浅析粉碎工艺在饲料加工中的作用与影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响饲料加工工艺对饲料的营养成分和动物生产性能有着重要的影响。
不同的饲料加工工艺可以影响饲料中的营养成分的消化利用率、动物生长速度、饲料转化率和生产性能等方面。
饲料加工工艺可以改变饲料的粒度和颗粒度。
粒度和颗粒度的改变可以影响动物对饲料中的营养成分的消化和利用。
较细的粒度和颗粒度可以增加饲料的比表面积,提高动物对饲料的消化率。
研磨和粉碎可以将饲料细化,提高饲料中的能量、蛋白质和其他营养成分的消化率。
在实际应用中,通过粗磨和细磨的方法可以控制不同动物对饲料中营养成分的消化速度,以满足不同生长阶段的动物的生长需求。
饲料加工工艺可以改变饲料中的纤维素含量和纤维素的结构。
纤维素是动物饲料中的一种粗纤维,常常是动物饲料中的限制营养素之一。
通过加工工艺,可以改变饲料中纤维素的降解性和可消化性,提高饲料中纤维素的消化利用效率。
糊化和盐浸处理等工艺可以部分降解纤维素的结构,增强纤维素的可溶解性,提高动物对纤维素的消化利用效率。
通过添加酶制剂和发酵处理等方法,可以降低饲料中纤维素的含量和降解纤维素的难度,提高动物对纤维素的消化利用率。
饲料加工工艺还可以改变饲料中的抗营养因子含量和活性。
抗营养因子是指能够影响动物对其他营养成分消化和吸收的物质,如酚类物质和酶抑制剂等。
通过加工工艺,可以降低饲料中抗营养因子的含量和活性,提高动物对其他营养成分的消化和利用效率。
高温处理可以破坏饲料中的抗营养因子,降低其活性。
通过发酵处理和添加酶制剂等方法,可以降低饲料中抗营养因子的含量和活性。
饲料加工工艺可以提高饲料中的可溶性和可生物利用的营养成分的含量。
通过加工工艺,可以改变饲料中的营养成分的可溶性和可生物利用性。
糊化处理可以使淀粉和其他碳水化合物转变为可溶性和可生物利用性更强的形式,提高动物对这些营养成分的利用效率。
粉碎工艺对饲料加工和营养价值及对动物生产性能的影响
周 庆 安 , 凌 职 业 技 术 学 院 动 物 工 程 系 , l 10, 西 杨 720 陕
杨凌 。
粒度非 常 均匀 的饲 料更 有益 于养 分 的连续 吸 收利用 , 但 粒 度差异 不能 太大 。所 以 , 制饲 料粉 碎粒 度应着 控
重控制 饲料 的几 何平 均粒径 , 同时将 粒度 的差异 控制
种粉 碎方 式 应与饲 料工 艺设 计配 合 , 主要 是粉 碎后物 件 对粉 碎成 本 的影响 。
料 的料仓设 置 , 值得 进一 步 的研究 。 1 粉 碎 技 术 的发 展 方 向 0
l . 进 一步 提 高粉碎 系统 作业 的效率 , 05 同时对 与粉 碎 机相 配套设 备 和操作 参数 进行研 究 。
在过 去 的二 十几年 中 , 饲料 粉 碎技术 , 别是 粉 1 . 提高粉 碎 机加 工精度 与装 配精 度 , 特 06 从结 构 上进 碎设备 和粉 碎 工艺技 术方 面取 得 了长足 的进 步 , 将来 行 优化 , 降低 粉碎 机的 噪声 。 的粉 碎技术 研 究主要 集 中在 以下几 个方 面 : ( 任 编辑 沈桂 宇 ) 责
姚 军 虎 , 北农 林科 技 大学 。 西
刘 文刚, 西安 易发饲料 科技 有限公 司。
雷 宁 莉 , 西省 饲 料 厂 。 陕 内。 一般 讲 , 粉碎越 细 , 增加 的表 面积越 多 , 有 利于酶 的消 化 。表 l为颗粒 大小 对消 化率及 越
考 虑到 。在 无人 照管 时 , 通过恰 当的仪表 和控 制 系统 1 . 粉 碎 机与 微 粉 碎 系统 对 饲 料 粉碎 粒 度 和 电耗 03
可 以安全地 实现均 匀 的粉碎 。 目前在 生产 中应 用 的有 的影响研 究 。通过 对粉 碎 机结构 的改进 、 粉碎工 艺系 根据 粉碎 机 负荷特 性 , 过 喂料器 调节 喂料量 , 通 使其 统 的合 理配 置 , 以获得最 佳运 行效 果 。 粉碎 的产量 最 高 。根据 用 电峰谷 电价规 律 , 以控制 l . 进 一步 提 高锤 片和筛 片的 质量 , 可 04 降低 单位 产量 粉 碎机在 用 电低谷 时进 行粉 碎 ,以节约 粉碎成 本 , 这 的锤 片和筛 片消 耗率 , 延长 其使用 寿 命 ,降低 易损耗
饲料加工技术对饲料营养价值的影响
饲料加工技术对饲料营养价值的影响饲料加工技术是指通过机械或化学手段对原料进行处理,使其更易于消化吸收,提高饲料的营养价值和利用率的过程。
饲料加工技术的发展对于畜禽生产的发展和饲料产业的发展非常重要。
本文将重点讨论饲料加工技术对饲料营养价值的影响。
饲料加工技术主要包括粉碎、压制、烘干、混合等过程。
不同的加工技术对饲料的营养价值影响巨大,以下各项是影响因素之一。
1. 粉碎粉碎是将原料颗粒破碎,使其变成粉末状的过程。
粉碎对饲料的营养价值有不同程度的影响。
比如说,蛋白质、脂肪等微量营养成分在粉碎时容易破坏,而高纤维、低密度的原料在粉碎后能够更容易消化吸收。
粉碎还能增加饲料的表面积,促进消化吸收,提高饲料利用率。
2. 压制压制是将粉碎好的饲料压制成颗粒或颗料的过程。
压制后的饲料颗粒密度大、硬度大、稳定性好,但营养因素容易破坏。
进一步地,压制饲料的营养容易在贮存过程中被微生物分解引起损失。
压制因其压力、温度、工艺等不同因素,对饲料的营养价值有不同程度的影响。
3. 烘干烘干是将饲料中多余的水分蒸发,使饲料保持最佳的湿度和稳定性的过程。
烘干能够减少微生物和霉菌的滋生,防止饲料过早变质。
同时,烘干也会影响饲料中的营养成分。
高温烘干可以破坏营养成分,但烘干过程更容易维持饲料中其他的营养成分,如纤维素、能量、磷等。
4. 混合混合是将不同种类的饲料原料按一定比例混合在一起的过程,目的是得到适合不同动物消化吸收的饲料。
