管理专项培训之生产现场管理
精益生产管理之现场管理
精益生产管理之现场管理介绍现场管理是精益生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产流程的实时掌控和现场问题的解决。
精益生产管理是一种以减少浪费、提高生产效率为目标的管理方法，通过优化生产流程、提高质量和降低成本来提高企业竞争力。
现场管理是精益生产管理的关键环节之一，它要求企业在生产现场进行实时的控制和改进，以确保生产流程的顺畅和高效。
现场管理的目标现场管理的目标是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和满足客户需求。
通过现场管理，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产线的稳定性和可靠性，进一步提高生产效率和产品质量。
现场管理的原则现场管理遵循以下几个原则：1.实时掌控: 通过现场控制和监控系统，及时获得生产过程的数据，并进行实时分析，以便及时发现生产异常，及时进行问题解决。
2.主动预测：通过分析生产数据，提前预测可能发生的问题，并采取相应措施进行预防，以减少生产线停机时间和产品缺陷率。
3.持续改进：现场管理需要持续改进，通过收集、分析和利用数据，不断优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4.团队合作：现场管理需要全员参与，要求各个部门之间的协作和沟通，共同解决现场问题，并持续改进。
现场管理的工具和方法现场管理过程中，有许多工具和方法可以帮助企业实现效率的提升和问题的解决，下面列举了一些常用的工具和方法：价值流图价值流图是一种用来描述物料和信息流动的工具，可以帮助企业分析生产过程中的浪费和瓶颈，找出改进的方向和重点。
5S5S是一个用于改善工作环境和提高工作效率的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，可以帮助企业整理工作场所、减少浪费和提高工作效率。
持续改善持续改善是精益生产管理中非常重要的一个概念，它要求企业不断地寻找和解决问题，并通过改进生产流程和工作环境，提高企业的绩效和竞争力。
A3报告A3报告是一个用于解决问题的工具，它结合了问题分析、方案设计和改进实施的过程，可以帮助企业团队系统地解决现场问题。
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
生产现场安全管理制度
生产现场安全管理制度
《生产现场安全管理制度》
在任何生产现场，安全都是首要的考虑因素。
而为了确保生产现场的安全，必须建立一套科学、合理的安全管理制度。
这一制度不仅能够规范生产现场的安全操作，还可以帮助员工遵守安全规定，避免意外事故的发生。
生产现场安全管理制度应包括以下几个方面：
1. 人员管理：制度应明确每个员工的责任和义务，包括遵守安全规定、参加安全培训等。
另外，也应建立安全管理团队，负责安全事故的处理和预防。
2. 设备管理：生产现场的各类设备都需要经过严格的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障而引发的安全事故。
3. 安全培训：员工需要定期接受安全培训，了解各种安全操作规定，提高安全意识，预防事故发生。
4. 应急预案：制定各种紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄露等，以及相应的应急演练，确保员工在面临紧急情况时能够快速、有效地应对。
5. 安全检查：定期对生产现场进行安全检查，发现隐患及时处理，预防安全事故的发生。
生产现场安全管理制度的建立和实施不仅可以保障员工的生命财产安全，还能提高生产效率，降低生产成本。
因此，各个企业都应高度重视生产现场安全管理制度的建立和执行，并不断完善改进。
只有这样，才能创造一个安全、和谐的生产现场。
精益生产现场管理
精益生产现场管理精益生产现场管理是一种能够使企业极大程度提高生产效率的管理方法，它强调消除浪费、优化生产流程、提高产品质量，从而实现时间、成本和品质的平衡，以满足客户需求。
精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中，帮助企业在竞争中处于优势地位。
下面将详细介绍精益生产现场管理方法。
1. 精益生产现场管理的概念和原则精益生产现场管理是一种基于精益生产理念的管理方法，其核心概念是“为客户创造价值”。
其原则是：（1）消除浪费。
包括运动、等待、过程不良、运输、存储、过度加工等8种浪费。
（2）流程优化。
通过精细化和减少流程中的浪费以实现生产流程优化。
（3）个性化定制。
为满足顾客需求，实现个性化定制的生产流程。
（4）持续改善。
推动生产流程不断改善以实现精益生产的目标。
2. 精益生产现场管理的实施步骤（1）设立精益生产团队。
通过设立由各个领域专家组成的精益生产团队，将专业技能和知识结合起来，为实施精益生产现场管理提供支持。
（2）改善管理流程。
通过“6S”改善管理方法对现有工厂的管理流程进行改进，包括布置、整理、清洁、清点、标准化、纪律性等方面。
（3）制定生产计划。
根据顾客要求和产品的生产能力要求制定生产计划，包括生产线平衡、瓶颈分析、装备利用率等方面，以保证在生产过程中达到最高效率。
（4）优化供应链。
通过优化供应链管理流程和加强与供应商的合作，实现更高效的物料和零部件供应。
（5）引进精益生产实践。
