炭黑的选购
各种牌号炭黑的用途
N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑'N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同，生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
炭黑的选购
炭黑的选购客户选择用什么样的炭黑可以依次根据炭黑的下列技术指标来确定：pH值、吸油值、黑度/着色力、水份、筛余物、分散粒径和易分散性、多环芳烃、产品批次色差。
1．pH值实验仪器：pH计，工业天平，分析天平，电热板实验方法：GB/T 3780.7—2006炭黑的pH值对应于产品的生产工艺，各种炭黑的PH值在2-10之间，它是不完全燃烧过程或热裂解中氧含量的反映，作为生产商，它是基本不变的，可用型式检验来检验。
作为使用方，必需了解配方中溶剂、树脂、分散剂对炭黑酸碱性的适应情况，不同的配方，炭黑的分散性、稳定性、黑度表现出很大的差异性，这是炭黑应用中首先要注意的问题。
2．吸油值实验仪器：微量滴定管，分析天平实验方法：GB/T 3780.2—2007吸油值是炭黑结构高低的反映，炭黑生产工艺中的反应温度、反应时间、添加剂用量决定了炭黑的原生粒径和聚集体结构。
在炭黑应用中，吸油值是一个十分关键的指标，在液体类配方（如油漆、油墨、色浆）中，直接影响物料的粘度、返粗和稳定性，在橡胶、塑料类配方中，直接影响到炭黑的分散程度。
一般来讲，在液体类配方中，建议使用低吸油值炭黑，在橡胶、塑料类配方中，建议使用高吸油值炭黑。
3．黑度/着色力实验仪器：平磨仪，分析天平，黑度仪Tint test 527实验方法：GB/T 7048—2003/ GB/T 3780.6—2007炭黑黑度/着色力分析方法，以4号亚麻仁油为介质，平磨仪为分散设备，实际上是以油墨应用为例的黑度判别标准，油漆应用可以基本参考，塑料应用中由于分散问题差别较大。
生产商可用这个方法较方便地控制产品的重复性，即批次之间的相同质量，应用商在了解炭黑产品黑度值的同时，应通过小样配方实验选定炭黑的品种和相应的黑度值，这主要是黑度值受到炭黑在介质中的分散程度的影响较大。
另外，中低色素炭黑黑度和着色力有正比例关系，高色素黑度越黑，着色力越低。
4．水份实验仪器：分析天平、烘箱实验方法：GB/T 3780.8—2008尽管色素炭黑结构稳定，无保质期要求，但色素炭黑产品表面积大，容易吸收空气中的水份。
各种炭黑牌号用途
各种炭黑牌号用途炭黑是一种常见的碳质颜料，广泛应用于橡胶、塑料、墨水、涂料、油墨、化妆品等领域。
根据其物理和化学性质的不同，炭黑可以细分为多个牌号，每种牌号都有不同的用途。
下面是一些常见的炭黑牌号及其用途：1.N220：N220是一种高效能炭黑，具有较高的耐磨性和拉伸强度，广泛应用于橡胶制品的加工中。
它能够提高橡胶的抗拉、抗撕裂、硬度和耐磨性能，常用于制作汽车轮胎、工业胶管、输送带等。
2.N330：N330是一种多功能炭黑，具有中等的加工性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、塑料制品、涂料等行业。
它能够增加橡胶制品的耐磨性、硬度和张力强度，被广泛用于制作轮胎、胶管、电线和电缆等。
3.N550：N550是一种颗粒较大的炭黑，具有较高的抗撕裂性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、涂料和塑料制品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、抗撕裂性和抗切割性能，被广泛应用于工业胶管、密封制品、运动鞋底等。
4.N660：N660是一种较大颗粒的特种炭黑，具有较高的加工性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品和工业产品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、耐裂纹性和韧性，被广泛用于制作轮胎、高速医用橡胶手套、运动器材等。
5.N774：N774是一种特殊的炭黑，具有较强的电导性和耐候性，广泛应用于橡胶制品和电子材料中。
它能够提高橡胶制品的电导性、抗紫外线照射性能和耐候性能，被广泛用于制作电缆、导电橡胶制品等。
6.N990：N990是一种高强度的炭黑，具有较高的硫磺吸附能力和电导性，广泛应用于橡胶制品和印刷油墨中。
它能够提高橡胶制品的硬度和抗拉伸强度，被广泛用于制作高性能轮胎、印刷油墨等。
除了以上牌号外，还有许多其他炭黑牌号，如N326、N375、N6600等，在不同的应用领域中有着特殊的用途。
总的来说，炭黑作为一种重要的颜料和填料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业，为产品提供了增强机械性能、调节颜色和提高耐久性等重要功能。