混合对饲料营养的影响主要是保持每种原料的协调比例。
在混合过程中,尤其是在添加剂时,需要掌握好添加剂的取量和混合时间,有效降低添加剂的流失。
总的来说,饲料加工技术对饲料营养的影响是多方面的,在饲养中需要具体分析,加以生产实践探讨。
营养价值是制约饲料利用的重要因素,从而影响着畜禽的生长速度、体重增长、免疫力等指标,同时也会影响到肉、蛋、奶等产品的质量。
因此,在实际生产过程中,应该综合考虑各个加工环节的影响,采取科学合理的加工技术,生产出更高质量、更适合动物消化吸收的饲料。
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响随着畜禽养殖业的飞速发展,饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响也受到了广泛关注。
饲料是畜禽生产的重要一环,其质量对于动物的生长发育和生产性能具有决定性的影响。
如何通过合理的加工工艺,提高饲料的营养成分,促进动物生产性能的提高,成为了畜禽养殖业面临的重要课题。
饲料加工工艺对饲料营养成分的影响主要表现在原料加工、混合、颗粒化和包衣四个方面。
1. 原料加工原料加工是饲料生产中的第一道工序,其影响饲料的营养成分主要体现在原料粉碎度、混合均匀度和易消化性上。
对于容易粉碎的原料,加工工艺能够很好地打碎原料的纤维结构,有利于动物的消化吸收;混合均匀度也能够通过合适的加工工艺得到保证,保证饲料中各种营养成分的均匀分布。
2. 混合混合是饲料生产中的重要工序,其通过混合不同的饲料配方来实现饲料的多样化,提高饲料的营养成分。
通过合理的搅拌时间和速度,保证不同成分的饲料能够充分混合,提高饲料的均匀性和一致性,同时能够有效提高饲料的营养成分。
3. 颗粒化颗粒化是饲料生产过程中不可或缺的环节,通过颗粒化工艺,能够提高饲料的易消化性和饲料的利用率。
颗粒化后的饲料颗粒更容易于动物的咀嚼和吞咽,对于一些原料结构较为坚硬的饲料,通过颗粒化后,其易消化性大大提高,有利于动物的消化吸收。
4. 包衣包衣工艺主要是为了提高饲料颗粒的稳定性和保质期,同时也能够改善饲料的气味和口感。
适当的包衣工艺有助于保护饲料中易氧化的脂肪和蛋白质,提高饲料的采食率和利用率,从而提高饲料的营养成分。
饲料加工工艺对饲料营养成分的影响直接影响到了动物的生产性能,包括生长速度、饲料转化率、产蛋率和肉质品质等方面。
1. 生长速度饲料中的营养成分是动物生长发育的基础,合理的加工工艺能够提高饲料中营养成分的利用率,从而促进动物的生长发育。
通过提高饲料中蛋白质和氨基酸的利用率,加工工艺可以提高动物的生长速度,缩短饲养周期。
饲料粉碎的名词解释
饲料粉碎的名词解释饲料粉碎是指将饲料原料经过破碎、细化等加工工艺,使其达到适合动物消化吸收的粒度。
它是饲料加工过程中不可或缺的一环,对于动物的饲料利用效率和生产性能有着重要的影响。
一、饲料粉碎的重要性饲料粉碎对于动物的饲养效果有着直接的关联。
通过粉碎饲料原料,可以有效地增加其表观比表面积,提高饲料的可消化性和利用率。
同时,粉碎饲料可以改变其物理形态,使其更容易被动物吞咽和消化,提高饲料的整体利用效率。
此外,通过粉碎饲料原料,还可以混合不同种类的饲料,形成均衡的饲料配方,满足动物不同生长阶段和生理需要。
二、饲料粉碎的工艺过程饲料粉碎的工艺过程主要包括破碎、筛选和粉碎。
首先,原料饲料经过粗破碎设备,如颚式破碎机等,将原料饲料从大块破碎成较小的颗粒,提高破碎率。
然后,经过筛选设备,将颗粒较大的饲料重新送入粗破碎机进行再次破碎,确保颗粒的均匀性和一致性。
最后,通过细破碎设备,如锤式破碎机等,将颗粒进一步细化至所需粒度。
此外,在实际生产中,也可以根据需要进行添加剂的混合,以提高饲料的品质。
三、饲料粉碎的优缺点饲料粉碎有其明显的优点,也存在一些不足之处。
首先,饲料粉碎可以增加饲料的发酵效果,改善饲料的采食性,提高动物的利用效率。
其次,粉碎后的饲料易于储存、运输和配料,并且可以降低饲料生产过程中的能耗和生产成本。
然而,饲料粉碎也存在一定的局限性,特别是对于一些纤维丰富的饲料,粉碎处理可能导致纤维的破坏和损失,降低饲料的营养价值。
因此,在饲料加工中,需要根据不同的饲养需要和饲料原料特点,合理调整饲料粉碎的处理过程。
四、饲料粉碎的设备和技术进展随着饲料工业的不断发展,饲料粉碎设备和技术也在不断进步和创新。
目前常见的饲料破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机和锤式破碎机等。
这些设备在饲料粉碎过程中具有高效、节能、均匀的特点。
此外,还有一些新型的饲料粉碎技术,如喷雾破碎、超声波破碎等,这些技术可以更细致地控制饲料的粉碎程度和颗粒大小,提高饲料的品质和消化吸收效果。
饲料粉碎粒度对饲料品质的影响
因为粉末过细, 会使畜禽的适 口性变差 , 使物料粘
在畜禽 的中腔 中 而不 便吞 咽 。同时 . 细 的粉 末 过 容易 引起 畜禽 胃溃疡 。而且 , 因为粉得 过 细 , 增 会 加饲料 加 工 电耗 . 降低 产 量 , 大 粉 碎 机 及 其 锤 增
片、 筛片等配件的磨损 , 降低它们的使用 寿命。
09 rm 的谷物粉粒 比直 径 为 17—18 m 的谷 5 a . .r a
物粉粒 饲喂仔猪 , 其消化 率 提高 3 一5 % %。同
时. 物料 经过 粉碎 , 改善 了畜禽 的适 口性 , 减 少 且
了动物采食时因咀嚼而造成 的采集 时间延 长, 影 响动 物体息 和消化 吸收 , 加 采食能量 消耗 , 而 增 从 降低 了饲料利用率 。当然 , 并非物料粉碎得越细 越好 . 一般 物料粉碎 粒度 在 0 5—2O . .mm为 宜 , 因
