微电阻焊

合集下载

电阻的焊接技巧

电阻的焊接技巧电阻焊接技巧是一项重要的电子制造工艺，在电子设备的生产中起到关键作用。

正确的焊接技巧能够确保焊接的质量和稳定性，提高产品的可靠性和性能。

下面将详细介绍电阻焊接技巧。

首先，选择合适的焊接设备和工具。

电阻焊接常用的设备有电阻焊接机和焊锡炉。

电阻焊接机具有快速、高效、稳定的特点，适用于大批量焊接。

而焊锡炉则适用于小批量和手工焊接。

同时，还需要准备好焊锡丝、焊接剂、钳子等工具。

第二，准备焊接所需的材料。

电阻焊接中常见的材料有电阻、焊锡丝、耐高温隔热垫等。

在焊接前需要检查焊接材料的品质和规格是否符合要求，确保焊接质量的稳定性。

第三，准备焊接工作台和工作环境。

焊接台面应平整，周围需要保持整洁，有利于焊接过程的进行。

同时需要确保工作环境的通风良好，以避免焊接过程中产生的废气引起的危害。

第四，正确选择焊接方法。

电阻焊接常用的方法有点焊和波峰焊。

点焊适用于小尺寸电阻的焊接，能够实现高效快速的焊接。

而波峰焊适用于大尺寸电阻或需要多个焊接点的焊接，具有焊接均匀、稳定的特点。

第五，正确选择焊接参数。

焊接参数包括焊接温度、焊接时间和焊接压力等。

焊接温度应根据焊接材料的性质和要求来确定，焊接时间和压力则需要根据焊接设备的规格和材料的尺寸来确定。

合理选择焊接参数可以确保焊接的质量和稳定性。

第六，正确操作焊接设备和工具。

在焊接过程中，需要注意焊接设备的使用方法和注意事项。

例如，在使用电阻焊接机时，要确保焊接电极的平整和清洁，以提高焊接质量和速度；在使用焊锡炉时，要掌握焊锡丝的加热时间和温度，保持焊接位置的稳定和准确。

第七，注意焊接质量的检测和控制。

焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和控制。

例如，使用万用表检测焊接点的电阻值是否符合要求；使用显微镜检查焊接点的质量和外观是否合格。

如果发现焊接质量存在问题，需要及时进行修复或重新焊接，以确保产品的可靠性和安全性。

综上所述，电阻焊接技巧是一项综合性的工艺，需要从设备、材料、环境、方法、参数、操作等多个方面进行考虑和控制。

电阻焊接工艺

电阻焊接工艺电阻焊接是一种常见的金属焊接方法，可以用于连接电路板上的元件和导线。

本文将介绍电阻焊接的基本工艺和注意事项。

电阻焊接步骤1. 准备焊接材料：电阻焊接需要使用焊锡丝、焊锡通量和焊接工具，确保这些工具和材料的质量和使用期限。

2. 检查焊接工具：确保焊接铁头干净，没有氧化或污垢。

如果有需要，清洁铁头以确保良好的接触。

3. 准备焊接区域：清洁焊接区域，防止灰尘和杂质对焊接的干扰。

4. 热熔焊锡：将焊锡丝插入焊接工具，启动热熔功能。

等待焊锡融化并变成液态。

5. 进行焊接连接：将需要连接的元件和导线放置在焊接区域，用热熔的焊锡丝将它们连接在一起。

确保焊接点充分接触和固定。

6. 冷却焊接点：焊接完成后，等待焊接点冷却和固化。

不要移动或扭动焊接点，以免造成损坏。

7. 检查焊接质量：用放大镜检查焊接点的质量，确保焊接点光滑、无裂纹和无断点。

注意事项- 安全操作：进行电阻焊接时，务必佩戴防护眼镜和手套，以防受伤。

- 控制温度：焊接热点的温度应适中，过高可能引起熔化或损坏，过低可能导致焊接不牢固。

- 避免过度焊接：焊接点应尽量避免过度焊接，以免造成电路短路或损坏元件。

- 注意电子元件的极性：在焊接元件时，需要注意元件的极性，确保正确连接。

- 均匀施力：焊接时，应均匀施力，使焊接点处于稳定状态。

结论电阻焊接是一种常见且有效的金属焊接方法。

通过掌握基本的电阻焊接工艺和注意事项，可以确保焊接质量和连接稳固性。

在操作过程中务必保持安全，控制温度，避免过度焊接，并正确连接电子元件。

LCB微电阻焊控制器说明书样本

电阻焊简介电阻焊定义:电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间, 利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种焊接方法。