各种炭黑牌号的不同特性能够满足不同产品的需求，提高产品的品质和性能。
炭黑的各个型号及用途
炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料，具有广泛的用途。
下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。
1. N220型炭黑：N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。
其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。
由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能，因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。
2. N330型炭黑：N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。
它通常用于橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、传动带等。
N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品，其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。
3. N550型炭黑：N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。
它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。
N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。
4. N660型炭黑：N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑，具有较好的耐磨性能和耐化学性能。
它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。
由于其较高的硫含量，N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂，从而提高橡胶制品的硫化效果。
5. N772型炭黑：N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。
它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。
N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能，可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。
此外，炭黑还有其他一些特殊型号，如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等，这些炭黑通常应用于特殊领域，如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。
高品质炭黑在高级橡胶产品（如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等）中应用广泛。
低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装，以减少有害物质的挥发。
特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业，以增加颜料的黑度和色彩稳定性。
总的来说，炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质，适用于不同的工业领域。
炭黑的应用范围非常广泛，其中最主要的应用领域是橡胶制品，如轮胎、橡胶管等。
炭黑的安全环保标准
炭黑的安全环保标准炭黑作为一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
其生产和使用过程中的安全环保标准是确保产品性能符合应用要求及环境保护的重要保障。
以下是中国及其他国家针对炭黑在安全和环保方面的一些关键性标准和要求：中国国家标准1. 安全生产标准：炭黑生产设施需遵循《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）等系列安全生产标准，确保工厂的设计、建设和运营符合防火防爆要求。
