝聚力、团队协作能力、团队成员技能提升为主要指标。

（3）现场管理：对班组长进行考核，以现场卫生、现场秩序、现场设备维护为主要指标。

3. 操作工考核内容：务完成率、生产进度、生产质量为主要指标。

（2）操作技能：对操作工进行考核，以操作规程遵守情况、操作技能熟练程度为主要指标。

（3）安全意识：对操作工进行考核，以安全操作、安全意识培养为主要指标。

4. 质检员考核内容：（1）质量检验：对质检员进行考核，以产品质量合格率、质量问题发现及处理情况为主要指标。

（2）质量意识：对质检员进行考核，以质量意识培养、质量改进措施为主要指标。

（3）沟通协作：对质检员进行考核，以与生产部门、技术部门沟通协作情况为主要指标。

5. 维修工考核内容：（1）设备维修：对维修工进行考核，以设备维修及时性、设备维修质量为主要指标。

（2）设备保养：对维修工进行考核，以设备保养计划执行情况、设备保养效果为主要指标。

（3）技能提升：对维修工进行考核，以技能培训及晋升情况为主要指标。

四、考核方法1. 定期考核：每月对车间主任、班组长进行一次全面考核，每季度对操作工、质检员、维修工进行一次全面考核。

铸造厂管理制度

铸造厂管理制度洛阳聚茂重工有限公司制度类文件汇编2018年9月34/ 1铸造厂管理制度企业管理规章制度》编制说明为了提高企业素质和管理水平，建立高效、科学、严谨的管理体系，实现我厂各项管理的有章可循，有条不紊，形成一个责任明晰、管理规范、运行有序的管理体系。

加强铸造厂的管理工作，保证文件档案的及时归档和妥善保管，更好的高标准、高起点地开展工作，根据公司精神。

对我公司《管理规章制度》进行汇编。

制定伟业管理规章制度，使我公司生产活动有序进行，从而保障公司生存和不断发展的行为准则。

目的是提高公司管理的规范化、制度化公司管理规章制度在编写过程中遵循客观求实、实用性、通用性原则从本厂实际出发，确立在实际中具有可操作性。

在《公司管理规章制度》编写过程中，我们参阅了大量的文件、制度等。

但由于经验不足，精力和水平所限，加之时间仓促，差错之处在所难免，请阅者随时指正，我们将及时进行修改，使得我们的《公司管理规章制度》更加完善。

在编写过程中，我们得到了厂领导、各部室及有关人员的大力支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！本《管理制度汇编》涵盖面广，内容翔实，基本上涉及公司生产经营的方方面面，尤其是三个特点贯穿全文：一是约束性强。

在遵守国家法律、法规的大前提下，相关部门从企业自身特点出发，结合生产经营实际，有针对性地制订了各项管理制度，并基本做到了各34/ 2铸造厂管理制度项管理有目标、有考核、有奖罚，摒弃了管理的随意性，基本做到事前有要求，事后有依据的管理原则。

二是可操作性强。

本《管理制度汇编》具有很强的操作性，如对奖励制度、资金管理、能源消耗甚至办公用品领用等均有详细规定，有对外包项目有不同的办法，分清不同的责任义务，具有很强的实用性。

三是创新性强。

绩效管理制度、产品销售管理办法、企业文化建设方案等均是对创新二字的理解。

《管理制度汇编》的刊印，标志着公司管理向着制度化、规范化方向迈出了重要的一步，是公司深化管理，积极探索取得的重要成果。

铸造考核细则制度

铸造考核细则制度背景在工业领域，铸造是一项广泛应用的技术。

铸造产品的质量直接影响到产品的使用效果和生产成本。

因此，铸造业需要制定一套考核细则制度来评估铸造工人的工作质量和效率。

目的该制度的主要目的是评估铸造工人的工作质量和效率，以提高产品质量和生产效率，同时也可以提高工人的工作积极性和满意度。

考核内容以下是铸造考核细则制度的考核内容：1.操作规范评估铸造工人是否遵守操作规范，包括对材料的选择、设备使用、焊接、切割和组装等操作是否符合标准。

同时，还需要考虑铸造工人是否按照要求完成作业并保持与工艺流程的一致性。

2.安全规范评估铸造工人是否遵守安全规范，包括是否佩戴安全帽、安全鞋、眼镜等个人防护装备，是否使用工具和设备时严格遵守注意事项，是否对可能造成危险的工作区域进行标识和保护等。