电阻焊方法的分类:电阻焊的方法主要有四种: 点焊、凸焊、对焊( 电阻对焊、闪光对焊) 、缝焊( 又称滚焊) 。

不同的焊接方法其控制方式也不尽相同, 我公司生产的微电脑电阻焊控制器可实现对各种焊接方法的控制, 品种规格齐全。

详细介绍请参考下表。

控制方式说明:焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数, 它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度, 因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。

电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式, 以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。

本公司生产的ＬＣ-Ｂ系列控制器均具有恒流和恒压功能。

1) 、恒流控制恒流补偿控制是指在焊接过程中, 维持焊接电流有效值恒定, 以保证焊接区产生的热量基本不变, 从而获得稳定的熔核尺寸的一种质量监控技术。

恒流控制主要是保持焊接回路电流的恒定, 因此适用于电源电压、铁磁物伸入量、被焊板材厚度等参数易变的场合。

2) 、恒压控制恒压补偿控制是指在通电的每个周波对电网电压进行采样, 并与电路中的标准电压相比较, 并根据比较结果调整晶闸管的导通角, 使输出电流保持恒定。

控制器型号及适用范围祥表:目录一、概述 (3)二、主要特点、技术参数 (3)三、面板、安装及设定说明 (4)1、面板说 (4)2、安装说明 (5)3、内部拨动开关的设定说明 (5)四、接线端子说明 (9)1、输入输出接线图 (9)2、输入输出信号的说明 (10)五、参数设定说明 (10)1、焊接规范编号的设定 (10)2、时间的设定 (10)3、最大电流的设定 (11)4、焊接电流的设定 (11)5、监测器的设定 (12)6、附加功能编号的设定 (13)7、最大电流的设定 (16)8、电流校正方法 (16)9、初始化焊接参数 (16)六、电池和保险丝的更换 (17)1、电池的更换 (17)2、保险丝的更换 (17)七、异常及处理方法 (17)八、互锁装置 (18)1、内部回路图 (18)2、两台控制器互锁装置接线图 (18)九、控制箱安装尺寸 (18)十、控制器接线图 (19)一、概述LC-B4是我司研发的新型微电脑电阻焊控制器。

电阻焊简介介绍

总结词
点焊是一种将两个金属板通过电流加热熔化接触点而连接在一起的焊接方法。
详细描述
点焊通常使用圆形或椭圆形的电极，通过电流在电极接触的两个金属板之间产生电阻热，使接触点熔化并形成焊点。点焊常用于汽车车身、建筑结构等金属制品的连接。
缝焊
总结词
缝焊是一种将两个金属板沿着预定轨迹连续焊接在一起的焊接方法。
建筑行业
钢筋焊接
在建筑行业中，钢筋的焊接是必不可少的环节，电阻焊能够提供
高效、可靠的焊接方式。
钢结构焊接
建筑钢结构件的焊接也常常使用电阻焊技术，以确保结构的稳定性和安全性。
管道和支架焊接
在建筑行业中，管道和支架的焊接也是重要的环节，电阻焊能够提供高效、可靠的焊接方式。
03
电阻焊的类型
点焊
绿色环保生产
节能减排
通过优化焊接工艺和设备，降低电阻焊的能耗和减少有害气体排放，实现绿色环保生产。
资源循环利用
采用可再生能源和资源循环利用技术，减少对自然资源的消耗，降低生产成本。
环保材料
选用环保材料和低毒低害的焊接材料，降低对环境和人体的危害。
THANKS
谢谢您的观看
电阻焊简介介绍
汇报人： 2024-01-03
目录
• 电阻焊定义 • 电阻焊的应用 • 电阻焊的类型 • 电阻焊的优缺点 • 电阻焊的发展趋势
01
电阻焊定义
什么是电阻焊
电阻焊是一种利用电流在金属内部产生的电阻热，将金属加热至熔化或塑性状态，从而实现金属间连接的焊接方法。
电阻焊利用了金属导电和电阻随温度变化的特性，通过在电极与工件之间施加电流，产生大量的热能，使工件表面熔化或达到塑性状态，从而实现工件的连接。