符合《工业企业设计卫生标准》（如GBZ1），以保证工人的职业健康和安全。
2. 环保排放标准：根据2023年的信息，炭黑行业烟气排放应达到《环境空气质量标准》（GB3095-2023）的要求，对二氧化硫（SO2）和其他污染物有严格的排放限值，比如规定了SO2的排放量不得超过一定浓度。
应当遵守固体废物污染防治法律法规，并按照《危险废物处理处置技术规范》进行危废处理，确保炭黑生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。
3. 能源消耗限额：生产装置需要满足《炭黑单位产品能源消耗限额》的标准规定，限制单位产量的能耗，鼓励节能降耗。
4. 产品质量与检测：炭黑产品的质量指标应符合国家标准，如GB/T 6435-1995或更新版本，涵盖了炭黑的物理化学性质、颗粒大小分布、多环芳烃含量等具体参数。
对于特殊用途的色素炭黑，例如GB/T 7044-2022，可能涉及更为详细的技术要求和测试方法。
国际标准与要求美国标准：按照美国国家职业安全与卫生研究院的相关文件，如果炭黑中含有多环芳烃且其含量超过0.1%，则需测定空气中的多环芳烃含量，并采取措施减少工人接触。
MSDS（Material Safety Data Sheet）：炭黑的安全技术说明书提供了详细的化学品安全信息，包括危害成分、应急措施、储存运输条件以及个人防护设备的要求等。
总之，在全球范围内，炭黑的安全环保标准不仅关注其作为产品本身的性能指标，更注重从生产源头到废弃处理全生命周期的环境影响控制，同时强化了对工作场所安全的监管力度，确保产业可持续发展。
astm标准炭黑
astm标准炭黑
ASTM标准炭黑是一种用于橡胶和塑料工业的炭黑产品。
ASTM是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，该组织负责制定各种材料和产品的测试标准。
ASTM标准炭黑主要用于制造轮胎、橡胶制品、电缆、密封件等。
它们具有良好的耐磨性、抗老化性和导电性，因此在许多应用中都非常受欢迎。
ASTM标准炭黑的主要类型包括：
1. N系列：N系列炭黑是最常用的炭黑类型，具有良好的耐磨性和抗老化性。
N系列炭黑的氮吸附比表面积（N2SA）范围从50到300平方米/克。
2. S系列：S系列炭黑具有较低的氮吸附比表面积（N2SA），通常在50平方米/克以下。
S系列炭黑主要用于制造低滚动阻力轮胎和高性能橡胶制品。
3. F系列：F系列炭黑具有较高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在100平方米/克以上。
F系列炭黑主要用于制造导电橡胶和涂料。
4. H系列：H系列炭黑具有非常高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在200平方米/克以上。
H系列炭黑主要用于制造高性能橡胶制品和导电涂料。
在选择ASTM标准炭黑时，需要考虑您的具体应用需求，如耐磨性、抗老化性、导电性等。
此外，还需要考虑炭黑的粒径分布、结构形态等因素，以确保获得最佳的性能。
炭黑牌号分类及应用
炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称N110 SAF 超耐磨炉黑N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列ASTM名称英文缩写中文名称S212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑N234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑N293 CF 导电炉黑N294 SCF 超导电炉黑N299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
N220有较高的综合性能。
N231定伸应力低，但有较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率。
N234 耐磨性本系列中最高。
N299高结构高定伸碳黑，耐磨性与N234接近，主要代替N220使用，有较好的牵引性能、较低的滚动阻力和较高的耐磨性，特别适合胎面。
应用与配合N219适用于胎面，尤其越野轮胎，以改善崩花、裂口。
各型碳黑对比
各型号碳黑对比
HCC(高色素槽法碳黑）;RCC（普通色素槽法碳黑）;RCF(普通色素槽法碳黑）;LCF(低色素炉法碳黑）
注：当碳黑粒子的平均粒径减小，或比表面积增大时：
一、粘度增加，需更多的树脂和溶剂，自由流动的涂料量减少，需要消耗更多的流平助剂；
二、黑度增加，光的吸收增多，反射光减少，使人感觉更黑；
三、分散性降低。
炭黑粒子间的引力增大，需要消耗更多的研磨能量，需高剪切力使炭黑凝聚体崩裂成较小的颜料或单个的颜料粒子；