3.产品质量评估铸造工人制造的产品的质量是否符合规定的标准，包括产品外观、尺寸、材质和功能等。

同时，还需要考虑是否按照设计图纸和工艺流程进行操作，是否安装正确和规范。

4.生产效率评估铸造工人的生产效率，包括工作速度、完成产品的数量和质量。

考核标准以下是铸造考核细则制度的考核标准：1.操作规范操作规范是维持铸造产品质量稳定需要的前提。

评估考核标准应根据铸造工艺流程和操作规范指令，严格控制铸造质量。

评估考核标准定期更新，并可随着工艺和技术进步进行调整。

2.安全规范安全规范是铸造车间管理的核心内容之一。

评估考核标准应根据铸造车间和生产设备不同的危险等级和要求，制定安全规范随时保持安全防范措施的有效性。

在考核过程中，对于不遵守安全规范的行为，将严格扣分或警告，严重者将禁止操作设备。

3.产品质量产品质量是铸造工艺的核心目标之一。

评估考核标准应根据产品设计、工艺要求等，制定产品质量标准，以保证产品质量能达到规定的标准。

考核结果分为合格或不合格，不合格者需要进行返修或重新制作。

4.生产效率生产效率是对铸造工人效率的考核标准之一。

评估考核标准会根据项目难度和要求，设置生产效率目标，以便保证铸造工人的生产效率能达到要求。

铸造车间质量考核细则

冶炼班质量考核标准，正品率必须达到99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求，使得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不当，造成钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废者扣除当事人的吨位工资，同时负担上下道工序的计件和吨位工资。

2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，造成产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。

3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方能浇注，同时通知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资。

5、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂，每件罚款5元。

6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按要求造成氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元。

7、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，通知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元。

造型班质量考核造型班的质量考核标准，正品率必须达到98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资）1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。

2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。

铸造车间生产管理考核标准

铸造车间生产管理考核标准铸造车间生产管理考核标准1.主题内容和适用范围：为加强铸造车间生产管理，提高设备健康水平，建立规范高效的生产运行机制特制定本标准。

2.管理内容与要求：2.2混合配包2.2.1混合配包工作必须由铸造车间配包员根据质检中心提供的原铝化验单进行配包作业。

原则上不允许跨工段配铝，不允许跨班组配铝。

每班上班前30分钟到衡量室取配包单，并双方签字各留一份。

2.2.2配包的计算方法为：每包平均纯度=X槽吸析出量×X槽Si或Fe的分析值+ y槽吸析出量×y槽Si或Fe的分析值/每包总吸出量2.2.3根据每包平均纯度由配包员确定该包应入混合炉炉号，并以书面形式通知炉前工入炉作业。

2.2.4配包静置后经化验，若出现不符合铸锭标准，则由配包员计算出修正值继续配料。

2.2.5继续配料追加原铝量的计算办法为:追加原铝量=｛已入炉内原铝量×（标准值-中间分析值）｝/修正用铝液纯度-标准值。

更换原铝量=｛已装入炉内原铝量×（中间分析值-标准值）｝/中间分析值修-需加入的原铝纯度。

2.2.6配铝工对铝锭的内在质量负责,并对炉前工的入铝、搅拌、静置、扒渣等全部操作程序及操作质量负有监督责任。

2.3入铝2.3.1入铝倒包工作由炉前工根据当班配包员出据的铝液入炉通知单进行倒包入铝工作，没有通知单，严禁私自倒包，谨防倒错包、入错炉。

2.3.2入铝后应做好详细记录，包括入炉数量、入炉时间、原铝纯度。

2.4炉温控制、铝液静置与扒渣。

2.4.1炉温控制、铝液搅拌、静置与扒渣均由炉前工负责完成。

2.4.2炉前工根据原铝入炉后的温度，应按照铸造工艺降低炉温，把炉温严格控制在760℃~780℃之间，尽量减少铝液氧化。

2.4.3每入一包铝进行一次均匀搅拌，并及时扒出漂浮渣质。

2.4.4每炉铝入满后应及时加入除渣剂（加入量按实际情况在0.02~0.03%之间）进行彻底搅拌，并扒出所有渣质，静置30分钟经质检中心取样化验合格后，通知配铝工，由配铝工书面通知铸造生产线启动,开始铸锭。

铸造车间考核实施细则

机械厂铸造车间考核实施细则一．总则1．本实施细则是依据《铸造车间经济责任承包方案》而制定的，是在车间内部进行经济责任考核的基本依据。

2．根据“承包方案”的精神，车间将打破原有的工资分配办法，全面实行计件、计量工资制度，确保上不封顶、下不保底的分配原则。

3．为了保证本实施细则得以顺利执行，车间成立考核小组，负责日常考勤、生产协调、产成品统计等工作，每月公布有关事项，接受全体职工的监督。

4．本实施细则自2000年12月21日开始实行，修改需经车间全体职工讨论通过，本实施细则的解释权属车间考核小组。

二．车间内部组织结构车间内部组织结构划分为：造型班、炉工班、综合班和办公室，具体人员以厂部有关文件规定为准，车间可依据工作需要对各岗位人员进行适当调整。

三．各岗位工作职责1．造型造型岗位分为铸钢、铸铁和铸铜（1）铸钢造型的工作职责：要完成混砂、造型、制芯、涂料、合箱、压铁、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好混砂机、边跨行车的维护保养工作，工作完毕帮助回收木模。