电阻焊的工作原理

电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。

具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。

电流会通过这两个工件中的一个或者两个。

2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。

这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。

较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。

3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。

升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。

4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。

5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。

融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。

6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。

总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。

电阻焊的概念

电阻焊的概念电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过通电使导电材料发热，然后将需要连接的金属材料压合在一起，利用金属材料的高温软化和塑性变形，在高温下使金属之间的原子间距减少，从而形成了一个坚固可靠的焊接接头。

电阻焊的原理是利用电阻发热效应，即导电材料通电后会发热。

通电时，电流通过导电材料，由于电阻对电流的阻碍作用，导电材料会发热。

导电材料的发热量主要取决于电流强度和导电材料的电阻值。

导电材料发热后，金属会由于热胀冷缩的特性而变软，这样就可以将需要连接的金属材料压合在一起。

电阻焊的主要特点是焊接速度快、效率高，焊缝质量良好，连接强度高。

相比于传统的焊接方法，电阻焊不需要使用焊接剂，避免了对工件的污染。

另外，电阻焊适用于多种金属的连接，无论是相同金属的连接还是不同金属的连接，都可以通过电阻焊来实现。

电阻焊可以分为几种不同的类型，根据焊接方式可以分为点焊和对焊。

点焊是将需要连接的金属材料放在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊点。

对焊是将需要连接的金属材料夹在两个电极之间，通过电流的通电使得材料发热，然后压合，形成一个焊缝。

根据焊接设备的不同，电阻焊还可以分为手工电阻焊和自动电阻焊。

手工电阻焊主要适用于简单的焊接任务，操作简单方便，适用于小规模的生产。

自动电阻焊则适用于大规模的生产，需要通过自动化设备来完成焊接任务。

自动电阻焊可以高效率地完成大量的焊接任务，提高生产效率。

电阻焊在工业领域有着广泛的应用。

它被广泛应用于制造业中的金属构件的制造和维修领域，如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。

在汽车制造中，电阻焊主要用于连接车身的各个零部件，确保车身的坚固性和安全性。

在航空航天中，电阻焊主要用于连接飞机的结构件和电子设备，确保飞机的稳定性和可靠性。

在电子设备制造中，电阻焊主要用于连接电路板上的各个元器件，确保电子设备的正常工作。

总而言之，电阻焊是一种传统的金属连接技术，通过利用电阻发热效应，将需要连接的金属材料发热软化后压合在一起，形成坚固可靠的焊接接头。

电阻焊技术要求

电阻焊技术要求电阻焊技术是一种常用的金属焊接方法，它通过电流通过接触区域产生热量，将金属零件连接在一起。

为了确保焊接质量和可靠性，以下是电阻焊技术的要求：一、焊接设备要求1.1 电阻焊设备应使用正规合格的设备，并在符合安全生产标准的条件下进行操作。

1.2 电阻焊设备应定期维护和检修，保持设备正常运行。

二、焊接材料要求2.1 焊接材料应使用符合设计要求的金属材料，如钢材、铝材等。

2.2 焊接材料的质量必须符合相应的标准和规范。

三、焊缝设计要求3.1 焊缝应根据焊接部件的应力情况进行合理设计，并且应确保焊缝的质量和强度满足要求。

3.2 焊接结构的几何尺寸、角度和位置应符合相关标准和规范要求。

四、操作要求4.1 焊工应经过正规培训，熟悉焊接设备及工艺要求，并按照标准操作规程进行操作。

4.2 焊工在操作时应佩戴相应的防护设备，包括焊接面罩、手套等，保证个人安全。

4.3 焊工应掌握良好的焊接技巧，保证焊接质量。

4.4 在焊接过程中，应注意环境的清洁，以免影响焊接质量。

五、焊接参数要求5.1 焊接参数的选择要合理，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等，以保证焊缝质量。

5.2 焊接参数应根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整和控制。

六、质量检验要求6.1 焊接后应进行焊缝外观检查，包括焊接是否完全、是否有缺陷、焊缝形态等。

6.2 焊接接头的力学性能和强度应符合相关标准和规范。

6.3 焊接完毕后应进行相应的焊接质量检验，包括焊缝的无损检测、拉伸试验等。

七、焊接记录要求7.1 每次焊接都应有相应的焊接记录，包括焊接设备的参数、材料信息、操作人员等。

7.2 焊接记录应该保存并归档，以备日后参考和追溯。

总结：电阻焊技术作为一种重要的金属焊接方法，在应用过程中需遵守一系列的技术要求，包括焊接设备的选择和维护、焊接材料的质量、焊缝的设计、操作规范、焊接参数和质量检验要求等。