稻谷 、 大豆等 , 都有坚硬而致密的种皮 , 直接饲喂 , 消化液很难浸人其 内部 , 物料粉碎后 , 撕裂了谷物 的种皮 , 内部养分暴露 出来 , 使物料具有更大的表
面积 , 于 畜禽的消化 液更 好地 浸润 , 高畜禽 对 便 提
饲料 的 消 化率 。据 资 料介 绍 , 径 为 08 直 . 5—
畜禽品 种 、 饲养 阶段 及 原 料 种类 不 同 而 有 差 异 。
端线速度越大, 粉碎机的生产率越高. 单位产 品的 电耗 降 低 , 速度 过 快 , 增 加 粉 碎 机 的空 载 功 但 会 率, 振动和噪音也会加大 , 粉碎效率反而会下降。 4 筛片筛孔大小及开孔率: . 筛片筛孔越大, 粉 碎物料产量越大 , 物料颗粒越粗 ; 筛孔相同, 开孔率 越大, 粉碎物料产量越大. 物料颗粒越均匀, 但开孔 率过大. 则会减小筛片强度 , 缩短其使用寿命。
粉碎对饲料品质的影响
内容提要
• • • • • • 常见粉碎设备及其附属设备 粉碎(工艺)的意义 粉碎的方法 影响粉碎的因素 控制细度的标准(粒度) 细度对饲料品质的影响
常见粉碎设备及其附属设备
• 锤片式粉碎机
立式锤片式粉碎机
卧式锤片式粉碎机
• • 超微粉碎机 辊式粉碎机
a.立式粉碎机
牧羊先锋168系列锤片粉碎机
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原料的细度对颗粒质量的影响
粒料的黏结性
粗原料制成粒料
细原料制成粒料
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粉碎粒度的影响
粉碎过粗: 裂纹多(a); 断面不整齐(b); 筛面破损或漏料: 表面凸凹不平(c); 辐射式裂纹(f); 有过长的纤维: 有纵向(e)或横向裂纹(d)。
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粒的耐久性;
• 颗粒尺寸越小,颗粒稳定度越好或随着颗粒尺寸增加,颗粒稳定度 降低;
吨料电耗 粉化率 制粒
粗粉料 细粉料
细粉碎: - 热量快速传至物料颗粒芯部 - 形成大的表面吸收水份 - 低磨损
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原料颗粒怎样结合成饲料颗粒
固体颗粒连接 ( 原料)
水的连接作用(原料水份)
蒸汽的连接作用 粘合剂 ( 一些原料吸收水 分和热量后变粘) 静电连接力(颗粒运动产生的静电) 机械力会影响制粒的难易程度,它与原料 在制粒前的性质和状态有关
粗纤维含量对粉碎效率的影响
• 粗纤维含量高越高 ,物料越有韧性,粉碎 越困难,单位时间产能越低,而且粉碎后 容易 黏在一起,不易通过筛片。 • 例如棉粕比菜粕难粉。
粗脂肪含量对粉碎效率的影响
• 由于油脂也有一定的黏附性,在粉碎过程 中又产生大量的热量,使物料的水分,油 脂相互渗透,物料容易渡筛。从而降低了 粉碎产能。油脂太高甚至有粉碎着火的危 险。
粉碎的作用与方法知识点
粉碎的作用与方法知识点内容引入:粉碎是用机械的方法克服固体物料内聚力而使之破碎的一种操作。
饲料原料的粉碎是饲料加工过程中最主要的工序之一。
它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。
粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右,微粉碎能耗所占比例更大。
因此合理选用先进的粉碎设备、设计最佳的工艺路线、正确使用粉碎设备,对饲料生产企业至关重要。
知识点内容重难点1.掌握粉碎的要求与方法2.掌握粉碎的工艺3.会根据畜禽的不同选择合适的饲料粉碎方法知识点内容讲解:下4种(图5-8):1.击碎击碎是利用安装在粉碎室内高速旋转的工作部件(如锤片、齿爪等)对物料进行撞击,从而对物料进行破碎的一种方法。
利用这种方法粉碎物料的粉碎机有锤片式粉碎机和爪式粉碎机。
它的特点是生产效率高,适应性好,除含水量较高的饲料外,几乎所有的饲料均可粉碎,并且可以达到较细的产品粒度,产品粒度相对均匀,产生粉末少,在饲料粉碎中应用较多,但它的能耗较高。
2.磨碎磨碎是利用两个刻有齿槽的磨盘的尖硬表面对物料进行切削和摩擦,从而对物料进行破碎的一种方法。
利用两磨盘的正压力对物料进行压碎,并且由于两个磨盘有相对运动,所以对物料又有摩擦作用,在正压力和摩擦力的共同作用下,达到对物料碎裂的目的。
这种方法适合加工干燥而且不含油的物料,可根据需要将物料磨成各种粒度的产品,但产品含粉末较多,升温也较高。
这种方法在饲料加工中应用的越来越少。
3.压碎压碎是利用两个表面光滑的压轴,以相同的线速度相对转动,对物料进行挤压,从而将物料进行压碎的一种方法。
利用两压轴的压力压碎物料,对物料的粉碎不充分,在饲料加工过程中应用很少,主要用于对饲料进行压片,如压扁燕麦作为马的饲料。
4.锯切碎锯切碎是利用两个表面有齿而线速度不同的磨轴,对物料进行锯切从而碎裂的一种方法。
其中磨轴工作面上的齿有锐利的切削角,适合于制作面粉或粉碎谷物饲料,并且可获得各种不同粒度的产品,产生的粉末也较少,但这种方法不适宜用来粉碎含油或含水量大于18%的饲料,因为这时齿易堵塞,饲料发热。
浅谈二次粉碎工艺的作用
浅谈二次粉碎工艺的作用
粉碎是使载体、稀释剂等原料达到所需粒度,从而保证各组分的均匀混合,并能获得最大的生物效能。
在欧美的一些国家,添加剂预混合饲料厂大多不设粉碎工段,生产中所需的原料,如维生素、载体、稀释剂等基本都由专业厂提供,但在我国这些原料大部分都需要添加剂预混合饲料厂组织加工。
粉碎的目的是减小粒径,以便混合均匀。
由于各类物料对粉碎有自己的特殊要求,因此要合理设计粉碎工艺。