（2）铸铁造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁等工序，同时要负责工作现场的整理，保持安全通道的畅通，工作完毕要帮助回收木模。

（3）铜合金造型的工作职责：要完成造型、制芯、涂料、烘干、合箱、压铁、熔炼、修包、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理、保持安全通道的畅通，要做好熔炉、行车等设备的维护保养工作，工作完毕要帮助回收木模。

2．炉工炉工岗位的工作职责：要完成修炉、修包、备料、熔炼、浇注等工序，同时要负责工作现场的整理，特别是炉台和炉前坑的卫生清理，要做好工频炉、冲天炉、水泵、鼓风机等设备的维护保养工作。

3．行车行车岗位的工作职责：必须完全满足各工种使用吊车的需要，认真地按要求完成对行车的维护保养工作。

行车发生故障，电、钳工人员进行维修时，岗位操作人员必须在场配合维修工作。

4．木模木模岗位的工作职责：必须按时完成车间下达的木模制作任务，及时修复残缺的木模，保证生产顺利进行，同时要做好木模设备的维护保养工作，还要看管好木模仓库，协助车间计划人员及时完成木模的返库工作。

铸造车间班组建设层级化管理考核办法（2篇）

铸造车间班组建设层级化管理考核办法铸造车间班组建设是实现车间高效运转和员工稳定发展的重要环节。

为了能够科学、全面、有效地对铸造车间班组建设进行管理和考核，制定一套层级化管理考核办法是非常必要的。

本文将从以下几个方面进行论述。

一、考核目标1. 提高班组凝聚力和执行力：通过班组建设的考核，促进班组成员之间的团结和合作，增强班组的凝聚力和执行力，提升班组的整体绩效。

2. 培养班组管理和技术人员：通过班组建设的考核，培养和激励班组管理和技术人员，提高其专业知识和管理能力，进一步提高车间整体的管理水平。

3. 促进员工个人成长：通过班组建设的考核，激励和培养员工的积极性和主动性，促进员工个人能力的提升和成长。

二、考核内容1. 班组凝聚力考核：包括班组成员之间的团结程度、合作配合程度、互助交流程度等情况，通过员工满意度调查、班组活动记录等方式进行评估。

2. 班组执行力考核：包括班组按照工作要求完成任务的能力、工作质量和效率等情况，通过工作任务完成情况、质量问题反馈、生产效率等指标进行评估。

3. 班组管理考核：包括班组的岗位职责分配、工作安排和人员管理等情况，通过管理制度的执行情况、人员考勤纪律等进行评估。

4. 班组技术水平考核：包括班组技术人员的专业知识、技术操作能力和创新能力等情况，通过技术能力证书、技术创新项目等进行评估。

5. 班组成果考核：包括班组在生产质量、工艺改进、成本控制和节能环保等方面的成果情况，通过成果展示和报告等方式进行评估。

三、考核方法1. 班组自评：班组根据考核内容，自行对班组的凝聚力、执行力、管理和技术能力以及成果进行评估和自查自纠。

2. 上级评估：通过领导和相关部门对班组的工作情况进行评估，包括班组活动的组织安排、工作任务的落实情况、班组成员的训练培养等。

3. 员工满意度调查：对班组成员进行匿名调查，了解班组的工作环境和人际关系，从而评估班组的凝聚力和员工满意度。

4. 绩效考核：根据班组的工作任务、质量、成本等指标，进行绩效评估，将绩效考核结果作为班组建设的重要参考。

铸造车间人员管理制度

第一章总则第一条为确保铸造车间生产秩序的正常运作，提高劳动生产率，保证产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂铸造车间所有员工，包括管理人员和操作人员。