只有在各个方面都符合标准和规范，才能确保焊接质量和焊接接头的可靠性，从而满足工程或产品的使用要求。

电阻焊技术及应用

电阻焊技术及应用电阻焊技术是一种常见的金属焊接方法，它基于电阻加热原理，利用电流在焊接接头上产生的热量来实现连接。

电阻焊技术具有高效、可靠的特点，广泛应用于工业制造领域。

本文将介绍电阻焊技术的原理、分类及其在实际应用中的具体应用场景。

一、电阻焊技术原理电阻焊技术的原理基于焊接接头产生的电阻加热效应。

在电阻焊过程中，将电流通过金属接头，由于金属的电阻特性，电流经过接头时会产生热量。

这种热量会导致接头区域温度升高，达到熔化或软化的程度，从而实现焊接。

二、电阻焊技术分类根据焊接接头的工作状态和所需的焊接成型，电阻焊技术可以分为以下几类：1. 电阻点焊：电阻点焊是电阻焊技术中最常见的一种形式。

它通过将两个电极加在需要焊接的金属接头上，并施加一定的压力，使电流从一个电极通过接头流向另一个电极。

这样接头中的电流就会产生局部加热，使接头瞬时熔化，从而实现焊接。

2. 电阻缝焊：电阻缝焊是将两个金属板材沿着接缝线进行焊接的一种方法。

在电流通过接头时，接头区域的电阻最大，因此焊接最容易发生在接缝线上。

电阻缝焊广泛用于汽车制造、船舶建造等行业。

3. 电阻螺母焊接：电阻螺母焊接是通过在金属板材上穿孔，然后将螺母安装在穿孔处进行焊接的一种方法。

在焊接过程中，螺母与金属板之间会形成电阻，从而产生焊接热量。

三、电阻焊技术应用场景1. 汽车制造业：电阻焊技术在汽车制造业中得到广泛应用。

例如，汽车车身的焊接、车门的焊接等都使用电阻点焊技术。

这种焊接方法快速、高效，并且连接牢固，能够满足汽车制造的高要求。

2. 家电制造业：在家电制造业中，电阻焊技术也得到了应用。

例如，冰箱、空调等产品的制造过程中需要焊接金属管道或接线，电阻点焊技术可以快速完成焊接任务。

3. 金属结构建筑：在金属结构建筑领域，电阻焊技术被用于连接钢构件。

例如，大型建筑物的焊接接头通常采用电阻焊技术来确保连接的强度和可靠性。

4. 电子行业：在电子行业，电阻焊技术通常被用于焊接电路板上的电阻和其他元件。

微型电阻焊接

微型电阻焊接微型电阻焊接是一种常见的电子元器件连接技术，它在电子制造和维修领域中起着重要的作用。

本文将介绍微型电阻焊接的原理、应用以及注意事项。

一、微型电阻焊接的原理微型电阻焊接是一种通过电弧加热的焊接方式，用于连接电子元器件和电路板。

焊接过程中，两个金属表面被加热至高温，形成熔化的金属池，然后迅速冷却固化，使得两个金属表面紧密结合在一起。

微型电阻焊接广泛应用于电子制造和维修领域。

它可以用于连接电子元器件和电路板，如电阻、电容、晶体管等。