通常,载体物料的粉碎成品粒度不够均匀,对此可采用二次粉碎工艺:一种是由1台粉碎机和1台分级筛组合,即由粉碎机排出的物料经1台单进口双出口的分级筛筛分,合格的进入料仓备用,粗粒再进入粉碎机粉碎;
另一种是双机粉碎工艺,第一台粗粉碎机排出的物料经1台单进口双出口分级筛,合格的进入料仓备用,不合格的粗粒再经1台细粉碎机粉碎。
为了有效控制主车间噪声,粉碎工段可不设置在主车间内,粉碎后的物料由输送设备送至主车间。
粉碎设备取决于生产规模、原料特性以及对产品粒度的要求。
一直以来,国内外添加剂预混合饲料厂大多采用锤片式粉碎机粉碎,若对载体和稀释剂的粒度要求较细,则采用微粉碎机。
加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
3.加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响答:一、粉碎对饲料营养成分和动物生产性能的影响1.粉碎粒度对饲料营养成分和动物生产性能的影响粉碎粒度是指粉碎后物料颗粒的大小。
粉碎破坏了谷物表皮的保护, 增大了物料的表面积, 不但增加了饲料与消化酶或微生物的接触机会, 而且促进了淀粉的糊化, 有利于畜禽的消化吸收。
提高粉碎粒度可以提高动物对于能量、干物质、蛋白质和氨基酸的消化率。
不同的畜禽在不同的生理阶段对粉碎粒度的要求不同。
Wondra 通过不同玉米粉碎粒度对肥育猪饲料的试验表明: 玉米粉碎粒度在0.40- 1.2mm 时, 粒度每减小0.1mm , 饲料转化率提高1.3%。
通过不同玉米粉碎粒度( 1.2、0.9、0.6 和0.4 mm) 饲喂100 头初产母猪的研究表明: 随玉米粒度从1. 2 mm 降到0. 4 mm, 母猪的采食量和养分的可消化率均得到提高。
用玉米的粉碎粒度分别为1.2、0.9、0.6和0.4 mm 的玉米- 豆粕型饲料饲喂38头2胎哺乳母猪的研究表明: 随玉米粒度的降低, 干物质、氮和总能的可消化率明显提高。
孙剑等认为,粒度影响哺乳母猪的生产性能, 当玉米粉碎粒度从1.2mm 减小至0.4mm, 母猪采食量和消化能摄入量提高14% , 窝增重提高11%。
干物质、能量、有机物消化率和蛋白质体外消化试验表明, 饲料粉碎较好时, 可使豆粕的体外消化率显著提高,玉米、菜粕、棉粕、麸皮次之。
在对比去皮豆粕、带皮豆粕、棉粕、菜粕等体外胃蛋白酶消化率时发现, 玉米的消化酶活性对粒度敏感度最大, 麸皮相对较小。
米振海等通过粉碎粒度对蛋白消化吸收率的研究表明: 30 目鱼粉的蛋白消化吸收率为27. 79%; 90 - 100 目鱼粉的蛋白消化吸收率为66. 148% , 比对照组提高了169. 77% , 研究显示蛋白饲料超细粉碎对蛋白质等养分溶出、消化、吸收有重要作用。
粉碎粒度是有范围的, 通过对消化道的研究发现, 当饲喂粉碎较细的细粉料时, 饲料以较快的速度经胃进入十二指肠、空肠和回肠, 导致肌胃萎缩( 重量减轻、内容物pH 值升高) , 小肠肥大, 肠道食糜, pH 值降低, 细菌发酵加强, 挥发性脂肪酸( VFA ) 增加, 此变化将影响动物食欲,导致采食量下降, 进而影响动物的生产性能。
饲料粉碎技术
饲料粉碎技术粉碎是饲料加工生产过程中的重要工序之一,同时也是饲料厂能耗较高的工序,占饲料厂能耗的30%以上。
粉碎作业涉及饲料加工成本(电耗、易损元件)、重量损耗(粉尘、水分)、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等诸多方面。
饲料粉碎技术对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本具有重要的经济意义。
饲料粉碎粒度要根据畜禽消化生理特点、粉碎成本、后续加工工序和产品质量等要求来确定。
饲料粉碎粒度可由筛板开孔大小、对辊粉碎机的轧辊距或气流风速大小进行控制。
一、粉碎机的作用通过粉碎,对饲料营养价值和其他品质有较明显的贡献:①增加了动物肠道消化酶活性微生物,提高饲料消化率,减少动物粪便排泄、减少营养流失和对环境的污染;②使得各种原料组分混合均匀;③可提高饲料调质效率和熟化程度,改善制粒和挤压膨化效果;④便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输、氨化、青贮和发酵等加工;⑤粉碎可破坏颗粒结构,改善适口性,破坏杂草籽实。
二、粉碎机的类型粉碎机的类型不同,其内部结构和粉碎特点也不相同。
根据粉碎物料的粒度不同可分为普通粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机;根据粉碎机的结构不同可分为锤片式、劲锤式、对辊式和虎爪式粉碎机。
1.普通锤片式粉碎机普通锤片式粉碎机在饲料工业生产中应用最广泛(图2-15)。
其粉碎原理是无支撑式的冲击粉碎,在粉碎过程中,锤片与物料的碰撞绝大部分为偏心冲击,使物料在粉碎室内发生旋转,会消耗一部分能量,这也是锤片粉碎机能耗高的重要原因之一。
同时,由于锤片式粉碎机的粉碎室结构和物料受高速锤片的冲击作用,物料在离心力作用下会贴着筛面形成圆周运动,产生环流层,大颗粒的物料在外层,小颗粒的物料在内层,粉碎达到粒度要求后小颗粒不能及时从筛孔正常排出,出现了物料与锤片的反复冲击,形成物料的过度粉碎,增加电损耗,同时水蒸气与细粉末会黏附于筛板上,筛孔堵塞更加严重,粉碎效率下降,尤其是在物料细粉碎时,环流对粉碎效率的影响更严重。
关于粉碎工艺对饲料加工、营养价值以及动物生产性能的影响分析
关于粉碎工艺对饲料加工、营养价值以及动物生产性能的影响分析作者:高玲玲来源:《中国科技博览》2017年第32期[摘要]随着动物营养科学与饲料加工科学的发展,两者逐渐呈现互相渗透的趋势,所以,只有将营养科学与加工科学两者有机的结合起来,才能充分利用饲料的营养价值,提高畜牧业的经济效益。