第三条本制度旨在明确员工职责，规范操作流程，加强车间管理，提高工作效率，营造和谐的工作环境。

第二章人员管理第四条新员工入职前，须经过公司统一培训，了解企业文化和铸造工艺流程，掌握基本操作技能和安全知识。

第五条员工须遵守公司作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

如因特殊情况需请假，须按规定程序办理。

第六条员工应按规定佩戴工牌，穿着整洁的工作服，不得穿拖鞋进入车间。

第七条员工应服从工作安排，尽职尽责，不得故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令。

第八条员工应爱护生产设备、原材料和包装材料，严禁损坏、浪费。

第三章安全生产第九条员工须接受安全生产教育培训，熟悉车间安全操作规程，提高安全意识。

第十条员工应严格遵守安全操作规程，正确使用生产设备，确保人身和设备安全。

第十一条员工发现安全隐患，应立即报告上级主管，及时采取措施消除隐患。

第十二条员工应遵守厂区及车间内各项安全规定，严禁吸烟、使用明火等危险行为。

第四章生产管理第十三条员工应按照生产计划，认真完成生产任务，确保产品质量。

第十四条员工应严格按照操作规程进行生产，不得随意更改工艺参数。

第十五条员工在生产过程中发现产品不良，应立即停工上报，查找原因，经确认后方可继续生产。

第五章奖惩制度第十六条对遵守本制度、工作表现优异的员工，公司将给予表彰和奖励。

第十七条对违反本制度、造成不良影响的员工，公司将根据情节轻重给予警告、罚款、停职或辞退等处分。

第十八条员工对奖惩决定有异议，可向人力资源部门提出申诉。

第六章附则第十九条本制度由公司人力资源部门负责解释。

第二十条本制度自发布之日起实施。

（注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。

）。

铸造考核细则

铸造考核细则为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。

做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。

第一章劳动纪律1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元，20分钟以上按旷工处理。

3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。

4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。

5、上班在岗位坐着睡觉，每次扣减工资20元，在岗位躺着睡觉每次扣减工资50元，同班发现两次及以上睡觉，每次加倍叠加扣减工资。

脱岗睡觉、每次扣减工资100元并按旷工处理。

一月之内查出两次，参加学习班，只发生活费。

躺着睡觉、脱岗睡觉第三次责令辞职。

一年之内累计五次睡觉责令辞职。

6、上班时间禁止穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊、穿短裤、背心，违者每人次考核50元，管理人员加倍考核。

7、岗位员工禁止离岗、脱岗吃饭，违者每人次考核50元，管理人员加倍考核。

8、工作时间禁止在岗位上看小说、书报、杂志，违者每人次考核20元，管理人员加倍考核。

9、工作时间禁止在岗位上聚众闲聊及做与本职工作无关的事，违者每人次考核20元，管理人员加倍考核。

10、工作时间禁止在岗位上或离岗打牌、赌博，违者每人次考核100元，管理人员加倍考核，一年之内累计两次责令辞职，特殊情况需提前报经主管厂领导批准。

11、因生理和心理因素出工不出力，非能力因素造成无法完成本岗位工作的，按实际情况扣减工资20～50元，情节严重者责令停工。

铸造车间管理和奖惩新规制度

锻造车间管理和赏罚新规制度锻造车间管理和赏罚制度一、现场管理制度1、恪守上班时间，禁止迟到、早走，告假提交告假条，特别状况来不及必要电话联系。

2、上班时必要遵从工作安排，遵从调动，圆满达成工作任务。

3、工作任求实行时，必要认真切施工艺操作规程，禁止违犯和私自改变工艺制度，遇到疑问要请示。

4、上岗时必要按要求穿着好劳动保护器具，女工长发和饰物应切合安全作业要求。

5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料分配矛盾时应互相礼让，遵从分配。

6、禁止悲观怠工、旷工 ,禁止酒后上班。

7、上班时间不得无故窜岗或打扰她人，工作时间禁止打闹聚堆聊天。

禁止做和本职员作没关事务。

8、倡导厉行节俭，反对浪费资。

9、爱惜公共环境，保持车间洁净有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其余荒弃杂物。

10、语言文明，举止高雅大方，待人热忱礼貌，不高声吵闹和讲粗话。

二、岗位责任制1、造型工﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真查验核对，明确任务，熟习造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必要在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前准备。

若有疑问必要向有关责任人员提出。

﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样工艺要求，选择适合工装，确立浇冒口地点和尺寸，冒口高度禁止高出 250mm，禁止一箱多铸。

﹙3﹚造型工在造型过程中，模样四周型砂应舂紧实，依照砂型硬化状况选择适合起模时间，应在铸型完好硬化前立刻将模样起出，防止因砂型硬化时间过长失掉让步性而破坏模样。

﹙4﹚造型工要爱惜模样，禁止任意敲打模样。

在造型达成后，必要将模样清理干净，并查验能否完满，送还到指定地点，若有破坏，通知产前安排维修。

﹙5﹚合箱前，造型工要认真查验砂型砂芯，如觉察有掉砂、垮砂及型面不平必定要优秀行维修及磨平后再交配砂工刷涂料，禁止将带有弊端铸型合箱。

﹙6﹚合箱时，必要保证上箱浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔通畅，无聚积拥塞。

﹙7﹚合箱过程中，班长应依照铸型大小和浇铸需要，视车间场所，安排班员将铸型一致摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。