通过引进精益生产实践和技术，如“Kaizen”活动、价值流图、精益生产工具等，不断提高生产效率。
（6）持续深化管理。
通过持续改进和审查现有的管理体系，以不断深化精益生产现场管理的效果。
3. 精益生产现场管理的实际应用精益生产现场管理可以应用于制造业和服务业中。
以下是相关领域的应用实例：（1）汽车制造业。
例如，在南非，一家汽车制造商运用精益生产现场管理方法成功缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了运营成本。
（2）医院及医疗服务业。
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程
FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程一、课程背景随着市场竞争日益激烈，生产现场的效率和管理水平成为企业发展的关键。
生产现场IE（工业工程）培训课程旨在提升生产现场管理者和工程师的技能，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，实现更高水平的生产管理。
二、课程目标1.了解IE的基本概念和原理；2.掌握生产现场优化的方法和工具；3.学习如何设计和优化生产流程；4.提升生产现场管理者的决策能力和执行力；5.实现生产管理中的持续改进。
三、课程大纲1.IE基础知识介绍–IE概念和发展历史–IE在生产管理中的应用2.生产现场分析与优化–生产数据分析与生产效率评估–生产现场布局优化3.生产流程设计与改进–生产作业分析与工序优化–作业标准制定与优化4.工具与技术–5S管理–持续改进（Kaizen）工具应用–Lean生产原则在生产现场的运用5.案例分析与实践操作–实际案例分析–生产现场IE实操四、课程收益1.提升生产现场管理者和工程师的专业能力；2.提高生产效率和质量，降低成本；3.增强团队协作和沟通能力；4.为企业持续发展提供技术支持与保障。
五、课程导师本课程由经验丰富的IE专家担任导师，他们将通过理论讲解、案例分析和实操操作等多种方式，带领学员深入理解IE理论，并将其应用于实际生产管理中。
六、适用对象1.生产现场管理者；2.工程师和技术人员；3.对生产管理及IE感兴趣的从业人员。
七、课程时间与地点•时间：每周末连续进行，共计8周；•地点：公司内部或指定培训机构。
八、结业证书学员经过培训后，参加结业考核合格者可获得由本培训机构颁发的结业证书，证明其已完成本次培训并具备相应能力。
九、总结生产现场IE培训课程将为您提供全面的IE知识体系、实战经验和实操机会，帮助您提升生产管理技能，实现生产现场的优化与持续改进。
欢迎您加入本次培训，共同探索生产管理的经典之路！以上是关于FTF经典生产管理之生产现场IE培训课程的详细介绍，希望能为您提供参考。
生产现场管理的基本方法
生产现场管理的基本方法生产现场是一个涉及成千上万复杂流程的环境，从质量控制到工作效率，从设备维护到安全管理，所有方面都需要密切注意。
以下是10个关于生产现场管理的基本方法：1. 组织好人力资源要使生产现场高效地运转，必须安排优秀的人才。
这包括合适的培训和设立必要的安全措施，以确保员工知晓如何正确操作和避免在生产疏忽中发生意外。
也应具有一定的沟通和协作能力，以便团队之间的有效协作。
2. 设计最佳的工艺流程为了确保最高效的生产流程，需要设计出最佳工艺流程并确保生产现场的每一个环节能够紧密配合。
3. 实施监测和改进需定期监测生产现场运营的每一个环节，并发现进一步操作和制造上的改进，以提升质量和生产效率，并确保这些改进措施被有效执行和广泛传播。
4. 并提高资源利用效率通过优化器材的使用和机器的运行效率，实现资源的最大利用，总体上可以在生产过程中降低开销。
5. 安排维修和保养正确的设备维护和保养是助力生产现场安全运营和提高生产率的重要措施。
6. 实施紧急应对计划紧急事件无法完全避免，但领导者可以通过协调和制定应急计划，减少不必要的经济损失和工作环境安全问题。
7. 预测未来的需求可通过的生产镇压需求的预测，以合理安排资金和人力资源，匹配预期的市场和客户需求。
8. 强调质量控制和品牌形象生产的一项基本任务就是提供高品质的产品，以此树立业务的品牌形象。
根据客户需求的特点，确定不同的标识，品牌和重要内部控制的环节。
9. 确保安全性生产环境的安全是最重要的基本条件。
制定严格的安全标准和强制执行，以保证员工的健康和安全。
10. 引入技术改革为了提高生产效率和降低耗能，厂家应同时致力于不断优化产品设计和设备投资，提高科技水平，并改进自身制造技术。
生产现场的高效管理是公司实现经济成本和品牌形象发展双赢的重要环节。
随着科技的发展和技术的不断改进，管理手段和技术将不断创新，以适应不断变化的商业环境。
生产现场管理标准
生产现场管理标准生产现场管理标准一、现场安全1.制定并实施安全生产规章制度，开展安全教育活动，确保员工充分了解并遵守安全操作规程。
2.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3.确保员工正确使用劳动防护用品，保障员工人身安全。
4.合理规划生产现场，避免混乱和潜在的安全隐患。
二、设备维护1.制定设备维护计划，包括日常检查、定期保养和维修。
2.对设备进行定期点检，确保设备正常运转，预防设备故障。
3.建立设备故障记录，对故障进行分析和总结，提高设备可靠性。
4.确保设备及周围环境清洁、整洁，防止因灰尘、污垢等影响设备性能。
三、生产操作1.制定生产操作规程，规范生产流程和操作方法。