饲料加工工艺中的粉碎工艺在饲料生产过程中可以直接影响后续的饲料加工工序、饲料的营养价值以及动物的生产性能。
本文分析了粉碎工艺对饲料加工,营养价值的影响,并以家禽、猪和反刍动物为例,分析了粉碎工艺对动物生产性能的影响。
[关键词]粉碎工艺;饲料加工;营养价值;动物生产性能中图分类号:TH244 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)32-0000-01前言饲料生产的工序包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、成形、计量打包这7个方面。
一般饲料生产中需要粉碎的原料占饲料配方的比例为50%-80%,粉碎工序的耗电量占饲料生产车间总耗电量的30%-70%。
饲料经过粉碎后不仅可以增加表面积,进而提高饲料的消化率,还可以使配方中的各种养分进行均匀混合,提高饲料的调质和制粒效果。
1 粉碎工艺对饲料加工的影响1.1 对饲料加工成本的影响1.1.1 粒度饲料的粉碎粒度是指饲料经过加工后成品物料的颗粒大小,一般用筛上残留物百分数法、算术平均粒径法、锤片粉碎机筛片筛孔直径法、几何平均粒度或者对数正态几何标准差法等方法来计算。
一些实验结果表明,控制饲料粉碎粒度应该控制饲料的几何平均粒径,这样才能保证粒度的差异性不是很大。
一般来说,饲料粉碎的越细,表面积就增加的越多,就越有利于消化酶的消化。
但是,在实际的生产中如果过度的追求饲料粉碎的粒度,会增加饲料的加工成本。
所以,应该根据不同畜禽的生理特点,将饲料的粉碎力度控制在一定范围内,进而在保证饲料利用率的基础上,增加生产的成本。
1.1.2 粉碎机的类型锤片粉碎机在实际的生产加工中容易出现排料不畅或者粉碎粒度均匀性较差的现象,而且还容易造成粉碎粒度过细,增加总耗电量。
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响
饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响一、饲料加工工艺饲料加工工艺是将各种饲料原料通过一定的加工方法加工成不同形式的饲料产品的过程。
这个过程包括原料的清理、粉碎、混合、烘干、冷却、压制、包装等工序。
而饲料加工工艺的不同对饲料的营养成分及动物生产性能会产生直接的影响。
1. 清理清理是饲料加工的第一道工序,它的目的是去除原料中的杂质,提高饲料的品质和卫生安全。
清理的不彻底会使饲料中含有较多的杂质和微生物,影响饲料品质和动物的健康和生产性能。
2. 粉碎粉碎是将原料进行机械破碎,使原料颗粒大小适中,有利于后续工序的进一步进行。
科学合理的粉碎可以提高饲料的利用率,增加动物摄食效率。
3. 混合混合是将各种原料按一定比例混合均匀,使饲料中各种营养成分分布均匀,提高饲料的品质和营养水平。
合理的混合可以提高动物的生产性能,促进动物的生长和发育。
4. 烘干与冷却烘干与冷却是饲料加工中极为重要的工序。
通过合理的烘干可以提高饲料的稳定性和保存期限,而冷却则是为了防止热量影响饲料的质量。
5. 压制压制是将加工好的饲料原料进行成型加工,使原料形成固体的颗粒状饲料产品。
压制工艺的不同会影响饲料的密度、形状和口感,进而影响动物的摄食效率和生产性能。
以上几点只是饲料加工工艺中的一部分,不同的加工工艺会直接影响饲料的质量和种类,进而对动物的生产性能产生重要的影响。
二、饲料营养成分饲料的营养成分是指饲料中所含的各类营养物质的含量和比例。
饲料的营养成分直接影响着动物的生产性能,而饲料加工工艺对饲料的营养成分有直接的影响。
1. 蛋白质蛋白质是动物生长的重要物质,对动物的生长发育、免疫力等都有着重要的影响。
不同的加工工艺会影响饲料中蛋白质的降解和利用率,进而影响动物对蛋白质的摄取和利用。
3. 碳水化合物碳水化合物是动物体内的重要热能来源,同时也是动物的重要营养物质。
饲料加工工艺会影响碳水化合物的降解和利用率,直接影响动物对碳水化合物的摄取和利用。
饲料粉碎粒度对饲料加工、营养价值和畜禽生产能力的影响-PPT精选文档
辊式粉碎机 常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊,因相 向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物 料粉碎,适合粉碎谷物饲料,不适于粉碎含油 或含水分大于18%的物料。
粉碎粒度对饲料营养成分的影响
增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会, 提高了饲料的消化利用率,减少了动物粪便排 泄量和营养物流失及对环境的污染。 使得各种原料组分能混合均匀,能生产质地均 一的饲料。有研究表明,随着饲料粒度的减小, 蛋白质溶解度显著提高,存在着明显的正相关, 并且蛋白质的溶解度在一定程度上反映了蛋白 质的可消化性。据专家研究发现饲料粉碎后日 粮消化率的提高,可能与粉碎饲料的总表面积 增大及食糜流动速度提高和提高了食糜与消化 酶的混合度有关。
粉碎粒度对动物生产性能及胃肠的影响
饲料粉碎粒度对猪生产性能的影响 当饲料粉碎太细时,可显著增加生长肥育猪胃 肠角质化程度,胃肠损害程度加剧。
研究表明,随粉碎粒度的减小,仔猪粪便排出量 降低,饲料中干物质、蛋白质消化率以及增重、 料肉比均以中粒度组(3mm筛片组)为最好。
研究表明,肥育猪饲粮中玉米粉碎粒度在400~ 1200μm时,粒度每减小100μm,饲料转化率提 高约1.3%。有报道认为,粒度影响哺乳母猪生 产性能。研究表明,玉米粉碎粒度从1200μm减 小至400μm,母猪采食量和消化能摄入量提高 14%,窝增重提高11%。粉碎过细的饲料会增 加家畜胃溃疡的机会和角质化程度,因此对猪 来讲,适宜的粒度大小为:仔猪断奶后为 500μm左右,生长肥育猪为600μm左右,母猪为 400~600μm。