四、涂膜光泽降低。
*如何提高黑度：
1、选用蓝相碳黑会感觉更黑；
2、碳黑粒径越细黑度越高；
3、分散越好黑度越高；
4、加酞菁蓝或群青；
5、内加TL601、TL603提高碳黑的分散性并提高其黑度。
*碳黑在粉末里的添加量应小于0.8%，添加量太大流平不好。
*日本三菱的黑度值最高值为40，与德国迪固萨的标准不一样。
国内外白炭黑标准介绍
国内外白炭黑标准介绍炭是一种重要的自然资源，主要用于能源和化学制品生产，白炭和黑炭是不同的炭种，每种都具有独特的特点和用途。
本文通过对国内外白炭和黑炭标准的介绍，来更好地认识白炭和黑炭的特点，以及在它们的应用中的作用。
一、国内白炭黑标准1.白炭（1）白炭的标准：根据《中国煤炭标准》，白炭主要以干基灰分、挥发分、水分和硫份等指标来衡量。
按煤和油类煤炭分类法，白炭的干基灰分为最高3.5％，挥发分小于15.0％，水分小于15.0％，硫份小于1.0％，其他指标参照《中国煤炭标准》，分类法等。
（2）白炭的应用：白炭具有较高的发热量和较好的燃烧特性，通常用于发电和烧炼工业。
对于低品位的煤炭，由于其灰分含量较低，白炭可以用来提高煤炭的热值。
2.黑炭（1）黑炭的标准：根据《中国煤炭标准》，黑炭主要以干基灰分、挥发分、水分等指标来衡量。
按煤和油类煤炭分类法，黑炭的干基灰分小于7.0％，挥发分小于45.0％，水分小于15.0％，硫份小于1.0％，其他指标参照《中国煤炭标准》，分类法等。
（2）黑炭的应用：黑炭具有高的发热量和抗热性好的特点，通常用于火药、焦炭、水泥、冶金和化学等行业。
此外，黑炭也是烧烤的理想燃料，也是钢铁炼制行业的重要燃料。
二、国外白炭黑标准1.白炭（1）标准：根据美国煤炭协会（ACAA）的要求，白炭应具有最低发热量（BTU/ lb）和最低灰分（水无定容量），最低挥发分（VVMF），水分等指标。
例如，白炭的最低发热量为11000BTU/ lb，最低灰分为5％，最低挥发分为4％，水分小于15.0％。
（2）应用：白炭因具有高发热量和低灰分指标非常适合使用于发电和金属冶炼工业。
此外，白炭还可以用于其他陶瓷日用品的制作，例如陶瓷发热片和陶瓷砖。
2.黑炭（1）标准：根据美国煤炭协会（ACAA）的规定，黑炭应具有最低发热量（BTU/ lb）和最低灰分（水无定容量），最低挥发分（VVMF），水分等指标。
例如，黑炭的最低发热量为9000BTU/ lb，最低灰分为7％，最低挥发分为30％，水分小于15.0％。
炭黑的规格
炭黑的规格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：炭黑是一种由热解炭化石油沥青或天然气所得的一种黑色固体颗粒状物质，主要成分为碳。
炭黑具有较高的比表面积和吸附性能，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、油漆、化工、电子、材料科学等领域。
在不同的应用领域，炭黑的规格也各有不同，下面我们将介绍一下关于炭黑的规格。
1. 粒径分布炭黑的粒径分布是影响其性质和用途的重要参数之一。
通常来说，炭黑的粒径可分为primary particle size，aggregate size 和agglomerate size 三种。
其中primary particle size 是指炭黑颗粒的最小单元，通常在10-500 nm 之间；aggregate size 是指由primary particle 聚集而成的团聚体的大小，通常在0.1-1 μm 之间；agglomerate size 则是指由aggregate 聚集形成的颗粒的大小，通常在0.1-10 μm 之间。
不同粒径的炭黑可用于不同的领域，例如较小的primary particle size 的炭黑通常用于增强橡胶的性能，而较大的aggregate size 和agglomerate size 的炭黑则用于填料和颜料等方面。
2. 表面积炭黑的表面积通常用比表面积（specific surface area）来表示，单位通常为m2/g。
炭黑的表面积越大，其吸附性能和增强效果通常也越好。
一般来说，炭黑的比表面积可分为低比表面积（低于10m2/g）、中等比表面积（10-50 m2/g）、高比表面积（50-100 m2/g）和超高比表面积（大于100 m2/g）等几种。
不同的比表面积适用于不同的应用领域，例如低比表面积的炭黑通常用于填料和强度增强，而高比表面积的炭黑则用于吸附和催化等方面。
4. 分散性和堆积密度炭黑的分散性和堆积密度对其在生产和应用过程中的处理和性能也有着一定影响。
白炭黑等级分类
白炭黑等级分类
白炭黑是一种无机化合物，也称为氧化硅或二氧化硅。
根据不同的分类标准，白炭黑可以分为多种不同的等级。
按照用途，白炭黑可以分为以下几种：
N级白炭黑：适用于塑料、涂料等应用领域。