2.对员工进行岗位培训，确保员工熟悉并遵守操作规程。
3.监督员工生产操作过程，确保生产过程中的安全和稳定。
4.鼓励员工提出改进意见，持续优化生产操作流程。
四、质量控制1.制定质量控制标准，建立质量控制体系。
2.对每道工序进行质量检查，确保产品质量符合要求。
3.对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流入下一道工序。
4.对质量数据进行统计分析，找出潜在问题并采取改进措施。
五、生产计划1.根据市场需求和产能制定生产计划。
2.协调各部门之间的生产计划，确保生产计划的顺利实施。
3.及时调整生产计划，应对市场变化和生产过程中的问题。
4.定期对生产计划进行评估和优化，提高生产效率。
六、物料管理1.制定物料管理制度，确保物料管理的规范化和标准化。
2.对物料进行分类管理，建立物料档案和台账。
3.实施物料的定额管理，避免物料的浪费和损失。
4.定期对物料进行盘点和清查，确保物料数量准确无误。
5.对物料库存进行监控和管理，避免库存积压和缺货现象。
6.对物料运输和存储过程进行管理和控制，确保物料质量和安全。
7.与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。
8.对物料成本进行控制和分析，降低物料采购成本和提高物料利用效率。
9.对物料质量进行检测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
班组长生产现场管理及技能培训
班组长生产现场管理及技能培训1. 引言班组长是生产现场重要的管理人员，在生产现场管理中起着至关重要的作用。
本文将介绍班组长在生产现场的管理职责和技能培训的必要性，并提供一些培训建议和方法。
2. 班组长的管理职责班组长是生产现场的重要管理者，他们负责协调和管理工人的工作，确保生产任务的顺利完成。
以下是班组长的主要管理职责：•安全管理：班组长负责确保生产现场的安全，包括组织安全培训、办理安全手续、检查和改善安全措施等。
•生产调度：班组长根据生产计划，合理安排工人的工作量，协调各个工序的生产进度，并确保生产任务的按时完成。
•质量控制：班组长应监督工人的工作质量，及时发现并解决质量问题，确保产品符合质量标准。
•人力管理：班组长负责组织和管理班组的工人，包括招聘、培训、考核和激励等工作。
3. 班组长技能培训的必要性班组长在现场管理中扮演重要的角色，需要具备一定的管理和沟通技能。
通过技能培训，可以提高班组长的管理水平，帮助他们更好地履行职责。
以下是班组长技能培训的必要性：•提高管理能力：通过培训，班组长可以学习到有效的管理技巧和方法，如计划组织、团队管理、决策能力等，以提高自身的管理水平。
•加强沟通能力：作为管理者，班组长需要与上级、同事和下属进行有效的沟通。
技能培训可以帮助他们提高沟通技巧，有效传达工作要求和团队目标。
•学习问题解决技巧：在生产现场中，问题和挑战是不可避免的。
技能培训可以提供解决问题的方法和技巧，使班组长能够快速解决生产中出现的问题，保证生产进度和质量。
•提高安全意识：生产现场安全是班组长的重要职责之一。
通过安全培训，可以提高班组长的安全意识和管理能力，减少事故的发生。
4. 班组长技能培训的建议和方法为了有效培养和提高班组长的管理能力，以下是一些建议和方法：4.1 培训内容•管理技能：培训班组长的管理技能，包括计划组织、团队管理、决策能力等。
•沟通技巧：提供沟通技巧培训，帮助班组长改善与上下级、团队成员之间的沟通效果。
精益生产之现场管理
1、实施整理(SEIRI)的必要性 摆放不必要的物品导致空间浪费。
（1）宽敞的工作场所变得窄小； （2）架、柜被杂物占据减少了使用价值 （3）寻找物品困难，浪费时间； （4）物品摆放杂乱，导致盘点失准。
精益生产之现场管理
现场管理
一、提高作业空间使用率
2、整理的内容
（1）将要和不要的东西分开；
生产线周围 生产中掉地的螺丝需及时拾起
生产线上 传送带上之污垢应立即擦去
工作区域
区域地板胶不得脱落、破损
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
5S 活 动 一 旦 开 始 ， 就 要 贯 彻 到 底。否则会让人觉得公司做事半途而 废。要更正这种僵局可要花费更多的 精力和时间。
1、实施清洁(SEIKETSU)的必要性：
维持清扫的成果，构建良好的生产、
工作环境。
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
2、清洁的内容： 就 是 将 前 面 所 述 之 3S 实 施 的 做
法制度化、规范化。
（1）立法：明文规定，制定守则；
（2）守法：合作、自律、自觉， 持之以恒
精益生产之现场管理
现场管理
四、环境维护规范化
3、清洁的实施要领：
（1）建立责任区； （2）执行例行扫除，清理脏污； （3）调查污染源，排除或隔离； （4）建立清扫基准，确定规范。
精益生产之现场管理
现场管理
三、清爽的工作场所
实践练习：参照以下样板，为您的
单位编制现场清扫标准书
地点
内容
时 责任 间人
注塑机周围 现场周围之水口等碎屑清扫干净
工作区域 垃圾送往指定地点
生产车间现场管理
【精益生产】生产车间现场管理1.现场包含“现”与“场”两个因素。
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。
4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