微型电阻焊接能够实现高精度的连接，使得电子设备具有更高的可靠性和稳定性。

三、微型电阻焊接的注意事项1. 确保焊接环境的安全和清洁。

焊接过程中产生的烟尘和有害气体可能对人体和电子元器件造成损害，因此应在通风良好的环境中进行焊接，并佩戴相应的防护设备。

2. 选择合适的焊接设备和工具。

根据焊接的需求和要求，选择合适的焊接设备和工具，如焊接机、焊锡丝、焊嘴等。

同时，要确保设备和工具的质量良好，以保证焊接质量。

3. 控制焊接温度和时间。

焊接温度和时间的控制对焊接质量至关重要。

过高的温度和时间可能导致电子元器件损坏，过低则无法实现可靠的连接。

因此，在焊接过程中要严格控制温度和时间。

4. 注意焊接位置和角度。

焊接位置和角度的选择直接影响焊接质量。

应根据具体情况选择合适的位置和角度进行焊接，以确保焊接的稳定性和可靠性。

5. 注意焊接点的清洁和润湿。

焊接点的清洁和润湿对焊接质量有重要影响。

在焊接前，应清洁焊接点，确保其表面无油污和氧化物。

同时，在焊接过程中，要确保焊锡能够充分润湿焊接点，以实现良好的连接。

微型电阻焊接是一种重要的电子元器件连接技术，它在电子制造和维修领域中具有广泛的应用。

通过合理选择焊接设备和工具，控制焊接温度和时间，注意焊接位置和角度，以及保持焊接点的清洁和润湿，可以实现高质量的焊接连接。

对于从事电子制造和维修工作的人员来说，掌握微型电阻焊接技术是非常重要的。

微脉冲电阻焊技术冷焊技术

微脉冲电阻焊技术冷焊技术微脉冲电阻焊技术作为一种先进的冷焊技术，近年来在工业制造领域中得到了广泛的应用。

本文将详细介绍微脉冲电阻焊技术的原理、特点以及在不同领域中的应用。

一、微脉冲电阻焊技术的原理微脉冲电阻焊技术是利用微脉冲脉冲电流的作用，通过快速加热和冷却的过程来实现冷焊的一种微细技术。

它主要包含以下几个步骤：首先，利用高频脉冲电流在短时间内加热工件表面，使其局部温度升高并软化；然后，在加热时间结束后，立即停止电流供应，使工件迅速冷却，形成冷焊接头。

二、微脉冲电阻焊技术的特点1. 高效性：微脉冲电阻焊技术采用微脉冲脉冲电流，能够在短时间内完成加热和冷却过程，提高了冷焊接头的效率。

2. 高质量：由于微脉冲电阻焊技术在加热和冷却过程中能够实现精确控制，因此得到的冷焊接头质量更加可靠，焊接强度更高。

3. 低热影响区域：相比传统的热焊接技术，微脉冲电阻焊技术的加热时间较短，因此热影响区域更小，降低了对材料性能的影响。

4. 兼容性强：微脉冲电阻焊技术适用于多种金属材料，如铝、钢、铜等，具有较强的兼容性。

三、微脉冲电阻焊技术在不同领域中的应用1. 汽车制造业：微脉冲电阻焊技术被广泛用于汽车制造业中的车身、发动机等部件的连接，提高了焊接强度和连接质量，同时减少了热影响。