NS级白炭黑：适用于胶黏剂、密封胶等领域。
NMS级白炭黑：适用于一些卷烟和食品等行业。
NM级白炭黑：适用于一些颜料、油墨、涂料、橡胶等领域。
M级白炭黑：适用于一些高档颜料、电缆等行业。
按照粒径大小，白炭黑可以分为以下几种：
N50：平均粒径为50nm，比表面积较大，具有良好的增强、增稠、增白
等作用，广泛应用于高档涂料、墨水、护肤品、医药等领域。
N100：平均粒径为100nm，在弹性体、硅橡胶、电缆等领域具有良好的
增强、增稠、增白效果，同时也可以用于橡胶制品、涂料等方面。
N200：平均粒径为200nm，不同于其他规格，N200的形态多为融合体
或成簇的不规则状态。
在塑料、油墨、纺织、陶瓷等领域有广泛应用。
在选择白炭黑时，可以根据需求选择不同规格的白炭黑。
如需要提高产品的增白效果，可以选择N50；如需要增强性能，可以选择N100；如应用领域广泛，可以选择N200。
此外，还需要考虑颗粒形态、分散性、流动性等因素。
在大规模应用时，可以考虑采用混合各种规格的白炭黑，以达到更好的效果和成本效益。
炭黑产品质量标准
炭黑产品质量标准1. 引言炭黑是一种重要的工业原料，广泛用于橡胶、塑料、油墨、涂料等领域。
为了确保炭黑产品的质量，制定和执行相应的质量标准至关重要。
本文将介绍炭黑产品的质量标准，涵盖炭黑的物理性质、化学成分、生产工艺、应用要求等方面，为相关企业和研究人员提供参考。
2. 标准制定背景炭黑产品的质量标准的制定需要考虑国内外相关标准的情况，包括但不限于ISO 1126:2015《工业炭黑规范》、GB/T 3778-2011《炭黑工业用颜料及填料炭黑》等。
还要考虑炭黑产品的实际应用需求，以及工业化生产中的技术水平和市场需求，综合考虑各方面因素进行制定。
3. 炭黑产品质量标准的要求3.1 物理性质：炭黑产品的物理性质是其质量的重要指标之一，包括颗粒大小分布、比表面积、结构形态等。
颗粒大小分布和比表面积直接影响炭黑在橡胶、塑料等材料中的分散性和增强效果；结构形态则与炭黑的增强效果和加工性能密切相关。
3.2 化学成分：炭黑产品的化学成分对其在橡胶、油墨等领域的应用具有重要影响。
一般来说，炭黑产品需要具有一定的碳含量，同时要求有一定的表面功能团，以确保其在化学反应和物理作用中的作用。
3.3 生产工艺：炭黑产品的生产工艺对其质量具有决定性影响。
包括但不限于原料选用、生产设备和工艺控制等方面，都需要有明确的标准要求，以确保产品的一致性和稳定性。
3.4 应用要求：根据炭黑产品在不同领域的应用需求，对其质量也有相应的要求。
比如在橡胶行业，炭黑产品需要具有较好的分散性和增强效果；在油墨行业，炭黑产品需要具有良好的着色性和色牢度。
4. 炭黑产品质量标准的制定过程制定炭黑产品质量标准的过程需要充分调研国内外相关标准和行业实际需求，同时邀请行业内专家、企业代表等参与讨论和制定。
可以参考国际标准组织（ISO）、国家标准化管理委员会等标准制定机构的相关规范，确保炭黑产品质量标准与国际接轨。
5. 炭黑产品质量标准的意义炭黑产品质量标准的制定和执行可以推动相关企业提升生产技术和产品质量水平，提高产品竞争力，促进行业健康可持续发展。
炭黑 分类
炭黑分类
炭黑是一种黑色的颗粒状物质，主要由碳元素组成。
根据其生产方法
和用途的不同，可将炭黑分为以下几类。
1. 烟炭黑：烟炭黑是最常见的一种炭黑，由烟煤或天然气裂解得到。
它具有高比表面积和吸附能力，因此广泛应用于涂料、橡胶、塑料、
油墨、电池等领域。
2. 灯炉炭黑：灯炉炭黑是通过燃烧液体燃料制备的一种炭黑，主要用
于改善工业和农业产品的性能。
它通常用于橡胶、塑料、沥青、颜料
等行业。
3. 热解炭黑：热解炭黑是通过将天然气或石油焦油进行热解反应而制
得的一种炭黑。
它具有较高的物理和化学性质稳定性，适用于胶粘剂、树脂、橡胶、塑料等领域。
4. 沉淀炭黑：沉淀炭黑是通过炭黑溶液的沉淀和干燥得到的一种炭黑，具有较低的比表面积和吸附能力。
它常用于涂料、油墨、塑料等领域，能够提供良好的颜色和遮盖性能。
5. 气相法炭黑：气相法炭黑是通过炭气化反应产生的气相物质在冷却
过程中生成的一种炭黑。
它具有细小的粒径和较大的比表面积，适用
于橡胶、颜料、电池等行业。
总而言之，炭黑根据不同的生产方法和用途可以分为烟炭黑、灯炉炭黑、热解炭黑、沉淀炭黑和气相法炭黑。
它们在各个领域都发挥着重
要的作用，提高了产品的性能和品质。
炭黑耐候等级
炭黑耐候等级
炭黑耐候等级是指炭黑颜料在室外环境下经过一定时间后不会发生明显变化的性能指标。
根据ASTM D-4236标准，炭黑耐候等级可以分为I、II和III三个等级，其中I级最高，III级最低。
I级炭黑具有出色的耐候性能，能够长时间保持稳定，适用于需要长期保持颜色的应用场景。
II级炭黑也具有良好的耐候性能，但相对于I级炭黑略有逊色，适用于对颜色稳定性要求较高的应用场景。