61.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期：管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产班组现场管理制度范本
生产班组现场管理制度范本第一章总则第一条为了规范班组现场管理，确保生产安全、优化生产效率，制定本管理制度。
第二章管理职责第二条班组长是班组现场管理的主要责任人，负责组织和协调班组的各项工作，并对生产进度和质量负责。
第三条班组成员应严格遵守本管理制度，积极配合班组长完成各项管理工作，保证生产过程的顺利进行。
第三章现场管理规范第四条严禁酗酒、吸烟、赌博等行为。
禁止在工作岗位上使用毒品或其他违法药物。
第五条禁止在生产现场随意更改操作流程或私自进行试验。
第六条在生产现场必须穿戴符合规定的劳动防护用品。
工作服必须整洁、干净，并随时做好清洁。
第七条禁止私自带离工作岗位，特殊情况需请示班组长批准。
第八条在生产过程中发现产品质量问题，应立即报告班组长，按照规定的流程进行处理。
第九条禁止使用电器、安全设备等未经检修的设备进行操作。
第十条禁止在生产设备周围堆放杂物，确保通道畅通。
第四章安全管理第十一条生产过程中应注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
保持现场整洁，清理易燃易爆物品，禁止乱堆乱放。
第十二条使用电气设备时应检查线路是否正常，操作过程中禁止私拉私接电线。
第十三条生产过程中应有效遏制粉尘、烟气等有害气体的产生和扩散。
使用合适的排风设备。
第十四条生产设备和工具应定期检修，若发现设备故障或安全隐患，应立即报告班组长，并及时采取措施进行修复。
第十五条禁止在高处操作时站在不稳固的支撑物上，必须使用合适的脚手架和防护设备。
第十六条在生产现场严格遵守有关消防安全规定，做好防火、灭火工作。
第五章文明施工第十七条生产过程中要保持良好的卫生环境，切断食品和生产过程的接触，防止交叉污染。
第十八条禁止在生产现场大声喧哗、乱扔垃圾等不文明行为。
第十九条生产过程中应尊重他人，积极配合并有效沟通，协调好与其他班组的关系。
第六章纪律管理第二十条严格遵守上班时间，按时到岗上班，不得迟到早退。
第二十一条禁止私自请假或无故缺勤，如确有特殊情况需请假，应提前向班组长请示并填写请假单。
生产现场管理的五大要素教学内容
（三）精打细算，抓好“料”的管理
物料管理精髓：不断料 、 不呆料 、 不囤料。 我认为还要加上 “不错料”。
物料管理抓五个方面：省、量、质、时、位
1、“省”——节省 2、“量”——数量准：帐、物相符
产量高：①好的生产管理的前提：运作系统、销售计划、产 能分析、生产计划、物料供应、进度跟踪
生产现场管理培训课程
生产现场管理的“五大”要素
课程内容：
一、生产现场常见异常概况 二、现场管理工作内容 三、相关术语和名词
一、生产现场常见异常概况
（一） 表现
1、生产效率低 2、工时浪费大 3、制程不良多 4、现场秩序乱
① 物品乱丢、现场乱 ② 藏污纳垢、垃圾多 ③ 标示缺失、危害重 ④ 员工懒散、状态差
（二）原因
1、心态
① 管理人员夜郎自大、闭关自守；意志消 沉、精神萎靡；随波逐流、不思进取。
② 员工思想盲目、虚度光阴。
2、能力
① 管理人员管理能力
② 员工操作和检验能力
3、力度
① 管理人员执行监控力度 ② 员工对工作的身心投入力度
4、环境
① 人文环境（企业文化） ② 现场环境
二、现场管理工作内容
②好的现场控制的要点：员工操作熟练性、生产工 位稳定性、工序编排合理性、设备运行稳定性
3、“质”——产品质量：
品质意识的认知性 管理人员的带头性 工艺文件的权威性 员工操作的熟练性 清单结尾的及时性 现场控制的有效性 异常改善的持续性
4、“时”——时效、快捷
5、“位”——位置，即各就各位
（四）精益求精，抓好“法”的管理 1、实施管理手法 2、严格工作流程 3、遵守工艺要求
5、奖惩结合，强化责任落实——措施
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
生产现场管理
标准化目的
在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的， 如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产 出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一 种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等 多学科的研究成果。
目视管理分类
目视管理通常分类五大类
1.目视管理的物品管理
基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状 态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率，降低生产成本， 提升产品质量； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 生产现场管理的实施 生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段： 1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2.