粉碎目的
增加饲料的表面积,有利于动物的消化和吸收。 改善和提高物料的加工性能。通过粉碎可使物 料的粒度基本一致,减少混合均匀后的物料分 级。对于微量元素及一些小组分物料,只有粉 碎到一定的程度,保证其有足够的粒子数,才 能满足混合均匀度要求。
饲料加工工艺对饲料营养价值的影响
饲料加工工艺对饲料营养价值的影响作者:马振飞来源:《科学与财富》2018年第27期摘要:饲料加工工艺对饲料的营养成分有着重要的影响,采用不同的生产工艺会得到不同品质的饲料。
合理选择饲料加工工艺,可以改变其物理结构和化学特性,改善饲料原料的营养价值。
但不同的加工工艺生产成本不一样,有研究报告,相比破碎饲料或颗粒料,粉状饲料可以降低生产成本15%以上,因此,相关单位应该深入研究各种饲料生产工艺,进而提高饲料的营养价值。
关键词:饲料;加工工艺;饲料营养;影响引言饲料生产企业对饲料加工工艺进行合理选择,根据不同工艺参数组合对饲料加工质量、动物生长情况和养分表现消化率的综合影响来合理选择饲料加工工艺,不仅可以改变饲料的物理结构和化学特性,还能促使饲料的养分更易被动物消化吸收,提高饲料原料的营养价值,提高动物的生产性能,促进我国养殖业的发展。
1不同加工工艺对饲料营养价值的影响1.1粉碎工艺对饲料营养价值的影响粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域,粉碎工艺占饲料加工生产的50%~80%,粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本,是非常重要的环节。
一般情况下,饲料粉碎得越细,表面积增加就越多,饲料粉碎的粒度越均匀,越有利于肠道消化酶或微生物作用机会的增加,消化利用率提高。
所以,控制饲料的粉碎粒度几何偏差对家畜的生长情况、饲料的内在品质和饲养效果有重要影响。
粉碎使配方中各组分均匀地混合,从而减少了混合后饲料的自动分级,能有效提高饲料的品质与及适口性等,由于粉碎颗粒的大小对与生产电耗成正比,在综合考虑效益比的前提下,饲料粉碎加工根据粉碎度选取一定的粒度范围。
1.2膨化工艺对饲料营养价值的影响膨化工艺是饲料生产过程中的重要技术手段,分为干膨化法与湿膨化法2种加工方式。
膨化加工过程中能增加饲料的含水量,提高饲料的适口性,挤压膨化是目前生产膨化饲料的主要形式。
但由于部分原料营养成分脆弱,膨化工艺也会破坏饲料中的热敏性营养成分,降低氨基酸的有效性,造成干物质含量的降低。
饲料加工工艺对饲料营养价值的影响分析
饲料加工工艺对饲料营养价值的影响分析摘要:采取使用粉碎、膨化、制粒、混合等不同的饲料加工工艺,生产出的饲料质量不同,影响饲料中有效营养成分的含量,也妨碍饲喂该饲料的畜禽的发育。
是不同的。
动物在生长过程中,一定要补充适当的营养。
因此,饲料企业一定要综合考虑养分消化率和动物生长条件等因素,合理选择加工工艺,促进饲料养分更好地被动物消化吸收。
进一步提升饲料的营养价值从某种角度看来,这对于畜禽养殖业的健康可持续发展具备重要意义。
关键词:饲料;加工技术;营养价值;妨碍1不同加工工艺对饲料营养价值的效果1.1粉碎工艺对饲料营养价值的效果粉碎加工技术是饲料加工的重要研究领域,在饲料加工生产中所占比例很高,达到50%以上。
破碎过程的好坏直接妨碍到产量和进料质量,对能耗等总成本也有直接效果。
不同种类的原料,其含水量和物理性质有很大差异。
一般来说,原料的组成越接近,越容易混合均匀,不易形成分选现象,有利于肠道消化吸收,有利于酶促或微生物作用的增加,因此率高。
提升饲料的消化利用。
饲料粉碎粒度越小,粉碎越细,饲料的表面积越大,能够吸收空气中的水汽,此时增强粉碎颗粒的误差控制更为合理,能够提高哺乳动物对营养物质的吸收,提升哺乳动物的品质和性能。
所用原料的高水分含量会阻碍混合机的实际功率和工作效率。
选择优质的原料采购和更合适的设备,能够降低加工和销售产品的成本,对于提高颗粒饲料的质量也不是很重要。
颗粒饲料应当需要进行粉碎处理,才能更有效地提高颗粒饲料的适口性,使配方比例中的化学成分更有效地混合在一起。
另外,破碎粒度与所生产产品百公里电耗成正比,但需结合破碎程度,选择一定的破碎粒度分布范围,以确保经济效益和社会效益.1.2膨化加工工艺对颗粒饲料鸡蛋营养价值的效果挤压加工是肉制品加工中最常用的方法。
它采取使用螺杆冷水机挤压饲料粉碎机,颗粒饲料原料从空气加湿器购买并加热。
第一次挤压使其迅速膨胀,长方体的体积变大,颗粒饲料的相对分子质量提高后,颗粒饲料中的维生素等营养物质会无形中提高,更容易被哺乳动物消化吸收。
饲料加工技术对饲料营养价值的影响
饲料加工技术对饲料营养价值的影响饲料加工技术是指将原料经过一系列物理、化学或生物学的处理工艺,以提高饲料的营养价值和适口性。
饲料加工技术对饲料的营养价值有着重要的影响,下面将从不同加工技术的角度对其进行探讨。
1. 粉碎技术:饲料加工的第一步往往是将原料粉碎,目的是增加其表面积,方便其他处理工艺的实施和动物对饲料的消化吸收。
粉碎可以使粗纤维的破碎提高,有助于动物消化吸收。
粉碎还能有效地降低饲料颗粒的尺寸,提高了饲料的密度,方便加工和存储。
粉碎技术还有可能破坏饲料的营养成分,特别是对热稳定性较差的维生素和氨基酸来说,稍有不慎就会造成严重的营养损失。
2. 混合技术:饲料加工中的混合技术是将多种饲料原料按一定比例进行混合,达到调节饲料营养配比的目的。
混合技术可以使饲料中的各种营养成分均匀分布,避免部分饲料中某种营养素过多或过少的情况出现。
混合技术还可以通过提高饲料的密度,减少饲料的蛋白质分散性,提高饲料的适口性和饲料的利用率。
