综采队检修工岗标

2.1.1交接班人员对接班询 问要如实回答不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问 题，必须采取有效措施。
1.3.1停电、验电、放电必 须由专职电工进行操作。
2.1.1液力耦合器必须使用 合格的易熔合金塞。 2.2.1打开液力耦合器易熔 合金塞时，要防止高温液 体喷出伤人。
作业
2.6.1接链上刮板时，必须 闭锁磁力启动器，并设专 人监护。
综采工作面采煤机检修工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点
3截割部检修
4电气设备检 修 作业
5采煤机检修 后的试运转
2.3牵引部发热异常时，检查油泵、马达主油管 路与接头，有漏油的及时处理，冷却系统失 灵，应排除冷却系统故障，齿轮传动系统中齿 轮啮合不正常或轴承严重磨损，应更换或修复 。 2.4主泵调零：调节调速器，使泵缸摆角为零， 即马达不转时调节调速指示器小伞齿轮合位 置，使指示器指零位，同时保证小凸轮的位置 正好使至零开关闭合，也就是同时达到泵排量 为零，至零开关接通即可。 2.5牵引部放生故障必须开盖检测时，必须清理 干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。 3.1检查齿轮传动系统：传动无异声，油位适 当，油质合格，轴头不漏油。 3.2检查摇臂:调高泵不却油、不漏油，摇臂千 斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动 下 3.3检查离合器：离合器动作灵活可靠。 3.4检查截割滚筒：物裂纹或开焊，内外喷雾装 置齐全、完好，齿座损坏短缺数量不超过2个， 截齿缺少或无合金的数量不超过10％。 4.1测试电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检 查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。 4.2检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。 4.3检查底托架和电缆拖拽装置等。 4.4紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓， 保证各部连接螺栓齐全紧固。 4.5检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢 固。 5.1按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控 制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示 准确，运行正常。 5.2空转试验：合上截割部离合器手把，牵引手 把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高 或最低位置。正向反向牵引运转，紧固件不松 动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象 。
交班
综采工作面胶带输送机检修（维护）工作业标准 项目 作业程序 1进入接班地 点 2询问上班情 况 3接班检查及 试运转 动作标准 1.1胶带维护工与胶带司机联系，同时检修组分 工检查胶带各部。 2.1维护工向上班司机询问上班胶带运行情况， 存在问题、处理措施及本班注意事项等。 3.1维护工从运输巷口或胶带机头开始进行检 查：检查H架有无倾倒、连接管有无脱落。 3.2检查堆煤保护、温度保护、防滑保护、烟雾 保护，超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完 好、灵敏、可靠。 3.3主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和 防撕裂保护装置，倾斜井巷还要检查防逆转装 置和制动装置。检查上下托辊是否齐全、转动 灵活，胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的 现象，胶带的涨紧程度是否适当。 3.4检查胶带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如 有缺卡、开口现象时应先补齐接口，防止断带 。检查钢丝绳芯胶带硫化接口是否有断绳、开 胶、伸长现象。 3.5检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、 机尾滚筒是否牢固，有无塞煤、卡矸现象，如 有应立即处理。 3.6检查行人过桥的牢固及完好情况。 3.7检查传动装置电动机，减速机，液力耦合器 或软启动，驱动滚筒声音、温度是否正常。 3.8安装集控系统的胶带机，要检查机头控制 器，沿线急停闭锁装置，扩音电话及各种线缆 是否齐全完好，可靠，信号是否能对打。 4.1上下俩班协同一起检查，发现问题及时处 理，处理完后，通知胶带司机联合进行试运。 安全要点 4.2上下俩班将工具交接清楚，遇有断带、撕带 等责任事故时，应明确责任范围，落实处理措 施，并及时向验收员或队部汇报。 5.1履行交接班手续。 安全要点