生产车间现场管理(详细完整版)
生产车间现场管理一、安全管理1．制定并执行安全操作规程和紧急预案。
2．提供必要的安全培训，确保员工具备必要的安全意识和技能。
3．定期进行安全巡检，及时发现并消除潜在的安全隐患。
4．配备必要的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。
二、原材料管理1．建立合理的原材料仓储管理制度，确保原材料的安全存储和有效利用。
2．对原材料进行分类、编号和标识，便于管理和追溯。
3．定期检查原材料库存，及时补充和调整库存量，避免过量或短缺。
三、生产计划与排产1．制定合理的生产计划，根据订单、库存和设备状况进行安排。
2．考虑生产线平衡，避免单一环节过载或闲置。
3．与相关部门和供应商保持良好的沟通，及时处理生产中的问题和变动。
四、设备管理与维护1．建立设备档案，包括设备型号、安装日期、维护记录等信息。
2．制定设备维护计划，包括定期保养、检修和设备更换等。
3．建立设备故障报修机制，及时处理设备故障并记录处理过程。
五、生产过程控制1．根据产品质量要求，建立可追溯的生产过程控制点。
2．监测关键环节的工艺参数，确保产品符合标准。
3．定期对生产过程进行统计分析，找出问题并采取改进措施。
六、人员管理与培训1．设定明确的岗位职责和工作指导书，确保员工了解并履行其职责。
2．提供必要的培训和技能提升机会，使员工具备适应工作要求的能力。
3．建立绩效考核机制，激励员工的积极性和工作效率。
七、环境管理1．遵守环保法规和相关政策，降低生产对环境的影响。
2．开展定期环境检查，确保生产过程不造成污染。
3．推动能源和资源的有效利用，减少浪费。
生产车间现场管理的目标是提高生产效率、保证产品质量、确保员工安全和环境可持续发展。
通过有效的管理和控制，可以提高生产线的运行效率，减少资源浪费和废品产生，为企业创造更大的经济效益。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
生产现场管理规范
生产现场管理规范
标题：生产现场管理规范
引言概述：生产现场管理是企业生产活动中至关重要的一环，规范的生产现场管理能够提高生产效率、保障生产安全、优化生产流程。
本文将从五个方面详细介绍生产现场管理的规范。
一、生产现场环境管理
1.1 确保生产现场清洁整洁，避免杂物堆积影响生产秩序；
1.2 定期进行卫生清洁，保持生产车间空气清新，有利于员工健康；
1.3 建立垃圾分类制度，减少废弃物对环境的污染。
二、生产设备管理
2.1 定期检查设备运行状态，确保设备正常运转；
2.2 建立设备维护保养计划，及时维修保养设备，延长设备使用寿命；
2.3 建立设备使用规范，员工需经过培训后方可操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、生产作业流程管理
3.1 制定生产作业流程标准，明确每个环节的操作步骤；
3.2 设立作业指导书，员工需按照指导书规范操作，确保产品质量；
3.3 定期对生产作业流程进行评估，及时调整优化流程，提高生产效率。
四、安全生产管理
4.1 制定安全生产规章制度，明确员工安全责任；
4.2 进行安全生产培训，提高员工安全意识，减少事故发生；
4.3 定期进行安全隐患排查，及时消除隐患，确保生产现场安全。
五、生产人员管理
5.1 建立员工考勤制度，严格管理员工出勤情况；
5.2 进行员工技能培训，提高员工专业技能水平；
5.3 定期进行员工绩效评估，激励员工积极工作，提高生产效率。
结语：生产现场管理规范对企业的生产活动具有重要意义，只有做好生产现场管理，企业才能保持竞争力，实现可持续发展。
希望企业能够重视生产现场管理，不断完善管理机制，提高生产效率，确保生产安全。
生产现场管理制度
生产现场管理制度1. 生产现场管理的目标生产现场管理的目标是保障生产现场安全、高效地进行生产活动，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
2. 生产现场管理的原则(1)质量第一：质量是企业生存的基石，生产现场管理必须以确保产品质量为第一原则。
(2)安全第一：生产现场管理必须严格按照安全规定进行管理，保证生产现场的安全性。