III级炭黑耐候性能相对较差，颜色容易发生变化，但价格相对较低，适用于对颜色要求不高的应用场景。
除了ASTM D-4236标准外，还有其他的耐候等级划分方法，如欧洲标准、日本标准等。
这些标准对炭黑耐候等级的划分略有不同，但总体来说都是为了评估炭黑颜料在不同环境下的耐候性能。
炭黑评估指标
炭黑的评估指标主要包括以下几个方面：
1. 物理性能：
粒径：炭黑的粒径大小对应用性能有很大影响，粒径越小，比表面积越大，吸附性能和分散性能也会相应提高。
比表面积：比表面积越大，炭黑的吸附性能、分散性能和反应活性也会相应提高。
灰分：灰分是指炭黑中不挥发的无机物质的含量，其含量越低，炭黑的纯度越高，应用性能也会相应提高。
吸油值：吸油值越大，炭黑的填充性能、增塑性能和改性性能也会相应提高。
2. 化学性能：
pH值：pH值对于炭黑的应用性能也有一定的影响，如pH值过高或过低会影响其分散性能。
硫含量：硫含量对于炭黑的应用性能也有一定的影响，如硫含量过高会影响炭黑的电气性能。
3. 热稳定性：热稳定性是指炭黑在高温下的稳定性能。
热稳定性对于炭黑的应用性能也有一定的影响，
如热稳定性差的炭黑在高温下易发生分解而影响其使用寿命。
国标炭黑指标
国标炭黑指标
在国标中，炭黑N220的指标主要包括结构性质、物理性能、化学性质等多个方面。
其中，结构性质是衡量该炭黑质量的重要指标之一。
国标要求N220炭黑的I 2.5为100±7 ml/100g，其中I 2.5是表示其I2.5溶液质量浓度的指标。
I 2.5的大小代表着炭黑的颗粒大小及表面积，并直接关系到其增强效果和防老化性能。
一般而言，I 2.5越大，颗粒越小，表面积越大，增强效果和防老化性能越好。
在I 2.5的要求范围内，I 2.5的值越接近标准值，炭黑产品的质量也就越好。
除了结构性质，物理性能也是炭黑N220指标的重要组成部分。
其中，DBP吸油值是衡量炭黑抗拉强度和耐磨性的指标之一。
国标规定，N220炭黑的DBP吸油值应为121±5 cm³/100g。
DBP吸油值是指单位质量的炭黑能够吸附的二甲苯体积，并间接反映了炭黑的表面活性和分散性。
一般情况下，DBP吸油值越高，炭黑颗粒表面的活性位点越多，颗粒间的互相连接性更好，从而使塑料或橡胶材料更均匀地分散在炭黑中，进而增加材料的强度和抗撕裂性能。
国标还对炭黑N220的碳含量、灼烧残留物、PH值等进行了严格规定。
这些指标从化学性质的角度考虑，可以提供更全面的信息，用于评估炭黑质量的优劣。
炭黑型号如何划分
炭黑型号如何划分炭黑是一种常见的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、墨水和油墨等领域。
根据其生产工艺和特性，可以将炭黑分为以下几个主要类型：1. 沉降炭黑（Furnace Black）：沉降炭黑是最常见的一种炭黑类型，占据全球炭黑市场的大部分份额。
它通过在高温下将石油残渣热解脱油获得，具有粒径较大、表面积相对较低的特点。
沉降炭黑主要应用于橡胶工业，用于增强橡胶的强度和耐磨性。
2. 气相炭黑（Channel Black）：气相炭黑是一种较为特殊的炭黑类型，具有纤维状结构。
它是通过在低温下，将一种或多种气体中的烃类通过催化剂分解而得到的。
气相炭黑特点是颗粒细小、表面积大、结构活泼。
它主要应用于橡胶、塑料、涂料和染料等领域。
3. 热解炭黑（Thermal Black）：热解炭黑也是一种常见的炭黑类型，通过在低氧环境下，将天然气或液化石油气等以高温热解而得。
热解炭黑颗粒较细，表面积相对较高。
它主要应用于轮胎、橡胶制品、塑料和涂料等行业。
4. 氮化炭黑（Nitrogen Black）：氮化炭黑是通过在高温下，将氨气和甲烷反应而得到的一种炭黑。
氮化炭黑是一种非常活泼的炭黑，具有高表面积和独特的氮含量。
氮化炭黑广泛应用于电池、超级电容器、导电填料等领域。
5. 水炭黑（Water Black）：水炭黑是一种具有水溶性的炭黑类型。
它是通过将沉降炭黑经过氧化处理、分散和脱团聚而得到的。
水炭黑具有极细的颗粒和高的表面活性，主要应用于墨水和油墨等行业。
此外，炭黑还可以按照颗粒大小、表面积、结构和电导率等特性进行划分。
根据美国炭黑协会（International Carbon Black Association）的标准，炭黑可根据其表面积、结构和电导率等指标进行分类。
表面积细分为简单和复杂结构，电导率则分为高电导和超高电导。
根据这些指标的不同组合，可形成多个不同的炭黑类型。
综上所述，炭黑的划分主要基于其生产工艺和特性。
橡胶用炭黑的分类及用途
橡胶用炭黑的分类及用途橡胶是一种重要的工业材料，广泛应用于汽车、轮胎、橡胶制品及建筑等领域。
而炭黑则是橡胶中不可或缺的添加剂之一，它能够显著改善橡胶的强度、耐磨性、耐候性、导电性等性能，并且对于橡胶的加工性能也有一定的影响。
本文将对橡胶用炭黑的分类及用途进行详细介绍。
