物料鉴审(MRB)管理程序

美商貝億德科技股份有限公司

VETTE (BVI) LTD.

物料鑑審(MRB)管理程序

文件編號:VE-QP-0021

版本: 1

制訂單位:品保部

制作:康文波

審查:

核準:

初版發行日期:2005/04/29

本版發行日期:2005/04/29

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1.目的:

當原物料、半成品、成品規格與圖面或外觀不相符時, 為解決生產急需和減少失敗成本,經MRB決議,確保生產產品品質能在管制下運行,進而維持品質水準.

2. 范圍:

適用於物料、半成品、成品.

3. 權責:

3.1倉庫負責檢驗不合格的物料進行隔離.

3.2 品保部負責進料檢驗,製程巡檢,最終檢驗及出貨稽查,並將發線的問題點返饋給各

級主管.並負責監督不良品隔離標示.

3.3 生產部負責自主檢查,同時將下一工程的信息返饋上工程.並對半成品MRB提出

申請.

3.4 工程/R&D部門:負責提供技術資詢並評估產品不良對生產及客戶使用產生的影

響.

3.5 資材採購單位:負責對物料不良提出MRB申請.

3.6 資材部:負責對稱生產中半成品/成品不良申請補料.

3.7 業務部:負責將不良問題的與客戶溝通,將客戶意見返饋給相關單位.

4. 定義:

4.1 MRB:Material Review Board 物料鑑審委員會

4.2 挑選:MRB報告中的挑選為廠內派人挑選,如果供應商貼挑選為判退,供應商必須

挑選出良品後依良品數重新開送貨單,IQC重新檢驗.

5. 程序/方法:

5.1 MRB的方式分:材料MRB,成品MRB,半成品MRB.

5.2 材料MRB:

5.2.1供應商進料後經IQC檢驗發現材料與規格不符,IQC將檢驗結果記錄於<進料檢

驗報告>並填寫,兩份報告並附上不良樣品一起交資材採購;

5.2.2採購收到IQC提供的資料及樣品後,立即審查此款物料是否為急料,並立即與供

應商聯絡,告知供應商產品不良情況,確認供應商廠內是否有良品進行交換; 5.2.3如果供應商確定能在物料上線前處理好不良物料,則採購在中勾判

退,將資料及樣品退回IQC,IQC依採購意見在物料上貼判退標籤,由倉庫將物料轉移至退貨區.

5.2.4如果供應商和採購評估無法在材料上線前處理好此批物料,必須提出MRB申

請,資材確認需要立即召開MRB會議,還是在每天固定時間召開MRB會議. 5.2.5 MRB會議參加的部門:工程, R&D,資材,品保,業務,製造.

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