(3)高效率：生产现场管理必须以提高工作效率、降低资源浪费为目标，不断优化生产流程。
(4)科学管理：生产现场管理必须遵循科学的管理原则，通过数据分析和持续改进，不断提升管理水平。
3. 生产现场管理的责任(1)生产部门负责人必须对生产现场管理负责，制定并执行生产计划，监督生产过程中的质量和效率。
(2)安全生产部门负责人必须采取必要措施，确保生产现场的安全管理。
(3)质量部门负责人必须对产品质量进行全面控制，防范品质风险。
4. 生产现场管理的具体措施(1)生产计划的制定和执行：负责人要根据订单和市场需求，制定合理的生产计划，确保生产活动有序进行。
(2)生产设备的维护和保养：生产设备要定期进行维护和保养，保证设备处于良好的工作状态。
(3)人员培训和安全教育：对生产人员进行必要的培训和安全教育，提高员工的安全意识和工作技能。
(4)生产流程的优化和改进：不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
5. 生产现场管理的监督和检查(1)定期组织生产现场的安全检查，发现问题要及时处理，确保安全生产。
(2)定期进行产品质量抽检，确保产品的质量符合标准。
(3)对生产计划和生产效率进行定期检查，及时解决生产过程中出现的问题。
6. 生产现场管理的奖惩机制(1)奖励优秀的生产管理者和员工，鼓励他们为生产现场管理做出积极贡献。
(2)对于违反生产现场管理规定的人员，按照公司相关规定给予相应的处罚。
7. 生产现场管理的持续改进不断总结经验，借鉴其他企业的管理经验，不断完善生产现场管理制度，提高管理水平和效率。
管理之企业现场管理
管理之企业现场管理概述企业现场管理是对企业生产、经营和管理活动进行全方位、系统化管理的一项重要内容。
现场管理不仅关乎企业的运行效率和生产安全，还直接影响着企业的形象和竞争力。
因此，做好企业现场管理对于企业的发展至关重要。
本文将从现场管理的重要性、现场管理的目标以及现场管理的常见问题和改进措施等方面探讨企业现场管理的相关内容。
现场管理的重要性良好的企业现场管理能够有效提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
同时，合理的现场管理还能够保障员工的工作安全和健康，提高员工的工作积极性和满意度，增强企业的凝聚力和稳定性。
因此，现场管理在企业管理中占有非常重要的地位。
现场管理的目标1.提高生产效率：通过合理规划和优化现场布局，提高生产线的运转效率，减少生产中的浪费和冗余操作，降低生产成本。
2.确保产品质量：加强对生产过程的监控和控制，做到产品质量的可追溯和可控制，确保产品符合质量标准。
3.保证员工安全：建立健全的安全管理体系，提供安全教育培训，督促员工遵守安全操作规程，保障员工的工作安全和健康。
4.提高现场协作效能：优化现场沟通和协作方式，建立高效率、高效能的现场团队，加强团队之间的沟通和配合，提升整体协作效能。
现场管理的常见问题和改进措施常见问题1.资源浪费：现场管理不规范导致资源的浪费，包括人力、物料、时间等方面的浪费。
2.生产效率低下：生产线布局不合理、作业方式不科学等问题导致生产效率低下。
3.质量问题：生产过程中质量管控不到位，导致产品出现质量问题，影响企业形象和客户满意度。
4.安全隐患：现场存在安全管理不到位、操作规程不规范等问题，给员工的工作安全带来隐患。
5.信息不透明：现场信息与管理者的沟通不畅，导致管理者无法及时了解现场情况，难以做出准确的管理决策。
改进措施1.设置现场管理团队：成立由专业人士组成的现场管理团队，负责对现场进行全面管理和监督。
2.优化现场布局：对生产线进行优化布局，合理规划设备和人员的分布，减少不必要的运输和等待时间，提高生产效率。
7S生产现场管理培训
对任务场所停止整理之后有如下益处： 提高任务效率；
将寻觅时间增加为零； 异常状况能马上发现；
不同的人去做，结果是一样的。
第十二页，共40页。
7S的推进(tuījìn)要点
〝7S〞实施推进(tuījìn)要点——清洁〔第四个S〕
对整理、整理、清扫之后的任务效果停止仔细维护，随时反省，使现场坚持完美和最正 确形状并且规范化，制度化。 清洁(qīngjié)时留意以下三点： 一旦末尾实施就不能前功尽弃； 必需〝一就是一，二就是二〞； 在贯彻整理、整理、清扫的基础上，力图进一步提高。