综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机检修工作业标准 项目 作业程序 动作标准 然后用手拉葫芦将底链拉送，归槽、接牢。放 下溜槽，在切链处把链拉紧连接。 2.7检查溜槽的磨损、变形和连接情况。重点对 过度溜槽及其连接装置情况进行检查，发现坏 溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。 2.8检查电缆槽有无变形和损坏，损坏的要更 换，掉下的要安上。 2.9清扫电机、液力耦合器和减速机保护罩附近 和上面堆积的煤粉，保证保护罩上面的通气孔 不堵塞。 2.10检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现 象，行走小车和导料槽移动是否灵活可靠，胶 带机尾两侧轨道是否平直稳妥。 3.1检查破碎机传动轮护罩，上部挡板、出口和 入口挡板、飞轮等各部件的连接螺栓是否紧固 齐全，如有松动短缺，必须补全拧紧。 3.2检查三角带是否齐全、松紧是否合适。三角 带不齐全时，必须补齐。 3.3检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格 的润滑脂。 4.1拆卸、更换电动机、减速机、液力耦合器等 大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板 、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位的 导链进行拆卸和更换；需要使用单体液压支柱 、液压支架时，先对单体液压支柱和液压支架 进行完好检查，并同本站司机进行联系。 4.2设备启动前先发出信号，所有人员离开转动 部分，一般情况下先启动胶带输送机，依次启 动转载机，工作面刮板输送机和采煤机；停机 时，先停采煤机，依次停刮板输送机和转载机 、最后停胶带输送机。 5.1检修项目进行完毕后，要按照操作规程进行 试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现 问题，及时处理。 5.2交班时必须切断电源，并将磁力启动器开关 打在零位。 安全要点
综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机检修工作业标准 作业程序 执行《通用标 班前准 准》的有关程 备 序。 1进入接班地 点 2询问工作状 况 接班 3现场检查及 试运转 4问题的处理 5履行手续 1作业前的准 备 1.1设备检修组组长把交接情况向班长汇报清楚 。 1.2根据班组长的安排，检修工接到任务后，把 检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用 的大型设备运至更换地点。 1.3检修前必须切断电源，挂上停电牌，用合格 的电笔验电、放电后，方可进行工作。 1.4对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、 转载机、破碎机进行全面检查，做好检修作业 前的准备工作。 2.1检查电机、减速机、液力耦合器等传动装置 2刮板输送机 的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规 和桥式转载机 定。 检修 2.2液力耦合器因过载造成金属易熔塞熔化及喷 油时，在班组长统一指挥下卸载，按规定给液 力耦合器注入适量的水，更换新的易熔合金塞 或活爆片。 2.3检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的 油脂。 2.4检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓， 保证齐全紧固。 2.5检查输送机大链松紧是否适当，有无拧麻花 现象；链环和联机连接环有无损坏；刮板有无 损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。 2.6输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进 行。首先应判断断链位置，确认断链位置后， 在机头上方吧溜链切断，在断链处把溜槽吊 起，用道木等物把溜支稳， 项目 动作标准 执行《通用标准》的有关要求。 1.1刮板输送机检修组长准时到上班司机的工作 岗位同司机交接班。 2.1检修组长到达接班地点后，必须询问上班设 备的运转状况，故障处理情况及遗留问题。 3.1根据询问情况，交接班人员一起对刮板输送 机进行一次详细全面检查，按操作规程进行试 运转，查明存在问题。 4.1交接班人员对查出的问题提出处理意见。 5.1履行交接班手续。 安全要点 执行《通用标准》的有关 要求。
2.5.1开盖时必须检查支护 好顶板，确保安全。
3.4.1补充或更换截齿时必 须切断电源，并打开离合 器。
综采工作面采煤机检修工作业标准 项目 作业程序 6特殊问题的 处理 动 作 标 准 安全要点
6.1拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒 6.1.1在巷道支架上起吊 等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶 时，必须先加固支护。 板、煤壁，确保安全。同时必须使用相应吨位 的导链进行拆卸和更换，需要使用单体液压支 柱、液压支架时，必须对液压支柱和液压支架 进行完好检查，并同本站司机进行联系。 6.2检修交班时必须切断电源，并将磁力启动器 开关打在零位。
2.1.1交班人员对接班询问 要如实回答，不得隐瞒。
4.1.1对涉及人身安全问 题,预先采取有效措施。
1作业前的准 备
作业 2牵引部检修
1.1采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇 报清楚。 1.2根据班组长的安排，检修工接受任务，备齐 检修用的工具及配件、仪表，把更换用的大型 设备运至更换地点。 1.3检修前必须将采煤机及相关设备切断电源, 1.3.1停电、验放电必须专 挂上停电牌，用合格的电笔验电，而后放电方 职电工进行操作。 可进行工作。 1.4对照日检内容和完好标准，对采煤机进行全 面检查，做好检修前的准备工作。 1.5在煤壁侧，机身上或机身两端检修时，应设 专人监护，不准单人检修。 1.6检查作业环境，作业地点支护必须完好，煤 墙逼帮，架间无漏矸掉渣，检修现场20m以内风 流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车，达到 1.5％时，停止一切作业 2.1检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢 靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。 2.2检查液压油的油位和油质，及时补油和更 换，换油时将旧油放出，用20号透平油冲洗， 再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新 油，使液压系统空运转，待系统中的旧油排出 后，再重新注入新油。加油时，注意用的加油 器油嘴和设备上油口，用稠布或泡沫塑料擦干 净，不准用棉纱擦洗。