如果混合不均匀,将会导致饲料中某些营养素的浓度不均匀分布,影响饲料的营养价值。
3. 发酵技术:发酵是指在一定温度、湿度和真菌菌种的作用下,通过固液分离和分解蛋白质、淀粉、纤维质等物质的过程。
发酵技术能够改变饲料的结构和成分,提高饲料的可利用性和营养价值。
发酵可以降低饲料中的抗营养物质含量,如纤维素和非淀粉多糖,提高饲料的消化率。
发酵还可以产生一些有益的代谢产物,如有机酸、酶和维生素等,有助于提高饲料的消化吸收率和动物的免疫力。
4. 热处理技术:热处理技术是将饲料原料进行高温或压力处理,以改变饲料的结构和成分。
常用的热处理技术有蒸煮、烘干、热压和微波热处理等。
热处理可以破坏饲料中的抗营养因子,如高温可以破坏饲料中的抗营养酶和毒素,提高饲料的可利用性。
热处理还可以改变饲料中的蛋白质和糖类的性质,降低水解和酸解的难度,提高饲料的消化率。
饲料加工技术对饲料的营养价值有着重要的影响。
合理选择和运用不同的加工技术,可以提高饲料的适口性、可利用性和营养价值,为动物的生长发育提供充足的营养支持,提高养殖业的经济效益。
配合饲料加工工艺对产品质量的影响
配合饲料加工工艺对产品质量的影响一、引言饲料加工工艺是影响饲料产品质量的重要因素之一,合理的饲料加工工艺能够提高饲料产品的品质,保证动物的健康生长。
本文将探讨配合饲料加工工艺对产品质量的影响,并从饲料原料的粉碎、混合、造粒、冷却、包装等环节进行详细分析,以期为饲料生产提供一定的参考和指导。
二、饲料原料的粉碎饲料原料的粉碎是饲料加工的第一步,也是非常重要的一步。
粉碎后的饲料原料颗粒度大小均匀,会使饲料配比更加精确,进而保证动物获得均衡的营养。
而粉碎后的颗粒还能提高对水分的吸收能力,有利于动物的消化吸收。
合理选择粉碎设备和控制粉碎时间,对于饲料产品的质量至关重要。
饲料原料的混合是将各种饲料原料按一定的配方进行混合,在这个环节,混合均匀与否直接影响到饲料的品质。
混合不均匀会使得饲料中的各种营养成分浓度不一,导致动物的饲料摄入不均衡,影响生长发育。
在混合饲料时,需要选择合适的混合设备,严格按照配方进行混合,并对混合后的饲料进行充分的检验。
只有保证混合饲料的质量,才能保证动物获得均衡的营养。
饲料原料的造粒是将混合好的饲料原料通过造粒机进行压制成颗粒状的饲料,造粒后的饲料产品不仅便于储存和运输,而且能够减少动物在进食过程中的选择性摄食。
造粒后的饲料颗粒形状、密度和硬度将直接影响到动物对饲料的消化吸收情况,合理选择造粒机,并对造粒后的饲料进行质量检验,是保证饲料产品质量的关键。
五、饲料产品的冷却饲料原料在造粒后,温度较高,需要进行快速冷却,以防饲料颗粒潮湿发霉。
冷却的环节虽然不直接影响到饲料的营养成分,但却与饲料的质量损失直接相关。
在冷却的过程中,需要选择合适的冷却设备,保证饲料的温度迅速下降,降低饲料潮湿发霉的可能性。
饲料产品的包装是饲料的最后一环,但同样对饲料产品的质量至关重要。
合理的包装可以保证饲料产品在运输过程中不受到外界污染和风吹日晒,保持饲料的品质。
需要选择合适的包装材料和包装方式,对饲料产品进行严格的包装操作,以保证饲料产品在运输和储存过程中的质量稳定。
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饲料加工工艺学课程论文
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浅析粉碎工艺在饲料加工中的作用与影响
XXX(XXXXX 动物科学专业xxxx xxxxxx)
【摘要】粉碎是饲料加工中能耗最高的工段之一,也是后续其他工段能实现其加工目标的前提条件。
它直接影响饲料厂的生产规模、能耗、饲料加工成本以及产品的质量。
本文简要阐述了粉碎工艺的一些作用和影响,及其粉碎技术的发展趋势。
【关键词】粉碎工艺;粉碎粒度;饲料加工;发展趋势
粉碎是所有配合饲料产品加工中的必要工段,也是能耗最高的工段之一,既是满足动物采食消化饲料所必需,又是实现后续的配料、混合、成型加工的前提条件。
传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺,随着饲料原料的多样性,要求粉碎工艺作出调整。
目前粉碎工艺有3种,即1次、2次和闭路粉碎工艺。
与1次粉碎工艺相比,2次、闭路粉碎工艺能耗低,易提高生产率及产品质量,多被大、中型饲料厂采用。
1. 粉碎工艺的作用
1.1粉碎的基本概念
粉碎:通过撞击、剪切、研磨或其它方法,使物料颗粒变小。
微粉碎:将物料粉碎至全通过0.42mm筛孔(40目筛)的粉碎。
主要用于加工水产饲料、饲料添加剂。
超微粉碎:将物料粉碎至95%通过0.15mm筛孔(100目筛)的粉碎。
主要用于加工特殊水产饲料和饲料添加剂。
饲料粉碎粒度:指粉状饲料产品的粒度或在混合之后、制粒、膨化之前的混合粉料的粒度或经粉碎的饲料原料的粒度。
我国配合饲料产品的国家或行业标准中用限制性筛上物百分率法表示或测量(俗称两层筛法)。
1.2饲料粉碎的作用
粉碎是提高饲料质量的必要条件,是使饲料得到合理利用的必要手段之一。
控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个十分关键的环节,粉碎粒度的大小,直接关系着动物消化吸收、粉碎过程的加工成本、后续加工工序和产品的质量。
合适的粉碎粒度对饲料营养价值的保存和饲料品质的提高都是十分有益的。
粉碎的作用主要有以下两个方面:
(1)增大饲料的比表面积,提高动物对饲料的消化利用率。
动物消化饲料主要依靠
各种消化酶的作用。
饲料粉碎后,颗粒增多,总面积和比表面积增大,增加了消化酶对饲料的作用面积,提高动物对饲料的消化速度,进而可以提高饲料的消化利用率。
(2)改善配料、混合、制粒等后续工序的质量,提高这些工序的工作效率。