对任务场所停止清洁之后有如下益处： 成为惯例和制度； 是规范化的基础；
企业文明末尾构成。
清洁步骤：将整理、整理、清扫的步骤连起来。
第十三页，共40页。
7S的推进(tuījìn)要点
〝7S〞实施(shíshī)推进要点——素养〔第五个S〕 关于规则了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习气。 素养(sùyǎng)强调的是继续坚持良好的习气。
管理看板：显示对现场消费运作的要求、目的和指令。 信息看板：显示现场消费作业活动的中间形状。 订货和取货指令板：在JIT消费方式中专门运用。说明下游工序的适时需求。 颜色标牌：用不同的颜色显示特定的意义并区分形状。
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7S的推展手法(shǒufǎ)——目视管理
目视(mù shì)管理的类别
第二十页，共40页。
7S的推展(tuī zhǎn)手法——目视管理
目视管理(guǎnlǐ)的类别 红牌 顺应于7S中的整理，是改善(gǎishàn)的基础终点。 用来区分日常消费活动中的非必需品；以及警戒他人不契合要求的行为。 详细运用的项目主要有： 指出需求整理并除掉的物品、机器、设备和工具； 对改善(gǎishàn)不力事项收回正告，要求限期改善(gǎishàn)； 对改善(gǎishàn)失效行为做出处分，要求限期整改； 指出需求严厉管理的范围，然后重点跟进和控制
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管理专项培训之生产现场管理
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1 激励启示：你的对手在学习和进步，你在做什么
2 生产现场管理课程核心内容：a 生产运作基本概念；b生产现场管理的基本问题；c生产运作资源的组成5p；d决定生产竞争力的5要素；e生产现场管理的5大要素；f生产现场管理实务；g管理的过程方法介绍；h精益生产方式介绍。
一：生产运作基本概念：a广义生产运作：产品设计、设备购置、物料采购、组织生产、检验与实验、产品出产等等；b狭义生产运作：生产指令、生产计划、组织生产、现场管理、产品出产等。
1.1订单式的生产：a识别客户要求；b打样过程管制。
1.2销售计划式生产：销售预测和销售目标。
二、生产现场管理的基本问题：a提高质量；b降低成本；c保证交货（a产品质量、服务质量；b人力、物料、设备、能源、土地等资源的合理配置和利用；c产品寿命周期与生产速度问题）
三、生产运作资源的组成5p：a人力people；b工厂plant；c部件parts；d工艺processes；e计划控制系统planning and control system（a人员；b生产场地、工作环境；c物料、工装夹治具；d作业方法、工艺流程）
四、决定生产竞争力的5要素：a成本：具有竞争力的价格；b灵活性：产品设计变化、产量变化、组合变化；c质量：产品质量；d交货：速度快、可靠；e服务：售前和售后服务也要跟上，技术支持等等。
五：生产现场管理的5大要素：a人员；b机器设备；c物料；d作业方法；e工作环境。
5.1 人员管理：a教育训练；b纪律严明；c意识强烈；d人员激励。
5.1.1人员激励：为什么会缺乏士气（5原因）：a需求长期得不到满足；b控制过严；c目标问题；d老挨批；e不公平。
5.1.2常见的激励误区（6误区）：a激励是公司的事情；b重产量、品质，不重激励；c激励=奖励；d激励主要是钱的问题；e我的激励没问题；f随意的激励。
5.1.3激励——清晰原则的要点：a对象清晰；b标准清晰；c内容清晰；d透明度及共识性；e实施细则
5.1.4激励的五个策略：a晋升激励；b创造良好的工作环境；c根据人格类型进行激励；d 金钱激励；e认可与赞美。
5.2机器设备管理：a日常保养；b定期点检查；c及时维修。
5.3生产物料的管理：a合格的物料；b标识清楚；c定位摆放；d摆放整齐。
5.3.1生产物料的管理：生产部门只有物料的使用权限，没有物料的处理权利。
5.4生产方法的改进：a科学是方法；b规范的动作；c切忌：方便随意。