2. 电子行业：微脉冲电阻焊技术在电子行业中被用于电子元器件的连接，例如印制电路板的焊接，可以保证接触可靠性和电气性能。

3. 航空航天领域：由于微脉冲电阻焊技术具有焊接强度高、连接质量可靠的优点，它在航空航天领域中的重要性不可忽视，被应用于飞机、火箭等关键部件的焊接。

4. 金属制造业：微脉冲电阻焊技术也适用于金属制造业，如不锈钢制品的焊接，提高了产品的质量和效率。

综上所述，微脉冲电阻焊技术在工业制造领域中具有广泛的应用前景。

其高效性、高质量和兼容性强等特点使其成为一种理想的冷焊技术，有望在未来的发展中得到更广泛的应用。

随着科技的不断进步和创新，相信微脉冲电阻焊技术将在各个领域中发挥更大的作用，为工业制造带来更多的便利和效益。

电阻焊的原理和方法

电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理是利用电阻体的电阻产生热量，将工件接触在电阻体两端，通过热量传递使接触部位温度升高，从而实现焊接。

电阻焊的方法包括以下几种：
1. 接触电阻焊：将工件通过电极与电能源相连接，产生电流，电流通过工件和电极形成焊接接点，从而产生热量进行焊接。

2. 间接电阻焊：在两个非焊接接点之间设置导电电极，通过电流的流动产生热量进行焊接。

3. 电流脉冲焊：通过控制电流的脉冲，使工件快速加热和冷却，实现快速焊接，适用于对焊接时间要求高的场合。

4. 电弧电阻焊：电阻焊和电弧焊相结合的焊接方法，同时利用电流和电弧进行焊接，焊接质量更稳定可靠。

5. 电阻点焊：在工件上设定焊接接点，通过电流流过焊点产生热量进行焊接，常用于薄板材料连接。

以上是电阻焊的原理和几种常见的方法，根据实际需求和应用场景可以选择不同的方法进行焊接。

微点焊机焊接原理

微点焊机焊接原理微点焊机是一种常用的电阻焊接设备，其焊接原理是利用电热效应将电能转化为热能，从而实现金属材料的焊接。

下面将详细介绍微点焊机的焊接原理。

微点焊机利用电流通过电极传递到焊件上，形成一段电弧，通过电弧的高温作用，使金属材料局部熔化，然后冷却凝固，实现焊接。

1.电源供电：微点焊机需要接入电源进行供电，以提供所需的电能。

电源提供的电压和电流大小直接影响焊接的质量和效果。

2.电流控制：微点焊机通过调节电流大小来控制焊接的热能，从而控制焊接区域的温度和熔化程度。

电流过大会导致材料过热，甚至烧焦，电流过小则无法达到熔化温度。

3.电极接触：微点焊机通过电极与焊件的接触，将电流传递到焊件上。

电极通常由导电性好的材料制成，如铜、铝等。

电极的形状和尺寸会影响焊接区域的大小和形状。

4.热量传输：当电流通过焊件时，焊件的电阻会产生热量。

热量会从焊接区域向周围扩散，使焊件局部升温。

当温度达到金属的熔点时，金属就会熔化。

5.熔化和冷却：热量的传导使焊接区域的金属熔化，形成液态金属。

在液态金属的作用下，焊接区域的金属粒子发生扩散和交互，形成焊缝。

随着热源的移除，液态金属逐渐冷却并凝固，焊接就完成了。

6.压力控制：除了电流和热量控制外，在微点焊机中还需要施加一定的压力。

压力的大小和施加的时间也会影响焊接的质量。

适当的压力可以使电流更好地通过焊件，并保证焊件的接触面积充分。

综上所述，微点焊机的焊接原理主要包括电源供电、电流控制、电极接触、热量传输、熔化和冷却，以及压力控制。