首先，根据产生炭黑的方法和工艺，炭黑可以分为烟道炭黑和热剩炭黑两类。
烟道炭黑是指在燃烧过程中产生的炭黑，它具有较高的比表面积和吸附能力，常用于橡胶中增加硬度和强度，提高耐磨性。
热剩炭黑是指热解天然橡胶、合成橡胶或橡胶废料后的产物，比表面积相对较低，其用途主要是改善橡胶的加工性能和阻燃性能。
根据炭黑的结构和形状，可以将其分为球形炭黑、链状炭黑和网状炭黑三类。
球形炭黑是一种球形颗粒，具有较高的填充性能和增强效果，常用于制作高强度的橡胶制品，如汽车轮胎。
链状炭黑是由大小不等的颗粒沿链状排列而成，其特点是比表面积较大，吸附能力强，常用于制作耐磨、耐油的橡胶制品，如工业输送带。
网状炭黑是由网络状结构组成，比表面积和吸附能力相对较低，常用于制作软质橡胶制品，如密封圈和橡胶管。
根据炭黑的物理和化学性质，可以将其分为活性炭黑、半活性炭黑和非活性炭黑三类。
活性炭黑是指具有一定活性表面的炭黑，常用于改善橡胶的耐候性和抗老化性能，例如用于制作战斗橡胶制品和轮胎胎面。
半活性炭黑是指活性表面较低的炭黑，常用于提高橡胶的强度和硬度，例如用于制作普通轮胎。
非活性炭黑是指几乎没有活性表面的炭黑，其主要作用是改善橡胶的加工性能和阻燃性能，例如用于制作橡胶密封材料和橡胶软管。
在橡胶制品中，炭黑的用途非常广泛。
首先是应用于汽车轮胎制造中，其中包括轮胎胎面、侧墙和胎带的制作。
炭黑可以显著提高轮胎的耐磨性、抗剥离性和抗老化性能，使轮胎具有更好的耐用性和安全性能。
其次是应用于其他各类橡胶制造中，如工业输送带、橡胶密封圈、橡胶管和橡胶挡板等。
在这些制品中，炭黑主要提高了橡胶制品的强度、硬度、耐磨性和耐候性，以及其它性能如导电性、耐油性等。
炭黑莫氏硬度
炭黑是一种无定形碳，通常在石油化工、橡胶、涂料等领域中用作色素和添加剂。
炭黑的硬度因生产方法和应用而异，通常在1-2.5之间。
因此，炭黑的莫氏硬度应该在1-2.5之间。
莫氏硬度是衡量矿物硬度的标准。
炭黑是一种无定形碳，没有固定的硬度值，只能通过比较来评估。
一般来说，炭黑的硬度比石墨高，比金刚石低。
石墨的硬度值在1-2之间，而金刚石的硬度值在莫氏硬度表的最高值9上。
因此，炭黑在莫氏硬度表的估计应该在1-9之间，具体取决于生产方法和应用。
炭黑在生产过程中经过高温高压处理，这使得其结构发生变化，形成了一种高度交联的碳结构。
这种结构使得炭黑具有高结构、高比表面积和高黑度等特性，同时也赋予了炭黑一定的硬度。
在应用方面，炭黑通常用作色素和添加剂，添加到各种材料中，以提高其耐磨性、抗腐蚀性、抗老化性等性能。
由于炭黑的特殊结构，它与各种材料的结合都十分紧密，这也使得它具有一定的硬度。
综上所述，炭黑的莫氏硬度应该在1-2.5之间。
当然这只是估计值，具体取决于生产方法和应用。
炭黑在生产过程中形成的特殊结构和应用中的紧密结合都使得它具有一定的硬度。
同时，炭黑也是重要的化工原料之一，它的应用领域也在不断扩大。
此外，值得注意的是，硬度并不是炭黑最重要的特性之一。
炭黑还具有高比表面积、高黑度、高电导率等特性，这些特性使得它在许多领域中都具有重要的应用价值。
因此，在评估炭黑时，我们应该综合考虑其各种特性，而不是仅仅关注硬度一个指标。
炭黑的包装规格
炭黑的包装规格
炭黑是一种常见的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、颜料等行业。
它的包装规格多种多样，以满足不同行业的需求。
我们来看一下炭黑的包装规格在橡胶行业中的应用。
橡胶行业对炭黑的需求量大，因此包装规格一般比较大。
常见的包装规格有25公斤、50公斤、500公斤和1000公斤。
这样的包装规格可以满足橡胶生产厂家的需求，保证生产线的连续运行。
另外，包装规格大的好处是减少了搬运次数，提高了生产效率。
在塑料行业中，炭黑的包装规格相对较小。
常见的包装规格有5公斤、10公斤和20公斤。
这是因为塑料行业对炭黑的需求量相对较小，而且塑料产品的生产周期较短，所以包装规格也相应减小。
油墨行业对炭黑的包装规格要求较为灵活。
一般来说，常见的包装规格有1公斤、2公斤、5公斤和10公斤。
这样的包装规格便于油墨生产厂家进行小批量生产，以满足不同客户的需求。
颜料行业对炭黑的包装规格要求较为多样。
常见的包装规格有5公斤、10公斤、20公斤和25公斤。
颜料的生产过程较为复杂，需要对炭黑进行精细的调配和配比，因此包装规格要求相对较小。
总的来说，炭黑的包装规格根据不同行业的需求而定。
橡胶行业对炭黑需求量大，包装规格一般较大；塑料行业对炭黑需求量小，包装规格相对较小；油墨和颜料行业对炭黑的需求量和包装规格相对
较灵活。
通过合理的包装规格，可以提高生产效率，降低成本，满足不同行业的需求。
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炭黑的选购