（哇噻！精工原来是吹毛求疵吹出来的！我也要多想想还有没有其他办法！）。
5.5生产现场的环境管理：5s管理；b工作环境要求控制。
5.6生产现场管理实务：a生产部门组织构架的设置：A统筹管理者是谁？B统计分析工作谁做？C人员配置（管理/人员/作业人员的比例关系？）D工艺问题谁解决？
5.6.1生产各小组的部门职能的明确：a统计分析？返修品处理？c组织生产、管理生产、物料产品收发？d工装夹治具的提供？e信息的接受和传递（特别是变更信息）。
5.6.2生产目标管理的设定：a消耗性工具的消耗，费用产量比；b机器设备利用率；c流动率（人员）；d出勤率（人员）；e返工率（产品）；f合格率（产品）；g直通率（产品）；h
产能达成率。
5.6.3设定目标的步骤：a正确理解公司整体的目标；b制定出符合SMART原则的目标；c 检验目标是否与上司的目标一致；d列出可能遇到的问题和阻碍，找出相应的解决方法；e 列出实际目标所需要的技能和知识；f列出为达到目标所必需的合作对象和外部资源；g确定目标完成的日期。
（SMART：special：明确具体的；measurable：可衡量的；acceptable：可接受的；realistic：实现可行的；timetable：有时间限制的）
5.6.4样品的确认和管理：a采购时供方物料确认样；b客户确认样（业务确认样）；c设计开发样（工程样）；d生产产前样；e首件确认样（工序）；f限度样品（品质灰色地带）。
5.7生产计划的编排
5.7.1生产能力分析：a标准工时；b产能分析表；c生产日报表的资讯提供和统计利用；d 采购周期表；e库存统计表。
5.7.2生产计划的分解：a生管人员（主生产计划，大计划）；b制造部门（细部生产计划，小计划）（a大小计划的一致性；b生管制造人员的沟通协调性）。
5.7.3安排计划的技巧：a一般、紧急；b一般、一般；c重要、紧急；d重要、一般。
5.7.4生产计划的变更：a生产计划的分发与回收；b生产计划变更：导电性
5.8计划的好处：a成功完成预期工作目标的可能性大大地提高；b制定计划会使工作目标更为明确，使下属更为了解目标；c计划使得工作目标的设定更符合实际情况；d计划能够使工作更为有序以及有系统；e好的计划能够减少不可预见到的阻碍或者危机出现的可能性；f能更为轻松地突发事件和问题；g减少突发情况发生，并使绩效表现和结果更加可控制和预测；h工作更加有效率，因为每一个成员都能直接投入工作，不需要浪费时间；i成员的工作努力能够比较好地与工作结果相匹配，能够更为客观地评估结果。
5.8.1制定计划的要点：a目前的情况（现在所处的位置）；b前进的方向（做什么向哪里前进）；c行动（需要做什么才能达到）；d人员责任（谁来做）；e开始日期；f计划的阶段反馈，或突发事件发生时，紧急处理程序；g结束日期；h预算成本。
5.8.2常见误区：a没有注意计划的滚动；b没有弹性；c没有估计多种可能；d没有考虑资源和条件；e没有事先沟通和确认。
5.9产前会议：适用产品范围：a新产品；b修改过的返单产品；c复杂的产品；d遭到的客户投诉，后被特采过的产品（返单或尾数产品）。
5.10组织生产：a配料；b工装夹治具；c排拉（含PQC的设置）；d作业指导书（含检验要点）；eIPQC检验标准；f产量监控（看板管理）。
5.11过程品质监控
5.11.1心态与态度：a感思；b平和；c积极。
5.11.2过程品质控制阶段：a首件检验；b自主检验；c相互检验；d巡视检验（做对了才算做了！否则那叫劳民/员工伤财/物料、工价！）
5.11.3常见品质检验方法：a目视；b测量；c测试；d实验；e试装（实配）。
5.11.4不合格品的管制：a标识；b隔离/处置/评价；c记录。
5.11.5不合格品的处置：a挑选；b返工；c返修；d特采；e报废；f退货；g再利用。
5.11.7统计分析：a生产日报表；b品质日报表；c每月生产报表；d每月品质报表（检讨生产目标设定的达成状况）。
5.12QC7大手法的运用：a
5.13改善跟踪：a谁主导；b谁负责；c哪些部门参加；d同一年、季度、年度状况比较；e 不同年，月份、季度、年度状况比较（没有追踪，将前功尽弃或流于形式）。
5.13.1工作追踪中的问题：a进行追踪时，使用的资料有偏差；b不追踪到底；c部门主管的态度或行为；d只对做得不好的下属进行追踪；e没有制定计划和采用有效的手段进行工作。