板材折弯工艺
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板材折弯工艺
ZQ/GY-11-2010
贵州中泉电气集团有限公司
二零一零年六月
贵州中泉电气
集团有限公司
工艺文件
ZQ/GY-11-2010
板材折弯工艺
共3页
第1页
1依据和适用范围
公差依据JB/T6753.3-93)的5.1中表1的规定。本工艺规程适用于用适用于板材结构零件折弯之用。
2设备及工具
折弯机、盒尺、角尺、游标卡尺、榔头等。
3工艺准备
3.1熟悉图纸及技术要求。
3.2核对展开料尺寸，弯曲角度为90°时经验值K=2t。
例：如图1 ，已知A=50、B=30、厚度t=2，依据经验公式，展开料长度为：L=A+B－K=50+30－4=76
图1
4工艺要求
4.1工件压弯边的高度必须大于材料厚度的2.5倍。
4.2不同弯角的最小弯角半径见表1（表中t为材料厚度）
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
贵州中泉电气
集团有限公司
工艺文件
板材折弯工艺
共3页
第3页
6检查
6.1 每种弯型工件的首件、末件必须由质检员依据图样及弯型工艺文件要求检验。
6.1.1 检查变形长度的极限偏差按表2规定。
6.1.2 检查变形角度的极限偏差按表3规定。
表3
偏
差
板 材 厚 度t：mm
1≤t＜2
2≤t＜3
3≤t＜4
4≤t≤5
直 角
±1°00
±1°30
±1°30
±2°00
其它角度
2㎜
±1°00
±1°30
±1°30
±3°00
6.1.3 测量方法
弯形件角度的测量，用万能角度尺进行测量，测量点在两端附近，对于1m以上长度的弯形件，必须测量其三点，即中间有一测量点。
6.2 批量生产时，责任人、质检员应根据图样和弯型工艺文件要求随机抽检。发现不合格，应暂时停止折弯，分析查明原因并采取措施解决，再继续折弯。
表2
基本尺寸mm
板 材 厚 度t：mm
1≤t＜3
3≤t≤6
6≤L＜18
±0.50
±0.50
18≤L＜50
±0.60
±0.70
50≤L＜180
±0.70
±0.90
180≤L＜400
±1.00
±1.20
400≤L＜1000
±1.60
±1.70
1000≤L≤3150
±1.70
±1.90
标记
处数
更改文件号
签字
7.1使用设备时，应先启动试车，无异常现象，方可操作。
7.2加工过程中及时用毛刷清理模具内的杂物，应防止工件磕碰、划痕、变形。
7.3检查、清理周围工作环境，保持工作场地清洁畅通。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表1
弯ห้องสมุดไป่ตู้角度
60°
90°
120°
弯曲半径
0.8t
0.6～1.0t
0.55～0.6t
表中的最小弯曲半径由弯曲线与材料碾压线相互的方向关系决定：两者相互垂直压弯时，以表中最小值为最小弯曲半径；两者相互平行压弯时，以表中最大值为最小弯曲半径。通常平行压弯的最小弯曲半径比垂直压弯要大40～50%左右。
编制
校对
6.3将不合格品与合格品分开放置。折弯结束后，质检员记录不合格品数。
6.4 不合格品返工返修或补做工件，以保证需求数量。
6.5质检员对合格品工件标识放行。
6.6对不能及时处理的不合格品，应存放在不合格品区。
6.7对一般不合格品，由质检员进行评审决定处理。对重大不合格品，应及时上报质检部长。
7安全及注意事项
图2
4.5 对于一些对称工件，应保证弯曲半径相等。
4.6剪切件的毛刺面应作为弯曲件的里面（即把毛刺面向里折）。
5工艺过程
5.1按图样调整好折弯机上下模间隙。
5.2按压弯线试车。
5.3检查试车工件的弯曲角度，如果不合格就继续调整，直至合格为止。
5.4 试弯首件，质检员检验合格后，进行批量折弯。
5.5 若选择未注尺寸公差，可按表2规定，门壳应选取负值。
标准化
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
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集团有限公司
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第2页
4.3弯曲线的弯型区域不得冲缺或钻孔，在弯型区域以外3～4㎜处方可冲缺或钻孔，但该处冲缺应为园角。