客户选择用什么样的炭黑可以依次根据炭黑的下列技术指标来确定：pH值、吸油值、黑度/着色力、水份、筛余物、分散粒径和易分散性、多环芳烃、产品批次色差。
1．pH值
实验仪器：pH计，工业天平，分析天平，电热板
实验方法：GB/T 3780.7—2006
炭黑的pH值对应于产品的生产工艺，各种炭黑的PH值在2-10之间，它是不完全燃烧过程或热裂解中氧含量的反映，作为生产商，它是基本不变的，可用型式检验来检验。
作为使用方，必需了解配方中溶剂、树脂、分散剂对炭黑酸碱性的适应情况，不同的配方，炭黑的分散性、稳定性、黑度表现出很大的差异性，这是炭黑应用中首先要注意的问题。
2．吸油值
实验仪器：微量滴定管，分析天平
实验方法：GB/T 3780.2—2007
吸油值是炭黑结构高低的反映，炭黑生产工艺中的反应温度、反应时间、添加剂用量决定了炭黑的原生粒径和聚集体结构。
在炭黑应用中，吸油值是一个十分关键的指标，在液体类配方（如油漆、油墨、色浆）中，直接影响物料的粘度、返粗和稳定性，在橡胶、塑料类配方中，直接影响到炭黑的分散程度。
一般来讲，在液体类配方中，建议使用低吸油值炭黑，在橡胶、塑料类配方中，建议使用高吸油值炭黑。
3．黑度/着色力
实验仪器：平磨仪，分析天平，黑度仪Tint test 527
实验方法：GB/T 7048—2003/ GB/T 3780.6—2007
炭黑黑度/着色力分析方法，以4号亚麻仁油为介质，平磨仪为分散设备，实际上是以油墨应用为例的黑度判别标准，油漆应用可以基本参考，塑料应用中由于分散问题差别较大。
生产商可用这个方法较方便地控制产品的重复性，即批次之间的相同质量，应用商在了解炭黑产品黑度值的同时，应通过小样配方实验选定炭黑的品种和相应的黑度值，这主要是黑度
值受到炭黑在介质中的分散程度的影响较大。
另外，中低色素炭黑黑度和着色力有正比例关系，高色素黑度越黑，着色力越低。
4．水份
实验仪器：分析天平、烘箱
实验方法：GB/T 3780.8—2008
尽管色素炭黑结构稳定，无保质期要求，但色素炭黑产品表面积大，容易吸收空气中的水份。
一般来讲，低结构产品色素炭黑吸湿速度慢，水份含量随着贮存时间可从0.5%上升至2.0%，高结构产品色素炭黑吸湿速度快，水份含量随着贮存时间可从0.8%上升至5.0%，这对含水应用体系不会产生任何不利影响，但对有机无水体系会造成相当大的不利，会造成难研磨、发涨、气泡，甚至色浆的报废，所以，有机无水体系客户应向炭黑供应商提出保质期或包装要求，以确保色素炭黑的应用性能。
5．筛余物
实验仪器：分析天平、筛余物分析设备
实验方法：GB/T 3780.12—2007
炭黑筛余物是炭黑应用过程中重要的质量指标，它在砂磨过程中易堵塞滤网，需反复清洗，在三辊机上易损坏辊轴表面，在塑料、塑胶产品生产中易产生表面毛刺或气泡，炭黑中的筛余物是炭黑生产过程中产生的微颗粒杂质，主要有下列几种情况，金属离子：20-30ppm，铁锈：10-50000ppm，硬碳：30-3000 ppm，耐火材料：10-30 ppm。
一般炭黑的筛余物含量为10-500 ppm，炉法炭黑的筛余物主要为硬碳，混气法炭黑的筛余物主要为铁锈。
炭黑用户应根据产品质量要求选择低筛余物的色素炭黑。
6．分散粒径和易分散性
实验仪器：马尔文MS2000激光粒径仪，快手
实验条件：超声波功率12 端位移，转速250转/秒，分散剂：水
马尔文MS2000激光粒径仪可以分析炭黑的初始粒径和分散10秒后的粒径，从各种炭黑的对比数据可以看出炭黑的初始粒径和易分散性，这对炭黑用户选择品种有很好的指导意义。
虽然各种炭黑都可以通过分散设备使色素炭黑达到颜料应用的要求（1-20 um），但由于
用户的设备性能差异很大，有时，就对炭黑的分散粒径和易分散性提出了要求，一般来说，简易的分散设备要使用粉状及易分散性炭黑。
另外，快手设备可在相同的工艺条件下检测炭黑分散细度，比较不同炭黑的分散性能。
7．多环芳烃
实验仪器：GC-MS气相色谱质谱仪
实验步骤：用溶剂萃取后用GC-MS气相色谱质谱仪进行分析
色素炭黑产品是有含多环芳烃的油类经高温不完全燃烧或裂解而生产的，生产过程中会有极微量的多环芳烃残留，下游产品一般可按可食用、可接触、一般不接触来分类，要求炭黑供应商提供相应的炭黑多环芳烃控制标准，以满足下游客户的特别要求。
8．产品批次色差
实验仪器：平磨仪，展色仪，色差仪
实验步骤：平磨磨成墨浆，展色仪打成纸样，色差仪测色差。
国外颜料商在提供给客户颜料产品时，批次色差（△E）一般控制为小于1。
通过测量国内外的炭黑产品我们知道：黑度控制相差±1的炭黑，色差（△E）值能小于等于1，说明炭黑产品黑度须控制在±1，才能达到国际颜料色差控制水平，这对炭黑生产工艺控制提出了十分严格的要求，特别是对酸性炭黑生产工艺。
所以炭黑用户要对炭黑供应商提出稳定的黑度值要求。
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