只有合理控制这些参数，才能实现金属材料的焊接，并得到良好的焊接质量和效果。

4电阻焊接技术新进展

电阻焊接技术新进展——设备摘要：1、通过对电阻焊的原理和特点进行分析,并结合日本SEIWA公司开发的微电阻焊接机的特点,着重阐述了微电阻焊在电池生产中的应用和优点。

2、简要说明了影响电阻焊的主要因素和常用的电极材料。

最后介绍了微电子器件制造中常见的电阻焊设备。

3、介绍了中频电阻焊接的基本原理，并指出与目前传统的交流电阻焊接相比，它在焊接中具有控制精度高、节能、焊接质量好等许多优势。

关键词：电阻焊焊接电源微电子中频电阻焊接1 电阻焊在电池生产中的应用在碱性电池生产中,负极底与集电针就是通过微电阻焊接连接成集电体的,集电体作为电池导电通道的一部分,负极底与集电针的焊接可靠性将直接影响电池的使用效果。

现电池制造厂家用的焊接电源一般分为:电容储能式焊接电源、线性直流DC 焊接电源、高频逆变式焊接电源、交流焊接电源等多种形式。

下面以日本SEIWA公司生产的SIW2315I 型高频逆变式焊接电源为例,着重介绍微电阻焊在碱性电池生产中的应用。

因为高频逆变式焊接电源适合极细件和外观质量要求高的场所,所以在电池生产中使用较多。

1. 1 微电阻焊接4 种电源的输出波形比较通过微电阻焊接4 种电源的输出波形比较,选择适合自己使用的焊接电源。

从图2 可以看出,电容储能式和交流式焊接电源的电流随着时间的变化其波动范围较大,用这种电源来焊接碱性电池中的负极底与集电针时,容易造成虚焊,同时,焊接时爆铜现象严重,极易污染零件。

线性直流式和高频逆变式电源的电流输出波形比较稳定,用这类电源焊接碱性电池中的负极底与集电针时,焊接质量稳定,零件污染度小。

由于线性直流式电源的控制复杂,成本昂贵,而高频逆变式电源的焊接波形非常接近直流式电源的焊接波形,其控制相对简单,价格便宜,所以,现在高频逆变式电源已被广泛地使用在碱性电池生产中。

1. 2 SEIW A 公司生产的高频逆变式焊接电源的特性①高频逆变式焊接电源能够产生高达2 000 Hz 的工作频率,具有多种类型的反馈形式,为焊接过程提供更精确的控制。

微电阻焊

电子微电子器件制造中常用的精密焊接方法2010年中国电子产品市场近8000亿美元，电子信息产业实现销售收入60000-64000亿元，微型电子元件的国内外市场非常好。

微连接（Microjoining）技术是电子、微电子原件产品制造的重要手段之一，随着产品的日益小型化，有效的微连接已成为实现精密元件、器件和系统的关键技术和先决条件。

电子微连接是微连接技术的一个重要应用领域，在微电子和电气元件的制造中，涉及大量带有绝缘表层的电磁线与引线框架（终端）的焊接，如微线圈/微型变压器引线终端、微波模组、微特电机绕组、微型功率电感器内引线、超微电感阵列连线接点等。

现状已有微焊接与微连接技术：钎焊、激光焊、微等离子体焊、电子束焊、超声焊、热压焊、微型电阻焊等。

微型电阻焊（Resistance microwelding），它是微连接技术的一种，与激光微焊接（Laser microwelding）、电子束微焊接（Electron bean microwelding）、超声引线键合（Ultrasonic wire bonding）等微连接技术相比，微型电阻焊具有易实施、成本低的优点；另外，微型电阻焊不需要钎料，是一种“点对点”的连接方式。