4.4为避免工件压弯后弯角处开裂，对于厚度2.5㎜以上的工件（门除外），压弯前应开止裂孔或开槽口。止裂孔或槽口作为工艺孔，不得影响工件的使用性能。如图2所示：
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1依据和适用范围
公差依据JB/T6753.3-93)的5.1中表1的规定。本工艺规程适用于用适用于板材结构零件折弯之用。
2设备及工具
折弯机、盒尺、角尺、游标卡尺、榔头等。
3工艺准备
3.1熟悉图纸及技术要求。
3.2核对展开料尺寸，弯曲角度为90°时经验值K=2t。
例：如图1 ，已知A=50、B=30、厚度t=2，依据经验公式，展开料长度为：L=A+B－K=50+30－4=76
图1
4工艺要求
4.1工件压弯边的高度必须大于材料厚度的2.5倍。
4.2不同弯角的最小弯角半径见表1（表中t为材料厚度）
日期
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处数
更改文件号
签字
日期
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6检查
6.1 每种弯型工件的首件、末件必须由质检员依据图样及弯型工艺文件要求检验。
6.1.1 检查变形长度的极限偏差按表2规定。
6.1.2 检查变形角度的极限偏差按表3规定。
表3
偏
差
板 材 厚 度t：mm
1≤t＜2
2≤t＜3
3≤t＜4
4≤t≤5
直 角
±1°00
±1°30
±1°30
±2°00
其它角度
2㎜
±1°00
±1°30
±1°30
±3°00
6.1.3 测量方法
弯形件角度的测量，用万能角度尺进行测量，测量点在两端附近，对于1m以上长度的弯形件，必须测量其三点，即中间有一测量点。
6.2 批量生产时，责任人、质检员应根据图样和弯型工艺文件要求随机抽检。发现不合格，应暂时停止折弯，分析查明原因并采取措施解决，再继续折弯。
表2
基本尺寸mm
板 材 厚 度t：mm
1≤t＜3
3≤t≤6
6≤L＜18
±0.50
±0.50
18≤L＜50
±0.60
±0.70
50≤L＜180
±0.70
±0.90
180≤L＜400
±1.00
±1.20
400≤L＜1000
±1.60
±1.70
1000≤L≤3150
±1.70
±1.90
标记
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签字
7.1使用设备时，应先启动试车，无异常现象，方可操作。
7.2加工过程中及时用毛刷清理模具内的杂物，应防止工件磕碰、划痕、变形。
7.3检查、清理周围工作环境，保持工作场地清洁畅通。
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
表1
弯ห้องสมุดไป่ตู้角度
60°
90°
120°
弯曲半径
0.8t
0.6～1.0t
0.55～0.6t
表中的最小弯曲半径由弯曲线与材料碾压线相互的方向关系决定：两者相互垂直压弯时，以表中最小值为最小弯曲半径；两者相互平行压弯时，以表中最大值为最小弯曲半径。通常平行压弯的最小弯曲半径比垂直压弯要大40～50%左右。
编制
校对
6.3将不合格品与合格品分开放置。折弯结束后，质检员记录不合格品数。
6.4 不合格品返工返修或补做工件，以保证需求数量。
6.5质检员对合格品工件标识放行。
6.6对不能及时处理的不合格品，应存放在不合格品区。
6.7对一般不合格品，由质检员进行评审决定处理。对重大不合格品，应及时上报质检部长。
7安全及注意事项
图2
4.5 对于一些对称工件，应保证弯曲半径相等。
4.6剪切件的毛刺面应作为弯曲件的里面（即把毛刺面向里折）。
5工艺过程
5.1按图样调整好折弯机上下模间隙。
5.2按压弯线试车。
5.3检查试车工件的弯曲角度，如果不合格就继续调整，直至合格为止。
5.4 试弯首件，质检员检验合格后，进行批量折弯。
5.5 若选择未注尺寸公差，可按表2规定，门壳应选取负值。
标准化
提出部门
审定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批准文号
批准
贵州中泉电气
集团有限公司
工艺文件
板材折弯工艺
共3页
第2页
4.3弯曲线的弯型区域不得冲缺或钻孔，在弯型区域以外3～4㎜处方可冲缺或钻孔，但该处冲缺应为园角。
4.4为避免工件压弯后弯角处开裂，对于厚度2.5㎜以上的工件（门除外），压弯前应开止裂孔或开槽口。止裂孔或槽口作为工艺孔，不得影响工件的使用性能。如图2所示：