以混合为例,在混合过程中,各种不同的原料掺合在一起,要将它们混合均匀,要求它们最好有相同或相近的粒度。
粉碎可以缩小原料之间的粒度差距,从而保证在较短时间内顺利完成混合过程,使产品达到较高的混合均匀度。
然而,并非饲料的粒度越细越好。
饲料的粉碎粒度及饲料形态要根据动物种类、生长阶段、谷物类型和加工工艺等因素来综合评定,从而做到更加合理的利用饲料资源,提高总体经济效益。
2. 粉碎工艺在饲料加工中的影响
粉碎工艺在饲料加工成本(电耗、易损部件)、重量损耗(水分和粉尘)、混合、制粒、饲料质量、操作环境的改善(粉尘、噪声)等方面都有很大影响。
因此,饲料粉碎技术的改进对提高饲料生产效率、饲料产品质量和降低生产成本有着重要的经济意义,也是许多研究人员一直探索的课题。
2.1粉碎粒度对饲料后续加工工艺的影响
2.1.1粉碎粒度对饲料混合均匀度的影响
混合工序是饲料生产工艺中的关键工序,而物料的粉碎粒度大小影响饲料的混合均匀度。
混合物料的平均粒径越小,颗粒大小越均匀,其混合速度越慢,而混合所能达到的混合均匀度则越高,且在其后的输送、贮存过程中越不容易产生分级现象。
相反,几种粒径相差越大的物产混合时,则混合所能达到的均匀度就差。
因此,从混合工艺来讲,要求饲料各种原料的粉碎粒径较小且相近,以达到良好的混合效果,保证产品质量。
2.1.2粉碎粒度对制粒的影响
物料的粉碎粒度对制粒工序、颗粒质量等都有较大的影响,同一种物料的粒径及粒度组成不同,制出的颗粒质量也会不同。
饲料粉碎粒度主要影响饲料的熟化程度,而熟化是为了使粉状饲料在压力作用下成型,粉碎粒度的表面积,严重影响熟化的程度和速度。
粉碎粒径粗,熟化速度就慢,制成的颗粒稳定性也差,容易破碎,同时还会增大与制粒压膜的摩擦力,不仅使产量降低,还会降低制粒机的使用寿命。
供制粒的原料粉碎粒度较细,则表面积比较大,可获得较好的调制效果,热变形和糊化充分,同时有利于热和水的渗透,减少压模的磨损,可制出更光滑且无裂纹的颗粒,其颗粒结构紧凑,稳定性高,破碎时产生的细粉少,减少了
回流。
较细的颗粒也容易被压入模孔,因而比粗粒原料对压模的磨损小,制粒效率高。
但过细的粉碎会增加粉碎电耗,减少粉碎机产量,使粉碎物料温度升高,这类物料容易在仓中结拱等。
有研究表明,待制粒物料最大颗粒粒径不大于环模孔径的l/2,粒径lmm以上物料所占比例不大于20%,可制得较理想的颗粒,且可有效避免因粉碎过细产生的负面影响。
2.2 粉碎粒度对加工成本的影响
饲料粉碎的主要目的是提高饲料营养物质消化率,而适宜的饲料粉碎可以提高消化率。
粉碎费用的增加,只有与提高饲料转化率结合起来讨论,才有价值。
McEllhiney (1986)试验证明,当粒度从900μm降到500μm时,日粮费用因粉碎费用加大而增加,但日粮费用的增加,被提高的谷物利用率抵消且略有余,增重成本有所下降。
这足以表明:加工饲料时,要考虑原料粉碎粒度以降低增重成本。
然而,Reece(1986)却发现饲料的粉碎粒度对制粒效率或制粒电耗没有显著影响。
粉碎成本占饲料加工成本的很大部分,降低粉碎成本对饲料加工生产有很大的经济意义。
涉及粉碎成本是多方面的,只要重视粉碎过程中每一个环节,就能提高粉碎的生产效率和降低粉碎生产成本。
主要关注以下几方面:
(1)采用相应粉碎工艺和不同的粉碎设备;
(2)控制设备易损件的成本,减少非生产成本;
(3)充分发挥粉碎机的生产率;
(4)减少生产过程中饲料的损耗;
(5)确定最佳粉碎粒度和产品的均匀性。
2.3 粉碎质量对饲料质量的影响
物料粉碎的质量对饲料质量和饲养效果的影响很大。
粉碎后的原料在混合过程中各种不同的原料掺合在一起,要将他们混合均匀,要求他们最好有相同或相近的粒度。
如果原料之间粒度相差很大,则难以保证混合质量。
而粉碎可以缩小原料之间的粒度差距,使多种原料的粒度尽量接近,从而保证在较短的时间内顺利完成混合过程,使产品达到较高的混合均匀度。
添加剂预混料更是如此,例如微量元素及其载体(或稀释剂),只有粉碎到一定粒度,保证其有足够的颗粒数,才能满足预混料混合均匀度的要求。
饲料粉碎后,颗粒增多,总表面积和比表面积增大,增加了消化酶对饲料的作用面积,这可以提高动物对饲料的消化速度。
进而可以提高饲料的消化率。
但动物对饲料的消化率,随粒度变细而提高不是绝对的。
从饲养效果来看,并非粉碎物料的粒度越细越好,若粉碎过细,反而会引起禽呼吸系统、消化系统障碍。
此外,粉碎过细,能耗大,成本高。
因此,应根据不同的饲养对
象和产品种类来确定合理的粉碎粒度。
3.饲料粉碎技术的发展趋势
在过去的数十年中,饲料粉碎技术,特别是粉碎设备和粉碎工艺技术方面取得了长足的进步,今后的粉碎技术研究主要集中在以下几个方面:
(1)研究各种畜禽鱼饲料的最佳粉碎粒度,以达到有利于畜禽消化吸收,饲料加工方法可行,粉碎成本的经济合理;
(2)研究开发新型锤片粉碎机,优化其结构,锤筛间隙可在线调整,并开发专用粉碎机;
(3)通过对粉碎机结构的改进、粉碎工艺系统的合理配置,以获得最佳运行效果并降低能耗;
(4)进一步提高锤片和筛片的质量,降低单位产量的锤片和筛片消耗率,延长其使用寿命,降低易损耗件对粉碎成本的影响;
(5)进一步提高粉碎系统作业的效率,同时对与粉碎机相配套设备和操作参数进行研究;
(6)提高粉碎设备自动化调控水平;
(7)提高粉碎机加工精度与装配精度,优化结构,降低噪声。
总之,不管从粉碎设备及其辅助设备的选择,或者是粉碎工艺及其相关工艺的设计方面都应详加考虑,都应该使整个粉碎系统发挥最大的效能,在提升产品质量的同时减少整个粉碎系统在能量及系统保养维护方面的消耗,这样才能减少饲料加工企业饲料生产的成本,获取最大的饲料回报率。
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