因此，在电磁线引出点与终端的连接技术中，微型电阻焊有望成为锡钎焊的一种替代技术。

微型电阻焊国内外学者如Y. Zhou、K. J. Ely等人在微型电阻焊领域做了大量开创性的研究工作，但是与常规电阻焊相比，微电阻焊无论在接头形成机制、焊接规范选择，还是在过程模拟、质量监控方面还远远谈不上成熟。

目前还没有出现有关微型电阻焊工艺、材料及设备方面通用的国际标准。

随着精密元件和仪器的不断小型化，微型电阻焊，这一具有广泛应用前景的技术值得我们关注和进一步研究。

微型电阻焊(Resistance microwelding，RMW)，也叫作小型或微电阻焊(Smallscale or microresistanee welding)，其基本原理与常规电阻焊(Largescale resistance welding)一样，是利用电流通过金属焊件的接触面产生的电阻热进行连接的方法。

电阻焊的焊接方法

电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。

电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。

本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。

一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。

具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。

通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。

2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。

电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。

3. 工件：工件是被焊接的金属。

在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。

4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。

5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。

二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。

在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。

2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。

在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。

3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。

在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。

三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。

如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。

如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。

2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。

精密电阻焊接的基础知识

精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。

电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。

因此在产业界被广泛地使用。

我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。

米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。

精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。

电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。

焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。

因此焊接部的温度上升，产生熔融。

图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。

接触电阻R随着加压力的增大而降低。

以上要素被称为电阻点焊的五大要素。

接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。

图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。

接触电阻是指R1、R3、R5。

三、电极的作用1．导通大电流。

2．施加压力。

3．提高焊接点的冷却效果。

4．稳定电流密度。

电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。

电流密度是指单位横截面中的电流值。

如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。

由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。

电阻焊的适用条件

电阻焊的适用条件电阻焊是一种常见的焊接方法，其适用条件涉及多个方面。

本文将从焊接材料、工件形状、焊接特点、设备要求等方面，详细介绍电阻焊的适用条件。

一、焊接材料的适用条件电阻焊适用于多种金属材料的焊接，如铁、铝、铜、锌、镍等。

对于焊接材料而言，其电导率是一个重要的参数，电阻焊适用于电导率较高的材料。

此外，焊接材料的导热性也会影响电阻焊的效果，导热性较好的材料更易于进行电阻焊。

二、工件形状的适用条件电阻焊适用于各种形状的工件，包括板材、棒材、管材、异形材料等。

不同形状的工件需要选择合适的电极形状和电极布局，以确保焊接质量。

另外，电阻焊还适用于焊接不同厚度的工件，但对于较薄的工件，需要采取一些特殊措施，以避免过热和变形。

三、焊接特点的适用条件电阻焊适用于要求焊点强度高、焊接速度快的场合。

由于电阻焊的焊接时间短，热影响区小，因此焊接后的工件变形较小，焊接质量较高。

此外，电阻焊还适用于一些需要进行多点或连续焊接的场合，能够提高焊接效率和生产效率。

四、设备要求的适用条件电阻焊需要特定的设备来实现，主要包括焊接电源、电极和焊接控制系统。

焊接电源需要提供足够的电流和电压，以满足焊接过程的需求。

电极的选择和布局需要根据工件形状和焊接要求进行合理设计。

焊接控制系统则需要能够精确控制焊接时间、电流和电压等参数，以确保焊接质量和一致性。

总结起来，电阻焊的适用条件包括焊接材料的电导率和导热性、工件形状、焊接特点以及设备要求等方面。

电阻焊适用于多种金属材料的焊接，可以适应各种形状的工件，具有焊接速度快、焊接质量高等优点。

但在实际应用中，还需根据具体情况进行合理选择，以确保焊接效果和工件质量。