2.10.1胶带机尾轨道有损 坏时，必须更换，防止掉 道伤人。
3破碎机检修
4特殊问题的 处理 作业
4.1.1在巷道支架上起吊 时，必须先加固支护。
5检修完毕后 的试运转
综采工作面刮板输送机、转载机、破碎机检修工作业标准 项目 作业程序 1交班前的准 备与自查 2向接班人汇 报 3接受接班人 现场检查 4问题处理 5履行手续 6下班 动作标准 1.1交班前检修组长要对检修情况进行一次自 查，找出遗留问题，向班长或验收员汇报。 2.1向接班人汇报本班工作情况。 3.1协助接班人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。 安全要点
综采工作面采煤机检修工作业标准 项目 作业程序 动 作 标 准 安全要点 执行《通用标准》的有关 要求。
执行《通用标 班前 准》的有关程 执行《通用标准》的有关要求。 准备 序。 1进入接班地 1.1采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司 点 机交接班。 2.1检修组长到达接班地点后，必须询问上班采 2询问工作状 煤机的运转状况，故障处理情况及遗留问题。 况及查看记录 2.2根据交班司机说明的情况，检修组长查看上 班采煤机运转记录。 3.1根据询问情况，交接班人员一起对采煤机再 接班 3现场检查及 进行一次详细全面检查，并按操作规程进行试 试运转 运转，查明存在问题。 4.1交接班人对共同查出的问题提出处理意见。 4问题的处理 5.1履行交接班手续。 5履行手续
作业
1交班前的准 备与自查 2向接班人汇 报 3接受接班人 现场检查 4问题处理 5履行手续 6下班 交班
1.1交班前1h内，采煤机检修工对检修情况进行 一次自查，找出遗留问题，并做好记录，向本 班班长或验收员汇报。 2.1向接班人汇报本班工作情况。 3.1协助接班人现场检查。 4.1发现问题立即协同处理。 4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。 5.1履行交接手续。 6.1执行《通用标准》。 6.2上井汇报，填写记录。
3.3.1wenku.baidu.com得有连续缺少两串 托辊现象。
3.4.1修理接口时，必须同 司机联系好。
接班
4问题处理
5履行手续
综采工作面胶带输送机检修（维护）工作业标准 项目 作业程序 1接受任务及 作业前准备 动作标准 1.1交接完毕之后，在接到班组长的任务之后， 进入自己的工作岗位。 1.2通过电话沿线扩音电话或信号与胶带司机联 系，开启胶带机，同时观察胶带启动情况，如 胶带启动困难或长时间达不到正常速度，根据 情况分析是否是胶带打滑、过载等原因并进行 处理。 2巡回检查 2.1在胶带正常运行之后，应在胶带机头与机尾 之间巡回检查，发现异常立即处理。 2.2巡回检查途中，维护人员要将胶带上撒落的 浮煤及时装入胶带。滚下的大炭，大矸要打碎 成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能 造成皮带撕带、机头堆煤现象的物料在运行的 胶带上，要立即打停机信号，停机后进行处理 。 2.3清理既有清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清 煤器中的积煤，以防塞煤，引起胶带摩擦。 3.1中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带 3调整中部胶 中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机 带 状态下进行。 3.2面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可 将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向 右跑偏时，可将托辊右端向前摆或左端向后摆 。 3.3用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到胶带 正常为止。若调整托辊摆角后，胶带仍不能正 常，可联系其他人员整体摆动胶带架。清理跑 偏段浮煤。 3.4若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和 转载机司机共同调整。 4.1机头（尾）跑偏时，首先检查换向滚筒是否 4调整机头、 有浮煤等异物赛堵，如有塞煤现象立即掏净。 机尾跑偏胶带 机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤 不正应设法调整。 4.2胶带跑偏时，也可用扳手旋动滚筒轴支承架 上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，摆动 方法同3.2。 4.3用千斤顶整体摆动机头涨紧跑车、或机尾架 等、直至机头至机尾胶带正常为止。 5检修传动系 5.1维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正 统 常、液力联轴节和减速机有无渗油、漏水、超 温、噪音、打滑、震动等现象，发现异常及时 停机处理。 安全要点